JP2003072945A - 粉粒体搬送装置における粉粒体切り出し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】コンパクトで、かつ、メンテナンスが容易であ
る粉粒体移送装置の粉粒体切り出し装置を提供する。 【解決手段】搬送管３内を流れる空気ｂによって粉粒体
ａを搬送する粉粒体搬送装置である。前記搬送管３の途
中に、粉粒体導入部１３を備えた空気加速管１０を設け
る。更に、該空気加速管１０内に、粉粒体受け部１６を
階段状に設けると共に、隣接する粉粒体受け部の間に空
気吹出部１５を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、搬送管内を流れる
空気流によって粉粒体を搬送するようにした粉粒体搬送
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、酸化チタンなどの無機酸化物の
粉末を製造する粉体製造プラントにおいては、製造され
た粉体を移送する装置として吸引式の粉体搬送装置が多
用されている。

【０００３】その１例について説明する。図１７に示す
ように、吸引ブロワー４を駆動させると、室内の空気ｂ
が搬送管３及び集塵機５を通って吸引ブロワー４に吸引
される。そこで、貯蔵ホッパー１の下方に取り付けられ
ているロータリーバルブ２を所定の速度で回転させる
と、ロータリーバルブ２によって貯蔵ホッパー１内の粉
粒体ａが定量的に切り出される。ロータリーバルブ２に
よって切り出された粉粒体ａは、搬送管３内を流れる空
気ｂと一緒に吸引され、集塵機５のフィルタ６に捕集さ
れる。フィルタ６に捕集された粉粒体ａは、集塵機５内
に落下し、しかる後に、集塵機５に取り付けられている
ロータリーバルブ７によって定量的に切り出され、図示
しない次工程に供給される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の吸引
式粉体移送装置は、定量切り出し装置であるロータリー
バルブの初期調達費が嵩むばかりでなく、回転部に粉体
が詰まり易いため、メンテナンス費が嵩むという問題が
あった。また、従来の吸引式粉体移送装置は、ロータリ
ーバルブの据え付けに必要な物理的スペースが比較的大
きくなり、その分、装置が大型化するという問題があっ
た。

【０００５】本発明は、係る問題に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、コンパクトで、か
つ、メンテナンスが容易である粉粒体移送装置における
粉粒体切り出し装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明は、次のように構成されている。

【０００７】すなわち、 （１） 搬送管内を流れる空気流によって粉粒体を搬送
するようにした粉粒体搬送装置において、前記搬送管の
途中に、粉粒体導入部を備えた空気加速管を設け、且
つ、該空気加速管内に、粉粒体受け部を階段状に設ける
と共に、隣接する粉粒体受け部の間に空気吹出部を設け
たことを特徴とする粉粒体搬送装置における粉粒体切り
出し装置である。

【０００８】（２） 粉粒体受け部のうち、少なくとも
最下段の粉粒体受け部の下流端を、空気加速管内に堆積
した粉粒体よりも下流側に突出させ、粉粒体の搬送に必
要な必要最小限の空気流を確保するようにしたことを特
徴とする（１）記載の粉粒体搬送装置における粉粒体切
り出し装置である。

【０００９】（３） 搬送管内を流れる空気流によって
粉粒体を搬送するようにした粉粒体搬送装置において、
前記搬送管の途中に、粉粒体導入部を備えた空気加速管
を設けると共に、該空気加速管内に２次空気吸込部を設
けたことを特徴とする粉粒体搬送装置における粉粒体切
り出し装置である。

【００１０】（４） 搬送管内を流れる空気流によって
粉粒体を搬送するようにした粉粒体搬送装置において、
前記搬送管の途中に、粉粒体導入部を備えた空気加速管
を設け、且つ、該空気加速管内に圧縮空気噴射ノズルを
設けると共に、該圧縮空気噴射ノズルから噴射する圧縮
空気量を制御装置により制御するようにしたことを特徴
とする粉粒体搬送装置における粉粒体切り出し装置であ
る。

【００１１】（５） 搬送管内を流れる空気流によって
粉粒体を搬送するようにした粉粒体搬送装置において、
前記搬送管の途中に、粉粒体導入部を備えた空気加速管
を設け、且つ、前記粉粒体導入部の下方に板状物を設け
ると共に、該板状物の位置又は振動を制御装置により制
御するようにしたことを特徴とする粉粒体搬送装置にお
ける粉粒体切り出し装置である。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を用いて説明する。 （イ）第１の実施形態 図１は、本発明に係る粉粒体切り出し装置を備えた粉粒
体搬送装置の概略図であり、貯蔵ホッパー１内の粉粒体
ａは、後で詳しく説明する粉粒体切り出し装置２０によ
って切り出される。粉粒体切り出し装置２０によって切
り出された粉粒体ａは、搬送管３内を流れる空気ｂと一
緒に吸引ブロワー４によって吸引され、集塵機５のフィ
ルタ６に捕集される。フィルタ６によって捕集された粉
粒体ａは、集塵機５内に落下し、しかる後に、集塵機５
の下方に取り付けられているロータリーバルブ７によっ
て切り出され、図示しない次工程に供給される。８は、
搬送管３の入口側に設置したフィルタである。

【００１３】粉粒体切り出し装置２０は、図２及び図３
に示すように、両端にフランジ９を有する円筒状の空気
加速管１０と、空気加速管１０内に所定の間隔で多段に
取り付けられた複数枚（図の場合、４枚）の平板状のバ
ッフルプレート（導風板）１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１
１ｄと、空気加速管１０の側面上部に取り付けられ、か
つ、上端にフランジ１２を有する漏斗状の粉粒体導入部
１３とから構成されている。

【００１４】この粉粒体切り出し装置２０は、粉粒体導
入部１３のフランジ１２を介して貯蔵ホッパー（図示せ
ず）の下部に取り付けられ、空気加速管１０は、フラン
ジ９を介して粉粒体搬送管（図示せず）の間に取り付け
られる。

【００１５】上記のように、バッフルプレート１１ａ，
１１ｂ，１１ｃ，１１ｄは、空気加速管１０内に所定の
間隔で多段に設けられており、隣接するバッフルプレー
ト１１の間に形成されているスリット状の隙間１４の出
口部が空気吹出部１５になっている。また、バッフルプ
レート１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄは、その長さが
段階的に長くなっており、真上のバッフルプレート１１
と重複しないプレート下流端上面に所定長の粉粒体受け
部１６を有している。

【００１６】従って、これらの粉粒体受け部１６は、階
段状を呈している。また、最下段のバッフルプレート１
１ｄは、粉粒体ａが貯蔵ホッパー１から空気加速管１０
内に流下して山形状に堆積した場合でもプレート下流端
１１ｄ′が粉粒体ａの堆積層ｃから若干突出し、粉粒体
ａの搬送に必要な必要最小限の空気流を確保するように
なっている。

【００１７】上記粉粒体受け部１６の長さ、或いはバッ
フルプレート１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの間隔、
即ち、隣接するバッフルプレート１１の隙間１４の高さ
は、搬送する粉粒体ａの性状や吸引ブロワー４の能力な
どにより適宜設定される。

【００１８】次に、上記粉粒体切り出し装置の作用につ
いて説明する。

【００１９】図４に示すように、貯蔵ホッパー１から空
気加速管１０内に粉粒体ａが流下してバッフルプレート
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ上に粉粒体ａが山形状
に堆積し、最下段の空気吹出部１５ｄを除く、全ての空
気吹出部１５ａ，１５ｂ，１５ｃが粉粒体ａによって塞
がれた時に、吸引ブロワー４を作動させると、搬送管３
内に吸引された空気ｂは、最下段の空気吹出部１５ｄを
通って吸引ブロワー４に吸引され、粉粒体ａの搬送に必
要な必要最小限の空気流が確保される。

【００２０】と同時に、バッフルプレート１１ａ，１１
ｂ，１１ｃ，１１ｄ群の上流側と下流側との間に圧力差
が生じることから、スリット状の空気吹出口１５ａ，１
５ｂ，１５ｃから粉粒体ａ内に空気ｂが流入し、粉粒体
ａが流動化する。すると、バッフルプレート１１ａ，１
１ｂ，１１ｃ，１１ｄの粉粒体受け部１６上に乗ってい
る粉粒体ａが下流側から順次切り出される。

【００２１】そして、バッフルプレート１１ａ，１１
ｂ，１１ｃ，１１ｄの粉粒体受け部１６上の粉粒体ａが
切り出されると、全ての空気吹出口１５ａ，１５ｂ，１
５ｃ，１５ｄから空気ｂが層状又は帯状に流出するの
で、貯蔵ホッパー１から引き出された粉粒体ａは、これ
らの層流に乗って搬送される。

【００２２】以上の説明では、平板状のバッフルプレー
ト１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを空気加速管１０内
に、階段状に設けた場合について説明したが、これに限
らず、例えば、図５及び図６に示すように、空気加速管
１０の底部に、径及び長さの異なる多数のバッフルパイ
プ（導風管）１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄを多重管
状に組み合わせて設置しても同様の効果が得られる。こ
の例の場合、最大径のパイプ１７ａの長さが最も短く、
最小径のパイプ１７ｄの長さが最も長くなっている。ま
た、バッフルプレート１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ
やバッフルパイプ１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄは、
板長やパイプ長を同じ長さとし、その位相を下流側に階
段状にずらしても同様の効果が得られる。

【００２３】また、バッフルプレート１１ａ〜１１ｄや
バッフルパイプ１７ａ〜１７ｄは、空気加速管１０内に
直接取り付けられているが、図７及び図８に示すよう
に、着脱式にすると、組立が容易になる。この場合、バ
ッフルプレート１１ａ〜１１ｄやバッフルパイプ１７ａ
〜１７ｄは、リング１８に取り付けられ、空気加速管１
０内に挿入される。

【００２４】また、図９に示すように、粉粒体受け部１
６を階段状に一体的に形成すると共に、隣接する粉粒体
受け部１６の間にある端面部１９に空気吹出部１５を設
けると、製造が容易になる。空気吹出部１５は、図９の
ように、千鳥状に設けても良いし、横一列に設けてもよ
い。また、空気吹出部１５は、小孔ではなく、スリット
状であってもよい。

【００２５】また、図１０に示すように、粉粒体受け部
１６の下流端を端面部１９より若干突出させたり、或い
は、図１１に示すように、粉粒体受け部１６をジグザグ
状又は稲妻形の階段状にすると、空気吹出部１５の目詰
まりを防止することかできる。 （ロ）第２の実施形態 図１２は、本発明に係る粉粒体切り出し装置を備えた粉
粒体搬送装置の第２の実施形態を示す概略図であり、粉
粒体切り出し装置２０は、空気加速管１０内にパイプ状
の２次空気吸込部２１を設けた点に特徴がある。その他
の機器については、第１の実施形態のものと同じ機器に
同じ符号を付けて詳しい説明を省略する。

【００２６】この例の場合は、吸引ブロワー４を駆動し
て室内の空気ｂを搬送管３から吸引すると、２次空気吸
込部２１のＬ字形の先端部から２次空気ｂ′が吸い込ま
れ、粉粒体導入部１３から落下する粉粒体ａの切り出し
が行われる。

【００２７】なお、所望により、図示しないブロワーを
用いて２次空気吸込部２１から２次空気ｂ′を積極的に
導入するようにしてもよい。また、２次空気吸込部２１
に適用するパイプの断面形状は、例えば、円形断面や三
角形断面など任意の断面形状のものを用いることができ
る。 （ハ）第３の実施形態 図１３及び図１４は、本発明に係る粉粒体切り出し装置
を備えた粉粒体搬送装置の第３の実施形態を示す概略図
であり、粉粒体切り出し装置２０は、空気加速管１０の
底部に円形パイプ状の圧縮空気噴射ノズル２２を設置
し、粉粒体切り出し時に、前記圧縮空気噴射ノズル２２
から噴射する圧縮空気量を制御するようにした点に特徴
がある。その他の機器については、第１の実施形態のも
のと同じ機器に同じ符号を付けて詳しい説明を省略す
る。

【００２８】図中、２３は圧縮空気タンク、２４は調節
弁、２５は検出器、２６は制御装置であり、搬送管３内
の圧力に比例して調節弁２４の開度を調節するようにな
っている。また、本例、及び第４，第５の実施形態で
は、粉体導入口１３の下部が空気加速管１０内に挿入さ
れ、その下端部が空気加速管１０の軸芯Ｏに到達してい
る。 （ニ）第４の実施形態 図１５は、本発明に係る粉粒体切り出し装置を備えた粉
粒体搬送装置の第４の実施形態を示す概略図であり、粉
粒体切り出し装置２０は、空気加速管１０内に移動板２
７を設置し、検出器２５からの信号をベースにして移動
板２７を矢印で示すように上流又は下流方向に移動さ
せ、詰まりが生じないように制御することに特徴があ
る。その他の機器については、第１の実施形態のものと
同じ機器に同じ符号を付けて詳しい説明を省略する。 （ホ）第５の実施形態 図１６は、本発明に係る粉粒体切り出し装置を備えた粉
粒体搬送装置の第５の実施形態を示す概略図であり、粉
粒体切り出し装置２０は、空気加速管１０内に振動板２
８を設置し、検出器２５からの信号をベースにして振動
板２８を振動させ、詰まりが生じないように制御するこ
とに特徴がある。その他の機器については、第１の実施
形態のものと同じ機器に同じ符号を付けて詳しい説明を
省略する。

【００２９】

【発明の効果】上記のように、本発明の粉粒体切り出し
装置は、粉粒体搬送管の途中に、粉粒体導入部を備えた
空気加速管を設け、且つ、該空気加速管内に、粉粒体受
け部を階段状に設けると共に、隣接する粉粒体受け部の
間に空気吹出部を設けたので、従来のロータリーバルブ
に比べて構造が簡単で、かつ、コンパクトであるから製
造コストの低減を計ることができるようになった。ま
た、可動部分が全く無く、目詰まりし難いため、メンテ
ナンス費を低減することが可能になった。

【００３０】また、本発明の粉粒体切り出し装置は、粉
粒体搬送管の途中に、粉粒体導入部を備えた空気加速管
を設けると共に、該空気加速管内に２次空気吸込部を設
けたので、構造がより簡単になり、更に，コスト低減を
計ることが可能になった。

【００３１】また、本発明の粉粒体切り出し装置は、粉
粒体搬送管の途中に、粉粒体導入部を備えた空気加速管
を設け、且つ、該空気加速管内に圧縮空気噴射ノズルを
設けると共に、該圧縮空気噴射ノズルから噴射する圧縮
空気量を制御装置により制御するようにしたので、目詰
まりが生じた場合に、速やかに目詰まりを取り除くこと
ができるようになった。

【００３２】また、本発明の粉粒体切り出し装置は、粉
粒体搬送管の途中に、粉粒体導入部を備えた空気加速管
を設け、且つ、前記粉粒体導入部の下方に板状物を設け
ると共に、該板状物の位置又は振動を制御装置により制
御するようにしたので、目詰まりを予防することが可能
になった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る粉粒体切り出し装置を備えた粉粒
体搬送装置の概略図である。

【図２】粉粒体切り出し装置の一部断面を含む側面図で
ある。

【図３】粉粒体切り出し装置の空気加速管部分の正面図
である。

【図４】この粉粒体切り出し装置の作用説明図である。

【図５】バッフルパイプ式の粉粒体切り出し装置の一部
断面を含む側面図である。

【図６】図５の空気加速管部分の正面図である。

【図７】バッフルプレート部を着脱式にした粉粒体切り
出し装置の説明図である。

【図８】バッフルパイプ部を着脱式にした粉粒体切り出
し装置の説明図である。

【図９】粉粒体受け部を一体的に形成した例を示す斜視
図である。

【図１０】粉粒体受け部の下流端を端面部より突出させ
た例を示す斜視図である。

【図１１】粉粒体受け部をジグザグ状に形成した例を示
す側断面図である。

【図１２】本発明に係る粉粒体切り出し装置を備えた粉
粒体搬送装置の他の例を示す概略図である。

【図１３】本発明に係る粉粒体切り出し装置を備えた粉
粒体搬送装置の他の例を示す概略図である。

【図１４】図１０の要部を示す概略図である。

【図１５】（ａ）他の粉粒体切り出し装置の一部断面を
含む側面図、（ｂ）その要部の断面図である。

【図１６】（ａ）他の粉粒体切り出し装置の一部断面を
含む側面図、（ｂ）その要部の断面図である。

【図１７】従来の粉粒体搬送装置の概略図である。

【符号の説明】

ａ 粉粒体 ３ 粉粒体搬送管 １０ 空気加速管 １３ 粉粒体導入部 １５ 空気吹出部 １６ 粉粒体受け部

フロントページの続き (72)発明者 木本 浩介 東京都江戸川区西葛西８丁目４番６号 三 井造船プラントエンジニアリング株式会社 内 Ｆターム(参考） 3F047 AA03 AA13 AA15 BA04 CA02 CA13 CC15 DA04 DA07 4G068 AA02 AA03 AB22 AC11 AD16 AD36 AD41 AF31

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送管内を流れる空気流によって粉粒体
   を搬送するようにした粉粒体搬送装置において、前記搬
   送管の途中に、粉粒体導入部を備えた空気加速管を設
   け、且つ、該空気加速管内に、粉粒体受け部を階段状に
   設けると共に、隣接する粉粒体受け部の間に空気吹出部
   を設けたことを特徴とする粉粒体搬送装置における粉粒
   体切り出し装置。
2. 【請求項２】 粉粒体受け部のうち、少なくとも最下段
   の粉粒体受け部の下流端を、空気加速管内に堆積した粉
   粒体よりも下流側に突出させ、粉粒体の搬送に必要な必
   要最小限の空気流を確保するようにしたことを特徴とす
   る請求項１記載の粉粒体搬送装置における粉粒体切り出
   し装置。
3. 【請求項３】 搬送管内を流れる空気流によって粉粒体
   を搬送するようにした粉粒体搬送装置において、前記搬
   送管の途中に、粉粒体導入部を備えた空気加速管を設け
   ると共に、該空気加速管内に２次空気吸込部を設けたこ
   とを特徴とする粉粒体搬送装置における粉粒体切り出し
   装置。
4. 【請求項４】 搬送管内を流れる空気流によって粉粒体
   を搬送するようにした粉粒体搬送装置において、前記搬
   送管の途中に、粉粒体導入部を備えた空気加速管を設
   け、且つ、該空気加速管内に圧縮空気噴射ノズルを設け
   ると共に、該圧縮空気噴射ノズルから噴射する圧縮空気
   量を制御装置により制御するようにしたことを特徴とす
   る粉粒体搬送装置における粉粒体切り出し装置。
5. 【請求項５】 搬送管内を流れる空気流によって粉粒体
   を搬送するようにした粉粒体搬送装置において、前記搬
   送管の途中に、粉粒体導入部を備えた空気加速管を設
   け、且つ、前記粉粒体導入部の下方に板状物を設けると
   共に、該板状物の位置又は振動を制御装置により制御す
   るようにしたことを特徴とする粉粒体搬送装置における
   粉粒体切り出し装置。