JP2003014889A - 放射性物質の輸送用容器、および密閉容器の装填方法 - Google Patents
放射性物質の輸送用容器、および密閉容器の装填方法Info
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- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
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Abstract
(57)【要約】
【課題】放射性物質およびキャニスタを装填する際、キ
ャニスタ外面の汚染を防止し、装填作業を簡素化するこ
とが可能な輸送用容器を提供する。 【解決手段】輸送用キャスクはほぼ円筒状の本体１０を
備え、この本体内には、使用済燃料集合体を収納したキ
ャニスタ３０が収納されている。キャニスタの容器本体
３２の上端開口部は、一次蓋４２および二次蓋４４によ
って閉塞されている。本体の上端部内面と容器本体３２
の上端部外面との間には、環状の弾性チューブ５０が設
けられこれらの間を密閉し、本体の上端開口側からキャ
ニスタ外面と本体内面との間への流体の侵入を防止して
いる。本体の上端部内面と容器本体３２の上端部外面と
の間には、一次蓋および二次蓋の溶接状態を検出するた
めの検査器を挿入可能な検査空間１６が形成されてい
る。
ャニスタ外面の汚染を防止し、装填作業を簡素化するこ
とが可能な輸送用容器を提供する。 【解決手段】輸送用キャスクはほぼ円筒状の本体１０を
備え、この本体内には、使用済燃料集合体を収納したキ
ャニスタ３０が収納されている。キャニスタの容器本体
３２の上端開口部は、一次蓋４２および二次蓋４４によ
って閉塞されている。本体の上端部内面と容器本体３２
の上端部外面との間には、環状の弾性チューブ５０が設
けられこれらの間を密閉し、本体の上端開口側からキャ
ニスタ外面と本体内面との間への流体の侵入を防止して
いる。本体の上端部内面と容器本体３２の上端部外面と
の間には、一次蓋および二次蓋の溶接状態を検出するた
めの検査器を挿入可能な検査空間１６が形成されてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、発熱を伴う放射
性物質を収納し密閉容器、いわゆるキャニスタ、を輸送
するための輸送用容器、いわゆる輸送用キャスクに関す
る。
性物質を収納し密閉容器、いわゆるキャニスタ、を輸送
するための輸送用容器、いわゆる輸送用キャスクに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】原子炉の使用済燃料に代表される高放射
性物質は、解体処理されるとともに、プルトニウム等の
再度燃料として使用可能な有用物質を回収するため、再
処理されるが、再処理されるまでに貯蔵される場合があ
る。通常、使用済燃料は、原子力発電所でキャニスタに
収納され、更に、このキャニスタを輸送用キャスクに収
納した状態で、船舶、トラック等により貯蔵施設に搬送
され貯蔵される。そして、このような使用済燃料は高放
射性物質であるため、これを収納した輸送用キャスク
は、放射性物質に対する高い密閉性および遮蔽性を有し
ていることが必要となる。
性物質は、解体処理されるとともに、プルトニウム等の
再度燃料として使用可能な有用物質を回収するため、再
処理されるが、再処理されるまでに貯蔵される場合があ
る。通常、使用済燃料は、原子力発電所でキャニスタに
収納され、更に、このキャニスタを輸送用キャスクに収
納した状態で、船舶、トラック等により貯蔵施設に搬送
され貯蔵される。そして、このような使用済燃料は高放
射性物質であるため、これを収納した輸送用キャスク
は、放射性物質に対する高い密閉性および遮蔽性を有し
ていることが必要となる。
【０００３】通常、キャニスタは、底面が閉塞した筒状
の金属製の容器本体と、この容器本体内に配置されたバ
スケットと、を有し、使用済燃料は、バスケットによっ
て支持された状態で、容器本体内に複数体封入されてい
る。また、容器本体の上部開口は、溶接された一次蓋お
よび二次蓋によって閉塞されている。
の金属製の容器本体と、この容器本体内に配置されたバ
スケットと、を有し、使用済燃料は、バスケットによっ
て支持された状態で、容器本体内に複数体封入されてい
る。また、容器本体の上部開口は、溶接された一次蓋お
よび二次蓋によって閉塞されている。
【０００４】輸送用キャスクは、一般に、ステンレス、
炭素鋼等の金属によって形成されているとともに上端が
開口したキャスク本体と、例えば高分子材料の合成樹脂
により形成され容器本体の外周を覆った中性子遮蔽体
と、を備え、キャスク本体の上端開口は、ボルト止めさ
れた蓋体によって閉塞されている。
炭素鋼等の金属によって形成されているとともに上端が
開口したキャスク本体と、例えば高分子材料の合成樹脂
により形成され容器本体の外周を覆った中性子遮蔽体
と、を備え、キャスク本体の上端開口は、ボルト止めさ
れた蓋体によって閉塞されている。
【０００５】上記構成の輸送用キャスクを用いてキャニ
スタを発電所から所望の施設まで輸送する場合、使用済
燃料は、以下の工程によりキャニスタ内に収納され、更
に、輸送用キャスク内に収納される。
スタを発電所から所望の施設まで輸送する場合、使用済
燃料は、以下の工程によりキャニスタ内に収納され、更
に、輸送用キャスク内に収納される。
【０００６】まず、除染ピットにおいて、キャニスタの
空の容器本体を、その上端が開口した状態で輸送用キャ
スクに収納し、燃料装填準備を行う。なお、容器本体内
には予めバスケットを装着しておく。続いて、容器本体
が収納された輸送用キャスクを、冷却水が漲水されたキ
ャスクローディングピット内へ移送し、冷却水の中に沈
める。これにより、キャニスタ内部、およびキャスク内
部が冷却水によって満たされる。
空の容器本体を、その上端が開口した状態で輸送用キャ
スクに収納し、燃料装填準備を行う。なお、容器本体内
には予めバスケットを装着しておく。続いて、容器本体
が収納された輸送用キャスクを、冷却水が漲水されたキ
ャスクローディングピット内へ移送し、冷却水の中に沈
める。これにより、キャニスタ内部、およびキャスク内
部が冷却水によって満たされる。
【０００７】このキャスクローディングピットにおい
て、使用済燃料ピット内に保管されていた使用済燃料集
合体を、ピットクレーンにより１本ずつ引き出し、キャ
ニスタ容器本体内のバスケットに順次装填する。そし
て、所定本数の使用済燃料集合体を容器本体内に装填し
た後、容器本体の上端開口部内に遮蔽板を装着する。
て、使用済燃料ピット内に保管されていた使用済燃料集
合体を、ピットクレーンにより１本ずつ引き出し、キャ
ニスタ容器本体内のバスケットに順次装填する。そし
て、所定本数の使用済燃料集合体を容器本体内に装填し
た後、容器本体の上端開口部内に遮蔽板を装着する。
【０００８】続いて、天井クレーンにより、輸送用キャ
スクをキャスクローディングピットから引き上げ、前述
の除染ピットへ移送する。そして、除染ピットにおい
て、キャスク内の冷却水の水面が使用済燃料集合体の僅
か上方に位置するように、容器本体内から適量の冷却水
を水抜き取るとともに、キャニスタと輸送用キャスクと
の隙間に溜まっている水を抜き取る。
スクをキャスクローディングピットから引き上げ、前述
の除染ピットへ移送する。そして、除染ピットにおい
て、キャスク内の冷却水の水面が使用済燃料集合体の僅
か上方に位置するように、容器本体内から適量の冷却水
を水抜き取るとともに、キャニスタと輸送用キャスクと
の隙間に溜まっている水を抜き取る。
【０００９】この状態で、キャニスタの容器本体に対し
て一次蓋を溶接し容器本体の開口を閉塞した後、完全脱
水、真空乾燥、不活性ガス置換、密封作業、溶接部検査
及び気密漏洩検査を行う。更に、二次蓋の溶接、および
一次蓋と二次蓋との間の空間における不活性ガス置換、
密封作業、溶接部検査、気密漏洩検査を行うことによ
り、キャニスタの蓋密閉溶接が終了し、使用済燃料を収
納したキャニスタが完成する。
て一次蓋を溶接し容器本体の開口を閉塞した後、完全脱
水、真空乾燥、不活性ガス置換、密封作業、溶接部検査
及び気密漏洩検査を行う。更に、二次蓋の溶接、および
一次蓋と二次蓋との間の空間における不活性ガス置換、
密封作業、溶接部検査、気密漏洩検査を行うことによ
り、キャニスタの蓋密閉溶接が終了し、使用済燃料を収
納したキャニスタが完成する。
【００１０】その後、輸送用キャスクの上端開口を蓋に
よって閉塞し、搬出前確認検査を行うことにより、発送
前準備が完了する。そして、このようにキャニスタを収
納した輸送用キャスクは、発電所から貯蔵施設まで輸送
される。
よって閉塞し、搬出前確認検査を行うことにより、発送
前準備が完了する。そして、このようにキャニスタを収
納した輸送用キャスクは、発電所から貯蔵施設まで輸送
される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】このように構成された
輸送用キャスクでは、キャニスタ内に使用済燃料燃料集
合体を装填する際、キャニスタ表面および輸送用キャス
ク内面も冷却水に接触し放射能によって汚染される。そ
のため、輸送前のいずれかの段階で、キャニスタを輸送
用キャスクから一旦引き出し、その外面の洗浄および汚
染検査を行った後、再度、輸送用キャスク内に装填する
必要がある。
輸送用キャスクでは、キャニスタ内に使用済燃料燃料集
合体を装填する際、キャニスタ表面および輸送用キャス
ク内面も冷却水に接触し放射能によって汚染される。そ
のため、輸送前のいずれかの段階で、キャニスタを輸送
用キャスクから一旦引き出し、その外面の洗浄および汚
染検査を行った後、再度、輸送用キャスク内に装填する
必要がある。
【００１２】そのため、輸送用キャスクへのキャニスタ
の装填作業が非常に面倒であるとともに、輸送用キャス
クに対してキャニスタの引き上げ、装填作業を行う際、
誤ってキャニスタが落下し、キャニスタおよび輸送用キ
ャスクの損傷を生じる可能性が増えてしまう。
の装填作業が非常に面倒であるとともに、輸送用キャス
クに対してキャニスタの引き上げ、装填作業を行う際、
誤ってキャニスタが落下し、キャニスタおよび輸送用キ
ャスクの損傷を生じる可能性が増えてしまう。
【００１３】また、通常、上記のようにキャニスタの一
次蓋および二次蓋を溶接した後、例えば、超音波センサ
等を用いて溶接状態の検査を行う。しかしながら、この
場合、キャニスタは輸送用キャスク内に収納された状態
にあり、かつ、キャニスタ外面と輸送用キャスク内面と
の隙間も小さいため、キャニスタの上方からしか溶接部
の検査を行うことができず、溶接状態を正確に検査する
ことが難しい。
次蓋および二次蓋を溶接した後、例えば、超音波センサ
等を用いて溶接状態の検査を行う。しかしながら、この
場合、キャニスタは輸送用キャスク内に収納された状態
にあり、かつ、キャニスタ外面と輸送用キャスク内面と
の隙間も小さいため、キャニスタの上方からしか溶接部
の検査を行うことができず、溶接状態を正確に検査する
ことが難しい。
【００１４】この発明は以上の点に鑑みなされたもの
で、その目的は、放射性物質およびキャニスタを装填す
る際、キャニスタ外面の汚染を防止し、装填作業を簡素
化することが可能な輸送用容器を提供することにある。
で、その目的は、放射性物質およびキャニスタを装填す
る際、キャニスタ外面の汚染を防止し、装填作業を簡素
化することが可能な輸送用容器を提供することにある。
【００１５】また、この発明の他の目的は、キャニスタ
の装填作業中に落下が生じた場合でも損傷の低減を図る
ことが可能な輸送用容器を提供することにある。更に、
この発明の他の目的は、蓋の溶接部を確実に検査可能な
輸送用容器を提供することにある。
の装填作業中に落下が生じた場合でも損傷の低減を図る
ことが可能な輸送用容器を提供することにある。更に、
この発明の他の目的は、蓋の溶接部を確実に検査可能な
輸送用容器を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明に係る輸送用容器は、閉塞した下端部と上
端開口部とを有しているとともに内部に放射性物質が収
納されるほぼ筒状の金属製の容器本体と、上記容器本体
に溶接され上記容器本体の上端開口部を閉塞した一次蓋
および二次蓋と、を備えた密閉容器を収納して輸送する
ための輸送用容器であって、底壁および上端開口を有
し、その内部に、上記密閉容器を収納する収納部が設け
られた本体と、上記上端開口を閉塞した蓋体と、上記上
端開口の近傍で、上記密閉容器の外面と上記本体の内面
との間に設けられ、これら外面と内面との間を密閉し、
上記上端開口側から上記密閉容器と上記本体内面との間
への流体の侵入を防止する環状の密閉部材と、を備えた
ことを特徴としている。
め、この発明に係る輸送用容器は、閉塞した下端部と上
端開口部とを有しているとともに内部に放射性物質が収
納されるほぼ筒状の金属製の容器本体と、上記容器本体
に溶接され上記容器本体の上端開口部を閉塞した一次蓋
および二次蓋と、を備えた密閉容器を収納して輸送する
ための輸送用容器であって、底壁および上端開口を有
し、その内部に、上記密閉容器を収納する収納部が設け
られた本体と、上記上端開口を閉塞した蓋体と、上記上
端開口の近傍で、上記密閉容器の外面と上記本体の内面
との間に設けられ、これら外面と内面との間を密閉し、
上記上端開口側から上記密閉容器と上記本体内面との間
への流体の侵入を防止する環状の密閉部材と、を備えた
ことを特徴としている。
【００１７】また、この発明に係る輸送用容器に放射性
物質を収納した密閉容器を装填する密閉容器の装填方法
は、上端の開口した輸送用容器本体の収納部に、上端の
開口した空の密閉容器の容器本体を配置する工程と、上
記本体の上端開口の近傍で、上記容器本体外面と上記本
体の内面との間に設けられた環状の密閉部材により、容
器本体外面と本体内面との間を密閉し、上記本体の上端
開口側から上記容器本体と上記本体内面との間への流体
の侵入を防止する工程と、上記密閉部材により上記容器
本体外面と本体内面との間を密閉した状態で、上記容器
本体が収納された上記本体を水中に沈める工程と、上記
水中で、上記容器本体内に放射性物質を装填する工程
と、上記放射性物質の装填後、水中で、上記容器本体の
上端開口部内に遮蔽体を装着する工程と、上記遮蔽体の
装着後、上記本体を水中から引き上げ、上記容器本体内
および上記本体内から所定量の水を抜き取る工程と、上
記水の抜き取り後、上記一次蓋および二次蓋を上記本体
の内面に順次溶接する工程と、を備えたことを特徴とし
ている。
物質を収納した密閉容器を装填する密閉容器の装填方法
は、上端の開口した輸送用容器本体の収納部に、上端の
開口した空の密閉容器の容器本体を配置する工程と、上
記本体の上端開口の近傍で、上記容器本体外面と上記本
体の内面との間に設けられた環状の密閉部材により、容
器本体外面と本体内面との間を密閉し、上記本体の上端
開口側から上記容器本体と上記本体内面との間への流体
の侵入を防止する工程と、上記密閉部材により上記容器
本体外面と本体内面との間を密閉した状態で、上記容器
本体が収納された上記本体を水中に沈める工程と、上記
水中で、上記容器本体内に放射性物質を装填する工程
と、上記放射性物質の装填後、水中で、上記容器本体の
上端開口部内に遮蔽体を装着する工程と、上記遮蔽体の
装着後、上記本体を水中から引き上げ、上記容器本体内
および上記本体内から所定量の水を抜き取る工程と、上
記水の抜き取り後、上記一次蓋および二次蓋を上記本体
の内面に順次溶接する工程と、を備えたことを特徴とし
ている。
【００１８】このように構成された輸送用容器、および
密閉容器の装填方法によれば、本体の上端開口部近傍
で、上記密閉容器の容器本体外面と上記本体の内面との
間に環状の密閉部材を設けて容器本体外面と本体内面と
の間を密閉することにより、上記上端開口側から上記容
器本体と上記本体内面との間への流体の侵入を防止する
ことができる。つまり、密閉容器の容器本体が収納され
た本体を水中に沈めて放射性物質の装填を行う際、この
水が、上記本体の上端開口側から上記容器本体と上記本
体内面との間へ流入することを防止でき、その結果、容
器本体の外面が上記水によって汚染されることを防止で
きる。従って、輸送用容器の本体から引き上げることな
く密閉容器の洗浄が可能となり、放射性物質および密閉
容器の装填が容易な輸送用容器、および密閉容器の装填
方法を提供することができる。
密閉容器の装填方法によれば、本体の上端開口部近傍
で、上記密閉容器の容器本体外面と上記本体の内面との
間に環状の密閉部材を設けて容器本体外面と本体内面と
の間を密閉することにより、上記上端開口側から上記容
器本体と上記本体内面との間への流体の侵入を防止する
ことができる。つまり、密閉容器の容器本体が収納され
た本体を水中に沈めて放射性物質の装填を行う際、この
水が、上記本体の上端開口側から上記容器本体と上記本
体内面との間へ流入することを防止でき、その結果、容
器本体の外面が上記水によって汚染されることを防止で
きる。従って、輸送用容器の本体から引き上げることな
く密閉容器の洗浄が可能となり、放射性物質および密閉
容器の装填が容易な輸送用容器、および密閉容器の装填
方法を提供することができる。
【００１９】また、この発明に係る輸送容器によれば、
上記密閉部材は、膨張可能なチューブ状に形成され、こ
の上記密閉部材は、上記本体の内面に固定されている。
上記密閉部材は、膨張可能なチューブ状に形成され、こ
の上記密閉部材は、上記本体の内面に固定されている。
【００２０】このような構成によれば、輸送用容器本体
の収納部に対して密閉容器の容器本体を装填あるいは引
き上げ操作する際、仮に容器本体が落下した場合でも、
上記密閉部材によって容器本体の落下速度を大幅に低減
することができ、密閉容器および本体の損傷を防止する
ことが可能となる。
の収納部に対して密閉容器の容器本体を装填あるいは引
き上げ操作する際、仮に容器本体が落下した場合でも、
上記密閉部材によって容器本体の落下速度を大幅に低減
することができ、密閉容器および本体の損傷を防止する
ことが可能となる。
【００２１】更に、この発明に係る輸送用容器によれ
ば、上記本体の収納部は、上記上端開口側の端部で上記
密閉容器の一次蓋および二次蓋の外側に設けられている
とともに他の部分よりも大きな径を有し、上記密閉容器
の外面との間に、検査器を挿入可能な環状の検査空間を
形成した大径部を備え、上記密閉部材は上記大径部内に
配置されていることを特徴としている。
ば、上記本体の収納部は、上記上端開口側の端部で上記
密閉容器の一次蓋および二次蓋の外側に設けられている
とともに他の部分よりも大きな径を有し、上記密閉容器
の外面との間に、検査器を挿入可能な環状の検査空間を
形成した大径部を備え、上記密閉部材は上記大径部内に
配置されていることを特徴としている。
【００２２】このような構成によれば、上記検査空間
に、例えば、超音波センサ等の検査器を挿入することが
可能となり、密閉容器の外面側で溶接部に対して垂直な
方向から溶接部の溶接状態を検査することができる。従
って、一次蓋および二次蓋の溶接状態を確実に検査で
き、信頼性の向上を図ることが可能となる。
に、例えば、超音波センサ等の検査器を挿入することが
可能となり、密閉容器の外面側で溶接部に対して垂直な
方向から溶接部の溶接状態を検査することができる。従
って、一次蓋および二次蓋の溶接状態を確実に検査で
き、信頼性の向上を図ることが可能となる。
【００２３】また、この発明に係る輸送用容器によれ
ば、上記本体は、上記密閉部材によって密閉された空間
に連通し、上記本体の外部から上記空間内に流体を供給
可能な供給孔を備えていることを特徴としている。
ば、上記本体は、上記密閉部材によって密閉された空間
に連通し、上記本体の外部から上記空間内に流体を供給
可能な供給孔を備えていることを特徴としている。
【００２４】このような構成によれば、上記密閉容器の
容器本体が収納された本体を水中に沈めて放射性物質の
装填を行う際、予め、上記供給孔から上記空間内に空
気、あるいは純水等の流体を注入しておくことにより、
汚染された水が上記空間内に侵入することを一層確実に
防止することができる。更に、一次蓋および二次蓋の溶
接時には、上記供給孔から空気等を供給して溶接部を冷
却することにより、溶接時間の短縮を図ることが可能と
なる。
容器本体が収納された本体を水中に沈めて放射性物質の
装填を行う際、予め、上記供給孔から上記空間内に空
気、あるいは純水等の流体を注入しておくことにより、
汚染された水が上記空間内に侵入することを一層確実に
防止することができる。更に、一次蓋および二次蓋の溶
接時には、上記供給孔から空気等を供給して溶接部を冷
却することにより、溶接時間の短縮を図ることが可能と
なる。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下図面を参照しながら、この発
明の実施の形態に係る輸送用キャスクについて詳細に説
明する。図１に示すように、本実施の形態に係る輸送用
キャスク１１は、ステンレス、炭素鋼等の金属によって
形成されたほぼ円筒状の本体１０と、本体の外側に隙間
を置いて、かつ、本体１０と同軸的に配置され、キャス
ク外面を構成した外筒１２と、本体１０と外筒１２との
間に設けられ中性子遮蔽体として機能する、例えば、水
素を含有した高分子材料からなるレジン層１４と、を備
えている。本体１０はその上端が開口しているととも
に、下端は、この本体の下端に溶接された底壁１８によ
って閉塞されている。これにより、本体１０内には収納
部１７が形成されている。
明の実施の形態に係る輸送用キャスクについて詳細に説
明する。図１に示すように、本実施の形態に係る輸送用
キャスク１１は、ステンレス、炭素鋼等の金属によって
形成されたほぼ円筒状の本体１０と、本体の外側に隙間
を置いて、かつ、本体１０と同軸的に配置され、キャス
ク外面を構成した外筒１２と、本体１０と外筒１２との
間に設けられ中性子遮蔽体として機能する、例えば、水
素を含有した高分子材料からなるレジン層１４と、を備
えている。本体１０はその上端が開口しているととも
に、下端は、この本体の下端に溶接された底壁１８によ
って閉塞されている。これにより、本体１０内には収納
部１７が形成されている。
【００２６】そして、図１および図２に示すように、輸
送用キャスク１１の本体１０内、つまり、収納部１７に
は、密閉容器としてのキャニスタ３０が収納され、更
に、このキャニスタ３０内には、放射性物質としての使
用済燃料集合体が収納されている。
送用キャスク１１の本体１０内、つまり、収納部１７に
は、密閉容器としてのキャニスタ３０が収納され、更
に、このキャニスタ３０内には、放射性物質としての使
用済燃料集合体が収納されている。
【００２７】詳細に述べると、図１ないし図３に示すよ
うに、キャニスタ３０は、下端が閉塞されているととも
に上端開口部３０ａを有したほぼ円筒状の容器本体３２
を備えている。この容器本体３２は、例えば、ステンレ
ス鋼等の金属によって形成されている。
うに、キャニスタ３０は、下端が閉塞されているととも
に上端開口部３０ａを有したほぼ円筒状の容器本体３２
を備えている。この容器本体３２は、例えば、ステンレ
ス鋼等の金属によって形成されている。
【００２８】そして、容器本体３２は、輸送用キャスク
１１側の本体１０の内径よりも僅かに小さな外径を有
し、本体１０内に挿入可能となっている。容器本体３２
内には、バスケット３４により支持された状態で、使用
済燃料集合体３６が複数体封入されている。バスケット
３４は、ボロン（Ｂ）とアルミニウム又はＳＵＳとの複
合材料によって構成されている。使用済燃料集合体３６
は、例えば、原子炉の使用済燃料であり、崩壊熱に伴う
発熱と放射線の発生を伴う放射性物質を含んでいる。そ
して、キャニスタ３０は、封入された放射性物質が外部
に漏洩しないよう、溶接密閉構造を有している。また、
容器本体３２内には、ヘリウムガスが負圧状態あるいは
正圧状態で充填されている。
１１側の本体１０の内径よりも僅かに小さな外径を有
し、本体１０内に挿入可能となっている。容器本体３２
内には、バスケット３４により支持された状態で、使用
済燃料集合体３６が複数体封入されている。バスケット
３４は、ボロン（Ｂ）とアルミニウム又はＳＵＳとの複
合材料によって構成されている。使用済燃料集合体３６
は、例えば、原子炉の使用済燃料であり、崩壊熱に伴う
発熱と放射線の発生を伴う放射性物質を含んでいる。そ
して、キャニスタ３０は、封入された放射性物質が外部
に漏洩しないよう、溶接密閉構造を有している。また、
容器本体３２内には、ヘリウムガスが負圧状態あるいは
正圧状態で充填されている。
【００２９】すなわち、容器本体３２の上端部内周面に
は複数、例えば４つの支持台３８が固定され、円周方向
に沿って互いに等間隔離間して設けられている。この支
持台３８上には、円環状の支持板を介して、円盤状の遮
蔽板４０が載置され、容器本体３２の上端開口部を閉塞
している。
は複数、例えば４つの支持台３８が固定され、円周方向
に沿って互いに等間隔離間して設けられている。この支
持台３８上には、円環状の支持板を介して、円盤状の遮
蔽板４０が載置され、容器本体３２の上端開口部を閉塞
している。
【００３０】そして、容器本体３２の上端開口部３２ａ
内には、遮蔽板４０に重ねて円盤状の一次蓋４２が装着
され、容器本体の上端開口３２ａを閉塞している。ま
た、一次蓋４２の外周部の上端側部分は、全周に亘っ
て、容器本体３２の内周面に溶接されている。
内には、遮蔽板４０に重ねて円盤状の一次蓋４２が装着
され、容器本体の上端開口３２ａを閉塞している。ま
た、一次蓋４２の外周部の上端側部分は、全周に亘っ
て、容器本体３２の内周面に溶接されている。
【００３１】更に、容器本体３２の上端開口部３２ａに
は、一次蓋４２に重ねて円盤状の二次蓋４４が装着され
ている。二次蓋４４は、容器本体３２の上端面上に載置
され、かつ、この上端面に溶接されている。二次蓋４４
の内面には、複数の凹所４６が形成されている。そし
て、二次蓋４４の内面は、これらの凹所４６を除き、一
次蓋４２の上面に密着している。
は、一次蓋４２に重ねて円盤状の二次蓋４４が装着され
ている。二次蓋４４は、容器本体３２の上端面上に載置
され、かつ、この上端面に溶接されている。二次蓋４４
の内面には、複数の凹所４６が形成されている。そし
て、二次蓋４４の内面は、これらの凹所４６を除き、一
次蓋４２の上面に密着している。
【００３２】これら複数の凹所４６によって一次蓋４２
と二次蓋４４との間には、モニタリングの検査空間とし
て機能する密閉空間が形成され、この密閉空間内は負圧
あるいは正圧に維持されている。これにより、キャニス
タ３０内部と外部との間に圧力障壁が形成され、モニタ
リングおよび気密漏洩検査が可能となる。
と二次蓋４４との間には、モニタリングの検査空間とし
て機能する密閉空間が形成され、この密閉空間内は負圧
あるいは正圧に維持されている。これにより、キャニス
タ３０内部と外部との間に圧力障壁が形成され、モニタ
リングおよび気密漏洩検査が可能となる。
【００３３】このように、容器本体３２の上端開口３２
ａは、遮蔽板４０、一次蓋４２、および二次蓋４４によ
って気密に閉塞されている。これら遮蔽板４０、一次蓋
４２、および二次蓋４４は、例えばステンレス鋼等の金
属によって形成されている。
ａは、遮蔽板４０、一次蓋４２、および二次蓋４４によ
って気密に閉塞されている。これら遮蔽板４０、一次蓋
４２、および二次蓋４４は、例えばステンレス鋼等の金
属によって形成されている。
【００３４】上記のように構成されたキャニスタ３０
は、輸送用キャスク１１の本体１０の収納部１７内に同
軸的に収納され、底壁１８上に載置されている。この状
態において、キャニスタ３０の外周面と本体１０の内面
との間には、僅かな隙間が形成されている。
は、輸送用キャスク１１の本体１０の収納部１７内に同
軸的に収納され、底壁１８上に載置されている。この状
態において、キャニスタ３０の外周面と本体１０の内面
との間には、僅かな隙間が形成されている。
【００３５】図１および図２に示すように、本体１０の
収納部１７の内径は、キャニスタ３０の外径よりも僅か
に大きく形成されているとともに、収納部１７の上端部
の内径は、他の部分よりも大きく設定され、段付き状に
形成されている。これにより、収納部１７の上端部内に
は、検査器を挿入可能な環状の検査空間１６が形成さ
れ、キャニスタ３０の上端部外周、つまり、一次蓋４２
および二次蓋４４の外側に位置している。
収納部１７の内径は、キャニスタ３０の外径よりも僅か
に大きく形成されているとともに、収納部１７の上端部
の内径は、他の部分よりも大きく設定され、段付き状に
形成されている。これにより、収納部１７の上端部内に
は、検査器を挿入可能な環状の検査空間１６が形成さ
れ、キャニスタ３０の上端部外周、つまり、一次蓋４２
および二次蓋４４の外側に位置している。
【００３６】また、この検査空間１６内には、密閉部材
として機能する環状の弾性チューブ５０が配設されてい
る。この弾性チューブ５０は、例えば、中空ゴムによっ
て形成され、外部から加圧空気を供給することにより膨
らませることができる。そして、弾性チューブ５０は、
本体１０の内周面に固定され、検査空間１６において、
本体の内周面およびキャニスタ３０の外周面に液密に接
触している。これにより、弾性チューブ５０は、本体１
０内面とキャニスタ外面との間を密閉し、本体１０の上
端開口側から本体とキャニスタ３０との間への流体の侵
入を防止している。
として機能する環状の弾性チューブ５０が配設されてい
る。この弾性チューブ５０は、例えば、中空ゴムによっ
て形成され、外部から加圧空気を供給することにより膨
らませることができる。そして、弾性チューブ５０は、
本体１０の内周面に固定され、検査空間１６において、
本体の内周面およびキャニスタ３０の外周面に液密に接
触している。これにより、弾性チューブ５０は、本体１
０内面とキャニスタ外面との間を密閉し、本体１０の上
端開口側から本体とキャニスタ３０との間への流体の侵
入を防止している。
【００３７】本体１０の上端部外周には、弾性チューブ
５０によって密閉された空間に連通した供給孔５２が１
つあるいは複数形成されている。本実施の形態におい
て、供給孔５２は、弾性チューブ５０の下方で検査空間
１６に連通している。そして、この供給孔５２を通し
て、本体１０の外側から、弾性チューブ５０によって密
閉されたキャニスタ３０外面と本体１０内面との空間へ
流体を供給可能となっている。通常、供給孔５２は、栓
体５４によって閉じられている。
５０によって密閉された空間に連通した供給孔５２が１
つあるいは複数形成されている。本実施の形態におい
て、供給孔５２は、弾性チューブ５０の下方で検査空間
１６に連通している。そして、この供給孔５２を通し
て、本体１０の外側から、弾性チューブ５０によって密
閉されたキャニスタ３０外面と本体１０内面との空間へ
流体を供給可能となっている。通常、供給孔５２は、栓
体５４によって閉じられている。
【００３８】図１および図２に示すように、輸送用キャ
スク１１の本体１０の上端開口は、ステンレス、炭素鋼
等の金属からなる蓋体２０によって閉塞されている。こ
の蓋体２０は、複数のボルト２１により本体１０の上端
面にボルト止めされている。そして、蓋体２０の内面
は、キャニスタ３０の２次蓋４４外面に密着している。
スク１１の本体１０の上端開口は、ステンレス、炭素鋼
等の金属からなる蓋体２０によって閉塞されている。こ
の蓋体２０は、複数のボルト２１により本体１０の上端
面にボルト止めされている。そして、蓋体２０の内面
は、キャニスタ３０の２次蓋４４外面に密着している。
【００３９】更に、輸送用キャスク１１は、本体１０の
上端部および下端部にそれぞれ装着された衝撃吸収体、
すなわち、ショックアブソーバ２２、２４を備えてい
る。これらのショックアブソーバ２２、２４は衝撃吸収
材として、例えば木材によってほぼ円板状に形成されて
いる。
上端部および下端部にそれぞれ装着された衝撃吸収体、
すなわち、ショックアブソーバ２２、２４を備えてい
る。これらのショックアブソーバ２２、２４は衝撃吸収
材として、例えば木材によってほぼ円板状に形成されて
いる。
【００４０】そして、ショックアブソーバ２２は、本体
１０の上端部に嵌合およびねじ止めされ、蓋体２０の外
面全体を覆っている。また、ショックアブソーバ２４
は、本体１０の下端部に嵌合およびねじ止めされ、底壁
１８の外面全体を覆っている。
１０の上端部に嵌合およびねじ止めされ、蓋体２０の外
面全体を覆っている。また、ショックアブソーバ２４
は、本体１０の下端部に嵌合およびねじ止めされ、底壁
１８の外面全体を覆っている。
【００４１】次に、上記のように構成された輸送用キャ
スク１１に使用済燃料集合体３６およびキャニスタ３０
を装填する方法について説明する。図４に示すように、
除染ピット６２において、キャニスタ３０の容器本体３
２を、その上端が開口した状態で輸送用キャスク１１の
本体１０に収納する。なお、この段階において、ショッ
クアブソーバ２２、２４、および蓋体２０は取り除かれ
ている。また、容器本体３２内には予めバスケット３４
を装着しておく。
スク１１に使用済燃料集合体３６およびキャニスタ３０
を装填する方法について説明する。図４に示すように、
除染ピット６２において、キャニスタ３０の容器本体３
２を、その上端が開口した状態で輸送用キャスク１１の
本体１０に収納する。なお、この段階において、ショッ
クアブソーバ２２、２４、および蓋体２０は取り除かれ
ている。また、容器本体３２内には予めバスケット３４
を装着しておく。
【００４２】続いて、本体１０の上端部内面に固定され
た弾性チューブ５０に加圧空気を供給して弾性チューブ
を膨らませ、本体１０の内面およびキャニスタ３０の容
器本体３２の上端部外周に密着させる。これにより、本
体１０内面とキャニスタ３０外面との間を弾性チューブ
５０によって密閉し、本体１０の上端開口側から本体と
キャニスタ３０との間への流体の侵入を防止する。
た弾性チューブ５０に加圧空気を供給して弾性チューブ
を膨らませ、本体１０の内面およびキャニスタ３０の容
器本体３２の上端部外周に密着させる。これにより、本
体１０内面とキャニスタ３０外面との間を弾性チューブ
５０によって密閉し、本体１０の上端開口側から本体と
キャニスタ３０との間への流体の侵入を防止する。
【００４３】更に、供給孔５２を通して、本体１０の外
側から、弾性チューブ５０によって密閉されたキャニス
タ３０外面と本体１０内面との空間へ、汚染されていな
い空気等の気体を充填し、栓体５４によって供給孔５２
を閉じる。これにより、弾性チューブ５０によって密閉
された空間内を空気によって満たすとともに、この空間
内の圧力を外部の圧力と同等以上に維持し、一層確実に
流体の侵入を防止可能とする。以上の工程により、燃料
装填準備が終了する。
側から、弾性チューブ５０によって密閉されたキャニス
タ３０外面と本体１０内面との空間へ、汚染されていな
い空気等の気体を充填し、栓体５４によって供給孔５２
を閉じる。これにより、弾性チューブ５０によって密閉
された空間内を空気によって満たすとともに、この空間
内の圧力を外部の圧力と同等以上に維持し、一層確実に
流体の侵入を防止可能とする。以上の工程により、燃料
装填準備が終了する。
【００４４】なお、充填する流体は、空気に限らず他の
気体としても、あるいは、純水等の液体を用いてもよ
い。
気体としても、あるいは、純水等の液体を用いてもよ
い。
【００４５】続いて、容器本体３２が収納された輸送用
キャスク１１の本体１０を、図示しない天井クレーンに
より、冷却水６４が漲水されたキャスクローディングピ
ット６５へ移送し、冷却水の中に沈める。これにより、
容器本体３２内部および本体１０の上端部内が水によっ
て満たされる。この際、本体１０内面とキャニスタ３０
外面との間の空間は、弾性チューブ５０によって密閉さ
れているとともに空気が充填されていることから、汚染
された冷却水６４が、本体１０の上端開口を通して本体
１０と容器本体３２との間へ流入することはない。
キャスク１１の本体１０を、図示しない天井クレーンに
より、冷却水６４が漲水されたキャスクローディングピ
ット６５へ移送し、冷却水の中に沈める。これにより、
容器本体３２内部および本体１０の上端部内が水によっ
て満たされる。この際、本体１０内面とキャニスタ３０
外面との間の空間は、弾性チューブ５０によって密閉さ
れているとともに空気が充填されていることから、汚染
された冷却水６４が、本体１０の上端開口を通して本体
１０と容器本体３２との間へ流入することはない。
【００４６】図４および図５に示すように、キャスクロ
ーディングピット６５において、使用済燃料ピット６６
内の使用済燃料ラック６０に保管されていた使用済燃料
集合体３８を、ピットクレーン６７により、１本ずつ引
き出し、容器本体３２内のバスケット３４に順次装填す
る。そして、所定本数の使用済燃料集合体３６を容器本
体３２内に装填した後、容器本体３２の上端開口部３２
ａ内に支持板および遮蔽板４０を順次装着する。
ーディングピット６５において、使用済燃料ピット６６
内の使用済燃料ラック６０に保管されていた使用済燃料
集合体３８を、ピットクレーン６７により、１本ずつ引
き出し、容器本体３２内のバスケット３４に順次装填す
る。そして、所定本数の使用済燃料集合体３６を容器本
体３２内に装填した後、容器本体３２の上端開口部３２
ａ内に支持板および遮蔽板４０を順次装着する。
【００４７】続いて、天井クレーンにより、輸送用キャ
スク１１の本体１０をキャスクローディングピット６５
から引き上げ、前述の除染ピット６２へ移送する。そし
て、除染ピット６２において、冷却水６４の水面が使用
済燃料集合体３６の僅か上方に位置するように、容器本
体３２内から適量の冷却水を水抜き取る。
スク１１の本体１０をキャスクローディングピット６５
から引き上げ、前述の除染ピット６２へ移送する。そし
て、除染ピット６２において、冷却水６４の水面が使用
済燃料集合体３６の僅か上方に位置するように、容器本
体３２内から適量の冷却水を水抜き取る。
【００４８】この状態で、キャニスタ３０の容器本体３
２の上端開口部３２ａ内に一次蓋４２を装着し、更に、
一次蓋４２の上端周縁部を容器本体３２の内面に溶接
し、容器本体の上端開口部を閉塞する。溶接後、図６に
示すように、本体１０の上端開口側から検査空間１６に
検査器、例えば、超音波センサ７０を挿入し、溶接部の
外側に配置する。そして、この超音波センサ７０によ
り、密閉容器３２の外面側で一次蓋４２の溶接部に対し
てほぼ垂直な方向から溶接部の溶接状態を検査する。な
お、検査器は、超音波センサに限らず、電磁センサ等の
検査器を用いてもよい。
２の上端開口部３２ａ内に一次蓋４２を装着し、更に、
一次蓋４２の上端周縁部を容器本体３２の内面に溶接
し、容器本体の上端開口部を閉塞する。溶接後、図６に
示すように、本体１０の上端開口側から検査空間１６に
検査器、例えば、超音波センサ７０を挿入し、溶接部の
外側に配置する。そして、この超音波センサ７０によ
り、密閉容器３２の外面側で一次蓋４２の溶接部に対し
てほぼ垂直な方向から溶接部の溶接状態を検査する。な
お、検査器は、超音波センサに限らず、電磁センサ等の
検査器を用いてもよい。
【００４９】その後、容器本体３２内の完全脱水、真空
乾燥、不活性ガス置換、密封作業、溶接部検査及び気密
漏洩検査を行う。次に、容器本体３２の上端開口部３２
ａ内に二次蓋４４を装着し、その外周縁部を容器本体の
内面に溶接した後、上記と同様の方法で、超音波センサ
７０により溶接状態を検査する。
乾燥、不活性ガス置換、密封作業、溶接部検査及び気密
漏洩検査を行う。次に、容器本体３２の上端開口部３２
ａ内に二次蓋４４を装着し、その外周縁部を容器本体の
内面に溶接した後、上記と同様の方法で、超音波センサ
７０により溶接状態を検査する。
【００５０】続いて、一次蓋４２と二次蓋４４との間の
空間における不活性ガス置換、密封作業、溶接部検査、
気密漏洩検査を行うことにより、キャニスタ３０の蓋密
閉溶接が終了し、使用済燃料を収納したキャニスタが完
成する。
空間における不活性ガス置換、密封作業、溶接部検査、
気密漏洩検査を行うことにより、キャニスタ３０の蓋密
閉溶接が終了し、使用済燃料を収納したキャニスタが完
成する。
【００５１】そして、輸送用キャスク１１の本体１０の
上端開口を蓋体２０によって閉塞した後、本体１０を洗
浄するとともに、栓体５４を取り外し前述した密閉空間
に充填されていた空気あるいは純水等を抜き出す。最後
に、本体１０の上端および下端にショックアブソーバ２
２、２４を装着した後、搬出前確認検査を行うことによ
り、発送前準備が完了する。このようにしてキャニスタ
３０を収納した輸送用キャスク１１は、船舶、トラック
等により発電所から貯蔵施設まで輸送される。
上端開口を蓋体２０によって閉塞した後、本体１０を洗
浄するとともに、栓体５４を取り外し前述した密閉空間
に充填されていた空気あるいは純水等を抜き出す。最後
に、本体１０の上端および下端にショックアブソーバ２
２、２４を装着した後、搬出前確認検査を行うことによ
り、発送前準備が完了する。このようにしてキャニスタ
３０を収納した輸送用キャスク１１は、船舶、トラック
等により発電所から貯蔵施設まで輸送される。
【００５２】以上のように構成された輸送用キャスク１
１によれば、本体１０の上端開口部近傍で、キャニスタ
３０容器本体３２外面と本体１０の内面との間に環状の
弾性チューブ５０を設けて容器本体３２外面と本体１０
内面との間を密閉することにより、本体１０の上端開口
側から容器本体３２と本体１０内面との間への流体の侵
入を防止することができる。つまり、キャニスタ３０の
密閉容器３２が収納された本体２０を冷却水６４に沈め
て使用済燃料集合体３６の装填を行う際、この冷却水
が、本体１０の上端開口側から容器本体３２と本体１０
内面との間へ流入することを防止でき、その結果、容器
本体３２の外面が冷却水によって汚染されることを防止
できる。
１によれば、本体１０の上端開口部近傍で、キャニスタ
３０容器本体３２外面と本体１０の内面との間に環状の
弾性チューブ５０を設けて容器本体３２外面と本体１０
内面との間を密閉することにより、本体１０の上端開口
側から容器本体３２と本体１０内面との間への流体の侵
入を防止することができる。つまり、キャニスタ３０の
密閉容器３２が収納された本体２０を冷却水６４に沈め
て使用済燃料集合体３６の装填を行う際、この冷却水
が、本体１０の上端開口側から容器本体３２と本体１０
内面との間へ流入することを防止でき、その結果、容器
本体３２の外面が冷却水によって汚染されることを防止
できる。
【００５３】また、上記構成の輸送用キャスクによれ
ば、キャニスタ３０の容器本体３２が収納された本体１
０を冷却水中に沈めて放射性物質の装填を行う際、予
め、供給孔５２から上記密閉された空間内に空気、ある
いは純水等の流体を注入しておくことにより、汚染され
た冷却水が上記空間内に侵入することを一層確実に防止
することができる。
ば、キャニスタ３０の容器本体３２が収納された本体１
０を冷却水中に沈めて放射性物質の装填を行う際、予
め、供給孔５２から上記密閉された空間内に空気、ある
いは純水等の流体を注入しておくことにより、汚染され
た冷却水が上記空間内に侵入することを一層確実に防止
することができる。
【００５４】従って、使用済燃料集合体３６を装填した
後、密閉容器３２を本体１０から引き上げて洗浄する必
要がなく、装填作業が容易な輸送用キャスクおよび装填
方法を得ることができる。更に、一次蓋および二次蓋の
溶接時、供給孔５２から空気等を供給して溶接部を冷却
することにより、溶接時間の短縮を図ることも可能とな
る。
後、密閉容器３２を本体１０から引き上げて洗浄する必
要がなく、装填作業が容易な輸送用キャスクおよび装填
方法を得ることができる。更に、一次蓋および二次蓋の
溶接時、供給孔５２から空気等を供給して溶接部を冷却
することにより、溶接時間の短縮を図ることも可能とな
る。
【００５５】また、弾性チューブ５０が輸送用キャスク
１１の本体１０内面に固定されていることから、本体１
０の収納部１７に対してキャニスタ３０を装填あるいは
引き上げ操作する際、仮にキャニスタ３０が落下した場
合でも、弾性チューブ５０によってキャニスタの落下速
度を大幅に低減することができ、キャニスタおよびキャ
スク本体１０の損傷を防止することが可能となる。
１１の本体１０内面に固定されていることから、本体１
０の収納部１７に対してキャニスタ３０を装填あるいは
引き上げ操作する際、仮にキャニスタ３０が落下した場
合でも、弾性チューブ５０によってキャニスタの落下速
度を大幅に低減することができ、キャニスタおよびキャ
スク本体１０の損傷を防止することが可能となる。
【００５６】一方、上記構成の輸送用キャスク１１によ
れば、本体１０の上端部とキャニスタ３０の容器本体３
２上端部との間には環状の検査空間１６が形成されてい
るため、この検査空間に超音波センサ７０等の検査器を
挿入することができ、キャニスタ３０における一次蓋４
２および二次蓋４４の溶接部に対して垂直な方向から溶
接部の溶接状態を検査することができる。従って、一次
蓋４２および二次蓋４４の溶接状態を確実に検査でき、
信頼性の向上を図ることが可能となる。
れば、本体１０の上端部とキャニスタ３０の容器本体３
２上端部との間には環状の検査空間１６が形成されてい
るため、この検査空間に超音波センサ７０等の検査器を
挿入することができ、キャニスタ３０における一次蓋４
２および二次蓋４４の溶接部に対して垂直な方向から溶
接部の溶接状態を検査することができる。従って、一次
蓋４２および二次蓋４４の溶接状態を確実に検査でき、
信頼性の向上を図ることが可能となる。
【００５７】なお、この発明は上述した実施の形態に限
定されることなく、この発明の範囲内で種々変形可能で
ある。例えば、流体の侵入を防止する環状の密閉部材
は、弾性チューブに限らず、中実の部材としてもよく、
その材質は必要に応じて選択可能である。
定されることなく、この発明の範囲内で種々変形可能で
ある。例えば、流体の侵入を防止する環状の密閉部材
は、弾性チューブに限らず、中実の部材としてもよく、
その材質は必要に応じて選択可能である。
【００５８】
【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、放射性物質およびキャニスタを装填する際、キャニ
スタ外面の汚染を防止し、装填作業を簡素化することが
可能な輸送用容器および密閉容器の装填方法を提供する
ことができる。また、この発明によれば、キャニスタの
装填作業中に落下が生じた場合でも損傷の低減を図るこ
とが可能な輸送用容器および密閉容器の装填方法を提供
することができる。更に、この発明によれば、蓋の溶接
部を確実に検査可能な輸送用容器を提供することができ
る。
ば、放射性物質およびキャニスタを装填する際、キャニ
スタ外面の汚染を防止し、装填作業を簡素化することが
可能な輸送用容器および密閉容器の装填方法を提供する
ことができる。また、この発明によれば、キャニスタの
装填作業中に落下が生じた場合でも損傷の低減を図るこ
とが可能な輸送用容器および密閉容器の装填方法を提供
することができる。更に、この発明によれば、蓋の溶接
部を確実に検査可能な輸送用容器を提供することができ
る。
【図１】この発明の実施の形態に係る輸送用キャスクの
縦断面図。
縦断面図。
【図２】上記輸送用キャスクの本体上部、および輸送用
キャスクに収納されたキャニスタの上端部を拡大して示
す断面図。
キャスクに収納されたキャニスタの上端部を拡大して示
す断面図。
【図３】上記キャニスタの一部を破断して示す斜視図。
【図４】上記キャニスタへの使用済燃料装填工程および
蓋溶接工程を概略的に示す図。
蓋溶接工程を概略的に示す図。
【図５】上記使用済燃料装填工程において、輸送用キャ
スク本体を水中に沈めた状態を示す断面図。
スク本体を水中に沈めた状態を示す断面図。
【図６】上記蓋溶接工程の後、溶接部を検査する状態を
示した、上記輸送用キャスクの本体上部、および輸送用
キャスクに収納されたキャニスタの上端部の断面図。
示した、上記輸送用キャスクの本体上部、および輸送用
キャスクに収納されたキャニスタの上端部の断面図。
１０…本体
１１…輸送用キャスク
１２…外筒
１４…レジン層
１６…検査空間
２０…蓋体
２２、２４…ショックアブソーバ
３０…キャニスタ
３２…容器本体
３２ａ…上端開口部
３６…使用済燃料集合体
４２…一次蓋
４４…二次蓋
５０…弾性チューブ
５２…供給孔
７０…赤外線センサ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 上 弘一
兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１
号 三菱重工業株式会社神戸造船所内
(72)発明者 榎並 宏治
兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目１番１号
三菱重工業株式会社高砂研究所内
(72)発明者 若山 精一
兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目１番１号
三菱重工業株式会社高砂研究所内
(72)発明者 北 悦良
兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１
号 三菱重工業株式会社神戸造船所内
(72)発明者 井上 志津雄
兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１
号 三菱重工業株式会社神戸造船所内
Claims (8)
- 【請求項１】閉塞した下端部と上端開口部とを有してい
るとともに内部に放射性物質が収納されるほぼ筒状の金
属製の容器本体と、上記容器本体に溶接され上記容器本
体の上端開口部を閉塞した蓋と、を備えた密閉容器を収
納して輸送するための輸送用容器において、 底壁および上端開口を有し、その内部に、上記密閉容器
を収納する収納部が設けられた本体と、 上記上端開口を閉塞した蓋体と、 上記上端開口の近傍で、上記密閉容器の外面と上記本体
の内面との間に設けられ、これら外面と内面との間を密
閉し、上記上端開口側から上記密閉容器外面と上記本体
内面との間への流体の侵入を防止する環状の密閉部材
と、 を備えていることを特徴とする放射性物質の輸送容器。 - 【請求項２】上記密閉部材は、膨張可能なチューブ状に
形成されていることを特徴とする請求項１に記載の放射
性物質の輸送容器。 - 【請求項３】上記密閉部材は、上記本体の内面に固定さ
れていることを特徴とする請求項１又は２に記載の放射
性物質の輸送容器。 - 【請求項４】上記本体の収納部は、上記上端開口側の端
部で上記密閉容器の蓋の外側に設けられているとともに
他の部分よりも大きな径を有し、上記密閉容器の外面と
の間に、検査器を挿入可能な環状の検査空間を形成した
大径部を備え、 上記密閉部材は上記大径部内に配置されていることを特
徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の放射
性物質の輸送容器。 - 【請求項５】上記本体は、上記密閉部材によって密閉さ
れた空間に連通し、上記本体の外部から上記空間内に流
体を供給可能な供給孔を備えていることを特徴とする請
求項１ないし４のいずれか１項に記載の放射性物質の輸
送容器。 - 【請求項６】請求項１ないし５のいずれか１項に記載の
輸送用容器に放射性物質を収納した密閉容器を装填する
密閉容器の装填方法において、 上端の開口した輸送用容器本体の収納部に、上端の開口
した空の密閉容器の容器本体を配置する工程と、 上記本体の上端開口の近傍で、上記容器本体外面と上記
本体の内面との間に設けられた環状の密閉部材により、
容器本体外面と本体内面との間を密閉し、上記本体の上
端開口側から上記容器本体と上記本体内面との間への流
体の侵入を防止する工程と、 上記密閉部材により上記容器本体外面と本体内面との間
を密閉した状態で、上記容器本体が収納された上記本体
を水中に沈める工程と、 上記水中で、上記容器本体内に放射性物質を装填する工
程と、 上記放射性物質の装填後、水中で、上記容器本体の上端
開口部内に遮蔽体を装着する工程と、 上記遮蔽体の装着後、上記本体を水中から引き上げ、上
記容器本体内および上記本体内から所定量の水を抜き取
る工程と、 上記水の抜き取り後、上記蓋を上記本体の内面に溶接す
る工程と、 を備えたことを特徴とする密閉容器の装填方法。 - 【請求項７】上記密閉部材により密閉された空間に加圧
された流体を充填した後、上記本体を水中に沈めること
を特徴とする請求項６に記載の密閉容器の装填方法。 - 【請求項８】上記一次蓋の溶接後、上記溶接部の外側
で、上記容器本体と上記本体との間に検査器を挿入し溶
接状態を検査する工程を備えていることを特徴とする請
求項６又は７に記載の密閉容器の装填方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001200175A JP4043206B2 (ja) | 2001-06-29 | 2001-06-29 | 放射性物質の輸送用容器、および密閉容器の装填方法 |
| US10/178,719 US6727510B2 (en) | 2001-06-29 | 2002-06-25 | Transportation vessel for radioactive substance and method of loading closed vessel |
| KR1020020036751A KR100666885B1 (ko) | 2001-06-29 | 2002-06-28 | 방사성 물질의 수송용 용기 및 밀폐 용기의 장전방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001200175A JP4043206B2 (ja) | 2001-06-29 | 2001-06-29 | 放射性物質の輸送用容器、および密閉容器の装填方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003014889A true JP2003014889A (ja) | 2003-01-15 |
| JP4043206B2 JP4043206B2 (ja) | 2008-02-06 |
Family
ID=19037341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001200175A Expired - Lifetime JP4043206B2 (ja) | 2001-06-29 | 2001-06-29 | 放射性物質の輸送用容器、および密閉容器の装填方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6727510B2 (ja) |
| JP (1) | JP4043206B2 (ja) |
| KR (1) | KR100666885B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012198105A (ja) * | 2011-03-22 | 2012-10-18 | Kobe Steel Ltd | 放射性物質輸送貯蔵容器の仕立作業方法およびその仕立作業用蓋部補助遮蔽体 |
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| US20040136488A1 (en) * | 2003-07-22 | 2004-07-15 | Wmg, Inc. | Universal modular container for reactor pressure vessel heads |
| US7199375B2 (en) * | 2004-10-12 | 2007-04-03 | Bard Brachytherapy, Inc. | Radiation shielding container that encloses a vial of one or more radioactive seeds |
| US8437444B2 (en) * | 2005-01-13 | 2013-05-07 | Nac International, Inc. | Apparatus and methods for achieving redundant confinement sealing of a spent nuclear fuel canister |
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| US11373774B2 (en) * | 2010-08-12 | 2022-06-28 | Holtec International | Ventilated transfer cask |
| US9543048B2 (en) * | 2011-07-20 | 2017-01-10 | Ut-Battelle, Llc | Storage, transportation and disposal system for used nuclear fuel assemblies |
| US9831005B2 (en) | 2012-04-18 | 2017-11-28 | Holtec International, Inc. | System and method of storing and/or transferring high level radioactive waste |
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| JP6180123B2 (ja) * | 2013-01-29 | 2017-08-16 | 株式会社神戸製鋼所 | キャスク、およびキャスク用衝撃吸収体 |
| WO2018135809A1 (ko) | 2017-01-20 | 2018-07-26 | 세안기술 주식회사 | 사용후핵연료 운반 및 저장용 캐니스터를 건조하기 위한 건조장치, 그 제어방법 및 그 방사선량률 검출기용 방사선 차폐 지오메트리 |
| CN107680701B (zh) * | 2017-09-22 | 2021-09-17 | 中国核电工程有限公司 | 一种双桶盖密封装置 |
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-
2001
- 2001-06-29 JP JP2001200175A patent/JP4043206B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-06-25 US US10/178,719 patent/US6727510B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-28 KR KR1020020036751A patent/KR100666885B1/ko not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4043206B2 (ja) | 2008-02-06 |
| US6727510B2 (en) | 2004-04-27 |
| KR100666885B1 (ko) | 2007-01-10 |
| US20030004390A1 (en) | 2003-01-02 |
| KR20030003071A (ko) | 2003-01-09 |
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