JP2003080664A - 機上描画平版印刷方法及び機上描画平版印刷装置 - Google Patents
機上描画平版印刷方法及び機上描画平版印刷装置Info
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Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 デジタル画像データに対応でき、安価かつ高
速で鮮明な画像の印刷物を多数枚印刷できる版材の製版
方法及び製版装置を提供する。 【解決手段】 印刷機の版胴に装着された版材上に画像
データの信号に基づき直接画像を形成する画像形成手段
として静電界を利用して油性インクを吐出させる記録ヘ
ッドを備えたインクジェット描画装置を備え、該画像形
成手段によって画像の形成された刷版で平版印刷を行う
平版印刷手段とを備えた機上描画平版印刷装置１であっ
て定着部５にランプヒータ５０３とヒートローラ５０２
を備えたものにおいて、断熱性でかつ熱変形しにくい版
下９０を版胴１１の上に設けてこの版下に版材９を装着
するようにした。この版下９０としては、熱伝導率０．
３５（Ｗ／ｍ・Ｋ、３０°Ｃ）以下の断熱性で、熱変形
温度６５°Ｃ以上の物性値のものを使用する。
速で鮮明な画像の印刷物を多数枚印刷できる版材の製版
方法及び製版装置を提供する。 【解決手段】 印刷機の版胴に装着された版材上に画像
データの信号に基づき直接画像を形成する画像形成手段
として静電界を利用して油性インクを吐出させる記録ヘ
ッドを備えたインクジェット描画装置を備え、該画像形
成手段によって画像の形成された刷版で平版印刷を行う
平版印刷手段とを備えた機上描画平版印刷装置１であっ
て定着部５にランプヒータ５０３とヒートローラ５０２
を備えたものにおいて、断熱性でかつ熱変形しにくい版
下９０を版胴１１の上に設けてこの版下に版材９を装着
するようにした。この版下９０としては、熱伝導率０．
３５（Ｗ／ｍ・Ｋ、３０°Ｃ）以下の断熱性で、熱変形
温度６５°Ｃ以上の物性値のものを使用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、油性インクによっ
てデジタル製版を行った上でさらに印刷機上で印刷を行
う機上描画平版印刷方法及び機上描画平版印刷装置に関
するもので、さらに詳細には、定着時の定着に要するエ
ネルギの削減に関するものである。
てデジタル製版を行った上でさらに印刷機上で印刷を行
う機上描画平版印刷方法及び機上描画平版印刷装置に関
するもので、さらに詳細には、定着時の定着に要するエ
ネルギの削減に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】平版印刷においては、印刷版の表面に画
像原稿に対応してインク受容性とインク反発性の領域を
設け、印刷インクをインク受容性の領域に付着させて印
刷を行う。通常は印刷版の表面に、親水性及び親油性
（インク受容性）の領域を画像様に形成し、湿し水を用
いて親水性領域をインク反発性とする。
像原稿に対応してインク受容性とインク反発性の領域を
設け、印刷インクをインク受容性の領域に付着させて印
刷を行う。通常は印刷版の表面に、親水性及び親油性
（インク受容性）の領域を画像様に形成し、湿し水を用
いて親水性領域をインク反発性とする。
【０００３】印刷原版（版材）への画像の記録（製版）
は、一旦画像原稿をアナログ的またはデジタル的に銀塩
写真フィルムに出力し、これを通してジアゾ樹脂や光重
合性のフォトポリマー感光材料を露光し、非画像部を主
にアルカリ性溶液を用いて溶出除去して行うのが一般的
な方法である。
は、一旦画像原稿をアナログ的またはデジタル的に銀塩
写真フィルムに出力し、これを通してジアゾ樹脂や光重
合性のフォトポリマー感光材料を露光し、非画像部を主
にアルカリ性溶液を用いて溶出除去して行うのが一般的
な方法である。
【０００４】近年、平版印刷方法において、最近のデジ
タル描画技術の向上と、プロセスの効率化の要求から、
版材上に、直接デジタル画像情報を描画するシステムが
数多く提案されている。これは、ＣＴＰ（Ｃｏｍｐｕｔ
ｅｒ−ｔｏ−ｐｌａｔｅ）、あるいはＤＤＰＰ（Ｄｉｇ
ｉｔａｌ Ｄｉｒｅｃｔ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ Ｐｌａｔ
ｅ）と呼ばれる技術である。製版方法としては、例えば
レーザーを用いて、光モードまたは熱モードで画像を記
録するシステムがあり、一部は実用化され始めている。
タル描画技術の向上と、プロセスの効率化の要求から、
版材上に、直接デジタル画像情報を描画するシステムが
数多く提案されている。これは、ＣＴＰ（Ｃｏｍｐｕｔ
ｅｒ−ｔｏ−ｐｌａｔｅ）、あるいはＤＤＰＰ（Ｄｉｇ
ｉｔａｌ Ｄｉｒｅｃｔ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ Ｐｌａｔ
ｅ）と呼ばれる技術である。製版方法としては、例えば
レーザーを用いて、光モードまたは熱モードで画像を記
録するシステムがあり、一部は実用化され始めている。
【０００５】しかし、この製版方法は、光モード、熱モ
ードともに、一般には、レーザー記録後にアルカリ性現
像液で処理して非画像部を溶解除去して製版が行われ、
アルカリ性廃液が排出され、環境保全上好ましくない。
ードともに、一般には、レーザー記録後にアルカリ性現
像液で処理して非画像部を溶解除去して製版が行われ、
アルカリ性廃液が排出され、環境保全上好ましくない。
【０００６】さらに、印刷プロセスを効率化する手段と
して、画像描画を印刷機上で行うシステムがある。上記
のレーザーを用いる方法もあるが、高価でかつ大きな装
置となってしまう。そこで、安価でかつコンパクトな描
画装置であるインクジェット法を応用したシステムが試
みられている。
して、画像描画を印刷機上で行うシステムがある。上記
のレーザーを用いる方法もあるが、高価でかつ大きな装
置となってしまう。そこで、安価でかつコンパクトな描
画装置であるインクジェット法を応用したシステムが試
みられている。
【０００７】特開平４−９７８４８号公報には、従来の
版胴に替えて、表面部が親水性または親油性である版ド
ラムを設け、この上に親油性または親水性の画像をイン
クジェット法で形成し、印刷終了後画像を除去し、クリ
ーニングする方法が開示されている。しかしながら、こ
の方法では、印刷画像の除去（すなわちクリーニングの
し易さ）と耐刷性とが両立し難い。また、耐刷性の高い
印刷画像を版胴上に形成しようとすると、比較的高濃度
の樹脂を含むインクを用いる必要があるため、印刷画像
を形成するインクジェット手段において、ノズル部分で
の溶媒蒸発に伴う、樹脂の固着が起こりやすく、インク
吐出の安定性が低くなる。その結果、良好な画像が得難
くなる。
版胴に替えて、表面部が親水性または親油性である版ド
ラムを設け、この上に親油性または親水性の画像をイン
クジェット法で形成し、印刷終了後画像を除去し、クリ
ーニングする方法が開示されている。しかしながら、こ
の方法では、印刷画像の除去（すなわちクリーニングの
し易さ）と耐刷性とが両立し難い。また、耐刷性の高い
印刷画像を版胴上に形成しようとすると、比較的高濃度
の樹脂を含むインクを用いる必要があるため、印刷画像
を形成するインクジェット手段において、ノズル部分で
の溶媒蒸発に伴う、樹脂の固着が起こりやすく、インク
吐出の安定性が低くなる。その結果、良好な画像が得難
くなる。
【０００８】また、特開昭６４−２７９５３号公報で
は、親水性の版材に親油性のワックスインクを使用して
インクジェット方式で描画を行い、製版を行う方法が開
示されている。この方法では画像がワックスで形成され
るため画像部の機械的強度が弱く、かつ版材親水性表面
との密着性が不足するために耐刷性は低い。
は、親水性の版材に親油性のワックスインクを使用して
インクジェット方式で描画を行い、製版を行う方法が開
示されている。この方法では画像がワックスで形成され
るため画像部の機械的強度が弱く、かつ版材親水性表面
との密着性が不足するために耐刷性は低い。
【０００９】定着には従来より、熱源を有するヒートロ
ーラが単独で用いられていたが、ヒートローラのみでは
もともと充分な定着性が得られにくく、ヒートローラを
高温に保持し、定着を行う必要があった。このため、ヒ
ートローラ部では劣化が著しく、その寿命は短かった。
その上、近年の印刷、製版の高速化に伴い、画像形成に
要する時間は短縮化され、定着においても、短時間で定
着を行えることが必要となってきている。そこで、短時
間で昇温でき且つヒートローラに負担をかけない方式と
して最近ランプヒータとの併用がなされている。ところ
が、版胴に版材を装着した状態で定着する場合において
も版胴が熱吸収をすることが判明し、したがってランプ
ヒータ、ヒートローラの出力を大きくしなければ定着温
度が上昇せず、定着不良が発生することが分かった。そ
こで逆に、定着を確実にするためにランプヒータ、ヒー
トローラの出力を大きくすると、今度はヒータの寿命が
短くなること、消費電力が大きくなるという欠点があっ
た。
ーラが単独で用いられていたが、ヒートローラのみでは
もともと充分な定着性が得られにくく、ヒートローラを
高温に保持し、定着を行う必要があった。このため、ヒ
ートローラ部では劣化が著しく、その寿命は短かった。
その上、近年の印刷、製版の高速化に伴い、画像形成に
要する時間は短縮化され、定着においても、短時間で定
着を行えることが必要となってきている。そこで、短時
間で昇温でき且つヒートローラに負担をかけない方式と
して最近ランプヒータとの併用がなされている。ところ
が、版胴に版材を装着した状態で定着する場合において
も版胴が熱吸収をすることが判明し、したがってランプ
ヒータ、ヒートローラの出力を大きくしなければ定着温
度が上昇せず、定着不良が発生することが分かった。そ
こで逆に、定着を確実にするためにランプヒータ、ヒー
トローラの出力を大きくすると、今度はヒータの寿命が
短くなること、消費電力が大きくなるという欠点があっ
た。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点に着目してなされたものであり、その目的は、第一
に、現像処理が不要なデジタル対応の機上描画平版印刷
方法及び機上描画平版印刷装置における定着時の定着に
要するランプヒータ、ヒートローラの出力を上げること
なくしかも確実な定着ができる機上描画平版印刷方法及
び機上描画平版印刷装置を提供することである。第二
に、安価な装置及び簡便な方法で、鮮明で高画質な画像
の印刷物を多数枚印刷可能とする機上描画平版印刷方法
及び機上描画平版印刷装置を提供することである。
点に着目してなされたものであり、その目的は、第一
に、現像処理が不要なデジタル対応の機上描画平版印刷
方法及び機上描画平版印刷装置における定着時の定着に
要するランプヒータ、ヒートローラの出力を上げること
なくしかも確実な定着ができる機上描画平版印刷方法及
び機上描画平版印刷装置を提供することである。第二
に、安価な装置及び簡便な方法で、鮮明で高画質な画像
の印刷物を多数枚印刷可能とする機上描画平版印刷方法
及び機上描画平版印刷装置を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の機上描画平版印刷方法の発明は、印
刷機の版胴に版材を装着し、静該版材上に画像データの
信号に基づき静電界を利用して油性インクを記録ヘッド
から吐出させるインクジェット方式により、直接画像を
形成して刷版を作成し、該刷版をその状態で用いてひき
続き平版印刷を行う機上描画平版印刷方法において、前
記版胴と前記版材との間に断熱性でかつ熱変形しにくい
版下を介在させることを特徴とする。請求項２に記載の
発明は、請求項１記載の機上描画平版印刷方法におい
て、前記版下が熱伝導率０．３５（Ｗ／ｍ・Ｋ、３０度
Ｃ）以下の断熱性を有するものであることを特徴とす
る。請求項３に記載の発明は、請求項１又は２記載の機
上描画平版印刷方法において、前記版下が熱変形温度６
５°Ｃ以上の値を有するものであることを特徴とする。
請求項４に記載の機上描画平版印刷装置の発明は、印刷
機の版胴に装着された版材上に画像データの信号に基づ
き直接画像を形成する画像形成手段として静電界を利用
して油性インクを吐出させる記録ヘッドを備えたインク
ジェット描画装置を備え、該画像形成手段によって画像
の形成された刷版で平版印刷を行う平版印刷手段とを備
えた機上描画平版印刷装置において、前記版材を装着す
るための断熱性でかつ熱変形しにくい版下を前記版胴の
上に設けたことを特徴とする。請求項５に記載の発明
は、請求項４に記載の機上描画平版印刷装置において、
前記版下が熱伝導率０．３５（Ｗ／ｍ・Ｋ、３０度Ｃ）
以下の断熱性を有するものであることを特徴とする。請
求項６に記載の発明は、上記４又は５記載の機上描画平
版印刷装置において、前記版下が熱変形温度６５°Ｃ以
上の値を有するものであることを特徴とする。上記の熱
伝導率０．３５（Ｗ／ｍ・Ｋ、３０度Ｃ）以下の断熱性
を有するものでかつ熱変形温度６５°Ｃ以上の値の版下
としては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレー
ト）、ポリイミド、ポリカーボネートの他 、ＰＥＮ
（ポリエチレンナフタレート）等のポリエステル樹脂、
メタクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＣＳ樹脂、アセタール
樹脂、ＡＳＡ樹脂、塩素化ポリエーテル樹脂、ジアリル
フタレート樹脂、フッ素樹脂、ポリアリレート、スチレ
ンアクリロニトリル共重合体、ポリウレタン、ポリエー
テルスルホン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリフ
ェニレンスルフィド、ポリフェニレンオキサイド、ポリ
アミドイミド、ポリアリルエーテル、ポリプチレンテレ
フタレート、ポリアミド、フェノール樹脂等及びこれら
を含有する材料が使用される。また、以上の材料にガラ
ス繊維を含有させて強化させた材料を用いても良いし、
発砲処理を行ったものを用いても構わない。以上のよう
に、本発明によれば、現像処理が不要なデジタル対応の
機上描画平版印刷方法及び機上描画平版印刷装置におけ
る定着時の定着に要するエネルギを削減できしかもヒー
タの寿命が向上し、定着を確実にすることができる。
め、請求項１記載の機上描画平版印刷方法の発明は、印
刷機の版胴に版材を装着し、静該版材上に画像データの
信号に基づき静電界を利用して油性インクを記録ヘッド
から吐出させるインクジェット方式により、直接画像を
形成して刷版を作成し、該刷版をその状態で用いてひき
続き平版印刷を行う機上描画平版印刷方法において、前
記版胴と前記版材との間に断熱性でかつ熱変形しにくい
版下を介在させることを特徴とする。請求項２に記載の
発明は、請求項１記載の機上描画平版印刷方法におい
て、前記版下が熱伝導率０．３５（Ｗ／ｍ・Ｋ、３０度
Ｃ）以下の断熱性を有するものであることを特徴とす
る。請求項３に記載の発明は、請求項１又は２記載の機
上描画平版印刷方法において、前記版下が熱変形温度６
５°Ｃ以上の値を有するものであることを特徴とする。
請求項４に記載の機上描画平版印刷装置の発明は、印刷
機の版胴に装着された版材上に画像データの信号に基づ
き直接画像を形成する画像形成手段として静電界を利用
して油性インクを吐出させる記録ヘッドを備えたインク
ジェット描画装置を備え、該画像形成手段によって画像
の形成された刷版で平版印刷を行う平版印刷手段とを備
えた機上描画平版印刷装置において、前記版材を装着す
るための断熱性でかつ熱変形しにくい版下を前記版胴の
上に設けたことを特徴とする。請求項５に記載の発明
は、請求項４に記載の機上描画平版印刷装置において、
前記版下が熱伝導率０．３５（Ｗ／ｍ・Ｋ、３０度Ｃ）
以下の断熱性を有するものであることを特徴とする。請
求項６に記載の発明は、上記４又は５記載の機上描画平
版印刷装置において、前記版下が熱変形温度６５°Ｃ以
上の値を有するものであることを特徴とする。上記の熱
伝導率０．３５（Ｗ／ｍ・Ｋ、３０度Ｃ）以下の断熱性
を有するものでかつ熱変形温度６５°Ｃ以上の値の版下
としては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレー
ト）、ポリイミド、ポリカーボネートの他 、ＰＥＮ
（ポリエチレンナフタレート）等のポリエステル樹脂、
メタクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＣＳ樹脂、アセタール
樹脂、ＡＳＡ樹脂、塩素化ポリエーテル樹脂、ジアリル
フタレート樹脂、フッ素樹脂、ポリアリレート、スチレ
ンアクリロニトリル共重合体、ポリウレタン、ポリエー
テルスルホン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリフ
ェニレンスルフィド、ポリフェニレンオキサイド、ポリ
アミドイミド、ポリアリルエーテル、ポリプチレンテレ
フタレート、ポリアミド、フェノール樹脂等及びこれら
を含有する材料が使用される。また、以上の材料にガラ
ス繊維を含有させて強化させた材料を用いても良いし、
発砲処理を行ったものを用いても構わない。以上のよう
に、本発明によれば、現像処理が不要なデジタル対応の
機上描画平版印刷方法及び機上描画平版印刷装置におけ
る定着時の定着に要するエネルギを削減できしかもヒー
タの寿命が向上し、定着を確実にすることができる。
【００１２】なお、その他の特徴を有する発明として
は、以下の事項の発明が考えられる。第７番目の発明と
しては、請求項１記載の機上描画平版印刷方法におい
て、前記油性インクが、固有電気抵抗値１０9Ωｃｍ以
上かつ誘電率３．５以下の非水溶媒中に、少なくとも常
温で固体かつ疎水性の樹脂粒子を分散したものであるこ
とを特徴とする。第８番目の発明としては、上記のいず
れか１項記載の機上描画平版印刷装置において、前記油
性インクが、固有電気抵抗値１０9Ωｃｍ以上かつ誘電
率３．５以下の非水溶媒中に、少なくとも常温で固体か
つ疎水性の樹脂粒子を分散したものであることを特徴と
する。第９番目の発明としては、上記のいずれか１項記
載の機上描画平版印刷装置において、前記画像形成手段
が、版材への描画前及び／又は描画中に版材表面に存在
する埃を除去する版材表面埃除去手段を備えたことを特
徴としている。第１０番目の発明としては、上記のいず
れか１項記載の機上描画平版印刷装置において、前記版
材への描画時に、前記画像形成手段が、前記版材の装着
された版胴の回転により主走査を行うことを特徴として
いる。第１１番目の発明としては、上記のいずれか１項
記載の機上描画平版印刷装置において、前記記録ヘッド
が、シングルチャンネルヘッド又はマルチチャンネルヘ
ッドからなり、前記版材への描画時に該記録ヘッドが前
記版胴の軸と平行方向に移動することにより副走査を行
うことを特徴としている。第１２番目の発明としては、
上記のいずれか１項記載の機上描画平版印刷装置におい
て、前記記録ヘッドが、版胴の幅と略同じ長さを有する
フルラインヘッドからなることを特徴としている。第１
３番目の発明としては、上記のいずれか１項記載の機上
描画平版印刷装置において、前記インクジェット描画装
置が記録ヘッドにインクを供給するインク供給手段を備
えたことを特徴としている。第１４番目の発明として
は、上記のいずれか１項記載の機上描画平版印刷装置に
おいて、前記記録ヘッドからインクを回収するインク回
収手段を備え、前記インク供給手段及び前記インク回収
手段によりインク循環を行うことを特徴としている。
は、以下の事項の発明が考えられる。第７番目の発明と
しては、請求項１記載の機上描画平版印刷方法におい
て、前記油性インクが、固有電気抵抗値１０9Ωｃｍ以
上かつ誘電率３．５以下の非水溶媒中に、少なくとも常
温で固体かつ疎水性の樹脂粒子を分散したものであるこ
とを特徴とする。第８番目の発明としては、上記のいず
れか１項記載の機上描画平版印刷装置において、前記油
性インクが、固有電気抵抗値１０9Ωｃｍ以上かつ誘電
率３．５以下の非水溶媒中に、少なくとも常温で固体か
つ疎水性の樹脂粒子を分散したものであることを特徴と
する。第９番目の発明としては、上記のいずれか１項記
載の機上描画平版印刷装置において、前記画像形成手段
が、版材への描画前及び／又は描画中に版材表面に存在
する埃を除去する版材表面埃除去手段を備えたことを特
徴としている。第１０番目の発明としては、上記のいず
れか１項記載の機上描画平版印刷装置において、前記版
材への描画時に、前記画像形成手段が、前記版材の装着
された版胴の回転により主走査を行うことを特徴として
いる。第１１番目の発明としては、上記のいずれか１項
記載の機上描画平版印刷装置において、前記記録ヘッド
が、シングルチャンネルヘッド又はマルチチャンネルヘ
ッドからなり、前記版材への描画時に該記録ヘッドが前
記版胴の軸と平行方向に移動することにより副走査を行
うことを特徴としている。第１２番目の発明としては、
上記のいずれか１項記載の機上描画平版印刷装置におい
て、前記記録ヘッドが、版胴の幅と略同じ長さを有する
フルラインヘッドからなることを特徴としている。第１
３番目の発明としては、上記のいずれか１項記載の機上
描画平版印刷装置において、前記インクジェット描画装
置が記録ヘッドにインクを供給するインク供給手段を備
えたことを特徴としている。第１４番目の発明として
は、上記のいずれか１項記載の機上描画平版印刷装置に
おいて、前記記録ヘッドからインクを回収するインク回
収手段を備え、前記インク供給手段及び前記インク回収
手段によりインク循環を行うことを特徴としている。
【００１３】第１５番目の発明としては、上記のいずれ
か１項記載の機上描画平版印刷装置において、前記油性
インクを格納するインクタンク内にインク攪拌手段を備
えたことを特徴としている。第１６番目の発明として
は、上記のいずれか１項記載の機上描画平版印刷装置に
おいて、前記油性インクを格納するインクタンク内にイ
ンクの温度を制御するインク温度制御手段を備えたこと
を特徴としている。第１７番目の発明としては、上記の
いずれか１項記載の機上描画平版印刷装置において、前
記インクのインク濃度を制御するインク濃度制御手段を
備えたことを特徴としている。第１８番目の発明として
は、上記のいずれか１項記載の機上描画平版印刷装置に
おいて、前記インクジェット描画装置が、前記版材への
描画時に前記記録ヘッドを前記版胴へ接近させ、該版材
への描画時以外は該記録ヘッドを該版胴から離す記録ヘ
ッド離接手段を備えたことを特徴としている。第１９番
目の発明としては、上記のいずれか１項記載の機上描画
平版印刷装置において、前記画像形成手段が、少なくと
も製版終了後に前記記録ヘッドのクリーニングを行う記
録ヘッドクリーニング手段を備えたことを特徴としてい
る。第２０番目の発明としては、上記のいずれか１項記
載の機上描画平版印刷装置において、前記平版印刷手段
が、平版印刷時に発生する紙粉を除去する紙粉除去手段
を備えたことを特徴としている。以上のように、各発明
によれば、安価な装置及び簡便な方法で、鮮明で高画質
な画像の印刷物を多数枚印刷可能とする機上描画平版印
刷方法及び機上描画平版印刷装置が得られる。
か１項記載の機上描画平版印刷装置において、前記油性
インクを格納するインクタンク内にインク攪拌手段を備
えたことを特徴としている。第１６番目の発明として
は、上記のいずれか１項記載の機上描画平版印刷装置に
おいて、前記油性インクを格納するインクタンク内にイ
ンクの温度を制御するインク温度制御手段を備えたこと
を特徴としている。第１７番目の発明としては、上記の
いずれか１項記載の機上描画平版印刷装置において、前
記インクのインク濃度を制御するインク濃度制御手段を
備えたことを特徴としている。第１８番目の発明として
は、上記のいずれか１項記載の機上描画平版印刷装置に
おいて、前記インクジェット描画装置が、前記版材への
描画時に前記記録ヘッドを前記版胴へ接近させ、該版材
への描画時以外は該記録ヘッドを該版胴から離す記録ヘ
ッド離接手段を備えたことを特徴としている。第１９番
目の発明としては、上記のいずれか１項記載の機上描画
平版印刷装置において、前記画像形成手段が、少なくと
も製版終了後に前記記録ヘッドのクリーニングを行う記
録ヘッドクリーニング手段を備えたことを特徴としてい
る。第２０番目の発明としては、上記のいずれか１項記
載の機上描画平版印刷装置において、前記平版印刷手段
が、平版印刷時に発生する紙粉を除去する紙粉除去手段
を備えたことを特徴としている。以上のように、各発明
によれば、安価な装置及び簡便な方法で、鮮明で高画質
な画像の印刷物を多数枚印刷可能とする機上描画平版印
刷方法及び機上描画平版印刷装置が得られる。
【００１４】本発明の平版印刷方法を実施するのに用い
られる機上描画平版印刷装置の一構成例を以下の図１〜
図１０に示す。図１は、機上描画単色片面平版印刷装置
の全体構成図である。図２は本機上描画平版印刷装置の
制御部、インク供給部、ヘッド離接機構を含めた描画部
の概略構成例である。また、図３〜図９は、図１、及び
図１０の機上描画平版印刷装置が具備するインクジェッ
ト記録装置を説明するためのものである。さらに、図１
０は、本発明に係る機上描画４色片面平版印刷装置の全
体構成例である。
られる機上描画平版印刷装置の一構成例を以下の図１〜
図１０に示す。図１は、機上描画単色片面平版印刷装置
の全体構成図である。図２は本機上描画平版印刷装置の
制御部、インク供給部、ヘッド離接機構を含めた描画部
の概略構成例である。また、図３〜図９は、図１、及び
図１０の機上描画平版印刷装置が具備するインクジェッ
ト記録装置を説明するためのものである。さらに、図１
０は、本発明に係る機上描画４色片面平版印刷装置の全
体構成例である。
【００１５】まずは図１に示す機上描画単色片面平版印
刷機の全体構成図を用いて本発明による印刷工程につい
て説明する。図１に示されるように、機上描画平版印刷
装置１（以下単に「印刷装置」ともいう）は、版胴１
１、ブランケット胴１２及び圧胴１３を一つずつ有し、
少なくとも平版印刷を行う際には版胴１１に対して転写
用のブランケット胴１２が圧接するように配置され、ブ
ランケット胴１２にはこれに転写された印刷インク画像
を印刷紙Ｐに転移させるための圧胴１３が圧接するよう
に配置されている。
刷機の全体構成図を用いて本発明による印刷工程につい
て説明する。図１に示されるように、機上描画平版印刷
装置１（以下単に「印刷装置」ともいう）は、版胴１
１、ブランケット胴１２及び圧胴１３を一つずつ有し、
少なくとも平版印刷を行う際には版胴１１に対して転写
用のブランケット胴１２が圧接するように配置され、ブ
ランケット胴１２にはこれに転写された印刷インク画像
を印刷紙Ｐに転移させるための圧胴１３が圧接するよう
に配置されている。
【００１６】版胴１１は、通常金属製であり、その表面
は耐摩耗性を強化するために例えばクロムメッキが施さ
れている。一方、版胴１１は静電界吐出において、記録
ヘッド電極の対極となるためアースされることが好まし
い。また、版材の基体の絶縁性が高い場合には基体上に
導電層を設けることが好ましく、この場合にはこの導電
層から版胴にアースを取る手段を設けることが望まし
い。この場合には公知の導電性を有するブラシ、板バ
ネ、ローラ等の手段を使用できる。
は耐摩耗性を強化するために例えばクロムメッキが施さ
れている。一方、版胴１１は静電界吐出において、記録
ヘッド電極の対極となるためアースされることが好まし
い。また、版材の基体の絶縁性が高い場合には基体上に
導電層を設けることが好ましく、この場合にはこの導電
層から版胴にアースを取る手段を設けることが望まし
い。この場合には公知の導電性を有するブラシ、板バ
ネ、ローラ等の手段を使用できる。
【００１７】さらに、印刷装置１はインクジェット記録
装置（インクジェット描画装置）２を有し、これによ
り、画像データ演算制御部２１より送られてくる画像デ
ータに対応して、版胴１１上に装着された版材９上に油
性インクを吐出し画像を形成する。
装置（インクジェット描画装置）２を有し、これによ
り、画像データ演算制御部２１より送られてくる画像デ
ータに対応して、版胴１１上に装着された版材９上に油
性インクを吐出し画像を形成する。
【００１８】また、印刷装置１には版材９上の親水部
（非画像部）に湿し水を供給する湿し水供給装置３が設
置されている。図１には湿し水供給装置３の代表例とし
てモルトン給水方式の装置を示しているが、湿し水供給
装置３としてはその他にシンフロ給水方式、連続給水方
式等公知の装置が使用できる。さらに、印刷装置１は、
印刷インク供給装置４、及び版材９上に描画された油性
インク画像を強固にするための定着装置５を有する。
（非画像部）に湿し水を供給する湿し水供給装置３が設
置されている。図１には湿し水供給装置３の代表例とし
てモルトン給水方式の装置を示しているが、湿し水供給
装置３としてはその他にシンフロ給水方式、連続給水方
式等公知の装置が使用できる。さらに、印刷装置１は、
印刷インク供給装置４、及び版材９上に描画された油性
インク画像を強固にするための定着装置５を有する。
【００１９】定着装置５はヒートローラ５０２とランプ
ヒータ５０３とヒートローラ５０２の表面の埃を除去す
るクリーナ５０１とで構成される。ランプヒータ５０３
はヒートローラ５０２の上流側に設けている。ランプヒ
ータ５０３は版材を予め所定の表面温度まで加熱する働
きをするもので、このようにヒートローラ５０２による
定着の前に予め版材を所望温度まで加熱しておくこと
で、ヒートローラ５０２のみで版材を加熱する必要が無
くなるため、ヒートローラ５０２の設定温度を下げるこ
とができる。ヒートローラ５０２の材質にもよるが、ヒ
ートローラ５０２の設定温度を上げると、ヒートローラ
５０２を構成するゴム材質が加速度的に劣化し、ゴム材
質であるモノマー成分や添加剤が溶出するいわゆる‘泣
き出し’が生じることがある。これに対し、ランプヒー
タ５０３を併用することによりヒートローラ５０２を高
温に設定する必要がなくなり、ヒートローラ５０２の耐
久性が向上し、‘泣き出し’の問題が無くなる。この
他、ヒートローラ５０２が高温時にはローラの軸受けが
劣化することがあるが、ランプヒータ５０３と併用する
ことで設定を下げ、軸受けの劣化を防ぐことができる。
ヒータ５０３とヒートローラ５０２の表面の埃を除去す
るクリーナ５０１とで構成される。ランプヒータ５０３
はヒートローラ５０２の上流側に設けている。ランプヒ
ータ５０３は版材を予め所定の表面温度まで加熱する働
きをするもので、このようにヒートローラ５０２による
定着の前に予め版材を所望温度まで加熱しておくこと
で、ヒートローラ５０２のみで版材を加熱する必要が無
くなるため、ヒートローラ５０２の設定温度を下げるこ
とができる。ヒートローラ５０２の材質にもよるが、ヒ
ートローラ５０２の設定温度を上げると、ヒートローラ
５０２を構成するゴム材質が加速度的に劣化し、ゴム材
質であるモノマー成分や添加剤が溶出するいわゆる‘泣
き出し’が生じることがある。これに対し、ランプヒー
タ５０３を併用することによりヒートローラ５０２を高
温に設定する必要がなくなり、ヒートローラ５０２の耐
久性が向上し、‘泣き出し’の問題が無くなる。この
他、ヒートローラ５０２が高温時にはローラの軸受けが
劣化することがあるが、ランプヒータ５０３と併用する
ことで設定を下げ、軸受けの劣化を防ぐことができる。
【００２０】版材は、定着部に移ると、まず、ランプヒ
ータ５０３によって加熱され昇温する。この後、ヒート
ローラ５０２で加熱しながら加圧を行うことにより、版
材上のインク粒子を軟化又は溶融させた状態で版材に押
し込んで、定着性を促進させる。ここでは、ランプヒー
タ５０３で加熱した後にヒートローラ５０２で加熱・加
圧定着を行う場合について記述したが、ヒートローラ５
０２で処理した後に、ランプヒータ５０３を用いても、
ヒートローラ５０２単独の場合よりも良好な定着性を持
たせることができる。また、ヒートローラ５０２、ラン
プヒータ５０３の発熱は印加する電圧で制御されるが、
制御方法はこれに限られたことではない。
ータ５０３によって加熱され昇温する。この後、ヒート
ローラ５０２で加熱しながら加圧を行うことにより、版
材上のインク粒子を軟化又は溶融させた状態で版材に押
し込んで、定着性を促進させる。ここでは、ランプヒー
タ５０３で加熱した後にヒートローラ５０２で加熱・加
圧定着を行う場合について記述したが、ヒートローラ５
０２で処理した後に、ランプヒータ５０３を用いても、
ヒートローラ５０２単独の場合よりも良好な定着性を持
たせることができる。また、ヒートローラ５０２、ラン
プヒータ５０３の発熱は印加する電圧で制御されるが、
制御方法はこれに限られたことではない。
【００２１】ヒートローラ５０２の材質はＳｉゴム製で
あるが、フッ素系、ＮＢＲ系ゴムのゴムローラを用いて
も良く、その他の材質のものを用いても構わない。ま
た、ゴムローラ表面を所定厚（例えば４００μｍ）の樹
脂シートで覆うようにしてもよい。ここで、ヒートロー
ラ５０２のニップ圧としては充分な定着性を得るため、
０．０５ＭＰａ〜２５０ＭＰａ、より好ましくは、０．
１ＭＰａ〜２０ＭＰａである。また、ランプヒータ５０
３はここでは近赤外線のランプヒータを用いたが、この
他にも遠赤外線のランプヒータ、セラミックヒータ、及
び輻射ヒータを適用することができる。更に、加熱手段
を増やし、ヒートローラ、ランプヒータを２本以上用い
ることもできる。版胴１１と版材９の間に、本発明によ
る版下９０が介在している。版下９０に使用する材料と
しては断熱性の高いものでかつ熱変形しにくいものが好
ましい。具体的には、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレ
ート）、ポリイミド、ポリカーボネートの他、ＰＥＮ
（ポリエチレンナフタレート）等のポリエステル樹脂、
メタクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＣＳ樹脂、アセタール
樹脂、ＡＳＡ樹脂、塩素化ポリエーテル樹脂、ジアリル
フタレート樹脂、フッ素樹脂、ポリアリレート、スチレ
ンアクリロニトリル共重合体、ポリウレタン、ポリエー
テルスルホン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリフ
ェニレンスルフィド、ポリフェニレンオキサイド、ポリ
アミドイミド、ポリアリルエーテル、ポリプチレンテレ
フタレート、ポリアミド、フェノール樹脂等及びこれら
を含有する材料が使用される。また、以上の材料にガラ
ス繊維を含有させて強化させた材料を用いても良いし、
発砲処理を行ったものも良い。これらはいずれも、熱伝
導率０．３５（Ｗ／ｍ・Ｋ、３０度Ｃ）以下の断熱性を
有し、熱変形温度６５°Ｃ以上の値度を有するものであ
る。これを介在させることにより、ランプヒータ５０３
およびヒートローラ５０２を高出力で加熱しなくても、
版下の断熱性により熱が版胴１１へ伝導しないため、版
材９は十分に加熱され定着される。したがって、高出力
によるランプヒータ５０３およびヒートローラ５０２の
寿命低下やヒートローラ５０２の泣き出しが無くなる。
また、断熱性だけを求めても熱変形温度が低いと定着時
に版下が変形し、定着時の定着温度や印刷時の印圧に影
響し、画像品質を低下させる。したがって、熱変形温度
が６５°Ｃ以上の値を有するものが好ましい。版下とし
て、熱伝導率が０．３５（Ｗ／ｍ・Ｋ、３０度Ｃ）以下
の断熱性を有するものでかつ熱変形温度６５°Ｃ以上の
値を有するものであれば、十分な効果が期待できるが、
より好ましくは、熱伝導率が０．３（Ｗ／ｍ・Ｋ、３０
度Ｃ）以下で熱変形温度８０°Ｃ以上であればより一層
十分な効果が得られる。このときには、断熱性、耐久性
は申し分なく、長期にわたって良好な刷版が提供でき
る。
あるが、フッ素系、ＮＢＲ系ゴムのゴムローラを用いて
も良く、その他の材質のものを用いても構わない。ま
た、ゴムローラ表面を所定厚（例えば４００μｍ）の樹
脂シートで覆うようにしてもよい。ここで、ヒートロー
ラ５０２のニップ圧としては充分な定着性を得るため、
０．０５ＭＰａ〜２５０ＭＰａ、より好ましくは、０．
１ＭＰａ〜２０ＭＰａである。また、ランプヒータ５０
３はここでは近赤外線のランプヒータを用いたが、この
他にも遠赤外線のランプヒータ、セラミックヒータ、及
び輻射ヒータを適用することができる。更に、加熱手段
を増やし、ヒートローラ、ランプヒータを２本以上用い
ることもできる。版胴１１と版材９の間に、本発明によ
る版下９０が介在している。版下９０に使用する材料と
しては断熱性の高いものでかつ熱変形しにくいものが好
ましい。具体的には、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレ
ート）、ポリイミド、ポリカーボネートの他、ＰＥＮ
（ポリエチレンナフタレート）等のポリエステル樹脂、
メタクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＣＳ樹脂、アセタール
樹脂、ＡＳＡ樹脂、塩素化ポリエーテル樹脂、ジアリル
フタレート樹脂、フッ素樹脂、ポリアリレート、スチレ
ンアクリロニトリル共重合体、ポリウレタン、ポリエー
テルスルホン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリフ
ェニレンスルフィド、ポリフェニレンオキサイド、ポリ
アミドイミド、ポリアリルエーテル、ポリプチレンテレ
フタレート、ポリアミド、フェノール樹脂等及びこれら
を含有する材料が使用される。また、以上の材料にガラ
ス繊維を含有させて強化させた材料を用いても良いし、
発砲処理を行ったものも良い。これらはいずれも、熱伝
導率０．３５（Ｗ／ｍ・Ｋ、３０度Ｃ）以下の断熱性を
有し、熱変形温度６５°Ｃ以上の値度を有するものであ
る。これを介在させることにより、ランプヒータ５０３
およびヒートローラ５０２を高出力で加熱しなくても、
版下の断熱性により熱が版胴１１へ伝導しないため、版
材９は十分に加熱され定着される。したがって、高出力
によるランプヒータ５０３およびヒートローラ５０２の
寿命低下やヒートローラ５０２の泣き出しが無くなる。
また、断熱性だけを求めても熱変形温度が低いと定着時
に版下が変形し、定着時の定着温度や印刷時の印圧に影
響し、画像品質を低下させる。したがって、熱変形温度
が６５°Ｃ以上の値を有するものが好ましい。版下とし
て、熱伝導率が０．３５（Ｗ／ｍ・Ｋ、３０度Ｃ）以下
の断熱性を有するものでかつ熱変形温度６５°Ｃ以上の
値を有するものであれば、十分な効果が期待できるが、
より好ましくは、熱伝導率が０．３（Ｗ／ｍ・Ｋ、３０
度Ｃ）以下で熱変形温度８０°Ｃ以上であればより一層
十分な効果が得られる。このときには、断熱性、耐久性
は申し分なく、長期にわたって良好な刷版が提供でき
る。
【００２２】熱伝導率の測定方法は定常絶対法、定常比
較法、熱線法、ホットストリップ法、時間積分法、ＤＳ
Ｃ法、準定常法、ショレーダー法、プローブ法、放射冷
却法、フラッシュ法、レーザフラッシュ法、ステップ加
熱法、改良オングストローム法、強制リレー散乱法 、
光音響効果法。ＡＣカロリメトリ法等があり、資料に応
じて適宜これらの方法を用いることによって算出するこ
とができる。実施例には、定常絶対法（ＪＩＳ Ａ１４
１３）を用いて算出した熱伝導率を示す。他方、熱変形
の測定方法には、片持ち針法、熱変形法、針入度試験が
あるが、実施例には、ＡＳＴＭ試験法（Ｄ６４８）を用
いて、加重４６ｋｇ／ｃｍ2 の場合について、測定した
結果を示す。
較法、熱線法、ホットストリップ法、時間積分法、ＤＳ
Ｃ法、準定常法、ショレーダー法、プローブ法、放射冷
却法、フラッシュ法、レーザフラッシュ法、ステップ加
熱法、改良オングストローム法、強制リレー散乱法 、
光音響効果法。ＡＣカロリメトリ法等があり、資料に応
じて適宜これらの方法を用いることによって算出するこ
とができる。実施例には、定常絶対法（ＪＩＳ Ａ１４
１３）を用いて算出した熱伝導率を示す。他方、熱変形
の測定方法には、片持ち針法、熱変形法、針入度試験が
あるが、実施例には、ＡＳＴＭ試験法（Ｄ６４８）を用
いて、加重４６ｋｇ／ｃｍ2 の場合について、測定した
結果を示す。
【００２３】さらに、必要に応じて版材９表面の親水性
強化の目的で版面不感脂化装置６を設置してもよい。ま
た、印刷装置１は、版材への描画前及び／又は描画中に
版材表面に存在する埃を除去する版材表面埃除去手段１
０を有する。これにより、製版中にヘッドと版材の間に
入った埃を伝ってインクが版材上に付着することが有効
に防止され、良好な製版が得られる。埃除去手段として
は公知の吸引除去、吹き飛ばし除去、静電除去等の非接
触法の他、ブラシ、ローラー等による接触法が使用で
き、本発明では望ましくはエアー吸引、またはエアーに
よる吹き飛ばしのいずれか、あるいはそれらを組み合わ
せて使用される。この場合には、通常給紙装置に使用さ
れるエアーポンプをこの用途に流用することもできる。
強化の目的で版面不感脂化装置６を設置してもよい。ま
た、印刷装置１は、版材への描画前及び／又は描画中に
版材表面に存在する埃を除去する版材表面埃除去手段１
０を有する。これにより、製版中にヘッドと版材の間に
入った埃を伝ってインクが版材上に付着することが有効
に防止され、良好な製版が得られる。埃除去手段として
は公知の吸引除去、吹き飛ばし除去、静電除去等の非接
触法の他、ブラシ、ローラー等による接触法が使用で
き、本発明では望ましくはエアー吸引、またはエアーに
よる吹き飛ばしのいずれか、あるいはそれらを組み合わ
せて使用される。この場合には、通常給紙装置に使用さ
れるエアーポンプをこの用途に流用することもできる。
【００２４】さらに、印刷に供する版材９を版胴１１上
に自動的に供給する自動給版装置７、及び印刷終了後の
版材９を版胴１１上から自動的に取り除く自動排版装置
８を設置してもよい。印刷機の補助装置として公知であ
るこの装置を有する印刷機として、例えばハマダＶＳ３
４Ａ、Ｂ４５２Ａ（ハマダ印刷機械（株））、トーコー
８０００ＰＦＡ（東京航空計器（株））、リョービ３２
００ＡＣＤ、３２００ＰＦＡ（リョービイマジスク
（株））、ＡＭＳＩＳ Ｍｕｌｔｉ５１５０ＦＡ（日本
エーエム（株））、オリバー２６６ＥＰＺ（桜井グラフ
ィックシステムズ（株））、シノハラ６６ＩＶ／ＩＶＰ
（篠原商事（株））等がある。さらにブランケット洗浄
装置１４、圧胴洗浄装置１４’を設置してもよい。これ
らの装置７、８、１４、１４’を用いることで印刷操作
がより簡便となり、また、印刷時間の短縮が図られるこ
とから本発明の効果をより一層高められる。さらに、圧
胴１３の近傍に紙粉発生防止装置（紙粉除去手段）１５
を設置してもよく、これにより版材上に紙粉が付着する
ことを防止できる。紙粉発生防止装置１５としては湿度
コントロール、エアや静電力による吸引等の方法を使用
することができる。
に自動的に供給する自動給版装置７、及び印刷終了後の
版材９を版胴１１上から自動的に取り除く自動排版装置
８を設置してもよい。印刷機の補助装置として公知であ
るこの装置を有する印刷機として、例えばハマダＶＳ３
４Ａ、Ｂ４５２Ａ（ハマダ印刷機械（株））、トーコー
８０００ＰＦＡ（東京航空計器（株））、リョービ３２
００ＡＣＤ、３２００ＰＦＡ（リョービイマジスク
（株））、ＡＭＳＩＳ Ｍｕｌｔｉ５１５０ＦＡ（日本
エーエム（株））、オリバー２６６ＥＰＺ（桜井グラフ
ィックシステムズ（株））、シノハラ６６ＩＶ／ＩＶＰ
（篠原商事（株））等がある。さらにブランケット洗浄
装置１４、圧胴洗浄装置１４’を設置してもよい。これ
らの装置７、８、１４、１４’を用いることで印刷操作
がより簡便となり、また、印刷時間の短縮が図られるこ
とから本発明の効果をより一層高められる。さらに、圧
胴１３の近傍に紙粉発生防止装置（紙粉除去手段）１５
を設置してもよく、これにより版材上に紙粉が付着する
ことを防止できる。紙粉発生防止装置１５としては湿度
コントロール、エアや静電力による吸引等の方法を使用
することができる。
【００２５】画像データ演算制御部２１は、画像スキャ
ナ、磁気ディスク装置、画像データ伝送装置等からの画
像データを受け、色分解を行うと共に、分解されたデー
タに対して適当な画素数、階調数に分割演算する。さら
に、インクジェット記録装置２が有する記録ヘッドとし
てのインクジェット記録ヘッド２２（図２参照。後に詳
述する。）を用いて油性インク画像を網点化して描くた
めに、網点面積率の演算も行う。
ナ、磁気ディスク装置、画像データ伝送装置等からの画
像データを受け、色分解を行うと共に、分解されたデー
タに対して適当な画素数、階調数に分割演算する。さら
に、インクジェット記録装置２が有する記録ヘッドとし
てのインクジェット記録ヘッド２２（図２参照。後に詳
述する。）を用いて油性インク画像を網点化して描くた
めに、網点面積率の演算も行う。
【００２６】また、後述するように、画像データ演算制
御部２１は、インクジェット記録ヘッド２２の移動、油
性インクの吐出タイミングを制御すると共に、必要に応
じて版胴１１、ブランケット胴１２、圧胴１３等の動作
タイミングを制御も行う。
御部２１は、インクジェット記録ヘッド２２の移動、油
性インクの吐出タイミングを制御すると共に、必要に応
じて版胴１１、ブランケット胴１２、圧胴１３等の動作
タイミングを制御も行う。
【００２７】図１及び一部図２を参照して印刷装置１に
よる刷版の作成工程を以下に説明する。
よる刷版の作成工程を以下に説明する。
【００２８】まず、版胴１１に自動給版装置７を用いて
版材９を装着する。この時、公知の版頭／尻くわえ装
置、エア吸引装置等による機械的方法、あるいは静電的
な方法等により版材は版胴上に密着固定され、これによ
り版尻がばたついて描画時にインクジェット記録装置２
に接触し破損することを防止できる。また、インクジェ
ット記録装置の描画位置周辺のみで版材を版胴に密着さ
せる手段を配し、少なくとも描画を行う時にはこれを作
用させることによって、版材がインクジェット記録装置
に接触することを防止することもできる。具体的には、
例えば版胴描画位置の上流、及び下流に押さえローラを
配する等の方法がある。また、版を固定する過程で、版
尻がインク供給ローラに接触しないようにする手段を設
けることによって、版面の汚れを防止でき損紙を減らす
ことができる。具体的には押さえローラあるいはガイ
ド、静電吸着等が有効である。
版材９を装着する。この時、公知の版頭／尻くわえ装
置、エア吸引装置等による機械的方法、あるいは静電的
な方法等により版材は版胴上に密着固定され、これによ
り版尻がばたついて描画時にインクジェット記録装置２
に接触し破損することを防止できる。また、インクジェ
ット記録装置の描画位置周辺のみで版材を版胴に密着さ
せる手段を配し、少なくとも描画を行う時にはこれを作
用させることによって、版材がインクジェット記録装置
に接触することを防止することもできる。具体的には、
例えば版胴描画位置の上流、及び下流に押さえローラを
配する等の方法がある。また、版を固定する過程で、版
尻がインク供給ローラに接触しないようにする手段を設
けることによって、版面の汚れを防止でき損紙を減らす
ことができる。具体的には押さえローラあるいはガイ
ド、静電吸着等が有効である。
【００２９】磁気ディスク装置等からの画像データは、
画像データ演算制御部２１に与えられ、画像データ演算
制御部２１は、入力画像データに応じて油性インクの吐
出位置、その位置における網点面積率の演算を行う。こ
れらの演算データは一旦バッファに格納される。画像デ
ータ演算制御部２１は、版胴１１を回転させ、記録ヘッ
ド２２をヘッド離接装置（記録ヘッド離接手段）３１に
より版胴１１と近接された位置に近づける。記録ヘッド
２２と版胴１１上に版下９０を介して置かれる版材９表
面との距離は、付き当てローラのような機械的距離制
御、あるいは光学的距離検出器からの信号によるヘッド
離接装置の制御により、描画中、所定距離に保たれる。
この距離制御により、版材の浮き等によりドット径が不
均一になったり、特に印刷機に振動が加わった際等にも
ドット径が変化したりせず、良好な製版を得ることがで
きる。
画像データ演算制御部２１に与えられ、画像データ演算
制御部２１は、入力画像データに応じて油性インクの吐
出位置、その位置における網点面積率の演算を行う。こ
れらの演算データは一旦バッファに格納される。画像デ
ータ演算制御部２１は、版胴１１を回転させ、記録ヘッ
ド２２をヘッド離接装置（記録ヘッド離接手段）３１に
より版胴１１と近接された位置に近づける。記録ヘッド
２２と版胴１１上に版下９０を介して置かれる版材９表
面との距離は、付き当てローラのような機械的距離制
御、あるいは光学的距離検出器からの信号によるヘッド
離接装置の制御により、描画中、所定距離に保たれる。
この距離制御により、版材の浮き等によりドット径が不
均一になったり、特に印刷機に振動が加わった際等にも
ドット径が変化したりせず、良好な製版を得ることがで
きる。
【００３０】記録ヘッド２２としては、シングルチャン
ネルヘッド、マルチチャンネルヘッド、又はフルライン
ヘッドを使用することができ、版胴１１の回転により主
走査を行う。複数の吐出部を有するマルチチャンネルヘ
ッド、又はフルラインヘッドの場合には、吐出部の配列
方向は軸方向に設置する。さらにシングルチャンネルヘ
ッド又はマルチチャンネルヘッドの場合には、画像デー
タ演算制御部２１により版胴１１一回転毎にヘッド２２
を版胴の軸と平行方向に移動して、上記演算により得ら
れた吐出位置及び網点面積率で油性インクを版胴１１に
版下９０を介して装着した版材９に吐出する。これによ
り、版材９には、印刷原稿の濃淡に応じた網点画像が油
性インクで描画される。この動作は、版材９上に印刷原
稿一色分の油性インク画像が形成され刷版ができあがる
まで続く。一方、記録ヘッド２２が版胴の幅と略同じ長
さを有するフルラインヘッドである場合には、版胴が一
回転することによって版材９上に印刷原稿一色分の油性
インク画像が形成され刷版ができあがる。このように版
胴回転により主走査を行うことにより、主走査方向の位
置精度を高め、高速描画を行うことができる。
ネルヘッド、マルチチャンネルヘッド、又はフルライン
ヘッドを使用することができ、版胴１１の回転により主
走査を行う。複数の吐出部を有するマルチチャンネルヘ
ッド、又はフルラインヘッドの場合には、吐出部の配列
方向は軸方向に設置する。さらにシングルチャンネルヘ
ッド又はマルチチャンネルヘッドの場合には、画像デー
タ演算制御部２１により版胴１１一回転毎にヘッド２２
を版胴の軸と平行方向に移動して、上記演算により得ら
れた吐出位置及び網点面積率で油性インクを版胴１１に
版下９０を介して装着した版材９に吐出する。これによ
り、版材９には、印刷原稿の濃淡に応じた網点画像が油
性インクで描画される。この動作は、版材９上に印刷原
稿一色分の油性インク画像が形成され刷版ができあがる
まで続く。一方、記録ヘッド２２が版胴の幅と略同じ長
さを有するフルラインヘッドである場合には、版胴が一
回転することによって版材９上に印刷原稿一色分の油性
インク画像が形成され刷版ができあがる。このように版
胴回転により主走査を行うことにより、主走査方向の位
置精度を高め、高速描画を行うことができる。
【００３１】次いで記録ヘッド２２を保護するために、
記録ヘッド２２は、版胴１１と近接された位置から離れ
るように退避させられる。この時、記録ヘッド２２のみ
に離接してもよいが、記録ヘッド２２とヘッド副走査手
段３２を一緒に離接、あるいは記録ヘッド２２とインク
供給部２４とヘッド副走査手段３２全てを一緒に離接す
ることもできる。また、記録ヘッド２２とインク供給部
２４とヘッド副走査手段３２と共に、定着装置５、埃除
去手段１０にもそれぞれ離接手段を設け、退避可能とす
ることにより、通常印刷にも対応できる。
記録ヘッド２２は、版胴１１と近接された位置から離れ
るように退避させられる。この時、記録ヘッド２２のみ
に離接してもよいが、記録ヘッド２２とヘッド副走査手
段３２を一緒に離接、あるいは記録ヘッド２２とインク
供給部２４とヘッド副走査手段３２全てを一緒に離接す
ることもできる。また、記録ヘッド２２とインク供給部
２４とヘッド副走査手段３２と共に、定着装置５、埃除
去手段１０にもそれぞれ離接手段を設け、退避可能とす
ることにより、通常印刷にも対応できる。
【００３２】この離接手段は、描画時以外は記録ヘッド
を版胴に対し少なくとも５００μｍ以上離すように動作
する。離接動作はスライド式にしてもよいし、ある軸に
固定されたアームでヘッドを固定し、軸まわりにアーム
を動かし振り子状に移動してもよい。このように非描画
時にヘッドを退避させることにより、ヘッドを物理的破
損あるいは汚染から保護し、長寿命化を達成することが
できる。
を版胴に対し少なくとも５００μｍ以上離すように動作
する。離接動作はスライド式にしてもよいし、ある軸に
固定されたアームでヘッドを固定し、軸まわりにアーム
を動かし振り子状に移動してもよい。このように非描画
時にヘッドを退避させることにより、ヘッドを物理的破
損あるいは汚染から保護し、長寿命化を達成することが
できる。
【００３３】また、形成された油性インク画像は、前述
の定着装置５で加熱により強化される。なお、少なくと
も記録ヘッド２２による油性インク画像形成から、定着
装置５による定着までの行程では、湿し水供給装置３、
印刷インク供給装置４、及びブランケット胴１２は版胴
上の版材９には接触しないように保たれることが望まし
い。
の定着装置５で加熱により強化される。なお、少なくと
も記録ヘッド２２による油性インク画像形成から、定着
装置５による定着までの行程では、湿し水供給装置３、
印刷インク供給装置４、及びブランケット胴１２は版胴
上の版材９には接触しないように保たれることが望まし
い。
【００３４】刷版形成後の印刷工程は、公知の平版印刷
方法と同様である。すなわち、この油性インク画像が描
画された版材９に、印刷インク及び湿し水を与え印刷画
像を形成し、この印刷インク画像を版胴１１と共に回転
しているブランケット胴１２上に転写し、次いでブラン
ケット胴１２と圧胴１３との間を通過する印刷版材Ｐ上
にブランケット胴１２上の印刷インク画像を転移させる
ことで一色分の印刷が行われる。印刷終了後の版材９
は、自動排版装置８により版胴１１から取り除かれ、ブ
ランケット胴１２上のブランケットはブランケット洗浄
装置１４により洗浄され、次の印刷可能な状態となる。
方法と同様である。すなわち、この油性インク画像が描
画された版材９に、印刷インク及び湿し水を与え印刷画
像を形成し、この印刷インク画像を版胴１１と共に回転
しているブランケット胴１２上に転写し、次いでブラン
ケット胴１２と圧胴１３との間を通過する印刷版材Ｐ上
にブランケット胴１２上の印刷インク画像を転移させる
ことで一色分の印刷が行われる。印刷終了後の版材９
は、自動排版装置８により版胴１１から取り除かれ、ブ
ランケット胴１２上のブランケットはブランケット洗浄
装置１４により洗浄され、次の印刷可能な状態となる。
【００３５】次に、インクジェット記録装置２について
詳細に説明する。図２に示されるように、本平版印刷装
置に使用される描画部は、インクジェット記録装置２、
インク供給部２４からなる。インク供給部２４は、さら
にインクタンク２５、インク供給装置２６、インク濃度
制御手段２９を有し、インクタンク２５内にはインク攪
拌手段２７、インク温度管理手段（インク温度制御手
段）２８が含まれる。インクは記録ヘッド内を循環させ
てもよい。この場合、インク供給部２４は回収循環機能
も有する。インク攪拌手段２７はインクの固形成分の沈
殿・凝集を抑制し、インクタンクの清掃の必要性が低減
される。インク温度管理手段２８は、周りの温度変化に
よりインクの物性が変化し、ドット径が変化したりする
ことなく高画質な画像が安定して形成できる様に配置さ
れる。インク温度管理手段としては、インクタンク内に
ヒーター、ペルチェ素子等の発熱素子あるいは冷却素子
を、該タンク内の温度分布を一定にするように攪拌手段
と共に配し、温度センサ、例えばサーモスタット等によ
り制御する等の公知の方法が使用できる。なお、インク
タンク内のインク温度は１５℃以上６０℃以下が望まし
く、より好ましくは２０℃以上５０℃以下である。ま
た、タンク内の温度分布を一定に保つ攪拌手段は、前記
のインクの固形成分の沈殿・凝集の抑制を目的とするイ
ンク攪拌手段と共用してもよい。
詳細に説明する。図２に示されるように、本平版印刷装
置に使用される描画部は、インクジェット記録装置２、
インク供給部２４からなる。インク供給部２４は、さら
にインクタンク２５、インク供給装置２６、インク濃度
制御手段２９を有し、インクタンク２５内にはインク攪
拌手段２７、インク温度管理手段（インク温度制御手
段）２８が含まれる。インクは記録ヘッド内を循環させ
てもよい。この場合、インク供給部２４は回収循環機能
も有する。インク攪拌手段２７はインクの固形成分の沈
殿・凝集を抑制し、インクタンクの清掃の必要性が低減
される。インク温度管理手段２８は、周りの温度変化に
よりインクの物性が変化し、ドット径が変化したりする
ことなく高画質な画像が安定して形成できる様に配置さ
れる。インク温度管理手段としては、インクタンク内に
ヒーター、ペルチェ素子等の発熱素子あるいは冷却素子
を、該タンク内の温度分布を一定にするように攪拌手段
と共に配し、温度センサ、例えばサーモスタット等によ
り制御する等の公知の方法が使用できる。なお、インク
タンク内のインク温度は１５℃以上６０℃以下が望まし
く、より好ましくは２０℃以上５０℃以下である。ま
た、タンク内の温度分布を一定に保つ攪拌手段は、前記
のインクの固形成分の沈殿・凝集の抑制を目的とするイ
ンク攪拌手段と共用してもよい。
【００３６】また、本印刷装置では、高画質な描画を行
うためインク濃度制御手段２９を有している。これによ
りインク中の固形分濃度の低下による版上での滲みの発
生や印刷画像の飛びやカスレ、あるいは固形分濃度の上
昇による版上のドット径の変化等を有効に抑制すること
ができる。インク濃度は光学的検出、電導度測定、粘土
測定等の物性測定、あるいは描画枚数による管理等によ
り行う。物性測定による管理を行う場合には、インクタ
ンク内、又はインク流路内に、光学検出器、電導度測定
器、粘土測定器を単独、あるいはそれらを組み合わせて
設け、その出力信号によりインク濃度を制御し、また、
描画枚数による管理を行う場合には、製版枚数、及び頻
度によりインクタンクへ図示されない補給用濃縮インク
タンク又は希釈用インクキャリアタンクからの液供給を
制御する。
うためインク濃度制御手段２９を有している。これによ
りインク中の固形分濃度の低下による版上での滲みの発
生や印刷画像の飛びやカスレ、あるいは固形分濃度の上
昇による版上のドット径の変化等を有効に抑制すること
ができる。インク濃度は光学的検出、電導度測定、粘土
測定等の物性測定、あるいは描画枚数による管理等によ
り行う。物性測定による管理を行う場合には、インクタ
ンク内、又はインク流路内に、光学検出器、電導度測定
器、粘土測定器を単独、あるいはそれらを組み合わせて
設け、その出力信号によりインク濃度を制御し、また、
描画枚数による管理を行う場合には、製版枚数、及び頻
度によりインクタンクへ図示されない補給用濃縮インク
タンク又は希釈用インクキャリアタンクからの液供給を
制御する。
【００３７】画像データ演算制御部２１は前述のよう
に、入力画像データの演算、また、ヘッド離接装置３
１、あるいはヘッド副走査手段３２によりヘッドの移動
を行う他に、版胴に設置したエンコーダー３０からのタ
イミングパルスを取り込み、そのタイミングパルスに従
って、ヘッドの駆動を行う。これにより、副走査方向の
位置精度を高められる。また、インクジェット記録装置
による描画を行う際の版胴の駆動は、印刷時の駆動手段
とは異なる高精度な駆動手段を使用することによっても
副走査方向の位置精度を高められる。その際には、ブラ
ンケット胴、圧胴その他から機械的に切り離して、版胴
のみを駆動させることが望ましい。具体的には、例えば
高精度モータからの出力を高精度ギア、あるいはスチー
ルベルト等により減速して版胴のみを駆動させる方法等
がある。高画質描画を行う際にはこの様な手段を単独、
あるいは複数組み合わせて使用する。
に、入力画像データの演算、また、ヘッド離接装置３
１、あるいはヘッド副走査手段３２によりヘッドの移動
を行う他に、版胴に設置したエンコーダー３０からのタ
イミングパルスを取り込み、そのタイミングパルスに従
って、ヘッドの駆動を行う。これにより、副走査方向の
位置精度を高められる。また、インクジェット記録装置
による描画を行う際の版胴の駆動は、印刷時の駆動手段
とは異なる高精度な駆動手段を使用することによっても
副走査方向の位置精度を高められる。その際には、ブラ
ンケット胴、圧胴その他から機械的に切り離して、版胴
のみを駆動させることが望ましい。具体的には、例えば
高精度モータからの出力を高精度ギア、あるいはスチー
ルベルト等により減速して版胴のみを駆動させる方法等
がある。高画質描画を行う際にはこの様な手段を単独、
あるいは複数組み合わせて使用する。
【００３８】次に、記録ヘッドについて図３〜図９を使
用して説明する。但し、本発明の内容は以下に示す形態
に限定されるものではない。
用して説明する。但し、本発明の内容は以下に示す形態
に限定されるものではない。
【００３９】図３、図４はインクジェット記録装置に備
えられているヘッドの一例である。ヘッド２２は、絶縁
性基材からなる上部ユニット２２１と下部ユニット２２
２とで挟まれたスリットを有し、その先端は吐出スリッ
ト２２ａとなっており、スリット内には吐出電極２２ｂ
が配置され、インク供給装置から供給されたインク２３
がスリット内に満たされた状態になっている。絶縁性基
材としては、例えばプラスチック、ガラス、セラミック
ス等が適用できる。また、吐出電極２２ｂは、絶縁性基
材からなる下部ユニット２２２上にアルミニウム、ニッ
ケル、クロム、金、白金等の導電性材料を真空蒸着、ス
パッタ、あるいは無電界メッキを行い、この上にフォト
レジストを塗布し、所定の電極パターンのマスクを介し
てフォトレジストを露光し、現像して吐出電極２２ｂの
フォトレジストパターンを形成した後、これをエッチン
グする方法もしくは機械的に除去する方法、あるいはそ
れらを組み合わせた方法等、公知の方法により形成され
る。
えられているヘッドの一例である。ヘッド２２は、絶縁
性基材からなる上部ユニット２２１と下部ユニット２２
２とで挟まれたスリットを有し、その先端は吐出スリッ
ト２２ａとなっており、スリット内には吐出電極２２ｂ
が配置され、インク供給装置から供給されたインク２３
がスリット内に満たされた状態になっている。絶縁性基
材としては、例えばプラスチック、ガラス、セラミック
ス等が適用できる。また、吐出電極２２ｂは、絶縁性基
材からなる下部ユニット２２２上にアルミニウム、ニッ
ケル、クロム、金、白金等の導電性材料を真空蒸着、ス
パッタ、あるいは無電界メッキを行い、この上にフォト
レジストを塗布し、所定の電極パターンのマスクを介し
てフォトレジストを露光し、現像して吐出電極２２ｂの
フォトレジストパターンを形成した後、これをエッチン
グする方法もしくは機械的に除去する方法、あるいはそ
れらを組み合わせた方法等、公知の方法により形成され
る。
【００４０】ヘッド２２では、画像のパターンのデジタ
ル信号に従って、吐出電極２２ｂに電圧が印加される。
図３に示されるように、吐出電極２２ｂに対向する形で
対向電極となる版胴１１が設置されており、対向電極と
なる版胴１１上には版下９０を介して版材９が設けられ
ている。電圧の印加により、吐出電極２２ｂと、対向電
極となる版胴１１との間には回路が形成され、ヘッド２
２の吐出スリット２２ａから油性インク２３が吐出され
対向電極となる版胴１１上に版下９０を介して設けられ
た版材９上に画像が形成される。
ル信号に従って、吐出電極２２ｂに電圧が印加される。
図３に示されるように、吐出電極２２ｂに対向する形で
対向電極となる版胴１１が設置されており、対向電極と
なる版胴１１上には版下９０を介して版材９が設けられ
ている。電圧の印加により、吐出電極２２ｂと、対向電
極となる版胴１１との間には回路が形成され、ヘッド２
２の吐出スリット２２ａから油性インク２３が吐出され
対向電極となる版胴１１上に版下９０を介して設けられ
た版材９上に画像が形成される。
【００４１】吐出電極２２ｂの幅は、高画質の画像形成
を行うためにその先端はできるだけ細いことが好まし
い。具体的な数値は印加電圧、インク物性等の条件によ
って異なるが、通常５〜１００μｍの先端幅の範囲で用
いられる。例えば先端が２０μｍ幅の吐出電極２２ｂを
用い、吐出電極２２ｂと対向電極となる版胴１１の間隔
を１．０ｍｍとして、この電極間に３ｋＶの電圧を０．
１ミリ秒印加することで４０μｍのドットを版材９上に
形成することができる。
を行うためにその先端はできるだけ細いことが好まし
い。具体的な数値は印加電圧、インク物性等の条件によ
って異なるが、通常５〜１００μｍの先端幅の範囲で用
いられる。例えば先端が２０μｍ幅の吐出電極２２ｂを
用い、吐出電極２２ｂと対向電極となる版胴１１の間隔
を１．０ｍｍとして、この電極間に３ｋＶの電圧を０．
１ミリ秒印加することで４０μｍのドットを版材９上に
形成することができる。
【００４２】さらに図５、図６はそれぞれ、他の記録ヘ
ッドの例のインク吐出部近傍の断面概略図、前面概略図
を示すものである。図中２２は記録ヘッドで、この記録
ヘッド２２は漸減形状をした第１の絶縁性基材３３を有
している。上記第１の絶縁性基材３３には第２の絶縁性
基材３４が離間対向して設けられ、この第２の絶縁性基
材３４の先端部には斜面部３５が形成されている。上記
第１、第２の絶縁性基材は、例えばプラスチック、ガラ
ス、セラミックス等で形成されている。上記第２の絶縁
性基材３４の斜面部３５と鋭角をなす上面部３６には、
吐出部に静電界を形成する静電界形成手段として複数の
吐出電極２２ｂが設けられている。これら複数の吐出電
極２２ｂの先端部は上記上面部３６の先端近傍まで延長
され、かつ、その先端部は上記第１の絶縁性基材３３よ
りも前方に突き出され吐出部を形成している。上記第１
及び第２の絶縁性基材３３、３４間には前記吐出部への
インク２３の供給手段としてインク流入路３７が形成さ
れ、前記第２の絶縁性基材３４の下部側にはインク回収
路３８が形成されている。上記吐出電極２２ｂは、第２
の絶縁性基材３４上にアルミニウム、ニッケル、クロ
ム、金、白金等の導電性材料を用い、前述と同様、公知
の方法により形成される。個々の電極２２ｂは電気的に
は互いに絶縁状態となるように構成されている。
ッドの例のインク吐出部近傍の断面概略図、前面概略図
を示すものである。図中２２は記録ヘッドで、この記録
ヘッド２２は漸減形状をした第１の絶縁性基材３３を有
している。上記第１の絶縁性基材３３には第２の絶縁性
基材３４が離間対向して設けられ、この第２の絶縁性基
材３４の先端部には斜面部３５が形成されている。上記
第１、第２の絶縁性基材は、例えばプラスチック、ガラ
ス、セラミックス等で形成されている。上記第２の絶縁
性基材３４の斜面部３５と鋭角をなす上面部３６には、
吐出部に静電界を形成する静電界形成手段として複数の
吐出電極２２ｂが設けられている。これら複数の吐出電
極２２ｂの先端部は上記上面部３６の先端近傍まで延長
され、かつ、その先端部は上記第１の絶縁性基材３３よ
りも前方に突き出され吐出部を形成している。上記第１
及び第２の絶縁性基材３３、３４間には前記吐出部への
インク２３の供給手段としてインク流入路３７が形成さ
れ、前記第２の絶縁性基材３４の下部側にはインク回収
路３８が形成されている。上記吐出電極２２ｂは、第２
の絶縁性基材３４上にアルミニウム、ニッケル、クロ
ム、金、白金等の導電性材料を用い、前述と同様、公知
の方法により形成される。個々の電極２２ｂは電気的に
は互いに絶縁状態となるように構成されている。
【００４３】吐出電極２２ｂの先端が絶縁性基材３３の
先端より突き出す量は２ｍｍ以下が好ましい。この突き
出し量が上記範囲にて好ましい理由は、突き出し量が大
きすぎるとインクメニスカスが吐出部先端まで届かず、
吐出しにくくなったり、記録周波数が低下するためであ
る。また、上記第１及び第２の絶縁性基材３３、３４間
のスペースは０．１〜３ｍｍの範囲が好ましい。このス
ペースが上記範囲にて好ましい理由は、スペースが狭す
ぎるとインクの供給がしにくくなり吐出しにくくなった
り、記録周波数が低下したりするためであり、スペース
が広すぎるとメニスカスが安定せず吐出が不安定になる
ためである。
先端より突き出す量は２ｍｍ以下が好ましい。この突き
出し量が上記範囲にて好ましい理由は、突き出し量が大
きすぎるとインクメニスカスが吐出部先端まで届かず、
吐出しにくくなったり、記録周波数が低下するためであ
る。また、上記第１及び第２の絶縁性基材３３、３４間
のスペースは０．１〜３ｍｍの範囲が好ましい。このス
ペースが上記範囲にて好ましい理由は、スペースが狭す
ぎるとインクの供給がしにくくなり吐出しにくくなった
り、記録周波数が低下したりするためであり、スペース
が広すぎるとメニスカスが安定せず吐出が不安定になる
ためである。
【００４４】上記吐出電極２２ｂは画像データ演算制御
部２１に接続され、記録を行う際には画像情報に基づき
吐出電極に電圧印加を行うことにより該吐出電極上のイ
ンクが吐出し、吐出部と対向配置された図示されない版
材上に描画が行われる。上記インク流入路３７のインク
滴吐出方向と逆方向は、図示しないインク供給装置の送
インク手段に接続されている。上記第２の絶縁性基材３
４の吐出電極形成面の反対面にはバッキング３９が離間
対向して設けられ、両者間にはインク回収路３８が設け
られている。前記インク回収路３８のスペースは０．１
ｍｍ以上が望ましい。このスペースが上記範囲にて好ま
しい理由は、スペースが狭すぎるとインクの回収がしに
くくなり、インク漏れを起こしたりするためである。ま
た、前記インク回収路３８は図示しないインク供給装置
のインク回収手段に接続されている。
部２１に接続され、記録を行う際には画像情報に基づき
吐出電極に電圧印加を行うことにより該吐出電極上のイ
ンクが吐出し、吐出部と対向配置された図示されない版
材上に描画が行われる。上記インク流入路３７のインク
滴吐出方向と逆方向は、図示しないインク供給装置の送
インク手段に接続されている。上記第２の絶縁性基材３
４の吐出電極形成面の反対面にはバッキング３９が離間
対向して設けられ、両者間にはインク回収路３８が設け
られている。前記インク回収路３８のスペースは０．１
ｍｍ以上が望ましい。このスペースが上記範囲にて好ま
しい理由は、スペースが狭すぎるとインクの回収がしに
くくなり、インク漏れを起こしたりするためである。ま
た、前記インク回収路３８は図示しないインク供給装置
のインク回収手段に接続されている。
【００４５】吐出部上での均一なインクフローを必要と
する場合には吐出部と前記インク回収路の間に溝４０を
設けてもよい。図６は記録ヘッドのインク吐出部近傍の
前面概略図を示しているが、第２の絶縁性基材３４の斜
面には吐出電極２２ｂとの境界近傍からインク回収路３
８に向かって複数の溝４０が設けられている。この溝４
０は、上記吐出電極２２ｂの配列方向に複数並んでお
り、吐出電極２２ｂ側の開口部から、その開口径に応じ
た毛細管力により一定量の吐出電極先端近傍のインクを
導き、導かれたインクをインク回収路３８に排出する機
能を有する。このため、吐出電極先端近傍に一定の液厚
を有するインクフローを形成する機能を有している。溝
４０の形状は毛細管力が働く範囲であればよいが、特に
望ましくは幅は１０〜２００μｍ、深さは１０〜３００
μｍの範囲である。また、溝４０はヘッド全面にわたっ
て均一なインクフローを形成できるように必要数設けら
れる。
する場合には吐出部と前記インク回収路の間に溝４０を
設けてもよい。図６は記録ヘッドのインク吐出部近傍の
前面概略図を示しているが、第２の絶縁性基材３４の斜
面には吐出電極２２ｂとの境界近傍からインク回収路３
８に向かって複数の溝４０が設けられている。この溝４
０は、上記吐出電極２２ｂの配列方向に複数並んでお
り、吐出電極２２ｂ側の開口部から、その開口径に応じ
た毛細管力により一定量の吐出電極先端近傍のインクを
導き、導かれたインクをインク回収路３８に排出する機
能を有する。このため、吐出電極先端近傍に一定の液厚
を有するインクフローを形成する機能を有している。溝
４０の形状は毛細管力が働く範囲であればよいが、特に
望ましくは幅は１０〜２００μｍ、深さは１０〜３００
μｍの範囲である。また、溝４０はヘッド全面にわたっ
て均一なインクフローを形成できるように必要数設けら
れる。
【００４６】吐出電極２２ｂの幅は、高画質の画像形成
を行うためにその先端はできるだけ細いことが好まし
い。具体的な数値は、印加電圧、インク物性等の条件に
よって異なるが、通常５〜１００μｍの先端幅の範囲で
用いられる。
を行うためにその先端はできるだけ細いことが好まし
い。具体的な数値は、印加電圧、インク物性等の条件に
よって異なるが、通常５〜１００μｍの先端幅の範囲で
用いられる。
【００４７】また、本発明を実施するのに用いられる記
録ヘッドの他の例を図７、図８に示す。図７は説明のた
めヘッドの一部分のみを示した概略図である。記録ヘッ
ド２２は、図７に示すようにプラスチック、セラミッ
ク、ガラス等の絶縁性材料から作成されたヘッド本体４
１とメニスカス規制板４２、４２’からなる。図中、２
２ｂは吐出部に静電界を形成するために電圧印加を行う
吐出電極である。さらにヘッドから規制板４２、４２’
を取り除いた図８を用いて、ヘッド本体について詳述す
る。
録ヘッドの他の例を図７、図８に示す。図７は説明のた
めヘッドの一部分のみを示した概略図である。記録ヘッ
ド２２は、図７に示すようにプラスチック、セラミッ
ク、ガラス等の絶縁性材料から作成されたヘッド本体４
１とメニスカス規制板４２、４２’からなる。図中、２
２ｂは吐出部に静電界を形成するために電圧印加を行う
吐出電極である。さらにヘッドから規制板４２、４２’
を取り除いた図８を用いて、ヘッド本体について詳述す
る。
【００４８】ヘッド本体４１にはヘッド本体のエッジに
垂直に、インクを循環させるためのインク溝４３が複数
設けてある。このインク溝４３の形状は均一なインクフ
ローを形成できるように毛細管力が働く範囲に設定され
ていればよいが、特に望ましい幅は１０〜２００μｍ、
深さは１０〜３００μｍである。インク溝４３の内部に
は吐出電極２２ｂが設けられている。この吐出電極２２
ｂは、絶縁性材料からなるヘッド本体４０上にアルミニ
ウム、ニッケル、クロム、金、白金等の導電性材料を使
って、上述の装置実施例の場合と同様な公知の方法によ
り、インク溝４３内全面に配置してもよいし、一部分の
みに形成してもよい。なお、吐出電極間は電気的に隔離
されている。隣り合う２つのインク溝は１つのセルを形
成し、その中心にある隔壁４４の先端部には吐出部４
５、４５’を設けている。吐出部４５、４５’では隔壁
は他の隔壁部分４４に比べ薄くなっており、尖鋭化され
ている。このようなヘッド本体は絶縁性材料ブロックの
機械加工、エッチング、あるいはモールディング等の公
知の方法により作成される。吐出部での隔壁の厚さは望
ましくは５〜１００μｍであり、尖鋭化された先端の曲
率半径は５〜５０μｍの範囲であることが望ましい。な
お、吐出部は４５’の様に先端をわずかに面取りされて
いてもよい。図中には２つのセルのみを示しているが、
セルの間は隔壁４６で仕切られ、その先端部４７は吐出
部４５、４５’よりも引っ込むように面取りされてい
る。このヘッドに対し、図示されないインク供給装置の
送インク手段によりＩ方向からインク溝を通してインク
を流し、吐出部にインクを供給する。さらに図示されな
いインク回収手段により余剰なインクはＯ方向に回収さ
れ、その結果、吐出部には常時、新鮮なインクが供給さ
れる。この状態で、吐出部に対向する形で設けられ、そ
の表面に版材を保持した図示されない版胴に対して吐出
電極に画像情報に応じて電圧印加することにより、吐出
部からインクが吐出され版材上に画像が形成される。
垂直に、インクを循環させるためのインク溝４３が複数
設けてある。このインク溝４３の形状は均一なインクフ
ローを形成できるように毛細管力が働く範囲に設定され
ていればよいが、特に望ましい幅は１０〜２００μｍ、
深さは１０〜３００μｍである。インク溝４３の内部に
は吐出電極２２ｂが設けられている。この吐出電極２２
ｂは、絶縁性材料からなるヘッド本体４０上にアルミニ
ウム、ニッケル、クロム、金、白金等の導電性材料を使
って、上述の装置実施例の場合と同様な公知の方法によ
り、インク溝４３内全面に配置してもよいし、一部分の
みに形成してもよい。なお、吐出電極間は電気的に隔離
されている。隣り合う２つのインク溝は１つのセルを形
成し、その中心にある隔壁４４の先端部には吐出部４
５、４５’を設けている。吐出部４５、４５’では隔壁
は他の隔壁部分４４に比べ薄くなっており、尖鋭化され
ている。このようなヘッド本体は絶縁性材料ブロックの
機械加工、エッチング、あるいはモールディング等の公
知の方法により作成される。吐出部での隔壁の厚さは望
ましくは５〜１００μｍであり、尖鋭化された先端の曲
率半径は５〜５０μｍの範囲であることが望ましい。な
お、吐出部は４５’の様に先端をわずかに面取りされて
いてもよい。図中には２つのセルのみを示しているが、
セルの間は隔壁４６で仕切られ、その先端部４７は吐出
部４５、４５’よりも引っ込むように面取りされてい
る。このヘッドに対し、図示されないインク供給装置の
送インク手段によりＩ方向からインク溝を通してインク
を流し、吐出部にインクを供給する。さらに図示されな
いインク回収手段により余剰なインクはＯ方向に回収さ
れ、その結果、吐出部には常時、新鮮なインクが供給さ
れる。この状態で、吐出部に対向する形で設けられ、そ
の表面に版材を保持した図示されない版胴に対して吐出
電極に画像情報に応じて電圧印加することにより、吐出
部からインクが吐出され版材上に画像が形成される。
【００４９】さらに記録ヘッドの他の実施例について図
９を用いて説明する。図９に示すように、記録ヘッド２
２は、略矩形板状の一対の支持部材５０、５０’を有し
ている。これらの支持部材５０、５０’は、絶縁性を有
する１〜１０ｍｍの厚さの板状のプラスチック、ガラ
ス、セラミック等から形成され、それぞれの一方の面に
は、記録解像度に応じて互いに平行に延びた複数の矩形
の溝５１、５１’が形成されている。各溝５１、５１’
は、幅１０〜２００μｍ、深さ１０〜３００μｍの範囲
であることが望ましく、その内部全体あるいは一部に吐
出電極２２ｂが形成されている。このように、支持部材
５０、５０’の一面に複数の溝５１、５１’を形成する
ことにより、各溝５１の間には、複数の矩形の隔壁５２
が必然的に設けられる。各支持部材５０、５０’は、溝
５１、５１’を形成していない面を対向させるように組
合わされる。つまり、記録ヘッド２２は、その外周面上
にインクを流通させるための複数の溝を有する。各支持
部材５０、５０’に形成された溝５１、５１’は、記録
ヘッド２２の矩形部分５４を介して１対１に対応して連
結され、各溝が連結された矩形部分５４は、記録ヘッド
２２の上端５３より所定距離（５０〜５００μｍ）だけ
後退している。つまり、各矩形部分５４の両側には、各
支持部材５０、５０’の各隔壁５２の上端５５が矩形部
分５４より突出するように設けられている。そして、各
矩形部分５４から、前述したような絶縁性材料からなる
ガイド突起５６が突出されて設けられ吐出部を形成して
いる。
９を用いて説明する。図９に示すように、記録ヘッド２
２は、略矩形板状の一対の支持部材５０、５０’を有し
ている。これらの支持部材５０、５０’は、絶縁性を有
する１〜１０ｍｍの厚さの板状のプラスチック、ガラ
ス、セラミック等から形成され、それぞれの一方の面に
は、記録解像度に応じて互いに平行に延びた複数の矩形
の溝５１、５１’が形成されている。各溝５１、５１’
は、幅１０〜２００μｍ、深さ１０〜３００μｍの範囲
であることが望ましく、その内部全体あるいは一部に吐
出電極２２ｂが形成されている。このように、支持部材
５０、５０’の一面に複数の溝５１、５１’を形成する
ことにより、各溝５１の間には、複数の矩形の隔壁５２
が必然的に設けられる。各支持部材５０、５０’は、溝
５１、５１’を形成していない面を対向させるように組
合わされる。つまり、記録ヘッド２２は、その外周面上
にインクを流通させるための複数の溝を有する。各支持
部材５０、５０’に形成された溝５１、５１’は、記録
ヘッド２２の矩形部分５４を介して１対１に対応して連
結され、各溝が連結された矩形部分５４は、記録ヘッド
２２の上端５３より所定距離（５０〜５００μｍ）だけ
後退している。つまり、各矩形部分５４の両側には、各
支持部材５０、５０’の各隔壁５２の上端５５が矩形部
分５４より突出するように設けられている。そして、各
矩形部分５４から、前述したような絶縁性材料からなる
ガイド突起５６が突出されて設けられ吐出部を形成して
いる。
【００５０】上記のように構成された記録ヘッド２２に
インクを循環させる場合、一方の支持部材５０の外周面
に形成された各溝５１を介して各矩形部分５４にインク
を供給し、反対側の支持部材５０’に形成された各溝５
１’を介して排出する。この場合、円滑なインクの流通
を可能とするため、記録ヘッド２２を所定角度で傾斜さ
せている。つまり、インクの供給側（支持部材５０）が
上方に位置し、インクの排出側（支持部材５０’）が下
方に位置するように記録ヘッド２２が傾斜されている。
このように、記録ヘッド２２にインクを循環させると、
各矩形部分５４を通過するインクが各突起５６に沿って
濡れ上がり、矩形部分５４、突起５６の近くにインクメ
ニスカスが形成される。そして、各矩形部分５４にてそ
れぞれ独立したインクメニスカスが形成された状態で、
吐出部に対向する形で設けられ、その表面に版材を保持
した図示されない版胴に対して吐出電極２２ｂに画像情
報に基づき電圧を印加することにより、吐出部からイン
クが吐出され版材上に画像が形成される。なお、各支持
部材５０、５０’の外周面上に溝を覆うカバーを設ける
ことにより、各支持部材５０、５０’の外周面に沿った
パイプ状のインク流路を形成し、このインク流路により
インクを強制的に循環させてもよい。この場合、記録ヘ
ッド２２を傾斜させる必要はない。
インクを循環させる場合、一方の支持部材５０の外周面
に形成された各溝５１を介して各矩形部分５４にインク
を供給し、反対側の支持部材５０’に形成された各溝５
１’を介して排出する。この場合、円滑なインクの流通
を可能とするため、記録ヘッド２２を所定角度で傾斜さ
せている。つまり、インクの供給側（支持部材５０）が
上方に位置し、インクの排出側（支持部材５０’）が下
方に位置するように記録ヘッド２２が傾斜されている。
このように、記録ヘッド２２にインクを循環させると、
各矩形部分５４を通過するインクが各突起５６に沿って
濡れ上がり、矩形部分５４、突起５６の近くにインクメ
ニスカスが形成される。そして、各矩形部分５４にてそ
れぞれ独立したインクメニスカスが形成された状態で、
吐出部に対向する形で設けられ、その表面に版材を保持
した図示されない版胴に対して吐出電極２２ｂに画像情
報に基づき電圧を印加することにより、吐出部からイン
クが吐出され版材上に画像が形成される。なお、各支持
部材５０、５０’の外周面上に溝を覆うカバーを設ける
ことにより、各支持部材５０、５０’の外周面に沿った
パイプ状のインク流路を形成し、このインク流路により
インクを強制的に循環させてもよい。この場合、記録ヘ
ッド２２を傾斜させる必要はない。
【００５１】上述の図３〜図９に示すヘッド２２は必要
に応じて記録ヘッドクリーニング手段等のメンテナンス
装置を含むこともできる。例えば休止状態が続く様な場
合や、画質に問題が発生した場合には、記録ヘッド先端
を柔軟性を有するハケ、ブラシ、布等で拭う、インク溶
媒のみを循環させる、インク溶媒のみを供給、あるいは
循環させながら吐出部を吸引する、等の手段を単独、あ
るいは組み合わせて行うことにより、良好な描画状態を
維持できる。また、インクの固着防止にはヘッド部を冷
却し、インク溶媒の蒸発を抑えることも有効である。さ
らに汚れがひどい場合には、吐出部から強制的にインク
吸引するか、インク流路から強制的にエア、インク、又
はインク溶媒のジェットを入れる、あるいはインク溶媒
中にヘッドを浸漬した状態で超音波を印加する、等も有
効であり、これらの方法を単独、あるいは組み合わせて
使用できる。
に応じて記録ヘッドクリーニング手段等のメンテナンス
装置を含むこともできる。例えば休止状態が続く様な場
合や、画質に問題が発生した場合には、記録ヘッド先端
を柔軟性を有するハケ、ブラシ、布等で拭う、インク溶
媒のみを循環させる、インク溶媒のみを供給、あるいは
循環させながら吐出部を吸引する、等の手段を単独、あ
るいは組み合わせて行うことにより、良好な描画状態を
維持できる。また、インクの固着防止にはヘッド部を冷
却し、インク溶媒の蒸発を抑えることも有効である。さ
らに汚れがひどい場合には、吐出部から強制的にインク
吸引するか、インク流路から強制的にエア、インク、又
はインク溶媒のジェットを入れる、あるいはインク溶媒
中にヘッドを浸漬した状態で超音波を印加する、等も有
効であり、これらの方法を単独、あるいは組み合わせて
使用できる。
【００５２】次に、本発明の具体例として機上描画複色
片面平版印刷装置について説明する。図１０は、機上描
画４色片面平版枚葉印刷装置の全体構成例である。図１
０に示されるように、該４色片面平版枚葉印刷装置は基
本的に図１に示した単色片面印刷装置の版胴１１、ブラ
ンケット胴１２、圧胴１３を印刷版材Ｐの同じ面に印刷
が行われるようにそれぞれ４個ずつ有する構造である。
なお、図示はしていないが、図中Ｋで示す印刷版材の隣
接圧胴間での受け渡しには、公知の渡し胴方式等を使用
する。詳細な説明は省くが図１０の例から容易にわかる
ように、その他の複色片面印刷装置も基本的に単色片面
印刷装置の版胴１１、ブランケット胴１２、圧胴１３を
印刷版材Ｐの同じ面に印刷が行われるように複数個ずつ
有するような構造であり、版胴に１色分の版のみを作成
する場合には印刷する色数分だけ版胴、ブランケット胴
を有する。（このような印刷装置をユニット型印刷装置
と称する。）一方、複数色分の版胴、ブランケット胴に
対し、版胴直径の整数倍の直径を有する一つの圧胴を共
有する共通圧胴型印刷装置で本発明を実施する場合は、
印刷する色数分の版胴、ブランケット胴で一つの圧胴を
共有する構造でもよいし、複数色分の版胴、ブランケッ
ト胴で一つの圧胴を共有する構造を複数個有し、版胴、
ブランケット胴の総数が印刷する色数分あるような構造
でもよい。この場合の隣接する共通圧胴間の印刷版材の
受け渡しは、前記公知の渡し胴方式等を使用できる。
片面平版印刷装置について説明する。図１０は、機上描
画４色片面平版枚葉印刷装置の全体構成例である。図１
０に示されるように、該４色片面平版枚葉印刷装置は基
本的に図１に示した単色片面印刷装置の版胴１１、ブラ
ンケット胴１２、圧胴１３を印刷版材Ｐの同じ面に印刷
が行われるようにそれぞれ４個ずつ有する構造である。
なお、図示はしていないが、図中Ｋで示す印刷版材の隣
接圧胴間での受け渡しには、公知の渡し胴方式等を使用
する。詳細な説明は省くが図１０の例から容易にわかる
ように、その他の複色片面印刷装置も基本的に単色片面
印刷装置の版胴１１、ブランケット胴１２、圧胴１３を
印刷版材Ｐの同じ面に印刷が行われるように複数個ずつ
有するような構造であり、版胴に１色分の版のみを作成
する場合には印刷する色数分だけ版胴、ブランケット胴
を有する。（このような印刷装置をユニット型印刷装置
と称する。）一方、複数色分の版胴、ブランケット胴に
対し、版胴直径の整数倍の直径を有する一つの圧胴を共
有する共通圧胴型印刷装置で本発明を実施する場合は、
印刷する色数分の版胴、ブランケット胴で一つの圧胴を
共有する構造でもよいし、複数色分の版胴、ブランケッ
ト胴で一つの圧胴を共有する構造を複数個有し、版胴、
ブランケット胴の総数が印刷する色数分あるような構造
でもよい。この場合の隣接する共通圧胴間の印刷版材の
受け渡しは、前記公知の渡し胴方式等を使用できる。
【００５３】一方、版胴に複数色の版を作成する場合に
は、印刷する色数を一版胴上の版数で割った値だけ版
胴、ブランケット胴が必要となる。例えば版胴上に２色
分の版材を作成した場合には、版胴、ブランケット胴を
２つずつ有する印刷装置により片面４色印刷が可能とな
る。この場合、圧胴直径は１色分の版胴径と同じとし、
圧胴には必要に応じて必要色分の印刷が終わるまで印刷
版材を保持しておく手段を設置し、圧胴間での印刷版材
の受け渡しには、公知の渡し胴方式等を使用する。上述
の２色分の版材を作成した版胴とブランケット胴を２つ
ずつ有する印刷機の場合、一方の圧胴が印刷版材を保持
して２回転すると２色印刷が行われ、次に圧胴間での印
刷版材の受け渡しが行われ、次に他方の圧胴が印刷版材
を保持して２回転するとさらに２色印刷が行われ４色印
刷が完成する。また、圧胴は版胴と同数でもよいが、幾
つかの版胴、ブランケット胴で一つの圧胴を共有しても
よい。
は、印刷する色数を一版胴上の版数で割った値だけ版
胴、ブランケット胴が必要となる。例えば版胴上に２色
分の版材を作成した場合には、版胴、ブランケット胴を
２つずつ有する印刷装置により片面４色印刷が可能とな
る。この場合、圧胴直径は１色分の版胴径と同じとし、
圧胴には必要に応じて必要色分の印刷が終わるまで印刷
版材を保持しておく手段を設置し、圧胴間での印刷版材
の受け渡しには、公知の渡し胴方式等を使用する。上述
の２色分の版材を作成した版胴とブランケット胴を２つ
ずつ有する印刷機の場合、一方の圧胴が印刷版材を保持
して２回転すると２色印刷が行われ、次に圧胴間での印
刷版材の受け渡しが行われ、次に他方の圧胴が印刷版材
を保持して２回転するとさらに２色印刷が行われ４色印
刷が完成する。また、圧胴は版胴と同数でもよいが、幾
つかの版胴、ブランケット胴で一つの圧胴を共有しても
よい。
【００５４】一方、機上描画複色両面平版枚葉印刷装置
として本発明を実施する場合には、上述したユニット型
印刷装置の少なくとも１つの隣接圧胴間に公知の印刷版
材反転手段を設ける構造か、上述した共通圧胴型印刷装
置を複数個配置し、少なくとも１つの隣接圧胴間に公知
の印刷版材反転手段を設ける構造か、図１に示した単色
片面印刷装置の版胴１１、ブランケット胴１２を印刷版
材Ｐの両面に印刷が行われるように複数個有するような
構造とする。図１に示される構造では、版胴に１色分の
版のみを作成する場合、印刷版材の両面に印刷するのに
必要な色数分だけ版胴、ブランケット胴を有する。一
方、上述のように版胴に複数色の版を作成する場合に
は、版胴、ブランケット胴、圧胴の数は減らすことがで
きる。また、幾つかの版胴、ブランケット胴で一つの圧
胴を共有した場合には、圧胴の数をさらに減らすことが
できる。版胴には必要に応じて必要色分の印刷が終わる
まで印刷版材を保持しておく手段を設置する。詳細につ
いては上述の機上描画複色片面平版印刷機の例により容
易に理解できるため省略する。
として本発明を実施する場合には、上述したユニット型
印刷装置の少なくとも１つの隣接圧胴間に公知の印刷版
材反転手段を設ける構造か、上述した共通圧胴型印刷装
置を複数個配置し、少なくとも１つの隣接圧胴間に公知
の印刷版材反転手段を設ける構造か、図１に示した単色
片面印刷装置の版胴１１、ブランケット胴１２を印刷版
材Ｐの両面に印刷が行われるように複数個有するような
構造とする。図１に示される構造では、版胴に１色分の
版のみを作成する場合、印刷版材の両面に印刷するのに
必要な色数分だけ版胴、ブランケット胴を有する。一
方、上述のように版胴に複数色の版を作成する場合に
は、版胴、ブランケット胴、圧胴の数は減らすことがで
きる。また、幾つかの版胴、ブランケット胴で一つの圧
胴を共有した場合には、圧胴の数をさらに減らすことが
できる。版胴には必要に応じて必要色分の印刷が終わる
まで印刷版材を保持しておく手段を設置する。詳細につ
いては上述の機上描画複色片面平版印刷機の例により容
易に理解できるため省略する。
【００５５】以上、本発明の機上描画複色平版印刷装置
の実施形態として枚葉印刷装置の例を述べた。一方、機
上描画複色ＷＥＢ（巻取紙）平版印刷装置として本発明
を実施する場合は、上述のユニット型、共通圧胴型が好
適に使用できる。また、機上描画複色ＷＥＢ両面印刷装
置として本発明を実施する場合には、ユニット型、共通
圧胴型共に、少なくとも１つの隣接する圧胴間に公知の
ＷＥＢ反転手段を設ける構造、印刷版材Ｐの両面に印刷
が行われるように複数個有するような構造で達成でき
る。また、機上描画複色ＷＥＢ両面印刷装置として最も
好適なものはＢＢ（ブランケット・トゥ・ブランケッ
ト）型である。これはＷＥＢの一方の面を印刷するため
の１色分の版胴、ブランケット胴（圧胴なし）と他方の
面を印刷する１色分の版胴、ブランケット胴（圧胴な
し）のブランケット胴同士が印刷時に圧接する構造を色
数分有し、印刷時に圧接したブランケット間をＷＥＢが
通過することで多色の両面印刷が達成される。
の実施形態として枚葉印刷装置の例を述べた。一方、機
上描画複色ＷＥＢ（巻取紙）平版印刷装置として本発明
を実施する場合は、上述のユニット型、共通圧胴型が好
適に使用できる。また、機上描画複色ＷＥＢ両面印刷装
置として本発明を実施する場合には、ユニット型、共通
圧胴型共に、少なくとも１つの隣接する圧胴間に公知の
ＷＥＢ反転手段を設ける構造、印刷版材Ｐの両面に印刷
が行われるように複数個有するような構造で達成でき
る。また、機上描画複色ＷＥＢ両面印刷装置として最も
好適なものはＢＢ（ブランケット・トゥ・ブランケッ
ト）型である。これはＷＥＢの一方の面を印刷するため
の１色分の版胴、ブランケット胴（圧胴なし）と他方の
面を印刷する１色分の版胴、ブランケット胴（圧胴な
し）のブランケット胴同士が印刷時に圧接する構造を色
数分有し、印刷時に圧接したブランケット間をＷＥＢが
通過することで多色の両面印刷が達成される。
【００５６】また、機上描画平版印刷装置の他の例とし
ては、ブランケット胴１つあたり版胴を２つ有し、一方
で印刷を行っている際、もう一方の版胴で描画を行うこ
ともできる。この場合には描画を行っている版胴の駆動
は機械的にブランケットから独立されることが望まし
い。これにより、印刷機を休止させることなく描画を行
うことが可能になる。なお、容易に理解されるように、
この機上描画平版印刷装置は、機上描画複色片面平版印
刷装置、機上描画複色両面平版印刷装置にも適用するこ
とができる。
ては、ブランケット胴１つあたり版胴を２つ有し、一方
で印刷を行っている際、もう一方の版胴で描画を行うこ
ともできる。この場合には描画を行っている版胴の駆動
は機械的にブランケットから独立されることが望まし
い。これにより、印刷機を休止させることなく描画を行
うことが可能になる。なお、容易に理解されるように、
この機上描画平版印刷装置は、機上描画複色片面平版印
刷装置、機上描画複色両面平版印刷装置にも適用するこ
とができる。
【００５７】次に、本発明に用いられる版材（印刷原
版）について説明する。印刷原版としては、アルミニウ
ム、クロムメッキを施した鋼板等の金属版が挙げられ
る。特に砂目立て、陽極酸化処理により表面の保水性及
び耐摩耗性が優れるアルミニウム版が好ましい。より安
価な版材として、耐水性を付与した紙、プラスチックフ
ィルム、プラスチックをラミネートした紙等の耐水性支
持体上に画像受理層を設けた版材が使用できる。設けら
れる画像受理層の厚さは５〜３０μｍの範囲が適当であ
る。
版）について説明する。印刷原版としては、アルミニウ
ム、クロムメッキを施した鋼板等の金属版が挙げられ
る。特に砂目立て、陽極酸化処理により表面の保水性及
び耐摩耗性が優れるアルミニウム版が好ましい。より安
価な版材として、耐水性を付与した紙、プラスチックフ
ィルム、プラスチックをラミネートした紙等の耐水性支
持体上に画像受理層を設けた版材が使用できる。設けら
れる画像受理層の厚さは５〜３０μｍの範囲が適当であ
る。
【００５８】画像受理層としては、無機顔料と結着剤か
らなる親水性層、あるいは不感脂化処理によって親水化
が可能になる層を用いることができる。
らなる親水性層、あるいは不感脂化処理によって親水化
が可能になる層を用いることができる。
【００５９】親水性の画像受理層に用いられる無機顔料
は、クレー、シリカ、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化
アルミニウム、硫酸バリウム等を用いることができる。
また、結着剤としてはポリビニルアルコール、澱粉、カ
ルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、カゼイン、ゼラチン、ポリアクリル酸塩、ポリビニ
ルピロリドン、ポリメチルエーテル−無水マレイン酸共
重合体等の親水性結着剤が使用できる。また、必要に応
じて耐水性を付与するメラミンホルマリン樹脂、尿素ホ
ルマリン樹脂、その他架橋剤を添加してもよい。
は、クレー、シリカ、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化
アルミニウム、硫酸バリウム等を用いることができる。
また、結着剤としてはポリビニルアルコール、澱粉、カ
ルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、カゼイン、ゼラチン、ポリアクリル酸塩、ポリビニ
ルピロリドン、ポリメチルエーテル−無水マレイン酸共
重合体等の親水性結着剤が使用できる。また、必要に応
じて耐水性を付与するメラミンホルマリン樹脂、尿素ホ
ルマリン樹脂、その他架橋剤を添加してもよい。
【００６０】一方、不感脂化処理をして用いる画像受理
層としては、例えば酸化亜鉛と疎水性結着剤を用いる層
が挙げられる。
層としては、例えば酸化亜鉛と疎水性結着剤を用いる層
が挙げられる。
【００６１】本発明に供される酸化亜鉛は、例えば日本
顔料技術協会編「新版顔料便覧」３１９頁、（株）誠文
堂、（１９６８年刊）に記載のように、酸化亜鉛、亜鉛
華、湿式亜鉛華あるいは活性亜鉛華として市販されてい
るもののいずれでもよい。即ち、酸化亜鉛は、出発原料
及び製造方法により、乾式法としてフランス法（間接
法）、アメリカ法（直接法）及び湿式法と呼ばれるもの
があり、例えば正同化学（株）、堺化学（株）、白水化
学（株）、本荘ケミカル（株）、東邦亜鉛（株）、三井
金属工業（株）等の各社から市販されているものが挙げ
られる。
顔料技術協会編「新版顔料便覧」３１９頁、（株）誠文
堂、（１９６８年刊）に記載のように、酸化亜鉛、亜鉛
華、湿式亜鉛華あるいは活性亜鉛華として市販されてい
るもののいずれでもよい。即ち、酸化亜鉛は、出発原料
及び製造方法により、乾式法としてフランス法（間接
法）、アメリカ法（直接法）及び湿式法と呼ばれるもの
があり、例えば正同化学（株）、堺化学（株）、白水化
学（株）、本荘ケミカル（株）、東邦亜鉛（株）、三井
金属工業（株）等の各社から市販されているものが挙げ
られる。
【００６２】また、結着剤として用いる樹脂として、具
体的には、スチレン共重合体、メタクリレート共重合
体、アクリレート共重合体、酢酸ビニル共重合体、ポリ
ビニルブチラール、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、エポ
キシエステル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹
脂等が挙げられる。これらの樹脂は単独で用いてもよい
し２種以上を併用してもよい。画像受理層における樹脂
の含有量は、樹脂／酸化亜鉛の重量比で示して９／９１
〜２０／８０とすることが好ましい。
体的には、スチレン共重合体、メタクリレート共重合
体、アクリレート共重合体、酢酸ビニル共重合体、ポリ
ビニルブチラール、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、エポ
キシエステル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹
脂等が挙げられる。これらの樹脂は単独で用いてもよい
し２種以上を併用してもよい。画像受理層における樹脂
の含有量は、樹脂／酸化亜鉛の重量比で示して９／９１
〜２０／８０とすることが好ましい。
【００６３】酸化亜鉛の不感脂化は不感脂化処理液を用
いて常法により行われ、従来よりこの種の不感脂化処理
液として、フェロシアン塩、フェリシアン塩を主成分と
するシアン化合物含有処理液、アンミンコバルト錯体、
フィチン酸及びその誘導体、グアニジン誘導体を主成分
としたシアンフリー処理液、亜鉛イオンとキレートを形
成する無機酸又は有機酸を主成分とした処理液、あるい
は水溶性ポリマーを含有した処理液等が知られている。
例えば、シアン化合物含有処理液として、特公平４４−
９０４５号、同４６−３９４０３号、特開昭５２−７６
１０１号、同５７−１０７８８９号、同５４−１１７２
０１号等に記載のものが挙げられる。また版材の画像処
理層とは反対の表面は、そのベック平滑度が１５０〜７
００（秒／１０ｃｃ）の範囲であることが好ましい。こ
れにより、形成された印刷版は印刷中でも版胴上でズレ
や滑りを起こすことなく、良好な印刷が行われる。ここ
でベック平滑度は、ベック平滑度試験機により測定する
ことができる。ベック平滑度試験機とは、高度に平滑に
仕上げられた中央に穴のある円形の硝子板上に、試験片
を一定圧力（１ｋｇｆ／ｃｍ2（９．８Ｎ／ｃｍ2））で
押し付け、減圧下で一定量（１０ｃｃ）の空気が、硝子
面と試験片との間を通過するのに要する時間を測定する
ものである。
いて常法により行われ、従来よりこの種の不感脂化処理
液として、フェロシアン塩、フェリシアン塩を主成分と
するシアン化合物含有処理液、アンミンコバルト錯体、
フィチン酸及びその誘導体、グアニジン誘導体を主成分
としたシアンフリー処理液、亜鉛イオンとキレートを形
成する無機酸又は有機酸を主成分とした処理液、あるい
は水溶性ポリマーを含有した処理液等が知られている。
例えば、シアン化合物含有処理液として、特公平４４−
９０４５号、同４６−３９４０３号、特開昭５２−７６
１０１号、同５７−１０７８８９号、同５４−１１７２
０１号等に記載のものが挙げられる。また版材の画像処
理層とは反対の表面は、そのベック平滑度が１５０〜７
００（秒／１０ｃｃ）の範囲であることが好ましい。こ
れにより、形成された印刷版は印刷中でも版胴上でズレ
や滑りを起こすことなく、良好な印刷が行われる。ここ
でベック平滑度は、ベック平滑度試験機により測定する
ことができる。ベック平滑度試験機とは、高度に平滑に
仕上げられた中央に穴のある円形の硝子板上に、試験片
を一定圧力（１ｋｇｆ／ｃｍ2（９．８Ｎ／ｃｍ2））で
押し付け、減圧下で一定量（１０ｃｃ）の空気が、硝子
面と試験片との間を通過するのに要する時間を測定する
ものである。
【００６４】以下に本発明に用いられる油性インクにつ
いて説明する。本発明に供される油性インクは、固有電
気抵抗１０9Ωｃｍ以上かつ誘電率３．５以下の非水溶
媒中に、少なくとも常温で固体かつ疎水性の樹脂粒子を
分散してなるものである。
いて説明する。本発明に供される油性インクは、固有電
気抵抗１０9Ωｃｍ以上かつ誘電率３．５以下の非水溶
媒中に、少なくとも常温で固体かつ疎水性の樹脂粒子を
分散してなるものである。
【００６５】本発明に用いる固有電気抵抗１０9Ωｃｍ
以上、かつ誘電率３．５以下の非水溶媒として好ましく
は直鎖状もしくは分岐状の脂肪族炭化水素、脂環式炭化
水素、または芳香族炭化水素、及びこれらの炭化水素の
ハロゲン置換体がある。例えばヘキサン、ヘプタン、オ
クタン、イソオクタン、デカン、イソデカン、デカリ
ン、ノナン、ドデカン、イソドデカン、シクロヘキサ
ン、シクロオクタン、シクロデカン、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン、メシチレン、アイソパーＣ、アイソパー
Ｅ、アイソパーＧ、アイソパーＨ、アイソパーＬ（アイ
ソパー；エクソン社の商品名）、シェルゾール７０、シ
ェルゾール７１（シェルゾール；シェルオイル社の商品
名）、アムスコＯＭＳ、アムスコ４６０溶剤（アムス
コ；スピリッツ社の商品名）、シリコーンオイル等を単
独あるいは混合して用いる。なお、このような非水溶媒
の固有電気抵抗の上限値は１０16Ωｃｍ程度であり、誘
電率の下限値は１．９程度である。これらの非水溶媒は
単独もしくは他と混合されて洗浄液として用いられる。
以上、かつ誘電率３．５以下の非水溶媒として好ましく
は直鎖状もしくは分岐状の脂肪族炭化水素、脂環式炭化
水素、または芳香族炭化水素、及びこれらの炭化水素の
ハロゲン置換体がある。例えばヘキサン、ヘプタン、オ
クタン、イソオクタン、デカン、イソデカン、デカリ
ン、ノナン、ドデカン、イソドデカン、シクロヘキサ
ン、シクロオクタン、シクロデカン、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン、メシチレン、アイソパーＣ、アイソパー
Ｅ、アイソパーＧ、アイソパーＨ、アイソパーＬ（アイ
ソパー；エクソン社の商品名）、シェルゾール７０、シ
ェルゾール７１（シェルゾール；シェルオイル社の商品
名）、アムスコＯＭＳ、アムスコ４６０溶剤（アムス
コ；スピリッツ社の商品名）、シリコーンオイル等を単
独あるいは混合して用いる。なお、このような非水溶媒
の固有電気抵抗の上限値は１０16Ωｃｍ程度であり、誘
電率の下限値は１．９程度である。これらの非水溶媒は
単独もしくは他と混合されて洗浄液として用いられる。
【００６６】用いる非水溶媒の電気抵抗を上記範囲とす
るのは、電気抵抗が低くなると、樹脂粒子等の濃縮が起
こりにくくなり、十分な耐刷性が得られなくなるからで
あり、誘電率を上記範囲とするのは、誘電率が高くなる
と溶媒の分極により電界が緩和され、これによりインク
の吐出が悪くなりやすくなるからである。
るのは、電気抵抗が低くなると、樹脂粒子等の濃縮が起
こりにくくなり、十分な耐刷性が得られなくなるからで
あり、誘電率を上記範囲とするのは、誘電率が高くなる
と溶媒の分極により電界が緩和され、これによりインク
の吐出が悪くなりやすくなるからである。
【００６７】上記の非水溶媒中に、分散される樹脂粒子
としては、３５℃以下の温度で固体で非水溶媒との親和
性のよい疎水性の樹脂の粒子であればよいが、更にその
ガラス転移点が−５℃〜１１０℃もしくは軟化点３３℃
〜１４０℃の樹脂（Ｐ）が好ましく、より好ましくはガ
ラス転移点１０℃〜１００℃もしくは軟化点３８℃〜１
２０℃であり、さらに好ましくはガラス転移点１５℃〜
８０℃、もしくは軟化点３８℃〜１００℃である。
としては、３５℃以下の温度で固体で非水溶媒との親和
性のよい疎水性の樹脂の粒子であればよいが、更にその
ガラス転移点が−５℃〜１１０℃もしくは軟化点３３℃
〜１４０℃の樹脂（Ｐ）が好ましく、より好ましくはガ
ラス転移点１０℃〜１００℃もしくは軟化点３８℃〜１
２０℃であり、さらに好ましくはガラス転移点１５℃〜
８０℃、もしくは軟化点３８℃〜１００℃である。
【００６８】このようなガラス転移点もしくは軟化点の
樹脂を用いることによって、印刷原版の画像受理表面と
樹脂粒子との親和性が増し、また、印刷原版上での樹脂
粒子同士の結合が強くなるので、画像部と画像受理表面
との密着性が向上し、耐刷性が向上する。これに対し、
ガラス転移点もしくは軟化点が低くなっても高くなって
も画像受理表面と樹脂粒子の親和性が低下したり、樹脂
粒子同士の結合が弱くなってしまう。
樹脂を用いることによって、印刷原版の画像受理表面と
樹脂粒子との親和性が増し、また、印刷原版上での樹脂
粒子同士の結合が強くなるので、画像部と画像受理表面
との密着性が向上し、耐刷性が向上する。これに対し、
ガラス転移点もしくは軟化点が低くなっても高くなって
も画像受理表面と樹脂粒子の親和性が低下したり、樹脂
粒子同士の結合が弱くなってしまう。
【００６９】樹脂（Ｐ）の重量平均分子量Ｍｗは、１×
１０3〜１×１０6であり、好ましくは５×１０3〜８×
１０5、より好ましくは１×１０4〜５×１０5である。
１０3〜１×１０6であり、好ましくは５×１０3〜８×
１０5、より好ましくは１×１０4〜５×１０5である。
【００７０】このような樹脂（Ｐ）として具体的には、
オレフィン重合体及び共重合体（例えばポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリイソブチレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン−アクリレート共重合体、エチ
レン−メタクリレート共重合体、エチレン−メタクリル
酸共重合体等）、塩化ビニル重合体及び共重合体（例え
ば、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
等）、塩化ビニリデン共重合体、アルカン酸ビニル重合
体及び共重合体、アルカン酸アリル重合体及び共重合
体、スチレン及びその誘導体の重合体ならびに共重合体
（例えばブタジエン−スチレン共重合体、イソプレン−
スチレン共重合体、スチレン−メタクリレート共重合
体、スチレン−アクリレート共重合体等）、アクリロニ
トリル共重合体、メタクリロニトリル共重合体、アルキ
ルビニルエーテル共重合体、アクリル酸エステル重合体
及び共重合体、メタクリル酸エステル重合体及び共重合
体、イタコン酸ジエステル重合体及び共重合体、無水マ
レイン酸共重合体、アクリルアミド共重合体、メタクリ
ルアミド共重合体、フェノール樹脂、アルキド樹脂、ポ
リカーボネート樹脂、ケトン樹脂、ポリエステル樹脂、
シリコン樹脂、アミド樹脂、水酸基及びカルボキシル基
変性ポリエステル樹脂、ブチラール樹脂、ポリビニルア
セタール樹脂、ウレタン樹脂、ロジン系樹脂、水素添加
ロジン樹脂、石油樹脂、水素添加石油樹脂、マレイン酸
樹脂、テルペン樹脂、水素添加テルペン樹脂、クマロン
−インデン樹脂、環化ゴム−メタクリル酸エステル共重
合体、環化ゴム−アクリル酸エステル共重合体、窒素原
子を含有しない複素環を含有する共重合体（複素環とし
て例えば、フラン環、テトラヒドロフラン環、チオフェ
ン環、ジオキサン環、ジオキソフラン環、ラクトン環、
ベンゾフラン環、ベンゾチオフェン環、１，３−ジオキ
セタン環等）、エポキシ樹脂等が挙げられる。
オレフィン重合体及び共重合体（例えばポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリイソブチレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン−アクリレート共重合体、エチ
レン−メタクリレート共重合体、エチレン−メタクリル
酸共重合体等）、塩化ビニル重合体及び共重合体（例え
ば、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
等）、塩化ビニリデン共重合体、アルカン酸ビニル重合
体及び共重合体、アルカン酸アリル重合体及び共重合
体、スチレン及びその誘導体の重合体ならびに共重合体
（例えばブタジエン−スチレン共重合体、イソプレン−
スチレン共重合体、スチレン−メタクリレート共重合
体、スチレン−アクリレート共重合体等）、アクリロニ
トリル共重合体、メタクリロニトリル共重合体、アルキ
ルビニルエーテル共重合体、アクリル酸エステル重合体
及び共重合体、メタクリル酸エステル重合体及び共重合
体、イタコン酸ジエステル重合体及び共重合体、無水マ
レイン酸共重合体、アクリルアミド共重合体、メタクリ
ルアミド共重合体、フェノール樹脂、アルキド樹脂、ポ
リカーボネート樹脂、ケトン樹脂、ポリエステル樹脂、
シリコン樹脂、アミド樹脂、水酸基及びカルボキシル基
変性ポリエステル樹脂、ブチラール樹脂、ポリビニルア
セタール樹脂、ウレタン樹脂、ロジン系樹脂、水素添加
ロジン樹脂、石油樹脂、水素添加石油樹脂、マレイン酸
樹脂、テルペン樹脂、水素添加テルペン樹脂、クマロン
−インデン樹脂、環化ゴム−メタクリル酸エステル共重
合体、環化ゴム−アクリル酸エステル共重合体、窒素原
子を含有しない複素環を含有する共重合体（複素環とし
て例えば、フラン環、テトラヒドロフラン環、チオフェ
ン環、ジオキサン環、ジオキソフラン環、ラクトン環、
ベンゾフラン環、ベンゾチオフェン環、１，３−ジオキ
セタン環等）、エポキシ樹脂等が挙げられる。
【００７１】本発明の油性インクにおける分散された樹
脂粒子の含有量は、インク全体の０．５〜２０ｗｔ％と
することが好ましい。含有量が少なくなるとインクと印
刷原版の表面との親和性が得られにくくなって良好な画
像が得られなくなったり、耐刷性が低下したりする等の
問題が生じやすくなり、一方、含有量が多くなると均一
な分散液が得られにくくなったり、記録ヘッドでのイン
クの流れが不均一となりやすく、安定なインク吐出が得
られにくい等の問題がある。
脂粒子の含有量は、インク全体の０．５〜２０ｗｔ％と
することが好ましい。含有量が少なくなるとインクと印
刷原版の表面との親和性が得られにくくなって良好な画
像が得られなくなったり、耐刷性が低下したりする等の
問題が生じやすくなり、一方、含有量が多くなると均一
な分散液が得られにくくなったり、記録ヘッドでのイン
クの流れが不均一となりやすく、安定なインク吐出が得
られにくい等の問題がある。
【００７２】本発明に供される油性インク中には、前記
の分散樹脂粒子とともに、製版後の版を検版する等のた
めに着色成分として色材を含有させることが好ましい。
色材としては、従来から油性インク組成物あるいは静電
写真用液体現像剤に用いられている顔料及び染料であれ
ばどれでも使用可能である。
の分散樹脂粒子とともに、製版後の版を検版する等のた
めに着色成分として色材を含有させることが好ましい。
色材としては、従来から油性インク組成物あるいは静電
写真用液体現像剤に用いられている顔料及び染料であれ
ばどれでも使用可能である。
【００７３】顔料としては、無機顔料、有機顔料を問わ
ず、印刷の技術分野で一般に用いられているものを使用
することができる。具体的には、例えば、カーボンブラ
ック、カドミウムレッド、モリブデンレッド、クロムイ
エロー、カドミウムイエロー、チタンイエロー、酸化ク
ロム、ビリジアン、コバルトグリーン、ウルトラマリン
ブルー、プルシアンブルー、コバルトブルー、アゾ系顔
料、フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、イソ
インドリノン系顔料、ジオキサジン系顔料、スレン系顔
料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料、チオインジゴ系
顔料、キノフタロン系顔料、金属錯体顔料、等の従来公
知の顔料を特に限定することなく用いることができる。
ず、印刷の技術分野で一般に用いられているものを使用
することができる。具体的には、例えば、カーボンブラ
ック、カドミウムレッド、モリブデンレッド、クロムイ
エロー、カドミウムイエロー、チタンイエロー、酸化ク
ロム、ビリジアン、コバルトグリーン、ウルトラマリン
ブルー、プルシアンブルー、コバルトブルー、アゾ系顔
料、フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、イソ
インドリノン系顔料、ジオキサジン系顔料、スレン系顔
料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料、チオインジゴ系
顔料、キノフタロン系顔料、金属錯体顔料、等の従来公
知の顔料を特に限定することなく用いることができる。
【００７４】染料としては、アゾ染料、金属錯塩染料、
ナフトール染料、アントラキノン染料、インジゴ染料、
カーボニウム染料、キノンイミン染料、キサンテン染
料、アニリン染料、キノリン染料、ニトロ染料、ニトロ
ソ染料、ベンゾキノン染料、ナフトキノン染料、フタロ
シアニン染料、金属フタロシアニン染料、等の油溶性染
料が好ましい。これらの顔料及び染料は、単独で用いて
もよいし、適宜組み合わせて使用することも可能である
が、インク全体に対して０．０１〜５重量％の範囲で含
有されることが望ましい。
ナフトール染料、アントラキノン染料、インジゴ染料、
カーボニウム染料、キノンイミン染料、キサンテン染
料、アニリン染料、キノリン染料、ニトロ染料、ニトロ
ソ染料、ベンゾキノン染料、ナフトキノン染料、フタロ
シアニン染料、金属フタロシアニン染料、等の油溶性染
料が好ましい。これらの顔料及び染料は、単独で用いて
もよいし、適宜組み合わせて使用することも可能である
が、インク全体に対して０．０１〜５重量％の範囲で含
有されることが望ましい。
【００７５】これらの色材は、分散樹脂粒子とは別に色
材自身を分散粒子として非水溶媒中に分散させてもよい
し、分散樹脂粒子中に含有させてもよい。含有させる場
合、顔料等は分散樹脂粒子の樹脂材料で被覆して樹脂被
覆粒子とする方法等が一般的であり、染料等は分散樹脂
粒子の表面部を着色して着色粒子とする方法等が一般的
である。
材自身を分散粒子として非水溶媒中に分散させてもよい
し、分散樹脂粒子中に含有させてもよい。含有させる場
合、顔料等は分散樹脂粒子の樹脂材料で被覆して樹脂被
覆粒子とする方法等が一般的であり、染料等は分散樹脂
粒子の表面部を着色して着色粒子とする方法等が一般的
である。
【００７６】本発明の非水溶媒中に、分散された樹脂粒
子、更には着色粒子等を含めて、これらの粒子の平均粒
径は０．０５μｍ〜５μｍが好ましい。より好ましくは
０．１μｍ〜１．０μｍであり、更に好ましくは０．１
μｍ〜０．５μｍの範囲である。この粒径はＣＡＰＡ−
５００（堀場製作所（株）製商品名）により求めたもの
である。
子、更には着色粒子等を含めて、これらの粒子の平均粒
径は０．０５μｍ〜５μｍが好ましい。より好ましくは
０．１μｍ〜１．０μｍであり、更に好ましくは０．１
μｍ〜０．５μｍの範囲である。この粒径はＣＡＰＡ−
５００（堀場製作所（株）製商品名）により求めたもの
である。
【００７７】本発明に用いられる非水系分散樹脂粒子
は、従来公知の機械的粉砕方法または重合造粒方法によ
って製造することができる。機械的粉砕方法としては、
必要に応じて、樹脂粒子とする材料を混合し、溶融、混
練を経て従来公知の粉砕機で直接粉砕して、微粒子と
し、分散ポリマーを併用して、更に湿式分散機（例えば
ボールミル・ペイントシェーカー、ケデイミル、ダイノ
ミル等）で分散する方法、樹脂粒子成分となる材料と、
分散補助ポリマー（または被覆ポリマー）を予め混練し
て混練物とした後粉砕し、次に分散ポリマーを共存させ
て分散する方法等が挙げられる。具体的には、塗料また
は静電写真用液体現像剤の製造方法を利用することがで
き、これらについては、例えば、植木憲二監訳「塗料の
流動と顔料分散」共立出版（１９７１年）、ソロモン
「塗料の科学」広川書店（１９６９年）、原崎勇次「コ
ーティング工学」朝倉書店（１９７１年）、原崎勇次
「コーティングの基礎科学」槇書店（１９７７年）等の
成書に記載されている。
は、従来公知の機械的粉砕方法または重合造粒方法によ
って製造することができる。機械的粉砕方法としては、
必要に応じて、樹脂粒子とする材料を混合し、溶融、混
練を経て従来公知の粉砕機で直接粉砕して、微粒子と
し、分散ポリマーを併用して、更に湿式分散機（例えば
ボールミル・ペイントシェーカー、ケデイミル、ダイノ
ミル等）で分散する方法、樹脂粒子成分となる材料と、
分散補助ポリマー（または被覆ポリマー）を予め混練し
て混練物とした後粉砕し、次に分散ポリマーを共存させ
て分散する方法等が挙げられる。具体的には、塗料また
は静電写真用液体現像剤の製造方法を利用することがで
き、これらについては、例えば、植木憲二監訳「塗料の
流動と顔料分散」共立出版（１９７１年）、ソロモン
「塗料の科学」広川書店（１９６９年）、原崎勇次「コ
ーティング工学」朝倉書店（１９７１年）、原崎勇次
「コーティングの基礎科学」槇書店（１９７７年）等の
成書に記載されている。
【００７８】また、重合造粒法としては、従来公知の非
水系分散重合方法が挙げられ、具体的には、室井宗一監
修「超微粒子ポリマーの最新技術」第２章、ＣＭＣ出版
（１９９１年）、中村孝一編「最近の電子写真現像シス
テムとトナー材料の開発・実用化」第３章、（日本科学
情報（株）１９８５年刊）、K. E. J. Barrett「Dispers
ion Polymerization in Organic Media」 John Wiley(19
75年)等の成書に記載されている。
水系分散重合方法が挙げられ、具体的には、室井宗一監
修「超微粒子ポリマーの最新技術」第２章、ＣＭＣ出版
（１９９１年）、中村孝一編「最近の電子写真現像シス
テムとトナー材料の開発・実用化」第３章、（日本科学
情報（株）１９８５年刊）、K. E. J. Barrett「Dispers
ion Polymerization in Organic Media」 John Wiley(19
75年)等の成書に記載されている。
【００７９】通常、分散粒子を非水溶媒中で分散安定化
するために、分散ポリマーを併用する。分散ポリマーは
非水溶媒に可溶性の繰り返し単位を主成分として含有
し、かつ平均分子量が、重量平均分子量Ｍｗで１×１０
3 〜１×１０6が好ましく、より好ましくは５×１０3
〜５×１０5の範囲である。
するために、分散ポリマーを併用する。分散ポリマーは
非水溶媒に可溶性の繰り返し単位を主成分として含有
し、かつ平均分子量が、重量平均分子量Ｍｗで１×１０
3 〜１×１０6が好ましく、より好ましくは５×１０3
〜５×１０5の範囲である。
【００８０】本発明に供される分散ポリマーの好ましい
可溶性の繰り返し単位として、下記一般式（１）で示さ
れる重合成分が挙げられる。
可溶性の繰り返し単位として、下記一般式（１）で示さ
れる重合成分が挙げられる。
【００８１】
【化１】
【００８２】一般式（Ｉ）において、Ｘ1は−ＣＯＯ
−、−ＯＣＯ−または−Ｏ−を表す。Ｒは、炭素数１０
〜３２のアルキル基またはアルケニル基を表し、好まし
くは炭素数１０〜２２のアルキル基またはアルケニル基
を表し、これらは直鎖状でも分岐状でもよく、無置換の
ものが好ましいが、置換基を有していてもよい。具体的
には、デシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデ
シル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、エイコサニ
ル基、ドコサニル基、デセニル基、ドデセニル基、トリ
デセニル基、ヘキサデセニル基、オクタデセニル基、リ
ノレニル基等が挙げられる。
−、−ＯＣＯ−または−Ｏ−を表す。Ｒは、炭素数１０
〜３２のアルキル基またはアルケニル基を表し、好まし
くは炭素数１０〜２２のアルキル基またはアルケニル基
を表し、これらは直鎖状でも分岐状でもよく、無置換の
ものが好ましいが、置換基を有していてもよい。具体的
には、デシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデ
シル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、エイコサニ
ル基、ドコサニル基、デセニル基、ドデセニル基、トリ
デセニル基、ヘキサデセニル基、オクタデセニル基、リ
ノレニル基等が挙げられる。
【００８３】ａ1 及びａ2 は、互いに同じでも異なっ
ていてもよく、水素原子、ハロゲン原子（例えば、塩素
原子、臭素原子等）、シアノ基、炭素数１〜３のアルキ
ル基（例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等）、
−ＣＯＯ−Ｚ１ または−ＣＨ2 ＣＯＯ−Ｚ１ 〔Ｚ
１ は、置換されていてもよい炭素数２２以下の炭化水
素基（例えば、アルキル基、アルケニル基、アラルキル
基、脂環式基、アリール基等）を表す〕を表す。
ていてもよく、水素原子、ハロゲン原子（例えば、塩素
原子、臭素原子等）、シアノ基、炭素数１〜３のアルキ
ル基（例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等）、
−ＣＯＯ−Ｚ１ または−ＣＨ2 ＣＯＯ−Ｚ１ 〔Ｚ
１ は、置換されていてもよい炭素数２２以下の炭化水
素基（例えば、アルキル基、アルケニル基、アラルキル
基、脂環式基、アリール基等）を表す〕を表す。
【００８４】Ｚ１で表される炭化水素基のうち、好まし
い炭化水素基としては、炭素数１〜２２の置換されても
よいアルキル基（例えば、メチル基、エチル基、プロピ
ル基、ブチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル
基、ノニル基、デシル基、ドデシル基、トリデシル基、
テトラデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、エ
イコサニル基、ドコサニル基、２−クロロエチル基、２
−ブロモエチル基、２−シアノエチル基、２−メトキシ
カルボニルエチル基、２−メトキシエチル基、３−ブロ
モプロピル基等）、炭素数４〜１８の置換されてもよい
アルケニル基（例えば、２−メチル−１−プロペニル
基、２−ブテニル基、２−ペンテニル基、３−メチル−
２−ペンテニル基、１−ペンテニル基、１−ヘキセニル
基、２−ヘキセニル基、４−メチル−２−ヘキセニル
基、デセニル基、ドデセニル基、トリデセニル基、ヘキ
サデセニル基、オクタデセニル基、リノレニル基等）、
炭素数７〜１２の置換されてもよいアラルキル基（例え
ば、ベンジル基、フェネチル基、３−フェニルプロピル
基、ナフチルメチル基、２−ナフチルエチル基、クロロ
ベンジル基、ブロモベンジル基、メチルベンジル基、エ
チルベンジル基、メトキシベンジル基、ジメチルベンジ
ル基、ジメトキシベンジル基等）、炭素数５〜８の置換
されてもよい脂環式基（例えば、シクロヘキシル基、２
−シクロヘキシルエチル基、２−シクロペンチルエチル
基等）、及び炭素数６〜１２の置換されてもよい芳香族
基（例えば、フェニル基、ナフチル基、トリル基、キシ
リル基、プロピルフェニル基、ブチルフェニル基、オク
チルフェニル基、ドデシルフェニル基、メトキシフェニ
ル基、エトキシフェニル基、ブトキシフェニル基、デシ
ルオキシフェニル基、クロロフェニル基、ジクロロフェ
ニル基、ブロモフェニル基、シアノフェニル基、アセチ
ルフェニル基、メトキシカルボニルフェニル基、エトキ
シカルボニルフェニル基、ブトキシカルボニルフェニル
基、アセトアミドフェニル基、プロピオアミドフェニル
基、ドデシロイルアミドフェニル基等）が挙げられる。
い炭化水素基としては、炭素数１〜２２の置換されても
よいアルキル基（例えば、メチル基、エチル基、プロピ
ル基、ブチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル
基、ノニル基、デシル基、ドデシル基、トリデシル基、
テトラデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、エ
イコサニル基、ドコサニル基、２−クロロエチル基、２
−ブロモエチル基、２−シアノエチル基、２−メトキシ
カルボニルエチル基、２−メトキシエチル基、３−ブロ
モプロピル基等）、炭素数４〜１８の置換されてもよい
アルケニル基（例えば、２−メチル−１−プロペニル
基、２−ブテニル基、２−ペンテニル基、３−メチル−
２−ペンテニル基、１−ペンテニル基、１−ヘキセニル
基、２−ヘキセニル基、４−メチル−２−ヘキセニル
基、デセニル基、ドデセニル基、トリデセニル基、ヘキ
サデセニル基、オクタデセニル基、リノレニル基等）、
炭素数７〜１２の置換されてもよいアラルキル基（例え
ば、ベンジル基、フェネチル基、３−フェニルプロピル
基、ナフチルメチル基、２−ナフチルエチル基、クロロ
ベンジル基、ブロモベンジル基、メチルベンジル基、エ
チルベンジル基、メトキシベンジル基、ジメチルベンジ
ル基、ジメトキシベンジル基等）、炭素数５〜８の置換
されてもよい脂環式基（例えば、シクロヘキシル基、２
−シクロヘキシルエチル基、２−シクロペンチルエチル
基等）、及び炭素数６〜１２の置換されてもよい芳香族
基（例えば、フェニル基、ナフチル基、トリル基、キシ
リル基、プロピルフェニル基、ブチルフェニル基、オク
チルフェニル基、ドデシルフェニル基、メトキシフェニ
ル基、エトキシフェニル基、ブトキシフェニル基、デシ
ルオキシフェニル基、クロロフェニル基、ジクロロフェ
ニル基、ブロモフェニル基、シアノフェニル基、アセチ
ルフェニル基、メトキシカルボニルフェニル基、エトキ
シカルボニルフェニル基、ブトキシカルボニルフェニル
基、アセトアミドフェニル基、プロピオアミドフェニル
基、ドデシロイルアミドフェニル基等）が挙げられる。
【００８５】分散ポリマーにおいて一般式（Ｉ）で示さ
れる繰り返し単位とともに、他の繰り返し単位を共重合
成分として含有してもよい。他の共重合成分としては、
一般式（Ｉ）の繰り返し単位に相当する単量体と共重合
可能な単量体よりなるものであればいずれの化合物でも
よい。
れる繰り返し単位とともに、他の繰り返し単位を共重合
成分として含有してもよい。他の共重合成分としては、
一般式（Ｉ）の繰り返し単位に相当する単量体と共重合
可能な単量体よりなるものであればいずれの化合物でも
よい。
【００８６】分散ポリマーにおける一般式（Ｉ）で示さ
れる重合体成分の存在割合は、好ましくは５０重量％以
上であり、より好ましくは６０重量％以上である。これ
らの分散ポリマーの具体例としては、実施例で使用され
ている分散安定用樹脂（Ｑ−１）等が挙げられ、また、
市販品（ソルプレン１２０５、旭化成（株）製）を用い
ることもできる。
れる重合体成分の存在割合は、好ましくは５０重量％以
上であり、より好ましくは６０重量％以上である。これ
らの分散ポリマーの具体例としては、実施例で使用され
ている分散安定用樹脂（Ｑ−１）等が挙げられ、また、
市販品（ソルプレン１２０５、旭化成（株）製）を用い
ることもできる。
【００８７】分散ポリマーは、前記の樹脂（Ｐ）粒子を
分散物（ラテックス）等として製造するときには重合に
際し予め添加しておくことが好ましい。分散ポリマーを
用いるときの添加量は粒子用樹脂（Ｐ）に対し１〜５０
重量％程度とする。
分散物（ラテックス）等として製造するときには重合に
際し予め添加しておくことが好ましい。分散ポリマーを
用いるときの添加量は粒子用樹脂（Ｐ）に対し１〜５０
重量％程度とする。
【００８８】本発明の油性インク中の分散樹脂粒子及び
着色粒子（あるいは色材粒子）は、好ましくは正荷電ま
たは負荷電の検電性粒子である。これら粒子に検電性を
付与するには、湿式静電写真用現像剤の技術を適宜利用
することで達成可能である。具体的には、前記の「最近
の電子写真現像システムとトナー材料の開発・実用化」
１３９〜１４８頁、電子写真学会編「電子写真技術の基
礎と応用」４９７〜５０５頁（コロナ社、１９８８年
刊）、原崎勇次「電子写真」１６（Ｎｏ．２）、４４頁
（１９７７年）等に記載の荷電調節剤などの検電材料及
び他の添加剤を用いることで行なわれる。
着色粒子（あるいは色材粒子）は、好ましくは正荷電ま
たは負荷電の検電性粒子である。これら粒子に検電性を
付与するには、湿式静電写真用現像剤の技術を適宜利用
することで達成可能である。具体的には、前記の「最近
の電子写真現像システムとトナー材料の開発・実用化」
１３９〜１４８頁、電子写真学会編「電子写真技術の基
礎と応用」４９７〜５０５頁（コロナ社、１９８８年
刊）、原崎勇次「電子写真」１６（Ｎｏ．２）、４４頁
（１９７７年）等に記載の荷電調節剤などの検電材料及
び他の添加剤を用いることで行なわれる。
【００８９】具体的には、例えば、英国特許第８９３４
２９号、同第９３４０３８号、同第１１２２３９７号、
米国特許第３９００４１２号、同第４６０６９８９号、
特開昭６０−１７９７５１号、同６０−１８５９６３
号、特開平２−１３９６５号等に記載されている。上述
のような荷電調節剤は、担体液体である分散媒１０００
重量部に対して０．００１〜１．０重量部が好ましい。
更に所望により各種添加剤を加えてもよく、それら添加
物の総量は、油性インクの電気抵抗によってその上限が
規制される。即ち、分散粒子を除去した状態のインクの
固有電気抵抗が１０9Ωｃｍより低くなると良質の連続
階調像が得られ難くなるので、各添加物の添加量を、こ
の限度内でコントロールすることが望ましい。
２９号、同第９３４０３８号、同第１１２２３９７号、
米国特許第３９００４１２号、同第４６０６９８９号、
特開昭６０−１７９７５１号、同６０−１８５９６３
号、特開平２−１３９６５号等に記載されている。上述
のような荷電調節剤は、担体液体である分散媒１０００
重量部に対して０．００１〜１．０重量部が好ましい。
更に所望により各種添加剤を加えてもよく、それら添加
物の総量は、油性インクの電気抵抗によってその上限が
規制される。即ち、分散粒子を除去した状態のインクの
固有電気抵抗が１０9Ωｃｍより低くなると良質の連続
階調像が得られ難くなるので、各添加物の添加量を、こ
の限度内でコントロールすることが望ましい。
【００９０】
【実施例】以下に実施例を示して、本発明を詳細に説明
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。ま
ず、インク用樹脂粒子（ＰＬ）の製造例について示す。
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。ま
ず、インク用樹脂粒子（ＰＬ）の製造例について示す。
【００９１】樹脂粒子（ＰＬ−１）の製造例１
下記構造の分散安定用樹脂（Ｑ−１）１０ｇ、酢酸ビニ
ル１００ｇ及びアイソパーＨ３８４ｇの混合溶液を窒素
気流下攪拌しながら温度７０℃に加温した。重合開始剤
として２，２′−アゾビス（イソバレロニトリル）（略
称Ａ．Ｉ．Ｖ．Ｎ．）０．８ｇを加え、３時間反応し
た。開始剤を添加して２０分後に白濁を生じ、反応温度
は８８℃まで上昇した。更に、この開始剤０．５ｇを加
え、２時間反応した後、温度を１００℃に上げ２時間攪
拌し未反応の酢酸ビニルを留去した。冷却後２００メッ
シュのナイロン布を通し、得られた白色分散物は重合率
９０％で平均粒径０．２３μｍの単分散性良好なラテッ
クスであった。粒径はＣＡＰＡ−５００（堀場製作所
（株）製）で測定した。
ル１００ｇ及びアイソパーＨ３８４ｇの混合溶液を窒素
気流下攪拌しながら温度７０℃に加温した。重合開始剤
として２，２′−アゾビス（イソバレロニトリル）（略
称Ａ．Ｉ．Ｖ．Ｎ．）０．８ｇを加え、３時間反応し
た。開始剤を添加して２０分後に白濁を生じ、反応温度
は８８℃まで上昇した。更に、この開始剤０．５ｇを加
え、２時間反応した後、温度を１００℃に上げ２時間攪
拌し未反応の酢酸ビニルを留去した。冷却後２００メッ
シュのナイロン布を通し、得られた白色分散物は重合率
９０％で平均粒径０．２３μｍの単分散性良好なラテッ
クスであった。粒径はＣＡＰＡ−５００（堀場製作所
（株）製）で測定した。
【００９２】
【化２】
【００９３】上記白色分散物の一部を、遠心分離機（回
転数１×１０4ｒｐｍ、回転時間６０分）にかけて、沈
降した樹脂粒子分を、捕集・乾燥した。樹脂粒子分の重
量平均分子量（Ｍｗ：ポリスチレン換算ＧＰＣ値）は２
×１０5、ガラス転移点（Ｔｇ）は３８℃であった。
転数１×１０4ｒｐｍ、回転時間６０分）にかけて、沈
降した樹脂粒子分を、捕集・乾燥した。樹脂粒子分の重
量平均分子量（Ｍｗ：ポリスチレン換算ＧＰＣ値）は２
×１０5、ガラス転移点（Ｔｇ）は３８℃であった。
【００９４】実施例１
まず、油性インクを作成した。
油性インク（ＩＫ−１）の調液
ドデシルメタクリレート／アクリル酸共重合体（共重合
比；９５／５重量比）を１０ｇ、ニグロシン１０ｇ及び
シェルゾール７１の３０ｇをガラスビーズとともにペイ
ントシェーカー（東洋精機（株）製）に入れ、４時間分
散し、ニグロシンの微小な分散物を得た。 実施例１ まず、油性インクを作成した。 ＜油性インク（ＩＫ−１）の作成＞ドデシルメタクリレ
ート／アクリル酸共重合体（共重合比；９５／５重量
比）を１０ｇ、ニグロシン１０ｇおよびシェルゾール７
１の３０ｇをガラスビーズとともにペイントシェーカー
（東洋精機（株）製）に入れ、４時間分散し、ニグロシ
ンの微小な分散物を得た。
比；９５／５重量比）を１０ｇ、ニグロシン１０ｇ及び
シェルゾール７１の３０ｇをガラスビーズとともにペイ
ントシェーカー（東洋精機（株）製）に入れ、４時間分
散し、ニグロシンの微小な分散物を得た。 実施例１ まず、油性インクを作成した。 ＜油性インク（ＩＫ−１）の作成＞ドデシルメタクリレ
ート／アクリル酸共重合体（共重合比；９５／５重量
比）を１０ｇ、ニグロシン１０ｇおよびシェルゾール７
１の３０ｇをガラスビーズとともにペイントシェーカー
（東洋精機（株）製）に入れ、４時間分散し、ニグロシ
ンの微小な分散物を得た。
【００９５】インク用樹脂粒子の製造例１で製造した樹
脂粒子（ＰＬ−１）６０ｇ（固体分量として）、上記ニ
グロシン分散物を２．５ｇ、ＦＯＣ−１４００（日産化
学（株）製、テトラデシルアルコール）１５ｇ、及びオ
クタデセン−半マレイン酸オクタデシルアミド共重合体
０．０８ｇをアイソパーＧの１リットルに希釈すること
により黒色油性インクを作成した。
脂粒子（ＰＬ−１）６０ｇ（固体分量として）、上記ニ
グロシン分散物を２．５ｇ、ＦＯＣ−１４００（日産化
学（株）製、テトラデシルアルコール）１５ｇ、及びオ
クタデセン−半マレイン酸オクタデシルアミド共重合体
０．０８ｇをアイソパーＧの１リットルに希釈すること
により黒色油性インクを作成した。
【００９６】次に、機上描画平版印刷装置（図１〜図２
参照）のインクジェット記録装置に上記のように作成し
た油性インク（ＩＫ−１）２リットルをインクタンクに
充填した。ここでは記録ヘッドとして図３に示す９００
ｄｐｉ、６４チャンネルマルチチャンネルヘッドを使用
し、インク送液には圧電ポンプを用いた。インク温度管
理手段として投げ込みヒータと撹拌羽７１（東海理機
（株）製ラモンドスターラー（型番ＳＴ０２））をイン
クタンク２５内に設け、インク温度は３０℃に設定し、
撹拌羽７１を３０ｒｐｍで回転しながらサーモスタット
で温度コントロールした。またインク流路を一部透明と
し、それを挟んでＬＥＤ発光素子と光検知素子を配置
し、その出力シグナルによりインクの希釈液（アイソパ
ーＧ）あるいは濃縮インク（上記インク（ＩＫ−１）の
固形分濃度を２倍に調整したもの）投入による濃度管理
を行った。
参照）のインクジェット記録装置に上記のように作成し
た油性インク（ＩＫ−１）２リットルをインクタンクに
充填した。ここでは記録ヘッドとして図３に示す９００
ｄｐｉ、６４チャンネルマルチチャンネルヘッドを使用
し、インク送液には圧電ポンプを用いた。インク温度管
理手段として投げ込みヒータと撹拌羽７１（東海理機
（株）製ラモンドスターラー（型番ＳＴ０２））をイン
クタンク２５内に設け、インク温度は３０℃に設定し、
撹拌羽７１を３０ｒｐｍで回転しながらサーモスタット
で温度コントロールした。またインク流路を一部透明と
し、それを挟んでＬＥＤ発光素子と光検知素子を配置
し、その出力シグナルによりインクの希釈液（アイソパ
ーＧ）あるいは濃縮インク（上記インク（ＩＫ−１）の
固形分濃度を２倍に調整したもの）投入による濃度管理
を行った。
【００９７】版材として、砂目立て及び陽極酸化処理を
施した０．１２ｍｍ厚みのアルミニウム版を、版胴に設
けた機械的装置により版頭及び版尻をくわえて装着し
た。湿し水供給装置、印刷インク供給装置、ブランケッ
ト胴を版材に接触しないように離し、エアーポンプ吸引
により版材表面の埃除去を行った後、記録ヘッドを描画
位置まで版材に近づけ、印刷すべき画像データを画像デ
ータ演算制御部に伝送し、版胴を回転させながら６４チ
ャンネル記録ヘッドを移動させることにより、アルミニ
ウム版上に油性インクを吐出して画像を形成した。この
際、インクジェットヘッドの吐出電極の先端幅は１０μ
ｍとし、光学的ギャップ検出装置からの出力に応じて、
ヘッドと版材の距離が常に１ｍｍになるように制御を行
った。バイアス電圧として２．５ｋＶの電圧を常時印加
しておき、吐出を行う際には５００Ｖのパルス電圧をさ
らに重畳し、そのパルス電圧を０．２ミリ秒から０．０
５ミリ秒の範囲で２５６段階で変化させることでドット
の面積を変化させながら描画を行った。インクジェット
ヘッドを保護するためにインクジェット記録装置を副走
査手段ごと版胴と近接した位置から５０ｍｍ退避させ、
その後、前述のようにして、通常の平版印刷方法により
印刷用コート紙への印刷を行った。すなわち、印刷イン
ク及び湿し水を与え印刷画像を形成し、この印刷インク
画像を版胴と共に回転しているブランケット胴上に転写
し、次いでブランケット胴と圧胴との間を通過する印刷
用コート紙上にブランケット胴上の印刷インク画像を転
移させた。
施した０．１２ｍｍ厚みのアルミニウム版を、版胴に設
けた機械的装置により版頭及び版尻をくわえて装着し
た。湿し水供給装置、印刷インク供給装置、ブランケッ
ト胴を版材に接触しないように離し、エアーポンプ吸引
により版材表面の埃除去を行った後、記録ヘッドを描画
位置まで版材に近づけ、印刷すべき画像データを画像デ
ータ演算制御部に伝送し、版胴を回転させながら６４チ
ャンネル記録ヘッドを移動させることにより、アルミニ
ウム版上に油性インクを吐出して画像を形成した。この
際、インクジェットヘッドの吐出電極の先端幅は１０μ
ｍとし、光学的ギャップ検出装置からの出力に応じて、
ヘッドと版材の距離が常に１ｍｍになるように制御を行
った。バイアス電圧として２．５ｋＶの電圧を常時印加
しておき、吐出を行う際には５００Ｖのパルス電圧をさ
らに重畳し、そのパルス電圧を０．２ミリ秒から０．０
５ミリ秒の範囲で２５６段階で変化させることでドット
の面積を変化させながら描画を行った。インクジェット
ヘッドを保護するためにインクジェット記録装置を副走
査手段ごと版胴と近接した位置から５０ｍｍ退避させ、
その後、前述のようにして、通常の平版印刷方法により
印刷用コート紙への印刷を行った。すなわち、印刷イン
ク及び湿し水を与え印刷画像を形成し、この印刷インク
画像を版胴と共に回転しているブランケット胴上に転写
し、次いでブランケット胴と圧胴との間を通過する印刷
用コート紙上にブランケット胴上の印刷インク画像を転
移させた。
【００９８】さらに定着では、ハロゲンランプ照射（ウ
シオ電機（株）製ＱＩＲ、消費電力１．５ｋＷ）を行
い、続いてヒートローラ定着（日立金属（株）社製 消
費電力１．２ｋＷ）により画像を強固にし、刷版を作成
した。版下としては表１に示す物性値のＰＥＴ（ポリエ
チレンテレフタレート）を使用した。すなわち、熱伝導
率（Ｗ／ｍ・Ｋ、３０度Ｃ）が０．２で、熱変形温度２
００°Ｃの版下を使用した。その結果、版材表面の温度
は１００°Ｃとなり、定着不良はみられず、耐刷性の評
価結果は良好であった。また、製版、印刷を繰り返し、
版下に変形が生じたのは製版数が２０枚以上になってか
らであり、実用上は問題なかった。更に、外気の温度、
製版数の増加によってもドット形変化等による画像劣化
はまったくみられず、良好な製版が可能であった。
シオ電機（株）製ＱＩＲ、消費電力１．５ｋＷ）を行
い、続いてヒートローラ定着（日立金属（株）社製 消
費電力１．２ｋＷ）により画像を強固にし、刷版を作成
した。版下としては表１に示す物性値のＰＥＴ（ポリエ
チレンテレフタレート）を使用した。すなわち、熱伝導
率（Ｗ／ｍ・Ｋ、３０度Ｃ）が０．２で、熱変形温度２
００°Ｃの版下を使用した。その結果、版材表面の温度
は１００°Ｃとなり、定着不良はみられず、耐刷性の評
価結果は良好であった。また、製版、印刷を繰り返し、
版下に変形が生じたのは製版数が２０枚以上になってか
らであり、実用上は問題なかった。更に、外気の温度、
製版数の増加によってもドット形変化等による画像劣化
はまったくみられず、良好な製版が可能であった。
【００９９】得られた印刷物は通し枚数一万枚後でも印
刷画像に飛びやカスレがなく極めて鮮明な画像であっ
た。また、製版終了後１０分間、ヘッドにアイソパーＧ
を供給し、ヘッド開口部からアイソパーＧを滴らせてク
リーニングした後、アイソパーＧの蒸気を充満させたカ
バーにヘッドを格納しておくことにより、３ヶ月の間、
保守作業の必要なしに、良好な印刷物を作製できた。上
記図３に示すタイプのインクジェットヘッドの代わり
に、図４、図７及び図９に示すタイプの６００ｄｐｉフ
ルラインインクジェットヘッドを用いて同様に行ったと
ころ、各々上記と同様に良好な結果が得られた。
刷画像に飛びやカスレがなく極めて鮮明な画像であっ
た。また、製版終了後１０分間、ヘッドにアイソパーＧ
を供給し、ヘッド開口部からアイソパーＧを滴らせてク
リーニングした後、アイソパーＧの蒸気を充満させたカ
バーにヘッドを格納しておくことにより、３ヶ月の間、
保守作業の必要なしに、良好な印刷物を作製できた。上
記図３に示すタイプのインクジェットヘッドの代わり
に、図４、図７及び図９に示すタイプの６００ｄｐｉフ
ルラインインクジェットヘッドを用いて同様に行ったと
ころ、各々上記と同様に良好な結果が得られた。
【０１００】
【表１】
【０１０１】実施例２
版下として表１に示す物性値のポリイミドを使用した。
すなわち、熱伝導率（Ｗ／ｍ・Ｋ、３０度Ｃ）が０．１
６で、熱変形温度２００°Ｃ以上のポリイミド製版下で
ある。その他は実施例１と同じに行なった。版材表面の
到達温度は１０８℃となり、また変形が生じる製版数は
２０枚以上からであった。したがって、耐刷性の評価結
果は良好であった。版材表面の到達温度は１０８°Ｃと
なり、定着不良は見られず、耐刷性の評価結果は良好で
あった。また、製版、印刷を繰り返し。版下に変形が生
じたのは製版数が２０枚以上になってからであり、実用
上は問題なかった。更に、外気の温度、製版数の増加に
よってもドット形変化等による画像劣化はまったくみら
れず、良好な製版が可能であった。
すなわち、熱伝導率（Ｗ／ｍ・Ｋ、３０度Ｃ）が０．１
６で、熱変形温度２００°Ｃ以上のポリイミド製版下で
ある。その他は実施例１と同じに行なった。版材表面の
到達温度は１０８℃となり、また変形が生じる製版数は
２０枚以上からであった。したがって、耐刷性の評価結
果は良好であった。版材表面の到達温度は１０８°Ｃと
なり、定着不良は見られず、耐刷性の評価結果は良好で
あった。また、製版、印刷を繰り返し。版下に変形が生
じたのは製版数が２０枚以上になってからであり、実用
上は問題なかった。更に、外気の温度、製版数の増加に
よってもドット形変化等による画像劣化はまったくみら
れず、良好な製版が可能であった。
【０１０２】実施例３
版下として表１に示す物性値のポリカーボネートを使用
した。すなわち、熱伝導率（Ｗ／ｍ・Ｋ、３０度Ｃ）が
０．２８で、熱変形温度１３０°Ｃ以上のポリカーボネ
ート版下である。その他は実施例１と同じに行なった。
版材表面の到達温度は８８°Ｃとなり、定着不良は見ら
れず、耐刷性の評価結果は良好であった。また、製版、
印刷を繰り返し、版下に変形が生じたのは製版数が１６
枚になってからであり、実用上は問題なかった。更に、
外気の温度、製版数の増加によってもドット形変化等に
よる画像劣化はまったくみられず、良好な製版が可能で
あった。
した。すなわち、熱伝導率（Ｗ／ｍ・Ｋ、３０度Ｃ）が
０．２８で、熱変形温度１３０°Ｃ以上のポリカーボネ
ート版下である。その他は実施例１と同じに行なった。
版材表面の到達温度は８８°Ｃとなり、定着不良は見ら
れず、耐刷性の評価結果は良好であった。また、製版、
印刷を繰り返し、版下に変形が生じたのは製版数が１６
枚になってからであり、実用上は問題なかった。更に、
外気の温度、製版数の増加によってもドット形変化等に
よる画像劣化はまったくみられず、良好な製版が可能で
あった。
【０１０３】比較例１
版下として表１に示す物性値のポリエチレン（低密度）
を使用し、他は実施例１と同じに行った。すなわち、版
下は、熱伝導率（Ｗ／ｍ・Ｋ、３０度Ｃ）が０．３５
で、熱変形温度４５°Ｃ以上のポリエチレン製である。
版材表面の到達温度は７８°Ｃとなり、一部定着不良と
思われる箇所があったが、耐刷性の評価結果はやや劣る
が実用上問題の無いレベルであった。しかし、製版、印
刷を繰り返し、版下が僅か製版数１枚で変形し、実用問
題となった。耐刷性の結果は、満足できるものであった
が、版下が変形しやすく、比較例１の版下を用いる事は
難しい。
を使用し、他は実施例１と同じに行った。すなわち、版
下は、熱伝導率（Ｗ／ｍ・Ｋ、３０度Ｃ）が０．３５
で、熱変形温度４５°Ｃ以上のポリエチレン製である。
版材表面の到達温度は７８°Ｃとなり、一部定着不良と
思われる箇所があったが、耐刷性の評価結果はやや劣る
が実用上問題の無いレベルであった。しかし、製版、印
刷を繰り返し、版下が僅か製版数１枚で変形し、実用問
題となった。耐刷性の結果は、満足できるものであった
が、版下が変形しやすく、比較例１の版下を用いる事は
難しい。
【０１０４】比較例２
版下を使用せずに、他は実施例１と同じ条件下で行なっ
た。版材表面の到達温度はあまり上昇せず６０℃止まり
であった。定着不良な箇所が多く見られ、良好な製版で
はなかった。
た。版材表面の到達温度はあまり上昇せず６０℃止まり
であった。定着不良な箇所が多く見られ、良好な製版で
はなかった。
【０１０５】比較例３
版下として表１に示す物性値のポリエチレン（高密度）
を使用した。具体的には、熱伝導率（Ｗ／ｍ・Ｋ、３０
度Ｃ）が０．３５で、熱変形温度６５°Ｃ以上のポリエ
チレン製である。他は実施例１と同じに行なった。版材
表面の到達温度は７２°Ｃとなり、一部定着不良の箇所
があった。耐刷性の評価結果はやや劣り、実用上軽度で
はあるが問題となるレベルであった。また、製版、印刷
を繰り返し、版下が製版数５枚で変形し、変形はしやす
いものの実用上問題とはならなかった。版下の変形は問
題とはならないが、耐刷性は、満足できるものではな
く、比較例３の版下を用いることは難しい。
を使用した。具体的には、熱伝導率（Ｗ／ｍ・Ｋ、３０
度Ｃ）が０．３５で、熱変形温度６５°Ｃ以上のポリエ
チレン製である。他は実施例１と同じに行なった。版材
表面の到達温度は７２°Ｃとなり、一部定着不良の箇所
があった。耐刷性の評価結果はやや劣り、実用上軽度で
はあるが問題となるレベルであった。また、製版、印刷
を繰り返し、版下が製版数５枚で変形し、変形はしやす
いものの実用上問題とはならなかった。版下の変形は問
題とはならないが、耐刷性は、満足できるものではな
く、比較例３の版下を用いることは難しい。
【０１０６】比較例４
版下として表１に示す物性値の鉄板を使用し、他は実施
例１と同じに行った。使用した版下は、熱伝導率（Ｗ／
ｍ・Ｋ、３０度Ｃ）が６５０で、熱変形温度２００°Ｃ
以上の鉄製である。版材表面の到達温度は６３°Ｃとな
り、一部定着不良の箇所があった、耐刷性の評価結果は
明らかに劣り、実用上は問題となるレベルであった。一
方、製版、印刷を繰り返し、版下が製版数２０枚でも変
形はみられず、問題ないレベルであった。版下の変形は
問題とはならないが、耐刷性は、満足できるものではな
く、比較例４の版下を用いることは難しい。 比較例５ 版下として、表１に示す塩化ビニルを使用し、他は実施
例１と同様に行った。使用した版下は、熱伝導率（Ｗ／
ｍ・Ｋ、３０°Ｃ）が０．２５で、熱変形温度が６０°
Ｃである。版材表面の到達温度は９６°Ｃとなり、定着
不良は見られず、耐刷性の評価結果は良好であった。と
ころが、製版、印刷を繰り返し、版下に変形が生じたの
は僅か製版数が２枚の時であり、実用上は問題となっ
た。
例１と同じに行った。使用した版下は、熱伝導率（Ｗ／
ｍ・Ｋ、３０度Ｃ）が６５０で、熱変形温度２００°Ｃ
以上の鉄製である。版材表面の到達温度は６３°Ｃとな
り、一部定着不良の箇所があった、耐刷性の評価結果は
明らかに劣り、実用上は問題となるレベルであった。一
方、製版、印刷を繰り返し、版下が製版数２０枚でも変
形はみられず、問題ないレベルであった。版下の変形は
問題とはならないが、耐刷性は、満足できるものではな
く、比較例４の版下を用いることは難しい。 比較例５ 版下として、表１に示す塩化ビニルを使用し、他は実施
例１と同様に行った。使用した版下は、熱伝導率（Ｗ／
ｍ・Ｋ、３０°Ｃ）が０．２５で、熱変形温度が６０°
Ｃである。版材表面の到達温度は９６°Ｃとなり、定着
不良は見られず、耐刷性の評価結果は良好であった。と
ころが、製版、印刷を繰り返し、版下に変形が生じたの
は僅か製版数が２枚の時であり、実用上は問題となっ
た。
【０１０７】以上の結果、判明したことは、定着装置と
して特にヒートローラとランプヒータとを併用している
タイプのものにあっては、版胴と版材の間に版下を介在
させるのが好ましく、それも版下に使用する材料として
は断熱性の高くかつ引っ張り強度の高いものが好ましい
ということである。具体的には、ＰＥＴ、ポリイミド、
ポリカーボネート等が良い。これらはいずれも、熱伝導
率０．３５（Ｗ／ｍ・Ｋ、３０度Ｃ）以下の断熱性を有
し、かつ熱変形温度（６５°Ｃ）以上の高引っ張り強度
を有するものである。これを介在させることにより、ラ
ンプヒータおよびヒートローラを高出力で加熱しなくて
も、版下の断熱性により熱が版胴へ伝導しないため、版
材は十分に加熱され定着されることが分かった。
して特にヒートローラとランプヒータとを併用している
タイプのものにあっては、版胴と版材の間に版下を介在
させるのが好ましく、それも版下に使用する材料として
は断熱性の高くかつ引っ張り強度の高いものが好ましい
ということである。具体的には、ＰＥＴ、ポリイミド、
ポリカーボネート等が良い。これらはいずれも、熱伝導
率０．３５（Ｗ／ｍ・Ｋ、３０度Ｃ）以下の断熱性を有
し、かつ熱変形温度（６５°Ｃ）以上の高引っ張り強度
を有するものである。これを介在させることにより、ラ
ンプヒータおよびヒートローラを高出力で加熱しなくて
も、版下の断熱性により熱が版胴へ伝導しないため、版
材は十分に加熱され定着されることが分かった。
【０１０８】
【発明の効果】本発明によれば、鮮明な画像の印刷物を
多数枚印刷することができる。また、印刷機上で直接デ
ジタル画像データに対応した刷版が安定して高画質に作
成でき、安価で高速の平版印刷が可能となる。さらに、
版胴の上に、断熱性でかつ熱変形しにくい版下を設ける
ことによって、定着時の定着に要するエネルギを削減可
能としてヒータの寿命を向上させると共に、定着を確実
にした高画質の刷版を作成することができる。
多数枚印刷することができる。また、印刷機上で直接デ
ジタル画像データに対応した刷版が安定して高画質に作
成でき、安価で高速の平版印刷が可能となる。さらに、
版胴の上に、断熱性でかつ熱変形しにくい版下を設ける
ことによって、定着時の定着に要するエネルギを削減可
能としてヒータの寿命を向上させると共に、定着を確実
にした高画質の刷版を作成することができる。
【図１】本発明に用いる機上描画平版印刷装置の一例を
模式的に示す全体構成図である。
模式的に示す全体構成図である。
【図２】本発明に用いる機上描画平版印刷装置の描画部
の一例を模式的に示す構成図である。
の一例を模式的に示す構成図である。
【図３】本発明に用いるインクジェット記録装置に備え
られるヘッドの一例を示す概略構成図である。
られるヘッドの一例を示す概略構成図である。
【図４】図３のインク吐出部近傍の断面概略図である。
【図５】本発明に用いるインクジェット記録装置に備え
られる他のヘッドの一例におけるインク吐出部近傍の断
面概略図である。
られる他のヘッドの一例におけるインク吐出部近傍の断
面概略図である。
【図６】図４のインク吐出部近傍の前面概略図である。
【図７】本発明に用いるインクジェット記録装置に備え
られる他のヘッドの一例の要部を示す概略構成図であ
る。
られる他のヘッドの一例の要部を示す概略構成図であ
る。
【図８】図７のヘッドから規制板を取り除いたヘッドの
概略構成図である。
概略構成図である。
【図９】本発明に用いるインクジェット記録装置に備え
られる他のヘッドの一例の要部を示す概略構成図であ
る。
られる他のヘッドの一例の要部を示す概略構成図であ
る。
【図１０】本発明に用いる複色機の一例として、機上描
画４色片面平版印刷機を模式的に示す全体構成図であ
る。
画４色片面平版印刷機を模式的に示す全体構成図であ
る。
１ 機上描画平版印刷装置
２ インクジェット記録装置
３ 湿し水供給装置
４ 印刷インク供給装置
５ 定着装置
５０１ ヒートローラ表面用クリーナ
５０２ ヒートローラ
５０３ ランプヒータ
６ 版面不感脂化装置
７ 版材自動給版装置
８ 版材自動排版装置
９ 版材（印刷原版）
１０ 埃除去手段
１１ 版胴
１２ ブランケット胴
１３ 圧胴
１４ ブランケット洗浄装置
１４’ 圧胴洗浄装置
１５ 紙粉発生防止装置
２１ 画像データ演算制御部
２２ 記録ヘッド
２２１ 上部ユニット
２２２ 下部ユニット
２２ａ 吐出スリット
２２ｂ 吐出電極
２３ 油性インク
２４ インク供給部
２５ インクタンク
２６ インク供給装置
２７ 攪拌手段
２８ インク温度管理手段
２９ インク濃度制御手段
３０ エンコーダー
３１ ヘッド離接装置
３２ ヘッド副走査手段
３３ 第１の絶縁性基材
３４ 第２の絶縁性基材
３５ 第２の絶縁性基材の斜面部
３６ 第２の絶縁性基材の上面部
３７ インク流入路
３８ インク回収路
３９ バッキング
４０ 溝
４１ ヘッド本体
４２、４２’メニスカス規制版
４３ インク溝
４４ 隔壁
４５、４５’（吐出部
４６ 隔壁
４７ 隔壁先端部
５０、５０’支持部材
５１、５１’ 溝
５２ 隔壁
５３ 上端部
５４ 矩形部分
５５ 隔壁の上端
５６ ガイド突起
９０ 版下
Claims (6)
- 【請求項１】 印刷機の版胴に版材を装着し、該版材上
に画像データの信号に基づき静電界を利用して油性イン
クを記録ヘッドから吐出させるインクジェット方式によ
り、直接画像を形成して刷版を作成し、該刷版をその状
態で用いてひき続き平版印刷を行う機上描画平版印刷方
法において、前記版胴と前記版材との間に断熱性でかつ
熱変形しにくい版下を介在させることを特徴とする機上
描画平版印刷方法。 - 【請求項２】 前記版下が熱伝導率０．３５（Ｗ／ｍ・
Ｋ、３０度Ｃ）以下の断熱性を有するものであることを
特徴とする請求項１記載の機上描画平版印刷方法。 - 【請求項３】 前記版下が熱変形温度６５°Ｃ以上の値
を有するものであることを特徴とする請求項１又は２記
載の機上描画平版印刷方法。 - 【請求項４】 印刷機の版胴に装着された版材上に画像
データの信号に基づき直接画像を形成する画像形成手段
として静電界を利用して油性インクを吐出させる記録ヘ
ッドを備えたインクジェット描画装置を備え、該画像形
成手段によって画像の形成された刷版で平版印刷を行う
平版印刷手段とを備えた機上描画平版印刷装置におい
て、断熱性でかつ熱変形しにくい版下を前記版胴の上に
設けたことを特徴とする機上描画平版印刷装置。 - 【請求項５】 前記版下が熱伝導率０．３５（Ｗ／ｍ・
Ｋ、３０度Ｃ）以下の断熱性を有するものであることを
特徴とする請求項４記載の機上描画平版印刷装置。 - 【請求項６】 前記版下が熱変形温度６５°Ｃ以上の値
を有するものであることを特徴とする請求項４又は５記
載の機上描画平版印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001272130A JP2003080664A (ja) | 2001-09-07 | 2001-09-07 | 機上描画平版印刷方法及び機上描画平版印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001272130A JP2003080664A (ja) | 2001-09-07 | 2001-09-07 | 機上描画平版印刷方法及び機上描画平版印刷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003080664A true JP2003080664A (ja) | 2003-03-19 |
Family
ID=19097542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001272130A Abandoned JP2003080664A (ja) | 2001-09-07 | 2001-09-07 | 機上描画平版印刷方法及び機上描画平版印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003080664A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007021753A (ja) * | 2005-07-12 | 2007-02-01 | Fujifilm Holdings Corp | インクジェットヘッド、それを用いるインクジェット記録装置およびインクジェット製版装置 |
| JP2010536555A (ja) * | 2007-08-20 | 2010-12-02 | ムーア ウォリス ノース アメリカ、 インコーポレーテッド | 基材への物質塗布を制御する装置及びその方法 |
| US8733248B2 (en) | 2006-02-21 | 2014-05-27 | R.R. Donnelley & Sons Company | Method and apparatus for transferring a principal substance and printing system |
| US8833257B2 (en) | 2006-02-21 | 2014-09-16 | R.R. Donnelley & Sons Company | Systems and methods for high speed variable printing |
| US8869698B2 (en) | 2007-02-21 | 2014-10-28 | R.R. Donnelley & Sons Company | Method and apparatus for transferring a principal substance |
| US8967044B2 (en) | 2006-02-21 | 2015-03-03 | R.R. Donnelley & Sons, Inc. | Apparatus for applying gating agents to a substrate and image generation kit |
| US9463643B2 (en) | 2006-02-21 | 2016-10-11 | R.R. Donnelley & Sons Company | Apparatus and methods for controlling application of a substance to a substrate |
| US9701120B2 (en) | 2007-08-20 | 2017-07-11 | R.R. Donnelley & Sons Company | Compositions compatible with jet printing and methods therefor |
-
2001
- 2001-09-07 JP JP2001272130A patent/JP2003080664A/ja not_active Abandoned
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| US8887634B2 (en) | 2006-02-21 | 2014-11-18 | R.R. Donnelley & Sons Company | Methods for printing a printed output of a press and variable printing |
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