JP2003086264A - 被覆電線用圧着端子 - Google Patents
被覆電線用圧着端子Info
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- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 16
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- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 2
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- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ワイヤーバレルで圧着する際、絶縁被覆部の
みを破壊し、芯線部分を破断することなく圧着でき、信
頼性の高い電気的接続が得られる被覆電線用圧着端子を
提供すること。 【解決手段】 電線サイズがＡＷＧ＃３０番〜＃４０番
の細い被覆電線を圧着接続する圧着端子１であって、ワ
イヤーバレル２の底部に貫通孔５が打抜き加工されてい
て、その打抜き方向を特定することで、前記貫通孔５の
内側周縁に打抜き加工によるＲ面６が形成されている。
ワイヤーバレル２による圧着の際、貫通孔５のＲ面６で
絶縁被覆部１２のみを破壊し、芯線部分１１を破断する
ことなくＲ面６を通じてワイヤーバレル２に電気的に接
続される。
みを破壊し、芯線部分を破断することなく圧着でき、信
頼性の高い電気的接続が得られる被覆電線用圧着端子を
提供すること。 【解決手段】 電線サイズがＡＷＧ＃３０番〜＃４０番
の細い被覆電線を圧着接続する圧着端子１であって、ワ
イヤーバレル２の底部に貫通孔５が打抜き加工されてい
て、その打抜き方向を特定することで、前記貫通孔５の
内側周縁に打抜き加工によるＲ面６が形成されている。
ワイヤーバレル２による圧着の際、貫通孔５のＲ面６で
絶縁被覆部１２のみを破壊し、芯線部分１１を破断する
ことなくＲ面６を通じてワイヤーバレル２に電気的に接
続される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として電線サイ
ズがＡＷＧ＃３０番〜＃４０番の細い被覆電線（以下、
細線という）を圧着接続するのに適した圧着端子に関す
るものである。
ズがＡＷＧ＃３０番〜＃４０番の細い被覆電線（以下、
細線という）を圧着接続するのに適した圧着端子に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】圧着端子は通常、ワイヤーバレルとイン
シュレーションバレルを備えていて、絶縁被覆を剥離
（ストリップ）した電線先端の芯線部分をワイヤーバレ
ルで圧着すると共に、該芯線部分に隣接した絶縁被覆部
をインシュレーションバレルで圧着するようになってい
る。
シュレーションバレルを備えていて、絶縁被覆を剥離
（ストリップ）した電線先端の芯線部分をワイヤーバレ
ルで圧着すると共に、該芯線部分に隣接した絶縁被覆部
をインシュレーションバレルで圧着するようになってい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述した細
線、例えば電線サイズがＡＷＧ＃３６番の細線では、直
径が０．０５ｍｍの極細の導線を７本撚り合わせた外径
が約０．１５ｍｍの芯線に厚さが０．０５ｍｍの絶縁被
覆を施した被覆電線（外径約０．２５ｍｍ）であるた
め、電線端部の絶縁被覆を剥離（ストリップ）すると細
い芯線が破断するおそれがあり、接続信頼性の高い圧着
作業が困難であった。従来、このような細線ははんだ付
けにより接続しているが、作業性が低いことに加えてイ
ンピーダンスにばらつきがあるという問題があった。
線、例えば電線サイズがＡＷＧ＃３６番の細線では、直
径が０．０５ｍｍの極細の導線を７本撚り合わせた外径
が約０．１５ｍｍの芯線に厚さが０．０５ｍｍの絶縁被
覆を施した被覆電線（外径約０．２５ｍｍ）であるた
め、電線端部の絶縁被覆を剥離（ストリップ）すると細
い芯線が破断するおそれがあり、接続信頼性の高い圧着
作業が困難であった。従来、このような細線ははんだ付
けにより接続しているが、作業性が低いことに加えてイ
ンピーダンスにばらつきがあるという問題があった。
【０００４】そこで、本願発明者等は、極細の被覆電線
を絶縁被覆を剥離することなく圧着接続することができ
る圧着端子を開発すべく鋭意研究し、種々試験を重ねた
結果、ワイヤーバレルの底部に貫通孔を打抜き加工し、
その打抜き方向を特定することで、前記貫通孔の内側縁
部で絶縁被覆のみを破壊し、芯線は破断することなく圧
着でき、良好な電気的接続が得られることを見い出だし
た。本発明はこの知見に基づいてなされたものである。
を絶縁被覆を剥離することなく圧着接続することができ
る圧着端子を開発すべく鋭意研究し、種々試験を重ねた
結果、ワイヤーバレルの底部に貫通孔を打抜き加工し、
その打抜き方向を特定することで、前記貫通孔の内側縁
部で絶縁被覆のみを破壊し、芯線は破断することなく圧
着でき、良好な電気的接続が得られることを見い出だし
た。本発明はこの知見に基づいてなされたものである。
【０００５】一方、特開平７−２９６８６０号公報に
は、エナメル線の接続に好適な圧着端子として、ワイヤ
ーバレルの底部に貫通孔を設けたものが開示されてい
る。該圧着端子は、前記貫通孔の縁部を圧着側（内側）
に突出させ、エッジを形成したもので、電線を圧着する
際、前記エッジがエナメル線の絶縁被膜を破って芯線に
喰い込み、電気的、機械的に接続されるとしている。
は、エナメル線の接続に好適な圧着端子として、ワイヤ
ーバレルの底部に貫通孔を設けたものが開示されてい
る。該圧着端子は、前記貫通孔の縁部を圧着側（内側）
に突出させ、エッジを形成したもので、電線を圧着する
際、前記エッジがエナメル線の絶縁被膜を破って芯線に
喰い込み、電気的、機械的に接続されるとしている。
【０００６】しかし、このような圧着端子を本発明の対
象としている細線、すなわち極細の被覆電線の圧着接続
に適用すると、前記貫通孔の縁部に形成したエッジが絶
縁被覆を破壊するだけではなく、芯線を破断するので接
続信頼性に問題がある。
象としている細線、すなわち極細の被覆電線の圧着接続
に適用すると、前記貫通孔の縁部に形成したエッジが絶
縁被覆を破壊するだけではなく、芯線を破断するので接
続信頼性に問題がある。
【０００７】本発明は、ワイヤーバレルの底部に設ける
貫通孔の打抜き方向を特定することによって、前記貫通
孔の内側周縁部で絶縁被覆のみを破壊し、芯線は破断す
ることなく圧着でき、信頼性の高い電気的接続が得られ
る被覆電線用圧着端子を提供することを目的としてい
る。
貫通孔の打抜き方向を特定することによって、前記貫通
孔の内側周縁部で絶縁被覆のみを破壊し、芯線は破断す
ることなく圧着でき、信頼性の高い電気的接続が得られ
る被覆電線用圧着端子を提供することを目的としてい
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の被覆電線用圧着端子は、電線サイズがＡＷ
Ｇ＃３０番〜＃４０番の細い被覆電線を圧着接続する圧
着端子であって、ワイヤーバレルの底部に貫通孔が打抜
き加工されていて、前記貫通孔の内側周縁に打抜き加工
によるＲ面が形成されていることを特徴とする。
に、本発明の被覆電線用圧着端子は、電線サイズがＡＷ
Ｇ＃３０番〜＃４０番の細い被覆電線を圧着接続する圧
着端子であって、ワイヤーバレルの底部に貫通孔が打抜
き加工されていて、前記貫通孔の内側周縁に打抜き加工
によるＲ面が形成されていることを特徴とする。
【０００９】前記ワイヤーバレルの内側底部に圧着する
被覆電線を挿入した際、前記貫通孔に対する前記被覆電
線の位置決めを容易にするため、前記貫通孔の直径は、
前記被覆電線の外径とほぼ同一であることが好ましい。
被覆電線を挿入した際、前記貫通孔に対する前記被覆電
線の位置決めを容易にするため、前記貫通孔の直径は、
前記被覆電線の外径とほぼ同一であることが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を図面に基づいて説明する。
を図面に基づいて説明する。
【００１１】図１は、本発明による圧着端子１を示して
おり、図２は、図１の２−２線に沿う拡大断面図であ
る。該圧着端子１は、電線サイズがＡＷＧ＃３０番以下
の極細の被覆電線（細線）１０をその絶縁被覆部１２を
剥離することなく圧着接続するのに使用するもので、従
来の圧着端子と同様に芯線部分１１を圧着するワイヤー
バレル２と絶縁被覆部１２を圧着するインシュレーショ
ンバレル３とを有し、ワイヤーバレル２の先端部にソケ
ット形の接続部４が一体的に設けられている。上拡がり
のＵ字形に形成されたワイヤーバレル２の底部には円形
の貫通孔５が設けられている。該貫通孔の直径Ａは圧着
接続する細線１０の外径とほぼ同一又は僅かに大きい寸
法に形成されている。例えば、細線１０が電線サイズが
ＡＷＧ＃３６番の場合、前述のように直径が０．０５ｍ
ｍの極細の導線を７本撚り合わせた芯線部分１１が約
０．１５ｍｍの外径を有し、該芯線部分１１の外周に厚
さ０．０５ｍｍの絶縁被覆が施され絶縁被覆部１２の外
径が約０．２５ｍｍであるので、貫通孔５の直径Ａは約
０．２５ｍｍ〜０．３ｍｍの小径孔である。また、貫通
孔５はワイヤーバレル２の内側から外側に向けて打抜き
加工して形成されており、図２に良く示されているよう
に、内側周縁部に打抜き加工により発生するＲ面６が形
成されている。
おり、図２は、図１の２−２線に沿う拡大断面図であ
る。該圧着端子１は、電線サイズがＡＷＧ＃３０番以下
の極細の被覆電線（細線）１０をその絶縁被覆部１２を
剥離することなく圧着接続するのに使用するもので、従
来の圧着端子と同様に芯線部分１１を圧着するワイヤー
バレル２と絶縁被覆部１２を圧着するインシュレーショ
ンバレル３とを有し、ワイヤーバレル２の先端部にソケ
ット形の接続部４が一体的に設けられている。上拡がり
のＵ字形に形成されたワイヤーバレル２の底部には円形
の貫通孔５が設けられている。該貫通孔の直径Ａは圧着
接続する細線１０の外径とほぼ同一又は僅かに大きい寸
法に形成されている。例えば、細線１０が電線サイズが
ＡＷＧ＃３６番の場合、前述のように直径が０．０５ｍ
ｍの極細の導線を７本撚り合わせた芯線部分１１が約
０．１５ｍｍの外径を有し、該芯線部分１１の外周に厚
さ０．０５ｍｍの絶縁被覆が施され絶縁被覆部１２の外
径が約０．２５ｍｍであるので、貫通孔５の直径Ａは約
０．２５ｍｍ〜０．３ｍｍの小径孔である。また、貫通
孔５はワイヤーバレル２の内側から外側に向けて打抜き
加工して形成されており、図２に良く示されているよう
に、内側周縁部に打抜き加工により発生するＲ面６が形
成されている。
【００１２】図３は、上記構成を有する圧着端子１に細
線１０を圧着接続した状態を示している。インシュレー
ションバレル３による絶縁被覆部１２の圧着は従来の圧
着端子と同じであるが、ワイヤーバレル２による圧着
は、図４及び図５に良く示されているように、絶縁被覆
部１２の一部分が貫通孔５に圧入されて、貫通孔５の内
側周縁部のＲ面６によりしごくようにして局部的に破壊
され、芯線部分１１は破断されることなくＲ面６に接触
し、該Ｒ面６を通じてワイヤーバレル２と導通し、電気
的に接続される。
線１０を圧着接続した状態を示している。インシュレー
ションバレル３による絶縁被覆部１２の圧着は従来の圧
着端子と同じであるが、ワイヤーバレル２による圧着
は、図４及び図５に良く示されているように、絶縁被覆
部１２の一部分が貫通孔５に圧入されて、貫通孔５の内
側周縁部のＲ面６によりしごくようにして局部的に破壊
され、芯線部分１１は破断されることなくＲ面６に接触
し、該Ｒ面６を通じてワイヤーバレル２と導通し、電気
的に接続される。
【００１３】図示の実施例では、貫通孔５は１つだけで
あるが、貫通孔５を複数にすれば、より信頼性の高い電
気的接続が得られる。また、貫通孔５の形状は円形に限
定されるものではなく、楕円形、四角形その他任意の形
状とすることが可能である。
あるが、貫通孔５を複数にすれば、より信頼性の高い電
気的接続が得られる。また、貫通孔５の形状は円形に限
定されるものではなく、楕円形、四角形その他任意の形
状とすることが可能である。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
被覆電線をワイヤーバレルで圧着する際、その底部に設
けた貫通孔の内側周縁部に形成されるＲ面で絶縁被覆部
のみを破壊し、芯線部分を破断することなくＲ面を通じ
てワイヤーバレルに電気的に接続することができる。し
たがって、本発明の圧着端子は、極細の被覆電線をその
絶縁被覆を剥離することなく圧着接続して、信頼性の高
い電気的接続が得られる。
被覆電線をワイヤーバレルで圧着する際、その底部に設
けた貫通孔の内側周縁部に形成されるＲ面で絶縁被覆部
のみを破壊し、芯線部分を破断することなくＲ面を通じ
てワイヤーバレルに電気的に接続することができる。し
たがって、本発明の圧着端子は、極細の被覆電線をその
絶縁被覆を剥離することなく圧着接続して、信頼性の高
い電気的接続が得られる。
【図１】本発明による圧着端子の平面図である。
【図２】図１の２−２線に沿う拡大断面図である。
【図３】同上圧着端子により被覆電線を圧着接続した状
態を示す縦断正面図である。
態を示す縦断正面図である。
【図４】図３のワイヤーバレルによる圧着接続部の拡大
断面図である。
断面図である。
【図５】図４の５−５線に沿う断面図である。
１ 圧着端子
２ ワイヤーバレル
３ インシュレーションバレル
４ 接続部
５ 貫通孔
６ Ｒ面
１０ 極細の被覆電線（細線）
１１ 芯線部分
１２ 絶縁被覆部
Claims (2)
- 【請求項１】 電線サイズがＡＷＧ＃３０番〜＃４０番
の細い被覆電線を圧着接続する圧着端子であって、 ワイヤーバレルの底部に貫通孔が打抜き加工されてい
て、前記貫通孔の内側周縁に打抜き加工によるＲ面が形
成されていることを特徴とする被覆電線用圧着端子。 - 【請求項２】 前記貫通孔の直径が、前記被覆電線の外
径とほぼ同一である請求項１記載の被覆電線用圧着端
子。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001278153A JP3542341B2 (ja) | 2001-09-13 | 2001-09-13 | 被覆電線用圧着端子 |
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| HK03106796.0A HK1054624B (zh) | 2001-09-13 | 2003-09-22 | 用於绝缘导线的压接接触件 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001278153A JP3542341B2 (ja) | 2001-09-13 | 2001-09-13 | 被覆電線用圧着端子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003086264A true JP2003086264A (ja) | 2003-03-20 |
| JP3542341B2 JP3542341B2 (ja) | 2004-07-14 |
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ID=19102564
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001278153A Expired - Fee Related JP3542341B2 (ja) | 2001-09-13 | 2001-09-13 | 被覆電線用圧着端子 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3542341B2 (ja) |
| KR (1) | KR100874598B1 (ja) |
| CN (1) | CN1279655C (ja) |
| HK (1) | HK1054624B (ja) |
| TW (1) | TW586260B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8992271B2 (en) | 2012-07-31 | 2015-03-31 | Tyco Electronics Japan G.K. | Electrical terminal |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8585447B2 (en) * | 2011-08-17 | 2013-11-19 | Delphi Technologies, Inc. | Electrically-conducting contact element with an aperture with an internal surface having a groove with sharp edges |
| JP5521124B1 (ja) * | 2012-08-07 | 2014-06-11 | 古河電気工業株式会社 | 圧着端子、接続構造体、コネクタ、ワイヤハーネス、並びに圧着端子の製造方法、接続構造体の製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3076915B2 (ja) * | 1990-08-22 | 2000-08-14 | 本多通信工業株式会社 | 圧着端子 |
| JPH07296860A (ja) * | 1994-04-26 | 1995-11-10 | Sumikou Tec Kk | 電線用圧着端子 |
| JPH097650A (ja) * | 1995-06-20 | 1997-01-10 | Oki Densen Kk | 細径ケーブル接続構造 |
| JPH1032023A (ja) * | 1996-07-16 | 1998-02-03 | Oki Densen Kk | 導電端子及び極細線ケーブル接続構造 |
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2001
- 2001-09-13 JP JP2001278153A patent/JP3542341B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-08-09 TW TW091117989A patent/TW586260B/zh not_active IP Right Cessation
- 2002-09-06 CN CNB021416311A patent/CN1279655C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-12 KR KR1020020055242A patent/KR100874598B1/ko not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-09-22 HK HK03106796.0A patent/HK1054624B/zh not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8992271B2 (en) | 2012-07-31 | 2015-03-31 | Tyco Electronics Japan G.K. | Electrical terminal |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1279655C (zh) | 2006-10-11 |
| JP3542341B2 (ja) | 2004-07-14 |
| TW586260B (en) | 2004-05-01 |
| HK1054624B (zh) | 2007-04-20 |
| HK1054624A1 (en) | 2003-12-05 |
| KR100874598B1 (ko) | 2008-12-19 |
| KR20030023539A (ko) | 2003-03-19 |
| CN1407656A (zh) | 2003-04-02 |
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