JP2003126739A

JP2003126739A - トリガー式流体吐出器

Info

Publication number: JP2003126739A
Application number: JP2001323831A
Authority: JP
Inventors: Haruo Tsuchida; 治夫土田
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2001-10-22
Filing date: 2001-10-22
Publication date: 2003-05-07
Anticipated expiration: 2021-10-22
Also published as: JP3929281B2

Abstract

(57)【要約】【課題】トリガー式流体吐出器を構成するパーツ数を
削減することにより、組み立て作業性の向上と共にコス
トの軽減を図る。【解決手段】本発明は、ボディ10内に設けたシリンダ
10ｓと、ボディ10ｓに対して回動自在に取り付けられた
トリガー11と、このトリガー11の動きに応じてシリンダ
10ｓ内を摺動自在なピストン12とを備えるトリガーポン
プ１において、トリガー11は、ピストン12と係合し、こ
のピストン12をシリンダ10ｓ内から引き戻すための付勢
力を発生する弾性部分11ｄを一体に備え、この弾性部分
11ｄの端部11ｄ(e)をボディ10の内壁10ｗで保持したも
のである。弾性部分11ｄは、伸縮部ΔＬを有するほぼリ
ング形状のものであり、弾性部分11ｄの端部11ｄ(e)
は、ボディ10の内壁10ｗと接触するものであって、この
ボディ10の内壁10ｗは、弾性部分11ｄの上部および左右
部における移動を規制するガイド10ｗ1，10ｗ2を備え
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ボディ内に設けた
シリンダと、ボディに対して回動自在に取り付けられた
トリガーと、このトリガーの動きに応じてシリンダ内を
摺動自在なピストンとを備えるトリガー式流体吐出器に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】トリガー式流体吐出器は、例えば、使用
者がトリガー（引き金）に引っ掛けた指を引くことによ
ってポンプ作用を惹起し、容器本体内に充填された内容
物を排出するものである。

【０００３】図１２は、従来のトリガー式流体吐出器と
して例示したトリガーポンプと、このトリガーポンプを
取り付ける容器の口部とを示す分解断面図である。

【０００４】トリガーポンプ１００は、内容物を霧状に
吐出するスプレータイプであって、ボディ１０１に対し
てピンＰo周りを回動自在に取り付けられたトリガー１
０２と、ボディ１０１に形成されたシリンダ１０１ｓ内
に密閉空間Ｒ1を形成しリターンスプリングＳoの付勢力
によってトリガー１０２の一部１０２ｐと当接するシリ
ンダ１０１ｓに沿って摺動自在なピストン１０３と、ボ
ディ１０１内に形成された流路１０１ｒ1内に配置され
内容物を吸い上げるディップチューブＣoが取り付けら
れたインテイク１０４と、このインテイク１０４に設け
た座部１０４ｂに着座してボディ１０１で弾性的に支持
される排出弁としてのバルブ１０５と、このバルブ１０
５と共にインテイク１０４内に密閉空間Ｒ2を形成して
吸入弁として機能するボールＢoと、ボディ１０１内に
形成された密閉空間Ｒ2に充填された内容物を排出する
排出流路１０１ｒ2の開口に取り付けられたスピンエレ
メント１０６と、このスピンエレメント１０６に取り付
けられたノズル１０７と、ボディ１０１を容器の口部１
２０にパッキン１０８を介して取り付けるためのキャッ
プ１０９とからなる。

【０００５】ここで、図１２を参照してトリガーポンプ
１００の作用を説明する。

【０００６】始めに使用者が矢印ｄの方向にトリガー１
０２を引くと、ピンＰo周りを回動するトリガー１０２
の一部１０２ｐがピストン１０３をリターンスプリング
Ｓoの付勢力に抗してシリンダ１０１ｓ内に押し込ん
で、密閉空間Ｒ1内の空気をボディ１０１に設けた流通
穴１０１ｈおよびインテイク１０４に設けた流通穴１０
４ｈを経てインテイク１０４内の密閉空間Ｒ2に供給す
る。

【０００７】空気を供給された密閉空間Ｒ2内では圧力
が上昇し、バルブ１０５をそのばね部１０５ｓの付勢力
に抗して上向きに押し上げてインテイク１０４に設けた
座部１０４ｂから離間させ、密閉空間Ｒ2内の空気を流
路１０１ｒ1から流路１０１ｒ2に排出し、その後、使用
者がトリガー１０２から手を離すと、バルブ１０５は、
そのばね部１０５ｓの付勢力によって再びインテイク１
０４に設けた座部１０４ｂに着座する。このとき、ピス
トン１０３がリターンスプリングＳoの付勢力によって
シリンダ１０１ｓ内から引き戻されて密閉空間Ｒ1およ
び密閉空間Ｒ2内に負圧が生じるため、この負圧によっ
て、ボールＢoがインテイク１０４から押し上げられる
と共に容器１２０内の内容物をディップチューブＣoか
ら吸い上げて密閉空間Ｒ1および密閉空間Ｒ2内に導入す
る。

【０００８】以後、使用者がトリガー１０２を引くと、
ピストン１０３が密閉空間Ｒ1および密閉空間Ｒ2内の内
容物を加圧するため、この加圧された内容物は、バルブ
１０５をそのばね部１０５ｓの付勢力に抗してインテイ
ク１０４の座部１０４ｂから押し上げて、排出流路１０
１ｒ2を経てスピンエレメント１０６およびノズル１０
７間で旋回することによりノズル１０７の開口１０７ａ
から噴霧される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、こうし
た従来のトリガー式流体吐出器は、図１２で説明の如
く、多数のパーツを組み合わせてなるものであるため、
パーツが増えるに伴って組み立て作業も繁雑化すると共
にコストの上昇を招いてしまうという問題があり、特
に、リターンスプリングＳoは、通常ステンレス等の金
属で構成されており、ピストン１０３およびシリンダ１
０１ｓ間に配置されるため、内容物に触れやすく、しか
も組み付けがし難く、さらには廃棄の際、樹脂パーツで
構成される他のパーツとの分別が必要となるという不都
合があった。

【００１０】本発明は、上述した問題点に鑑みてなされ
たものであって、トリガー式流体吐出器を構成するパー
ツ数を削減することにより、組み立て作業性の向上およ
びコストの軽減を図ると共に廃棄の容易性を確保するこ
とを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するた
め、第１発明であるトリガー式流体吐出器は、ボディ内
に設けたシリンダと、前記ボディに対して回動自在に取
り付けられたトリガーと、このトリガーの動きに応じて
前記シリンダ内を摺動自在なピストンとを備えるトリガ
ー式流体吐出器において、トリガーは、ピストンと係合
し、このピストンをシリンダ内から引き戻すための付勢
力を発生する弾性部分を一体に備え、この弾性部分の端
部をボディの内壁で保持したものであることを特徴とす
るものである。

【００１２】第２発明であるトリガー式流体吐出器は、
上記第１発明において、弾性部分は、伸縮部を有するほ
ぼリング形状のものであることが好ましい。

【００１３】第３発明であるトリガー式流体吐出器は、
上記第１または第２発明において、弾性部分の端部は、
ボディの内壁と接触するものであって、このボディの内
壁は、弾性部分の上部および左右部における移動を規制
するガイドを備えるものであることが好ましい。

【００１４】第４発明であるトリガー式流体吐出器は、
上記第１乃至第３発明のトリガー式流体吐出器が、ピス
トンおよびシリンダ間に画成した密閉空間内に、シリン
ダからピストンを引き戻すことにより開放され密閉空間
内に流体を引き込むための吸入弁と、シリンダにピスト
ンを押し込むことにより開放され密閉空間内の流体を排
出するための排出弁とを備え、これら吸入弁および排出
弁が一体のパーツからなるものであることが好ましい。

【００１５】第５発明であるトリガー式流体吐出器は、
上記第４発明のいずれか一発明において、ピストンは、
排出弁の着座する座部と、この座部から排出弁が離間す
ることによって密閉空間と連通する内部流路とを備える
ものであることが好ましい。

【００１６】第６発明であるトリガー式流体吐出器は、
上記第４または第５発明において、ピストンは、スピン
エレメントを一体に備えるものであることが好ましい。

【００１７】第７発明であるトリガー式流体吐出器は、
上記第１乃至第６発明のいずれか一発明において、ボデ
ィは、このボディを容器の口部に連結するための連結部
を一体に有するものであることが好ましい。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づき詳細に説明する。

【００１９】図１および図２はそれぞれ、本発明に係る
トリガー式流体吐出器の一実施形態であるトリガーポン
プ１を取り付けた容器３０を示す正面図および側面図で
あり、図３は、本実施形態にて、トリガー１１のみを取
り付けた状態を示す正面図である。また図４は、図２の
トリガーポンプ１および容器３０の口部３０ａ付近を断
面で示した側面図であり、図５に、図４に示す領域Ｘに
おける拡大断面図を示す。

【００２０】トリガーポンプ１は、図４に示す如く、内
容物を霧状に吐出するスプレータイプであって、ボディ
１０に対して回動自在に取り付けられたトリガー１１
と、ボディ１０に形成されたシリンダ１０ｓ内に密閉空
間Ｒ1を形成しシリンダ１０ｓに沿って摺動自在なピス
トン１２と、このピストン１２をシリンダ１０ｓから引
き戻して密閉空間Ｒ1内を減圧することにより開放され
該密閉空間Ｒ1内に流体を引き込むための吸入弁１３
と、ピストン１２をシリンダ１０ｓに押し込んで密閉空
間Ｒ1内を加圧することにより開放され該密閉空間Ｒ1内
の流体を排出するための排出弁１４とを一体にしたバル
ブパーツＢ1と、ピストン１２に取り付けられたノズル
１５と、ボディ１０内に取り付けられ容器軸線に沿って
延在するディップチューブＣ1とからなる。

【００２１】図６（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ、ボディ１
０の正面図および側面図と、ボディ１０のＡ−Ａ断面図
および底面図である。また図７（ａ），（ｂ）はそれぞ
れ、容器３０の口部３０ａ周辺を示す正面図および側面
図である。図８（ａ），（ｂ）はそれぞれ、トリガー１
１の背面図およびＡ−Ａ断面図である。また図９（ａ）
〜（ｄ）はそれぞれ、ピストン１２の正面図および側面
図と、ピストン１２のＡ−Ａ断面図およびＢ−Ｂ断面図
である。図１０（ａ），（ｂ）はそれぞれ、ノズル１５
の正面図およびノズル１５のＡ−Ａ断面図である。

【００２２】ボディ１０は、図６に示す如く、その内部
に、後述するトリガー１１の弾性部分１１ｄを収納する
開空間Ｒ2および後述するピストン１２を摺動自在に収
納するシリンダ１０ｓと共に該シリンダ１０ｓとディッ
プチューブＣ1とを連通させる流路１０ｒが形成されて
おり、この流路１０ｒの開口周辺部１０ａは、図５に示
す如く、シリンダ１０ｓの内部に向かってシリンダ１０
ｓの側面から突出して吸入弁１３の着座する座部を構成
する。

【００２３】またボディ１０は、従来のキャップ１０９
（図１２参照）の代わって、容器３０の口部３０ａに連
結するための連結部１０ｃを一体に有する。連結部１０
ｃは、従来と同様、スクリュー嵌合するものであっても
よいが、本実施形態の連結部１０ｃは、容器３０に対す
る位置決めを行うものとして、図６，７に示す如く、容
器３０の口部３０ａに設けた凸部３０ｐが嵌合する開口
１０ｎを有する。この場合、図１〜３に示す如く、容器
３０の凸部３０ｐを開口１０ｎに嵌合させるだけで容器
３０に対する取り付けと共にその位置決めを行うことが
でき、しかも、開口１０ｎから露出した容器３０の凸部
３０ｐを容器内側に押圧すれば、ボディ１０を容器３０
から取り外すことができる。

【００２４】なお、連結部１０ｃには、容器３０の口部
３０ａに設けた凸部３０ｐに嵌合するものであれば、開
口１０ｎに代えて、ボディ１０の側面が開口されていな
い凹部を設け、容器３０の凸部３０ｐと嵌合させてもよ
い。また反対に、連結部１０ｃに、容器３０の口部３０
ａに設けた開口または凹部に嵌合する凸部を設けてもよ
い。

【００２５】トリガー１１は、図８に示す如く、使用者
が指を引っ掛けるグリップ１１ｇと、ボディ１０に対し
て回動するためのピン部１１ｐとを有する。またピン部
１１ｐおよびグリップ１１ｇ間に、組み付け時にピスト
ン１２が貫通するピストン導入部１１ｈと、後述のピス
トン１２に設けたピン１２ｐが係合するピン穴１１ｎが
形成されている。さらに、ピストン導入部１１ｈには、
後述のピストン１２に一体成形されたガイド板１２ｇを
案内するレール部１１ｒが一体成形されており、ピン穴
１１ｈの周辺には、ピストン１２のピン１２ｐを組み付
けやすくするための切り欠き部１１ｃが形成されてい
る。

【００２６】本実施形態にて、トリガー１１は、その上
方に設けたピン部１１ｐ付近に、ピストン１２をシリン
ダ１０ｓ内から引き戻すための付勢力を発生する弾性部
材１１ｄを一体に備え、その端部１１ｄ(e)は、図５に
示す如く、ボディ１０の上部に形成された開空間Ｒ2の
内壁１１ｗで保持されている。弾性部材１１ｄは、ピン
部１１ｐ付近に限らず、他の部分に成形してもよいが、
ピン部１１ｐ付近に設けた場合、効率的に付勢力が得ら
れ、ボディ１０の内部に収納するためのレイアウト上も
最も好ましい。

【００２７】本実施形態の弾性部分１１ｄは、波形の伸
縮部ΔＬを有するほぼリング形状であるが、例えば、棒
状に突出させた一部を折り曲げたり波形またはコイル形
にしたものや、ほぼリング形状のみのもの若しくはこう
したリング形全体をほぼくの字形に湾曲させた形状のも
のや、パンタグラフのような形状のものであってもよ
い。

【００２８】さらに本実施形態において、弾性部分１１
ｄは、図５に示す如く、その端部１１ｄ(e)がボディ１
０の内壁１０ｗと接触するものであって、ボディ１０の
内壁１０ｗは、弾性部分１１ｄの端部１１ｄ(e)付近
に、その上部を押圧して弾性部分１１ｄにおける上下方
向の移動を規制するガイド１０ｗ1と、その左部および
右部に向かって延在して弾性部分１１ｄにおける左右方
向の移動を規制する２つのガイド１０ｗ2とを一体に備
える。

【００２９】ピストン１２は、前述の如く、トリガー１
１の操作に応じてシリンダ１０ｓ内を摺動するものであ
り、図９に示す如く、その外周部にトリガー１１に形成
したピン穴１１ｎに係合するピン１２ｐと、シリンダ１
０ｓの内周面と接触するシリンダ側摺動部１２ｆを備え
る一方、その内周部には、環状溝１２ｎ（図５参照）に
て区切られた排出弁１４の着座する座部１２ａと、この
座部１２ａから排出弁１４が離間することによって密閉
空間Ｒ1（図５参照）と連通して従来のボディ１０１に
設けた排出流路１０１ｒ2（図１２参照）として機能す
る内部通路１２ｒとを備える。またピストン１２は、ノ
ズル１５を取り付ける先端部１２ｅに従来のスピンエレ
メント１０６（図１２参照）を一体に備えている。な
お、ピストン１２の内部には、その軸線方向に延在する
ストッパ１２ｓを有し、このストッパ１２ｓを、排出弁
１４、即ちバルブパーツＢ1に形成した窪み（ストッパ
面）１４ｓ（図５参照）に当接させることにより、シリ
ンダ１０ｓ内でのピストン１２の押し込み位置を規制し
ている。

【００３０】バルブパーツＢ1は、図５に示す如く、外
向きに広がった環状の弾性部材である弁体からなる吸入
弁１３と、同じく外向きに広がった環状の弾性部材であ
る弁体からなる排出弁１４とを一体成形したものであ
る。このバルブパーツＢ1は、図５に示す如く、ピスト
ン１２およびシリンダ１０ｓ間に取り付けると、吸入弁
１３は、その弾性力によってボディ１０に設けた開口周
辺部１０ａに接触して流路１０ｒから密閉空間Ｒ1を封
鎖し、排出弁１４も、その弾性力によってピストン１２
の座部１２ａに接触して内部通路１２ｒから密閉空間Ｒ
1を封鎖する。このため、ピストン１２をシリンダ１０
ｓから引き戻して密閉空間Ｒ1を減圧すると、吸入弁１
３は、密閉空間Ｒ1内の負圧によって、ボディ１０に設
けた開口周辺部１０ａから離間して密閉空間Ｒ1を開放
し、ピストン１２をシリンダ１０ｓに押し込んで密閉空
間Ｒ1を加圧すると、排出弁１４は、密閉空間Ｒ1内で圧
縮された圧力によって、その弾性力に抗してピストン１
２の座部１２ａから離間して密閉空間Ｒ1を開放する。

【００３１】なお図１１には、ノズル１５、トリガー１
１、ピストン１２およびバルブパーツＢ1を組み付け順
に配置した分解図を示す。この図に示す如く、上記した
４つの部品は、ボディ１０の内部にほぼ一直線上に組み
付けられる。

【００３２】ここで、トリガーポンプ１付き容器３０の
作用を詳細に説明する。

【００３３】図４に示す如く、始めに使用者が矢印ｄの
方向にトリガー１１を引くと、トリガー１１の動きに応
じてピストン１２がトリガー１１の弾性部分１１ｄの弾
性力に抗してシリンダ１０ｓ内に押し込まれて密閉空間
Ｒ1内を加圧する。

【００３４】すると、密閉空間Ｒ1内では圧力が上昇
し、排出弁１４をその弾性力に抗して押し戻してピスト
ン１２に設けた座部１２ａから離間させ、密閉空間Ｒ1
内の空気を内部流路１２ｒからノズル１５へ排出し、そ
の後、使用者がトリガー１１から手を離すと、排出弁１
４は、その弾性力によって再び座部１２ａに着座する。
このとき、トリガー１１と共にピストン１２が弾性部分
１１ｄの弾性力によってシリンダ１０ｓ内から引き戻さ
れて密閉空間Ｒ1内に負圧が生じるため、この負圧によ
って、吸入弁１３をその弾性力に抗して引き離して開口
周辺部１０ａから離間させると共に容器３０内の内容物
をディップチューブＣ1から吸い上げてボディ１０に設
けた流路１０ｒを介して密閉空間Ｒ1内に導入する。

【００３５】以後、使用者がトリガー１１を引くと、ピ
ストン１２が密閉空間Ｒ1内の内容物を加圧するため、
この加圧された内容物は、排出弁１４をその弾性力に抗
してピストン１２に設けた座部１２ａから押し開いて、
ピストン１２の内部流路１２ｒを経てピストン先端部１
２ｅおよびノズル１５で旋回することによりノズル１５
の開口１５ａから噴霧される。

【００３６】上述したことから明らかな如く、本発明に
係るトリガーポンプ１は、トリガー１１がピストン１２
をシリンダ１０ｓ内から引き戻すための付勢力を発生す
る弾性部分１１ｄを一体に備え、この弾性部材１１ｄの
端部１１ｄ(e)をボディ１０の内壁１０ｗで保持したこ
とにより、内容物に触れやすく、しかも組み付けがし難
い金属製のリターンスプリングＳoを削減することがで
きる。従って本実施形態によれば、トリガー１１および
弾性部分１１ｄの共通化によって削減されたリターンス
プリングＳo分だけ、組み立て作業性の向上と共にコス
トの軽減を図ることができる。

【００３７】加えて本実施形態は、弾性部分１１ｄをト
リガー１１と一体にしたから、ボディ１０、トリガー１
１、ピストン１２、バルブパーツＢ1、ノズル１５およ
びディップチューブＣ1のパーツ全てが樹脂からなるト
リガーポンプ１とすることができるため、製造および廃
棄が容易である。特に、トリガーポンプ１を構成するパ
ーツの全てを同一の樹脂で構成することにより、異樹脂
の分別も不要となり、リサイクルに好適である。なお、
トリガー１１に用いられる樹脂は、例えば、コスト面を
考慮した場合にはＰＰ（ポリプロピレン）を用い、耐久
性を考慮した場合にはＰＯＭ（ポリアセタール）を用い
るなど、パーツ毎の使い分けが可能である。

【００３８】また本実施形態において、弾性部分１１ｄ
は、伸縮部ΔＬを有するほぼリング形状であるから、弾
性部分１１ｄが収縮しても、その収縮方向以外の向きに
はほとんど変形しないため、ボディ１０内に形成した開
空間Ｒ2では、弾性部分１１ｄでの変形量を保障するた
めのスペースがほとんど必要ない。このため、トリガー
ポンプ１の小型化と共に樹脂量を抑えることによる省資
源化が図れる。

【００３９】さらに本実施形態において、弾性部分１１
ｄの端部１１ｄ(e)は、図５に示す如く、ボディ１０の
内壁１０ｗと接触するものであって、このボディ１０の
内壁１０ｗは、弾性部分１１ｄの上部および左右部にお
ける移動を規制するガイド１０ｗ1，１０ｗ2を備えるも
のであるから、ボディ１０の内壁１１ｗを弾性部分１１
ｄの端部１１ｄ(e)に対して接着剤などを用いて固定す
る必要がないため、組み付け作業が簡単で、しかも、一
部パーツに成分などが異なる異樹脂を用い、その分別が
必要となった場合には分解が容易である。

【００４０】加えて本実施形態のトリガーポンプ１は、
図４，５に示す如く、吸入弁１３および排出弁１４を一
体のバルブパーツＢ1にしたことにより、トリガーポン
プ１を構成するパーツ数、具体的に図１２の従来技術と
比較すると、インテイク１０４と、バルブ１０５または
ボールＢoのいずれか１方との計２つを削減することが
できる。従って本実施形態によれば、吸入弁１３および
排出弁１４の共通化によって削減されたパーツ分だけ、
組み立て作業性の向上と共にコストの軽減を図ることが
できる。なお、本実施形態では、図１２の従来技術に比
べて、少なくとも、インテイク１０４分だけ樹脂量を軽
減することができる。

【００４１】特に本実施形態は、吸入弁１３および排出
弁１４を、環状の弾性部材からなる弁体からなるものに
したことにより、共通化した吸入弁１３および排出弁１
４は、一体成形が可能になると共に、その構造が簡素に
なるため、簡単且つ安価に製造することができる。

【００４２】なお、バルブパーツＢ1は、その組合せと
して、吸入弁１３または排出弁１４の少なくとも一方
を、コイル状の弾性部材またはアーム状の弾性部材に支
持された弁体からなるものとしてもよい。

【００４３】また本実施形態は、ピストン１２を、図
４，５に示す如く、排出弁１４の着座する座部１２ａ
と、この座部１２ａから排出弁１４が離間することによ
って密閉空間Ｒ1と連通する内部流路１２ｒとを備える
ものとしたことにより、排出すべき液体または気体が流
通する排出流路と、ピストン１２を収納するシリンダ１
０ｓとを共通化して、その分の樹脂量、具体的に図１２
の従来技術と比較すると、シリンダ１０１ｓを成形する
分の樹脂量を軽減することができるから、さらなるコス
トの軽減が図れると共に減量化にも役立つ。

【００４４】さらに本実施形態は、図９に示す如く、ピ
ストン１２はスピンエレメント１０６（図１２参照）を
一体に備えるものであるから、ピストン１２およびスピ
ンエレメント１０６の共通化によって削減されたパーツ
分だけ、組み立て作業性の向上と共にコストの軽減を図
ることができる。

【００４５】また本実施形態では、ボディ１０を容器３
０の口部３０ａに連結するための連結部１０ｃを一体に
有するものとしたことにより、トリガーポンプ１を構成
するパーツ数を削減することができる。従って本実施形
態のボディ１０によれば、従来のキャップ１０９（図１
２参照）およびボディ１０の共通化によって削減された
パーツ分だけ、組み立て作業性の向上と共にコストの軽
減を図ることができる。

【００４６】さらに連結部１０ｃは、例えば、容器３０
の凸部３０ｐおよびボディ１０に設けた開口１０ｎによ
る嵌合または、容器３０の凸部３０ｐおよびボディ１０
に設けた凹部による嵌合などの容器３０に対する位置決
めを行うものとしたことにより、容器３０に対するトリ
ガーポンプ１の取り付けと共にその位置合わせも容易に
なるから、さらなる組み立て作業性の向上が図れる。

【００４７】上述したところは、本発明の好適な実施形
態を示したに過ぎず、当業者によれば、請求の範囲にお
いて種々の変更を加えることができ、例えば、上記トリ
ガーポンプ１は、ピストン１２とスピンエレメントとを
一体に有しないで、乳液などの内容物をそのまま排出す
るタイプであってもよい。

【００４８】

【発明の効果】第１発明に係るトリガー式流体吐出器
は、トリガーがピストンをシリンダ内から引き戻すため
の付勢力を発生する弾性部分を一体に備え、この弾性部
材の端部をボディの内壁で保持したことにより、内容物
に触れやすく、しかも組み付けがし難いリターンスプリ
ングを削減することができる。従って第1発明によれ
ば、トリガーおよび弾性部分の共通化によって削減され
たリターンスプリング分だけ、組み立て作業性の向上と
共にコストの軽減を図ることができる。

【００４９】加えて第1発明は、弾性部分をトリガーと
一体にしたから、全てのパーツが樹脂からなるトリガー
式流体吐出器にできるため、製造および廃棄が容易であ
る。特に、構成パーツの全てを同一樹脂（例えば、ポリ
プロピレン）で構成することにより、成分などが異なる
異樹脂の分別も不要となり、リサイクルに好適である。

【００５０】第２発明は、上記第１発明において、トリ
ガーと一体の弾性部分は、伸縮部を有するほぼリング形
状であるから、弾性部分が収縮しても、その収縮方向以
外の向きにはほとんど変形しないため、ボディ内では、
弾性部分での変形量を保障するためのスペースがほとん
ど必要ない。このため、トリガー式流体吐出器の小型化
と共に樹脂量を抑えることによる省資源化が図れる。

【００５１】第３発明は、上記第１または第２発明にお
いて、トリガーと一体の弾性部分における端部は、ボデ
ィの内壁と接触するものであって、このボディの内壁
は、弾性部分の上部および左右部における移動を規制す
るガイドを備えるものであるから、ボディの内壁を弾性
部分の端部に対して接着剤などを用いて固定する必要が
ないため、組み付け作業が簡単で、しかも、一部パーツ
に異樹脂を用い、その分別が必要となった場合には分解
が容易である。

【００５２】第４発明は、ピストンとシリンダとの間に
形成された密閉空間内に流体を引き込むための吸入弁
と、密閉空間内の流体を排出するための排出弁とを一体
のパーツにしたことにより、トリガー式流体吐出器を構
成するパーツ数を削減することができる。従って第４発
明によれば、吸入弁および排出弁の共通化によって削減
されたパーツ分だけ、組み立て作業性の向上と共にコス
トの軽減を図ることができる。

【００５３】第５発明は、上記第１発明において、上記
ピストンを、排出弁の着座する座部と、この座部から排
出弁が離間することによって密閉空間と連通する内部流
路とを備えるものとしたことにより、排出すべき液体ま
たは気体が流通する流路と、ピストンを収納するシリン
ダとを共通化して、その分の樹脂量を軽減することがで
きるから、さらなるコストの軽減が図れると共に減量化
にも役立つ。

【００５４】第６発明は、上記第１または第２発明にお
いて、上記ピストンはスピンエレメントを一体に備える
ものであるから、ピストンおよびスピンエレメントの共
通化によって削減されたパーツ分だけ、組み立て作業性
の向上と共にコストの軽減を図ることができる。

【００５５】第７発明は、上記第１乃至第６発明のいず
れか一発明において、上記ボディを容器の口部に連結す
るための連結部を一体に有するものとしたことにより、
流体吐出器を構成するパーツ数を削減することができ
る。従って第７発明によれば、ボディおよびキャップの
共通化によって削減されたパーツ分だけ、組み立て作業
性の向上と共にコストの軽減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態であるトリガーポンプを
取り付けた容器を示す正面図である。

【図２】同実施形態であるトリガーポンプを取り付け
た容器を示す側面図である。

【図３】同実施形態にて、トリガーのみを取り付けた
状態を示す正面図である。

【図４】図２のトリガーポンプ１および容器３０の口
部３０ａ付近を断面で示した側面図である。

【図５】図４に示す領域Ｘにおける拡大断面図を示
す。

【図６】（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ、ボディの正面図
および側面図と、ボディのＡ−Ａ断面図および底面図で
ある。

【図７】（ａ），（ｂ）はそれぞれ、容器の口部周辺
を示す正面図および側面図である。

【図８】（ａ），（ｂ）はそれぞれ、トリガーの背面
図およびＡ−Ａ断面図である。

【図９】（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ、ピストンの正面
図および側面図と、ピストンのＡ−Ａ断面図およびＢ−
Ｂ断面図である。

【図１０】（ａ），（ｂ）はそれぞれ、ノズルの正面
図およびノズルのＡ−Ａ断面図である。

【図１１】ノズル、トリガー、ピストンおよびバルブ
パーツを組み付け順に配置した分解図である。

【図１２】従来のトリガー式流体吐出器として例示し
たトリガーポンプと、このトリガーポンプを取り付ける
容器の口部とを示す分解断面図である。

【符号の説明】１トリガーポンプ１０ボディ１０ｃ連結部１０ｎ開口部１０ｓシリンダ１１トリガー１１ｄ弾性部分１１ｄ(e) 端部１２ピストン１２ｅピストン先端部（スピンエレメント）１２ｒ内部通路１３吸入弁１４排出弁１５ノズル３０容器３０ａ口部３０ｐ凸部Ｂ1 バルブパーツＣ1 ディップチューブＲ1 密閉空間

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ボディ内に設けたシリンダと、前記ボデ
ィに対して回動自在に取り付けられたトリガーと、この
トリガーの動きに応じて前記シリンダ内を摺動自在なピ
ストンとを備えるトリガー式流体吐出器において、前記トリガーは、前記ピストンと係合し、このピストン
を前記シリンダ内から引き戻すための付勢力を発生する
弾性部分を一体に備え、この弾性部分の端部を前記ボデ
ィの内壁で保持したものであることを特徴とするトリガ
ー式流体吐出器。
【請求項２】前記弾性部分は、伸縮部を有するほぼリ
ング形状のものである請求項１に記載のトリガー式流体
吐出器。
【請求項３】前記弾性部分の端部は、前記ボディの内
壁と接触するものであって、このボディの内壁は、前記
弾性部分の上部および左右部における移動を規制するガ
イドを備えるものである請求項１または２に記載のトリ
ガー式流体吐出器。
【請求項４】前記トリガー式流体吐出器は、前記ピス
トンおよび前記シリンダ間に画成した密閉空間内に、前
記シリンダから前記ピストンを引き戻すことにより開放
され前記密閉空間内に流体を引き込むための吸入弁と、
前記シリンダに前記ピストンを押し込むことにより開放
され前記密閉空間内の流体を排出するための排出弁とを
備え、これら吸入弁および排出弁が一体のパーツからな
るものである請求項１乃至３のいずれか一項に記載のト
リガー式流体吐出器。
【請求項５】前記ピストンは、前記排出弁の着座する
座部と、この座部から前記排出弁が離間することによっ
て前記密閉空間と連通する内部流路とを備えるものであ
る請求項４に記載のトリガー式流体吐出器。
【請求項６】前記ピストンは、スピンエレメントを一
体に備えるものである請求項４または５に記載のトリガ
ー式流体吐出器。
【請求項７】前記ボディは、このボディを容器の口部
に連結するための連結部を一体に有するものである請求
項１乃至６のいずれか一項に記載のトリガー式流体吐出
器。