JP2003072172A - プリンタ、及び、その制御方法 - Google Patents
プリンタ、及び、その制御方法Info
- Publication number
- JP2003072172A JP2003072172A JP2001265568A JP2001265568A JP2003072172A JP 2003072172 A JP2003072172 A JP 2003072172A JP 2001265568 A JP2001265568 A JP 2001265568A JP 2001265568 A JP2001265568 A JP 2001265568A JP 2003072172 A JP2003072172 A JP 2003072172A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- correction value
- cutting
- input
- printer
- print medium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Handling Of Sheets (AREA)
- Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
- Control Of Cutting Processes (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 容易にカッター補正値を設定できるようにす
る。 【解決手段】 カスタマーエンジニア又はユーザ等が、
プリンタＰＲＮのカッター補正値を設定する際には、プ
リンタＰＲＮにずれ量読み取りパターンを印刷させる。
そして、ゼロ点となる基準線３００の位置が、カッター
・ヘッドギャップ＋カッター補正値になるように、印刷
用紙１２を移動させた後、カッター５０により切断を行
う。これにより、カスタマーエンジニア又はユーザ等
は、切断されたずれ量読み取りパターンの位置を読み取
って、そのままずれ量としてプリンタＰＲＮに設定する
だけで、適正なカッター補正値を設定することができ
る。
る。 【解決手段】 カスタマーエンジニア又はユーザ等が、
プリンタＰＲＮのカッター補正値を設定する際には、プ
リンタＰＲＮにずれ量読み取りパターンを印刷させる。
そして、ゼロ点となる基準線３００の位置が、カッター
・ヘッドギャップ＋カッター補正値になるように、印刷
用紙１２を移動させた後、カッター５０により切断を行
う。これにより、カスタマーエンジニア又はユーザ等
は、切断されたずれ量読み取りパターンの位置を読み取
って、そのままずれ量としてプリンタＰＲＮに設定する
だけで、適正なカッター補正値を設定することができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタ、及び、
その制御方法に関し、特に、印刷媒体を切断するカッタ
ー等の切断手段を有する、プリンタ、及び、その制御方
法に関する。
その制御方法に関し、特に、印刷媒体を切断するカッタ
ー等の切断手段を有する、プリンタ、及び、その制御方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に普及しているプリンタの中には、
印刷用紙として、印刷方向に連続的に形成された用紙を
巻き付けて構成されたロール紙を用いるものがある。こ
のようなロール紙をプリンタで印刷した場合、印刷終了
後にユーザが、適切な位置でロール紙を切断する必要が
ある。すなわち、カッターやはさみ等の切断器具を用い
て、ユーザが、印刷終了後に印刷用紙を切断する作業を
行う必要がある。
印刷用紙として、印刷方向に連続的に形成された用紙を
巻き付けて構成されたロール紙を用いるものがある。こ
のようなロール紙をプリンタで印刷した場合、印刷終了
後にユーザが、適切な位置でロール紙を切断する必要が
ある。すなわち、カッターやはさみ等の切断器具を用い
て、ユーザが、印刷終了後に印刷用紙を切断する作業を
行う必要がある。
【０００３】また、このようなロール紙を印刷できるプ
リンタの中には、自動的にロール紙を指定の箇所で切断
するカッターが、設けられているものもある。このよう
なタイプのプリンタの場合、ロール紙が切断されるべき
箇所にくると、カッターが自動的に動作して、ロール紙
を切断する。
リンタの中には、自動的にロール紙を指定の箇所で切断
するカッターが、設けられているものもある。このよう
なタイプのプリンタの場合、ロール紙が切断されるべき
箇所にくると、カッターが自動的に動作して、ロール紙
を切断する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、プリン
タのカッターの取り付け精度は、必ずしも高いとは限ら
ない。例えば、カッターがオプション装着のプリンタの
場合、カッターを製品完成後に取り付けるので、カッタ
ーを実際に取り付けた位置と、プリンタに予め設定され
ている位置とに、僅かながら誤差が生じてしまうことも
ある。この誤差は、可能な限り小さい方が望ましい。
タのカッターの取り付け精度は、必ずしも高いとは限ら
ない。例えば、カッターがオプション装着のプリンタの
場合、カッターを製品完成後に取り付けるので、カッタ
ーを実際に取り付けた位置と、プリンタに予め設定され
ている位置とに、僅かながら誤差が生じてしまうことも
ある。この誤差は、可能な限り小さい方が望ましい。
【０００５】従来のプリンタにおいては、この誤差を補
正するための補正機構を有するプリンタもある。この補
正機構を用いる場合、カスタマーエンジニア又はユーザ
等は、実際にロール紙に何らかの印刷を行った上で、プ
リンタに設けられているカッターを用いた切断を行い、
そのずれ量を物差し等で測定する。そして、その測定結
果に基づいて、そのずれ量を補正値としてプリンタに入
力する。補正値が入力されている場合には、プリンタ
は、この補正値に基づく補正した位置で、ロール紙の切
断を行う。
正するための補正機構を有するプリンタもある。この補
正機構を用いる場合、カスタマーエンジニア又はユーザ
等は、実際にロール紙に何らかの印刷を行った上で、プ
リンタに設けられているカッターを用いた切断を行い、
そのずれ量を物差し等で測定する。そして、その測定結
果に基づいて、そのずれ量を補正値としてプリンタに入
力する。補正値が入力されている場合には、プリンタ
は、この補正値に基づく補正した位置で、ロール紙の切
断を行う。
【０００６】しかし、実際にロール紙を印刷しただけで
は、どれくらいの補正値をプリンタに入力すべきか、カ
スタマーエンジニアやユーザ等には分からず、適正な補
正値をプリンタに入力することが困難であった。また、
印刷された印刷用紙のずれ量を、物差し等で測定するの
も、煩わしいという問題もあった。
は、どれくらいの補正値をプリンタに入力すべきか、カ
スタマーエンジニアやユーザ等には分からず、適正な補
正値をプリンタに入力することが困難であった。また、
印刷された印刷用紙のずれ量を、物差し等で測定するの
も、煩わしいという問題もあった。
【０００７】そこで本発明は、前記課題に鑑みてなされ
たものであり、カスタマーエンジニアやユーザ等が、ず
れ量を補正値として、プリンタに容易に入力できるプリ
ンタを提供することを目的とする。
たものであり、カスタマーエンジニアやユーザ等が、ず
れ量を補正値として、プリンタに容易に入力できるプリ
ンタを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係るプリンタは、連続的に形成されている
印刷媒体に印刷を行う、印刷手段と、前記印刷手段によ
る印刷にともなって、印刷媒体を、この印刷媒体が連続
的に形成されている連続方向に移動させる、印刷媒体移
動手段と、前記印刷媒体移動手段で移動した印刷媒体
を、前記連続方向と交差する方向に切断する、切断手段
と、前記切断手段が実際に取り付けられている位置と、
設計上の取り付け位置との誤差を、補正値として保持す
る、補正値保持手段と、前記切断手段が印刷媒体を切断
する際に、前記印刷媒体移動手段により、前記補正値に
基づく補正をした位置に印刷媒体を移動させた後、前記
切断手段に印刷媒体の切断を指示する、切断制御手段
と、前記補正値を設定する際に、入力すべきずれ量を特
定するための情報である入力ずれ量情報を印刷するとと
もに、前記補正値保持手段に保持されている補正値を用
いた補正をした上で、前記入力ずれ量情報のゼロ点とな
る基準線で切断を行うように前記切断手段に指示する、
入力ずれ量情報印刷切断手段と、を備えることを特徴と
する。
め、本発明に係るプリンタは、連続的に形成されている
印刷媒体に印刷を行う、印刷手段と、前記印刷手段によ
る印刷にともなって、印刷媒体を、この印刷媒体が連続
的に形成されている連続方向に移動させる、印刷媒体移
動手段と、前記印刷媒体移動手段で移動した印刷媒体
を、前記連続方向と交差する方向に切断する、切断手段
と、前記切断手段が実際に取り付けられている位置と、
設計上の取り付け位置との誤差を、補正値として保持す
る、補正値保持手段と、前記切断手段が印刷媒体を切断
する際に、前記印刷媒体移動手段により、前記補正値に
基づく補正をした位置に印刷媒体を移動させた後、前記
切断手段に印刷媒体の切断を指示する、切断制御手段
と、前記補正値を設定する際に、入力すべきずれ量を特
定するための情報である入力ずれ量情報を印刷するとと
もに、前記補正値保持手段に保持されている補正値を用
いた補正をした上で、前記入力ずれ量情報のゼロ点とな
る基準線で切断を行うように前記切断手段に指示する、
入力ずれ量情報印刷切断手段と、を備えることを特徴と
する。
【０００９】この場合、前記入力ずれ量情報は、入力す
べきずれ量が数値で印刷された数値情報により構成され
るようにしてもよく、入力すべきずれ量を目盛で表現し
た目盛情報により構成されるようにしてもよい。
べきずれ量が数値で印刷された数値情報により構成され
るようにしてもよく、入力すべきずれ量を目盛で表現し
た目盛情報により構成されるようにしてもよい。
【００１０】また、前記入力ずれ量情報印刷切断手段
は、その実行命令を外部から入力された場合に、前記入
力ずれ量情報の印刷及び前記切断を行うようにしてもよ
い。
は、その実行命令を外部から入力された場合に、前記入
力ずれ量情報の印刷及び前記切断を行うようにしてもよ
い。
【００１１】さらにこの実行命令は、当該プリンタに接
続されたコンピュータから入力されるようにしてもよ
い。
続されたコンピュータから入力されるようにしてもよ
い。
【００１２】また、プリンタは、前記入力ずれ量情報印
刷切断手段で印刷された前記入力ずれ量情報とその切断
位置とに基づいて知得した、ずれ量を入力させる、ずれ
量入力手段と、前記ずれ量入力手段で入力された前記ず
れ量を、既存の前記補正値に加算して、新たな補正値と
して前記補正値保持手段に保持させる、補正値更新手段
と、をさらに備えるようにしてもよい。
刷切断手段で印刷された前記入力ずれ量情報とその切断
位置とに基づいて知得した、ずれ量を入力させる、ずれ
量入力手段と、前記ずれ量入力手段で入力された前記ず
れ量を、既存の前記補正値に加算して、新たな補正値と
して前記補正値保持手段に保持させる、補正値更新手段
と、をさらに備えるようにしてもよい。
【００１３】さらに、前記印刷媒体は、印刷用紙がロー
ル状に巻かれて構成されているロール紙であるようにし
てもよい。
ル状に巻かれて構成されているロール紙であるようにし
てもよい。
【００１４】本発明に係るプリンタの制御方法は、連続
的に形成されている印刷媒体に印刷を行う、印刷手段
と、前記印刷手段による印刷にともなって、印刷媒体
を、この印刷媒体が連続的に形成されている連続方向に
移動させる、印刷媒体移動手段と、前記印刷媒体移動手
段で移動した印刷媒体を、前記連続方向と交差する方向
に切断する、切断手段と、前記切断手段が実際に取り付
けられている位置と、設計上の取り付け位置との誤差
を、補正値として保持する、補正値保持手段と、前記切
断手段が印刷媒体を切断する際に、前記印刷媒体移動手
段により、前記補正値に基づく補正をした位置に印刷媒
体を移動させた後、前記切断手段に印刷媒体の切断を指
示する、切断制御手段と、を備えるプリンタの制御方法
であって、前記補正値を設定する際に、入力すべきずれ
量を特定するための情報である入力ずれ量情報を印刷す
る、入力ずれ量情報印刷工程と、前記補正値保持手段に
保持されている補正値を用いた補正をした上で、前記入
力ずれ量情報のゼロ点となる基準線で切断を行うように
前記切断手段に指示して、印刷媒体の切断を行う、切断
工程と、を備えることを特徴とする。
的に形成されている印刷媒体に印刷を行う、印刷手段
と、前記印刷手段による印刷にともなって、印刷媒体
を、この印刷媒体が連続的に形成されている連続方向に
移動させる、印刷媒体移動手段と、前記印刷媒体移動手
段で移動した印刷媒体を、前記連続方向と交差する方向
に切断する、切断手段と、前記切断手段が実際に取り付
けられている位置と、設計上の取り付け位置との誤差
を、補正値として保持する、補正値保持手段と、前記切
断手段が印刷媒体を切断する際に、前記印刷媒体移動手
段により、前記補正値に基づく補正をした位置に印刷媒
体を移動させた後、前記切断手段に印刷媒体の切断を指
示する、切断制御手段と、を備えるプリンタの制御方法
であって、前記補正値を設定する際に、入力すべきずれ
量を特定するための情報である入力ずれ量情報を印刷す
る、入力ずれ量情報印刷工程と、前記補正値保持手段に
保持されている補正値を用いた補正をした上で、前記入
力ずれ量情報のゼロ点となる基準線で切断を行うように
前記切断手段に指示して、印刷媒体の切断を行う、切断
工程と、を備えることを特徴とする。
【００１５】この場合、さらに、印刷された前記入力ず
れ量情報とその切断位置とに基づいて知得した、ずれ量
を入力させる、ずれ量入力工程と、前記ずれ量入力手段
で入力された前記ずれ量を、既存の前記補正値に加算し
て、新たな補正値として前記補正値保持手段に保持させ
る、補正値更新工程と、を備えるようにしてもよい。
れ量情報とその切断位置とに基づいて知得した、ずれ量
を入力させる、ずれ量入力工程と、前記ずれ量入力手段
で入力された前記ずれ量を、既存の前記補正値に加算し
て、新たな補正値として前記補正値保持手段に保持させ
る、補正値更新工程と、を備えるようにしてもよい。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の一実施形態では、カスタ
マーエンジニア又はユーザ等が、カッター取り付け位置
の誤差を調整するたの補正値をプリンタに設定しようと
する際には、プリンタに目盛及びそのずれ量が表示され
たずれ量読み取りパターンを印刷させて、これをカッタ
ーで切断させる。そして、カスタマーエンジニア又はユ
ーザ等は、そのずれ量読み取りパターンの切断位置を読
み取るだけで、容易に入力すべきずれ量を知得すること
ができ、容易にプリンタの補正値を設定することができ
るようにしたものである。より詳しくを、以下に説明す
る。
マーエンジニア又はユーザ等が、カッター取り付け位置
の誤差を調整するたの補正値をプリンタに設定しようと
する際には、プリンタに目盛及びそのずれ量が表示され
たずれ量読み取りパターンを印刷させて、これをカッタ
ーで切断させる。そして、カスタマーエンジニア又はユ
ーザ等は、そのずれ量読み取りパターンの切断位置を読
み取るだけで、容易に入力すべきずれ量を知得すること
ができ、容易にプリンタの補正値を設定することができ
るようにしたものである。より詳しくを、以下に説明す
る。
【００１７】まず、図１及び図２に基づいて、本実施形
態に係るプリンタＰＲＮの紙送り切断機構について説明
する。図１は、本実施形態に係るプリンタＰＲＮの紙送
り切断機構を断面方向から説明する概念図であり、図２
は、これを上面方向から説明する概念図である。
態に係るプリンタＰＲＮの紙送り切断機構について説明
する。図１は、本実施形態に係るプリンタＰＲＮの紙送
り切断機構を断面方向から説明する概念図であり、図２
は、これを上面方向から説明する概念図である。
【００１８】これら図１及び図２に示すように、本実施
形態に係るプリンタＰＲＮはロール紙を印刷用紙として
用いることの可能なプリンタであり、ロール部１０にロ
ール状に巻かれた印刷用紙が装着されている。そして、
このロール部１０から印刷用紙の一端側が引き出される
ことにより、紙経路に印刷用紙１２が供給される。な
お、本実施形態においては、印刷用紙１２が紙経路に送
り出される方向を排紙方向といい、これとは反対に、ロ
ール部１０に戻る方向を給紙方向ということとする。ま
た、この排紙方向及び給紙方向に沿う方向を、ロール紙
の連続方向ということとする。
形態に係るプリンタＰＲＮはロール紙を印刷用紙として
用いることの可能なプリンタであり、ロール部１０にロ
ール状に巻かれた印刷用紙が装着されている。そして、
このロール部１０から印刷用紙の一端側が引き出される
ことにより、紙経路に印刷用紙１２が供給される。な
お、本実施形態においては、印刷用紙１２が紙経路に送
り出される方向を排紙方向といい、これとは反対に、ロ
ール部１０に戻る方向を給紙方向ということとする。ま
た、この排紙方向及び給紙方向に沿う方向を、ロール紙
の連続方向ということとする。
【００１９】印刷用紙１２の排紙方向への移動、及び、
給紙方向への移動は、ゴムローラー２０とゴムローラ２
２とが駆動回転することにより、行われる。すなわち、
これらのゴムローラ２０、２２は駆動モータ２４に駆動
接続されており、この駆動モータ２４が駆動するとこの
ゴムローラ２０、２２も駆動する。
給紙方向への移動は、ゴムローラー２０とゴムローラ２
２とが駆動回転することにより、行われる。すなわち、
これらのゴムローラ２０、２２は駆動モータ２４に駆動
接続されており、この駆動モータ２４が駆動するとこの
ゴムローラ２０、２２も駆動する。
【００２０】ゴムローラ２０の位置では、印刷用紙１２
は、このゴムローラ２０とプラスチック支持部２６とで
挟まされいる。また、ゴムローラ２２の位置では、印刷
用紙１２は、このゴムローラ２２とギザローラ２８とで
挟まれている。このため、ゴムローラ２０、２２が回転
すると、その摩擦により、印刷用紙１２は排紙方向及び
給紙方向に移動する。本実施形態においては、印刷用紙
１２を排紙方向に移動させる場合には、駆動モータ２２
を時計方向に回転させ、印刷用紙１２を給紙方向に移動
させる場合には、駆動モータ２２を反時計方向に回転さ
せる。
は、このゴムローラ２０とプラスチック支持部２６とで
挟まされいる。また、ゴムローラ２２の位置では、印刷
用紙１２は、このゴムローラ２２とギザローラ２８とで
挟まれている。このため、ゴムローラ２０、２２が回転
すると、その摩擦により、印刷用紙１２は排紙方向及び
給紙方向に移動する。本実施形態においては、印刷用紙
１２を排紙方向に移動させる場合には、駆動モータ２２
を時計方向に回転させ、印刷用紙１２を給紙方向に移動
させる場合には、駆動モータ２２を反時計方向に回転さ
せる。
【００２１】ゴムローラ２０の位置から排紙方向に送り
出された印刷用紙１２は、印刷ヘッド３０の位置でイン
クを吐出する印刷が行われる。具体的には、印刷ヘッド
３０はキャリッジ３２に搭載されており、このキャリッ
ジ３２がホームポジションからライトポジションに移動
することにより、また、ライトポジションからホームポ
ジションに移動することにより、印刷ヘッド３０を用い
た印刷が行われる。印刷ヘッド３０はこの移動の間、印
刷用紙１２の印刷面（図１における上面）にインクを突
出して印刷を行う。
出された印刷用紙１２は、印刷ヘッド３０の位置でイン
クを吐出する印刷が行われる。具体的には、印刷ヘッド
３０はキャリッジ３２に搭載されており、このキャリッ
ジ３２がホームポジションからライトポジションに移動
することにより、また、ライトポジションからホームポ
ジションに移動することにより、印刷ヘッド３０を用い
た印刷が行われる。印刷ヘッド３０はこの移動の間、印
刷用紙１２の印刷面（図１における上面）にインクを突
出して印刷を行う。
【００２２】さらにこの紙経路上を排紙方向に送り出さ
れた印刷用紙１２は、ギザローラ２８の位置に到達す
る。図１に示すように、本実施形態においては、ギザロ
ーラ２８には、その周囲表面に、滑り止めのために歯車
状の溝が彫り込まれている。また、図２に示すように、
本実施形態においては、ギザローラ２８はゴムローラ２
２に沿って４カ所設けられている。
れた印刷用紙１２は、ギザローラ２８の位置に到達す
る。図１に示すように、本実施形態においては、ギザロ
ーラ２８には、その周囲表面に、滑り止めのために歯車
状の溝が彫り込まれている。また、図２に示すように、
本実施形態においては、ギザローラ２８はゴムローラ２
２に沿って４カ所設けられている。
【００２３】さらにこのギザローラ２８から排紙方向に
送り出された印刷用紙１２は、カッター５０の位置に到
達する。カッター５０は、印刷用紙１２を切断するため
の刃部５４と、この刃部５４を支持する刃支持部５２と
を備えている。このカッター５０が印刷用紙１２を切断
する際には、図１の点線で示す位置までカッター５０が
下側に降下し、刃部５４の先端が印刷用紙１２の下側に
位置するようになる。この状態で、図２に示すように、
カッター５０がホームポジションからライトポジション
まで移動することにより、刃部５２により印刷用紙１２
が切断される。つまり、印刷用紙１２における連続方向
と交差する方向に、カッター５０が移動することによ
り、切断動作が行われる。特に本実施形態においては、
カッター５０は、連続方向と直交する方向に移動する。
送り出された印刷用紙１２は、カッター５０の位置に到
達する。カッター５０は、印刷用紙１２を切断するため
の刃部５４と、この刃部５４を支持する刃支持部５２と
を備えている。このカッター５０が印刷用紙１２を切断
する際には、図１の点線で示す位置までカッター５０が
下側に降下し、刃部５４の先端が印刷用紙１２の下側に
位置するようになる。この状態で、図２に示すように、
カッター５０がホームポジションからライトポジション
まで移動することにより、刃部５２により印刷用紙１２
が切断される。つまり、印刷用紙１２における連続方向
と交差する方向に、カッター５０が移動することによ
り、切断動作が行われる。特に本実施形態においては、
カッター５０は、連続方向と直交する方向に移動する。
【００２４】また、図１に示すように、カッター５０の
給紙方向側には、カッター押さえ６０、６０が設けられ
ている。このカッター押さえ６０、６０は、通常の印刷
において印刷用紙１２が排紙方向及び給紙方向に送られ
る際には、印刷用紙１２の移動を妨げないように、印刷
用紙１２を挟み込まない状態になっている。すなわち、
図１に示すように、印刷用紙１２上側のカッター押さえ
６０と、下側のカッター押さえ６０とは、互いに離間さ
れた状態になっている。
給紙方向側には、カッター押さえ６０、６０が設けられ
ている。このカッター押さえ６０、６０は、通常の印刷
において印刷用紙１２が排紙方向及び給紙方向に送られ
る際には、印刷用紙１２の移動を妨げないように、印刷
用紙１２を挟み込まない状態になっている。すなわち、
図１に示すように、印刷用紙１２上側のカッター押さえ
６０と、下側のカッター押さえ６０とは、互いに離間さ
れた状態になっている。
【００２５】そして、カッター５０がホームポジション
からライトポジションに移動して印刷用紙１２を切断す
る際には、上側のカッター押さえ６０と下側のカッター
押さえ６０との間が狭まり、印刷用紙１２を挟み込んで
支持する状態になる。これにより、カッター５０による
切断を、印刷用紙１２がずれることなく円滑に行うこと
ができる。
からライトポジションに移動して印刷用紙１２を切断す
る際には、上側のカッター押さえ６０と下側のカッター
押さえ６０との間が狭まり、印刷用紙１２を挟み込んで
支持する状態になる。これにより、カッター５０による
切断を、印刷用紙１２がずれることなく円滑に行うこと
ができる。
【００２６】次に、図３に基づいて、本実施形態に係る
印刷システムのプリンタＰＲＮとホストコンピュータＣ
ＯＭの構成を説明する。この図３は、本実施形態に係る
印刷システムが備えているプリンタＰＲＮとホストコン
ピュータＣＯＭのハードウェア構成を示すブロック図で
ある。
印刷システムのプリンタＰＲＮとホストコンピュータＣ
ＯＭの構成を説明する。この図３は、本実施形態に係る
印刷システムが備えているプリンタＰＲＮとホストコン
ピュータＣＯＭのハードウェア構成を示すブロック図で
ある。
【００２７】図３に示すように、プリンタＰＲＮは主と
して、ＣＰＵ１００とＲＡＭ（Random Access Memory）
１０２と、ＲＯＭ（Read Only Memory）１０４と、機械
制御部１０６と、ＥＥＰＲＯＭ（Electrically Erasabl
e Programmable ROM）１０８と、インターフェース１１
０とを備えており、これらは互いに内部バス１２０を介
して接続されている。
して、ＣＰＵ１００とＲＡＭ（Random Access Memory）
１０２と、ＲＯＭ（Read Only Memory）１０４と、機械
制御部１０６と、ＥＥＰＲＯＭ（Electrically Erasabl
e Programmable ROM）１０８と、インターフェース１１
０とを備えており、これらは互いに内部バス１２０を介
して接続されている。
【００２８】ＣＰＵ１００は、ＲＡＭ１０２やＲＯＭ１
０４に格納されている各種のプログラムを読み込んで、
これを実行する。また、実行に際して必要であれば、Ｒ
ＡＭ１０２やＲＯＭ１０４やＥＥＰＲＯＭ１０８に格納
されているデータを読み出して、これを使用する。詳し
くは後述するが、本実施形態においては、ＥＥＰＲＯＭ
１０８にカッター補正値が格納されており、ＣＰＵ１０
０や機械制御部１０６がカッター５０を動作させる際に
は、このカッター補正値をＥＥＰＲＯＭ１０８から読み
出す。
０４に格納されている各種のプログラムを読み込んで、
これを実行する。また、実行に際して必要であれば、Ｒ
ＡＭ１０２やＲＯＭ１０４やＥＥＰＲＯＭ１０８に格納
されているデータを読み出して、これを使用する。詳し
くは後述するが、本実施形態においては、ＥＥＰＲＯＭ
１０８にカッター補正値が格納されており、ＣＰＵ１０
０や機械制御部１０６がカッター５０を動作させる際に
は、このカッター補正値をＥＥＰＲＯＭ１０８から読み
出す。
【００２９】また、図１及び図２に示した各機械部分を
動作させたり、停止させたりする必要があるときは、Ｃ
ＰＵ１００は機械制御部１０６にその命令を送信する。
機械制御部１０６は、受信した命令に基づいて、必要な
機械部の制御を行う。例えば、カッター５０を動作させ
て印刷用紙１２を切断する命令を受信した機械制御部１
０６は、そのために必要な制御信号を生成して、印刷用
紙１２をカッター押さえ６０、６０で挟んだ状態で、カ
ッター５０をホームポジションからライトポジションま
で移動させて、切断動作を実行させる。また、駆動モー
タ２４を時計方向に６００ステップ回転させる命令を受
信した機械制御部１０６は、そのために必要な制御信号
を生成して、駆動モータ２４を時計方向に６００ステッ
プ回転させる。
動作させたり、停止させたりする必要があるときは、Ｃ
ＰＵ１００は機械制御部１０６にその命令を送信する。
機械制御部１０６は、受信した命令に基づいて、必要な
機械部の制御を行う。例えば、カッター５０を動作させ
て印刷用紙１２を切断する命令を受信した機械制御部１
０６は、そのために必要な制御信号を生成して、印刷用
紙１２をカッター押さえ６０、６０で挟んだ状態で、カ
ッター５０をホームポジションからライトポジションま
で移動させて、切断動作を実行させる。また、駆動モー
タ２４を時計方向に６００ステップ回転させる命令を受
信した機械制御部１０６は、そのために必要な制御信号
を生成して、駆動モータ２４を時計方向に６００ステッ
プ回転させる。
【００３０】このプリンタＰＲＮは、インターフェース
１１０を介して、ホストコンピュータＣＯＭに接続され
ている。具体的には、プリンタＰＲＮのインターフェー
ス１１０が、ホストコンピュータＣＯＭのインターフェ
ース２００に接続されている。プリンタＰＲＮとホスト
コンピュータＣＯＭとの間の接続は、ＵＳＢ等を用いた
ローカル接続であってもよいし、イーサネット（登録商
標）等を用いたネットワーク接続であってもよい。
１１０を介して、ホストコンピュータＣＯＭに接続され
ている。具体的には、プリンタＰＲＮのインターフェー
ス１１０が、ホストコンピュータＣＯＭのインターフェ
ース２００に接続されている。プリンタＰＲＮとホスト
コンピュータＣＯＭとの間の接続は、ＵＳＢ等を用いた
ローカル接続であってもよいし、イーサネット（登録商
標）等を用いたネットワーク接続であってもよい。
【００３１】ホストコンピュータＣＯＭは、このインタ
ーフェース２００と、ＣＰＵ２０２と、ＲＡＭ２０４
と、ＲＯＭ２０６とを備えており、これらは相互に内部
バス２１０を介して接続されている。本実施形態におい
ては、ユーザは、通常、このホストコンピュータＣＯＭ
により印刷データを作成し、プリンタＰＲＮにこの印刷
データを送信して、プリンタＰＲＮで印刷する。
ーフェース２００と、ＣＰＵ２０２と、ＲＡＭ２０４
と、ＲＯＭ２０６とを備えており、これらは相互に内部
バス２１０を介して接続されている。本実施形態におい
ては、ユーザは、通常、このホストコンピュータＣＯＭ
により印刷データを作成し、プリンタＰＲＮにこの印刷
データを送信して、プリンタＰＲＮで印刷する。
【００３２】次に、図４に基づいて、本実施形態に係る
プリンタＰＲＮが備える切断位置補正機構について説明
する。この図４は、本実施形態に係る切断位置補正機構
の概念を説明するための図である。
プリンタＰＲＮが備える切断位置補正機構について説明
する。この図４は、本実施形態に係る切断位置補正機構
の概念を説明するための図である。
【００３３】図４に示すように、ロール紙から引き出さ
れた印刷用紙１２は、印刷ヘッド３０の位置で印刷が行
われ、カッター５０の位置で切断が行われる。すなわ
ち、印刷位置と切断位置では、距離的な隔たりがある。
この距離的な隔たりを、本実施形態ではカッター・ヘッ
ドギャップと呼ぶこととする。このカッター・ヘッドギ
ャップは、本実施形態では６４１６／１４４０インチ
（約１１３．１７ｍｍ）である。なお、本実施形態に係
るプリンタでは、印刷用紙１２の移動を１／１４４０イ
ンチ（約０．０１８ｍｍ）単位で制御しているものとす
る。
れた印刷用紙１２は、印刷ヘッド３０の位置で印刷が行
われ、カッター５０の位置で切断が行われる。すなわ
ち、印刷位置と切断位置では、距離的な隔たりがある。
この距離的な隔たりを、本実施形態ではカッター・ヘッ
ドギャップと呼ぶこととする。このカッター・ヘッドギ
ャップは、本実施形態では６４１６／１４４０インチ
（約１１３．１７ｍｍ）である。なお、本実施形態に係
るプリンタでは、印刷用紙１２の移動を１／１４４０イ
ンチ（約０．０１８ｍｍ）単位で制御しているものとす
る。
【００３４】また、本実施形態に係るプリンタＰＲＮ
は、ＥＥＰＲＯＭ１０８にカッター補正値を記憶保持し
ている。このカッター補正値は、プリンタＰＲＮが算出
した切断位置（つまり、設計上のカッター５０の取り付
け位置）と、実際のカッター５０の取り付け位置との誤
差を補正するための数値である。すなわち、プリンタＰ
ＲＮが算出した切断位置に、カッター補正値を加算した
位置が、カッター５０が切断動作をする位置になる。こ
の図４の例では、カッター補正値として、−１０／１４
４０インチ（約−０．１８ｍｍ）がＥＥＰＲＯＭ１０８
に格納されているものとする。
は、ＥＥＰＲＯＭ１０８にカッター補正値を記憶保持し
ている。このカッター補正値は、プリンタＰＲＮが算出
した切断位置（つまり、設計上のカッター５０の取り付
け位置）と、実際のカッター５０の取り付け位置との誤
差を補正するための数値である。すなわち、プリンタＰ
ＲＮが算出した切断位置に、カッター補正値を加算した
位置が、カッター５０が切断動作をする位置になる。こ
の図４の例では、カッター補正値として、−１０／１４
４０インチ（約−０．１８ｍｍ）がＥＥＰＲＯＭ１０８
に格納されているものとする。
【００３５】例えば、図４において、印刷用紙１２の移
動の基準となるページトップの位置（垂直印刷位置）が
２０００であったとする。そして、プリンタＰＲＮの切
断しようとする位置が、ページトップから２５０／１４
４０インチ（約４．４１ｍｍ）だけ排紙方向に進んだ位
置であるとする。この場合、プリンタは２０００＋２５
０＋６４１６−１０＝８６５６／１４４０インチの位置
に、印刷用紙１２を移動した後、カッター５０を動作さ
せればよいこととなる。
動の基準となるページトップの位置（垂直印刷位置）が
２０００であったとする。そして、プリンタＰＲＮの切
断しようとする位置が、ページトップから２５０／１４
４０インチ（約４．４１ｍｍ）だけ排紙方向に進んだ位
置であるとする。この場合、プリンタは２０００＋２５
０＋６４１６−１０＝８６５６／１４４０インチの位置
に、印刷用紙１２を移動した後、カッター５０を動作さ
せればよいこととなる。
【００３６】次に、図５に基づいて、カスタマーエンジ
ニア又はユーザ等が、このずれ量を取得して、プリンタ
ＰＲＮにカッター補正値を設定入力する際の処理を説明
する。この図５は、カスタマーエンジニア又はユーザ等
が、ずれ量を知得して、プリンタＰＲＮのカッター補正
値を設定入力する際のホストコンピュータＣＯＭ及びプ
リンタＰＲＮの処理を説明するフローチャートである。
ニア又はユーザ等が、このずれ量を取得して、プリンタ
ＰＲＮにカッター補正値を設定入力する際の処理を説明
する。この図５は、カスタマーエンジニア又はユーザ等
が、ずれ量を知得して、プリンタＰＲＮのカッター補正
値を設定入力する際のホストコンピュータＣＯＭ及びプ
リンタＰＲＮの処理を説明するフローチャートである。
【００３７】図５に示すように、まず、カスタマーエン
ジニア又はユーザ等は、ホストコンピュータＣＯＭを操
作して、プリンタＰＲＮにカッター調整コマンドを送信
する（ステップＳ１０）。具体的には、カスタマーエン
ジニア又はユーザ等は、ホストコンピュータＣＯＭを操
作して、ずれ量読み取りパターンを印刷させるためのカ
ッター調整コマンドを、プリンタＰＲＮに送信するよう
に、ホストコンピュータＣＯＭに指示をする。この指示
を受けたホストコンピュータＣＯＭは、インターフェー
ス２００を介して、プリンタＰＲＮのインターフェース
１１０に、カッター調整コマンドを送信する。
ジニア又はユーザ等は、ホストコンピュータＣＯＭを操
作して、プリンタＰＲＮにカッター調整コマンドを送信
する（ステップＳ１０）。具体的には、カスタマーエン
ジニア又はユーザ等は、ホストコンピュータＣＯＭを操
作して、ずれ量読み取りパターンを印刷させるためのカ
ッター調整コマンドを、プリンタＰＲＮに送信するよう
に、ホストコンピュータＣＯＭに指示をする。この指示
を受けたホストコンピュータＣＯＭは、インターフェー
ス２００を介して、プリンタＰＲＮのインターフェース
１１０に、カッター調整コマンドを送信する。
【００３８】このカッター調整コマンドを受信したプリ
ンタＰＲＮは、ずれ量読み取りパターンを印刷用紙１２
に印刷する（ステップＳ１１）。図６は、本実施形態に
係るプリンタＰＲＮが印刷するずれ量読み取りパターン
の一例を示す図である。この図６に示すように、本実施
形態に係るずれ量読み取りパターンは、ゼロ点となる基
準線３００と、正側の補正用目盛３１０と、負側の補正
用目盛３２０とが、印刷される。また、補正用目盛３１
０、３２０には、入力すべきずれ量がミリ単位の数値で
印刷される。
ンタＰＲＮは、ずれ量読み取りパターンを印刷用紙１２
に印刷する（ステップＳ１１）。図６は、本実施形態に
係るプリンタＰＲＮが印刷するずれ量読み取りパターン
の一例を示す図である。この図６に示すように、本実施
形態に係るずれ量読み取りパターンは、ゼロ点となる基
準線３００と、正側の補正用目盛３１０と、負側の補正
用目盛３２０とが、印刷される。また、補正用目盛３１
０、３２０には、入力すべきずれ量がミリ単位の数値で
印刷される。
【００３９】次に、再び図５に示すように、プリンタＰ
ＲＮは、ゼロ点となる基準線３００を基準にして、カッ
ター・ヘッドギャップに、その時点でＥＥＰＲＯＭ１０
８に格納されているカッター補正値を加えた距離だけ、
印刷用紙１２を排紙方向に移動する（ステップＳ１
２）。次に、プリンタＰＲＮは、カッター５０により切
断を行う（ステップＳ１３）。具体的には、カッター５
０をホームポジションからライトポジションに移動させ
て、印刷用紙１２の切断を行い、再びカッター５０をラ
イトポジションからホームポジションに戻す動作を行
う。この切断動作によれば、適正なカッター補正値がＥ
ＥＰＲＯＭ１０８に保持されていれば、その切断位置
は、ゼロ点となる基準線３００の位置になるはずであ
る。
ＲＮは、ゼロ点となる基準線３００を基準にして、カッ
ター・ヘッドギャップに、その時点でＥＥＰＲＯＭ１０
８に格納されているカッター補正値を加えた距離だけ、
印刷用紙１２を排紙方向に移動する（ステップＳ１
２）。次に、プリンタＰＲＮは、カッター５０により切
断を行う（ステップＳ１３）。具体的には、カッター５
０をホームポジションからライトポジションに移動させ
て、印刷用紙１２の切断を行い、再びカッター５０をラ
イトポジションからホームポジションに戻す動作を行
う。この切断動作によれば、適正なカッター補正値がＥ
ＥＰＲＯＭ１０８に保持されていれば、その切断位置
は、ゼロ点となる基準線３００の位置になるはずであ
る。
【００４０】次に、プリンタＰＲＮは、印刷用紙１２の
排出動作を行う（ステップＳ１４）。具体的には、印刷
用紙１２を所定量だけ排紙方向にさらに移動した後、カ
ッター５０により印刷用紙１２の切断を行う。
排出動作を行う（ステップＳ１４）。具体的には、印刷
用紙１２を所定量だけ排紙方向にさらに移動した後、カ
ッター５０により印刷用紙１２の切断を行う。
【００４１】次に、カスタマーエンジニア又はユーザ等
は、この印刷されたずれ量読み取りパターンを観察し、
カッター５０の切断された位置を特定し、ずれ量を把握
する。例えば、図６において、印刷用紙１２が一点鎖線
の位置で切断されていた場合には、カスタマーエンジニ
ア又はユーザ等は、そのずれ量が＋２ｍｍであると知る
ことができる。
は、この印刷されたずれ量読み取りパターンを観察し、
カッター５０の切断された位置を特定し、ずれ量を把握
する。例えば、図６において、印刷用紙１２が一点鎖線
の位置で切断されていた場合には、カスタマーエンジニ
ア又はユーザ等は、そのずれ量が＋２ｍｍであると知る
ことができる。
【００４２】このため、ホストコンピュータＣＯＭは、
カスタマーエンジニア又はユーザ等に、ずれ量を入力さ
せる（ステップＳ１５）。すなわち、カスタマーエンジ
ニア又はユーザ等は、ホストコンピュータＣＯＭを操作
して、ホストコンピュータＣＯＭにずれ量を入力する。
この例では、＋２ｍｍをずれ量として入力する。ずれ量
が入力されたホストコンピュータＣＯＭは、このずれ量
を、補正値変更コマンドとともに、プリンタＰＲＮに送
信する（ステップＳ１６）。
カスタマーエンジニア又はユーザ等に、ずれ量を入力さ
せる（ステップＳ１５）。すなわち、カスタマーエンジ
ニア又はユーザ等は、ホストコンピュータＣＯＭを操作
して、ホストコンピュータＣＯＭにずれ量を入力する。
この例では、＋２ｍｍをずれ量として入力する。ずれ量
が入力されたホストコンピュータＣＯＭは、このずれ量
を、補正値変更コマンドとともに、プリンタＰＲＮに送
信する（ステップＳ１６）。
【００４３】補正値変更コマンドとともにずれ量を受信
したプリンタＰＲＮは、現時点のカッター補正値にこの
ずれ量を加えた値を、新たなカッター補正値にして、こ
れをＥＥＰＲＯＭ１０８に格納する（ステップＳ１
７）。図６の例では、＋２ｍｍの位置をカッター５０が
切断したということは、あと２ｍｍだけ排紙方向に印刷
用紙１２を移動させれば、ゼロ点となる基準線３００の
位置で切断が行われることを意味している。したがっ
て、既存のカッター補正値に、入力されたずれ量を加算
すれば、適正なカッター補正値が算出できるのである。
したプリンタＰＲＮは、現時点のカッター補正値にこの
ずれ量を加えた値を、新たなカッター補正値にして、こ
れをＥＥＰＲＯＭ１０８に格納する（ステップＳ１
７）。図６の例では、＋２ｍｍの位置をカッター５０が
切断したということは、あと２ｍｍだけ排紙方向に印刷
用紙１２を移動させれば、ゼロ点となる基準線３００の
位置で切断が行われることを意味している。したがっ
て、既存のカッター補正値に、入力されたずれ量を加算
すれば、適正なカッター補正値が算出できるのである。
【００４４】また、本実施形態においては、プリンタＰ
ＲＮは、ミリ単位で受信したずれ量をインチ単位に換算
する。例えば、＋２ｍｍのずれ量を、１１３／１４４０
インチに変換する。そして、それまでのカッター補正値
である１０／１４４０インチに、ずれ量である１１３／
１４４０インチを加算して、新たなカッター補正値とし
て１２３／１４４０インチを算出する。そして、この新
たなカッター補正値１２３／１４４０インチを、ＥＥＰ
ＲＯＭ１０８に格納する。なお、ミリ単位からインチ単
位への換算は、ホストコンピュータＣＯＭ側で行った上
で、プリンタＰＲＮに送信するようにしてもよい。以上
により、本実施形態に係る印刷システムにおけるカッタ
ー調整処理が終了する。
ＲＮは、ミリ単位で受信したずれ量をインチ単位に換算
する。例えば、＋２ｍｍのずれ量を、１１３／１４４０
インチに変換する。そして、それまでのカッター補正値
である１０／１４４０インチに、ずれ量である１１３／
１４４０インチを加算して、新たなカッター補正値とし
て１２３／１４４０インチを算出する。そして、この新
たなカッター補正値１２３／１４４０インチを、ＥＥＰ
ＲＯＭ１０８に格納する。なお、ミリ単位からインチ単
位への換算は、ホストコンピュータＣＯＭ側で行った上
で、プリンタＰＲＮに送信するようにしてもよい。以上
により、本実施形態に係る印刷システムにおけるカッタ
ー調整処理が終了する。
【００４５】以上のように、本実施形態に係る印刷シス
テムによれば、カスタマーエンジニア又はユーザ等が、
プリンタＰＲＮのカッター補正値を適正な値に設定しよ
うとする際には、プリンタＰＲＮにずれ量読み取りパタ
ーンを印刷させて、これをカッター５０を用いて切断さ
せる。そして、カッター５０が切断した位置をずれ量読
み取りパターンから読み取って、この読み取った値をそ
のまま、ずれ量として、ホストコンピュータＣＯＭに入
力すれば足りる。すなわち、図６に示すずれ量読み取り
パターンの切断された位置を読み取るだけで、ホストコ
ンピュータＣＯＭに入力すべきずれ量を知得することが
できる。このため、カスタマーエンジニア又はユーザ等
がカッター補正値を設定する際に要する労力を、大幅に
軽減することができる。
テムによれば、カスタマーエンジニア又はユーザ等が、
プリンタＰＲＮのカッター補正値を適正な値に設定しよ
うとする際には、プリンタＰＲＮにずれ量読み取りパタ
ーンを印刷させて、これをカッター５０を用いて切断さ
せる。そして、カッター５０が切断した位置をずれ量読
み取りパターンから読み取って、この読み取った値をそ
のまま、ずれ量として、ホストコンピュータＣＯＭに入
力すれば足りる。すなわち、図６に示すずれ量読み取り
パターンの切断された位置を読み取るだけで、ホストコ
ンピュータＣＯＭに入力すべきずれ量を知得することが
できる。このため、カスタマーエンジニア又はユーザ等
がカッター補正値を設定する際に要する労力を、大幅に
軽減することができる。
【００４６】なお、本発明は上記実施形態に限定されず
種々に変形可能である。例えば、上述した実施形態にお
いては、ずれ量読み取りパターンの印刷実行命令である
カッター調整コマンドを、ホストコンピュータＣＯＭか
ら入力することとしたが、プリンタＰＲＮのコントロー
ルパネル等を操作して、直接、プリンタＰＲＮに入力す
るようにしてもよい。また同様に、上述した実施形態に
おいては、ずれ量をホストコンピュータＣＯＭから入力
することとしたが、プリンタＰＲＮのコントロールパネ
ル等から直接入力するようにしてもよい。
種々に変形可能である。例えば、上述した実施形態にお
いては、ずれ量読み取りパターンの印刷実行命令である
カッター調整コマンドを、ホストコンピュータＣＯＭか
ら入力することとしたが、プリンタＰＲＮのコントロー
ルパネル等を操作して、直接、プリンタＰＲＮに入力す
るようにしてもよい。また同様に、上述した実施形態に
おいては、ずれ量をホストコンピュータＣＯＭから入力
することとしたが、プリンタＰＲＮのコントロールパネ
ル等から直接入力するようにしてもよい。
【００４７】また、上述した実施形態においては、カス
タマーエンジニア又はユーザ等が入力すべきずれ量を、
入力ずれ量情報として、補正用目盛３１０、３２０とそ
の数値の双方を印刷したが、いずれか一方のみを印刷す
るようにしてもよい。すなわち、入力ずれ量情報は、補
正用目盛３１０、３２０で構成してもよいし、補正用の
数値で構成してもよい。
タマーエンジニア又はユーザ等が入力すべきずれ量を、
入力ずれ量情報として、補正用目盛３１０、３２０とそ
の数値の双方を印刷したが、いずれか一方のみを印刷す
るようにしてもよい。すなわち、入力ずれ量情報は、補
正用目盛３１０、３２０で構成してもよいし、補正用の
数値で構成してもよい。
【００４８】また、上述した実施形態においては、連続
的に形成されている印刷媒体として、ロール紙を例に説
明したが、印刷媒体はロール紙に限るものではなく、例
えばＯＨＰ透明シートなどが連続的に形成されている印
刷媒体に対しても、本発明を適用することができる。さ
らに、上述した実施形態においては、プリンタの一例と
して、インクジェットプリンタを説明したが、連続的に
形成されている印刷媒体に印刷を行うプリンタであれ
ば、本発明を適用することができる。
的に形成されている印刷媒体として、ロール紙を例に説
明したが、印刷媒体はロール紙に限るものではなく、例
えばＯＨＰ透明シートなどが連続的に形成されている印
刷媒体に対しても、本発明を適用することができる。さ
らに、上述した実施形態においては、プリンタの一例と
して、インクジェットプリンタを説明したが、連続的に
形成されている印刷媒体に印刷を行うプリンタであれ
ば、本発明を適用することができる。
【００４９】また、上述した実施形態においては、切断
手段として、カッター５０を例示したが、印刷用紙１２
を切断する機能を有するものであれば、その切断手法や
切断器具はこれに限定されるものではない。
手段として、カッター５０を例示したが、印刷用紙１２
を切断する機能を有するものであれば、その切断手法や
切断器具はこれに限定されるものではない。
【００５０】さらに、上述した実施形態で説明した各処
理については、これら各処理を実行するためのプログラ
ムをフレキシブルディスク、ＣＤ−ＲＯＭ（Compact Di
sc-Read Only Memory）、ＲＯＭ、メモリカード等の記
録媒体に記録して、記録媒体の形で頒布することが可能
である。この場合、このプログラムが記録された記録媒
体をプリンタＰＲＮやホストコンピュータＣＯＭに読み
込ませ、実行させることにより、上述した実施形態を実
現することができる。
理については、これら各処理を実行するためのプログラ
ムをフレキシブルディスク、ＣＤ−ＲＯＭ（Compact Di
sc-Read Only Memory）、ＲＯＭ、メモリカード等の記
録媒体に記録して、記録媒体の形で頒布することが可能
である。この場合、このプログラムが記録された記録媒
体をプリンタＰＲＮやホストコンピュータＣＯＭに読み
込ませ、実行させることにより、上述した実施形態を実
現することができる。
【００５１】また、プリンタＰＲＮやホストコンピュー
タＣＯＭは、オペレーティングシステムや別のアプリケ
ーションプログラム等の他のプログラムを備える場合が
ある。この場合、プリンタＰＲＮやホストコンピュータ
ＣＯＭの備える他のプログラムを活用し、記録媒体には
そのプログラムの中から、本実施形態と同等の処理を実
現するプログラムを呼び出すような命令を記録するよう
にしてもよい。
タＣＯＭは、オペレーティングシステムや別のアプリケ
ーションプログラム等の他のプログラムを備える場合が
ある。この場合、プリンタＰＲＮやホストコンピュータ
ＣＯＭの備える他のプログラムを活用し、記録媒体には
そのプログラムの中から、本実施形態と同等の処理を実
現するプログラムを呼び出すような命令を記録するよう
にしてもよい。
【００５２】さらに、このようなプログラムは、記録媒
体の形ではなく、ネットワークを通じて搬送波として頒
布することも可能である。ネットワーク上を搬送波の形
で伝送されたプログラムは、プリンタＰＲＮやホストコ
ンピュータＣＯＭに取り込まれて、このプログラムを実
行することにより上述した実施形態を実現することがで
きる。
体の形ではなく、ネットワークを通じて搬送波として頒
布することも可能である。ネットワーク上を搬送波の形
で伝送されたプログラムは、プリンタＰＲＮやホストコ
ンピュータＣＯＭに取り込まれて、このプログラムを実
行することにより上述した実施形態を実現することがで
きる。
【００５３】また、記録媒体にプログラムを記録する際
や、ネットワーク上を搬送波として伝送される際に、プ
ログラムの暗号化や圧縮化がなされている場合がある。
この場合には、これら記録媒体や搬送波からプログラム
を読み込んだプリンタＰＲＮやホストコンピュータＣＯ
Ｍは、そのプログラムの復号化や伸張化を行った上で、
実行する必要がある。
や、ネットワーク上を搬送波として伝送される際に、プ
ログラムの暗号化や圧縮化がなされている場合がある。
この場合には、これら記録媒体や搬送波からプログラム
を読み込んだプリンタＰＲＮやホストコンピュータＣＯ
Ｍは、そのプログラムの復号化や伸張化を行った上で、
実行する必要がある。
【００５４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るプリ
ンタよれば、カスタマーエンジニア又はユーザ等が、切
断手段が設けられている位置と、その設計上の位置との
誤差を補正するための補正値を設定する際の労力を、大
幅に軽減することができる。
ンタよれば、カスタマーエンジニア又はユーザ等が、切
断手段が設けられている位置と、その設計上の位置との
誤差を補正するための補正値を設定する際の労力を、大
幅に軽減することができる。
【図１】本発明の一実施形態に係るプリンタにおける紙
送り切断機構を説明するための横断面方向からの概念
図。
送り切断機構を説明するための横断面方向からの概念
図。
【図２】本発明の一実施形態に係るプリンタにおける紙
送り切断機構を説明するための上面方向からの概念図。
送り切断機構を説明するための上面方向からの概念図。
【図３】本実施形態に係る印刷システムが備えるプリン
タとホストコンピュータの構成を説明するためのブロッ
ク図。
タとホストコンピュータの構成を説明するためのブロッ
ク図。
【図４】本実施形態に係るプリンタが行うカッター補正
値に基づく切断位置の補正の概要を説明する概念図。
値に基づく切断位置の補正の概要を説明する概念図。
【図５】本実施形態に係る印刷システムにおいて、カッ
ター補正値を設定する際に、ホストコンピュータとプリ
ンタの間で行われる処理を説明するフローチャートを示
す図。
ター補正値を設定する際に、ホストコンピュータとプリ
ンタの間で行われる処理を説明するフローチャートを示
す図。
【図６】本実施形態に係るプリンタが印刷する、ずれ量
読み取りパターンの一例を示す図。
読み取りパターンの一例を示す図。
１０ ロール部
１２ 印刷用紙
２０ ゴムローラ
２２ ゴムローラ
２４ 駆動モータ
２６ プラスチック支持部
２８ ギザローラ
３０ 印刷ヘッド
３２ キャリッジ
５０ カッター
５２ 刃支持部
５４ 刃部
６０、６０ カッター押さえ
ＰＲＮ プリンタ
ＣＯＭ ホストコンピュータ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ６５Ｈ 20/04 Ｂ６５Ｈ 20/04 Ａ
35/06 35/06
Ｆターム(参考） 2C058 AB15 AC05 AE04 AF06 AF20
AF23 AF51 LA03 LA36 LB06
LB17 LB35 LC02 LC11 LC16
2C060 BA01 BC03 BC04 BC12 BC15
BC84
3C024 CC01 FF01 FF04
3C027 RR03 RR09
3F103 AA02 BA04
Claims (9)
- 【請求項１】連続的に形成されている印刷媒体に印刷を
行う、印刷手段と、 前記印刷手段による印刷にともなって、印刷媒体を、こ
の印刷媒体が連続的に形成されている連続方向に移動さ
せる、印刷媒体移動手段と、 前記印刷媒体移動手段で移動した印刷媒体を、前記連続
方向と交差する方向に切断する、切断手段と、 前記切断手段が実際に取り付けられている位置と、設計
上の取り付け位置との誤差を、補正値として保持する、
補正値保持手段と、 前記切断手段が印刷媒体を切断する際に、前記印刷媒体
移動手段により、前記補正値に基づく補正をした位置に
印刷媒体を移動させた後、前記切断手段に印刷媒体の切
断を指示する、切断制御手段と、 前記補正値を設定する際に、入力すべきずれ量を特定す
るための情報である入力ずれ量情報を印刷するととも
に、前記補正値保持手段に保持されている補正値に基づ
く補正をした上で、前記入力ずれ量情報のゼロ点となる
基準線で切断を行うように前記切断手段に指示する、入
力ずれ量情報印刷切断手段と、 を備えることを特徴とするプリンタ。 - 【請求項２】前記入力ずれ量情報は、入力すべきずれ量
が数値で印刷された数値情報により構成されている、こ
とを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。 - 【請求項３】前記入力ずれ量情報は、入力すべきずれ量
を目盛で表現した目盛情報により構成されている、こと
を特徴とする請求項２に記載のプリンタ。 - 【請求項４】前記入力ずれ量情報印刷切断手段は、その
実行命令を外部から入力された場合に、前記入力ずれ量
情報の印刷及び前記切断を行う、ことを特徴とする請求
項１乃至請求項３のいずれかに記載のプリンタ。 - 【請求項５】前記入力ずれ量情報印刷切断手段の実行命
令は、当該プリンタに接続されたコンピュータから入力
される、ことを特徴とする請求項４に記載のプリンタ。 - 【請求項６】前記入力ずれ量情報印刷切断手段で印刷さ
れた前記入力ずれ量情報とその切断位置とに基づいて知
得した、ずれ量を入力させる、ずれ量入力手段と、 前記ずれ量入力手段で入力された前記ずれ量を、既存の
前記補正値に加算して、新たな補正値として前記補正値
保持手段に保持させる、補正値更新手段と、 をさらに備えることを特徴とする請求項１乃至請求項５
のいずれかに記載のプリンタ。 - 【請求項７】前記印刷媒体は、印刷用紙がロール状に巻
かれて構成されているロール紙である、ことを特徴とす
る請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のプリンタ。 - 【請求項８】連続的に形成されている印刷媒体に印刷を
行う、印刷手段と、 前記印刷手段による印刷にともなって、印刷媒体を、こ
の印刷媒体が連続的に形成されている連続方向に移動さ
せる、印刷媒体移動手段と、 前記印刷媒体移動手段で移動した印刷媒体を、前記連続
方向と交差する方向に切断する、切断手段と、 前記切断手段が実際に取り付けられている位置と、設計
上の取り付け位置との誤差を、補正値として保持する、
補正値保持手段と、 前記切断手段が印刷媒体を切断する際に、前記印刷媒体
移動手段により、前記補正値に基づく補正をした位置に
印刷媒体を移動させた後、前記切断手段に印刷媒体の切
断を指示する、切断制御手段と、 を備えるプリンタの制御方法であって、 前記補正値を設定する際に、入力すべきずれ量を特定す
るための情報である入力ずれ量情報を印刷する、入力ず
れ量情報印刷工程と、 前記補正値保持手段に保持されている補正値を用いた補
正をした上で、前記入力ずれ量情報のゼロ点となる基準
線で切断を行うように前記切断手段に指示して、印刷媒
体の切断を行う、切断工程と、 を備えることを特徴とするプリンタの制御方法。 - 【請求項９】印刷された前記入力ずれ量情報とその切断
位置とに基づいて知得した、ずれ量を入力させる、ずれ
量入力工程と、 前記ずれ量入力手段で入力された前記ずれ量を、既存の
前記補正値に加算して、新たな補正値として前記補正値
保持手段に保持させる、補正値更新工程と、をさらに備
えることを特徴とする請求項８に記載のプリンタの制御
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001265568A JP3932093B2 (ja) | 2001-09-03 | 2001-09-03 | プリンタ、及び、その制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001265568A JP3932093B2 (ja) | 2001-09-03 | 2001-09-03 | プリンタ、及び、その制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003072172A true JP2003072172A (ja) | 2003-03-12 |
| JP3932093B2 JP3932093B2 (ja) | 2007-06-20 |
Family
ID=19092014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001265568A Expired - Fee Related JP3932093B2 (ja) | 2001-09-03 | 2001-09-03 | プリンタ、及び、その制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3932093B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018202552A (ja) * | 2017-06-05 | 2018-12-27 | 株式会社デュプロ | シート加工装置 |
| US11151429B2 (en) | 2019-06-26 | 2021-10-19 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Printing device including printing part printing first scale and second scale on printing medium and cutting part cutting printed first scale and printed second scale |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6274850B2 (ja) | 2013-12-16 | 2018-02-07 | キヤノン株式会社 | 記録装置、制御方法及びプログラム |
-
2001
- 2001-09-03 JP JP2001265568A patent/JP3932093B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018202552A (ja) * | 2017-06-05 | 2018-12-27 | 株式会社デュプロ | シート加工装置 |
| JP7023481B2 (ja) | 2017-06-05 | 2022-02-22 | 株式会社デュプロ | シート加工装置 |
| US11151429B2 (en) | 2019-06-26 | 2021-10-19 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Printing device including printing part printing first scale and second scale on printing medium and cutting part cutting printed first scale and printed second scale |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3932093B2 (ja) | 2007-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5232297A (en) | Printing device with margin setting for cut tape | |
| US6721060B1 (en) | Recording medium cutter image forming device using same | |
| US20080044215A1 (en) | Control of Dual Printing Mechanisms | |
| JP2003094747A (ja) | 印刷システム、プリンタホストおよびプリンタドライバ | |
| JP5748536B2 (ja) | 設定装置、設定方法、およびプログラム | |
| JP2003072172A (ja) | プリンタ、及び、その制御方法 | |
| JP2003260833A (ja) | カット位置制御装置、記録装置、カット位置調整方法 | |
| US6821037B2 (en) | Printing device provided with cutter to cut recording paper | |
| JP4208024B2 (ja) | 印刷装置、印刷システム及び印刷方法 | |
| JP2011110803A (ja) | 画像記録装置、及び画像記録装置の制御方法 | |
| JP7439396B2 (ja) | 印刷装置の制御方法及び印刷装置 | |
| JP2003080776A (ja) | プリンタ、及び、その制御方法 | |
| JP7141345B2 (ja) | カッティング装置 | |
| JP2596075B2 (ja) | プリンタ | |
| JP2008142899A (ja) | 印刷装置、印刷装置の用紙幅検知方法、及び印刷装置の制御プログラム | |
| JPS60171183A (ja) | プリンタ装置 | |
| JPH0634250B2 (ja) | ラベル、タグ等への印字装置 | |
| US20250085911A1 (en) | Information processing apparatus, control method of information processing apparatus, printing system, and non-transitory computer-readable storage medium storing program | |
| US11675555B1 (en) | Printer for printing on a long sheet and method therefor | |
| JP2005111841A (ja) | 印刷装置、連続用紙のパーシャルカット制御方法及びプログラム | |
| JP2995990B2 (ja) | プリンタ | |
| JP4208023B2 (ja) | 印刷装置、印刷システム及び印刷方法 | |
| JP2016139173A (ja) | 印刷制御装置、印刷制御方法および印刷システム | |
| JP2025081104A (ja) | 画像形成装置、画像形成装置の制御方法、及びプログラム | |
| JP2025093659A (ja) | プリンタの管理システム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040908 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060628 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060825 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060926 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070223 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070308 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3932093 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100323 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110323 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120323 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120323 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130323 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140323 Year of fee payment: 7 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |