JP2003098713A

JP2003098713A - 電子写真感光体、それを用いた画像形成装置及び画像形成装置用プロセスユニット

Info

Publication number: JP2003098713A
Application number: JP2001289614A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Suzuki; 哲郎鈴木; Hidetoshi Kami; 英利紙; Eiji Kurimoto; 鋭司栗本; Nozomi Tamoto; 望田元; Shigeto Kojima; 成人小島
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2001-09-21
Filing date: 2001-09-21
Publication date: 2003-04-04

Abstract

(57)【要約】【課題】高耐久性を有し、繰り返し使用でも良好な画
像が得られる電子写真感光体を提供する。【解決手段】導電性支持体上に少なくとも感光層を設
けてなる電子写真感光体において、この電子写真感光体
の最表面層が少なくとも無機フィラーおよびバインダー
樹脂を含有しており、かつ、該無機フィラーが均質で内
部に結晶種を有さないα−アルミナの単結晶粒子である
ことを特徴とする電子写真感光体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高耐久性を有し、
かつ長期間にわたり高画質化を実現した電子写真感光体
に関する。また、それらの感光体を使用した画像形成方
法、画像形成装置及び画像形成装置用プロセスユニット
に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機、ファクシミリ、レーザープリン
タ、ダイレクトデジタル製版機等に応用されている電子
写真感光体を用いた電子写真方法とは、少なくとも電子
写真感光体に帯電、画像露光、現像の過程を経た後、画
像保持体（転写紙）へのトナー画像の転写、定着及び電
子写真感光体表面のクリーニングというプロセスよりな
る方法である。

【０００３】電子写真感光体が、この電子写真法におい
て要求される基本的な特性としては暗所で適当な電位に帯電できること暗所に於いて電荷の散逸が少ないこと光照射によって速やかに電荷を散逸できること等が挙げられる。更にこれらの特性以外に、画質特性等
の長期信頼性や低公害性、コストの低さ等も要求され
る。

【０００４】従来、電子写真方式に於いて使用される感
光体としては導電性支持体上にセレンないしセレン合金
を主体とする光導電層を設けたもの、酸化亜鉛・硫化カ
ドミウム等の無機系光導電材料をバインダー中に分散さ
せたもの、及び非晶質シリコン系材料を用いたもの等が
一般的に知られているが、近年ではコストの低さ、感光
体設計の自由度の高さ、無公害性等から有機系感光体が
広く利用されるようになってきている。

【０００５】有機系の電子写真感光体には、ポリビニル
カルバゾール（ＰＶＫ）に代表される光導電性樹脂、Ｐ
ＶＫ−ＴＮＦ（２，４，７−トリニトロフルオレノン）
に代表される電荷移動錯体型、フタロシアニン−バイン
ダーに代表される顔料分散型、電荷発生物質と電荷輸送
物質とを組み合わせて用いる機能分離型の感光体などが
知られており、特に機能分離型の感光体が感度、耐久
性、安定性など様々な特性において優れており注目され
ている。

【０００６】この機能分離型の感光体における静電潜像
形成のメカニズムは、感光体を帯電した後光照射する
と、光は透明な電荷輸送層を通過し、電荷発生層中の電
荷発生物質により吸収され、光を吸収した電荷発生物質
は電荷担体を発生し、この電荷担体は電荷輸送層に注入
され、帯電によって生じた電界に沿って電荷輸送層中を
移動し、感光体表面の電荷を中和することにより静電潜
像を形成するものである。機能分離型感光体において
は、主に紫外部に吸収を持ち高い移動度を有する電荷輸
送物質と、主に可視部に吸収を持ち高い量子効率を有す
る電荷発生物質とを組み合わせて用いることが知られて
おり、かつ有用である。

【０００７】ところが、電子写真方法に用いられる有機
系電子写真感光体の電荷輸送物質は多くが低分子化合物
として開発されており、低分子化合物は単独で成膜性が
ないため、通常、不活性高分子に分散・混合して用いら
れる。しかるに、低分子電荷輸送物質と不活性高分子か
らなる電荷輸送層は一般に柔らかく、電子写真プロセス
において繰り返し使用された場合に、現像システムやク
リーニングシステムによる機械的な感光体表面への負荷
により膜削れを生じやすいという耐摩耗性の低さが短所
として挙げられる。実際、感光体の膜削れにより感度の
劣化、帯電性の低下などの悪影響が現れ、画像濃度低
下、地肌汚れ等の異常画像が発生し、感光体の寿命とな
ることがある。

【０００８】近年、画像形成装置の小型化から感光体の
小径化が進み、これに機械の高速化やメンテナンスフリ
ーの動きも加わり感光体の高耐久化が切望されるように
なってきた。感光体の高耐久化には前述の耐摩耗性を改
善することが第一の課題である。この技術としては、
表面層に硬化性バインダーを用いたもの（特開昭５６−
４８６３７号公報）、感光体のバインダー樹脂を改良
したもの（特開平５−２１６２５０号公報）、高分子
型電荷輸送物質を用いたもの（特開昭６４−１７２８号
公報）、表面層に無機フィラーを分散させたもの（特
開平４−２８１４６１号公報）等が挙げられる。

【０００９】これらの技術の内、の硬化性バインダー
を用いたものは、電荷輸送物質との相溶性が悪いためや
重合開始剤、未反応残基などの不純物により露光部電位
が上昇し画像濃度低下が発生する。のバインダー樹脂
を改良したものは、低分子電荷輸送物質の組成分割合か
ら著しい耐摩耗性向上が発揮されない。また、の高分
子型電荷輸送物質を用いたものは、ある程度の耐摩耗性
向上が可能であるもののその耐久性は十分なものではな
く、材料の重合、精製が難しく高純度なものが得にく
く、更に塗工液が高粘度となる等の製造上の問題があ
る。一方、の無機フィラーを分散させたものは、通常
の低分子電荷輸送物質を不活性高分子に分散させた感光
体に比べ、高い耐摩耗性が発揮され且つ繰り返しの電気
特性も良好であり注目される。

【００１０】ところが、この表面層に無機フィラーを分
散させた感光体もいくつかの欠点を有している。例え
ば、繰り返し使用において画像流れを発生するという欠
点がある。この原因としては、無機フィラーを分散させ
たことにより耐摩耗性が向上し、帯電器等から発生する
オゾン、ＮＯｘ等の酸化性ガスの浸透に対し感光体表面
の削れによる更新が追いつかなくなったこと、無機フィ
ラーの分散より生じた表面の凹凸にトナーや紙粉のフィ
ルミングが起こりこれに酸化性ガスが吸着したことに起
因している。この画像流れは無機フィラーとして酸性の
性質を有するシリカや低抵抗である酸化スズ等を用いた
場合に激しく発生し、逆に塩基性である酸化チタンや高
抵抗であるアルミナを用いた場合は穏やかである。

【００１１】一方画像流れとは逆に、無機フィラーとし
て酸化チタンやアルミナを用いた場合、露光部電位が高
くなり画像濃度不足や地肌汚れなどの異常画像が発生す
る。これは前述の酸化チタンやアルミナの材質によるも
のでフィラー表面の電荷トラップに起因している。この
ためシリカや酸化スズを用いた場合は露光部電位は著し
く上昇することはない。

【００１２】また他の欠点として、表面層に無機フィラ
ーを添加したことにより露光時の光の直進性が低下し、
画像の解像度低下、階調性低下が発生する。この現象は
白色度の高い無機フィラー、例えば酸化チタン、アルミ
ナ等を用いた場合に顕著である。

【００１３】また更に用いるフィラーの形状、粒径分布
に起因する問題も発生する。例えば、微粒子の製法とし
て粉砕法を用いたものは鋭利な破砕形状を有するためフ
ィラーによる感光体表面の突起でクリーニングブレード
が欠け、スジ状のクリーニング不良が発生することがあ
る。また、微粉末を多く含むフィラーを用いると粒径の
違いから生ずる摩耗ムラが発生し、感度、帯電性のばら
つきにより濃度低下や地肌汚れの異常画像が発生するこ
とがある。

【００１４】その他、高耐久の電子写真感光体を得るた
めに、（ｉ）表面保護層をモース硬度３以上のガラス材
料及びセラミック材料から選ばれる１種以上の材料と硬
化性樹脂とを含有させる（特開平１０−７８６７３号公
報）、（ii）電荷輸送層中に０．１〜１０μｍの疎水性
シリカ又は疎水性シリコーンを含有させる（特開平８−
１４６６２６号公報）、（iii）電荷輸送層中に気相合
成シリカ微粒子を含有させる（特開平７−２６１４１７
号公報）等が提案されているが、これらでは、上記のク
リーニング不良や摩耗ムラを発生してしまう。

【００１５】いずれかにしても従来の無機フィラーを分
散させた感光体におけるこれらのいくつかの欠点は、使
用する無機フィラー材料によって引き起こされるもので
あるが、全ての課題を満足するような良好な無機フィラ
ーは見いだされていないのが現状である。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高耐
久性を有し、繰り返し使用に対しても良好な画像が持続
して得られる高性能で信頼性の高い電子写真感光体を提
供することにある。また、本発明の他の目的は、前記電
子写真感光体を用いることにより、小型で且つ高速印刷
が可能である高信頼性の画像形成装置及び画像形成装置
用プロセスユニットを提供することにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討を
重ねた結果、電子写真感光体の最表面層が少なくとも無
機フィラーとバインダー樹脂を含有しており、この無機
フィラーとして均質で内部に結晶種を有さないα−アル
ミナの単結晶粒子を用いることにより、前記目的を達成
することができることを発見して本発明を成すに至っ
た。すなわち、本発明は次の（１）〜（７）の形態から
なるものである。

【００１８】（１）導電性支持体上に少なくとも感光層
を設けてなる電子写真感光体において、この電子写真感
光体の最表面層が少なくとも無機フィラーおよびバイン
ダー樹脂を含有しており、且つこの無機フィラーが均質
で内部に結晶種を有さないα−アルミナの単結晶粒子で
あることを特徴とする電子写真感光体。

【００１９】（２）前記α−アルミナ粒子が、原料とし
て遷移アルミナまたは熱処理により遷移アルミナとなる
アルミナ原料をハロゲン化水素ガスを含有した雰囲気ガ
ス中またはハロゲンガス及び水蒸気を導入した雰囲気ガ
ス中で焼成することにより製造されたものであることを
特徴とする上記（１）記載の電子写真感光体。

【００２０】（３）前記α−アルミナ粒子の中心粒径が
０．１〜１μｍであることを特徴とする上記（１）また
は（２）記載の電子写真感光体。

【００２１】（４）前記α−アルミナ粒子はナトリウム
含有量がＮａ₂Ｏに換算して１０ｐｐｍ以下であり、か
つ純度が９９．９５重量％以上であることを特徴とする
上記（１）〜（３）のいずれか記載の電子写真感光体。

【００２２】（５）前記最表面層がポリカルボン酸化合
物を含有することを特徴とする上記（１）〜（４）のい
ずれかに記載の電子写真感光体。

【００２３】（６）上記（１）〜（５）のいずれか記載
の電子写真感光体に加えて、帯電手段、露光手段、現像
手段および転写手段を有することを特徴とする画像形成
装置。

【００２４】（７）上記（１）〜（５）の何れか記載の
電子写真感光体に加えて、帯電手段、現像手段、転写手
段、クリーニング手段および除電手段よりなる群から選
ばれた少なくとも一つの手段を一体化し、これを着脱可
能とした画像形成装置用プロセスユニット。

【００２５】

【発明の実地の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明におけるように、最表面層が少なくとも無
機フィラーとバインダー樹脂を含有してなる電子写真感
光体において、この無機フィラーとして均質で内部に結
晶種を有さないα−アルミナの単結晶粒子を用いること
により、どのような理由から、高耐久性を有し且つ繰り
返し使用に対して画像流れを発生せず、更に解像度や階
調性が高く、地肌汚れや画像濃度低下のない良好な画像
が持続して得られるという効果が奏せられるのかは現在
明らかになっていないが、以下のような理由が考えられ
る。なお、最表面層に無機フィラーを含有する電子写真
感光体が非常に高い耐摩耗性を有することは従来の技術
の説明で詳述したように既に周知の事実であり、このた
め、ここでは無機フィラーを最表面層に有する感光体の
問題点に対し本発明の感光体が特に有効である理由を記
載することにする。

【００２６】本発明の電子写真感光体は繰り返し使用に
おける画像流れの発生が抑制される。この理由として
は、最表面層に含有されている無機フィラーが酸性の性
質のシリカや低抵抗性の酸化スズと異なる塩基性で高抵
抗のα−アルミナを使用しており、更に表面に帯電器か
ら発生する酸化性ガスを吸着する活性基が少ない単結晶
粒子であるためと考えられる。この画像流れに対しては
フィラーの材質だけでなく、酸化性ガスの吸着作用から
粒子の表面積も大きく影響する。

【００２７】本発明に用いられるα−アルミナの単結晶
粒子としては、好ましくは、原料として遷移アルミナま
たは熱処理により遷移アルミナとなるアルミナ原料をハ
ロゲン化水素ガスを含有した雰囲気ガス中またはハロゲ
ンガス及び水蒸気を導入した雰囲気ガス中で焼成するこ
とにより製造されたものであるため、フィラー粒径分布
が狭く粉砕法に比べ微粉の割合が非常に少ないフィラー
である。このことがフィラーの表面積の増加せず、画像
流れの発生を抑制する効果がある。

【００２８】また、本発明の電子写真感光体は最表面層
に塩基性フィラーや高抵抗フィラーを含有させた感光体
でみられる露光部電位の上昇が僅かである。この理由と
しては、本発明ではα−アルミナの単結晶粒子を用いて
いることで電荷をトラップするような活性基が粒子表面
に少ないこと、更に前記製造法を用いることにより微粉
末の割合が非常に少なくできることも影響している。ま
た更に、本発明に用いられるα−アルミナの単結晶粒子
のナトリウム含有量がＮａ₂Ｏに換算して１０ｐｐｍ以
下であり、さらに好ましくは純度が９９．９５重量％以
上であることが重要で、ナトリウムイオン等のアルカリ
イオンは電荷のトラップとして働き露光部電位の上昇を
招く。

【００２９】また、本発明の電子写真感光体は最表面層
にアルミナや酸化チタン等の白色度の高いフィラーを用
いた時に発生する画像の解像度低下、階調性低下がほと
んど見られない。最表面層に無機フィラーを含有する感
光体は通常の感光体と異なり入射した光がフィラー表面
で反射、フィラー内部での吸収、散乱によってエネルギ
ーの散逸を起こす。このうち反射は光が伝搬、入射する
媒体とフィラー材料固有の屈折率の差によって決まる相
対的なものであるために、フィラー材質の選択により決
定されてしまう。感光体の屈折率は電荷輸送層の場合
１．６〜１．７で、保護層の場合はこれよりやや小さく
１．５〜１．６の範囲にある。無機フィラーの屈折率は
アルミナで１．７６、シリカで１．５５、酸化チタンで
２．７１、屈折率の差としてはアルミナとシリカは小さ
く反射が少ないが、酸化チタンは差が大きく反射による
光損失も大きい。次に無機フィラーの吸収は、粒子を構
成する物質中の電子遷移やイオン回転、弾性共鳴振動に
よる光エネルギーの吸収現象よって起こる物質固有のも
のである。従って利用する波長領域に、この固有吸収を
示さない物質を選択することが重要で、本発明のα−ア
ルミナの単結晶粒子は０．１５μｍ〜７．５μｍの広い
波長範囲で吸収を有していない。次に無機フィラー内部
での散乱中心としては、粒子内の気孔、不純物の偏析・
析出による異種物などの材料の不完全性や組成の不均一
性に基づく散乱と、屈折率の不連続界面すなわち結晶粒
の光学異方性に基づく粒界での物質固有の散乱がある。
本発明のα−アルミナは前述のように気相を経由し相転
移で製造された単結晶であるため、粒子内部に気孔をも
たず、高純度であり、且つ内部に結晶粒界を有していな
い。このため本発明の無機フィラーは内部の散乱が非常
に少ない粒子である。このように本発明のα−アルミナ
単結晶粒子を用いると反射、吸収、散乱の全てが抑えら
れ、露光時の光の直進性、エネルギーが保存されるため
解像度低下、階調性低下がない良好な画像が得られる。

【００３０】また、最表面層に無機フィラーを用いた感
光体は、フィラーの形状、粒径分布に起因する機械的問
題もしばしば発生する。気相を経由した相転移で製造さ
れた本発明のα−アルミナの単結晶粒子は球形に近い六
方最密格子の多面体形状をしており、従来鋭利な破砕面
を有する粉砕フィラーでみられたクリーニングブレード
の破損による黒スジ状の欠陥画像が発生しない。

【００３１】さらに前記の製造法で造られたα−アルミ
ナの単結晶粒子は粒径分布か狭く微粉末を多く含まない
ため、０．１〜１μｍの中心粒径のフィラーを用いた場
合、良好な耐摩耗性を有し摩耗ムラが発生しない。

【００３２】ここで、本発明で用いられるα−アルミナ
単結晶粒子についてより詳しく説明すれば次のとおりで
ある。

【００３３】本発明のα−アルミナ単結晶粒子は、原料
として遷移アルミナまたは熱処理により遷移アルミナと
なるアルミナ原料を用いて製造される。遷移アルミナと
は、Ａｌ₂Ｏ₃として表される多形を有するアルミナのう
ち、α形以外の全てのアルミナを意味する。具体的に
は、γ−アルミナ、δ−アルミナ、θ−アルミナ等を例
示することができる。

【００３４】熱処理により遷移アルミナとなるアルミナ
原料とは、焼成工程において、遷移アルミナを経由して
目的とする粉末状のα−アルミナを与える遷移アルミナ
の前駆体を意味する。具体的には、水酸化アルミニウ
ム；硫バン（硫酸アルミニウム）；硫酸アルミニウムカ
リウムおよび硫酸アルミニウムアンモニウム等のいわゆ
る明バン類；アンモニウムアルミニウム炭酸塩の他、ア
ルミナゲル、例えば、アルミニウムの水中放電法による
アルミナゲル等を挙げることができる。

【００３５】遷移アルミナおよび熱処理により遷移アル
ミナとなるアルミナ原料の合成方法は特に限定されな
い。例えば、水酸化アルミニウムはバイヤー法、有機ア
ルミニウム化合物（アルミニウムイソプロポキシド等）
の加水分解法あるいはコンデンサー等のエッチング廃液
から得られるアルミニウム化合物を出発原料として合成
する方法等により得ることができる。

【００３６】遷移アルミナは、水酸化アルミニウムを熱
処理する方法、硫酸アルミニウムの分解法、明バン分解
法、塩化アルミニウムの気相分解法あるいはアンモニウ
ムアルミニウム炭酸塩の分解法等により得られる。

【００３７】上記の遷移アルミナまたは熱処理により遷
移アルミナとなるアルミナ原料を、雰囲気ガス全体積に
対してハロゲン化水素ガス１体積％以上、好ましくは５
体積％以上、より好ましくは１０体積％以上の雰囲気ガ
ス中にて焼成する。雰囲気ガスであるハロゲン化水素ガ
スの希釈ガスとしては、窒素、水素あるいはアルゴン等
の不活性ガス及び空気を用いることができる。ハロゲン
化水素ガスを含む雰囲気ガスの圧力は特に限定されず、
工業的に用いられる範囲において任意に選ぶことができ
る。このような雰囲気ガス中で焼成することにより、比
較的に低い焼成温度で、目的とするα−アルミナ粒子を
得ることができる。

【００３８】ハロゲン化水素ガスの代わりに、ハロゲン
ガス及び水蒸気の混合ガスを用いることもできる。遷移
アルミナまたは熱処理により遷移アルミナとなるアルミ
ナ原料をハロゲンガスおよび水蒸気を導入した雰囲気ガ
ス中、雰囲気ガス全体積に対して、ハロゲンガス１体積
％以上、好ましくは５体積％以上、より好ましくは１０
体積％以上と水蒸気０．１体積％以上、好ましくは１体
積％以上、より好ましくは５体積％以上とを導入して焼
成する。導入するハロゲンガスおよび水蒸気希釈ガスと
しては、窒素、水素あるいはアルゴン等の不活性ガス及
び空気を用いることができる。ハロゲンガスおよび水蒸
気を含む雰囲気ガス中で焼成することにより、比較的に
低い焼成温度で、目的とするα−アルミナ粒子を得るこ
とができる。

【００３９】焼成温度は６００℃以上、好ましくは６０
０℃以上１４００℃以下、より好ましくは７００℃以上
１３００℃以下、さらに好ましくは８００℃以上１２０
０℃以下である。この温度範囲に制御して焼成すること
により、工業的に有利な生成速度で、生成するアルミナ
粒子同士の凝集が起こりにくく、焼成直後でも粒径分布
の狭いα−アルミナ粒子を得ることができる。

【００４０】適切な焼成の時間は雰囲気ガスの濃度や焼
成の温度にも依存するので必ずしも限定されないが、好
ましくは１分以上、より好ましくは１０分以上である。
アルミナ原料がα−アルミナ粒子に結晶成長するまで焼
成すれば十分である。

【００４１】本発明において、ハロゲンとしてはフッ
素、塩素、臭素、ヨウ素のいずれも用いることができる
が、好ましくはフッ素、塩素を、より好ましくは塩素を
用いることができる。

【００４２】雰囲気ガスの供給源や供給方法は特に限定
されない。遷移アルミナ等の原料が存在する反応系に上
記の雰囲気ガスを導入することができればよい。供給源
としては通常はボンベガスを用いることができるが、ハ
ロゲン化水素の水溶液やハロゲン化アンモニウム等のハ
ロゲン化合物あるいはハロゲン含有高分子化合物等をハ
ロゲンガス等の原料として用いる場合には、それらの蒸
気圧または分解により上記した所定のガス組成になるよ
うにして用いることもできる。ガスの供給方法としては
連続方式または回分方式のいずれでも用いることができ
る。

【００４３】焼成装置は必ずしも限定されず、いわゆる
焼成炉を用いることができる。焼成炉はハロゲン化水素
ガス、ハロゲンガス等に腐食されない材質で構成されて
いることが望ましく、さらには雰囲気を調整できる機構
を備えていることが望ましい。また、ハロゲン化水素ガ
スやハロゲンガス等の酸性ガスを用いるので、焼成炉に
は気密性があることが好ましい。工業的には連続方式で
焼成することが好ましく、例えば、トンネル炉、ロータ
リーキルンあるいはプッシャー炉等を用いることができ
る。

【００４４】製造工程の中で用いられる装置の材質とし
ては、酸性の雰囲気中で反応が進行するので、アルミナ
製、石英製、耐酸レンガあるいはグラファイト製のルツ
ボやボート等を用いることが望ましい。

【００４５】本発明の純度９９．９５重量％以上のα−
アルミナ粒子を得るためには、アルミナ原料としてアル
ミナ濃度が９９．５重量％以上の、不純物の含有量がで
きるだけ少ないものを選ぶことが望ましい。

【００４６】上記の製造方法により本発明の内部に結晶
種を有さないα−アルミナの単結晶粒子が得られる。こ
のようにして得られたα−アルミナ粒子は、０．１〜１
μｍの粒径制御が可能で、粒径分布が狭くできる。また
このα−アルミナ粒子は基本的には凝集性がなく、原料
あるいは製造条件によっては凝集粒子であったり、凝集
粒子を含むことがあるが、簡単な粉砕を行うことにより
容易に単一粒子化が可能である。

【００４７】続いて、本発明に用いられる電子写真感光
体を図面に基づいて説明する。図１に示したものは、本
発明の電子写真感光体を表わす断面図であり、導電性支
持体３１上に、電荷発生物質とバインダー樹脂とを主成
分とする感光層３３が設けられている。無機フィラーを
含有する最表面層が感光層全体の場合を示したのが図１
（ａ）、無機フィラーの含有する最表面層が感光層の表
面部分である場合を示したのが図１（ｂ）である。

【００４８】図２に示したものは、導電性支持体３１上
に、電荷発生物質を主成分とする電荷発生層３５と、電
荷輸送物質を主成分とする電荷輸送層３７とが、積層さ
れた構成をとっている。無機フィラーを含有する最表面
層が電荷輸送層全体の場合を示すのが図２（ａ）であ
り、電荷輸送層の表面部分の場合を示すのが図２（ｂ）
である。

【００４９】図３に示したものは、導電性支持体３１上
に、電荷発生物質とバインダー樹脂とを主成分とする感
光層３３が設けられ、更に感光層表面に保護層３９が設
けられた構成をとっている。この場合、無機フィラーを
含有する最表面層は保護層３９である。

【００５０】図４に示したものは、導電性支持体３１上
に、電荷発生物質を主成分とする電荷発生層３５と電荷
輸送物質を主成分とする電荷輸送層３７とが積層された
構成をとっており、更に電荷輸送層３７上に保護層３９
が設けられてなる。この場合、無機フィラーを含有する
最表面層は保護層３９である。

【００５１】図５は、導電性支持体３１上に、電荷輸送
物質を主成分とする電荷輸送層３７と電荷発生物質を主
成分とする電荷発生層３５とが積層された構成をとって
おり、更に電荷発生層３５上に保護層３９が設けられて
なる。この場合、無機フィラーを含有する最表面層は保
護層３９である。

【００５２】（導電性支持体について）導電性支持体３
１としては、体積抵抗１０¹⁰Ω・ｃｍ以下の導電性を示
すもの、例えば、アルミニウム、ニッケル、クロム、ニ
クロム、銅、金、銀、白金などの金属、酸化スズ、酸化
インジウムなどの金属酸化物を、蒸着またはスパッタリ
ングにより、フィルム状もしくは円筒状のプラスチッ
ク、紙に被覆したもの、あるいは、アルミニウム、アル
ミニウム合金、ニッケル、ステンレスなどの板およびそ
れらを、押し出し、引き抜きなどの工法で素管化後、切
削、超仕上げ、研摩などの表面処理を施した管などを使
用することができる。また、特開昭５２−３６０１６号
公報に開示されたエンドレスニッケルベルト、エンドレ
スステンレスベルトも導電性支持体３１として用いるこ
とができる。

【００５３】この他、上記支持体上に導電性粉体を適当
な結着樹脂に分散して塗工したものについても、本発明
の導電性支持体３１として用いることができる。この導
電性粉体としては、カーボンブラック、アセチレンブラ
ック、またアルミニウム、ニッケル、鉄、ニクロム、
銅、亜鉛、銀などの金属粉、あるいは導電性酸化スズ、
ＩＴＯなどの金属酸化物粉体などが挙げられる。また、
同時に用いられる結着樹脂には、ポリスチレン、スチレ
ン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン
共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエ
ステル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアリ
レート樹脂、フェノキシ樹脂、ポリカーボネート、酢酸
セルロース樹脂、エチルセルロース樹脂、ポリビニルブ
チラール、ポリビニルホルマール、ポリビニルトルエ
ン、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、アクリル樹脂、シ
リコーン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ウレタン
樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂などの熱可塑
性、熱硬化性樹脂または光硬化性樹脂が挙げられる。こ
のような導電性層は、これらの導電性粉体と結着樹脂と
を適当な溶剤、例えば、テトラヒドロフラン、ジクロロ
メタン、メチルエチルケトン、トルエンなどに分散して
塗布することにより設けることができる。

【００５４】さらに、適当な円筒基体上にポリ塩化ビニ
ル、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリスチレン、ポ
リ塩化ビニリデン、ポリエチレン、塩化ゴム、テフロン
（登録商標）などの素材に前記導電性粉体を含有させた
熱収縮チューブによって導電性層を設けてなるものも、
本発明の導電性支持体３１として良好に用いることがで
きる。

【００５５】（感光層について）感光層は積層構造でも
単層構造でもよい。積層構造の場合は、感光層は電荷発
生物質を含んだ電荷発生層と電荷輸送物質を含んだ電荷
輸送層とから構成される。また、単層構造の場合には、
感光層は少なくとも電荷発生物質を含んだ層から構成さ
れる。以下、積層構造の感光層及び単層構造の感光層の
それぞれについて述べる。

【００５６】（感光層が複数層からなるもの）［電荷発生層］電荷発生層３５は、電荷発生物質を主成
分とする層で、必要に応じてバインダー樹脂を併用する
こともできる。電荷発生物質としては、無機系材料と有
機系材料を用いることができる。

【００５７】無機系材料には、結晶セレン、アモルファ
ス・セレン、セレン−テルル、セレン−テルル−ハロゲ
ン、セレン−ヒ素化合物や、アモルファス・シリコン等
が挙げられる。アモルファス・シリコンにおいては、ダ
ングリングボンドを水素原子、ハロゲン原子でターミネ
ートしたものや、ホウ素原子、リン原子等をドープした
ものが良好に用いられる。

【００５８】一方、有機系材料としては、公知の材料を
用いることが出来る。例えば、金属フタロシアニン、無
金属フタロシアニン等のフタロシアニン系顔料、アズレ
ニウム塩顔料、スクエアリック酸メチン顔料、カルバゾ
ール骨格を有するアゾ顔料、トリフェニルアミン骨格を
有するアゾ顔料、ジフェニルアミン骨格を有するアゾ顔
料、ジベンゾチオフェン骨格を有するアゾ顔料、フルオ
レノン骨格を有するアゾ顔料、オキサジアゾ−ル骨格を
有するアゾ顔料、ビススチルベン骨格を有するアゾ顔
料、ジスチリルオキサジアゾ−ル骨格を有するアゾ顔
料、ジスチリルカルバゾ−ル骨格を有するアゾ顔料、ペ
リレン系顔料、アントラキノン系または多環キノン系顔
料、キノンイミン系顔料、ジフェニルメタン及びトリフ
ェニルメタン系顔料、ベンゾキノン及びナフトキノン系
顔料、シアニン及びアゾメチン系染料、インジゴイド系
顔料、ビスベンズイミダゾ−ル系顔料などが挙げられ
る。これらの電荷発生物質は、単独または２種以上の混
合物として用いることができる。

【００５９】電荷発生層３５に必要に応じて用いられる
バインダー樹脂としては、ポリアミド、ポリウレタン、
エポキシ樹脂、ポリケトン、ポリカーボネート、シリコ
ーン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルブチラール、ポリ
ビニルホルマール、ポリビニルケトン、ポリスチレン、
ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリアクリルアミドな
どが挙げられる。これらのバインダー樹脂は、単独また
は２種以上の混合物として用いることができる。また、
電荷発生層の結着樹脂として上述のバインダー樹脂の他
に、高分子電荷輸送物質（例えば、特開昭６４−１７２
８号公報、特開昭６４−１３０６１号公報、特開昭６４
−１９０４９号公報、特開平４−１１６２７号公報、特
開平４−２２５０１４号公報、特開平４−２３０７６７
号公報、特開平４−３２０４２０号公報、特開平５−２
３２７２７号公報、特開平６−２３４８３８号公報、特
開平６−２３４８３９号公報、特開平６−２９５０７７
号公報、特開平７−５６３７４号公報、特開平７−３２
５４０９号公報、特開平９−８０７７２号公報、特開平
９−８０７８３号公報、特開平９−８０７８４号公報、
特開平９−１２７７１３号公報、特開平９−２１１８７
７号公報、特開平９−２２２７４０号公報、特開平９−
２６５１９７号公報、特開平９−２６５２０１号公報、
特開平９−２９７４１９号公報、特開平９−３０４９５
６号公報記載）を用いることができる。これらの高分子
電荷輸送物質の中でも、主鎖又は／且つ側鎖にトリアリ
ールアミン構造を有するポリカーボネートが有効であ
る。

【００６０】電荷発生層３５で用いられるバインダー樹
脂の量は電荷発生物質１００重量部に対し、０〜５００
重量部、好ましくは０〜２００重量部が適当である。

【００６１】更に、電荷発生層３５には必要に応じて低
分子電荷輸送物質を添加してもよい。電荷発生層３５に
併用できる低分子電荷輸送物質には、正孔輸送物質と電
子輸送物質とがある。

【００６２】電子輸送物質としては、たとえばクロルア
ニル、ブロムアニル、テトラシアノエチレン、テトラシ
アノキノジメタン、２，４，７−トリニトロ−９−フル
オレノン、２，４，５，７−テトラニトロ−９−フルオ
レノン、２，４，５，７−テトラニトロキサントン、
２，４，８−トリニトロチオキサントン、２，６，８−
トリニトロ−４Ｈ−インデノ〔１，２−ｂ〕チオフェン
−４−オン、１，３，７−トリニトロジベンゾチオフェ
ン−５，５−ジオキサイド、ジフェノキノン誘導体など
の電子受容性物質が挙げられる。これらの電子輸送物質
は、単独または２種以上の混合物として用いることがで
きる。

【００６３】正孔輸送物質としては、以下に表わされる
電子供与性物質が挙げられ、良好に用いられる。正孔輸
送物質としては、オキサゾール誘導体、オキサジアゾー
ル誘導体、イミダゾール誘導体、モノアリールアミン誘
導体、ジアリールアミン誘導体、トリアリールアミン誘
導体、スチルベン誘導体、α−フェニルスチルベン誘導
体、ベンジジン誘導体、ジアリールメタン誘導体、トリ
アリールメタン誘導体、９−スチリルアントラセン誘導
体、ピラゾリン誘導体、ジビニルベンゼン誘導体、ヒド
ラゾン誘導体、インデン誘導体、ブタジェン誘導体、ピ
レン誘導体等、ビススチルベン誘導体、エナミン誘導体
等、その他公知の材料が挙げられる。これらの正孔輸送
物質は、単独または２種以上の混合物として用いること
ができる。

【００６４】電荷発生層３５で用いられる低分子電荷輸
送物質の量は電荷発生物質１００重量部に対し、０〜５
００重量部、好ましくは０〜３００重量部が適当であ
る。

【００６５】電荷発生層３５を形成する方法には、真空
薄膜作製法と溶液分散系からのキャスティング法とが大
きく挙げられる。前者の真空薄膜作製法には、真空蒸着
法、グロー放電分解法、イオンプレーティング法、スパ
ッタリング法、反応性スパッタリング法、ＣＶＤ法等が
用いられ、上述した無機系材料、有機系材料が良好に形
成できる。また、後述のキャスティング法によって電荷
発生層を設けるには、上述した無機系もしくは有機系電
荷発生物質を必要ならばバインダー樹脂と共にテトラヒ
ドロフラン、ジオキサン、ジオキソラン、トルエン、ジ
クロロメタン、モノクロロベンゼン、ジクロロエタン、
シクロヘキサノン、シクロペンタノン、アニソール、キ
シレン、メチルエチルケトン、アセトン、酢酸エチル、
酢酸ブチル等の溶媒を用いてボールミル、アトライタ
ー、サンドミル、ビーズミル等により分散し、分散液を
適度に希釈して塗布することにより、形成できる。ま
た、必要に応じて、ジメチルシリコーンオイル、メチル
フェニルシリコーンオイル等のレベリング剤を添加する
ことができる。塗布は、浸漬塗工法やスプレーコート、
ビードコート、リングコート法などを用いて行なうこと
ができる。

【００６６】以上のようにして設けられる電荷発生層の
膜厚は、０．０１〜５μｍ程度が適当であり、好ましく
は０．０５〜２μｍである。

【００６７】［電荷輸送層］電荷輸送層３７は、電荷輸
送物質およびバインダー樹脂を適当な溶剤に溶解ないし
分散し、これを電荷発生層３５上に塗布、乾燥すること
により形成できる。

【００６８】電荷輸送物質としては、前記電荷発生層３
５で記載した電子輸送物質、正孔輸送物質及び高分子電
荷輸送物質を用いることができる。

【００６９】バインダー樹脂としては、ポリスチレン、
スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタ
ジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、
ポリエステル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポ
リアリレート樹脂、フェノキシ樹脂、ポリカーボネー
ト、酢酸セルロース樹脂、エチルセルロース樹脂、ポリ
ビニルブチラール、ポリビニルホルマール、ポリビニル
トルエン、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、アクリル樹
脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ウ
レタン樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂等の熱可
塑性または熱硬化性樹脂が挙げられる。

【００７０】電荷輸送物質の量はバインダー樹脂１００
重量部に対し、２０〜３００重量部、好ましくは４０〜
１５０重量部が適当である。但し、高分子電荷輸送物質
を用いる場合は単独使用、バインダー樹脂との併用も可
能である。

【００７１】電荷輸送層３７の塗工に用いられる溶媒と
しては前記電荷発生層と同様なものが使用できるが、電
荷輸送物質及びバインダー樹脂を良好に溶解するものが
適している。これらの溶剤は単独で使用しても２種以上
混合して使用しても良い。また、電荷輸送層３７の形成
には電荷発生層３５と同様な塗工法が可能である。

【００７２】また、必要により可塑剤、レベリング剤を
添加することもできる。電荷輸送層３７に併用できる可
塑剤としては、ジブチルフタレート、ジオクチルフタレ
ート等の一般の樹脂の可塑剤として使用されているもの
がそのまま使用でき、その使用量は、バインダー樹脂１
００重量部に対して０〜３０重量部程度が適当である。

【００７３】電荷輸送層３７に併用できるレベリング剤
としては、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニル
シリコーンオイル等のシリコーンオイル類や、側鎖にパ
ーフルオロアルキル基を有するポリマーあるいはオリゴ
マーが使用され、その使用量は、バインダー樹脂１００
重量部に対して０〜１重量部程度が適当である。

【００７４】電荷輸送層３７の膜厚は、５〜５０μｍ程
度が適当であり、解像度、地肌汚れ等の画像特性及び帯
電電位、感度等の電気特性上、好ましくは１０〜４０μ
ｍ程度が適当である。

【００７５】図５に示す感光体は、図４に示す感光体に
おいて電荷発生層３５と電荷輸送層３７の位置を違いさ
せたものである。

【００７６】（無機フィラーについて）更に、電荷輸送
層３７が感光体の最表面層になる場合、電荷輸送層３７
の全層又は表面部分に耐摩耗性を向上させる目的で無機
フィラーを含有させる。この無機フィラーとして均質で
内部に結晶種を有さないα−アルミナの単結晶粒子を用
いることにより、高耐久性を有し且つ繰り返し使用に対
して画像流れを発生せず、更に解像度や階調性が高く、
地肌汚れや画像濃度低下のない良好な画像が持続して得
られる。本発明の均質で内部に結晶種を有さないα−ア
ルミナの単結晶粒子の製造法は既述のとおりであるが、
特開平６−１９１８３３号公報、特開平６−１９１８３
６号公報、特開平７−２０６４３０号公報にも記載され
ている。

【００７７】本発明のα−アルミナ粒子は、超高圧ＴＥ
Ｍ（日立製作所製：１２００ｋＶＡ）により内部に結晶
種を有さない均質な粒子であり、イメージングプレート
法Ｘ線分析（理学電機製：Ｒ−ＡＩＸIIＣ）により単結
晶粒子であることが明らかとなっている。また、本発明
のα−アルミナ粒子は、電界放出型走査線電子顕微鏡Ｆ
Ｅ−ＳＥＭ（日立製作所製：Ｓ−４２００）による観察
から、破砕面を有さない球形に近い六方最密格子の多面
体形状で、粒径分布が非常に狭いことがわかっている。
また、更に本発明のα−アルミナ粒子は、発光分析によ
る不純物イオンの定量によりナトリウム含有量がＮａ₂
Ｏに換算して１０ｐｐｍ以下と少なく、不純物量を全体
から差し引いた計算で９９．９９以上の高純度である。

【００７８】本発明に好適に用いられるα−アルミナ単
結晶粒子の中心粒径としては、０．１〜１．０μｍで、
０．１μｍより小さいと塗工液中で無機フィラーの凝集
が起こりやすく、均一な塗工が困難である。この結果、
繰り返し使用における摩耗ムラが生ずる。また、１．０
μｍより大きいと繰り返し使用により表面の凹凸が激し
くなり、トナーフィルミングやクリーニングブレードの
破損が誘発され、黒スジ、スジ状白抜けなどの異常画像
の原因となる。また、塗工液中で無機フィラーの沈降性
が促進することなどの生産性の悪影響も現れる。ここで
用いられている中心粒径とは、ＳＥＭ像による数平均
値、レーザー解説法による体積平均粒径、重量平均粒径
などである。

【００７９】本発明の無機フィラーとしては前記α−ア
ルミナの単結晶粒子の他に必要に応じて、銅、スズ、ア
ルミニウム、インジウムなどの金属粉末、シリカ、酸化
錫、酸化亜鉛、酸化チタン、多結晶アルミナ、酸化ジル
コニウム、酸化インジウム、酸化アンチモン、酸化ビス
マス、酸化カルシウム、アンチモンをドープした酸化
錫、錫をドープした酸化インジウム等の金属酸化物、フ
ッ化錫、フッ化カルシウム、フッ化アルミニウム等の金
属フッ化物、チタン酸カリウム、窒化硼素など粒子を併
用してもかまわない。また、これらの無機フィラーの分
散性改良などの目的で表面処理を施すことが可能であ
り、この時用いられる表面処理剤としてはチタネート系
カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤、ジル
コアルミネート系カップリング剤、高級脂肪酸、シラン
カップリング剤、Ａｌ₂Ｏ₃、ＴｉＯ₂、ＺｒＯ₂、シリコ
ーン、ステアリン酸アルミニウム、あるいはそれらの混
合処理等が挙げられる。

【００８０】最表面層に含有される無機フィラーの割合
は、目的とする耐摩耗性、無機フィラーの粒径、材質、
用いられる画像形成プロセス等様々な要因に左右される
が、無機フィラーが分散されている表面部分の全量に対
し０．５〜５０重量％、好ましくは２〜４０重量％であ
る。

【００８１】無機フィラーを含有する表面部分は、例え
ば無機フィラーを有機溶剤と合わせボールミル、アトラ
イター、サンドミル、ビーズミル、超音波などの従来方
法を用いて分散した後、バインダー樹脂を加え塗工する
ことにより設けられる。この無機フィラーを含有する最
表面層が図２（ａ）に示したように電荷輸送層３７の全
層の場合は、無機フィラー、電荷輸送物質およびバイン
ダー樹脂を含む塗工液を電荷発生層３５上に直接塗工
し、また、図２（ｂ）に示したように、無機フィラーが
電荷輸送層３７の表面部分だけに存在する場合は、電荷
輸送物質およびバインダー樹脂を含む塗工液を電荷発生
層３５上に塗工し、その上に電荷輸送物質、バインダー
樹脂および無機フィラーを含有する塗工液を塗工する。

【００８２】このとき用いられる塗工法は、電荷発生層
３５で記載した塗工法を用いることができる。この塗工
液には必要に応じてポリカルボン酸化合物等の分散剤、
電荷輸送物質、レベリング剤、可塑剤等の添加剤が用い
られる。これらのバインダー樹脂や添加剤は無機フィラ
ー分散処理前、途中及び分散後に添加されても良い。こ
の塗工液に用いられる有機溶剤は無機フィラーの分散
性、塗工方法等によって左右されるが、一般的には電荷
発生層３５で記載したものが使用可能であり、２種以上
の溶剤が混合されても良い。

【００８３】無機フィラーが分散した最表面部分に用い
られるバインダー樹脂、電荷輸送物質等の材料は、電荷
輸送層３７で挙げたものが使用可能であるが、電荷輸送
層の表面部分にのみ無機フィラーを含有する場合、無機
フィラーを含有しない下層の電荷輸送部分と用いる材料
の種類、組成を必要に応じて変えることができる。ここ
で用いられるバインダー樹脂は、無機フィラーを固定化
する、最表面層の強度を維持する目的で含有され、無機
フィラー１００重量部に対し２５重量部以上、好ましく
は５０重量部以上が最低限必要である。また、電荷輸送
物質はじめとする添加物は、電荷輸送層３７と同じ添加
割合で使用できる。

【００８４】また、この無機フィラーを含有する表面部
分の膜厚としては、電荷輸送層３７の全層でも可能であ
るが画像特性、電気特性上２０μｍ以下が望ましく、更
に好ましくは１〜１０μｍの範囲である。

【００８５】（ポリカルボン酸化合物について）無機フ
ィラー分散層用塗工液に用いられる分散剤は、塗工液作
製時に無機フィラーの分散性を向上させ塗工液を安定性
を高める目的で必要に応じて添加される。この分散剤と
しては無機フィラーを一次粒径に近い値まで分散する、
電気的特性・画像特性に悪影響を及ぼさない、などの点
でポリカルボン酸化合物の使用が特に有効である。

【００８６】このポリカルボン酸化合物としては、複数
のカルボン酸残基を有する低分子化合物、オリゴマー、
高分子化合物を指し、例えば有機脂肪酸、高酸化樹脂等
が挙げられる。このポリカルボン酸化合物がオリゴマ
ー、高分子化合物としては、ポリエステル樹脂、アクリ
ル樹脂、アクリル酸やメタクリル酸を用いた共重合体、
スチレンアクリル共重合体等が挙げられる。ここで用い
られるポリカルボン酸化合物の酸価としては、１０〜４
００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）のものが有効に使用できる。
（酸価とは、１ｇ中に含まれる遊離脂肪酸を中和するの
に要する水酸化カリウムのミリグラム数で定義され
る。）このポリカルボン酸化合物添加量としては、含有される
無機フィラー１００重量部に対し０．０１〜５０重量
部、好ましくは０．１〜２０重量部である。

【００８７】（感光層が単層のもの）単層構成は図１に
示したように、導電性支持体上に少なくとも電荷発生物
質をバインダー樹脂中に分散した感光層３３を設けたも
のである。感光層３３は、電荷発生物質とバインダー樹
脂の他に必要に応じて電荷輸送物質を適当な溶剤に溶解
ないし分散し、これを塗布、乾燥することによって形成
できる。また、必要により可塑剤やレベリング剤等を添
加することもできる。それぞれ電荷発生物質、電荷輸送
物質、可塑剤、レベリング剤は前記電荷発生層３５、電
荷輸送層３７について既に述べたと同様のものが使用で
きる。

【００８８】バインダー樹脂としては、既に電荷輸送層
３７で挙げたバインダー樹脂のほかに、電荷発生層３５
で挙げたバインダー樹脂を混合して用いてもよい。ま
た、先に挙げた高分子電荷輸送物質も良好に使用でき
る。バインダー樹脂１００重量部に対する電荷発生物質
の量は１〜４０重量部が好ましく、電荷輸送物質の量は
０〜１９０重量部が好ましく、さらに好ましくは５０〜
１５０重量部である。感光層３３は、電荷発生物質、バ
インダー樹脂を必要に応じて電荷輸送物質とともにテト
ラヒドロフラン、ジオキサン、ジクロロエタン、シクロ
ヘキサン等の溶媒を用いて分散機等で分散した塗工液
を、浸漬塗工法やスプレーコート、ビードコート、リン
グコートなどで塗工して形成できる。感光層の膜厚は、
５〜２５μｍ程度が適当である。

【００８９】この単層構成の感光層３３が感光体の最表
面層になる場合、感光層３３の全層（図１（ａ））又は
その表面部分（図１（ｂ））に耐摩耗性を向上させる目
的で無機フィラーを含有させる。この無機フィラーとし
て均質で内部に結晶種を有さないα−アルミナの単結晶
粒子を用いることにより、高耐久性を有し且つ繰り返し
使用に対して画像流れを発生せず、更に解像度や階調性
が高く、地肌汚れや画像濃度低下のない良好な画像が持
続して得られる。ここで、図１（ａ）に示す感光体は、
無機フィラーを含む感光層塗工液を導電性支持体上に塗
工することで得られる。また図１（ｂ）に示す感光体
は、無機フィラーを含まない感光層塗工液を導電性支持
体上に塗工し、続いて、この上に無機フィラーを含む感
光層塗工液を塗工することで得られる。

【００９０】この単層構成における表面部分に分散され
る無機フィラーとしては前述のものが使用可能で、バイ
ンダー樹脂をはじめその他の構成材料としては基本的に
上記単層構成の感光層３３に用いられるものが含有可能
で、また更に必要に応じて電荷輸送層３７で記載のポリ
カルボン酸化合物、可塑剤、レベリング剤等が添加され
る。また、これらの含有される材料の添加量、無機フィ
ラー分散層の製造法、膜厚としては前述の電荷輸送層３
７、単層構成の感光層３３について述べたと同様の事項
が適用できる。

【００９１】（下引き層について）本発明の感光体にお
いては、導電性支持体３１と感光層との間に下引き層を
設けることができる。下引き層は一般には樹脂を主成分
とするが、これらの樹脂はその上に感光層を溶剤で塗布
することを考えると、一般の有機溶剤に対して耐溶剤性
の高い樹脂であることが望ましい。このような樹脂とし
ては、ポリビニルアルコール、カゼイン、ポリアクリル
酸ナトリウム等の水溶性樹脂、共重合ナイロン、メトキ
シメチル化ナイロン等のアルコール可溶性樹脂、ポリウ
レタン、メラミン樹脂、フェノール樹脂、アルキッド−
メラミン樹脂、エポキシ樹脂等、三次元網目構造を形成
する硬化型樹脂等が挙げられる。また、下引き層にはモ
アレ防止、残留電位の低減等のために酸化チタン、シリ
カ、アルミナ、酸化ジルコニウム、酸化スズ、酸化イン
ジウム等で例示できる金属酸化物の微粉末顔料を加えて
もよい。

【００９２】これらの下引き層は、前述の感光層の如く
適当な溶媒及び塗工法を用いて形成することができる。
更に本発明の下引き層として、シランカップリング剤、
チタンカップリング剤、クロムカップリング剤等を使用
することもできる。この他、本発明の下引き層には、Ａ
ｌ₂Ｏ₃を陽極酸化にて設けたものや、ポリパラキシリレ
ン（パリレン）等の有機物やＳｉＯ₂、ＳｎＯ₂、ＴｉＯ
₂、ＩＴＯ、ＣｅＯ₂等の無機物を真空薄膜作成法にて設
けたものも良好に使用できる。このほかにも公知のもの
を用いることができる。下引き層の膜厚は０〜５μｍが
適当である。

【００９３】（保護層について）本発明の感光体では、
感光層保護の目的で、図３に示したように単層感光層３
３の表面側に、あるいは図４、図５に示したように積層
型感光体の電荷輸送層３７又は電荷発生層３５上に保護
層３９が設けられることができる。この保護層３９が設
けられる場合は、感光層３３、感光層３３を構成する表
面側の電荷輸送層３７、電荷発生層３５には無機フィラ
ーを含有させなくてよい。保護層３９は感光体の最表面
側の層で高い耐摩耗性が要求されるため、無機フィラー
を含有させることが有効であるが、この無機フィラーと
して均質で内部に結晶種を有さないα−アルミナの単結
晶粒子を用いることにより、高耐久性を有し且つ繰り返
し使用に対して画像流れを発生せず、更に解像度や階調
性が高く、地肌汚れや画像濃度低下のない良好な画像が
持続して得られる。

【００９４】この保護層に用いられるバインダー樹脂と
しては、ＡＢＳ樹脂、ＡＣＳ樹脂、オレフィン−ビニル
モノマー共重合体、塩素化ポリエーテル、アリール樹
脂、フェノール樹脂、ポリアセタール、ポリアミド、ポ
リアミドイミド、ポリアクリレート、ポリアリルスルホ
ン、ポリブチレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリ
カーボネート、ポリエーテルスルホン、ポリエチレン、
ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド、アクリル樹
脂、ポリメチルベンテン、ポリプロピレン、ポリフェニ
レンオキシド、ポリスルホン、ポリスチレン、ポリアリ
レート、ＡＳ樹脂、ブタジエン−スチレン共重合体、ポ
リウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、エ
ポキシ樹脂等の樹脂を併用することができる。

【００９５】この保護層３９に分散される無機フィラー
としてはα−アルミナの他に前述のものが併用でき、必
要に応じて電荷輸送層３７について述べたと同様にポリ
カルボン酸化合物、可塑剤、レベリング剤等が添加され
る。また、これらの材料の添加量、無機フィラーの分散
法、保護層３９の製造法としては、電荷輸送層３７につ
いて述べたと同様の事項が適用できる。なお、保護層３
９の厚さは０．５〜５μｍ程度が適当である。

【００９６】（中間層について）本発明の感光体におい
ては、感光層３３又は電荷輸送層３７と保護層３９との
間に中間層を設けることも可能である。中間層には、一
般にバインダー樹脂を主成分として用いる。これら樹脂
としては、ポリアミド、アルコール可溶性ナイロン、水
溶性ポリビニルブチラール、ポリビニルブチラール、ポ
リビニルアルコールなどが挙げられる。中間層の形成法
としては、前述のごとく一般的な塗工法が採用できる。
なお、中間層の厚さは０．０５〜２μｍ程度が適当であ
る。

【００９７】（酸化防止剤の添加について）また、本発
明においては、耐環境性の改善のため、とりわけ、感度
低下、残留電位の上昇を防止する目的で、電荷発生層、
電荷輸送層、下引き層、保護層、中間層等の各層に酸化
防止剤を添加することができる。本発明に用いることが
できる酸化防止剤として、下記のものが挙げられる。

【００９８】（ａ）フェノール系化合物：２，６−ジ−
ｔ−ブチル−ｐ−クレゾ−ル、ブチル化ヒドロキシアニ
ソール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェノー
ル、ステアリル−β−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−
ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，２’−メチ
レン−ビス−（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノー
ル）、２，２’−メチレン−ビス−（４−エチル−６−
ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−チオビス−（３−
メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ブチ
リデンビス−（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノー
ル）、１，１，３−トリス−（２−メチル−４−ヒドロ
キシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、１，３，５−
トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、テトラキス
−［メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−
４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、
ビス［３，３’−ビス（４’−ヒドロキシ−３’−ｔ−
ブチルフェニル）ブチリックアッシド］クリコールエス
テル、トコフェロール類など。

【００９９】（ｂ）パラフェニレンジアミン類：Ｎ−フ
ェニル−Ｎ’−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミ
ン、Ｎ，Ｎ’−ジ−ｓｅｃ−ブチル−ｐ−フェニレンジ
アミン、Ｎ−フェニル−Ｎ−ｓｅｃ−ブチル−ｐ−フェ
ニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ−イソプロピル−ｐ−フ
ェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジ
−ｔ−ブチル−ｐ−フェニレンジアミンなど。

【０１００】（ｃ）ハイドロキノン類：２，５−ジ−ｔ
−オクチルハイドロキノン、２，６−ジドデシルハイド
ロキノン、２−ドデシルハイドロキノン、２−ドデシル
−５−クロロハイドロキノン、２−ｔ−オクチル−５−
メチルハイドロキノン、２−（２−オクタデセニル）−
５−メチルハイドロキノンなど。

【０１０１】（ｄ）有機硫黄化合物類：ジラウリル−
３，３’−チオジプロピオネート、ジステアリル−３，
３’−チオジプロピオネート、ジテトラデシル−３，
３’−チオジプロピオネートなど。

【０１０２】（ｅ）有機燐化合物類：トリフェニルホス
フィン、トリ（ノニルフェニル）ホスフィン、トリ（ジ
ノニルフェニル）ホスフィン、トリクレジルホスフィ
ン、トリ（２，４−ジブチルフェノキシ）ホスフィンな
ど。

【０１０３】これら化合物は、ゴム、プラスチック、油
脂類などの酸化防止剤として知られており、市販品を容
易に入手できる。本発明における酸化防止剤の添加量
は、添加する層の総重量に対して０．０１〜１０重量％
である。

【０１０４】次に図面を用いて本発明の画像形成方法な
らびに画像形成装置を説明する。本発明の画像形成方法
ならびに画像形成装置とは、本発明の最表面層が少なく
とも無機フィラーとして均質で内部に結晶種を有さない
α−アルミナの単結晶粒子を含有する感光体を用い、例
えば少なくとも感光体に帯電、画像露光、現像の過程を
経た後、画像保持体（転写紙）へのトナー画像の転写、
定着及び感光体表面のクリーニングというプロセスより
なる画像形成方法ならびに画像形成装置である。場合に
より、静電潜像を直接転写体に転写し現像する画像形成
方法等では、感光体に配した上記プロセスを必ずしも有
するものではない。

【０１０５】図６は、画像形成装置の一例を示す概略図
である。感光体を平均的に帯電させる手段として、帯電
チャージャ３が用いられる。この帯電手段としては、コ
ロトロンデバイス、スコロトロンデバイス、固体放電素
子、針電極デバイス、ローラー帯電デバイス、導電性ブ
ラシデバイス等が用いられ、公知の方式が全て使用可能
である。

【０１０６】次に、均一に帯電された感光体上に静電潜
像を形成するために画像露光部５が用いられる。この光
源には、蛍光灯、タングステンランプ、ハロゲンラン
プ、水銀灯、ナトリウム灯、発光ダイオード（ＬＥ
Ｄ）、半導体レーザー（ＬＤ）、エレクトロルミネッセ
ンス（ＥＬ）などの発光物全般を用いることができる。
そして、所望の波長域の光のみを照射するために、シャ
ープカットフィルター、バンドパスフィルター、近赤外
カットフィルター、ダイクロイックフィルター、干渉フ
ィルター、色温度変換フィルターなどの各種フィルター
を用いることもできる。

【０１０７】次に、感光体上に形成された静電潜像を可
視化するために現像ユニット６が用いられる。現像方式
としては、乾式トナーを用いた一成分現像法、二成分現
像法、湿式トナーを用いた湿式現像法がある。感光体に
正(負)帯電を施し、画像露光を行うと、感光体表面上に
は正(負)の静電潜像が形成される。これを負(正)極性の
トナー（検電微粒子）で現像すれば、ポジ画像が得られ
るし、また正(負)極性のトナーで現像すれば、ネガ画像
が得られる。

【０１０８】次に、感光体上で可視化されたトナー像を
転写体上に転写するために転写チャージャ１０が用いら
れる。また、転写をより良好に行うために転写前チャー
ジャ７を用いてもよい。これらの転写手段としては、転
写チャージャ、バイアスローラーを用いる静電転写方
式、粘着転写法、圧力転写法等の機械転写方式、磁気転
写方式が利用可能である。静電転写方式としては、前記
帯電手段が利用可能である。

【０１０９】次に、転写体を感光体より分離する手段と
して分離チャージャ１１、分離爪１２が用いられる。そ
の他分離手段としては、静電吸着誘導分離、側端ベルト
分離、先端グリップ搬送、曲率分離、等が用いられる。
分離チャージャとしては、前記帯電手段が利用可能であ
る。

【０１１０】次に、転写後感光体上に残されたトナーを
クリーニングするためにファーブラシ１４、クリーニン
グブレード１５が用いられる。また、クリーニングをよ
り効率的に行うためにクリーニング前チャージャ１３を
用いてもよい。その他クリーニング手段としては、ウェ
ブ方式、マグネットブラシ方式等があるが、それぞれ単
独でまた複数の方式を併用してもよい。

【０１１１】次に、必要に応じて感光体上の潜像を取り
除く目的で除電手段が用いられる。除電手段としては除
電ランプ２、除電チャージャが用いられ、それぞれ前記
露光光源、帯電手段が利用できる。

【０１１２】その他、感光体に近接していない原稿読み
取り、給紙、定着、排紙等のプロセスは公知のものが全
て使用できる。

【０１１３】本発明は、このような画像形成手段に本発
明に係る電子写真感光体を用いる画像形成方法及び画像
形成装置である。

【０１１４】この画像形成手段は、複写装置、ファクシ
ミリ、プリンター内に固定して組み込まれていてもよい
が、プロセスユニットの形態でそれら装置内に組み込ま
れ、着脱自在としたものであってもよい。図７は、画像
形成装置用プロセスユニットの１例を示す概略図であ
る。画像形成装置用プロセスユニットとは、感光体を内
蔵し、他に帯電手段、現像手段、転写手段、クリーニン
グ手段、除電手段の少なくとも一つを一体化し、着脱可
能とした装置（部品）である。本発明は、最表面層が少
なくとも無機フィラーとして均質で内部に結晶種を有さ
ないα−アルミナの単結晶粒子を含有する感光体と帯
電、現像、転写、クリーニング、除電手段の少なくとも
一つを一体化した画像形成装置用プロセスユニットを提
供するものである。

【０１１５】

【実施例】次に、実施例によって本発明を更に詳細に説
明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものでは
ない。なお、実施例中使用する部は、すべて重量部を表
わす。

【０１１６】［実施例１］φ３０ｍｍのアルミニウムド
ラム上に、下記組成の下引き層用塗工液、電荷発生層用
塗工液、電荷輸送層用塗工液を順次、塗布乾燥すること
により、３．５μｍの下引き層、０．２μｍの電荷発生
層、２２μｍの電荷輸送層を形成した。最表面層の無機
フィラー含有層用塗工液は、下記無機フィラーと溶剤を
アルミナボールを用いて２４時間ボールミル分散し、そ
の分散液にバインダー樹脂と脂肪族ポリエステルと電荷
輸送物質及び溶剤を加え調整した。この塗工液を電荷輸
送層上にスプレー塗工、乾燥し無機フィラー含有の最表
面層を３μｍ設け、本発明の電子写真感光体を得た。

【０１１７】〔下引き層用塗工液〕アルキッド樹脂（ベッコゾール１３０７−６０−ＥＬ、大日本インキ化学工業製）６部メラミン樹脂（スーパーベッカミンＧ−８２１−６０、大日本インキ化学工業製）４部酸化チタン４０部メチルエチルケトン５０部

【０１１８】〔電荷発生層用塗工液〕下記構造のビスアゾ顔料２．５部

【化１】ポリビニルブチラール（ＸＹＨＬ、ＵＣＣ製）０．５部シクロヘキサノン２００部メチルエチルケトン８０部

【０１１９】〔電荷輸送層用塗工液〕ビスフェノールＺポリカーボネート（パンライトＴＳ−２０５０帝人化成製）１０部下記構造の低分子電荷輸送物質（Ｄ−１）７部

【化２】テトラヒドロフラン１００部１％シリコーンオイル（ＫＦ５０−１００ＣＳ、信越化学工業製）テトラヒドロフラン溶液１部

【０１２０】〔無機フィラー含有層用塗工液〕均質で内部に結晶種を有さないα−アルミナの単結晶粒子（スミコランダムＡＡ−０３：住友化学工業製）２部バインダー樹脂ビスフェノールＺポリカーボネート（パンライトＴＳ−２０５０、帝人化成製）４部低分子電荷輸送物質（電荷輸送層記載の低分子電荷輸送物質Ｄ−１）３部シクロヘキサノン６０部テトラヒドロフラン２００部

【０１２１】［実施例２］実施例１の無機フィラー含有
層用塗工液の無機フィラーをα−アルミナの単結晶粒子
（スミコランダムＡＡ−０５：住友化学工業製）２部に
変えた以外は実施例１と同様に電子写真感光体を作製し
た。

【０１２２】［実施例３］実施例１の無機フィラー含有
層用塗工液の無機フィラーをα−アルミナの単結晶粒子
（スミコランダムＡＡ−０７：住友化学工業製）２部に
変えた以外は実施例１と同様に電子写真感光体を作製し
た。

【０１２３】［実施例４］実施例１の無機フィラー含有
層用塗工液の無機フィラーをα−アルミナの単結晶粒子
（スミコランダムＡＡ−０３：住友化学工業製）２部に
変え、また塗工液作製工程において無機フィラー分散時
に分散剤としてポリカルボン酸化合物（ＢＹＫ−Ｐ１０
４、ビックケミー製）を加え、塗工液の添加量として
０．０２部とし、最表面層の膜厚を５μｍとした以外は
実施例１と同様に電子写真感光体を作製した。

【０１２４】［実施例５］実施例１の無機フィラー含有
層用塗工液の無機フィラーをα−アルミナの単結晶粒子
（スミコランダムＡＡ−０５：住友化学工業製）２部に
変え、また塗工液作製工程において無機フィラー分散時
に分散剤としてポリカルボン酸化合物（ＢＹＫ−Ｐ１０
４、ビックケミー製）を加え、塗工液の添加量として
０．０２部とし、最表面層の膜厚を５μｍとした以外は
実施例１と同様に電子写真感光体を作製した。

【０１２５】［実施例６］実施例１の無機フィラー含有
層用塗工液の無機フィラーをα−アルミナの単結晶粒子
（スミコランダムＡＡ−０７：住友化学工業製）２部に
変え、また塗工液作製行程において無機フィラー分散時
に分散剤としてポリカルボン酸化合物（ＢＹＫ−Ｐ１０
４、ビックケミー製）を加え、塗工液の添加量として
０．０２部とし、最表面層の膜厚を５μｍとした以外は
実施例１と同様に電子写真感光体を作製した。

【０１２６】［実施例７］実施例４のバインダー樹脂を
ポリカーボネート（パンライトＣ−１４００、帝人化
成製）４部に変えた以外は実施例４と同様に電子写真感
光体を作製した。

【０１２７】［実施例８］実施例４のバインダー樹脂を
下記構造の高分子電荷輸送物質（ＰＤ−１）７部に変
え、低分子電荷輸送物質を添加しないこと以外は実施例
４と同様に電子写真感光体を作製した。

【化３】ｋ＝０．４２，ｊ＝０．５８Ｍｗ＝１６００００（ポリスチレン換算）（ＰＤ−１）

【０１２８】［比較例１］実施例１の無機フィラー含有
層用塗工液の無機フィラーをルチル型−酸化チタン粉末
（ＣＲ−ＥＬ：石原産業製）２部に変え、また塗工液作
製行程において無機フィラー分散時に分散剤としてポリ
カルボン酸化合物（ＢＹＫ−Ｐ１０４、ビックケミー
製）を加え、塗工液の添加量として０．０２部とし、最
表面層の膜厚を３μｍとした以外は実施例１と同様に電
子写真感光体を作製した。

【０１２９】［比較例２］実施例１の無機フィラー含有
層用塗工液の無機フィラーを球形シリカ粒子（ＫＥ−Ｐ
３０：日本触媒製）１．５部に変えた以外は実施例１と
同様に電子写真感光体を作製した。

【０１３０】［比較例３］実施例１の無機フィラー含有
層用塗工液の無機フィラーをα−アルミナの単結晶粒子
（ＡＡ−２：住友化学工業製）２部に変えた以外は実施
例１と同様に電子写真感光体を作製した。

【０１３１】［比較例４］実施例１の無機フィラー含有
層用塗工液の無機フィラーをアルミナ超微粒子（Ａｌｕ
ｍｉｎｉｕｍＯｘｉｄｅＣ：日本アエロジル製）２
部に変えた以外は実施例１と同様に電子写真感光体を作
製した。

【０１３２】［比較例５］実施例１の無機フィラー含有
層用塗工液の無機フィラーをα−アルミナ粉末（ＡＫＰ
−３０：住友化学工業製）２部に変え、また塗工液作製
工程において無機フィラー分散時に分散剤としてポリカ
ルボン酸化合物（ＢＹＫ−Ｐ１０４，ビックケミー製）
を加え、塗工液の添加量として０．０２部とし、最表面
層の膜厚を５μｍとした以外は実施例１と同様に電子写
真感光体を作製した。

【０１３３】［比較例６］実施例１の無機フィラー含有
層用塗工液の無機フィラーをα−アルミナ粉末（ＡＬ−
Ｍ４１：住友化学工業製）２部に変えた以外は実施例１
と同様に電子写真感光体を作製した。

【０１３４】［比較例７］実施例１の無機フィラー含有
層用塗工液の無機フィラーをα−アルミナ粉末（ＡＭＳ
−１２：住友化学工業製）２部に変えた以外は実施例１
と同様に電子写真感光体を作製した。

【０１３５】［比較例８］実施例１の無機フィラー含有
最表層を設けない以外は実施例１と同様に電子写真感光
体を作製した。

【０１３６】

【表１】実施例のα−アルミナ粒子は、超高圧走査型電子顕微鏡
（日立製作所製：１２００ｋＶＡ）により内部に結晶種
を有さない均質な粒子であり、イメージングプレート法
Ｘ線分析（理学電機製：Ｒ−ＡＩＸＳIIＣ）により単結
晶粒子であることが明らかとなっている。また、このα
−アルミナ粒子は、電界放出型走査線電子顕微鏡ＦＥ−
ＳＥＭ（日立製作所製：Ｓ−４２００）による観察か
ら、破砕面を有さない球形に近い六方最密格子の多面体
形状で、粒径分布が非常に狭いことが確認されている。
更に、このα−アルミナ粒子は、発光分析による不純物
イオンの定量によりナトリウム含有量がＮａ₂Ｏに換算
して１０ｐｐｍ以下と少なく、不純物量を全体から差し
引いた計算で９９．９９重量％以上の高純度である。

【０１３７】以上のように作製した実施例１〜８、比較
例１〜７の電子写真感光体を、電子写真装置用プロセス
ユニットに装着し、画像露光光源を６５５ｎｍの半導体
レーザーに改造したリコー製ｉｍａｇｉｏＭＦ２２００
を用いて、画像評価を行った。まず、温度２５℃、湿度
５５％の環境下で初期画像をとり、その後帯電負荷の加
速試験として５ｐｐｍのオゾンガス雰囲気下に１０時間
放置した後初期と同じ環境で画像変化を確認した。その
後、更に３万枚の複写を行い複写終了後の感光体の摩耗
量と画像変化を調べた。その結果を表２および表３に示
す。

【０１３８】

【表２】

【表３】表２および表３の評価結果より、耐摩耗性の向上を狙い
最表面層に無機フィラーを分散させた感光体において、
実施例１〜８に示されるように、無機フィラーとして均
質で内部に結晶種を有さないα−アルミナの単結晶粒子
を用いることにより、比較例１〜７の別のフィラーを用
いた場合及び比較例８の無機フィラー含有した表面層を
用いなかった場合に比べ、画像流れや地肌汚れが発生せ
ず、階調性と解像度が共に高く且つ画像濃度の低下のな
い良好な画像が持続して得られることがわかる。

【０１３９】従って、本発明の最表面層に無機フィラー
として均質で内部に結晶種を有さないα−アルミナの単
結晶粒子を用いることにより、高耐久性を有し、繰り返
し使用に対しても良好な画像が持続して得られる高性能
で信頼性の高い電子写真感光体を提供できることが判明
した。また合わせて、本発明の電子写真感光体を用いた
画像形成装置及び画像形成装置用プロセスユニットが高
性能、高信頼性を有していることが判明した。

【０１４０】

【発明の効果】本発明によれば、最表面層に少なくとも
無機フィラーとバインダー樹脂とを含有する電子写真感
光体において、この無機フィラーとして均質で内部に結
晶種を有さないα−アルミナの単結晶粒子を用いること
により、耐摩耗性が高く且つ高画質が持続できる高耐
久、高性能で且つ信頼性の高い電子写真感光体を提供で
きる。また、本発明の電子写真感光体を用いることによ
り、高性能、高信頼性の画像形成装置及び画像形成装置
用プロセスユニットが提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電子写真感光体の一例の図である。

【図２】本発明の電子写真感光体の他の一例の図であ
る。

【図３】本発明の電子写真感光体の他の一例の図であ
る。

【図４】本発明の電子写真感光体の他の一例の図であ
る。

【図５】本発明の電子写真感光体のさらに他の一例の図
である。

【図６】本発明の画像形成装置の一例を示す概略図であ
る。

【図７】本発明の画像形成装置用プロセスユニットの一
例を示す概略図である。

【符号の説明】

３１導電性支持体３３感光層３５電荷発生層３７電荷輸送層３９保護層１０１感光ドラム１０２帯電装置１０３露光１０４現像装置１０５転写体１０６転写装置１０７クリーニングブレード

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者栗本鋭司東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者田元望東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者小島成人東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内Ｆターム(参考） 2H068 AA04 AA14 AA31 AA32 BA04 BA12 CA33 EA04 FA03 FA27

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】導電性支持体上に少なくとも感光層を設
けてなる電子写真感光体において、この電子写真感光体
の最表面層が少なくとも無機フィラーおよびバインダー
樹脂を含有しており、かつ、該無機フィラーが均質で内
部に結晶種を有さないα−アルミナの単結晶粒子である
ことを特徴とする電子写真感光体。
【請求項２】前記α−アルミナ粒子が、原料として遷
移アルミナまたは熱処理により遷移アルミナとなるアル
ミナ原料をハロゲン化水素ガスを含有した雰囲気ガス中
またはハロゲンガス及び水蒸気を導入した雰囲気ガス中
で焼成することにより製造されたものであることを特徴
とする請求項１記載の電子写真感光体。
【請求項３】前記α−アルミナ粒子の中心粒径が０．
１〜１μｍであることを特徴とする請求項１又は２記載
の電子写真感光体。
【請求項４】前記α−アルミナ粒子はナトリウム含有
量がＮａ₂Ｏに換算して１０ｐｐｍ％以下であり、かつ
純度が９９．９５重量％以上であることを特徴とする請
求項１〜３のいずれかに記載の電子写真感光体。
【請求項５】前記最表面層がポリカルボン酸化合物を
含有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記
載の電子写真感光体。
【請求項６】請求項１〜５のいずれかに記載の電子写
真感光体に加えて、帯電手段、露光手段、現像手段およ
び転写手段を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】請求項１〜５のいずれか記載の電子写真
感光体に加えて、帯電手段、現像手段、転写手段、クリ
ーニング手段および除電手段よりなる群から選ばれた少
なくとも一つの手段を一体化し、これを着脱可能するこ
とを特徴とする画像形成装置用プロセスユニット。