JP2003053291A - 直接蒸気加熱分解処理装置 - Google Patents
直接蒸気加熱分解処理装置Info
- Publication number
- JP2003053291A JP2003053291A JP2001242107A JP2001242107A JP2003053291A JP 2003053291 A JP2003053291 A JP 2003053291A JP 2001242107 A JP2001242107 A JP 2001242107A JP 2001242107 A JP2001242107 A JP 2001242107A JP 2003053291 A JP2003053291 A JP 2003053291A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- treatment
- processing
- superheated steam
- processing tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 装置立上げ等の際に、実質的な稼動状態にな
るまでの所要時間を短縮する。 【解決手段】 過熱蒸気供給手段２と、被処理物を収容
し過熱蒸気供給手段から供給される過熱蒸気で直接加熱
することにより被処理物を加熱分解処理する処理槽３
と、を備えた直接蒸気加熱分解処理装置１において、処
理槽内の温度を処理温度付近まで上昇可能な過熱蒸気供
給手段とは別の乾式補助加熱手段を設ける。被処理物
が、有機塩素化合物を含有するものであり、処理槽が、
被処理物を供給する入口３０と、処理された処理物を排
出する出口３１と、を有し、出口に従続して冷却槽４を
設け、その冷却槽が、分解処理された処理物を水蒸気雰
囲気で冷却処理するように構成されている。乾式補助加
熱手段が、処理槽の壁面に沿って処理槽内と区画された
流体通路３５を設け、その流体通路に熱流体を流通させ
る構成。
るまでの所要時間を短縮する。 【解決手段】 過熱蒸気供給手段２と、被処理物を収容
し過熱蒸気供給手段から供給される過熱蒸気で直接加熱
することにより被処理物を加熱分解処理する処理槽３
と、を備えた直接蒸気加熱分解処理装置１において、処
理槽内の温度を処理温度付近まで上昇可能な過熱蒸気供
給手段とは別の乾式補助加熱手段を設ける。被処理物
が、有機塩素化合物を含有するものであり、処理槽が、
被処理物を供給する入口３０と、処理された処理物を排
出する出口３１と、を有し、出口に従続して冷却槽４を
設け、その冷却槽が、分解処理された処理物を水蒸気雰
囲気で冷却処理するように構成されている。乾式補助加
熱手段が、処理槽の壁面に沿って処理槽内と区画された
流体通路３５を設け、その流体通路に熱流体を流通させ
る構成。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、過熱水蒸気を直接
被処理物に接触させて加熱分解する、例えば、有機塩素
化合物を分解して無害化する場合、あるいは有機物を炭
化する場合等の加熱分解装置に関する。
被処理物に接触させて加熱分解する、例えば、有機塩素
化合物を分解して無害化する場合、あるいは有機物を炭
化する場合等の加熱分解装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の装置は、処理槽内に被処
理物を収容しておいて、あるいは連続的に供給し且つ送
出しながら、処理槽内に過熱水蒸気を供給する構成であ
り、被処理物は過熱水蒸気の熱によって所望の処理を行
われる。つまり、バッチ式のものと連続的に行うものと
がある。例えば、集塵灰中の有機塩素化合物（ダイオキ
シン類）を、過熱水蒸気を用いて分解処理する際に使用
される処理熱装置としては、特開平６−１３７５４０号
に記載のものがある。その概略の構成は、集塵灰が、ホ
ッパーから処理槽へ供給され、処理槽内でパドルにより
攪拌され搬送されながらドライスチーム受入口から流入
してくるドライスチームと接触し加熱される。これによ
り集塵灰に含まれている有機塩素化合物が分解され、処
理された灰がドライスチームと共に処理槽の排出シュー
トから排出されるようになっている。
理物を収容しておいて、あるいは連続的に供給し且つ送
出しながら、処理槽内に過熱水蒸気を供給する構成であ
り、被処理物は過熱水蒸気の熱によって所望の処理を行
われる。つまり、バッチ式のものと連続的に行うものと
がある。例えば、集塵灰中の有機塩素化合物（ダイオキ
シン類）を、過熱水蒸気を用いて分解処理する際に使用
される処理熱装置としては、特開平６−１３７５４０号
に記載のものがある。その概略の構成は、集塵灰が、ホ
ッパーから処理槽へ供給され、処理槽内でパドルにより
攪拌され搬送されながらドライスチーム受入口から流入
してくるドライスチームと接触し加熱される。これによ
り集塵灰に含まれている有機塩素化合物が分解され、処
理された灰がドライスチームと共に処理槽の排出シュー
トから排出されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の過熱水蒸気を使
用する蒸気加熱分解処理装置は、加熱を全て水蒸気の熱
に依存している。このため、バッチ式あるいは連続式の
もののいずれにしても、装置の立ち上げ時に、供給した
過熱水蒸気が熱を奪われて処理槽内に結露水が発生し、
結露水が再蒸発して処理槽内が所定分解温度に上昇する
までに長時間を要し、容易に実質的な稼動状態にできな
いから、分解処理状態になるまでに長時間を要する問題
のあることがわかった。本発明は、装置の立上げ等の際
に、実質的な稼動状態になるまでの所要時間を短縮でき
る直接蒸気加熱分解処理装置を提供することを課題とす
る。
用する蒸気加熱分解処理装置は、加熱を全て水蒸気の熱
に依存している。このため、バッチ式あるいは連続式の
もののいずれにしても、装置の立ち上げ時に、供給した
過熱水蒸気が熱を奪われて処理槽内に結露水が発生し、
結露水が再蒸発して処理槽内が所定分解温度に上昇する
までに長時間を要し、容易に実質的な稼動状態にできな
いから、分解処理状態になるまでに長時間を要する問題
のあることがわかった。本発明は、装置の立上げ等の際
に、実質的な稼動状態になるまでの所要時間を短縮でき
る直接蒸気加熱分解処理装置を提供することを課題とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の手段は、過熱蒸
気供給手段と、被処理物を収容し前記過熱蒸気供給手段
から供給される過熱蒸気で直接加熱することにより被処
理物を加熱分解処理する処理槽と、を備えた直接蒸気加
熱分解処理装置において、前記処理槽内の温度を処理温
度付近まで上昇可能な前記過熱蒸気供給手段とは別の乾
式補助加熱手段を設けたことを特徴とする（請求項
１）。
気供給手段と、被処理物を収容し前記過熱蒸気供給手段
から供給される過熱蒸気で直接加熱することにより被処
理物を加熱分解処理する処理槽と、を備えた直接蒸気加
熱分解処理装置において、前記処理槽内の温度を処理温
度付近まで上昇可能な前記過熱蒸気供給手段とは別の乾
式補助加熱手段を設けたことを特徴とする（請求項
１）。
【０００５】この手段では、処理槽内が常温若しくはこ
れに近い状態で、かなり低い温度である場合に、例え
ば、装置の立上げの際に乾式補助加熱手段を用いる。こ
の乾式補助加熱手段は処理槽内に水分を新たに持ち込ま
ない構成のものであれば良い。乾式補助加熱手段により
処理槽内の温度を処理温度付近まで上昇させてから、過
熱蒸気を供給して所定の処理を行う。これにより最初か
ら過熱水蒸気で加熱する場合に比べて、凝縮水（結露
水）の発生がなくなり、凝縮水を過熱水蒸気により再蒸
発させる必要がないから、事実上の蒸気加熱分解処理開
始までの時間が大幅に短縮される。
れに近い状態で、かなり低い温度である場合に、例え
ば、装置の立上げの際に乾式補助加熱手段を用いる。こ
の乾式補助加熱手段は処理槽内に水分を新たに持ち込ま
ない構成のものであれば良い。乾式補助加熱手段により
処理槽内の温度を処理温度付近まで上昇させてから、過
熱蒸気を供給して所定の処理を行う。これにより最初か
ら過熱水蒸気で加熱する場合に比べて、凝縮水（結露
水）の発生がなくなり、凝縮水を過熱水蒸気により再蒸
発させる必要がないから、事実上の蒸気加熱分解処理開
始までの時間が大幅に短縮される。
【０００６】前記被処理物が、有機塩素化合物を含有す
るものであり、前記処理槽が、被処理物を供給する入口
と、処理された処理物を排出する出口と、を有し、前記
出口に従続して冷却槽を設け、その冷却槽が、前記分解
処理された処理物を水蒸気雰囲気で冷却処理するように
構成とするのが良い（請求項２）。
るものであり、前記処理槽が、被処理物を供給する入口
と、処理された処理物を排出する出口と、を有し、前記
出口に従続して冷却槽を設け、その冷却槽が、前記分解
処理された処理物を水蒸気雰囲気で冷却処理するように
構成とするのが良い（請求項２）。
【０００７】有機塩素化合物を含有する被処理物は、水
蒸気雰囲気中で加熱することにより有機塩素化合物が分
解されるが、大気中で冷却すると場合によっては元の量
以上に有機塩素化合物が再合成されることが分かってお
り、再合成を避けるためには窒素ガス雰囲気あるいは水
蒸気雰囲気中で冷却すればよいことも分かっている。従
ってこの構成では、有機塩素化合物を含有する物質を過
熱水蒸気で直接加熱して有機塩素化合物を分解処理し、
処理物をその処理槽に続いている水蒸気雰囲気の冷却槽
で冷却できるから、有機塩素化合物の再合成がなく、有
機塩素化合物を含有する被処理物を確実に有機塩素化合
物を含まないものとする分解処理ができる。
蒸気雰囲気中で加熱することにより有機塩素化合物が分
解されるが、大気中で冷却すると場合によっては元の量
以上に有機塩素化合物が再合成されることが分かってお
り、再合成を避けるためには窒素ガス雰囲気あるいは水
蒸気雰囲気中で冷却すればよいことも分かっている。従
ってこの構成では、有機塩素化合物を含有する物質を過
熱水蒸気で直接加熱して有機塩素化合物を分解処理し、
処理物をその処理槽に続いている水蒸気雰囲気の冷却槽
で冷却できるから、有機塩素化合物の再合成がなく、有
機塩素化合物を含有する被処理物を確実に有機塩素化合
物を含まないものとする分解処理ができる。
【０００８】前記乾式補助加熱手段は、前記処理槽の壁
面に沿って電気ヒータを設けた構成とするのが良い（請
求項３）。この構成では、温度制御が非常に簡単であ
る。また別に、前記乾式補助加熱手段は、前記処理槽の
壁面に沿って処理槽内と区画された流体通路を設け、そ
の流体通路に熱流体を流通させる構成とするのが良い
（請求項４）。この構成では熱流体に燃料燃焼ガスをそ
のまま使用でき、また別に水蒸気を発生させるボイラー
の熱湯を使用してもよく、従って熱効率がよく、ランニ
ングコストを低く抑えることができる。何れも処理槽内
を加熱するが、処理槽内に水分を持ち込まないので、効
果的に加熱でき実質的な稼動までの時間を大幅に短縮で
きる。
面に沿って電気ヒータを設けた構成とするのが良い（請
求項３）。この構成では、温度制御が非常に簡単であ
る。また別に、前記乾式補助加熱手段は、前記処理槽の
壁面に沿って処理槽内と区画された流体通路を設け、そ
の流体通路に熱流体を流通させる構成とするのが良い
（請求項４）。この構成では熱流体に燃料燃焼ガスをそ
のまま使用でき、また別に水蒸気を発生させるボイラー
の熱湯を使用してもよく、従って熱効率がよく、ランニ
ングコストを低く抑えることができる。何れも処理槽内
を加熱するが、処理槽内に水分を持ち込まないので、効
果的に加熱でき実質的な稼動までの時間を大幅に短縮で
きる。
【０００９】前記処理槽が、被処理物供給口及び排出口
を有し、前記供給口から供給された被処理物を攪拌しな
がら排出口へ移送する移送手段を設けた構成とするのが
良い（請求項５）。攪拌により均等に加熱されて処理が
均等に行われ、連続した処理が可能となる。
を有し、前記供給口から供給された被処理物を攪拌しな
がら排出口へ移送する移送手段を設けた構成とするのが
良い（請求項５）。攪拌により均等に加熱されて処理が
均等に行われ、連続した処理が可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を、図１〜図
３を用いて説明する。この実施形態は有機塩素化合物を
含む集塵灰を処理して有機塩素化合物を含まないものと
する処理装置である。処理装置１は、過熱蒸気供給手段
２、処理槽３、冷却槽４等で構成されている。過熱蒸気
供給手段２は、図３にブロック図で示すように、ボイラ
ー１０と、ボイラー１０で発生した蒸気を加熱して必要
な温度の過熱蒸気とする蒸気過熱部１１と、その過熱蒸
気を処理槽３に供給する過熱蒸気供給通路１２等で構成
されている。
３を用いて説明する。この実施形態は有機塩素化合物を
含む集塵灰を処理して有機塩素化合物を含まないものと
する処理装置である。処理装置１は、過熱蒸気供給手段
２、処理槽３、冷却槽４等で構成されている。過熱蒸気
供給手段２は、図３にブロック図で示すように、ボイラ
ー１０と、ボイラー１０で発生した蒸気を加熱して必要
な温度の過熱蒸気とする蒸気過熱部１１と、その過熱蒸
気を処理槽３に供給する過熱蒸気供給通路１２等で構成
されている。
【００１１】処理槽３は、鋼製の円筒形外筒１３とロー
タ１４とで構成され、補助過熱手段１５を有している。
外筒１３は、軸を水平にして配置したもので、両端壁１
６、１７と、周壁１８とによって形成されている。ロー
タ１４は、両端壁１９、２０を有する筒体２１の外周面
に移送及び攪拌用の螺旋羽根２２を設け、その軸線に沿
って両端部外方へ突出した軸２３、２４を設けてある。
ロータ１４は、外筒１３内に収容され、外周面２５が外
筒１３内周面２６と同軸的に位置し所定の間隔を隔てる
ことによって処理空間２７を形成し、螺旋羽根２２が存
在することによって処理空間２７が螺旋状になってい
る。ロータ１４外周面２５両端が外筒両端壁１６、１７
に気密接触し、軸２３、２４、が外筒１３の端壁１６、
１７に回転自在に軸受支持され、一方の軸２４が減速機
付モータ２８で構成された回転駆動部に連結されてい
る。減速機付モータ２８は外筒１３の端壁１７に設けた
支持台２９に支持されている。
タ１４とで構成され、補助過熱手段１５を有している。
外筒１３は、軸を水平にして配置したもので、両端壁１
６、１７と、周壁１８とによって形成されている。ロー
タ１４は、両端壁１９、２０を有する筒体２１の外周面
に移送及び攪拌用の螺旋羽根２２を設け、その軸線に沿
って両端部外方へ突出した軸２３、２４を設けてある。
ロータ１４は、外筒１３内に収容され、外周面２５が外
筒１３内周面２６と同軸的に位置し所定の間隔を隔てる
ことによって処理空間２７を形成し、螺旋羽根２２が存
在することによって処理空間２７が螺旋状になってい
る。ロータ１４外周面２５両端が外筒両端壁１６、１７
に気密接触し、軸２３、２４、が外筒１３の端壁１６、
１７に回転自在に軸受支持され、一方の軸２４が減速機
付モータ２８で構成された回転駆動部に連結されてい
る。減速機付モータ２８は外筒１３の端壁１７に設けた
支持台２９に支持されている。
【００１２】処理槽３の処理空間２７は、外界から区画
されているが、被処理物を供給する入口３０、処理した
処理物を排出する出口３１、過熱蒸気供給口３２を有し
ている。入口３０は、周壁１８の一方の端部上方に処理
空間２７に達するように設けてあり、図示していないホ
ッパーからロータリーバルブ３３を介して適当な速度で
被処理物が略連続的に供給されるようになっている。出
口３１は、周壁１８の他方の端部下方に処理空間２７に
連通した筒状通路部材３４を設けたものであり、通路部
材３４内孔は後述する冷却槽４内に連通している。
されているが、被処理物を供給する入口３０、処理した
処理物を排出する出口３１、過熱蒸気供給口３２を有し
ている。入口３０は、周壁１８の一方の端部上方に処理
空間２７に達するように設けてあり、図示していないホ
ッパーからロータリーバルブ３３を介して適当な速度で
被処理物が略連続的に供給されるようになっている。出
口３１は、周壁１８の他方の端部下方に処理空間２７に
連通した筒状通路部材３４を設けたものであり、通路部
材３４内孔は後述する冷却槽４内に連通している。
【００１３】補助加熱手段１５は、処理槽３の外筒１３
の周壁１８外側に沿って設けた乾式、つまり処理槽内に
水分が入らないものである。その構成は、外筒１３の周
壁１８に沿って螺旋状の熱流体通路３５を設け、その一
端の熱流体入口３６から適当な温度の熱流体を必要に応
じて供給し、他端の出口３７から適所に誘導するように
なっている。そしてこの熱流体通路３５の外側を包囲す
るように断熱材層３８を設けてある。この処理槽３は、
外筒１３部分が架台３９に支持されている。
の周壁１８外側に沿って設けた乾式、つまり処理槽内に
水分が入らないものである。その構成は、外筒１３の周
壁１８に沿って螺旋状の熱流体通路３５を設け、その一
端の熱流体入口３６から適当な温度の熱流体を必要に応
じて供給し、他端の出口３７から適所に誘導するように
なっている。そしてこの熱流体通路３５の外側を包囲す
るように断熱材層３８を設けてある。この処理槽３は、
外筒１３部分が架台３９に支持されている。
【００１４】冷却槽４は、処理槽３と同程度の大きさの
外筒４０と、ロータ４１とで処理槽３とほぼ同様に構成
されている。すなわち、外筒４０は、軸を水平にして配
置し、両端壁４２、４３と、周壁４４とによって形成さ
れ、ロータ４１は、両端壁４５、４６、を有する筒体４
７外周面に螺旋羽根４８を設け、両端に軸４９、５０を
設けて外筒に回転自在に軸受支持し、減速機付モータ５
１を連結してあり、処理空間２７に相当する螺旋状の冷
却空間５２を形成している。また、冷却空間５２の外側
には前記乾式の補助加熱手段１５に相当する構造で、冷
却水を流通させる螺旋状の冷却水通路５３を設けて補助
冷却手段５４としてある。冷却槽４は、処理槽３とは機
能的に冷却する点で異なり、断熱材層は設けていない。
外筒４０と、ロータ４１とで処理槽３とほぼ同様に構成
されている。すなわち、外筒４０は、軸を水平にして配
置し、両端壁４２、４３と、周壁４４とによって形成さ
れ、ロータ４１は、両端壁４５、４６、を有する筒体４
７外周面に螺旋羽根４８を設け、両端に軸４９、５０を
設けて外筒に回転自在に軸受支持し、減速機付モータ５
１を連結してあり、処理空間２７に相当する螺旋状の冷
却空間５２を形成している。また、冷却空間５２の外側
には前記乾式の補助加熱手段１５に相当する構造で、冷
却水を流通させる螺旋状の冷却水通路５３を設けて補助
冷却手段５４としてある。冷却槽４は、処理槽３とは機
能的に冷却する点で異なり、断熱材層は設けていない。
【００１５】冷却空間５２は、内部を外界から区画さ
れ、内部に連通した入口５４と出口５５、低温蒸気供給
口５６、排気口５７、等を具えている。入口５４は、前
記処理槽３の出口３１の筒状通路部材３４に接続してい
る。低温蒸気供給口５６は前記ボイラー１０で得られる
１００℃の飽和蒸気を供給されるように管路５８を接続
されている。また、冷却水通路５３は、一端が冷却水入
口５９、他端が冷却水出口６０とされ、水の給排管路が
接続されている。冷却槽４は、外筒４０が架台３９に固
定支持されている。
れ、内部に連通した入口５４と出口５５、低温蒸気供給
口５６、排気口５７、等を具えている。入口５４は、前
記処理槽３の出口３１の筒状通路部材３４に接続してい
る。低温蒸気供給口５６は前記ボイラー１０で得られる
１００℃の飽和蒸気を供給されるように管路５８を接続
されている。また、冷却水通路５３は、一端が冷却水入
口５９、他端が冷却水出口６０とされ、水の給排管路が
接続されている。冷却槽４は、外筒４０が架台３９に固
定支持されている。
【００１６】このように構成された有機塩素化合物物の
分解処理装置１は、例えば次のように運転する。運転初
期の立ち上がりにおいて、補助加熱手段１５を動作させ
ながら、処理槽３の処理空間２７内ににロータリーバル
ブ３３を介して連続的に被処理物である有機塩素化合物
を含む集塵灰を供給する。被処理物はロータ１４の回転
により攪拌されながら出口３１に向かって徐々に移動す
る。処理槽３内の温度が、例えば２００℃となった時点
で４００℃の過熱蒸気を過熱蒸気供給口３２から供給す
る。これにより供給された過熱水蒸気は温度が低下する
が凝縮(結露)することはなく、被処理物を加熱すると共
に処理槽３の処理空間２７内を水蒸気雰囲気に保持す
る。なお、ロータ１４の回転は最初に供給した被処理物
が処理槽３内の温度が４００℃に到達してから所定の処
理時間を経過した後で出口３１から排出されるように調
節する。また補助加熱手段１５による加熱は適当な時期
に中止し、定常運転は加熱蒸気のみで過熱する。
分解処理装置１は、例えば次のように運転する。運転初
期の立ち上がりにおいて、補助加熱手段１５を動作させ
ながら、処理槽３の処理空間２７内ににロータリーバル
ブ３３を介して連続的に被処理物である有機塩素化合物
を含む集塵灰を供給する。被処理物はロータ１４の回転
により攪拌されながら出口３１に向かって徐々に移動す
る。処理槽３内の温度が、例えば２００℃となった時点
で４００℃の過熱蒸気を過熱蒸気供給口３２から供給す
る。これにより供給された過熱水蒸気は温度が低下する
が凝縮(結露)することはなく、被処理物を加熱すると共
に処理槽３の処理空間２７内を水蒸気雰囲気に保持す
る。なお、ロータ１４の回転は最初に供給した被処理物
が処理槽３内の温度が４００℃に到達してから所定の処
理時間を経過した後で出口３１から排出されるように調
節する。また補助加熱手段１５による加熱は適当な時期
に中止し、定常運転は加熱蒸気のみで過熱する。
【００１７】処理槽３の出口３１から出た処理物は、引
き続いて冷却槽４の冷却空間５２に入り、冷却される。
冷却空間５２内は１００℃の飽和蒸気が供給されている
から、ここでも確実に水蒸気雰囲気内で冷却され、そし
て出口５５から外界に出る。これにより被処理物は、有
機塩素化合物が処理槽内３で確実に分解され、冷却槽４
内で確実に再合成なく冷却されて、その処理を終わる。
き続いて冷却槽４の冷却空間５２に入り、冷却される。
冷却空間５２内は１００℃の飽和蒸気が供給されている
から、ここでも確実に水蒸気雰囲気内で冷却され、そし
て出口５５から外界に出る。これにより被処理物は、有
機塩素化合物が処理槽内３で確実に分解され、冷却槽４
内で確実に再合成なく冷却されて、その処理を終わる。
【００１８】この装置では、処理槽３が常温程度に低い
ときに、補助加熱手段１５を用いて処理槽３の温度を上
げてから加熱水蒸気を供給できるから、処理槽内で結露
することがない温度域を確保でき、結露水を過熱水蒸気
で再蒸発させる場合に比べて装置の立上げ等の時間を大
幅に短縮できる。
ときに、補助加熱手段１５を用いて処理槽３の温度を上
げてから加熱水蒸気を供給できるから、処理槽内で結露
することがない温度域を確保でき、結露水を過熱水蒸気
で再蒸発させる場合に比べて装置の立上げ等の時間を大
幅に短縮できる。
【００１９】前記実施の形態は、有機塩素化合物を分解
する装置として示したものであるが、有機物を炭化処理
する装置では、場合によっては冷却槽を省略可能であ
り、処理槽にバッチ式の構成を採用しても良い。また、
処理槽３の処理空間２７の構造は螺旋状の他にも各種構
造が考えられ、要は被処理物が攪拌されながら出口に向
かって適当な速度で移送できる構成であればよい。前記
実施の形態の補助過熱手段１５は、螺旋状の熱流体通路
に形成したが、単なる２重の円筒で間を熱流体の通る空
間に形成した構成でもよく、また熱流体によって過熱す
る構成としたが、場合によっては電気ヒータを設けた構
成としてもよい。要は、処理空間２７内に直接水分が供
給されない乾式の加熱手段であればよい。
する装置として示したものであるが、有機物を炭化処理
する装置では、場合によっては冷却槽を省略可能であ
り、処理槽にバッチ式の構成を採用しても良い。また、
処理槽３の処理空間２７の構造は螺旋状の他にも各種構
造が考えられ、要は被処理物が攪拌されながら出口に向
かって適当な速度で移送できる構成であればよい。前記
実施の形態の補助過熱手段１５は、螺旋状の熱流体通路
に形成したが、単なる２重の円筒で間を熱流体の通る空
間に形成した構成でもよく、また熱流体によって過熱す
る構成としたが、場合によっては電気ヒータを設けた構
成としてもよい。要は、処理空間２７内に直接水分が供
給されない乾式の加熱手段であればよい。
【００２０】
【発明の効果】請求項１に記載の発明は、連続式処理装
置の立上げやバッチ式処理装置の処理物入替毎の、事実
上の分解処理開始までの時間を短縮でき、作業能率を向
上させることができる効果を奏する。請求項２に記載の
発明は、有機塩素化合物の再合成がなく、有機塩素化合
物を含有する被処理物を確実に有機塩素化合物を含まな
いものとする分解処理ができる効果を奏する。請求項３
に記載の発明は、温度制御が非常に簡単である効果を奏
する。請求項４に記載の発明は、ランニングコストを低
く抑えることができる効果を奏する。請求項５に記載の
発明は、処理が均等に行われ、連続した処理が可能とな
る効果を奏する。
置の立上げやバッチ式処理装置の処理物入替毎の、事実
上の分解処理開始までの時間を短縮でき、作業能率を向
上させることができる効果を奏する。請求項２に記載の
発明は、有機塩素化合物の再合成がなく、有機塩素化合
物を含有する被処理物を確実に有機塩素化合物を含まな
いものとする分解処理ができる効果を奏する。請求項３
に記載の発明は、温度制御が非常に簡単である効果を奏
する。請求項４に記載の発明は、ランニングコストを低
く抑えることができる効果を奏する。請求項５に記載の
発明は、処理が均等に行われ、連続した処理が可能とな
る効果を奏する。
【図１】本発明の一実施形態の、概略の構成を示す主要
部の部分断面正面図である。
部の部分断面正面図である。
【図２】図１の右側面図である。
【図３】同実施形態の全体の構成を示すブロック図であ
る。
る。
１ 処理装置
２ 過熱蒸気供給手段
３ 処理槽
４ 冷却槽
１０ ボイラー
１１ 蒸気加熱部
１２ 過熱蒸気供給通路
１３ 外筒
１４ ロータ
１５ 補助加熱手段
１６、１７ 端壁
１８ 周壁
１９、２０ 端壁
２１ 筒体
２２ 螺旋羽根
２３、２４ 軸
２５ 外周面
２６ 内周面
２７ 処理空間
２８ 減速機付モータ
２９ 支持台
３０ 入口
３１ 出口
３２ 過熱蒸気供給口
３３ ロータリバルブ
３４ 通路部材
３５ 熱流体通路
３６ 入口
３７ 出口
３８ 断熱材層
３９ 架台
４０ 外筒
４１ ロータ
４２、４３ 端壁
４４ 周壁
４５、４６ 端壁
４７ 筒体
４８ 螺旋羽根
４９、５０ 軸
５１ 減速機付モータ
５２ 冷却空間
５３ 冷却水通路
５４ 入口
５５ 出口
５６ 低温蒸気供給口
５７ 排気口
５８ 管路
５９ 冷却水入口
６０ 冷却水出口
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｆ２７Ｂ 7/36 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３Ｌ
7/38 ＺＡＢ
(72)発明者 山本 重樹
兵庫県姫路市大津区勘兵衛町３丁目12番地
虹技株式会社姫路東工場内
Ｆターム(参考） 3K061 NA01 NA07
4D004 AA37 AB06 AC04 CA15 CA22
CA32 CB21 CB31 CB32
4K061 AA08 BA12 DA05 EA03 EA07
FA06 FA11
Claims (5)
- 【請求項１】 過熱蒸気供給手段と、被処理物を収容し
前記過熱蒸気供給手段から供給される過熱蒸気で直接加
熱することにより被処理物を加熱分解処理する処理槽
と、を備えた直接蒸気加熱分解処理装置において、前記
処理槽内の温度を処理温度付近まで上昇可能な前記過熱
蒸気供給手段とは別の乾式補助加熱手段を設けたことを
特徴とする直接蒸気加熱分解処理装置。 - 【請求項２】 前記被処理物が、有機塩素化合物を含有
するものであり、前記処理槽が、被処理物を供給する入
口と、処理された処理物を排出する出口と、を有し、前
記出口に従続して冷却槽を設け、その冷却槽が、前記分
解処理された処理物を水蒸気雰囲気で冷却処理するよう
に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の直
接蒸気加熱分解処理装置。 - 【請求項３】 前記乾式補助加熱手段が、前記処理槽の
壁面に沿って電気ヒータを設けた構成であることを特徴
とする請求項１、又は請求項２に記載の直接蒸気加熱分
解処理装置。 - 【請求項４】 前記乾式補助加熱手段が、前記処理槽の
壁面に沿って処理槽内と区画された流体通路を設け、そ
の流体通路に熱流体を流通させる構成であることを特徴
とする請求項１又は請求項２に記載の直接蒸気加熱分解
処理装置。 - 【請求項５】 前記処理槽が、被処理物供給口及び排出
口を有し、前記供給口から供給された被処理物を攪拌し
ながら排出口へ移送する移送手段を設けた構成であるこ
とを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、又は請
求項４に記載の直接蒸気加熱分解処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001242107A JP2003053291A (ja) | 2001-08-09 | 2001-08-09 | 直接蒸気加熱分解処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001242107A JP2003053291A (ja) | 2001-08-09 | 2001-08-09 | 直接蒸気加熱分解処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003053291A true JP2003053291A (ja) | 2003-02-25 |
Family
ID=19072441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001242107A Pending JP2003053291A (ja) | 2001-08-09 | 2001-08-09 | 直接蒸気加熱分解処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003053291A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006220328A (ja) * | 2005-02-09 | 2006-08-24 | Fuji Electric Systems Co Ltd | 誘導加熱式乾留炉 |
| JP2008272560A (ja) * | 2006-10-30 | 2008-11-13 | Nishimatsu Constr Co Ltd | 難分解性有機化合物の分解処理装置および分解処理方法 |
| JP2012161768A (ja) * | 2011-02-09 | 2012-08-30 | Nishimatsu Constr Co Ltd | 汚染土壌浄化装置および土壌浄化方法 |
| KR20160112974A (ko) | 2015-03-20 | 2016-09-28 | 신토고교 가부시키가이샤 | 수증기를 가열원으로 하는 가열 혼합반죽 장치 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5589385A (en) * | 1978-12-26 | 1980-07-05 | Akira Wakimoto | Treatment of wastes consisting mainly of organic substances and its device |
| JPH06307772A (ja) * | 1993-04-22 | 1994-11-01 | Sanwa Tesco:Kk | 炭化物製造用キルン |
| JPH10349A (ja) * | 1996-04-19 | 1998-01-06 | Ouei Kaihatsu Kogyo Kk | 難分解物質の分解処理方法及びその装置 |
-
2001
- 2001-08-09 JP JP2001242107A patent/JP2003053291A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5589385A (en) * | 1978-12-26 | 1980-07-05 | Akira Wakimoto | Treatment of wastes consisting mainly of organic substances and its device |
| JPH06307772A (ja) * | 1993-04-22 | 1994-11-01 | Sanwa Tesco:Kk | 炭化物製造用キルン |
| JPH10349A (ja) * | 1996-04-19 | 1998-01-06 | Ouei Kaihatsu Kogyo Kk | 難分解物質の分解処理方法及びその装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006220328A (ja) * | 2005-02-09 | 2006-08-24 | Fuji Electric Systems Co Ltd | 誘導加熱式乾留炉 |
| JP2008272560A (ja) * | 2006-10-30 | 2008-11-13 | Nishimatsu Constr Co Ltd | 難分解性有機化合物の分解処理装置および分解処理方法 |
| JP2012161768A (ja) * | 2011-02-09 | 2012-08-30 | Nishimatsu Constr Co Ltd | 汚染土壌浄化装置および土壌浄化方法 |
| KR20160112974A (ko) | 2015-03-20 | 2016-09-28 | 신토고교 가부시키가이샤 | 수증기를 가열원으로 하는 가열 혼합반죽 장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR200436196Y1 (ko) | 유기성 폐기물 발효 장치 | |
| JP2003053291A (ja) | 直接蒸気加熱分解処理装置 | |
| JP3889427B1 (ja) | 加熱処理装置 | |
| JP6815763B2 (ja) | 炭化装置 | |
| JP2004352538A (ja) | 活性炭化物の製造方法及び装置 | |
| JP2005139303A (ja) | 有機物の炭化処理装置 | |
| CN113874658A (zh) | 锅炉装置及具备该锅炉装置的有机性废弃物的处理装置 | |
| JP5797008B2 (ja) | 汚泥の炭化処理方法並びにその装置 | |
| JP2002153900A (ja) | 汚泥その他の廃棄物の乾燥方法及び乾燥装置 | |
| JP2005274017A (ja) | 含水原料の乾燥処理方法とそのシステム及び施設 | |
| JP2002371283A (ja) | 横型連続乾燥炭化装置 | |
| WO2016208669A1 (ja) | 炭化装置 | |
| JP2007181759A (ja) | 含水汚泥の熱分解処理方法及び装置 | |
| KR101927838B1 (ko) | 폐수슬러지 건조시스템 | |
| JP2002001285A (ja) | 可燃成分を含有する被処理物の加熱処理方法と処理装置と処理施設。 | |
| KR970028063A (ko) | 음식물 쓰레기 탄화 처리 장치 | |
| JP3154230U (ja) | 含水含油物汚染土焼却灰等の連続熱処理及びクリ−ン燃焼システム。 | |
| JP3618280B2 (ja) | 廃棄物の炭化・還元装置 | |
| JP3120784U (ja) | 有機物乾燥機 | |
| JP2531482B2 (ja) | 廃液処理装置 | |
| JP2005037043A (ja) | 加熱処理装置 | |
| JP2002263605A (ja) | 灰加熱脱塩素化装置とその制御方法 | |
| JP3744401B2 (ja) | 加熱処理方法と加熱処理装置 | |
| JP2005265323A (ja) | 回転キルン装置及び熱分解施設 | |
| JP2005037041A (ja) | 回転加熱処理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080804 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100401 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101214 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20110113 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20110218 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110419 |