JP2003011196A - 電動式射出成形装置のボールねじの潤滑構造 - Google Patents
電動式射出成形装置のボールねじの潤滑構造Info
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/83—Lubricating means
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来、電動式射出成形装置のボールねじの潤
滑はグリースで行っていたが、ボールねじの寿命は短か
った。 【解決手段】 ボールねじ３０の潤滑をオイル５２に切
換えた。 【効果】 金属粉５３はタンク６７の底に溜る。金属粉
５３がボールねじ３０の摩耗の原因物質であったが、こ
の金属粉５３をボールねじ３０に達しないようにしたの
で、ボールねじ３０の寿命を大幅に延ばすことができる
ようになった。
滑はグリースで行っていたが、ボールねじの寿命は短か
った。 【解決手段】 ボールねじ３０の潤滑をオイル５２に切
換えた。 【効果】 金属粉５３はタンク６７の底に溜る。金属粉
５３がボールねじ３０の摩耗の原因物質であったが、こ
の金属粉５３をボールねじ３０に達しないようにしたの
で、ボールねじ３０の寿命を大幅に延ばすことができる
ようになった。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電動式射出成形装置
に好適なボールねじの潤滑構造に関する。
に好適なボールねじの潤滑構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】金型のキャビティへ溶融樹脂を射出する
機構は、油圧式射出成形装置と電動式射出成形装置の２
種が実用に供されており、後者の電動式射出成形装置で
は一般に駆動系にボールねじを使用する。例えば、特開
２００１−４９２７４公報「電動射出成形機の駆動装置
におけるボールねじ用グリース」の請求項１に明示され
ている通りに、従来、射出機のボールねじの潤滑はグリ
ース潤滑が採用されてきた。
機構は、油圧式射出成形装置と電動式射出成形装置の２
種が実用に供されており、後者の電動式射出成形装置で
は一般に駆動系にボールねじを使用する。例えば、特開
２００１−４９２７４公報「電動射出成形機の駆動装置
におけるボールねじ用グリース」の請求項１に明示され
ている通りに、従来、射出機のボールねじの潤滑はグリ
ース潤滑が採用されてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述のグリールを用い
て射出成形装置を運転したところ、負荷条件によっては
６ヵ月程度でボールねじの作動不良が認められた。分解
し点検したところ、グリースに微細な金属粉が混ざって
いることが判明した。この金属粉が研磨材の作用を果た
して、ボールやねじ溝を摩耗させたとみなすことができ
る。この金属粉は主にボール同士の接触によって発生し
たと推定できる。
て射出成形装置を運転したところ、負荷条件によっては
６ヵ月程度でボールねじの作動不良が認められた。分解
し点検したところ、グリースに微細な金属粉が混ざって
いることが判明した。この金属粉が研磨材の作用を果た
して、ボールやねじ溝を摩耗させたとみなすことができ
る。この金属粉は主にボール同士の接触によって発生し
たと推定できる。
【０００４】年に数度の割合でボールねじを交換するこ
とは補修費用が嵩むと共に生産性の低下を招き、好まし
くない。そこで、本発明の目的は、ボールねじの潤滑を
見直し、ボールねじの寿命を大幅に延ばすことのできる
技術を提供することにある。
とは補修費用が嵩むと共に生産性の低下を招き、好まし
くない。そこで、本発明の目的は、ボールねじの潤滑を
見直し、ボールねじの寿命を大幅に延ばすことのできる
技術を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１は、駆動系にボールねじを用いた電動式射出
成形装置において、ボールねじの潤滑を、オイル潤滑に
したことを特徴とする。
に請求項１は、駆動系にボールねじを用いた電動式射出
成形装置において、ボールねじの潤滑を、オイル潤滑に
したことを特徴とする。
【０００６】オイルで潤滑すれば、金属粉が発生したと
しても、この金属粉はオイルの底に溜って循環せず、ボ
ールやねじ溝に悪影響を及ぼすことはない。
しても、この金属粉はオイルの底に溜って循環せず、ボ
ールやねじ溝に悪影響を及ぼすことはない。
【０００７】請求項２は、ボールねじを構成するナット
に、オイルを溜めるためのオイルケースを付設し、この
オイルケースに溜めたオイルにボールねじの要部を浸漬
させることで、ボールねじの潤滑をなすことを特徴とす
る。
に、オイルを溜めるためのオイルケースを付設し、この
オイルケースに溜めたオイルにボールねじの要部を浸漬
させることで、ボールねじの潤滑をなすことを特徴とす
る。
【０００８】油浴式潤滑に相当し、ナットにオイルケー
スを付設するだけであるから、構成が極めて簡単にな
る。金属粉はオイルケースの底に溜るので、定期的にド
レーンとともに排出すればよい。
スを付設するだけであるから、構成が極めて簡単にな
る。金属粉はオイルケースの底に溜るので、定期的にド
レーンとともに排出すればよい。
【０００９】請求項３は、ボールねじを構成するナット
にオイルの供給路を開けると共にこの供給路にオイル供
給管を接続し、ナットにオイルの排出路を開けると共に
この排出路の下方にオイルパンを配置し、オイルパンか
ら回収したオイルをポンプによりオイル供給管へ戻すこ
とで、ボールねじの潤滑をなすことを特徴とする。
にオイルの供給路を開けると共にこの供給路にオイル供
給管を接続し、ナットにオイルの排出路を開けると共に
この排出路の下方にオイルパンを配置し、オイルパンか
ら回収したオイルをポンプによりオイル供給管へ戻すこ
とで、ボールねじの潤滑をなすことを特徴とする。
【００１０】油循環式潤滑に相当し、ナット内のボール
及びねじ溝へオイルを強制的に供給する。金属粉はオイ
ルの循環系に溜まるため、ボールやねじ溝に悪影響を及
ぼすことはない。
及びねじ溝へオイルを強制的に供給する。金属粉はオイ
ルの循環系に溜まるため、ボールやねじ溝に悪影響を及
ぼすことはない。
【００１１】請求項４は、ボールねじを構成するねじ軸
に、オイルの飛散を防止するカバーを被せたことを特徴
とする。
に、オイルの飛散を防止するカバーを被せたことを特徴
とする。
【００１２】非回転体であるナットに回転体であるねじ
軸が往復移動する。ナットの両端にシール材を設けて
も、ナット内のオイルの一部はシール材を通過してねじ
軸に伝わる。この状態でねじ軸を高速で回すと、遠心作
用でオイルが飛び散る。そこで、ねじ軸にオイルの飛散
を防止するカバーを被せてその対策とした。
軸が往復移動する。ナットの両端にシール材を設けて
も、ナット内のオイルの一部はシール材を通過してねじ
軸に伝わる。この状態でねじ軸を高速で回すと、遠心作
用でオイルが飛び散る。そこで、ねじ軸にオイルの飛散
を防止するカバーを被せてその対策とした。
【００１３】請求項５は、ボールねじを構成するボール
とボールとの間にセパレータリングを介在させたことを
特徴とする。
とボールとの間にセパレータリングを介在させたことを
特徴とする。
【００１４】金属粉の主たる発生要因はボール同士の衝
突によるボール表面の剥離にある。ボールとボールとの
間にセパレータリングを介在させれば、金属粉の発生を
十分に抑制することができる。
突によるボール表面の剥離にある。ボールとボールとの
間にセパレータリングを介在させれば、金属粉の発生を
十分に抑制することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、射出成形装置は、型締機
と射出機と駆動機構とからなり、これらの機構に広くボ
ールねじを採用するが、以下の実施の形態では射出機を
例に発明を説明する。
づいて以下に説明する。なお、射出成形装置は、型締機
と射出機と駆動機構とからなり、これらの機構に広くボ
ールねじを採用するが、以下の実施の形態では射出機を
例に発明を説明する。
【００１６】図１は本発明に係る電動式射出機の側面図
であり、電動式射出機１０は、加熱筒１１と、この加熱
筒１１の基部に設けたフランジ部１２と、このフランジ
部１２に対向して配置した基盤１３と、これらのフラン
ジ部１２と基盤１３とに渡したガイドバー１４・・・（・・・
は複数を示す。以下同じ）と、これらのガイドバー１４
・・・に移動可能に取付けたスライド板１５と、このスラ
イド板１５にベアリング１６を介して取付けた保持板１
７と、この保持板１７に一体的に取付けたプーリ１８並
びにスクリュー２０と、前記プーリ１８を介してスクリ
ュー２０を回すためにスライド板１５に取付けたスクリ
ュー回転モータ２１と、スライド板１５の図右に取付け
たナット２２と、このナット２２に捩じ込んだねじ軸２
３と、このねじ軸２３を前記基盤１３に回転可能に支え
るベアリング２４と、ねじ軸２３を回すために基盤１３
に取付けたスクリュー移動モータ２５と、からなる。
であり、電動式射出機１０は、加熱筒１１と、この加熱
筒１１の基部に設けたフランジ部１２と、このフランジ
部１２に対向して配置した基盤１３と、これらのフラン
ジ部１２と基盤１３とに渡したガイドバー１４・・・（・・・
は複数を示す。以下同じ）と、これらのガイドバー１４
・・・に移動可能に取付けたスライド板１５と、このスラ
イド板１５にベアリング１６を介して取付けた保持板１
７と、この保持板１７に一体的に取付けたプーリ１８並
びにスクリュー２０と、前記プーリ１８を介してスクリ
ュー２０を回すためにスライド板１５に取付けたスクリ
ュー回転モータ２１と、スライド板１５の図右に取付け
たナット２２と、このナット２２に捩じ込んだねじ軸２
３と、このねじ軸２３を前記基盤１３に回転可能に支え
るベアリング２４と、ねじ軸２３を回すために基盤１３
に取付けたスクリュー移動モータ２５と、からなる。
【００１７】図は可塑化・計量工程末期、すなわち射出
工程直前を示す。待機が済み、射出を実施するには、ス
クリュー移動モータ２５を始動し、プーリ２６、ベルト
２７及びプーリ２８を介してねじ軸２３を高速で回す。
すると、ナット２２とともに、スライド板１５、保持板
１７、プーリ１８、スクリュー回転モータ２１及びスク
リュー２０が高速で移動する。
工程直前を示す。待機が済み、射出を実施するには、ス
クリュー移動モータ２５を始動し、プーリ２６、ベルト
２７及びプーリ２８を介してねじ軸２３を高速で回す。
すると、ナット２２とともに、スライド板１５、保持板
１７、プーリ１８、スクリュー回転モータ２１及びスク
リュー２０が高速で移動する。
【００１８】図２は図１の作用説明図であり、射出工程
完了状態を示す。すなわち、スクリュー２０が高速で加
熱筒１１内を前進したことにより、加熱筒１１内の溶融
樹脂をノズル２９から射出することができたことを示
す。
完了状態を示す。すなわち、スクリュー２０が高速で加
熱筒１１内を前進したことにより、加熱筒１１内の溶融
樹脂をノズル２９から射出することができたことを示
す。
【００１９】図３は本発明に係るオイル潤滑構造（第１
実施例）の断面図であり、ボールねじ３０は、ねじ軸２
３とボール３１・・・とナット２２との３要素からなる。
そして、オイル潤滑構造は、両端に鍔３２，３２を残し
た状態でナット２２の外周を削り、鍔３２，３２にＯ−
リングなどのシール材３３，３３を取付け、円筒状のオ
イルケース３５を被せたごく単純な構造物である。
実施例）の断面図であり、ボールねじ３０は、ねじ軸２
３とボール３１・・・とナット２２との３要素からなる。
そして、オイル潤滑構造は、両端に鍔３２，３２を残し
た状態でナット２２の外周を削り、鍔３２，３２にＯ−
リングなどのシール材３３，３３を取付け、円筒状のオ
イルケース３５を被せたごく単純な構造物である。
【００２０】図４は図３の４−４線断面図であり、ナッ
ト２２にラジアル孔３６，３７を開けると共に、オイル
ケース３５の底にドレーン管３８を取付け、このドレー
ン管３８の途中から導圧管３９を分岐し、この導圧管３
９にレベル計４１を取付け、このレベル計４１に上部セ
ンサ４２及び下部センサ４３を取付けてフロート４４の
高さを監視させ、センサ４１，４２の信号を受けた制御
部４５で、オイル供給弁４６を制御させる。
ト２２にラジアル孔３６，３７を開けると共に、オイル
ケース３５の底にドレーン管３８を取付け、このドレー
ン管３８の途中から導圧管３９を分岐し、この導圧管３
９にレベル計４１を取付け、このレベル計４１に上部セ
ンサ４２及び下部センサ４３を取付けてフロート４４の
高さを監視させ、センサ４１，４２の信号を受けた制御
部４５で、オイル供給弁４６を制御させる。
【００２１】図３において、ナット２２の両端に特殊な
シール材４７，４７を設け、このシール材４７，４７で
オイルの洩れを抑えるようにしているが、ねじ軸２３の
ねじ溝４８が螺旋であるためシール材４７，４７には不
可避的な隙間が発生する。そのため、オイルは洩れる。
シール材４７，４７を設け、このシール材４７，４７で
オイルの洩れを抑えるようにしているが、ねじ軸２３の
ねじ溝４８が螺旋であるためシール材４７，４７には不
可避的な隙間が発生する。そのため、オイルは洩れる。
【００２２】そこで、図４においてオイルが洩れるに連
れてフロート４４が下がる。このフロート４４が下部セ
ンサ４３に達したら、その検知信号に基づいて制御部４
５にてオイル供給弁４６を開けさせる。すると、オイル
供給源４９から供給管５１を通じてオイル５２がオイル
ケース３５へ補充できる。この補充に連れてフロート４
４は上がる。このフロート４４が上部センサ４２に達し
たら、その検知信号に基づいて制御部４５にてオイル供
給弁４６を閉じる。
れてフロート４４が下がる。このフロート４４が下部セ
ンサ４３に達したら、その検知信号に基づいて制御部４
５にてオイル供給弁４６を開けさせる。すると、オイル
供給源４９から供給管５１を通じてオイル５２がオイル
ケース３５へ補充できる。この補充に連れてフロート４
４は上がる。このフロート４４が上部センサ４２に達し
たら、その検知信号に基づいて制御部４５にてオイル供
給弁４６を閉じる。
【００２３】オイルケース３５には所定のオイル５２が
溜まっており、このオイル５２がラジアル孔３７を通じ
て、ナット２２内に至り、ボール３１・・・などを潤滑す
る。なお、他方のラジアル孔３６はエア抜き孔の作用を
なす。
溜まっており、このオイル５２がラジアル孔３７を通じ
て、ナット２２内に至り、ボール３１・・・などを潤滑す
る。なお、他方のラジアル孔３６はエア抜き孔の作用を
なす。
【００２４】仮に、ボール３１，３１同士が衝突してボ
ール３１表面が剥離する又はボール３１がねじ溝４８
（図３参照）との摩擦で剥離するなどして金属粉５３が
発生しても、この金属粉５３（図４）はオイルケース３
５の底に溜まるため、金属粉５３がボール３１・・・に接
触する虞れはない。金属粉５３は時々ドレーン弁５４を
開けて、排出すればよい。
ール３１表面が剥離する又はボール３１がねじ溝４８
（図３参照）との摩擦で剥離するなどして金属粉５３が
発生しても、この金属粉５３（図４）はオイルケース３
５の底に溜まるため、金属粉５３がボール３１・・・に接
触する虞れはない。金属粉５３は時々ドレーン弁５４を
開けて、排出すればよい。
【００２５】以上の図３，４で述べた第１実施例はナッ
ト２２にオイルケース３５を被せることで達成できるた
め、構造が単純であり、諸費用を下げることができる。
ただし、負荷がより大きく、使用頻度がより大きい場合
には次の発明が有効となる。
ト２２にオイルケース３５を被せることで達成できるた
め、構造が単純であり、諸費用を下げることができる。
ただし、負荷がより大きく、使用頻度がより大きい場合
には次の発明が有効となる。
【００２６】図５は図２の別実施例に係る電動式射出機
の断面図であり、図２と同一構成については符号を流用
して構成及び作用の説明を省略する。すなわち、この電
動式射出機１０は、ナット２２の下方にオイルパン５５
を配置し、ねじ軸２３の露出部分にカバー５６を被せ、
ナット２２にオイル供給管５７を接続したことを特徴と
する。なお、本発明は１本のスクリュー２１当り２本の
ねじ軸２３を備えた２軸ボール型電動式射出機に適用す
ることもできる。
の断面図であり、図２と同一構成については符号を流用
して構成及び作用の説明を省略する。すなわち、この電
動式射出機１０は、ナット２２の下方にオイルパン５５
を配置し、ねじ軸２３の露出部分にカバー５６を被せ、
ナット２２にオイル供給管５７を接続したことを特徴と
する。なお、本発明は１本のスクリュー２１当り２本の
ねじ軸２３を備えた２軸ボール型電動式射出機に適用す
ることもできる。
【００２７】図６は図５の６−６線断面図であり、ナッ
ト２２の上部にオイルの入口５８、下部にオイルの出口
５９があり、この様なナット２２を含むねじ軸２３を逆
Ｕ字断面のカバー５６で覆い、このカバー５６の内面を
伝わって落ちるオイルを含め、オイルの出口５９から落
下するオイルをオイルパン５５で受けるようにしたこと
を示す。オイルパン５５にはドレーンプラブ６１及びオ
イル回収管６２を備える。オイルパン５５の底に溜まっ
た金属粉５３はドレーンプラグ６１を開けることによ
り、排出可能である。また、タンク６７内にマグネット
を設置すれば、より確実に金属粉を除去することができ
る。
ト２２の上部にオイルの入口５８、下部にオイルの出口
５９があり、この様なナット２２を含むねじ軸２３を逆
Ｕ字断面のカバー５６で覆い、このカバー５６の内面を
伝わって落ちるオイルを含め、オイルの出口５９から落
下するオイルをオイルパン５５で受けるようにしたこと
を示す。オイルパン５５にはドレーンプラブ６１及びオ
イル回収管６２を備える。オイルパン５５の底に溜まっ
た金属粉５３はドレーンプラグ６１を開けることによ
り、排出可能である。また、タンク６７内にマグネット
を設置すれば、より確実に金属粉を除去することができ
る。
【００２８】図７は本発明に係るオイル潤滑構造（第２
実施例）の断面図兼作用図であり、このオイル潤滑構造
は、ナット２２上部にオイルの供給路６３を開けると共
にこの供給路６３にオイル供給管５７を接続し、ナット
２２下部にオイルの排出路６４を開けると共にこの排出
路６４の下方にオイルパン５５を配置し、オイルパン５
５から回収したオイルをポンプ６５によりオイル供給管
５７へ戻すことで、ボールねじ３０の潤滑をなすことを
特徴とする。６６・・・は盲栓であり、通孔に圧入して、
通孔の一部を塞ぐことで、オイルの吹出しを防止する。
オイルの供給路６３の形状を工夫することにより盲栓６
６・・・を省くことはできる。オイルの排出路６４も同様
である。
実施例）の断面図兼作用図であり、このオイル潤滑構造
は、ナット２２上部にオイルの供給路６３を開けると共
にこの供給路６３にオイル供給管５７を接続し、ナット
２２下部にオイルの排出路６４を開けると共にこの排出
路６４の下方にオイルパン５５を配置し、オイルパン５
５から回収したオイルをポンプ６５によりオイル供給管
５７へ戻すことで、ボールねじ３０の潤滑をなすことを
特徴とする。６６・・・は盲栓であり、通孔に圧入して、
通孔の一部を塞ぐことで、オイルの吹出しを防止する。
オイルの供給路６３の形状を工夫することにより盲栓６
６・・・を省くことはできる。オイルの排出路６４も同様
である。
【００２９】オイルパン５５に溜まったオイル５２は、
オイル回収管６２を通じてタンク６７に溜め、このタン
ク６７に溜めたオイルをフィルター６８を介してポンプ
６５で汲み上げ、オイル供給管５７を通じてオイルの供
給路６３に圧送する。すると、オイルはボール３１・・・
及びねじ溝４８に至る。潤滑後に、オイルはオイルの排
出路６４を通じてオイルの出口５９から流れ出て、オイ
ルパン５５へ落下する。
オイル回収管６２を通じてタンク６７に溜め、このタン
ク６７に溜めたオイルをフィルター６８を介してポンプ
６５で汲み上げ、オイル供給管５７を通じてオイルの供
給路６３に圧送する。すると、オイルはボール３１・・・
及びねじ溝４８に至る。潤滑後に、オイルはオイルの排
出路６４を通じてオイルの出口５９から流れ出て、オイ
ルパン５５へ落下する。
【００３０】また射出工程では、ねじ軸２３を高速で回
すため、露出部分のねじ軸２３に付着しているオイルが
ラジアル方向へ飛散する。しかし、カバー５６があるた
め、実害はない。加えて、オイルと共にタンク６７に至
った金属粉５３はタンク６７の底に沈むため、容易に回
収できる。
すため、露出部分のねじ軸２３に付着しているオイルが
ラジアル方向へ飛散する。しかし、カバー５６があるた
め、実害はない。加えて、オイルと共にタンク６７に至
った金属粉５３はタンク６７の底に沈むため、容易に回
収できる。
【００３１】以上に述べた第１・第２実施例によれば、
ボールねじの潤滑をオイルで実施するため、仮に金属粉
が発生しても、この金属粉がオイルケース、オイルパン
若しくはタンクの底に溜まる。その結果、金属粉がボー
ルやねじ溝に至ってボールやねじ溝を摩耗するという不
具合の発生を抑えることができる。しかし、金属粉の発
生は少ないに越したことはない。
ボールねじの潤滑をオイルで実施するため、仮に金属粉
が発生しても、この金属粉がオイルケース、オイルパン
若しくはタンクの底に溜まる。その結果、金属粉がボー
ルやねじ溝に至ってボールやねじ溝を摩耗するという不
具合の発生を抑えることができる。しかし、金属粉の発
生は少ないに越したことはない。
【００３２】図８（ａ），（ｂ）は本発明に係るセパレ
ータリングの説明図である。（ａ）は比較例図であり、
ねじ軸２３とナット２２との間にボール３１，３１が介
在する。ねじ軸２３が高速で回るとボール３１，３１同
士が衝突したり擦れあうことから、ボール３１の表面が
剥離したり摩耗する虞れがある。（ｂ）は実施例であ
り、ボール３１の外径より僅かに小さな外径のリング
（セパレータリング）６９をボール３１，３１間に介在
させることで、ボール同士３１，３１が接触しないよう
にする。これにより、金属粉の発生を大いに抑えること
ができる。
ータリングの説明図である。（ａ）は比較例図であり、
ねじ軸２３とナット２２との間にボール３１，３１が介
在する。ねじ軸２３が高速で回るとボール３１，３１同
士が衝突したり擦れあうことから、ボール３１の表面が
剥離したり摩耗する虞れがある。（ｂ）は実施例であ
り、ボール３１の外径より僅かに小さな外径のリング
（セパレータリング）６９をボール３１，３１間に介在
させることで、ボール同士３１，３１が接触しないよう
にする。これにより、金属粉の発生を大いに抑えること
ができる。
【００３３】セパレータリング６９の採用により金属粉
の発生量を抑え、且つ潤滑材をオイルにすれば、僅かに
発生した金属粉を確実にオイルの底に溜めることがで
き、セパレータリング６９とオイル潤滑との相乗効果に
より、ボールねじの寿命を５年以上、使用条件によって
は１０年に延ばすことができる。
の発生量を抑え、且つ潤滑材をオイルにすれば、僅かに
発生した金属粉を確実にオイルの底に溜めることがで
き、セパレータリング６９とオイル潤滑との相乗効果に
より、ボールねじの寿命を５年以上、使用条件によって
は１０年に延ばすことができる。
【００３４】尚、図１にオイルパンやオイル飛散防止カ
バーを付設することは望ましい。また、本発明は実施の
形態で説明した成形機に好適であるが、その他の型締機
や駆動機構のボールねじにも適用できる。すなわち、本
発明は電気式射出成形装置に広く採用できる。そして電
気式射出成形装置は縦型であっても差支えない。
バーを付設することは望ましい。また、本発明は実施の
形態で説明した成形機に好適であるが、その他の型締機
や駆動機構のボールねじにも適用できる。すなわち、本
発明は電気式射出成形装置に広く採用できる。そして電
気式射出成形装置は縦型であっても差支えない。
【００３５】さらには、図３，４に示したオイルケース
３５は、上部を開口した半円断面若しくはＵ断面のオイ
ルパン状のケースであってもよい。
３５は、上部を開口した半円断面若しくはＵ断面のオイ
ルパン状のケースであってもよい。
【００３６】
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１は、電動式射出成形装置のボールねじの
潤滑を、オイル潤滑にしたことを特徴とする。オイルで
潤滑すれば、金属粉が発生したとしても、この金属粉は
オイルの底に溜って循環せず、ボールやねじ溝に悪影響
を及ぼすことはなく、ボールねじの寿命を大幅に延ばす
ことができる。
する。請求項１は、電動式射出成形装置のボールねじの
潤滑を、オイル潤滑にしたことを特徴とする。オイルで
潤滑すれば、金属粉が発生したとしても、この金属粉は
オイルの底に溜って循環せず、ボールやねじ溝に悪影響
を及ぼすことはなく、ボールねじの寿命を大幅に延ばす
ことができる。
【００３７】請求項２は、ボールねじを構成するナット
に、オイルを溜めるためのオイルケースを付設し、この
オイルケースに溜めたオイルにボールねじの要部を浸漬
させることで、ボールねじの潤滑をなすことを特徴と
し、ナットにオイルケースを付設するだけであるから、
構成が極めて簡単になる。金属粉はオイルケースの底に
溜るので、定期的にドレーンとともに排出すればよい。
そして、オイルが温度上昇するときには、オイルパンか
ら大気へ熱を放出させることでオイルの温度上昇を抑え
ることができ、この結果、高速運転に伴なうボールねじ
の温度上昇を抑えることができる。
に、オイルを溜めるためのオイルケースを付設し、この
オイルケースに溜めたオイルにボールねじの要部を浸漬
させることで、ボールねじの潤滑をなすことを特徴と
し、ナットにオイルケースを付設するだけであるから、
構成が極めて簡単になる。金属粉はオイルケースの底に
溜るので、定期的にドレーンとともに排出すればよい。
そして、オイルが温度上昇するときには、オイルパンか
ら大気へ熱を放出させることでオイルの温度上昇を抑え
ることができ、この結果、高速運転に伴なうボールねじ
の温度上昇を抑えることができる。
【００３８】請求項３は、ボールねじを構成するナット
にオイルの供給路を開けると共にこの供給路にオイル供
給管を接続し、ナットにオイルの排出路を開けると共に
この排出路の下方にオイルパンを配置し、オイルパンか
ら回収したオイルをポンプによりオイル供給管へ戻すこ
とで、ボールねじの潤滑をなすことを特徴とし、ナット
内のボール及びねじ溝へオイルを強制的に供給する。金
属粉はオイルの循環系に溜まるため、ボールやねじ溝に
悪影響を及ぼすことはない。そして、オイルが温度上昇
するときには、循環系から大気へ熱を放出させることで
オイルの温度上昇を抑えることができ、この結果、高速
運転に伴なうボールねじの温度上昇を抑えることができ
る。
にオイルの供給路を開けると共にこの供給路にオイル供
給管を接続し、ナットにオイルの排出路を開けると共に
この排出路の下方にオイルパンを配置し、オイルパンか
ら回収したオイルをポンプによりオイル供給管へ戻すこ
とで、ボールねじの潤滑をなすことを特徴とし、ナット
内のボール及びねじ溝へオイルを強制的に供給する。金
属粉はオイルの循環系に溜まるため、ボールやねじ溝に
悪影響を及ぼすことはない。そして、オイルが温度上昇
するときには、循環系から大気へ熱を放出させることで
オイルの温度上昇を抑えることができ、この結果、高速
運転に伴なうボールねじの温度上昇を抑えることができ
る。
【００３９】請求項４は、ボールねじを構成するねじ軸
にカバーを被せたことを特徴とし、高速回転するねじ軸
からオイルが飛散することを防止し、射出機回りのクリ
ーンさを保つことができる。
にカバーを被せたことを特徴とし、高速回転するねじ軸
からオイルが飛散することを防止し、射出機回りのクリ
ーンさを保つことができる。
【００４０】請求項５は、ボールねじを構成するボール
とボールとの間にセパレータリングを介在させたことを
特徴とする。金属粉の主たる発生要因はボール同士の衝
突によるボール表面の剥離にある。ボールとボールとの
間にセパレータリングを介在させれば、ボール同士の衝
突を回避することができ、金属粉の発生を十分に抑制す
ることができる。この結果、ボールねじの寿命を一層延
ばすことができた。
とボールとの間にセパレータリングを介在させたことを
特徴とする。金属粉の主たる発生要因はボール同士の衝
突によるボール表面の剥離にある。ボールとボールとの
間にセパレータリングを介在させれば、ボール同士の衝
突を回避することができ、金属粉の発生を十分に抑制す
ることができる。この結果、ボールねじの寿命を一層延
ばすことができた。
【図１】本発明に係る電動式射出機の側面図
【図２】図１の作用説明図
【図３】本発明に係るオイル潤滑構造（第１実施例）の
断面図
断面図
【図４】図３の４−４線断面図
【図５】図２の別実施例に係る電動式射出機の断面図
【図６】図５の６−６線断面図
【図７】本発明に係るオイル潤滑構造（第２実施例）の
断面図兼作用図
断面図兼作用図
【図８】本発明に係るセパレータリングの説明図
１０…電動式射出機、２２…ナット、２３…ねじ軸、３
０…ボールねじ、３１…ボール、３５…オイルケース、
５２…オイル、５６…カバー、５７…オイル供給管、６
３…オイルの供給路、６４…オイルの排出路、６５…ポ
ンプ、６９…セパレータリング。
０…ボールねじ、３１…ボール、３５…オイルケース、
５２…オイル、５６…カバー、５７…オイル供給管、６
３…オイルの供給路、６４…オイルの排出路、６５…ポ
ンプ、６９…セパレータリング。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１４年４月２日（２００２．４．２）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述のグリースを用い
て射出成形装置を運転したところ、負荷条件によっては
６ヵ月程度でボールねじの作動不良が認められた。分解
し点検したところ、グリースに微細な金属粉が混ざって
いることが判明した。この金属粉が研磨材の作用を果た
して、ボールやねじ溝を摩耗させたとみなすことができ
る。この金属粉は主にボール同士の接触によって発生し
たと推定できる。
て射出成形装置を運転したところ、負荷条件によっては
６ヵ月程度でボールねじの作動不良が認められた。分解
し点検したところ、グリースに微細な金属粉が混ざって
いることが判明した。この金属粉が研磨材の作用を果た
して、ボールやねじ溝を摩耗させたとみなすことができ
る。この金属粉は主にボール同士の接触によって発生し
たと推定できる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3J062 AA25 AB22 AC07 BA05 BA17
BA27 CD12 CD22 CD63 CD75
4F202 CA11 CL39
4F206 JA07 JD01 JQ83 JQ87 JQ90
JT02 JT38
Claims (5)
- 【請求項１】 駆動系にボールねじを用いた電動式射出
成形装置において、前記ボールねじの潤滑を、オイル潤
滑にしたことを特徴とする電動式射出成形装置のボール
ねじの潤滑構造。 - 【請求項２】 前記ボールねじを構成するナットに、オ
イルを溜めるためのオイルケースを付設し、このオイル
ケースに溜めたオイルにボールねじの要部を浸漬させる
ことで、ボールねじの潤滑をなすことを特徴とする請求
項１記載の電動式射出成形装置のボールねじの潤滑構
造。 - 【請求項３】 前記ボールねじを構成するナットにオイ
ルの供給路を開けると共にこの供給路にオイル供給管を
接続し、前記ナットにオイルの排出路を開けると共にこ
の排出路の下方にオイルパンを配置し、オイルパンから
回収したオイルをポンプにより前記オイル供給管へ戻す
ことで、ボールねじの潤滑をなすことを特徴とする請求
項１記載の電動式射出成形装置のボールねじの潤滑構
造。 - 【請求項４】 前記ボールねじを構成するねじ軸に、オ
イルの飛散を防止するカバーを被せたことを特徴とする
請求項１、請求項２又は請求項３記載の電動式射出成形
装置のボールねじの潤滑構造。 - 【請求項５】 前記ボールねじを構成するボールとボー
ルとの間にセパレータリングを介在させたことを特徴と
する請求項１、請求項２又は請求項３記載の電動式射出
成形装置のボールねじの潤滑構造。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001202563A JP3568160B2 (ja) | 2001-07-03 | 2001-07-03 | 電動式射出成形装置のボールねじの潤滑構造 |
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|---|---|---|---|
| JP2001202563A JP3568160B2 (ja) | 2001-07-03 | 2001-07-03 | 電動式射出成形装置のボールねじの潤滑構造 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003011196A true JP2003011196A (ja) | 2003-01-15 |
| JP3568160B2 JP3568160B2 (ja) | 2004-09-22 |
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| JP2008095867A (ja) * | 2006-10-13 | 2008-04-24 | Nsk Ltd | ボールねじ装置 |
| DE102008022603A1 (de) | 2007-07-04 | 2009-01-08 | Engel Austria Gmbh | Schmiervorrichtung für einen Spindeltrieb |
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| JP2010082891A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Dabo Precision Co Ltd | 型物成型機 |
| DE102010051766A1 (de) | 2009-11-23 | 2011-05-26 | Engel Austria Gmbh | Spindeltrieb mit Schmierölablauf im Dichtbereich |
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| AT524867A4 (de) * | 2021-10-05 | 2022-10-15 | Engel Austria Gmbh | Antriebseinheit und Formgebungsmaschine mit einer solchen |
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| JPH102396A (ja) * | 1996-06-14 | 1998-01-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ボールねじの洗浄装置 |
| JPH11291311A (ja) * | 1998-04-03 | 1999-10-26 | Sodick Co Ltd | 射出成形機の型締装置 |
| JP2000018360A (ja) * | 1998-06-30 | 2000-01-18 | Nippon Seiko Kk | ケージ型保持器付きボールねじ |
| JP2000355035A (ja) * | 1999-06-16 | 2000-12-26 | Meiki Co Ltd | ボールネジ潤滑方法 |
-
2001
- 2001-07-03 JP JP2001202563A patent/JP3568160B2/ja not_active Expired - Fee Related
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