JP2003065482A - 合成樹脂管用継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 異物の侵入が防止されるとともに、合成樹脂
管を挿入するだけで高水圧にも耐え得る高い水封能力を
持つ接合が確実になされるようにする。 【解決手段】 筒状の継手本体１と、後方開口から合成
樹脂管が貫挿される筒状螺合体２と、環状弾性パッキン
３と異物侵入防止リング４と抜止用リング５とからな
り、継手本体の内周の開口端縁寄りに拡径状のパッキン
進入部８を形成し、筒状螺合体の内周に環状弾性パッキ
ンの外周部１８が嵌合する座繰溝１７を形成し、該座繰
溝の後側に周溝２０を形成し、該周溝の後側内面を後方
に向い小径となるテーパ孔２２に形成して該テーパ孔に
抜止用リングを配置し、前記異物侵入防止リングの内周
縁には該合成樹脂管の外周面に摺接する起立エッジ２１
を形成し、該合成樹脂管を継手本体に挿入したとき前記
環状弾性パッキンの内周部１９が該合成樹脂管の外周面
に圧迫され前記パッキン進入部に押し込まれ密着するよ
うにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、上水道等に使用さ
れるポリエチレン管等の合成樹脂管を差し込んでワンタ
ッチで接合し得る継手、および、その継手に設けられ
る、環状弾性パッキン、異物侵入防止リング、および、
抜止用リングの構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレン管を差し込んでワンタッチ
で簡単に接合できるようにしようとする継手は、特開２
０００−２４０８６７等により知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで従来のこの種
の継手は、次のような問題点がある。 接合部の水封用として継手本体の内面に装着されたＯ
リングがポリエチレン管を差し込んだ際にその先端縁に
よって摺り切られ水封が不完全となるおそれがあるの
で、耐水圧性に対する信頼度が構造上充分でない。 ポリエチレン管に砂等の異物が付着していると、この
ポリエチレン管を差し込んだ際にその異物がＯリングに
噛み込んで水封を破壊するおそれがある。 ポリエチレン管の抜脱を防ぐために設けられる抜止用
リングがポリエチレン管の表面を滑ってしまいその抜止
機能が充分に発揮されないおそれがある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明に係る合成樹脂管
用継手は上記課題を解消しようとするもので、開口端か
ら挿入された合成樹脂管の先端が衝止する内向鍔が内周
奥部に形成された筒状の継手本体と、該継手本体の開口
端に螺合する螺子部が前方開口縁に形成され後方開口か
ら合成樹脂管が貫挿される筒状螺合体と、該筒状螺合体
の内周に装着される環状弾性パッキンと異物侵入防止リ
ングと抜止用リングとからなり、継手本体の内周の開口
端縁寄りに拡径状のパッキン進入部を形成し、筒状螺合
体の内周に環状弾性パッキンの外周部が嵌合する座繰溝
を形成し、該座繰溝の後側に異物侵入防止リングの外周
部が嵌合する周溝を形成し、該周溝の後側内面を後方に
向い小径となるテーパ孔に形成して該テーパ孔に抜止用
リングを配置し、該抜止用リングの内周面は前方に起立
し合成樹脂管の外周面に係合し得る鋸刃状に形成し、前
記異物侵入防止リングの内周縁には該合成樹脂管の外周
面に摺接する起立エッジを形成し、該合成樹脂管を継手
本体に挿入したとき前記環状弾性パッキンの内周部が該
合成樹脂管の外周面に圧迫され前記パッキン進入部に押
し込まれ密着するようにしたことを特徴とする。また本
発明に係る合成樹脂管用継手の環状弾性パッキンは、外
周部は座繰溝に係合する断面角形に形成され、内周部は
パッキン進入部に密着する断面略円形に形成してなるこ
とを特徴とする。また本発明に係る合成樹脂管用継手の
異物侵入防止リングは、硬質プラスチック製の切欠環状
の異物侵入防止リングであって、断面Ｌ字状に形成し内
周縁に起立エッジを形成したことを特徴とする。また本
発明に係る合成樹脂管用継手の抜止用リングは、金属製
の切欠環状の抜止用リングであって、外周面をテーパ状
に形成し、内周面はその大径方向に向かって切り立つ鋸
刃状に形成したことを特徴とする。

【０００５】

【発明の実施の形態】次に図面に従い本発明の実施の形
態を説明する。図１は本発明に係る合成樹脂管用継手の
分解斜視図、図２はその組み合わせ状態を示した縦断面
図、図３はこの合成樹脂管用継手にポリエチレン管の合
成樹脂管ｐを差し込んだときの縦断面図で、１は銅合金
製の筒状の継手本体、２は銅合金製の筒状螺合体、３は
該筒状螺合体の内周に装着されるゴム製の環状弾性パッ
キン、４は同じく該筒状螺合体の内周に装着される硬質
プラスチック製の切欠環状の異物侵入防止リング、５は
同じく該筒状螺合体の内周に装着される金属（ステンレ
ス）製の切欠環状の抜止用リングである。

【０００６】継手本体１は円筒状であってその一方の開
口端６の外周に雄螺子７が形成され、内周の該開口端６
寄りに拡径状のパッキン進入部８が形成され、その内周
奥部には内向鍔９が形成されている。また他方の開口端
１０寄りの外周１１は八角状に形成され、その内周には
雌螺子１２が形成されている。なお、１３は内向鍔９の
雌螺子１２側面に配設された座板である。

【０００７】また、筒状螺合体２は、継手本体１の開口
端６に螺合する雌螺子部１５が前方開口縁１６の内周に
形成され、該雌螺子部の後側の内周に座繰溝１７が形成
され、該座繰溝に図４に示したように断面角形に形成さ
れた環状弾性パッキン３の外周部１８が嵌合する。な
お、該環状弾性パッキン３の内周部１９は断面略円形に
形成されている。また、該座繰溝１７の後側に異物侵入
防止リング４の外周部１４が嵌合する周溝２０が形成さ
れる。なお、該異物侵入防止リング４は図５にも示した
ように断面Ｌ字状に形成されその内周縁に起立エッジ２
１が形成されている。

【０００８】また、筒状螺合体２の該周溝の後側内面は
後方に向い小径となるテーパ孔２２に形成され、該テー
パ孔に抜止用リング５が配置される。該抜止用リング５
は、図６にも示したように、外周面２３がテーパ状に形
成され、内周面２４は同図中の掬い角ａを８５度に設定
することにより大径方向に向かって切り立つ鋸刃状に形
成される。なお、該抜止用リング５は脱亜鉛黄銅製で表
面にニッケルメッキをすることでステンレスと同等位の
強度を持つ。また、筒状螺合体２の外周２５は八角状に
形成される。

【０００９】上記継手本体１の雄螺子７に筒状螺合体２
の雌螺子部１５を螺合することにより、図２,図３に示
したように継手本体１と筒状螺合体２とを組み合わせ、
該筒状螺合体２の後方開口２６から合成樹脂管ｐを挿入
することにより、図３に示したように、該合成樹脂管ｐ
を抜止用リング５中および異物侵入防止リング４中を貫
通する。こうすることで環状弾性パッキン３の内周部１
９が該合成樹脂管の外周面に圧迫され前記パッキン進入
部８に押し込まれて密着する。そして、該合成樹脂管ｐ
の先端を内向鍔９に衝止させることにより、該合成樹脂
管ｐをワンタッチで接合することができる。

【００１０】なお、異物侵入防止リング４は硬質プラス
チックにより切欠環状に形成され、合成樹脂管ｐが該異
物侵入防止リング４中を貫通する際にその弾性によって
起立エッジ２１を該合成樹脂管ｐの外周面に摺接させる
ことから、該合成樹脂管ｐの外周面にたとえ土砂等の異
物が付着していたとしても、該起立エッジ２１によって
その異物を払いぬぐい内部に侵入するのを防ぐ。また、
該異物侵入防止リング４は硬質プラスチック製で断面Ｌ
字状に形成されていてその外周部１４を筒状螺合体の周
溝２０に嵌合させていることから、合成樹脂管ｐを挿入
したときに引っ張られて離脱するようなおそれはなく、
常に該合成樹脂管ｐの外周面を所定の摺接力できれいに
払いぬぐうことができる。

【００１１】また、環状弾性パッキン３は外周部１８が
断面角形に形成され、該外周部１８を座繰溝１７に嵌合
したことから、合成樹脂管ｐを挿入する際に該合成樹脂
管の外周面との摩擦により強力に引っ張られても離脱す
ることなく、その内周部１９をパッキン進入部８に導く
ことができる。また、該内周部１９は断面略円形に形成
され、合成樹脂管ｐの挿入によってパッキン進入部８に
断面Ｌ字状に折れ曲がったような形態で密着状態で収容
されることから、合成樹脂管ｐの外周面と継手本体１の
内周面との隙間から高水圧が掛かってもその水圧に負け
て反転するようなおそれはなく、高い水封能力を持ち得
る。したがって、合成樹脂管ｐを挿入するだけで高水圧
に耐え得る高い水蜜性の高い接合が可能となる。

【００１２】また、こうして挿入された合成樹脂管ｐの
外周面には、抜止用リング５の鋸刃状に形成された内周
面２４が係合し、該合成樹脂管ｐが抜方向に引っ張られ
ると、該抜止用リング５が該合成樹脂管ｐとともに移動
し筒状螺合体２のテーパ孔２２に沿って縮径することか
ら、該内周面２４が合成樹脂管ｐの外周面に一層深く食
い込むようになり、抜脱が確実に防がれる。

【００１３】なお、この実施形態では継手本体１に雄螺
子７を形成し筒状螺合体２に雌螺子部１５を形成した
が、継手本体１に雌螺子部を形成し、筒状螺合体２に該
雌螺子部に螺合する雄螺子を形成し、雄雌を逆にするな
ど、本発明はこの実施形態に限定されることなく種々の
変更が可能である。

【００１４】

【発明の効果】このように本発明の合成樹脂管用継手
は、開口端から挿入された合成樹脂管の先端が衝止する
内向鍔が内周奥部に形成された筒状の継手本体と、該継
手本体の開口端に螺合する螺子部が前方開口縁に形成さ
れ後方開口から合成樹脂管が貫挿される筒状螺合体と、
該筒状螺合体の内周に装着される環状弾性パッキンと異
物侵入防止リングと抜止用リングとからなり、継手本体
の内周の開口端縁寄りに拡径状のパッキン進入部を形成
し、筒状螺合体の内周に環状弾性パッキンの外周部が嵌
合する座繰溝を形成し、該座繰溝の後側に異物侵入防止
リングの外周部が嵌合する周溝を形成し、該周溝の後側
内面を後方に向い小径となるテーパ孔に形成して該テー
パ孔に抜止用リングを配置し、該抜止用リングの内周面
は前方に起立し合成樹脂管の外周面に係合し得る鋸刃状
に形成し、前記異物侵入防止リングの内周縁には該合成
樹脂管の外周面に摺接する起立エッジを形成し、該合成
樹脂管を継手本体に挿入したとき前記環状弾性パッキン
の内周部が該合成樹脂管の外周面に圧迫され前記パッキ
ン進入部に押し込まれ密着するようにしたので、異物の
侵入が防止されるとともに、合成樹脂管を挿入するだけ
で高水圧にも耐え得る高い水封能力を持つ接合が確実に
なされる有益な効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態を示した合成樹脂管用継手の
分解斜視図。

【図２】図１の合成樹脂管用継手の組み合わせ状態を示
した縦断面図。

【図３】図２の合成樹脂管用継手に合成樹脂管を挿入し
たときの縦断面図。

【図４】本発明に係る環状弾性パッキンの断面図。

【図５】本発明に係る異物侵入防止リングの断面図。

【図６】本発明に係る抜止用リングの断面図。

【符号の説明】

ｐ 合成樹脂管 １ 継手本体 ２ 筒状螺合体 ３ 環状弾性パッキン ４ 異物侵入防止リング ５ 抜止用リング ６ 開口端 ７ 雄螺子 ８ パッキン進入部 ９ 内向鍔 １４ 外周部 １５ 雌螺子部 １６ 前方開口縁 １７ 座繰溝 １８ 外周部 １９ 内周部 ２０ 周溝 ２１ 起立エッジ ２２ テーパ孔 ２３ 外周面 ２４ 内周面 ２６ 後方開口

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開口端から挿入された合成樹脂管の先端
   が衝止する内向鍔が内周奥部に形成された筒状の継手本
   体と、該継手本体の開口端に螺合する螺子部が前方開口
   縁に形成され後方開口から合成樹脂管が貫挿される筒状
   螺合体と、該筒状螺合体の内周に装着される環状弾性パ
   ッキンと異物侵入防止リングと抜止用リングとからな
   り、継手本体の内周の開口端縁寄りに拡径状のパッキン
   進入部を形成し、筒状螺合体の内周に環状弾性パッキン
   の外周部が嵌合する座繰溝を形成し、該座繰溝の後側に
   異物侵入防止リングの外周部が嵌合する周溝を形成し、
   該周溝の後側内面を後方に向い小径となるテーパ孔に形
   成して該テーパ孔に抜止用リングを配置し、該抜止用リ
   ングの内周面は前方に起立し合成樹脂管の外周面に係合
   し得る鋸刃状に形成し、前記異物侵入防止リングの内周
   縁には該合成樹脂管の外周面に摺接する起立エッジを形
   成し、該合成樹脂管を継手本体に挿入したとき前記環状
   弾性パッキンの内周部が該合成樹脂管の外周面に圧迫さ
   れ前記パッキン進入部に押し込まれ密着するようにした
   ことを特徴とする合成樹脂管用継手。
2. 【請求項２】 外周部は座繰溝に係合する断面角形に形
   成され、内周部はパッキン進入部に密着する断面略円形
   に形成してなることを特徴とした合成樹脂管用継手の環
   状弾性パッキン。
3. 【請求項３】 硬質プラスチック製の切欠環状の異物侵
   入防止リングであって、断面Ｌ字状に形成し内周縁に起
   立エッジを形成したことを特徴とする合成樹脂管用継手
   の異物侵入防止リング。
4. 【請求項４】 金属製の切欠環状の抜止用リングであっ
   て、外周面をテーパ状に形成し、内周面はその大径方向
   に向かって切り立つ鋸刃状に形成したことを特徴とする
   合成樹脂管用継手の抜止用リング。