JP2003041039A - 発泡成形用樹脂組成物及び発泡成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】高発泡倍率であっても、セルの崩壊や合一が起
きることなく、触感、クッション性に優れた発泡体を得
ることのできる発泡成形用樹脂組成物を開発する。 【解決手段】枝分かれ指数ｇが０．２〜０．９であるポ
リプロピレン樹脂（Ａ）およびビニル芳香族化合物−共
役ジエンランダム共重合体の水素添加物（Ｂ）を
（Ａ）：（Ｂ）＝１００：２５〜４００（重量比）の割
合で含有してなる発泡成形用樹脂組成物を提供するもの
であり、また、これから成形された発泡成形体、更には
非発泡成形体、前記発泡成形体および熱可塑性樹脂芯体
が順次積層された複合体を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、発泡成形用樹脂組
成物、それを発泡成形してなる発泡成形体および該発泡
成形体を用いてなる複合成形体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、インストルメントパネル、ド
アトリム等の自動車用内装部品等は、軽量性とともに優
れた触感およびクッション性が求められており、そのた
めの方法として例えば特開平７−９４８５号公報には、
スチレン・共役ジエンブロック共重合体の水素添加物を
ベースとした特定のスチレン系熱可塑性エラストマーか
らなる発泡性スチレン系熱可塑性エラストマー組成物を
成形材料として発泡成形体を得る方法が記載されてい
る。

【０００３】しかしながら、該発泡性スチレン系熱可塑
性エラストマー組成物からなる発泡体は、その発泡倍率
が比較的低い場合には発泡セル状態を維持することが可
能であるが、軽量性を高め、触感、クッション性をより
向上させるために発泡倍率を高くした場合には、セルの
崩壊及び合一が起きるため、高発泡倍率かつ触感、クッ
ション性に優れた発泡体を得ることができないという問
題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このようなことから、
本発明者らは、高発泡倍率であっても、セルの崩壊や合
一が起きることなく、触感、クッション性に優れた発泡
体を得ることのできる発泡成形用樹脂組成物を開発すべ
く検討の結果、本発明に至った。

【０００５】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、枝
分かれ指数ｇが０．２〜０．９であるポリプロピレン樹
脂（Ａ）およびビニル芳香族化合物−共役ジエンランダ
ム共重合体の水素添加物（Ｂ）を（Ａ）：（Ｂ）＝１０
０：２５〜４００（重量比）の割合で含有してなる発泡
成形用樹脂組成物を提供するものであり、また、枝分か
れ指数ｇが０．２〜０．９であるポリプロピレン樹脂
（Ａ）、ビニル芳香族化合物−共役ジエンランダム共重
合体の水素添加物（Ｂ）および合成ゴム系発泡性ホット
メルト樹脂組成物（Ｃ）を（Ａ）：（Ｂ）：（Ｃ）＝１
００：２５〜４００：１０〜３００（重量比）の割合で
含有してなる発泡成形用樹脂組成物を提供するものであ
る。

【０００６】また、本発明は上記した発泡成形用樹脂組
成物を成形してなる発泡成形体を提供するものであり、
さらに、本発明は非発泡熱可塑性樹脂表皮層、前記発泡
成形体および熱可塑性樹脂芯体が順次積層されてなる複
合成形体を提供するものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の発泡成形用樹脂組成物に
おける、枝分かれ指数ｇが０．２〜０．９であるポリプ
ロピレン樹脂（Ａ）は、公知の直鎖状ポリプロピレン樹
脂を例えば特開昭６２−１２１７０４号公報に記載の方
法で電子線架橋し、長鎖分岐を導入することにより得る
ことができる。

【０００８】ここで、枝分かれ指数ｇとは、枝分かれ
（長鎖分岐）を有するポリプロピレン樹脂（Ａ）の枝分
かれの程度を示すものであり、下記の式において定義さ
れる値である。 ｇ＝[η]Ｂｒ／[η]Ｌｉｎ 該式で、[η]Ｂｒは枝分かれを有するポリプロピレン樹
脂の固有粘度であり、[η]Ｌｉｎは、当該枝分かれを有
するポリプロピレン樹脂の重量平均分子量と実質的に同
じである、主としてアイソタクチックの半結晶性直鎖状
ポリプロピレン樹脂の固有粘度である。

【０００９】ここで、重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＧＰ
Ｃ法により求められ、固有粘度はJ.Appl.Poly.Sci.,14
2947-2953（1970）に記載された方法、即ち１３５℃に
おけるテトラリン溶液の質量濃度及び比粘度を基に求め
ることができる。

【００１０】本発明の発泡成形用樹脂組成物を構成する
樹脂成分の一つであるポリプロピレン樹脂（Ａ）におい
て、枝分かれ指数ｇが０．２未満の場合は、発泡成形用
樹脂組成物の溶融粘度が高くなり、発泡倍率が高く触感
に優れる発泡成形体を得ることができない。また、枝分
かれ指数ｇが０．９を超える場合は、発泡セルの強度が
不十分なため、発泡倍率が高く触感に優れる発泡成形体
を得ることができない。枝分かれ指数ｇは、０．２５〜
０．８５の範囲にあることが好ましく、特に０．３〜
０．８の範囲にあることが、発泡倍率が高く、触感に優
れる発泡成形体が得られるという観点から好ましい。

【００１１】本発明の発泡成形用樹脂組成物を構成する
もう一方の樹脂成分であるビニル芳香族化合物−共役ジ
エンランダム共重合体の水素添加物（Ｂ）は、ビニル芳
香族化合物および共役ジエンからなるランダム共重合体
を、例えば、特開平２−３６２４４号公報に記載の方法
により水素添加することにより製造されるものであっ
て、ビニル芳香族化合物重合体ブロック及び共役ジエン
重合体ブロックを含有する「ブロック共重合体」とは異な
る。

【００１２】ビニル芳香族化合物−共役ジエンランダム
共重合体において、ビニル芳香族化合物は、そのビニル
基の１位又は２位がメチル基などのアルキル基などで置
換されていてもよい。かかるビニル芳香族化合物の例と
しては、スチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルス
チレン、ｔ−ブチルスチレン、ジビニルベンゼン、ビニ
ルピリジンなどの炭素原子数８〜１２のビニル芳香族化
合物が挙げられ、中でも、スチレンが工業的観点から好
ましく用いられる。かかるビニル芳香族化合物は単独で
あってもよいし２種以上を組み合わせて使用してもよ
い。

【００１３】また、共役ジエンの例としては、たとえば
１，３−ブタジエン、イソプレン（２−メチル−１，３
−ブタジエン）、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメ
チル−１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ペン
タジエンなどの炭素原子数４〜８の共役ジエンが挙げら
れ、中でも、１，３−ブタジエン、イソプレンが工業的
に容易に利用でき、物性の優れた水添ジエン系共重合体
が得られる点で好ましい。かかる共役ジエンについても
単独であってもよいし、２種以上を組み合わせて使用し
てもよい。

【００１４】このようなビニル芳香族化合物−共役ジエ
ンからなるランダム共重合体の水素添加物（Ｂ）とし
て、具体的にはスチレン・ブタジエンランダム共重合体
の水添物、スチレン・イソプレンランダム共重合体の水
添物、スチレン・ブタジエン・イソプレンランダム共重
合体の水添物等が例示される。

【００１５】ビニル芳香族化合物−共役ジエンからなる
ランダム共重合体の水素添加物（Ｂ）において、該化合
物中のビニル芳香族化合物の含有量は、その量が多すぎ
ると得られる発泡成形体が硬くなって、触感が低下する
傾向にあり、その量が少なすぎると得られた発泡成形体
が粘着性を持つ場合があるため、一般的には５〜２５重
量％、好ましくは８〜２０重量％である。尚、ビニル芳
香族化合物−共役ジエンからなるランダム共重合体の水
素添加物（Ｂ）中のビニル芳香族化合物の含有量は、ビ
ニル芳香族化合物−共役ジエンからなるランダム共重合
体の水素添加物（Ｂ）の四塩化炭素等の溶液を用いて、
９０ＭＨｚ以上の周波数における¹Ｈ−ＮＭＲ測定によ
り求めることができる。

【００１６】ビニル芳香族化合物−共役ジエンからなる
ランダム共重合体の水素添加物（Ｂ）において、水添率
が低い場合には得られた発泡成形体の耐熱性及び耐光性
が低下する傾向にあることから、共役ジエン単位の二重
結合の８０％以上が水添されていることが好ましく、さ
らには９０％以上、特には９６％以上水添されているこ
とが好ましい。

【００１７】また、ビニル芳香族化合物−共役ジエンか
らなるランダム共重合体の水素添加物（Ｂ）としては、
酸無水物基、カルボキシル基、ヒドロキシル基、アミノ
基、イソシアネート基及びエポキシ基等の官能基の１種
または２種以上で変性された官能基変性体を用いること
もできる。

【００１８】本発明の発泡成形用樹脂組成物において
は、上記した枝分かれ指数ｇが０．２〜０．９であるポ
リプロピレン樹脂（Ａ）およびビニル芳香族化合物−共
役ジエンランダム共重合体の水素添加物（Ｂ）を配合し
ているため、両者が互いに絡み合って化学的に架橋構造
を持つのと同様の効果を得ることができ、これを成形し
て得られる発泡成形体においては発泡体中の気泡を保持
することができるようになり、発泡倍率の高い発泡成形
体を得ることができる。

【００１９】ここで、ビニル芳香族化合物−共役ジエン
ランダム共重合体の水素添加物（Ｂ）は、枝分かれ指数
ｇが０．２〜０．９であるポリプロピレン樹脂（Ａ）１
００重量部に対して２５〜４００重量部の範囲で配合さ
れることが必要である。配合量が２５重量部未満の場合
は、発泡成形体を構成するセルの崩壊及び合一が起きる
ため、触感、クッション性に優れた発泡体を得ることが
できない。また、４００重量部を超えると得られた発泡
成形体の強度に劣り、さらには粘着性が生じるという不
具合が生じる。

【００２０】本発明の発泡成形用樹脂組成物は、上記し
た上記した枝分かれ指数ｇが０．２〜０．９であるポリ
プロピレン樹脂（Ａ）およびビニル芳香族化合物−共役
ジエンランダム共重合体の水素添加物（Ｂ）を必須成分
として含有するものであるが、必要に応じて発泡性ホッ
トメルト樹脂組成物（Ｃ）を更に含有していてもよい。
発泡性ホットメルト樹脂組成物（Ｃ）を含有する場合に
は、さらに硬度が低くなり、より触感に優れる発泡成形
体を得ることができる。

【００２１】ここで、発泡性ホットメルト樹脂組成物
（Ｃ）とは、合成ゴム系樹脂１００重量部に粘着付与剤
０〜５００重量部、ワックス０〜３００重量部及び液状
炭化水素系可塑剤３０〜３００重量部が配合されてなる
発泡性ホットメルト樹脂組成物を意味する。

【００２２】発泡性ホットメルト樹脂組成物（Ｃ）が配
合される場合、その配合量は枝分かれ指数ｇが０．２〜
０．９であるポリプロピレン樹脂（Ａ）１００重量部に
対して通常１０〜３００重量部の範囲である。発泡性ホ
ットメルト樹脂組成物（Ｃ）の配合量が１０重量部未満
の場合には配合することに見合う効果が十分に得られ
ず、３００重量部を超える場合は、発泡成形体の強度に
劣り、さらには著しい粘着性が生じるという不具合が生
じる。

【００２３】本発明の発泡成形用樹脂組成物は、必須成
分である枝分かれ指数ｇが０．２〜０．９であるポリプ
ロピレン樹脂（Ａ）、ビニル芳香族化合物−共役ジエン
ランダム共重合体の水素添加物（Ｂ）および必要に応じ
て配合される発泡性ホットメルト樹脂組成物（Ｃ）の他
にも、本発明の効果を損なわない範囲で、直鎖状ポリプ
ロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン等の各種樹脂、
エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム、アクリルゴ
ム、ニトリルゴム、天然ゴム等の各種ゴムが適宜配合さ
れていてもよい。その他、フェノール系、サルファイト
系、フェニルアルカン系、フォスファイト系、アミン
系、アミド系等の耐熱安定剤、耐候安定剤、帯電防止
剤、顔料、金属石鹸、ワックス、防かび剤、抗菌剤、フ
ィラーなどの通常使用される各種の添加剤などが配合さ
れていてもよい。

【００２４】本発明の発泡成形用樹脂組成物を使用して
発泡成形体を得るためには、前述の各種成分の他に発泡
剤が配合される。

【００２５】かかる発泡剤としては、アゾジカルボンア
ミド、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド、アゾビスビ
ソブチロニトリル、アゾジカルボン酸バリウム、ヒドラ
ゾジカルボンアミド、重炭酸ナトリウム、炭酸アンモニ
ウム、重炭酸アンモニウム等の化学発泡剤が用いられ、
これらは単独であっても、２種以上を併用してもよい。
また、発泡剤の分解温度を調節するために酸化亜鉛、硝
酸亜鉛、塩基性炭酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛、フタル酸
鉛、炭酸鉛、尿素、グリセリン等の発泡助剤、気泡造核
剤としての炭酸カルシウム、タルク、シリカ等の粉体が
配合されていてもよい。

【００２６】発泡剤は所望の発泡倍率の発泡成形体を得
るのに必要な量が配合され、特に限定されないが、一般
的にはその添加量は枝分かれ指数ｇが０．２〜０．９で
あるポリプロピレン樹脂（Ａ）、ビニル芳香族化合物−
共役ジエンランダム共重合体の水素添加物（Ｂ）、必要
に応じて配合される発泡性ホットメルト樹脂組成物
（Ｃ）およびその他適宜配合される樹脂分の全合計１０
０重量部に対して通常０．３〜１０重量部、好ましくは
０．５〜７重量部、さらに好ましくは１〜５重量部であ
る。発泡剤の添加量が０．３重量部未満の場合は、得ら
れる発泡体が十分に発泡せず、また１０重量部を超える
場合は、発泡セルが不均一になるため触感に優れる発泡
成形体を得ることができない。

【００２７】本発明の発泡成形用樹脂組成物は、上記し
た各種成分を溶融混練する方法、各々のペレット又はパ
ウダーをドライブレンドすることにより得ることができ
る。

【００２８】溶融混練には、通常一軸押出機、二軸押出
機、ニーダー、ロール等の混合機が用いられる。なお、
発泡剤を配合して溶融混練する場合は、溶融混練温度を
発泡剤の分解温度（ガス発生温度）未満に調整する必要
がある。また、溶融混練は２段階以上で実施することも
できる。例えば、枝分かれ指数ｇが０．２〜０．９であ
るポリプロピレン樹脂（Ａ）、ビニル芳香族化合物−共
役ジエンランダム共重合体の水素添加物（Ｂ）および発
泡性ホットメルト樹脂組成物（Ｃ）を含有する発泡成形
用樹脂組成物を得る場合には、枝分かれ指数ｇが０．２
〜０．９であるポリプロピレン樹脂（Ａ）及び発泡性ホ
ットメルト樹脂組成物（Ｃ）を予め溶融混練した後、該
溶融混練物にビニル芳香族化合物−共役ジエンランダム
共重合体の水素添加物（Ｂ）及び発泡剤を配合し、溶融
混練してもよい。

【００２９】また、配合される各種成分の全てが粉体で
ある場合は、タンブラーミキサー等で物理的にドライブ
レンドして得られたものを発泡成形用樹脂組成物として
使用することもできるし、発泡剤以外の各種成分を溶融
混練してペレット状の組成物を得た後、発泡剤の粉体を
配合したものを発泡成形用樹脂組成物として使用するこ
ともできる。

【００３０】また、前記化学発泡剤の他に、液状または
ガス状の二酸化炭素および/または窒素等を直接溶融樹
脂中に圧入することにより、発泡成形用樹脂組成物を発
泡させることもできる。

【００３１】本発明の発泡成形用樹脂組成物を用いた発
泡成形体の製造方法としては、射出成形法、射出圧縮成
形法、プレス成形法等従来から知られている各種の成形
法により製造することができるが、射出成形法を用いる
ことがより好ましい。

【００３２】射出成形法により発泡成形体を製造する場
合は、発泡剤を含有した本願の発泡成形用樹脂組成物を
溶融混練し、図１に示す雄金型（１）と雌金型（２）で
構成される金型キャビティ（３）内に前記溶融混練され
た発泡成形用樹脂組成物（４）を射出、充填した後、図
２に示すように雄金型（１）または雌金型（２）のいず
れかの金型を開いて金型キャビティ容積を拡大し、溶融
状発泡成形用樹脂組成物を金型キャビティ内で発泡させ
る。この状態で冷却した後、金型を完全に開いて成形体
を取り出すことにより発泡成形体（５）を得ることがで
きる（図３）。

【００３３】また、本発明の発泡成形用樹脂組成物を成
形してなる発泡体は、図４に示されるような非発泡熱可
塑性樹脂表皮層（６）、該発泡成形体（５）及び熱可塑
性樹脂芯体（７）が順次積層されてなる複合成形体とし
て用いることもできる。

【００３４】かかる複合成形体は、予め製造された非発
泡熱可塑性樹脂表皮層（６）、該発泡成形体（５）及び
熱可塑性樹脂芯体（７）のそれぞれを接着剤等によって
接着積層することにより得ることもできるが、発泡成形
体（５）を得ると同時に非発泡熱可塑性樹脂表皮層
（６）および熱可塑性樹脂芯体（７）を融着一体化して
製造してもよく、後者の方法が実用上好ましい。

【００３５】後者の方法により複合成形体を製造する方
法としては、射出成形、射出圧縮成形、プレス成形等の
各種成形方法により製造することができるが、射出成形
による方法がより好ましい。

【００３６】射出成形法による前記複合成形体は、図５
に示すように雄金型（１）と雌金型（２）のいずれかの
金型製品面に予め製造された非発泡熱可塑性樹脂表皮層
（６）をインサート保持させ、他の金型製品面に熱可塑
性樹脂芯体（７）をインサート保持すること以外は、前
述の発泡成形体の製造方法と同様にして製造することが
できる。但し、複合成形体を製造する場合には、前記非
発泡熱可塑性樹脂表皮層と前記熱可塑性樹脂芯体とで形
成されるキャビティ内（９）に発泡剤含有の溶融状発泡
成形用樹脂を金型に設けられた樹脂供給ゲートから供給
することが必要となるため、前記熱可塑性樹脂芯体の金
型ゲート位置に対応する部分に貫通孔（１０）を設け、
前記ゲートから供給される発泡剤含有の溶融状発泡成形
用樹脂組成物を、前記貫通孔を通して非発泡熱可塑性樹
脂表皮層と熱可塑性樹脂芯体で形成されるキャビティ内
に供給することが必要となる。

【００３７】前記熱可塑性樹脂芯体の貫通孔の形状およ
び大きさは、ゲートから供給された発泡剤含有の溶融状
発泡成形用樹脂組成物が、貫通孔を通り非発泡熱可塑性
樹脂表皮層と熱可塑性樹脂芯体で形成されるキャビティ
内に供給できる形状・大きさであれば特に限定されな
い。上記のような理由により、熱可塑性樹脂芯体をイン
サートする側の金型は、雄、雌いずれの金型でもよい
が、発泡剤含有の溶融状発泡成形用樹脂組成物を供給す
るための樹脂供給ゲートを有している側の金型でなけれ
ばならない。

【００３８】非発泡熱可塑性樹脂表皮層としては、例え
ばポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリ塩化ビ
ニル樹脂等のフィルムやシート状物が通常用いられる
が、中でも柔軟性、発泡成形体との密着性及びリサイク
ル性等の観点からポリオレフィン系熱可塑性エラストマ
ーからなるフィルムやシート状物が好ましく用いられ
る。非発泡熱可塑性樹脂表皮層の厚みは、通常０．２〜
１．５ｍｍ程度であるが、得られる複合成形体の柔軟性
及び強度の観点から、０．５〜１．２ｍｍであることが
好ましい。かかる非発泡熱可塑性樹脂表皮層は、市販さ
れているフィルムやシートをそのまま使用することもで
きるし、その目的、形状に応じて真空成形法、粉末成形
法、射出成形法等により製造されたものを使用してもよ
いが、粉末成形法により製造された非発泡熱可塑性樹脂
表皮層を使用した場合には、より複雑な形状を有する複
合成形体を製造することができる。粉末成形法として
は、例えば粉末スラッシュ成形用、回転成形法、吹きつ
け成形法等が用いられるが、粉末スラッシュ成形法が量
産性に優れる点で好ましい。

【００３９】非発泡熱可塑性樹脂表皮層としてポリオレ
フィン系熱可塑性エラストマーの粉末成形によるフィル
ムやシートを使用する場合、特開平５−５０５０号公
報、特開平１０−３００３６号公報等に記載された熱可
塑性エラストマー組成物パウダーを用いることが、ピン
ホール等の外観不良のない表皮層が得られる点及び得ら
れる複合成形体の柔軟性の観点から好ましい。

【００４０】熱可塑性樹脂芯体に用いられる熱可塑性樹
脂としては、例えばポリプロピレン系樹脂、ポリスチレ
ン系樹脂、ＡＢＳ樹脂等が挙げられるが、複合成形体の
軽量性の観点からポリプロピレン系樹脂が好ましい。特
に、非発泡熱可塑性樹脂表皮層がポリオレフィン系熱可
塑性エラストマーからなる場合は、得られる複合成形体
のリサイクルの観点からポリプロピレン系樹脂を用いる
ことが好ましい。

【００４１】

【実施例】以下、本発明を実施例により更に具体的に説
明するが、本発明がこれらの実施例に何ら限定されるも
のでないことは言うまでもない。

【００４２】実施例１ ３００ｍｍφの円板型成形品を成形するための雄、雌金
型を用い射出成形により発泡成形体を製造した。

【００４３】<発泡成形用樹脂組成物の調整>枝分かれ指
数が０．４２であるポリプロピレン樹脂（バゼル社製Ｐ
Ｆ８１４Ｆ、ＭＦＲ＝３．５ｇ／１０分（ＪＩＳＫ−６
７５８に準拠して測定））１００重量部、線状ポリプロ
ピレン（住友化学工業社製、プロピレン−エチレンラン
ダム共重合体、エチレン単位含有量５％、ＭＦＲ＝２０
０ｇ／１０分）５０重量％及びスチレン・ブタジエンラ
ンダム共重合体の水素添加物（スチレン単位含有量１０
重量％、ＭＦＲ＝３．５ｇ／１０分、水添率９８％）５
０重量％とを溶融混練してなる樹脂組成物のペレット
（ＭＦＲ＝５０ｇ／１０分）２３３重量部及び無機系化
学発泡マスターバッチペレット（三協化成社製、ＭＢ３
０７４：発泡剤４０ｗｔ％マスターバッチ）２７重量部
をドライブレンドすることにより、発泡剤を含有した発
泡成形用樹脂組成物を得た。

【００４４】＜発泡成形用樹脂組成物からなる発泡成形
体の製造＞上記発泡成形用樹脂組成物を射出シリンダー
内にて２１０℃で加熱・混練した後、雄金型に設けられ
たゲートを通して雄金型と雌金型で形成されるキャビテ
ィ内に供給し、厚み２ｍｍの円板形状に賦形した。この
ときの雄金型と雌金型の金型温度は６０℃であった。賦
形完了から１秒後に、金型キャビティ厚みが８ｍｍとな
るように雌金型を開き、この状態で６０秒間冷却した
後、雄雌金型を開放し、厚み８ｍｍ、発泡倍率４倍の円
板形状の発泡成形体を得た。この発泡成形体のアスカＣ
硬度は６７度であり、良好な触感を示した。

【００４５】実施例２ 実施例１において、さらにホットメルト樹脂（東亜合成
社製、ＰＰＥＴ−ＸＰ−７４０）１０８重量部を配合し
た発泡成形用熱可塑性樹脂組成物を用いたこと以外は、
実施例１と同様に発泡成形体を成形した。得られた発泡
成形体は、厚み８ｍｍ、発泡倍率は４倍であった。この
発泡成形体のアスカＣ硬度は５５度であり、非常に良好
な触感を示した。

【００４６】実施例３ 実施例１において、雌金型の製品部分に粉末スラッシュ
成形法により得られたポリオレフィン系熱可塑性エラス
トマーからなる非発泡シート（厚み０．５ｍｍ）をイン
サート保持させ、ゲートを有する雄金型の製品部分には
射出成形により予め成形した厚み２．５ｍｍのポリプロ
ピレン系樹脂芯体をインサート保持させた。次に、前記
非発泡シートとポリプロピレン系樹脂芯体とで形成され
るキャビティの厚み方向の空間が２ｍｍとなるように雌
雄両金型を型締めし、この状態で実施例１と同様の発泡
剤を含有した溶融状発泡成形用樹脂組成物をゲートか
ら、前記ポリプロピレン系樹脂芯体のゲート位置に対応
する個所に設けられた直径２０ｍｍφの貫通孔を通し
て、キャビティ内に充填し、シートとポリプロピレン系
樹脂芯体との間に厚み２ｍｍの発泡成形用樹脂組成物層
を積層賦形した。積層賦形完了１秒後に雌金型を６ｍｍ
後退させて開き、まだ溶融状態にある発泡成形用樹脂組
成物を発泡させ、この状態で６０秒間冷却した後、雌雄
両金型を開放して粉末スラッシュ成形法により得られた
ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーシート―発泡成
形体―ポリプロピレン系樹脂芯体よりなる複合成形体を
取り出した。得られた複合成形体の発泡成形体部分は、
厚み８ｍｍ、発泡倍率は４倍であった。複合成形体のア
スカＣ硬度は７２度であり（シート側から測定）、ソフ
トな感触を有した。また、シート―発泡成形体―樹脂芯
体とは強固に接合していた。

【００４７】実施例４ 実施例２で用いた発泡成形用樹脂組成物を用いた以外
は、実施例３と同様にして複合成形体を製造した。得ら
れた複合成形体の発泡成形体部分は、厚み８ｍｍ、発泡
倍率は４倍であった。複合成形体は実施例３の複合成形
体よりもさらに良好な触感を有した（シート側から測定
した複合成形体のアスカＣ硬度は６５度であった）。ま
た、シート―発泡成形体―樹脂芯体の接合力は非常に強
固であった。

【００４８】比較例１ 枝分かれ指数が０．４２であるポリプロピレンの代わり
に、枝分かれ指数が１．０のポリプロピレン（即ち、枝
分かれを有しない。住友ノーブレンＡＺ５６４（住友化
学工業株式会社製））を用いた以外は、実施例１と同様
にして発泡成形体を得た。得られた発泡成形体の厚みは
４ｍｍしかなく、発泡倍率は２倍であり、発泡セルが不
均一であり、アスカＣ硬度も７７度と高く、触感に劣る
ものであった。

【００４９】比較例２ 実施例１において、スチレン・ブタジエンランダム共重
合体の水添物の代わりに、スチレン−ブタジエン−スチ
レンブロック共重合体の水添物（スチレン単位含有量１
０重量％、ＭＦＲ＝１０ｇ／１０分、水添率９８％）を
用いた以外は、実施例１と同様にして発泡成形体を得
た。得られた発泡成形体の厚みは４ｍｍしかなく、発泡
倍率は２倍であり、発泡セルが不均一であり、アスカＣ
硬度も７７度と高く、触感に劣るものであった。

【００５０】比較例３ 比較例１で用いた発泡成形用樹脂組成物を用いた以外
は、実施例３と同様にして複合成形体を得た。得られた
複合成形体の発泡成形体部分の厚みは４ｍｍしかなく、
発泡倍率は２倍であり、シート側から測定したアスカ硬
度は８３度と高く、複合成形体としてのソフト感も満足
行くものではなかった。

【００５１】比較例４ 比較例２で用いた発泡成形用樹脂組成物を用いた以外
は、実施例３と同様にして複合成形体を得た。得られた
複合成形体の発泡成形体部分の厚みは４ｍｍしかなく、
発泡倍率は２倍であり、シート側から測定したアスカ硬
度は８３度と高く複合成形体としてのソフト感も満足行
くものではなかった。

【００５２】

【発明の効果】本発明の発泡成形用樹脂組成物より成形
された発泡成形体あるいは、非発泡熱可塑性樹脂表皮
層、前記発泡成形体および熱可塑性樹脂芯体を順次席相
してなる複合体は、発泡成形体が高発泡倍率であって
も、セルの崩壊や合一が起きることなく、触感、クッシ
ョン性に優れており、インストルメントパネル、ドアト
リム、ピラートリム、コンソールボックス等の自動車内
装部品その他各種内装材として好適に使用することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】発泡成形体を製造するための製造工程を金型の
概略断面図で示したものである。

【図２】発泡成形体を製造するための製造工程を金型の
概略断面図で示したものである。

【図３】発泡成形体を製造するための製造工程を金型の
概略断面図で示したものである。

【図４】本発明の複合成形体の概略断面図である。

【図５】本発明の複合成形体の製造工程を示す金型の概
略断面図である。

【符号の説明】

１：雄金型 ２：雌金型 ３：金型キャビティ ４：発泡剤含有の溶融状発泡成形用樹脂組成物 ５：発泡成形体 ６：非発泡熱可塑性樹脂表皮層 ７：熱可塑性樹脂芯体 ８：複合成形体 ９：キャビティ １０：貫通孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 23/12 Ｃ０８Ｌ 23/12 (72)発明者 杉本 博之 千葉県市原市姉崎海岸５番１号 住友化学 工業株式会社内 (72)発明者 大田 城裕 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 Ｆターム(参考） 4F074 AA13A AA24 BA03 BA04 BA07 BA13 BA14 BA15 BA17 CA23 CA25 CA26 CC04X CC04Y CC05Z DA02 DA35 4F100 AK03A AK03C AK07B AK64B AK73B AL05B AL09A AN02B AT00A AT00C BA03 BA07 BA10A CA01B CB03B DJ01B GB33 JA20B JK11 JL01 JL03 YY00B 4J002 AA00Y AC08X AC11X BB12W DE236 EQ016 EQ026 FD03 FD20 FD326 GN00

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】枝分かれ指数ｇが０．２〜０．９であるポ
   リプロピレン樹脂（Ａ）およびビニル芳香族化合物−共
   役ジエンランダム共重合体の水素添加物（Ｂ）を
   （Ａ）：（Ｂ）＝１００：２５〜４００（重量比）の割
   合で含有してなることを特徴とする発泡成形用樹脂組成
   物。
2. 【請求項２】枝分かれ指数ｇが０．２〜０．９であるポ
   リプロピレン樹脂（Ａ）、ビニル芳香族化合物−共役ジ
   エンランダム共重合体の水素添加物（Ｂ）および合成ゴ
   ム系発泡性ホットメルト樹脂組成物（Ｃ）を（Ａ）：
   （Ｂ）：（Ｃ）＝１００：２５〜４００：１０〜３００
   （重量比）の割合で含有してなることを特徴とする発泡
   成形用樹脂組成物。
3. 【請求項３】請求項１または２記載の発泡成形用樹脂組
   成物を発泡成形してなる発泡成形体。
4. 【請求項４】発泡成形が射出発泡成形である請求項３記
   載の発泡成形体。
5. 【請求項５】非発泡熱可塑性樹脂表皮層、請求項３記載
   の発泡成形体及び熱可塑性樹脂芯体が順次積層されてな
   る複合成形体。
6. 【請求項６】非発泡熱可塑性樹脂表皮層が、ポリオレフ
   ィン系熱可塑性エラストマーからなる非発泡表皮層であ
   る請求項５記載の複合成形体。
7. 【請求項７】非発泡表皮層がポリオレフィン系熱可塑性
   エラストマーの粉末成形法により得られるフィルムまた
   はシート状物である請求項６記載の複合成形体。
8. 【請求項８】熱可塑性樹脂芯体がポリオレフィン系樹脂
   芯体である請求項５記載の複合成形体。