JP2001171071A

JP2001171071A - 機上描画平版印刷方法及び機上描画平版印刷装置

Info

Publication number: JP2001171071A
Application number: JP35936099A
Authority: JP
Inventors: Yusuke Nakazawa; 雄祐中沢; Kazuo Ishii; 一夫石井; Sadao Osawa; 定男大澤; Eiichi Kato; 栄一加藤
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1999-12-17
Filing date: 1999-12-17
Publication date: 2001-06-26

Abstract

(57)【要約】【課題】デジタル画像データに対応でき、安価かつ高
速で鮮明な画像の印刷物を多数枚印刷できる平板印刷方
法及び印刷装置を提供する。【解決手段】印刷機の版胴に版材を装着し、該版材上
に画像データの信号に基づき静電界を利用して油性イン
クを吐出させるインクジェット方式で直接画像を形成し
て刷版作成し、該版材をその状態で用いて引き続き平版
印刷を行なう機上描画平版印刷方法において、異常が発
生した場合に、直接画像形成を停止及び／又は異常原因
の除去を行なうことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷機上で、デジ
タル製版を行なう平版印刷方法及び印刷装置に関する。
さらに詳細には、油性インクによって製版を行った上で
印刷を行い、製版画質および印刷画質が良好な製版・印
刷方法及び印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】平版印刷においては、印刷版の表面に画
像原稿に対応してインク受容性とインク反発性の領域を
設け、印刷インクをインク受容性の領域に付着させて印
刷を行なう。通常は印刷版の表面に、親水性および親油
性（インク受容性）の領域を画像様に形成し、湿し水を
用い親水性領域をインク反発性とする。

【０００３】印刷版（版材）への画像の記録（製版）
は、一旦画像原稿をアナログ的またはデジタル的に銀塩
写真フィルムに出力し、これを通してジアゾ樹脂や光重
合性のフォトポリマー感光材料（印刷原版）を露光し、
非画像部を主にアルカリ性溶液を用いて溶出除去して行
うのが一般的な方法である。

【０００４】近年、平版印刷方法において、最近のデジ
タル描画技術の向上と、プロセスの効率化の要求から、
版材上に、直接デジタル画像情報を描画するシステムが
数多く提案されている。これは、ＣＴＰ（Computer-to-
plate）、あるいはＤＤＰＰ（Digital Direct Printing
Plate）と呼ばれる技術である。製版方法としては、例
えばレーザーを用いて、光モードまたは熱モードで画像
を記録するシステムがあり、一部は実用化され始めてい
る。

【０００５】しかし、この製版方法は、光モード、熱モ
ードともに、一般には、レーザー記録後にアルカリ性現
像液で処理して非画像部を溶解除去して製版が行われ、
アルカリ性廃液が排出され、環境保全上好ましくない。

【０００６】さらに、印刷プロセスを効率化する手段と
して、画像描画を印刷機上で行うシステムがある。上記
のレーザーを用いる方法もあるが、高価でかつ大きな装
置となってしまう。そこで、安価でかつコンパクトな描
画装置であるインクジェット法を応用したシステムが試
みられている。

【０００７】特開平４−９７８４８号公報には、従来の
版胴に替えて、表面部が親水性または親油性である版ド
ラムを設け、この上に親油性または親水性の画像をイン
クジェット法で形成し、印刷終了後画像を除去し、クリ
ーニングする方法が開示されている。しかしながら、こ
の方法では、印刷画像の除去（すなわちクリーニングの
し易さ）と耐刷性とが両立し難い。また、耐刷性の高い
印刷画像を版胴上に形成しようとすると、比較的高濃度
の樹脂を含むインクを用いる必要があるため、印刷画像
を形成するインクジェット手段において、ノズル部分で
の溶媒蒸発に伴う、樹脂の固着が起こりやすく、インク
吐出の安定性が低い。その結果、良好な画像が得難い。

【０００８】また、特開昭６４−２７９５３号公報で
は、親水性の版材に親油性のワックスインクを使用して
インクジェット方式で描画を行い、製版を行う方法が開
示されている。この方法では版材は使い捨てとなるた
め、印刷終了後、画像を除去を行なう必要はなく、吐出
安定性も高いが、しかし、画像がワックスで形成される
ため画像部の機械的強度が弱く、かつ版材親水性表面と
の密着性の不足するため耐刷性は低い。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点に着目してなされたものであり、その目的は、第一
に、現像処理が不要なデジタル対応の機上描画平版印刷
方法を提供することである。第二に、安価な装置及び簡
便な方法で、鮮明で高画質な画像の印刷物を多数枚印刷
可能とする平版印刷方法及び印刷装置を提供することで
ある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る請求項１記載の平版印刷方法は、印刷
機の版胴に版材を装着し、該版材上に画像データの信号
に基づき静電界を利用して油性インクを吐出させるイン
クジェット方式で直接画像を形成して刷版作成し、該版
材をその状態で用いて引き続き平版印刷を行う機上描画
平版印刷方法において、異常が発生した場合に、直接画
像形成を停止及び／又は異常原因の除去を行うことを特
徴とする。請求項２記載の平版印刷方法は、前記油性イ
ンクが、固有電気抵抗値１０⁹Ωｃｍ以上かつ誘電率
３．５以下の非水溶媒中に、少なくとも常温で固体かつ
疎水性の樹脂粒子を分散したものであることを特徴とす
る。

【００１１】請求項３記載の機上描画平版印刷装置は、
印刷機の版胴に装着された版材上に画像データの信号に
基づき直接画像を形成する直接画像形成手段として静電
界を利用して油性インクを吐出させるインクジェット描
画装置を備え、該直接画像形成手段によって形成された
刷版で平版印刷を行う平版印刷手段とを備えた機上描画
印刷装置において、異常検知手段及び／又は異常原因除
去手段を備え、前記異常検知手段からの出力により少な
くとも一時的に直接画像形成手段を停止及び／又は異常
原因除去手段を作動することを特徴とする。請求項４記
載の機上描画平版印刷装置は、前記異常検知手段とし
て、前記インクジェット描画装置の記録ヘッドへの異物
付着を検知する記録ヘッド異物付着検知装置を備えたこ
とを特徴とする。請求項５記載の機上描画平版印刷装置
は、前記異常検知手段として、前記機上描画平板印刷装
置内及び／又は前記版材上の埃を検知する埃検知装置を
備えたことを特徴とする。請求項６記載の機上描画平版
印刷装置は、前記異常検知手段として、前記機上描画平
板印刷装置及び／又は前記記録ヘッドの振動を検知する
振動検知装置を備えたことを特徴とする。請求項７記載
の機上描画平版印刷装置は、前記油性インクが、固有電
気抵抗値１０⁹Ωｃｍ以上かつ誘電率３．５以下の非水
溶媒中に、少なくとも常温で固体かつ疎水性の樹脂粒子
を分散したものであることを特徴とする。請求項８記載
の機上描画平版印刷装置は、前記インクの定着装置を備
えたことを特徴とする。請求項９記載の機上描画平版印
刷装置は、前記直接画像形成手段が、版材への描画前及
び／又は描画中に版材表面に存在する埃を除去する版材
表面埃除去手段を備えたことを特徴とする。請求項１０
記載の機上描画平版印刷装置は、前記版材への描画時
に、前記直接画像形成手段が、前記版材の装着された版
胴の回転により主走査を行うことを特徴とする。請求項
１１前記インクジェット描画装置が、シングルヘッド又
はマルチヘッドを備え、前記版材への描画時に該記録ヘ
ッドが前記版胴の軸方向に移動する事により副走査を行
うことを特徴とする。請求項１２記載の機上描画平版印
刷装置は、前記インクジェット描画装置が、版胴の幅と
略同じ長さを有するフルラインヘッドを備えたことを特
徴とする。請求項１３記載の機上描画平版印刷装置は、
前記インクジェット描画装置が、前記記録ヘッドにイン
クを供給するインク供給手段を備えたことを特徴とす
る。請求項１４記載の機上描画平版印刷装置は、前記記
録ヘッドからインクを回収するインク回収手段を備え、
前記インク供給手段及び前記インク回収手段によりイン
ク循環を行うことを特徴とする。請求項１５記載の機上
描画平版印刷装置は、前記油性インクを格納するインク
タンク内にインク攪拌手段を備えたことを特徴とする。
請求項１６記載の機上描画平版印刷装置は、前記油性イ
ンクを格納するインクタンク内にインクの温度を制御す
るインク温度制御手段を備えたことを特徴とする。請求
項１７記載の機上描画平版印刷装置は、前記インクのイ
ンク濃度を制御するインク濃度制御手段を備えたことを
特徴とする。請求項１８記載の機上描画平版印刷装置
は、前記インクジェット描画装置が、前記版材への描画
時に前記記録ヘッドを前記版胴へ接近させ、該版材への
描画時以外は該記録ヘッドを該版胴から離す記録ヘッド
離接手段を備えたことを特徴とする。請求項１９記載の
機上描画平版印刷装置は、前記直接画像形成手段が、少
なくとも製版終了後に前記記録ヘッドのクリーニングを
行う記録ヘッドクリーニング手段を備えたことを特徴と
する。請求項１０記載の機上描画平版印刷装置は、前記
平版印刷手段が、平版印刷時に発生する紙粉を除去する
紙粉除去手段を備えたことを特徴とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。本発明は、印刷機の版胴上に設けら
れた版材（印刷原版）上に、油性インクを静電界によっ
て吐出するインクジェット法で画像を形成することを特
徴とする。

【００１３】本発明にかかるインクジェット法は、ＰＣ
Ｔ公開ＷＯ９３／１１８６６号明細書に記載のものであ
り、このインクジェット法においては絶縁性溶媒中に少
なくとも常温で固体かつ疎水性の樹脂粒子を分散した高
抵抗を有するインクを使用し、このインクに吐出位置で
強電界を作用させることにより、この樹脂粒子の凝集物
を吐出位置に形成し、さらに静電手段によりこの凝集物
を吐出位置から吐出させる。この様に、樹脂粒子は高濃
度化した凝集物として吐出され、印字されたドットの膜
厚が十分に得られる。このことにより、記録媒体である
版材上では十分な耐刷性を有する凝集樹脂粒子の画像が
形成される。また、本インクジェット法では、吐出した
インク滴の大きさは吐出位置及び電極の形状、電界印加
条件によって決まり、吐出ノズル径、あるいはスリット
幅を小さくすることなく、小さなインク滴が得られ、電
界印加条件を制御することにより版材上でのドット径を
コントロールする事ができる。したがって、本発明によ
れば、ヘッドのインク詰まりの問題なしに、耐刷性のあ
る微小な画像のコントロールが可能であり、本発明は、
鮮明な画像の印刷物が多数枚印刷可能となるな平板印刷
方法及び印刷装置を提供する。

【００１４】本発明の平版印刷方法を実施するのに用い
られる機上描画平版印刷装置の一構成例を以下に示す。

【００１５】図１は、機上描画単色片面平版印刷装置の
全体構成図である。図２は本機上描画平版印刷装置の制
御部、インク供給部、ヘッド離接機構を含めた描画部の
概略構成例である。また、図３〜図９は、図１及び図１
０の機上描画平版印刷装置が具備するインクジェット記
録装置を説明するためのものである。また図１０は、本
発明に係る機上描画４色片面平版印刷装置の全体構成例
である。そして、図１１は、ヘッドへの異常電流、画質
欠陥、メニスカス形状異常の検知方法の一例を示す図で
あ離、図１２は、光学的検知法による埃検知手段の一例
を示す図である。

【００１６】まずは図１に示す機上描画単色片面平版印
刷機の全体構成図を用いて本発明による印刷工程につい
て説明する。図１に示されるように、機上描画平版印刷
装置１（以下単に「印刷装置」ともいう）は、版胴１
１、ブランケット胴１２及び圧胴１３を一つずつ有し、
少なくとも平版印刷をおこなう際には版胴１１に対して
転写用のブランケット胴１２が圧接するように配置さ
れ、ブランケット胴１２にはこれに転写された印刷イン
ク画像を印刷紙Ｐに転移させるための圧胴１３が圧接す
るように配置されている。

【００１７】版胴１１は、通常金属製であり、その表面
は耐摩耗性を強化するために例えばクロムメッキが施さ
れているが、後述のようにその表面に断熱材を有しても
良い。一方、版胴１１は静電界吐出において、吐出ヘッ
ド電極の対極となるためアースされることが好ましい。
また、版材の基体の絶縁性が高い場合には基体上に導電
層を設けることが好ましく、この場合にはこの導電層か
ら版胴にアースを取る手段を設けることが望ましい。さ
らに前述のように版胴上に断熱材を設ける場合にも、版
材からアースを取る手段を設けることにより描画は容易
になる。この場合には公知の導電性を有するブラシ、板
バネ、ローラ等の手段を使用できる。

【００１８】さらに、印刷装置１はインクジェット記録
（描画）装置２を有し、これにより、画像データ演算制
御部２１より送られてくる画像データに対応して、版胴
１１上に装着された版材９上に油性インクを吐出し画線
部を形成する。

【００１９】また、印刷装置１には版材９上の親水部
（非画像部）に湿し水を供給する湿し水供給装置３が設
置されている。図１には湿し水供給装置３の代表例とし
てモルトン給水方式の装置を示しているが、湿し水供給
装置３としてはその他にシンフロ給水方式、連続給水方
式等公知の装置が使用できる。さらに、印刷装置１は、
印刷インク供給装置４、および版材９上に描画された油
性インク画像を強固にするための定着装置５を有する。
必要に応じて版材９表面の親水性強化の目的で版面不感
脂化装置６を設置しても良い。また、印刷装置１は、版
材への描画前または／及び描画中に版材表面に存在する
埃を除去する手段１０を有する。埃除去手段としては公
知の吸引除去、吹き飛ばし除去、静電除去等の非接触法
の他、ブラシ、ローラー等による接触法が使用でき、本
発明では望ましくはエアー吸引、あるいはエアーによる
吹き飛ばしのいずれか、あるいはそれらを組み合わせて
使用される。この場合には、通常給紙装置に使用される
エアーポンプをこの用途に流用することもできる。

【００２０】さらに、印刷に供する版材９を版胴１１上
に自動的に供給する自動給版装置７、および印刷終了後
の版材９を版胴１１上から自動的に取り除く自動排版装
置８を設置してもよい。印刷機の補助装置として公知で
あるこの装置を有する印刷機として、例えばハマダＶＳ
３４Ａ、Ｂ４５２Ａ（ハマダ印刷機械（株））、トーコ
ー８０００ＰＦＡ（東京航空計器（株））、リョービ３
２００ＡＣＤ、３２００ＰＦＡ（リョービイマジスク
（株））、ＡＭＳＩＳＭｕｌｔｉ５１５０ＦＡ（日本
エーエム（株））、オリバー２６６ＥＰＺ（桜井グラフ
ィックシステムズ（株））、シノハラ６６IV／IVＰ（篠
原商事（株））などがある。さらにブランケット洗浄装
置１４、圧胴洗浄装置１４’を設置してもよい。これら
の装置７、８、１４、を用いることで印刷操作がより簡
便となり、また、印刷時間の短縮が図られることから本
発明の効果をより一層高められる。さらに、圧胴１３の
近傍に、紙粉発生防止装置１５を設置しても良く、これ
により版材上に付着する粉分を防止できる。紙粉発生防
止装置１５としては湿度コントロール、エアや静電力に
よる吸引等の方法を使用することができる。

【００２１】画像データ演算制御部２１は、画像スキャ
ナ、磁気ディスク装置、画像データ伝送装置等からの画
像データを受け、色分解を行うと共に、分解されたデー
タに対して適当な画素数、階調数に分割演算する。さら
に、インクジェット記録装置２が有する記録ヘッドとし
てのインクジェット吐出ヘッド２２（図２参照。後に詳
述する。）を用いて油性インク画像を網点化して描くた
めに、網点面積率の演算も行う。

【００２２】また、後述するように、画像データ演算制
御部２１は、インクジェットヘッド２２の移動、油性イ
ンクの吐出タイミングを制御すると共に、必要に応じて
版胴１１、ブランケット胴１２、圧胴１３等の動作タイ
ミングの制御も行う。

【００２３】図１、及び一部図２を参照して印刷装置１
による刷版の作成工程を以下に説明する。

【００２４】まず、版胴１１に自動給版装置７を用いて
版材９を装着する。この時、公知の版頭／尻くわえ装
置、エア吸引装置等による機械的方法、あるいは静電的
な方法等により版材は版胴上に密着固定され、これによ
り版尻がばたついて描画時にインクジェット記録装置２
に接触し破損することを防止できる。また、インクジェ
ット記録装置の描画位置周辺のみで版材を版胴に密着さ
せる手段を配し、少なくとも描画を行う時にはこれを作
用させることによって、版材がインクジェット記録装置
に接触することを防止することもできる。具体的には、
例えば版胴描画位置の上流、及び下流に押さえローラを
配する等の方法がある。また、版を固定する過程で、
版尻がインク供給ローラに接触しないようにする手段を
設けることによって、版面の汚れを防止でき損紙を減ら
すことができる。具体的には押さえローラあるいはガイ
ド、静電吸着などが有効である。

【００２５】磁気ディスク装置等からの画像データは、
画像データ演算制御部２１に与えられ、画像データ演算
制御部２１は、入力画像データに応じて油性インクの吐
出位置、その位置における網点面積率の演算を行う。こ
れらの演算データは一旦バッファに格納される。画像デ
ータ演算制御部２１は、版胴１１を回転させ、吐出ヘッ
ド２２をヘッド離接装置（記録ヘッド離接手段）３１に
より版胴１１と近接された位置に近づける。吐出ヘッド
２２と版胴１１上の版材９表面との距離は、付き当てロ
ーラのような機械的距離制御、あるいは光学的距離検出
器からの信号によるヘッド離接装置の制御により、描画
中、所定距離に保たれる。吐出ヘッド２２としては、シ
ングルヘッド、マルチヘッド、あるいはフルラインヘッ
ドを使用することができ、版胴１１の回転により主走査
を行う。複数の吐出部を有するマルチヘッド、あるいは
フルラインヘッドの場合には、吐出部の配列方向は軸方
向に設置する。さらにシングルヘッド、あるいはマルチ
ヘッドの場合には、画像データ演算制御部２１により版
胴１１一回転毎にヘッド２２を版胴の軸方向に移動し
て、上記演算により得られた吐出位置および網点面積率
で油性インクを版胴１１に装着した版材９に吐出する。
これにより、版材９には、印刷原稿の濃淡に応じた網点
画像が油性インクで描画される。この動作は、版材９上
に印刷原稿一色分の油性インク画像が形成され刷版がで
きあがるまで続く。一方、吐出ヘッド２２が版胴の幅と
略同じ長さを有するフルラインヘッドである場合には、
版胴が一回転することによって版材９上に印刷原稿一色
分の油性インク画像が形成され刷版ができあがる。この
ように版胴回転により主走査を行うことにより、主走査
方向の位置精度を高め、高速描画を行うことができる。

【００２６】ついで吐出ヘッド２２を保護するために、
吐出ヘッド２２は、版胴１１と近接された位置から離れ
るように退避させられる。この時、吐出ヘッド２２のみ
に離接してもよいが、吐出ヘッド２２とヘッド副走査手
段３２を一緒に離接、あるいは吐出ヘッド２２とインク
供給部２４とヘッド副走査手段３２全てを一緒に離接す
ることもできる。また、吐出ヘッド２２とインク供給部
２４とヘッド副走査手段３２と共に、定着装置５、埃除
去装置１０にもそれぞれ離接手段を設け、退避可能とす
ることにより、通常印刷にも対応できる。

【００２７】この離接手段は、描画時以外は記録ヘッド
を版胴に対し少なくとも５００μｍ以上離すように動作
する。離接動作はスライド式にしても良いし、ある軸に
固定されたアームでヘッドを固定し、軸まわりにアーム
を動かし振り子状に移動してもよい。このように非描画
時にヘッドを退避させることにより、ヘッドを物理的破
損、あるいは汚染から保護し、長寿命化を達成すること
が出来る。

【００２８】また、形成された油性インク画像は、定着
装置５で加熱等により強化される。インクの定着手段と
しては、加熱定着、溶媒定着、フラッシュ露光定着など
の公知の手段が使用できる。加熱定着ではハロゲンラン
プ照射、あるいはヒーターを利用した熱風定着、ヒート
ロール定着が一般的である。この場合には定着性を高め
るために、版胴を加熱しておく、版材を予め加熱してお
く、熱風を当てながら描画を行う、版胴を断熱材でコー
トする、定着時のみ版胴から版材を離して、版材のみを
加熱する、等の手段を単独、あるいは組み合わせてとる
ことが有効である。溶媒定着ではメタノール、酢酸エチ
ル等のインク中の樹脂成分を溶解しうる溶媒を噴霧し、
余分な溶媒蒸気は回収する。また、キセノンランプ等を
使用してのフラッシュ定着は電子写真トナーの定着法と
して公知であり、定着を短時間に行えるという利点があ
る。なお、少なくとも吐出ヘッド２２による油性インク
画像形成から、定着装置５による定着までの行程では、
湿し水供給装置３、印刷インク供給装置４、及びブラン
ケット胴１２は版胴上の版材９には接触しないように保
たれることが望ましい。

【００２９】刷版形成後の印刷工程は、公知の平版印刷
方法と同様である。すなわち、この油性インク画像が描
画された版材９に、印刷インクおよび湿し水を与え印刷
画像を形成し、この印刷インク画像を版胴１１と共に回
転しているブランケット胴１２上に転写し、次いでブラ
ンケット胴１２と圧胴１３との間を通過する印刷用紙Ｐ
上にブランケット胴１２上の印刷インク画像を転移させ
ることで一色分の印刷が行われる。印刷終了後の版材９
は、自動排版装置８により版胴１１から取り除かれ、ブ
ランケット胴１２上のブランケットはブランケット洗浄
装置１４により洗浄され、次の印刷可能な状態となる。

【００３０】次に本発明にかかる検知装置について説明
する。検知装置は、ヘッドへの異物付着検知、埃検知、
振動検知などを目的とする。ヘッドへの異物付着検知に
関しては、ヘッドへの異常電流、画質欠陥、メニスカス
形状異常の検知を行い、それにより描画動作の停止及び
／又は後述するヘッドのクリーニング手段を作動させ
る。ヘッドへの異常電流、画質欠陥、メニスカス形状異
常の検知方法としては、図１１のように一例を挙げるこ
とができる。すなわち、ヘッドに埃が付着すると、放電
間隙が短絡または短くなり、通常時のヘッド電流よりも
異常に大きな電流が流れるようになる。そこで、このよ
うなヘッドへの異常電流を検出するために、ヘッド流れ
る電流ｉを電流検出回路１１１で検出し、信号処理回路
１１２で電気信号をディジタル信号に変換して、ＣＰＵ
１１０に送出する。ＣＰＵ１１０は受信したディジタル
信号をメモリ１１３中の基準値と比較し、比較結果が許
容範囲外になると描画停止手段１１７および／またはク
リーニング手段１１８を動作させる。

【００３１】メニスカス形状異常の検知方法としては、
例えば、毛細管現象によりヘッド２２と印刷インキとで
形成されるメニスカスＭの形状をヘッド近傍に設けたＣ
ＣＤカメラ１１４１により撮影し、撮影された画像を画
像処理回路１１５とＣＰＵ１１０により処理して自動的
にメニスカスＭの形状を測定し、この形状をメモリ１１
３内のメニスカスＭの基準形状とをＣＰＵ１１０が比較
をする。ヘッド２２に埃が付着していなければＣＣＤカ
メラ１１４１はメニスカス形状を写し出すが、ヘッド２
２に埃が付着していればＣＣＤカメラ１１４１は歪な形
状を写すこととなり、ＣＰＵ１１０の比較の結果、その
歪な形状が許容範囲外になると、ＣＰＵ１１０は描画停
止手段１１７および／またはクリーニング手段１１８を
動作させる。

【００３２】画質欠陥の検知方法も、メニスカス形状異
常の検知方法と本質的に同じである。すなわち、描画さ
れた画像Ｇを画像近傍に設けたＣＣＤカメラ１１４２に
より撮影し、撮影された画像を画像処理回路１１５でデ
ジタル信号に変換してＣＰＵ１１０に与え、ＣＰＵ１１
０はこの信号データをメモリ１１３内の画像の基準デー
タと比較し、そして画像データがある許容範囲外になる
と、ＣＰＵ１１０は描画停止手段１１７および／または
クリーニング手段１１８を動作させる。また休止状態が
長く続いた場合に、このクリーニング手段を動作させる
ことも好適に行われる。

【００３３】また、埃検知に関しては版材上に付着した
埃或いは機内に飛翔している埃を検知する。検知手段と
しては、光学的検知或いはフィルタリングした埃の重量
検知など種々の方法が使用されるが、好適には光学的検
知法が用いられる。図１２はこの光学的検知法による埃
検知手段の一例を示す。埃を検知すべき版材上（Ａ）或
いは機内の塵埃が飛翔し易い場所（Ｂ）に複数対の発光
素子と受光素子１２２１−１２３１，１２２２−１２３
２とを配設する。発光素子１２２１，１２２２はＬＥＤ
で、ＬＥＤドライバ１２１に接続されており、このＬＥ
Ｄドライバ１２１はＣＰＵ１２０からの制御にしたがっ
て発光素子１２２１，１２２２を発光させる。一方、受
光素子１２３１，１２３２はフォトトランジスタであ
り、それぞれ光電変換回路１２４１，１２４２に接続さ
れている。これらの受光素子１２３１，１２３２が発光
素子１２２１，１２２２からの発光を受光すると、各光
電変換回路１２４１，１２４２で光信号が電気信号に変
換され、信号処理回路１２５に出力される。この信号処
理回路１２５は、第１および第２受光素子１２３１，１
２３２からの電気信号をディジタル信号に変換して、Ｃ
ＰＵ１２０に送出する。ＣＰＵ１２０は受信したディジ
タル信号をメモリ１２６中の基準値と比較し、比較結果
が許容範囲外になると描画停止手段１２７および／また
はクリーニング手段１２８を動作させる。

【００３４】印刷装置１は、版材への描画前または／及
び描画中に版材表面に存在する埃を除去する手段１０を
有する。埃除去手段１０としては公知の吸引除去、吹き
飛ばし除去、静電除去等の非接触法の他、ブラシ、ロー
ラー等による接触法が使用でき、本発明では望ましくは
エアー吸引、あるいはエアーによる吹き飛ばしのいずれ
か、あるいはそれらを組み合わせて使用される。この場
合には、通常給紙装置に使用されるエアーポンプをこの
用途に流用することもできる。また、圧胴１３の近傍に
埃発生防止手段として、紙粉発生防止装置１５を設置
し、これにより版材上に付着する紙粉を防止できる。紙
粉発生防止装置１５としては湿度コントロール、エアや
静電力による吸引などの方法を使用することが出来る。
また、振動検知に関しては、ヘッドおよび／または版胴
の個々或いは／及び相対的な振動を検知し、描画を停止
或いは／及び中止する。その際にはヘッドにかかる描画
信号のみを停止或いは／及び版胴・ヘッドの移動を停止
する。

【００３５】次に、インクジェット記録装置２について
詳細に説明する。図２に示されるように、本平版印刷装
置に使用される描画部は、インクジェット記録装置２、
インク供給部２４からなる。インク供給部２４は、さら
にインクタンク２５、インク供給装置２６、インク濃度
制御手段２９を有し、インクタンク２５内には攪拌手段
２７、インク温度管理手段（インク温度制御手段）２８
を含む。インクはヘッド内を循環させてもよく、この場
合、インク供給部は回収循環機能も有する。インク攪拌
手段２７はインクの固形成分の沈殿・凝集を抑制する。
インク攪拌手段２７としては、回転羽、超音波振動子、
循環ポンプが使用でき、これらの中から、あるいは組み
合わせて使用される。インク温度管理手段２８は、周り
の温度変化によりインクの物性が変化し、ドット径が変
化したりすることなく高画質な画像が安定して形成でき
る様に配置される。インク温度管理手段としては、イン
クタンク内にヒーター、ペルチェ素子等の発熱素子ある
いは冷却素子を、該タンク内の温度分布を一定にするよ
うに攪拌手段と共に配し、温度センサ、例えばサーモス
タット等により制御するなどの公知の方法が使用でき
る。なお、インクタンク内のインク温度は１５℃以上６
０℃以下が望ましく、より好ましくは２０℃以上５０℃
以下である。また、タンク内の温度分布を一定に保つ攪
拌手段は、前記のインクの固形成分の沈殿・凝集を抑制
を目的とするインク攪拌手段と共用しても良い。また、
本印刷装置では、高画質な描画を行うためインク濃度制
御手段２９を有する。インク濃度は光学的検出、電導度
測定、粘土測定などの物性測定、あるいは描画枚数によ
る管理等により行う。物性測定による管理を行う場合に
は、インクタンク２５内、あるいはインク流路内に、光
学検出器、電導度測定器、粘土測定器を単独、あるいは
それらを組み合わせて設け、その出力信号により制御
し、また描画枚数による管理を行う場合には、製版枚
数、及び頻度によりインクタンク２５へ図示されない補
給用濃縮インクタンク、あるいは希釈用インクキャリア
タンクからの液供給を制御する。

【００３６】画像データ演算制御部２１は前述のよう
に、入力画像データの演算、またヘッド離接装置３１、
あるいはヘッド副走査手段３２によりヘッドの移動を行
うほかに、版胴に設置したエンコーダー３０からのタイ
ミングパルスを取り込み、そのタイミングパルスに従っ
て、ヘッドの駆動を行う。これにより、副走査方向の位
置精度を高められる。また、インクジェット記録装置に
よる描画を行う際の版胴の駆動は、印刷時の駆動手段と
は異なる高精度な駆動手段を使用することによっても副
走査方向の位置精度を高められ、その際には、ブランケ
ット胴、圧胴その他から機械的に切り離して、版胴のみ
を駆動させることが望ましい。具体的には、例えば高精
度モータからの出力を高精度ギア、あるいはスチールベ
ルト等により減速して版胴のみを駆動させる方法などが
ある。高画質描画を行う際にはこの様な手段を単独、あ
るいは複数組み合わせて使用する。

【００３７】次に、吐出ヘッドについて図３〜９を使用
して説明する。ただし本発明の内容は以下の例に限定さ
れるものではない。

【００３８】図３、図４はインクジェット記録装置に備
えられているヘッドの一例である。ヘッド２２は、絶縁
性基材からなる上部ユニット２２１と下部ユニット２２
２とで挟まれたスリットを有し、その先端は吐出スリッ
ト２２ａとなっており、スリット内には吐出電極２２ｂ
が配置され、インク供給装置から供給されたインク２３
がスリット内に満たされた状態になっている。絶縁性基
材としてはたとえば、プラスチック、ガラス、セラミッ
クスなどが適用できる。また、吐出電極２２ｂは、絶縁
性基材からなる下部ユニット２２２上にアルミニウム、
ニッケル、クロム、金、白金などの導電性材料を真空蒸
着、スパッタ、あるいは無電界メッキを行い、この上に
フォトレジストを塗布し、所定の電極パターンのマスク
を介してフォトレジストを露光し、現像して吐出電極２
２ｂのフォトレジストパターンを形成したのち、これを
エッチングして形成する方法、又は機械的に除去する方
法、あるいはそれらを組み合わせた方法など公知の方法
により形成される。

【００３９】ヘッド２２では、画像のパターン情報のデ
ジタル信号に従って、吐出電極２２ｂに電圧が印加され
る。図３に示されるように、吐出電極２２ｂに対向する
形で対向電極となる版胴１１が設置されており、対向電
極となる版胴１１上には版材９が設けられている。電圧
の印加により、吐出電極２２ｂと、対向電極となる版胴
１１との間には回路が形成され、ヘッド２２の吐出スリ
ット２２ａから油性インク２３が吐出され対向電極とな
る版胴１１上に設けられた版材９上に画像が形成され
る。

【００４０】吐出電極２２ｂの幅は、高画質の画像形成
を行うためにその先端はできるだけ狭いことが好まし
い。具体的な数値は条件等によって異なるが、通常５〜
１００μｍの先端幅の範囲で用いられる。

【００４１】例えば先端が２０μｍ幅の吐出電極２２ｂ
を用い、吐出電極２２ｂと対向電極となる版胴１１の間
隔を１．０ｍｍとして、この電極間に３ＫＶの電圧を
０．１ミリ秒印加することで４０μｍのドットを版材９
上に形成することができる。

【００４２】さらに図５および図６はそれぞれ、他の吐
出ヘッドの例のインク吐出部近傍の断面概略図、前面概
略図を示すものである。図中２２は吐出ヘッドで、この
吐出ヘッド２２は漸減形状をした第１の絶縁性基材３３
を有している。上記第１の絶縁性基材３３には第２の絶
縁性基材３４が離間対向して設けられ、この第２の絶縁
性基材３４の先端部には斜面部３５が形成されている。
上記第１、第２の絶縁性基材は、例えばプラスチック、
ガラス、セラミックス等で形成されている。上記第２の
絶縁性基材３４の斜面部３５と鋭角をなす上面部３６に
は、吐出部に静電界を形成する静電界形成手段として複
数の吐出電極２２ｂが設けられている。これら複数の吐
出電極２２ｂの先端部は上記上面部３６の先端近傍まで
延長され、かつ、その先端部は上記第１の絶縁性基材３
３よりも前方に突き出され吐出部を形成している。上記
第１および第２の絶縁性基材３３、３４間には前記吐出
部へのインク２３の供給手段としてインク流入路３７が
形成され、前記第２の絶縁性基材３４の下部側にはイン
ク回収路３８が形成されている。上記吐出電極２２ｂ
は、第２の絶縁性基材３４上にアルミニウム、ニッケ
ル、クロム、金、白金などの導電性材料を用い、前述と
同様、公知の方法により形成される。個々の電極２２ｂ
は電気的には互いに絶縁状態となるように構成されてい
る。吐出電極２２ｂの先端が絶縁性基材３３の先端より
突き出す量は２ｍｍ以下が好ましい。この突き出し量が
上記範囲にて好ましい理由は、突き出し量が大きすぎる
とインクメニスカスが吐出部先端まで届かず、吐出しに
くくなったり、記録周波数が低下するためである。ま
た、上記第１及び第２の絶縁性基材３３、３４間のスペ
ースは０．１〜３ｍｍの範囲が好ましい。このスペース
を上記範囲に限定する理由は、スペースが狭すぎるとイ
ンクの供給がしにくくなり吐出しにくくなったり、記録
周波数が低下したりするためであり、スペースが広すぎ
るとメニスカスが安定せず吐出が不安定になるためであ
る。上記吐出電極２２ｂは画像データ演算制御部２１に
接続され、記録を行う際には画像情報に基づき吐出電極
に電圧印加を行うことにより該吐出電極上のインクが吐
出し、吐出部と対向配置された図示されない版材上に描
画が行われる。上記インク流入路３７のインク滴吐出方
向と逆方向は、図示しないインク供給装置の送インク手
段に接続されている。上記第２の絶縁性基材３４の吐出
電極形成面の反対面にはバッキング３９が離間対向して
設けられ、両者間にはインク回収路３８が設けられてい
る。前記インク回収路３８のスペースは０．１ｍｍ以上
が望ましい。このスペースが上記範囲に限定する理由
は、スペースが狭すぎるとインクの回収がしにくくな
り、インク漏れを起こしたりするためである。また前記
インク回収路３８は図示しないインク供給装置のインク
回収手段に接続されている。吐出部上での均一なインク
フローを必要とする場合には吐出部と前記インク回収路
の間に溝４０を設けてもよい。図６は吐出ヘッドのイン
ク吐出部近傍の前面概略図を示しているが、第２の絶縁
性基材３４の斜面には吐出電極２２ｂとの境界近傍から
インク回収路３８に向かって複数の溝４０が設けられて
いる。この溝４０は、上記吐出電極２２ｂの配列方向に
複数並んでおり、毛細管力により吐出電極２２ｂ側の開
口部からインクを各溝４０に導き、導かれたインクをイ
ンク回収路３８に排出する機能を有する。また、溝４０
は、その開口径に応じた毛細管力により一定量の吐出電
極先端近傍のインクを吸引する。このため、吐出電極先
端近傍に一定の液厚を有するインクフローを形成する機
能を有している。溝４０の形状は毛細管力が働く範囲で
あればよいが、特に望ましくは幅は１０〜２００μｍ、
深さは１０〜３００μｍの範囲である。また溝４０はヘ
ッド全面にわたって均一なインクフローを形成できるよ
うに必要数設けられる。

【００４３】吐出電極２２ｂの幅は、高画質の画像形
成、例えば印字を行うためにその先端はできるだけ狭い
ことが好ましい。具体的な数値は、条件等によって異な
るが、通常５〜１００μｍの先端幅の範囲で用いられ
る。

【００４４】また、本発明を実施するのに用いられる吐
出ヘッドの他の例を図７から図８に示す。図７は説明の
ためヘッドの一部分のみを示した概略図である。記録ヘ
ッド２２は、図７に示すようにプラスチック、セラミッ
ク、ガラス等の絶縁性材料から作成されたヘッド本体４
１とメニスカス規制板４２、４２′からなる。図中、２
２ｂは吐出部に静電界を形成するために電圧印加を行う
吐出電極である。さらにヘッドから規制板４２、４２′
を取り除いた図８を用いて、ヘッド本体について詳述す
る。ヘッド本体４１にはヘッド本体のエッジに垂直に、
インクを循環させるためのインク溝４３が複数設けてあ
る。このインク溝４３の形状は均一なインクフローを形
成できるように毛細管力が働く範囲に設定されていれば
よいが、特に望ましい幅は１０〜２００μｍ、深さは１
０〜３００μｍである。インク溝４３の内部には吐出電
極２２ｂが設けられている。この吐出電極２２ｂは、絶
縁性材料からなるヘッド本体４０上にアルミニウム、ニ
ッケル、クロム、金、白金などの導電性材料を使って、
上述の装置実施例の場合と同様な公知の方法により、イ
ンク溝４３内全面に配置してもよいし、一部分のみに形
成してもよい。なお吐出電極間は電気的に隔離されてい
る。隣り合う２つのインク溝は１つのセルを形成し、そ
の中心にある隔壁４４の先端部には吐出部４５、４５′
を設けている。吐出部４５、４５′では隔壁は他の隔壁
部分４４に比べ薄くなっており、尖鋭化されている。こ
のようなヘッド本体は絶縁性材料ブロックの機械加工、
エッチング、あるいはモールディング等の公知の方法に
より作成される。吐出部での隔壁の厚さは望ましくは５
〜１００μｍであり、尖鋭化された先端の曲率半径は５
〜５０μｍの範囲であることが望ましい。なお、吐出部
は４５′の様に先端をわずかに面取りされていてもよ
い。図中には２つのセルのみを示しているが、セルの間
は隔壁４６で仕切られ、その先端部４７は吐出部４５、
４５′よりも引っ込むように面取りされている。このヘ
ッドに対し、図示されないインク供給装置の送インク手
段によりＩ方向からインク溝を通してインクを流し、吐
出部にインクを供給する。さらに図示されないインク回
収手段により余剰なインクはＯ方向に回収され、その結
果、吐出部には常時、新鮮なインクが供給される。この
状態で、吐出部に対向する形で設けられ、その表面に版
材を保持した図示されない版胴に対して吐出電極に画像
情報に応じて電圧印加することにより、吐出部からイン
クが吐出され版材上に画像が形成される。

【００４５】さらに吐出ヘッドの他の実施例について図
９を用いて説明する。図９に示すように、吐出ヘッド２
２は、略矩形板状の一対の支持部材５０、５０′を有し
ている。これらの支持部材５０、５０′は、絶縁性を有
する１〜１０ｍｍの厚さの板状のプラスチック、ガラ
ス、セラミック等から形成され、それぞれの一方の面に
は、記録解像度に応じて互いに平行に延びた複数の矩形
の溝５１、５１′（図示せず）が形成されている。各溝
５１、５１′は、幅１０〜２００μｍ、深さ１０〜３０
０μｍの範囲であることが望ましく、その内部全体ある
いは一部に吐出電極２２ｂが形成されている。このよう
に、支持部材５０、５０′の一面に複数の溝５１、５
１′を形成することにより、各溝５１の間には、複数の
矩形の隔壁５２が必然的に設けられる。各支持部材５
０、５０′は、溝５１、５１′を形成していない面を対
向させるように組合わされる。つまり、吐出ヘッド２２
は、その外周面上にインクを流通させるための複数の溝
を有する。各支持部材５０、５０′に形成された溝５
１、５１′は、吐出ヘッド２２の矩形部分５４を介して
１対１に対応して連結され、各溝が連結された矩形部分
５４は、吐出ヘッド２２の上端５３より所定距離（５０
〜５００μｍ）だけ後退している。つまり、各矩形部分
５４の両側には、各支持部材５０、５０′の各隔壁５２
の上端５５が矩形部分５４より突出するように設けられ
ている。そして、各矩形部分５４から、前述したような
絶縁性材料からなるガイド突起５６が突出されて設けら
れ吐出部を形成している。上記のように構成された吐出
ヘッド２２にインクを循環させる場合、一方の支持部材
５０の外周面に形成された各溝５１を介して各矩形部分
５４にインクを供給し、反対側の支持部材５０′に形成
された各溝５１′を介して排出する。この場合、円滑な
インクの流通を可能とするため、吐出ヘッド２２を所定
角度で傾斜させている。つまり、インクの供給側（支持
部材５０）が上方に位置し、インクの排出側（支持部材
５０′）が下方に位置するように吐出ヘッド２２が傾斜
されている。このように、吐出ヘッド２２にインクを循
環させると、各矩形部分５４を通過するインクが各突起
５６に沿って濡れ上がり、矩形部分５４、突起５６の近
くにインクメニスカスが形成される。そして、各矩形部
分５４にてそれぞれ独立したインクメニスカスが形成さ
れた状態で、吐出部に対向する形で設けられ、その表面
に版材を保持した図示されない版胴に対して吐出電極２
２ｂに画像情報に基づき電圧を印加することにより、吐
出部からインクが吐出され版材上に画像が形成される。
なお、各支持部材５０、５０′の外周面上に溝を覆うカ
バーを設けることにより、各支持部材５０、５０′の外
周面に沿ったパイプ状のインク流路を形成し、このイン
ク流路によりインクを強制的に循環させても良い。この
場合、吐出ヘッド２２を傾斜させる必要はない。

【００４６】図３〜９で上述したヘッド２２は必要に応
じてヘッドクリーニング手段などのメンテナンス装置を
含むこともできる。例えば休止状態が続く様な場合や、
画質に問題が発生した場合には、吐出ヘッド先端を柔軟
性を有するハケ、ブラシ、布等で拭う、インク溶媒のみ
を循環させる、インク溶媒のみを供給、あるいは循環さ
せながら吐出部を吸引する、などの手段を単独、あるい
は組み合わせて行うことにより、良好な描画状態を維持
できる。また、インクの固着防止にはヘッド部を冷却
し、インク溶媒の蒸発を抑えることも有効である。さら
に汚れがひどい場合には、吐出部から強制的にインク吸
引するか、インク流路から強制的にエア、インク、ある
いはインク溶媒のジェットを入れる、あるいはインク溶
媒中にヘッドを浸漬した状態で超音波を印加する、等も
有効であり、これらの方法を単独、あるいは組み合わせ
て使用できる。

【００４７】つぎに、本発明の具体例として機上描画複
色平版印刷機について説明する。

【００４８】図１０は、機上描画４色片面平版枚葉印刷
機の全体構成例である。図１０に示されるように、該４
色片面印刷装置は基本的に図１に示した単色片面印刷装
置の版胴１１、ブランケット胴１２、圧胴１３を印刷用
紙Ｐの同じ面に印刷が行われるように４個ずつ有する構
造である。尚、図示はしていないが、図中Ｋで示す印刷
用紙の隣接圧胴間での受け渡しには、公知の渡し胴方式
等を使用する。詳細な説明は省くが図１０の例から容易
に想像されるように、その他の複色片面印刷装置も基本
的に単色片面印刷装置の版胴１１、ブランケット胴１
２、圧胴１３を印刷用紙Ｐの同じ面に印刷が行われるよ
うに複数個ずつ有するような構造であり、版胴に１色分
の版のみを作成する場合には印刷する色数分だけ版胴、
ブランケット胴を有する。（このような印刷装置をユニ
ット型印刷装置と称する。）一方、複数色分の版胴、ブ
ランケット胴に対し、版胴直径の整数倍の直径を有する
一つの圧胴を共有する共通圧胴型印刷装置で本発明を実
施する場合は、印刷する色数分の版胴、ブランケット胴
で一つの圧胴を共有する構造でもよいし、複数色分の版
胴、ブランケット胴で一つの圧胴を共有する構造を複数
個有し、版胴、ブランケット胴の総数が印刷する色数分
あるような構造でもよい。この場合の隣接する共通圧胴
間の印刷用紙の受け渡しは、前記公知の渡し胴方式など
を使用する。一方、版胴に複数色の版を作成する場合に
は、印刷する色数を一版胴上の版数で割った値だけ版
胴、ブランケット胴が必要となる。例えば版胴上に２色
分の版材を作成した場合には、版胴、ブランケット胴を
２つづつ有する印刷機により片面４色印刷が可能とな
る。この場合、圧胴直径は１色分の版胴径と同じとし、
圧胴には必要に応じて必要色分の印刷が終わるまで印刷
用紙を保持しておく手段を設置し、圧胴間での印刷用紙
の受け渡しには、公知の渡し胴方式などを使用する。例
えば上述の２色分の版材を作成した版胴とブランケット
胴を２つづつ有する印刷機の場合、一方の圧胴が印刷用
紙を保持して２回転すると２色印刷が行われ、次に圧胴
間での印刷用紙の受け渡しが行われ、次に他方の圧胴が
印刷用紙を保持して２回転するとさらに２色印刷が行わ
れ４色印刷が完成する。また、圧胴は版胴と同数でも良
いが、幾つかの版胴、ブランケット胴で一つの圧胴を共
有してもよい。

【００４９】一方、機上描画複色両面平版印刷機として
本発明を実施する場合には、上述したユニット型印刷装
置の少なくとも１つの隣接圧胴間に公知の印刷用紙反転
手段を設ける構造か、上述した共通圧胴型印刷装置を複
数個配置し、少なくとも１つの隣接圧胴間に公知の印刷
用紙反転手段を設ける構造か、図１に示した単色片面印
刷装置の版胴１１、ブランケット胴１２を印刷用紙Ｐの
両面に印刷が行われるように複数個有するような構造と
する。図１に示される構造では、版胴に１色分の版のみ
を作成する場合には印刷用紙の両面に印刷するのに必要
な色数分だけ版胴、ブランケット胴を有する。一方、上
述のように版胴に複数色の版を作成する場合には、版
胴、ブランケット胴、圧胴の数は減らすことができる。
また、幾つかの版胴、ブランケット胴で一つの圧胴を共
有した場合には、圧胴の数をさらに減らすことが出来
る。版胴には必要に応じて必要色分の印刷が終わるまで
印刷用紙を保持しておく手段を設置する。詳細について
は上述の機上描画複色片面平版印刷機の例により容易に
類推できるため省略する。

【００５０】以上、本発明の機上描画複色平版印刷装置
の実施形態として枚葉印刷装置の例を述べた。一方、機
上描画複色ＷＥＢ（巻取紙）平版印刷装置として本発明
を実施する場合は、上述のユニット型、共通圧胴型が好
適に使用できる。また、機上描画複色ＷＥＢ（巻取紙）
両面印刷装置として本発明を実施する場合には、ユニッ
ト型、共通圧胴型共に、少なくとも１つの隣接する圧胴
間に公知のＷＥＢ反転手段を設ける構造、印刷用紙Ｐの
両面に印刷が行われるように複数個有するような構造で
達成できる。また、機上描画複色ＷＥＢ（巻取紙）両面
印刷装置として最も好適なものはＢＢ（ブランケット・
トゥ・ブランケット）型である。これはＷＥＢの一方の
面を印刷するための１色分の版胴、ブランケット胴（圧
胴はない）と他方の面を印刷する１色分の版胴、ブラン
ケット胴（同じく圧胴はない）のブランケット胴同士が
印刷時圧接する構造を色数分有し、印刷時に圧接したブ
ランケット間をＷＥＢが通過することで多色の両面印刷
が達成される。

【００５１】また、機上描画平版印刷装置の別の例とし
ては、ブランケット胴１つあたり版胴を二つ有し、一方
で印刷を行っている際、もう一方の版胴で描画を行う事
もできる。この場合には描画を行っている版胴の駆動は
機械的にブランケットから独立されることが望ましい。
これにより、印刷装置を休止させることなく描画を行う
ことが可能になる。なお、容易に類推されるように、こ
れは、機上描画複色片面平版印刷装置、機上描画複色両
面平版印刷装置にも適用することができる。

【００５２】次に、本発明に用いられる版材（印刷原
版）について説明する。

【００５３】印刷原版としては、アルミニウム、クロム
メッキを施した鋼板などの金属版が挙げられる。特に、
砂目立て、陽極酸化処理により表面の保水性及び耐摩耗
性が優れるアルミ版が好ましい。より安価な版材とし
て、耐水性を付与した紙、プラスチックフィルム、プラ
スチックをラミネートした紙などの耐水性支持体上に画
像受理層を設けた版材が使用できる。設けられる画像受
理層の厚さは５〜３０μｍの範囲が適当である。

【００５４】画像受理層としては、無機と結着剤からな
る親水性層、あるいは不感脂化処理によって親水化が可
能になる層を用いることができる。

【００５５】親水性の画像受理層に用いられる無機顔料
は、クレー、シリカ、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化
アルミニウム、硫酸バリウムなどを用いることができ
る。また結着剤としてはポリビニルアルコール、澱粉、
カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロ
ース、カゼイン、ゼラチン、ポリアクリル酸塩、ポリビ
ニルピロリドン、ポリメチルエーテル−無水マレイン酸
共重合体等の親水性結着剤が使用できる。また、必要に
応じて耐水性を付与するメラミンホルマリン樹脂、尿素
ホルマリン樹脂、その他架橋剤を添加してもよい。

【００５６】一方、不感脂化処理をして用いる画像受理
層としては、例えば酸化亜鉛と疎水性結着剤を用いる層
が挙げられる。

【００５７】本発明に供される酸化亜鉛は、例えば日本
顔料技術協会編「新版顔料便覧」３１頁、（株）誠文
堂、（１９６８年刊）に記載のように、酸化亜鉛、亜鉛
華、湿式亜鉛華あるいは活性亜鉛華として市販されてい
るもののいずれでもよい。

【００５８】即ち、酸化亜鉛は、出発原料および製造方
法により、乾式法としてフランス法（間接法）、アメリ
カ法（直接法）および湿式法と呼ばれるものがあり、例
えば正同化学（株）、堺化学（株）、白水化学（株）、
本荘ケミカル（株）、東邦亜鉛（株）、三井金属工業
（株）等の各社から市販されているものが挙げられる。

【００５９】また、結着剤として用いる樹脂として、具
体的には、塩化ビニル一酢酸ビニル共重合体、スチレン
−ブタジエン共重合体、スチレン−メタクリレート共重
合体、メタクリレート共重合体、アクリレート共重合
体、酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、アル
キド樹脂、エポキシ樹脂、エポキシエステル樹脂、ポリ
エステル樹脂、ポリウレタン樹脂等が挙げられる。これ
らの樹脂は単独で用いてもよいし２種以上を併用しても
よい。

【００６０】画像受理層における樹脂の含有量は、樹脂
／酸化亜鉛の重量比で示して９／９１〜２０／８０とす
ることが好ましい。

【００６１】酸化亜鉛の不感脂化は、従来よりこの種の
不感脂化処理液として、フェロシアン塩、フェリシアン
塩を主成分とするシアン化合物含有処理液、アンミンコ
バルト錯体、フィチン酸及びその誘導体、グアニジン誘
導体を主成分としたシアンフリー処理液、亜鉛イオンと
キレートを形成する無機酸又は有機酸を主成分とした処
理液、あるいは水溶性ポリマーを含有した処理液等が知
られている。

【００６２】例えば、シアン化合物含有処理液として、
特公平４４−９０４５号、同４６−３９４０３号、特開
昭５２−７６１０１号、同５７−１０７８８９号、同５
４−１１７２０１号等に記載のものが挙げられる。

【００６３】以下に本発明に用いられる油性インクにつ
いて説明する。

【００６４】本発明に供される油性インクは、電気抵抗
１０⁹Ωｃｍ以上かつ誘電率３．５以下の非水溶媒中
に、少なくとも常温で固体かつ疎水性の樹脂粒子を分散
してなるものである。

【００６５】本発明に用いる電気抵抗１０⁹Ωｃｍ以
上、かつ誘電率３．５以下の非水溶媒として好ましくは
直鎖状もしくは分岐状の脂肪族炭化水素、脂環式炭化水
素、または芳香族炭化水素、及びこれらの炭化水素のハ
ロゲン置換体がある。例えはヘキサン、ヘプタン、オク
タン、イソオクタン、デカン、イソデカン、デカリン、
ノナン、ドデカン、イソドデカン、シクロヘキサン、シ
クロオクタン、シクロデカン、ベンゼン、トルエン、キ
シレン、メシチレン、アイソパーＣ、アイソパーＥ、ア
イソパーＧ、アイソパーＨ、アイソパーＬ（アイソパ
ー；エクソン社の商品名）、シェルゾール７０、シェル
ゾール７１（シェルゾール；シェルオイル社の商品
名）、アムスコＯＭＳ、アムスコ４６０溶剤（アムス
コ；スピリッツ社の商品名）、シリコーンオイル等を単
独あるいは混合して用いる。なお、このような非水溶媒
の電気抵抗の上限値は１０¹⁶Ωｃｍ程度であり、誘電率
の下限値は１．９程度である。

【００６６】用いる非水溶媒の電気抵抗を上記範囲とす
るのは、電気抵抗が低くなると、インクの電気抵抗が適
正にならず、電界によるインクの吐出が悪くなるからで
あり、誘電率を上記範囲とするのは、誘電率が高くなる
とインク中で電界が緩和されやすくなり、これによりイ
ンクの吐出が悪くなりやすくなるからである。

【００６７】上記の非水溶媒中に、分散される樹脂粒子
としては、３５℃以下の温度で固体で非水溶媒との親和
性のよい疎水性の樹脂の粒子であればよいが、更にその
ガラス転移点が−５℃〜１１０℃もしくは軟化点３３℃
〜１４０℃の樹脂（Ｐ）が好ましく、より好ましくはガ
ラス転移点１０℃〜１００℃もしくは軟化点３８℃〜１
２０℃であり、さらに好ましくはガラス転移点１５℃〜
８０℃、もしくは軟化点３８℃〜１００℃である。

【００６８】このようなガラス転移点もしくは軟化点の
樹脂を用いることによって、印刷原版の画像受理層表面
と樹脂粒子との親和性が増し、また、印刷原版上での樹
脂粒子同士の結合が強くなるので、画像部と画像受理層
との密着性が向上し、耐刷性が向上する。これに対し、
ガラス転移点もしくは軟化点が低くなっても高くなって
も画像受理層表面と樹脂粒子の親和性が低下したり、樹
脂粒子同士の結合が弱くなってしまう。

【００６９】樹脂（Ｐ）の重量平均分子量Ｍｗは、１×
１０³〜１×１０⁶であり、好ましくは５×１０³〜８×
１０⁵、より好ましくは１×１０⁴〜５×１０⁵である。

【００７０】このような樹脂（Ｐ）として具体的には、
オレフィン重合体及び共重合体（例えばポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリイソブチレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン−アクリレート共重合体、エチ
レン−メタクリレート共重合体、エチレン−メタクリル
酸共重合体等）、塩化ビニル重合体及び共重合体（例え
ば、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
等）、塩化ビニリデン共重合体、アルカン酸ビニル重合
体及び共重合体、アルカン酸アリル重合体及び共重合
体、スチレン及びその誘導体の重合体ならびに共重合体
（例えばブタジエン−スチレン共重合体、イソプレン−
スチレン共重合体、スチレン−メタクリレート共重合
体、スチレン−アクリレート共重合体等）、アクリロニ
トリル共重合体、メタクリロニトリル共重合体、アルキ
ルビニルエーテル共重合体、アクリル酸エステル重合体
及び共重合体、メタクリル酸エステル重合体及び共重合
体、イタコン酸ジエステル重合体及び共重合体、無水マ
レイン酸共重合体、アクリルアミド共重合体、メタクリ
ルアミド共重合体、フェノール樹脂、アルキド樹脂、ポ
リカーボネート樹脂、ケトン樹脂、ポリエステル樹脂、
シリコン樹脂、アミド樹脂、水酸基及びカルボキシル基
変性ポリエステル樹脂、ブチラール樹脂、ポリビニルア
セタール樹脂、ウレタン樹脂、ロジン系樹脂、水素添加
ロジン樹脂、石油樹脂、水素添加石油樹脂、マレイン酸
樹脂、テルペン樹脂、水素添加テルペン樹脂、クマロン
−インデン樹脂、環化ゴム−メタクリル酸エステル共重
合体、環化ゴム−アクリル酸エステル共重合体、窒素原
子を含有しない複素環を含有する共重合体（複素環とし
て例えば、フラン環、テトラヒドロフラン環、チオフェ
ン環、ジオキサン環、ジオキソフラン環、ラクトン環、
ベンゾフラン環、ベンゾチオフェン環、１，３−ジオキ
セタン環等）、エポキシ樹脂等が挙げられる。

【００７１】本発明の油性インクにおける分散された樹
脂粒子の含有量は、インク全体の０．５〜２０ｗｔ％と
することが好ましい。含有量が少なくなるとインクと印
刷原版の画像受理層との親和性が得られにくくなって良
好な画像が得られなくなったり、耐刷性が低下したりす
る等の問題が生じやすくなり、一方、含有量が多くなる
と均一な分散液が得られにくくなったり、吐出ヘッドで
のインクの目詰まりが生じやすく、安定なインク吐出が
得られにくい等の問題がある。

【００７２】本発明に供される油性インク中には、前記
の分散樹脂粒子とともに、製版後の版を検版する等のた
めに着色成分として色材を含有させることが好ましい。

【００７３】色材としては、従来から油性インク組成物
あるいは静電写真用液体現像剤に用いられている顔料及
び染料であればどれでも使用可能である。

【００７４】顔料としては、無機顔料、有機顔料を問わ
ず、印刷の技術分野で一般に用いられているものを使用
することができる。具体的には、例えば、カーボンブラ
ック、カドミウムレッド、モリブデンレッド、クロムイ
エロー、カドミウムイエロー、チタンイエロー、酸化ク
ロム、ビリジアン、コバルトグリーン、ウルトラマリン
ブルー、プルシアンブルー、コバルトブルー、アゾ系顔
料、フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、イソ
インドリノン系顔料、ジオキサジン系顔料、スレン系顔
料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料、チオインジゴ系
顔料、キノフタロン系顔料、金属錯体顔料、等の従来公
知の顔料を特に限定することなく用いることができる。

【００７５】染料としては、アゾ染料、金属錯塩染料、
ナフトール染料、アントラキノン染料、インジゴ染料、
カーボニウム染料、キノンイミン染料、キサンテン染
料、アニリン染料、キノリン染料、ニトロ染料、ニトロ
ソ染料、ベンゾキノン染料、ナフトキノン染料、フタロ
シアニン染料、金属フタロシアニン染料、等の油溶性染
料が好ましい。

【００７６】これらの顔料及び染料は、単独で用いても
よいし、適宜組み合わせて使用することも可能である
が、インク全体に対して０．０１〜５重量％の範囲で含
有されることが望ましい。

【００７７】これらの色材は、分散樹脂粒子とは別に色
材自身を分散粒子として非水溶媒中に分散させてもよい
し、分散樹脂粒子中に含有させてもよい。含有させる場
合、顔料等は分散樹脂粒子の樹脂材料で被覆して樹脂被
覆粒子とする方法等が一般的であり、染料等は分散樹脂
粒子の表面部を着色して着色粒子とする方法等が一般的
である。

【００７８】本発明の非水溶媒中に、分散された樹脂粒
子、更には着色粒子等を含めて、これらの粒子の平均粒
径は０．０５μｍ〜５μｍが好ましい。より好ましくは
０．１μｍ〜１．０μｍであり、更に好ましくは０．１
μｍ〜０．５μｍの範囲である。この粒径はＣＡＰＡ−
５００（堀場製作所（株）製商品名）により求めたもの
である。

【００７９】本発明に用いられる非水系分散樹脂粒子
は、従来公知の機械的粉砕方法または重合造粒方法によ
って製造することができる。機械的粉砕方法としては、
必要に応じて、樹脂粒子とする材料を混合し、溶融、混
練を経て従来公知の粉砕機で直接粉砕して、微粒子と
し、分散ポリマーを併用して、更に湿式分散機（例えば
ボールミル・ペイントシェーカー、ケデイミル、ダイノ
ミル等）で分散する方法、樹脂粒子成分となる材料と、
分散補助ポリマー（または被覆ポリマー）を予め混練し
て混練物とした後粉砕し、次に分散ポリマーを共存させ
て分散する方法等が挙げられる。具体的には、塗料また
は静電写真用液体現像剤の製造方法を利用することがで
き、これらについては、例えば、植木憲二監訳「塗料の
流動と顔料分散」共立出版（１９７１年）、「ソロモ
ン、塗料の科学」、「Paint and Surface Coating Theo
ry and Practice」、原崎勇次「コーティング工学」朝
倉書店（１９７１年）、原崎勇次「コーティングの基礎
科学」槇書店（１９７７年）等の成書に記載されてい
る。

【００８０】また、重合造粒法としては、従来公知の非
水系分散重合方法が挙げられ、具体的には、室井宗一監
修「超微粒子ポリマーの最新技術」第２章、ＣＭＣ出版
（１９９１年）、中村孝一編「最近の電子写真現像シス
テムとトナー材料の開発・実用化」第３章、（日本科学
情報（株）１９８５年刊）、K. E. J. Barrett「Disper
sion Polymerization in Organic Media」 John Wiley
（１９７５年）等の成書に記載されている。

【００８１】通常、分散粒子を非水溶媒中で分散安定化
するために、分散ポリマーを併用する。分散ポリマーは
非水溶媒に可溶性の繰り返し単位を主成分として含有
し、かつ平均分子量が、重量平均分子量Ｍｗで１×１０
³〜１×１０⁶が好ましく、より好ましくは５×１０³
〜５×１０⁵の範囲である。

【００８２】本発明に供される分散ポリマーの好ましい
可溶性の繰り返し単位として、下記一般式（１）で示さ
れる重合成分が挙げられる。

【００８３】

【化１】

【００８４】一般式（Ｉ）において、Ｘ1は−ＣＯＯ
−、−ＯＣＯ−または−Ｏ−を表す。

【００８５】Ｒは、炭素数１０〜３２のアルキル基また
はアルケニル基を表し、好ましくは炭素数１０〜２２の
アルキル基またはアルケニル基を表し、これらは直鎖状
でも分岐状でもよく、無置換のものが好ましいが、置換
基を有していてもよい。

【００８６】具体的には、デシル基、ドデシル基、トリ
デシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基、オクタデ
シル基、エイコサニル基、ドコサニル基、デセニル基、
ドデセニル基、トリデセニル基、ヘキサデセニル基、オ
クタデセニル基、リノレニル基等が挙げられる。

【００８７】ａ1 及びａ2 は、互いに同じでも異なって
いてもよく、好ましくは水素原子、ハロゲン原子（例え
ば、塩素原子、臭素原子等）、シアノ基、炭素数１〜３
のアルキル基（例えば、メチル基、エチル基、プロピル
基等）、−ＣＯＯ−Ｚ1 または−ＣＨ2 ＣＯＯ−Ｚ1
〔Ｚ1 は、水素原子または置換されていてもよい炭素数
２２以下の炭化水素基（例えば、アルキル基、アルケニ
ル基、アラルキル基、脂環式基、アリール基等）を表
す〕を表す。

【００８８】Ｚ1 は、具体的には、水素原子の他、炭化
水素基を表し、好ましい炭化水素基としては、炭素数１
〜２２の置換されてもよいアルキル基（例えば、メチル
基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘプチル基、ヘ
キシル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ドデシル
基、トリデシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基、
オクタデシル基、エイコサニル基、ドコサニル基、２−
クロロエチル基、２−ブロモエチル基、２−シアノエチ
ル基、２−メトキシカルボニルエチル基、２−メトキシ
エチル基、３−ブロモプロピル基等）、炭素数４〜１８
の置換されてもよいアルケニル基（例えば、２−メチル
−１−プロペニル基、２−ブテニル基、２−ペンテニル
基、３−メチル−２−ペンテニル基、１−ペンテニル
基、１−ヘキセニル基、２−ヘキセニル基、４−メチル
−２−ヘキセニル基、デセニル基、ドデセニル基、トリ
デセニル基、ヘキサデセニル基、オクタデセニル基、リ
ノレニル基等）、炭素数７〜１２の置換されてもよいア
ラルキル基（例えば、ベンジル基、フェネチル基、３−
フェニルプロピル基、ナフチルメチル基、２−ナフチル
エチル基、クロロベンジル基、ブロモベンジル基、メチ
ルベンジル基、エチルベンジル基、メトキシベンジル
基、ジメチルベンジル基、ジメトキシベンジル基等）、
炭素数５〜８の置換されてもよい脂環式基（例えば、シ
クロヘキシル基、２−シクロヘキシルエチル基、２−シ
クロペンチルエチル基等）、及び炭素数６〜１２の置換
されてもよい芳香族基（例えば、フェニル基、ナフチル
基、トリル基、キシリル基、プロピルフェニル基、ブチ
ルフェニル基、オクチルフェニル基、ドデシルフェニル
基、メトキシフェニル基、エトキシフェニル基、ブトキ
シフェニル基、デシルオキシフェニル基、クロロフェニ
ル基、ジクロロフェニル基、ブロモフェニル基、シアノ
フェニル基、アセチルフェニル基、メトキシカルボニル
フェニル基、エトキシカルボニルフェニル基、ブトキシ
カルボニルフェニル基、アセトアミドフェニル基、プロ
ピオアミドフェニル基、ドデシロイルアミドフェニル基
等）が挙げられる。

【００８９】分散ポリマーにおいて一般式（Ｉ）で示さ
れる繰り返し単位とともに、他の繰り返し単位を共重合
成分として含有してもよい。他の共重合成分としては、
一般式（Ｉ）の繰り返し単位に相当する単量体と共重合
可能な単量体よりなるものであればいずれの化合物でも
よい。

【００９０】分散ポリマーにおける一般式（Ｉ）で示さ
れる重合体成分の存在割合は、好ましくは５０重量％以
上であり、より好ましくは６０重量％以上である。

【００９１】これらの分散ポリマーの具体例としては、
実施例で使用されている分散安定用樹脂（Ｑ−１）等が
挙げられ、また、市販品（ソルプレン１２０５、旭化
（株）製）を用いることもできる。

【００９２】分散ポリマーは、前記の樹脂（Ｐ）粒子を
乳化物（ラテックス）等として製造するときには重合に
際し予め添加しておくことが好ましい。

【００９３】分散ポリマーを用いるときの添加量はイン
ク全体に対し０．０５〜４重量％程度とする。

【００９４】本発明の油性インク中の分散樹脂粒子及び
着色粒子（あるいは色材粒子）は、好ましくは正荷電ま
たは負荷電の検電性粒子である。

【００９５】これら粒子に検電性を付与するには、湿式
静電写真用現像剤の技術を適宜利用することで達成可能
である。具体的には、前記の「最近の電子写真現像シス
テムとトナー材料の開発・実用化」１３９〜１４８頁、
電子写真学会編「電子写真技術の基礎と応用」４９７〜
５０５頁（コロナ社、１９８８年刊）、原崎勇次「電子
写真」１６（Ｎｏ．２）、４４頁（１９７７年）等に記
載の検電材料及び他の添加剤を用いることで行なわれ
る。

【００９６】具体的には、例えば、英国特許第８９３４
２９号、同第９３４０３８号、同特許第１１２２３９７
号、米国特許第３９００４１２号、同第４６０６９８９
号、特開昭６０−１７９７５１号、同６０−１８５９６
３号、特開平２−１３９６５号等に記載されている。

【００９７】上述のような荷電調節剤は、担体液体であ
る分散媒１０００重量部に対して０．００１〜１．０重
量部が好ましい。更に所望により各種添加剤を加えても
よく、それら添加物の総量は、油性インクの電気抵抗に
よってその上限が規制される。即ち、分散粒子を除去し
た状態のインクの電気抵抗が１０の９乗Ωｃｍより低く
なると良質の連続階調像が得られ難くなるので、各添加
物の添加量を、この限度内でコントロールすることが必
要である。

【００９８】

【実施例】以下に実施例を示して、本発明を詳細に説明
するが、本発明の内容がこれらに限定されるものではな
い。まず、インク用樹脂粒子（ＰＬ）の製造例について
示す。

【００９９】製造例１樹脂粒子（ＰＬ−１）の製造下記構造の分散安定用樹脂（Ｑ−１）１０ｇ、酢酸ビニ
ル１００ｇ及びアイソパーＨ３８４ｇの混合溶液を窒素
気流下攪拌しながら温度７０℃に加温した。重合開始剤
として２，２′−アゾビス（イソバレロニトリル）（略
称Ａ．Ｉ．Ｖ．Ｎ．）０．８ｇを加え、３時間反応し
た。開始剤を添加して２０分後に白濁を生じ、反応温度
は８８℃まで上昇した。更に、この開始剤０．５ｇを加
え、２時間反応した後、温度を１００℃に上げ２時間攪
拌し未反応の酢酸ビニルを留去した。冷却後２００メッ
シュのナイロン布を通し、得られた白色分散物は重合率
９０％で平均粒径０．２３μｍの単分散性良好なラテッ
クスであった。粒径はＣＡＰＡ−５００（堀場製作所
（株）製）で測定した。

【０１００】

【化２】

【０１０１】上記白色分散物の一部を、遠心分離機（回
転数１×１０の４乗ｒｐｍ、回転時間６０分）にかけ
て、沈降した樹脂粒子分を、捕集・乾燥した。樹脂粒子
分の重量平均分子量（Ｍｗ：ポリスチレン換算ＧＰＣ
値）は２×１０の５乗、ガラス転移点（Ｔｇ）は３８
℃であった。

【０１０２】実施例１まず、油性インクを作成した。〈油性インク（ＩＫ−１）〉ドデシルメタクリレート／
アクリル酸共重合体（共重合比；９５／５重量比）を１
０ｇ、ニグロシン１０ｇ及びシェルゾール７１の３０ｇ
をガラスビーズとともにペイントシェーカー（東洋精機
（株）製）に入れ、４時間分散し、ニグロシンの微小な
分散物を得た。

【０１０３】インク用樹脂粒子の製造例１で製造した樹
脂粒子（ＰＬ−１）６０ｇ（固体分量として）、上記ニ
グロシン分散物を２．５ｇ、ＦＯＣ−１４００（日産化
学（株）製、テトラデシルアルコール）１５ｇ、及びオ
クタデセン−半マレイン酸オクタデシルアミド共重合体
０．０８ｇをアイソパーＧの１リットルに希釈すること
により黒色油性インクを作成した。

【０１０４】次に、機上描画平版印刷装置（図１〜図２
参照）のインクジェット記録装置に上記のように作成し
た油性インクＩＫ−１２Ｌをインクタンクに充填し
た。ここでは吐出ヘッドとして図３に示す９００ｄｐ
ｉ、６４チャンネルマルチヘッドを使用した。インク温
度管理手段として投げ込みヒータと攪拌羽をインクタン
ク内に設け、インク温度は３０℃に設定し、攪拌羽を３
０ｒｐｍで回転しながらサーモスタットで温度コントロ
ールした。ここで攪拌羽は沈降・凝集防止用の攪拌手段
としても使用した。また、インク流路を一部透明とし、
それを挟んでＬＥＤ発光素子と光検知素子を配置し、そ
の出力シグナルによりインクの希釈液（アイソパーＧ）
あるいは濃縮インク（上記ＩＫ−１インクの固形分濃度
を２倍に調整したもの）投入による濃度管理を行った。
版材として、砂目立て及び陽極酸化処理を施した０．１
２ｍｍ厚みのアルミ板を、版胴に設けた機械的装置によ
り版尻もくわえて装着した。湿し水供給装置、印刷イン
ク供給装置、ブランケット胴を版材に接触しないように
離し、エアーポンプ吸引により版材表面の埃除去を行っ
た後、吐出ヘッドを描画位置まで版材に近づけ、印刷す
べき画像データを画像データ演算制御部に伝送し、版胴
を回転させながら６４チャンネル吐出ヘッドを移動させ
ることにより、アルミ版上に油性インクを吐出して画像
を形成した。この際、版面上の埃を光学検知し、その出
力によりエアーポンプ吸引を行い、版材表面の埃除去を
行った。またヘッド先端のメニスカス形状の検知によ
り、ヘッドへの異物付着を監視し、更にヘッドと版胴に
加速時計を取り付け、その相対振動により振動検知を行
った。インクジェットヘッドの吐出電極の先端幅は１０
μｍとし、光学的ギャップ検出装置からの出力に応じ
て、ヘッドと版材の距離が常に１ｍｍになるように制御
を行った。また吐出の際にはバイアス電圧として２．５
ＫＶの電圧を常時印加しておき、吐出を行う際には５０
０Ｖのパルス電圧をさらに重畳し、そのパルス電圧は
０．２ミリ秒から０．０５ミリ秒の範囲で２５６段階で
変化させることでドットの面積を変化させながら描画を
行った。埃による描画不良等は全く見られず、また、外
気温の変化、製版数の増加によってもドット径変化等に
よる画像劣化は全く見られず、良好な製版が可能であっ
た。

【０１０５】さらにキセノンフラッシュ定着装置（ウシ
オ電機（株）製、発光強度２００Ｊ／パルス）による加
熱により画像を強固にし、刷版を作成した。インクジェ
ットヘッドを保護するためにインクジェット記録装置を
副走査手段ごと版胴と近接した位置から５０ｍｍ退避さ
せ、その後、前述のようにして、通常の平版印刷方法に
より印刷用紙への印刷を行った。すなわち、印刷インク
及び湿し水を与え印刷画像を形成し、この印刷インク画
像を版胴と共に回転しているブランケット胴上に転写
し、次いでブランケット胴と圧胴との間を通過する印刷
用コート紙上にブランケット胴上の印刷インク画像を転
移させた。

【０１０６】得られた印刷物は通し枚数一万枚後でも印
刷画像に飛びやカスレがなく極めて鮮明な画像であっ
た。また、製版終了後１０分間、ヘッドにアイソパーＧ
を供給し、ヘッド開口部からアイソパーＧを滴らせてク
リーニングした後、アイソパーＧの蒸気を充満させたカ
バーにヘッドを格納しておくことにより、３ヶ月の間、
保守作業の必要なしに、良好な印刷物を作製できた。

【０１０７】実施例２攪拌手段として循環ポンプを用い、図５、７及び図９に
示すタイプの６００ｄｐｉフルラインインクジェットヘ
ッドを配置した。ここではポンプを使用し、このポンプ
と吐出ヘッドのインク流入路、そして吐出ヘッドのイン
ク回収路とインクタンクの間にそれぞれインク溜を設
け、それらの静水圧差によりインク循環を行い、インク
温度管理手段としてはヒータと上述のポンプを使用し、
インク温度は３５℃に設定し、サーモスタットでコント
ロールした。ここで循環ポンプは沈殿・凝集防止用の攪
拌手段としても使用した。また、インク流路に電導度測
定装置を配置し、その出力シグナルによりインクの希釈
あるいは濃縮インク投入による濃度管理を行った。版材
として、上述のアルミニウム版を、平版印刷装置の版胴
に同様に装着した。ナイロン製回転ブラシにより版材表
面の埃除去を行った後、印刷すべき画像データを画像デ
ータ演算制御部に伝送し、版胴を回転させながらフルラ
インヘッドで描画させることにより、アルミ版上に油性
インクを吐出して画像を形成した。この際、版面上の埃
を光学検知し、その出力によりナイロン製回転ブラシに
より版材表面の埃除去を行った。またヘッドの異常電流
の検知により、ヘッドへの異物付着を監視し、さらにヘ
ッドと版胴に加速時計を取り付け、その相対振動により
振動検知を行い、異常時にはヘッドへの描画信号が停止
するようにした。埃による描画不良等は全く見られず、
また、外気温の変化、製版数の増加によってもドット径
変化等による画像劣化は全く見られず、良好な製版が可
能であった。一方、強制的に装置に振動を与えた結果、
ヘッドへの電圧印可は一時的に停止し、描画は停止され
たが、振動が収まるとすぐに描画は再開され、良好な製
版が行われた。続いてヒートロール定着（日立金属
（株）社製消費電力１．２ｋＷ）により画像を強固に
し、刷版とした。製版した版で印刷を行ったところ、通
し枚数一万枚後でも印刷画像に飛びやカスレがなく極め
て鮮明な画像であった。また、製版終了後にヘッドにア
イソパーＧの循環を行うことによりクリーニングした
後、アイソパーＧを含ませた不織布をヘッド先端に接触
させクリーニングを行ったところ、３ヶ月の間、保守作
業の必要なしに、良好な印刷物を作製できた。

【０１０８】実施例３次に、機上描画４色片面平版印刷装置（図１０参照）の
インクジェット記録装置に、吐出ヘッドとして図７に示
すフルラインヘッドを使用し、テフロン製の付き当てロ
ーラによるギャップ調整（ギャップ０．８ｍｍ）を行っ
た。その他、インク濃度制御手段として描画枚数による
インクタンクへの濃縮インク補給を行った以外は実施例
１と同様の操作を行い、５０００枚の製版を行った。た
だし、機内の埃の光学検知装置を設置し、その出力によ
り版材表面のエアーポンプ吸引を行った。その結果、埃
による描画不良、外気温の変化による影響は全く見られ
なかった。製版数の増加によって、ドット径に多少の変
化が見られたが、影響はない範囲内だった。また、製版
した版は、前述と同様のフラッシュ定着の他、ハロゲン
ランプ照射（ウシオ電機（株）製ＱＩＲ、消費電力１．
５ｋＷ）、酢酸エチル噴霧による定着も行った。ハロゲ
ンランプ照射の際には版面温度９５℃で２０秒間加熱が
行われるようにし、酢酸エチル噴霧の場合には噴霧量が
１ｇ／ｍ2程度になるようにした。結果、通し枚数１万
枚後でも印刷画像に飛びやカスレがなく極めて鮮明なフ
ルカラー印刷物が得られた。特にヒートロール、あるい
はハロゲンランプによる定着では版胴のまわりに断熱材
（ＰＥＴフィルム）を巻いておくことで定着時間を大幅
に短くできた。なお、その場合には導電性ブラシ（槌屋
製サンダーロン、抵抗約１０-1Ωcm）接触によりアルミ
基体の接地を行った。

【０１０９】実施例４実施例１のアルミ版に替わりに、以下に示す表面に親水
性の画像受理層を設けた紙版材を用いた以外は実施例１
と同じ操作を行った。

【０１１０】基体として坪量１００ｇ／ｍ2 の上質紙を
用い、基体の両面にカオリンと、ポリビニルアルコー
ル、ＳＢＲラテックスおよびメラミン樹脂の樹脂成分と
を主成分とする耐水性層を設けた紙支持体上に下記組成
で下記のようにして調製した分散液Ａを乾燥後塗布量と
して６ｇ／ｍ2となるように画像受理層を設けて紙版材
とした。

【０１１１】分散液Ａゼラチン（和光純薬一級品）３ｇコロイダルシリカ（日産化学製；スノーテックスＣ、20％水溶液）２０ｇシリカゲル（富士シリシア化学製；サイリシア＃３１０）７ｇ硬膜剤０．４ｇ蒸留水１００ｇをガラスビーズとともにペイントシェーカーで１０分間
分散した。

【０１１２】一方、印刷用紙として上質紙を使用したと
ころ、３千枚印刷時に一部紙粉によるベタのつぶれ不良
が発生したため、さらに機内の埃光学検知装置を取り付
け、その出力により、給紙部付近に配置したエア吸引ポ
ンプを紙粉防止装置として作動させて、印刷を行った。
その結果、印刷不良は発生せず、得られた印刷物は通し
枚数五千枚後でも飛びやカスレがなく極めて鮮明な画像
であった。ただし通し枚数五千枚後では、Ａ３画像の縦
方向で０．１ｍｍの伸びが認められた。

【０１１３】実施例５実施例１のアルミ版の替わりに、以下に示す表面に不感
脂化処理により親水化が可能になる画像受理層を設けた
版材を用い、刷版作成後に版面不感脂化処理装置を用い
て非画像部を親水化し、描画の際に導電性板バネ（燐青
銅製）接触により版材導電層の接地をとり、版材に熱風
を当てることにより定着を行った以外は実施例１と同じ
操作を行った。

【０１１４】基体として坪量１００ｇ／ｍ2の上質紙を
用い、基体の両面にポリエチレンフィルムを２０μｍの
厚みにラミネートし耐水性とした紙支持体上に下記組成
で下記のようにして調製した導電層用塗料を片面に塗布
し、乾燥後塗布量として１０ｇ／ｍ2となるようにし、
さにその上に分散液Ｂを乾燥後塗布量として１５ｇ／ｍ
2となるように画像受理層を設けて版材とした。

【０１１５】・導電層用塗料；カーボンブラック（３０
％水溶液）５．４部、クレー（５０％水溶液）５４．６
部、ＳＢＲラテックス（固形分５０％、Ｔｇ２５℃）３
６部、メラミン樹脂（固形分８０％、スミレッツレジン
ＳＲ−６１３）４部を混合し、全体の固形分が２５％と
なるように水を加えて塗料とした。・分散液Ｂ；乾式酸化亜鉛１００ｇ、下記構造の結着樹
脂（Ｂ−１）３ｇ、結着樹脂（Ｂ−２）１７ｇ、安息香
酸０．１５ｇ及びトルエン１５５ｇの混合物を湿式分散
機ホモジナイザー（日本精機（株）製）を用いて回転数
６，０００ｒｐｍで８分間分散した。

【０１１６】

【化３】

【０１１７】得られた印刷物は、通し枚数五千枚でも印
刷画像に飛びやカスレがなく極めて鮮明な画像であっ
た。

【０１１８】

【発明の効果】本発明によれば、鮮明な画像の印刷物を
多数枚印刷することができる。また、印刷装置上で直接
デジタル画像データに対応した刷版が安定して高画質に
作成でき、安価で高速の平版印刷が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いる機上描画単色平版印刷装置の一
例を模式的に示す全体構成図である。

【図２】本発明に用いる機上描画平版印刷装置の描画部
の一例を模式的に示す構成図である。

【図３】本発明に用いるインクジェット記録装置に備え
られる他のヘッドの一例を示す略構成図である。

【図４】図３のインク吐出部近傍の断面概略図である。

【図５】本発明に用いるインクジェット記録装置に備え
られる他のヘッドの一例におけるインク吐出部近傍の断
面概略図である。

【図６】図５のインク吐出部近傍の前面概略図である。

【図７】本発明に用いるインクジェット記録装置に備え
られる他のヘッドの一例の要部を示す概略構成図であ
る。

【図８】図７のヘッドから規制板を取り除いたヘッドの
概略構成図である。

【図９】本発明に用いるインクジェット記録装置に備え
られる他のヘッドの一例の要部を示す概略構成図であ
る。

【図１０】本発明にかかる複色機の一例として、機上描
画４色片面平版印刷装置を模式的に示す全体構成図であ
る。

【図１１】ヘッドへの異常電流、画質欠陥、メニスカス
形状異常の検知方法の一例を示す図である。

【図１２】光学的検知法による埃検知手段の一例を示す
図である。

【符号の説明】

１機上描画平版印刷装置２インクジェット記録装置３湿し水供給装置４印刷インク供給装置５定着装置６版面不感脂化装置７版材自動給版装置８版材自動排版装置９版材（印刷原版）１０埃除去装置１１版胴１２ブランケット胴１３圧胴１４ブランケット洗浄装置１４’ 圧胴洗浄装置１５紙粉発生防止装置２１画像データ演算制御部２２吐出ヘッド２２１上部ユニット２２２下部ユニット２２ａ吐出スリット２２ｂ吐出電極２３油性インク２４インク供給部２５インクタンク２６インク供給装置２７攪拌装置２８インク温度管理手段２９インク濃度制御手段３０エンコーダー３１ヘッド離接装置３２ヘッド副走査手段３３第１の絶縁性基材３４第２の絶縁性基材３５第２の絶縁性基材の斜面図３６第２の絶縁性基材の上面図３７インク流路３８インク回収路３９バッキング４０溝４１ヘッド本体４２、４２’メニスカス規制版４３インク溝４４隔壁４５、４５’吐出部４６隔壁４７隔壁先端部５０、５０’支持部材５１、５１’溝５２隔壁５３上端部５４矩形部分５５隔壁の上端５６ガイド突起１１１電流検出回路１１２信号処理回路１１０ＣＰＵ１１３メモリ１１７描画停止手段１１８クリーニング手段１１４１、１１４２ＣＣＤカメラ１２２１，１２２２発光素子（ＬＥＤ）１２３１，１２３２受光素子（フォトトランジス
タ）１２１ＬＥＤドライバ１２０ＣＰＵ１２４１，１２４２光電変換回路１２５信号処理回路１２６メモリ１２７描画停止手段１２８クリーニング手段Ｐ印刷紙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者大澤定男静岡県榛原郡吉田町川尻4000番地富士写真フイルム株式会社内 (72)発明者加藤栄一静岡県榛原郡吉田町川尻4000番地富士写真フイルム株式会社内Ｆターム(参考） 2C056 EA20 EB07 EB29 EC07 EC28 EC38 FA02 FA10 FC01 JB01 KB40 2H084 AA25 AA38 AE05 AE07 CC05 2H113 AA02 AA03 BA05 BB07 BB22 BB32 BC02 CA00 FA54

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】印刷機の版胴に版材を装着し、該版材上に
画像データの信号に基づき静電界を利用して油性インク
を吐出させるインクジェット方式で直接画像を形成して
刷版作成し、該版材をその状態で用いて引き続き平版印
刷を行なう機上描画平版印刷方法において、異常が発生
した場合に、直接画像形成を停止及び／又は異常原因の
除去を行なうことを特徴とする機上描画平板印刷方法。
【請求項２】前記油性インクが、固有電気抵抗値１０⁹
Ωcm以上かつ誘電率３．５以下の非水溶媒中に、少なく
とも常温で固体かつ疎水性の樹脂粒子を分散したもので
ある請求項１記載の機上描画平版印刷方法。
【請求項３】印刷機の版胴に装着された版材上に画像デ
ータの信号に基づき直接画像を形成する直接画像形成手
段として静電界を利用して油性インクを吐出させるイン
クジェット描画装置を備え、該直接画像形成手段によっ
て形成された刷版で平版印刷を行なう平版印刷手段とを
備えた機上描画印刷装置において、異常検知手段及び／
又は異常原因除去手段を備え、前記異常検知手段からの
出力により少なくとも一時的に直接画像形成手段を停止
及び／又は前記異常原因除去手段を作動することを特徴
とする機上描画平版印刷装置。
【請求項４】前記異常検知手段として、前記インクジェ
ット描画装置の記録ヘッドへの異物付着を検知する記録
ヘッド異物付着検知装置を備えたことを特徴とする請求
項３記載の機上描画平版印刷装置。
【請求項５】前記異常検知手段として、前記機上描画平
版印刷装置内及び／又は前記版材上の埃を検知する埃検
知装置を備えたことを特徴とする請求項３記載の機上描
画平版印刷装置。
【請求項６】前記異常検知手段として、前記機上描画平
版印刷装置及び／又は前記記録ヘッドの振動を検知する
振動検知装置を備えたことを特徴とする請求項３記載の
機上描画平版印刷装置。
【請求項７】前記油性インクが固有電気抵抗値１０⁹Ω
cm以上かつ誘電率３．５以下の非水溶媒中に、少なくと
も常温で固体かつ疎水性の樹脂粒子を分散したものであ
る請求項３〜６のいづれか１項記載の機上描画平版印刷
方法。
【請求項８】前記直接画像形成手段は、前記インクの定
着装置を備えたことを特徴とする請求項３〜７のいづれ
か１項記載の機上描画平版印刷装置。
【請求項９】前記直接画像形成手段は、版材への描画前
及び／又は描画中に版材表面に存在する埃を除去する版
材表面埃除去手段を備えたことを特徴とする請求項３〜
８のいづれか１項記載の機上描画平版印刷装置。
【請求項１０】前記版材への描画時に、前記直接画像形
成手段が、前記版材の装着された版胴の回転により主走
査を行なうことを特徴とする請求項３〜９のいづれか１
項記載の機上描画平版印刷装置。
【請求項１１】前記インクジェット描画装置は、シング
ルヘッド又はマルチヘッドを備え、前記版材への描画時
に該記録ヘッドが前記版胴の軸方向に移動する事により
副走査を行なうことを特徴とする請求項１０記載の機上
描画平版印刷装置。
【請求項１２】前記インクジェット描画装置は、版胴の
幅と略同じ長さを有するフルラインヘッドを備えたこと
を特徴とする請求項１０記載の機上描画平版印刷装置。
【請求項１３】前記インクジェット描画装置は、前記記
録ヘッドにインクを供給するインク供給手段を備えたこ
とを特徴とする請求項３〜１２のいづれか１項記載の機
上描画平版印刷装置。
【請求項１４】前記記録ヘッドからインクを回収するイ
ンク回収手段を備え、前記インク供給手段及びインク回
収手段によりインク循環を行なうことを特徴とする請求
項１３記載の機上描画平版印刷装置。
【請求項１５】前記油性インクを格納するインクタンク
内に攪拌手段を備えたことを特徴とする請求項３〜１４
のいづれか１項記載の機上描画平版印刷装置。
【請求項１６】前記油性インクを格納するインクタンク
内にインクの温度を制御するインク温度制御手段を備え
たことを特徴とする請求項３〜１５のいづれか１項記載
の機上描画平版印刷装置。
【請求項１７】前記インクのインク濃度を制御するイン
ク濃度制御手段を備えたことを特徴とする請求項３〜１
６のいづれか１項記載の機上描画平版印刷装置。
【請求項１８】前記インクジェット描画装置は、前記版
材への描画時に前記記録ヘッドを前記版胴へ接近させ、
該版材への描画時以外は該記録ヘッドを該版胴から離す
記録ヘッド離接手段を備えたことを特徴とする請求項３
〜１７のいづれか１項記載の機上描画平版印刷装置。
【請求項１９】前記直接画像形成手段は、少なくとも製
版終了後に前記記録ヘッドのクリーニングを行なう記録
ヘッドクリーニング手段を備えたことを特徴とする請求
項３〜１８のいづれか１項記載の機上描画平版印刷装
置。