JP2003071967A - 光触媒層を最外層に形成した化粧板 - Google Patents
光触媒層を最外層に形成した化粧板Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 化粧板の表面に付着した汚れを自ら分解して
汚れを低減し、さらに、化粧板の表面を親水性にするこ
とにより払拭による清掃を簡単に行えるようにした光触
媒層を最外層に形成した化粧板を提供すること。 【解決手段】 無機質材料に熱硬化性樹脂を含浸させた
基材層１の表面に化粧層２を備え、最外層に酸化チタン
を含有する光触媒層３を一体に形成する。
汚れを低減し、さらに、化粧板の表面を親水性にするこ
とにより払拭による清掃を簡単に行えるようにした光触
媒層を最外層に形成した化粧板を提供すること。 【解決手段】 無機質材料に熱硬化性樹脂を含浸させた
基材層１の表面に化粧層２を備え、最外層に酸化チタン
を含有する光触媒層３を一体に形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、無機質材料に熱硬
化性樹脂を含浸させた基材層の表面に化粧層を備えた化
粧板に関し、特に、化粧板の表面に付着した汚れを低減
し、かつ払拭による清掃を簡単に行えるようにした光触
媒層を最外層に形成した化粧板に関するものである。
化性樹脂を含浸させた基材層の表面に化粧層を備えた化
粧板に関し、特に、化粧板の表面に付着した汚れを低減
し、かつ払拭による清掃を簡単に行えるようにした光触
媒層を最外層に形成した化粧板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、台所等の壁面には、耐水性、耐熱
性、油等の汚れが付着した場合の払拭による清掃の容易
性等に鑑みて、一般には、タイルを貼着する施工が採用
されてきた。ところで、タイルの表面に付着した油等の
汚れは、払拭により簡単に除去することができるが、タ
イルの目地に入った汚れは、この目地に浸透し、払拭程
度では簡単に除去することができず、経年により目地の
汚れが目立つようになるという問題があった。
性、油等の汚れが付着した場合の払拭による清掃の容易
性等に鑑みて、一般には、タイルを貼着する施工が採用
されてきた。ところで、タイルの表面に付着した油等の
汚れは、払拭により簡単に除去することができるが、タ
イルの目地に入った汚れは、この目地に浸透し、払拭程
度では簡単に除去することができず、経年により目地の
汚れが目立つようになるという問題があった。
【０００３】一方、タイルを貼着する施工に代えて、無
機質材料に熱硬化性樹脂を含浸させた基材層の表面に化
粧層を備えた化粧板を用いる施工が汎用されている。こ
の化粧板を用いる施工は、タイルを貼着する施工に比較
して施工作業が簡単で、かつ、タイルと同様、耐水性、
耐熱性、油等の汚れが付着した場合の払拭による清掃の
容易性に優れ、さらに、目地は印刷されたものであるた
め、目地に汚れが浸透しないという利点があった。
機質材料に熱硬化性樹脂を含浸させた基材層の表面に化
粧層を備えた化粧板を用いる施工が汎用されている。こ
の化粧板を用いる施工は、タイルを貼着する施工に比較
して施工作業が簡単で、かつ、タイルと同様、耐水性、
耐熱性、油等の汚れが付着した場合の払拭による清掃の
容易性に優れ、さらに、目地は印刷されたものであるた
め、目地に汚れが浸透しないという利点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
化粧板は、上記のように、耐水性、耐熱性、油等の汚れ
が付着した場合の払拭による清掃の容易性に優れてはい
るものの、多くの化粧板は、最外層がメラミン系樹脂を
含有する化粧層からなるため、汚れがひどくなると、払
拭による清掃に手数を要するという問題があった。
化粧板は、上記のように、耐水性、耐熱性、油等の汚れ
が付着した場合の払拭による清掃の容易性に優れてはい
るものの、多くの化粧板は、最外層がメラミン系樹脂を
含有する化粧層からなるため、汚れがひどくなると、払
拭による清掃に手数を要するという問題があった。
【０００５】本発明は、上記従来の化粧板の有する問題
点に鑑み、化粧板の表面に付着した汚れを自ら分解して
汚れを低減し、さらに、化粧板の表面を親水性にするこ
とにより払拭による清掃を簡単に行えるようにした光触
媒層を最外層に形成した化粧板を提供することを目的と
する。
点に鑑み、化粧板の表面に付着した汚れを自ら分解して
汚れを低減し、さらに、化粧板の表面を親水性にするこ
とにより払拭による清掃を簡単に行えるようにした光触
媒層を最外層に形成した化粧板を提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の光触媒層を最外層に形成した化粧板は、無
機質材料に熱硬化性樹脂を含浸させた基材層の表面に化
粧層を備え、最外層に酸化チタンを含有する光触媒層を
一体に形成したことを特徴とする。
め、本発明の光触媒層を最外層に形成した化粧板は、無
機質材料に熱硬化性樹脂を含浸させた基材層の表面に化
粧層を備え、最外層に酸化チタンを含有する光触媒層を
一体に形成したことを特徴とする。
【０００７】この光触媒層を最外層に形成した化粧板
は、無機質材料に熱硬化性樹脂を含浸させた基材層の表
面に化粧層を備え、最外層に酸化チタンを含有する光触
媒層を一体に形成することにより、化粧板の表面に落ち
にくい油などの汚れが付着しても、汚れを光触媒層で分
解して汚れを低減することができるとともに、最外層の
酸化チタンを含有する光触媒層が親水性を呈するため、
油などの汚れが付着しにくく、払拭による清掃をより簡
単に行うことができる。
は、無機質材料に熱硬化性樹脂を含浸させた基材層の表
面に化粧層を備え、最外層に酸化チタンを含有する光触
媒層を一体に形成することにより、化粧板の表面に落ち
にくい油などの汚れが付着しても、汚れを光触媒層で分
解して汚れを低減することができるとともに、最外層の
酸化チタンを含有する光触媒層が親水性を呈するため、
油などの汚れが付着しにくく、払拭による清掃をより簡
単に行うことができる。
【０００７】この場合において、光触媒層を、アナター
ゼ型酸化チタン粉末をシリコン系樹脂に分散させた塗布
層から構成することができる。
ゼ型酸化チタン粉末をシリコン系樹脂に分散させた塗布
層から構成することができる。
【０００８】これにより、光触媒効率が高いアナターゼ
型酸化チタン粉末を用いることによって、紫外線量の少
ない室内でも効率よく汚れを分解することができ、ま
た、アナターゼ型酸化チタン粉末をシリコン系樹脂に分
散させた塗布層からなる光触媒層よりなる光触媒層は、
酸化チタンによる光触媒層自体の分解、劣化が起こりに
くく、光触媒層を長期に亘って安定した状態で維持する
ことができる。
型酸化チタン粉末を用いることによって、紫外線量の少
ない室内でも効率よく汚れを分解することができ、ま
た、アナターゼ型酸化チタン粉末をシリコン系樹脂に分
散させた塗布層からなる光触媒層よりなる光触媒層は、
酸化チタンによる光触媒層自体の分解、劣化が起こりに
くく、光触媒層を長期に亘って安定した状態で維持する
ことができる。
【０００９】また、光触媒層の下層に、シリコン系樹脂
の塗布層からなるプライマー層を形成することができ
る。
の塗布層からなるプライマー層を形成することができ
る。
【００１０】これにより、光触媒層の接着安定性を向上
することができる。
することができる。
【００１１】また、少なくとも化粧板の表面に、タイル
模様となるように、幅２〜５ｍｍ、深さ０．２〜０．７
ｍｍの目地を形成するとともに、該目地に対応して、光
触媒層、化粧層及び基材層の一部が凹曲されてなるよう
にすることができる。
模様となるように、幅２〜５ｍｍ、深さ０．２〜０．７
ｍｍの目地を形成するとともに、該目地に対応して、光
触媒層、化粧層及び基材層の一部が凹曲されてなるよう
にすることができる。
【００１２】これにより、化粧板の意匠性を高めなが
ら、目地を形成することによる化粧板の強度の低下を防
止し、耐撓み性が良好な化粧板とすることができるとと
もに、窪んだ目地であっても清掃を簡単に行うことがで
きる。
ら、目地を形成することによる化粧板の強度の低下を防
止し、耐撓み性が良好な化粧板とすることができるとと
もに、窪んだ目地であっても清掃を簡単に行うことがで
きる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の光触媒層を最外層
に形成した化粧板の実施の形態を図面に基づいて説明す
る。
に形成した化粧板の実施の形態を図面に基づいて説明す
る。
【００１４】図１に、本発明の光触媒層を最外層に形成
した化粧板の第１実施例を示す。この化粧板Ｔは、無機
質材料に熱硬化性樹脂を含浸させた基材層１の表面に化
粧層２を備え、最外層に酸化チタンを含有する光触媒層
３を層状に一体に形成したものである。なお、本実施例
の化粧板Ｔにおいては、基材層１の裏面には、壁板等の
下地への接着性を向上させるために、熱硬化性樹脂を含
浸させた紙からなるバッカー層４を層状に一体に形成す
るようにしている。
した化粧板の第１実施例を示す。この化粧板Ｔは、無機
質材料に熱硬化性樹脂を含浸させた基材層１の表面に化
粧層２を備え、最外層に酸化チタンを含有する光触媒層
３を層状に一体に形成したものである。なお、本実施例
の化粧板Ｔにおいては、基材層１の裏面には、壁板等の
下地への接着性を向上させるために、熱硬化性樹脂を含
浸させた紙からなるバッカー層４を層状に一体に形成す
るようにしている。
【００１５】基材層１は、特に限定されるものではない
が、無機質骨材、具体的には、水酸化アルミニウム、水
酸化マグネシウム等の含水無機化合物や炭酸カルシウ
ム、タルク等の充填剤を含有し、メラミン樹脂、フェノ
ール樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させたガラス不織布を
好適に用いることができる。そして、より具体的には、
この基材層１には、図２（Ａ）に示すように、秤量３０
〜１００ｇ／ｍ2程度のガラス不織布に、メラミン樹
脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させた後、
この不織布層１０ｂの片面に、水酸化アルミニウム等の
無機質骨材及びメラミン樹脂、フェノール樹脂等の熱硬
化性樹脂（さらに、必要に応じて他の添加剤）を混合し
た混合物（本明細書において、「混合樹脂」という。）
を塗布して混合樹脂層１０ａを形成し、２層構造とした
ものや、図２（Ｂ）に示すように、ガラス不織布に、メ
ラミン樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸さ
せた不織布層１０ｂの両面に、水酸化アルミニウム等の
無機質骨材及びメラミン樹脂、フェノール樹脂等の熱硬
化性樹脂（さらに、必要に応じて他の添加剤）を混合し
た混合樹脂を塗布して混合樹脂層１０ａを形成し、３層
構造としたものや、図２（Ｃ）に示すように、ガラス不
織布に水酸化アルミニウム等の無機質骨材及びメラミン
樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂（さらに、必要
に応じて他の添加剤）を混合した混合樹脂を含浸させた
不織布層１０ｂの両面に、該混合樹脂を塗布して混合樹
脂層１０ａを形成したもの（この場合、図示の３層構造
のほか、２層構造とすることもできる。）や、図２
（Ｄ）に示すように、ガラス不織布に、水酸化アルミニ
ウム等の無機質骨材及びメラミン樹脂、フェノール樹脂
等の熱硬化性樹脂（さらに、必要に応じて他の添加剤）
を混合した混合樹脂を含浸させた不織布層１０ｂからな
る１層構造のものや、不織布層１０ｂと混合樹脂層１０
ａとを別々に成形し重ね合わせたもの等からなる基材シ
ート材１０を適宜選択し、これらを複数枚積層して構成
することができる。
が、無機質骨材、具体的には、水酸化アルミニウム、水
酸化マグネシウム等の含水無機化合物や炭酸カルシウ
ム、タルク等の充填剤を含有し、メラミン樹脂、フェノ
ール樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させたガラス不織布を
好適に用いることができる。そして、より具体的には、
この基材層１には、図２（Ａ）に示すように、秤量３０
〜１００ｇ／ｍ2程度のガラス不織布に、メラミン樹
脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させた後、
この不織布層１０ｂの片面に、水酸化アルミニウム等の
無機質骨材及びメラミン樹脂、フェノール樹脂等の熱硬
化性樹脂（さらに、必要に応じて他の添加剤）を混合し
た混合物（本明細書において、「混合樹脂」という。）
を塗布して混合樹脂層１０ａを形成し、２層構造とした
ものや、図２（Ｂ）に示すように、ガラス不織布に、メ
ラミン樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸さ
せた不織布層１０ｂの両面に、水酸化アルミニウム等の
無機質骨材及びメラミン樹脂、フェノール樹脂等の熱硬
化性樹脂（さらに、必要に応じて他の添加剤）を混合し
た混合樹脂を塗布して混合樹脂層１０ａを形成し、３層
構造としたものや、図２（Ｃ）に示すように、ガラス不
織布に水酸化アルミニウム等の無機質骨材及びメラミン
樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂（さらに、必要
に応じて他の添加剤）を混合した混合樹脂を含浸させた
不織布層１０ｂの両面に、該混合樹脂を塗布して混合樹
脂層１０ａを形成したもの（この場合、図示の３層構造
のほか、２層構造とすることもできる。）や、図２
（Ｄ）に示すように、ガラス不織布に、水酸化アルミニ
ウム等の無機質骨材及びメラミン樹脂、フェノール樹脂
等の熱硬化性樹脂（さらに、必要に応じて他の添加剤）
を混合した混合樹脂を含浸させた不織布層１０ｂからな
る１層構造のものや、不織布層１０ｂと混合樹脂層１０
ａとを別々に成形し重ね合わせたもの等からなる基材シ
ート材１０を適宜選択し、これらを複数枚積層して構成
することができる。
【００１６】また、化粧層２は、特に限定されるもので
はないが、例えば、酸化チタンを含有するクラフト紙
に、メラミン樹脂を含浸させたものを好適に用いること
ができる。この化粧層２の表面には、化粧板Ｔの模様や
目地となる適宜の印刷を施すようにする。そして、この
酸化チタンを含有するクラフト紙には、秤量５０〜１５
０ｇ／ｍ 2のもの、好ましくは、７０〜１２０ｇ／ｍ2を
採用し、これにメラミン樹脂を８０〜２００重量％含浸
させ、さらに、その表面に任意の印刷層を形成するよう
にする。この場合、この酸化チタンを含有するクラフト
紙の秤量が、１５０ｇ／ｍ2より大きいと、後述の実施
例５に示すように、目地Ｔｂを形成するために金型を用
いて化粧板Ｔを加熱、押圧したとき、化粧層１が凹状に
窪みにくくなり成形性が悪く、反対に、５０ｇ／ｍ2よ
り小さいと、化粧層１が破損しやすくなる。また、メラ
ミン樹脂の含浸量が、２００重量％より多いと、所期の
難燃性若しくは不燃性の性質が得にくくなり、反対に、
８０重量％より少ないと、化粧板Ｔを加熱、押圧したと
き、化粧層１が凹状に窪みにくく（目地Ｔｂが形成され
にくく）、成形性が悪くなる。
はないが、例えば、酸化チタンを含有するクラフト紙
に、メラミン樹脂を含浸させたものを好適に用いること
ができる。この化粧層２の表面には、化粧板Ｔの模様や
目地となる適宜の印刷を施すようにする。そして、この
酸化チタンを含有するクラフト紙には、秤量５０〜１５
０ｇ／ｍ 2のもの、好ましくは、７０〜１２０ｇ／ｍ2を
採用し、これにメラミン樹脂を８０〜２００重量％含浸
させ、さらに、その表面に任意の印刷層を形成するよう
にする。この場合、この酸化チタンを含有するクラフト
紙の秤量が、１５０ｇ／ｍ2より大きいと、後述の実施
例５に示すように、目地Ｔｂを形成するために金型を用
いて化粧板Ｔを加熱、押圧したとき、化粧層１が凹状に
窪みにくくなり成形性が悪く、反対に、５０ｇ／ｍ2よ
り小さいと、化粧層１が破損しやすくなる。また、メラ
ミン樹脂の含浸量が、２００重量％より多いと、所期の
難燃性若しくは不燃性の性質が得にくくなり、反対に、
８０重量％より少ないと、化粧板Ｔを加熱、押圧したと
き、化粧層１が凹状に窪みにくく（目地Ｔｂが形成され
にくく）、成形性が悪くなる。
【００１７】また、化粧板Ｔの最外層に形成される光触
媒層３は、特に限定されるものではないが、１〜１００
ｎｍ程度の粒径のアナターゼ型酸化チタン粉末をシリコ
ン系樹脂に分散させた材料を塗布することにより形成す
るようにした、０．０１〜１．０μｍ程度の厚さの塗布
層から構成することができる。
媒層３は、特に限定されるものではないが、１〜１００
ｎｍ程度の粒径のアナターゼ型酸化チタン粉末をシリコ
ン系樹脂に分散させた材料を塗布することにより形成す
るようにした、０．０１〜１．０μｍ程度の厚さの塗布
層から構成することができる。
【００１８】次に、この光触媒層を最外層に形成した化
粧板Ｔの作用について説明する。この光触媒層３を最外
層に形成した化粧板Ｔは、無機質材料に熱硬化性樹脂を
含浸させた基材層１の表面に化粧層２を備え、最外層に
光触媒層３を一体に形成することにより、化粧板Ｔの表
面に落ちにくい油などの汚れが付着しても、汚れを光触
媒層３で分解して汚れを低減することができるととも
に、最外層の酸化チタンを含有する光触媒層３が親水性
を呈するため、油などの汚れが付着しにくく、払拭によ
る清掃をより簡単に行うことができるものとなる。さら
に、この化粧板Ｔは、光触媒層３を構成する光触媒に、
光触媒効率が高いアナターゼ型酸化チタン粉末を用いる
ことによって、紫外線量の少ない室内でも効率よく汚れ
を分解することができ、また、アナターゼ型酸化チタン
粉末をシリコン系樹脂に分散させた塗布層からなる光触
媒層３は、酸化チタンによる光触媒層３自体の分解、劣
化が起こりにくく、光触媒層３を長期に亘って安定した
状態で維持することができるものとなる。
粧板Ｔの作用について説明する。この光触媒層３を最外
層に形成した化粧板Ｔは、無機質材料に熱硬化性樹脂を
含浸させた基材層１の表面に化粧層２を備え、最外層に
光触媒層３を一体に形成することにより、化粧板Ｔの表
面に落ちにくい油などの汚れが付着しても、汚れを光触
媒層３で分解して汚れを低減することができるととも
に、最外層の酸化チタンを含有する光触媒層３が親水性
を呈するため、油などの汚れが付着しにくく、払拭によ
る清掃をより簡単に行うことができるものとなる。さら
に、この化粧板Ｔは、光触媒層３を構成する光触媒に、
光触媒効率が高いアナターゼ型酸化チタン粉末を用いる
ことによって、紫外線量の少ない室内でも効率よく汚れ
を分解することができ、また、アナターゼ型酸化チタン
粉末をシリコン系樹脂に分散させた塗布層からなる光触
媒層３は、酸化チタンによる光触媒層３自体の分解、劣
化が起こりにくく、光触媒層３を長期に亘って安定した
状態で維持することができるものとなる。
【００１９】図３に、本発明の光触媒層を最外層に形成
した化粧板の第２実施例を示す。この化粧板Ｔは、上記
第１実施例の化粧板Ｔの化粧層２と光触媒層３の間にプ
ライマー層５を形成したものである。このプライマー層
５は、特に限定されるものではないが、０．１〜５．０
μｍ程度の厚さのシリコン系樹脂の塗布層から構成する
ことができる。このように、化粧層２と光触媒層３の間
にプライマー層５を形成することにより、光触媒層３の
接着安定性を一層向上することができるものとなる。
した化粧板の第２実施例を示す。この化粧板Ｔは、上記
第１実施例の化粧板Ｔの化粧層２と光触媒層３の間にプ
ライマー層５を形成したものである。このプライマー層
５は、特に限定されるものではないが、０．１〜５．０
μｍ程度の厚さのシリコン系樹脂の塗布層から構成する
ことができる。このように、化粧層２と光触媒層３の間
にプライマー層５を形成することにより、光触媒層３の
接着安定性を一層向上することができるものとなる。
【００２０】図４に、本発明の光触媒層を最外層に形成
した化粧板の第３実施例を示す。この化粧板Ｔは、上記
第２実施例の化粧板Ｔの化粧層２とプライマー層５の間
にフイルム層６をラミネート加工することにより形成し
たものである。このフイルム層６は、特に限定されるも
のではないが、１０〜２００μｍ程度の厚さのアクリル
系樹脂フイルムから構成することができる。このよう
に、化粧層２とプライマー層５の間にフイルム層６を形
成することにより、プライマー層５、さらには、光触媒
層３の接着安定性を一層向上することができるものとな
る。そして、このようなフイルム層６を有する化粧板Ｔ
は、例えば、アクリル系樹脂フイルムにプライマー及び
光触媒塗料を塗布することによりプライマー層５及び光
触媒層３を形成した３層構造のフイルムを、基材層１及
び化粧層２等の積層時に同時に積層することによって化
粧板Ｔを得ることができる利点がある。
した化粧板の第３実施例を示す。この化粧板Ｔは、上記
第２実施例の化粧板Ｔの化粧層２とプライマー層５の間
にフイルム層６をラミネート加工することにより形成し
たものである。このフイルム層６は、特に限定されるも
のではないが、１０〜２００μｍ程度の厚さのアクリル
系樹脂フイルムから構成することができる。このよう
に、化粧層２とプライマー層５の間にフイルム層６を形
成することにより、プライマー層５、さらには、光触媒
層３の接着安定性を一層向上することができるものとな
る。そして、このようなフイルム層６を有する化粧板Ｔ
は、例えば、アクリル系樹脂フイルムにプライマー及び
光触媒塗料を塗布することによりプライマー層５及び光
触媒層３を形成した３層構造のフイルムを、基材層１及
び化粧層２等の積層時に同時に積層することによって化
粧板Ｔを得ることができる利点がある。
【００２１】図５に、本発明の光触媒層を最外層に形成
した化粧板の第４実施例を示す。この化粧板Ｔは、上記
第２実施例の化粧板Ｔの化粧層２とプライマー層５の間
に接着層７を形成したものである。この接着層７は、特
に限定されるものではないが、０．１〜１０．０μｍ程
度の厚さのアクリル系樹脂又はアクリル系樹脂とシリコ
ン系樹脂の混合物からなる塗布層から構成することがで
きる。このように、化粧層２とプライマー層５の間に接
着層７を形成することにより、プライマー層５、さらに
は、光触媒層３の接着安定性を一層向上することができ
るものとなる。
した化粧板の第４実施例を示す。この化粧板Ｔは、上記
第２実施例の化粧板Ｔの化粧層２とプライマー層５の間
に接着層７を形成したものである。この接着層７は、特
に限定されるものではないが、０．１〜１０．０μｍ程
度の厚さのアクリル系樹脂又はアクリル系樹脂とシリコ
ン系樹脂の混合物からなる塗布層から構成することがで
きる。このように、化粧層２とプライマー層５の間に接
着層７を形成することにより、プライマー層５、さらに
は、光触媒層３の接着安定性を一層向上することができ
るものとなる。
【００２２】図６に、本発明の光触媒層を最外層に形成
した化粧板の第５実施例を示す。この化粧板Ｔは、化粧
板Ｔの表面Ｔａに目地Ｔｂを形成したものである。この
目地Ｔｂは、化粧板Ｔの表面Ｔａに、タイル模様となる
ように、幅２〜５ｍｍ、深さ０．２〜０．７ｍｍの目地
Ｔｂを形成するとともに、この目地Ｔｂに対応して、化
粧層２、基材層１、バッカー層４等の一部が凹曲されて
なるようにしたものである。この場合、目地Ｔｂは、光
触媒層３を形成した化粧層２、基材層１、バッカー層４
等を順次重ねた後、例えば、１４０℃程度に加熱しなが
ら、その上方から、タイル模様となる目地Ｔｂに対応し
た突条を形成したプレス上金型により押圧する。これに
より、光触媒層３を形成した化粧層２、基材層１、バッ
カー層４等にそれぞれ含まれる熱硬化性樹脂によって、
積層した素材間が互いに接着され、全体が一体化される
とともに、化粧板Ｔの表面に、タイル模様となる目地Ｔ
ｂが形成される。さらに、この目地Ｔｂに対応して化粧
層２、基材層１、バッカー層４等の一部が凹曲され、タ
イル模様の凹曲条Ｔｃが形成される。この凹曲条Ｔｃ
は、化粧層２に近い程目地Ｔｂと同じ深さに凹曲し、バ
ッカー層４に近い程深さが浅くなる様に、凹曲の程度が
化粧層２側からバッカー層４側にかけて徐々に小さくな
っている。化粧板Ｔの裏面は本質的には平坦であるが、
場合によっては、プレス上金型の突条の押圧力がバッカ
ー層４にまで及び、目地Ｔｂに対応する０．０１〜０．
３ｍｍ程度の高さの突条リブが形成されるようにしても
よい。なお、光触媒層３は、目地Ｔｂを形成した後に形
成することもできる。このように、化粧板Ｔの表面Ｔａ
に、上記のような目地Ｔｂを形成することにより、化粧
板Ｔの意匠性を高めながら、目地Ｔｂを形成することに
よる化粧板Ｔの強度の低下を防止し、耐撓み性が良好な
化粧板とすることができるものとなる。また、目地Ｔｂ
は、表面に光触媒層３を備えているため、汚れが付着し
ても、汚れを光触媒層で分解して汚れを低減することが
でき、汚れを、払拭により簡単に除去することができ
る。
した化粧板の第５実施例を示す。この化粧板Ｔは、化粧
板Ｔの表面Ｔａに目地Ｔｂを形成したものである。この
目地Ｔｂは、化粧板Ｔの表面Ｔａに、タイル模様となる
ように、幅２〜５ｍｍ、深さ０．２〜０．７ｍｍの目地
Ｔｂを形成するとともに、この目地Ｔｂに対応して、化
粧層２、基材層１、バッカー層４等の一部が凹曲されて
なるようにしたものである。この場合、目地Ｔｂは、光
触媒層３を形成した化粧層２、基材層１、バッカー層４
等を順次重ねた後、例えば、１４０℃程度に加熱しなが
ら、その上方から、タイル模様となる目地Ｔｂに対応し
た突条を形成したプレス上金型により押圧する。これに
より、光触媒層３を形成した化粧層２、基材層１、バッ
カー層４等にそれぞれ含まれる熱硬化性樹脂によって、
積層した素材間が互いに接着され、全体が一体化される
とともに、化粧板Ｔの表面に、タイル模様となる目地Ｔ
ｂが形成される。さらに、この目地Ｔｂに対応して化粧
層２、基材層１、バッカー層４等の一部が凹曲され、タ
イル模様の凹曲条Ｔｃが形成される。この凹曲条Ｔｃ
は、化粧層２に近い程目地Ｔｂと同じ深さに凹曲し、バ
ッカー層４に近い程深さが浅くなる様に、凹曲の程度が
化粧層２側からバッカー層４側にかけて徐々に小さくな
っている。化粧板Ｔの裏面は本質的には平坦であるが、
場合によっては、プレス上金型の突条の押圧力がバッカ
ー層４にまで及び、目地Ｔｂに対応する０．０１〜０．
３ｍｍ程度の高さの突条リブが形成されるようにしても
よい。なお、光触媒層３は、目地Ｔｂを形成した後に形
成することもできる。このように、化粧板Ｔの表面Ｔａ
に、上記のような目地Ｔｂを形成することにより、化粧
板Ｔの意匠性を高めながら、目地Ｔｂを形成することに
よる化粧板Ｔの強度の低下を防止し、耐撓み性が良好な
化粧板とすることができるものとなる。また、目地Ｔｂ
は、表面に光触媒層３を備えているため、汚れが付着し
ても、汚れを光触媒層で分解して汚れを低減することが
でき、汚れを、払拭により簡単に除去することができ
る。
【００２３】以上、本発明の光触媒層を最外層に形成し
た化粧板について、複数の実施例に基づいて説明した
が、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるも
のではなく、各実施例に記載した構成を適宜組み合わせ
る等、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成
を変更することができ、さらに、本発明の光触媒層を最
外層に形成した化粧板は、化粧板の最外層に形成した光
触媒層３の表面を保護するため、透明なシリコン系樹脂
塗膜にてコーティングすること等を排除するものでな
い。
た化粧板について、複数の実施例に基づいて説明した
が、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるも
のではなく、各実施例に記載した構成を適宜組み合わせ
る等、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成
を変更することができ、さらに、本発明の光触媒層を最
外層に形成した化粧板は、化粧板の最外層に形成した光
触媒層３の表面を保護するため、透明なシリコン系樹脂
塗膜にてコーティングすること等を排除するものでな
い。
【００２４】
【発明の効果】本発明の光触媒層を最外層に形成した化
粧板によれば、無機質材料に熱硬化性樹脂を含浸させた
基材層の表面に化粧層を備え、最外層に酸化チタンを含
有する光触媒層を一体に形成することにより、化粧板の
表面に落ちにくい油などの汚れが付着しても、汚れを光
触媒層で分解して汚れを低減することができるととも
に、最外層の酸化チタンを含有する光触媒層が親水性を
呈するため、油などの汚れが付着しにくく、汚れを払拭
により簡単に除去することができる。
粧板によれば、無機質材料に熱硬化性樹脂を含浸させた
基材層の表面に化粧層を備え、最外層に酸化チタンを含
有する光触媒層を一体に形成することにより、化粧板の
表面に落ちにくい油などの汚れが付着しても、汚れを光
触媒層で分解して汚れを低減することができるととも
に、最外層の酸化チタンを含有する光触媒層が親水性を
呈するため、油などの汚れが付着しにくく、汚れを払拭
により簡単に除去することができる。
【００２５】また、光触媒層に光触媒効率が高いアナタ
ーゼ型酸化チタン粉末を用いることによって、紫外線量
の少ない室内でも効率よく汚れを分解することができ、
また、アナターゼ型酸化チタン粉末をシリコン系樹脂に
分散させた塗布層からなる光触媒層よりなる光触媒層
は、酸化チタンによる光触媒層自体の分解、劣化が起こ
りにくく、光触媒層を長期に亘って安定した状態で維持
することができる。
ーゼ型酸化チタン粉末を用いることによって、紫外線量
の少ない室内でも効率よく汚れを分解することができ、
また、アナターゼ型酸化チタン粉末をシリコン系樹脂に
分散させた塗布層からなる光触媒層よりなる光触媒層
は、酸化チタンによる光触媒層自体の分解、劣化が起こ
りにくく、光触媒層を長期に亘って安定した状態で維持
することができる。
【００２６】また、光触媒層の下層に、シリコン系樹脂
の塗布層からなるプライマー層を形成することにより、
光触媒層の接着安定性を向上することができる。
の塗布層からなるプライマー層を形成することにより、
光触媒層の接着安定性を向上することができる。
【００２７】また、少なくとも化粧板の表面に、タイル
模様となるように、幅２〜５ｍｍ、深さ０．２〜０．７
ｍｍの目地を形成するとともに、該目地に対応して、光
触媒層、化粧層及び基材層の一部が凹曲されてなるよう
にすることにより、化粧板の意匠性を高めながら、目地
を形成することによる化粧板の強度の低下を防止し、耐
撓み性が良好な化粧板とすることができるとともに、窪
んだ目地であっても清掃を簡単に行うことができる。
模様となるように、幅２〜５ｍｍ、深さ０．２〜０．７
ｍｍの目地を形成するとともに、該目地に対応して、光
触媒層、化粧層及び基材層の一部が凹曲されてなるよう
にすることにより、化粧板の意匠性を高めながら、目地
を形成することによる化粧板の強度の低下を防止し、耐
撓み性が良好な化粧板とすることができるとともに、窪
んだ目地であっても清掃を簡単に行うことができる。
【図１】本発明の光触媒層を最外層に形成した化粧板の
第１実施例を示す断面図である。
第１実施例を示す断面図である。
【図２】基材層を構成する芯材シートの例を示す断面図
である。
である。
【図３】本発明の光触媒層を最外層に形成した化粧板の
第２実施例を示す断面図である。
第２実施例を示す断面図である。
【図４】本発明の光触媒層を最外層に形成した化粧板の
第３実施例を示す断面図である。
第３実施例を示す断面図である。
【図５】本発明の光触媒層を最外層に形成した化粧板の
第４実施例を示す断面図である。
第４実施例を示す断面図である。
【図６】本発明の光触媒層を最外層に形成した化粧板の
第５実施例を示し、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は断面
図である。
第５実施例を示し、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は断面
図である。
Ｔ 化粧板
Ｔａ 表面
Ｔｂ 目地
１ 基材層
１０ 基材シート材
１０ａ 混合樹脂層
１０ｂ ガラス不織布層
２ 化粧層
３ 光触媒層
４ バッカー層
５ プライマー層
６ フイルム層
７ 接着層
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4F100 AA01A AA21C AK01A AK52C
AK52D AR00B BA03 BA04
BA07 BA10A BA10C CC00C
DC28B DD05 DE01C EH462
EJ65D EJ82A GB09 HB00B
HB40B JB05 JB13A JL06
JL08C
4G069 AA03 AA08 BA04A BA04B
BA48A CD10 DA06 EA11
EC22X EC22Y ED02 FA03
FB23
Claims (4)
- 【請求項１】 無機質材料に熱硬化性樹脂を含浸させた
基材層の表面に化粧層を備え、最外層に酸化チタンを含
有する光触媒層を一体に形成したことを特徴とする光触
媒層を最外層に形成した化粧板。 - 【請求項２】 光触媒層は、アナターゼ型酸化チタン粉
末をシリコン系樹脂に分散させた塗布層からなることを
特徴とする請求項１記載の光触媒層を最外層に形成した
化粧板。 - 【請求項３】 光触媒層の下層に、シリコン系樹脂の塗
布層からなるプライマー層を形成したことを特徴とする
請求項１又は２記載の光触媒層を最外層に形成した化粧
板。 - 【請求項４】 少なくとも化粧板の表面に、タイル模様
となるように、幅２〜５ｍｍ、深さ０．２〜０．７ｍｍ
の目地を形成するとともに、該目地に対応して、光触媒
層、化粧層及び基材層の一部が凹曲されていることを特
徴とする請求項１、２又は３記載の光触媒層を最外層に
形成した化粧板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001262901A JP2003071967A (ja) | 2001-08-31 | 2001-08-31 | 光触媒層を最外層に形成した化粧板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001262901A JP2003071967A (ja) | 2001-08-31 | 2001-08-31 | 光触媒層を最外層に形成した化粧板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003071967A true JP2003071967A (ja) | 2003-03-12 |
Family
ID=19089733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001262901A Pending JP2003071967A (ja) | 2001-08-31 | 2001-08-31 | 光触媒層を最外層に形成した化粧板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003071967A (ja) |
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| US9945075B2 (en) | 2013-09-25 | 2018-04-17 | Valinge Photocatalytic Ab | Method of applying a photocatalytic dispersion |
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-
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- 2001-08-31 JP JP2001262901A patent/JP2003071967A/ja active Pending
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