JP2003010860A - 焼却炉解体洗浄排水処理装置 - Google Patents
焼却炉解体洗浄排水処理装置Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 焼却炉解体時に生じる洗浄排水に含まれるダ
イオキシン類を汚泥処理に基づいて、原水から短時間で
許容できる量まで低減することができ、しかも可搬でき
る小型の焼却炉解体洗浄排水処理装置を提供する。 【解決手段】 焼却炉解体時の洗浄排水を、前沈殿槽
１、貯留槽２、中和槽３等を通して処理し、この原水に
凝集剤を混合して造粒槽１１に送り、原水中のＳＳ成分
を造粒槽１１で凝集して粒状汚泥とし、粒状汚泥を造粒
槽１１に連通する沈殿槽１３に沈降させ、沈殿槽１３を
越流する処理水を処理水槽１５に送水し、処理水槽１５
の処理水をろ過装置１６に加圧送水して、透過したろ過
処理水を処理水として放流する焼却炉解体洗浄排水処理
装置である。
イオキシン類を汚泥処理に基づいて、原水から短時間で
許容できる量まで低減することができ、しかも可搬でき
る小型の焼却炉解体洗浄排水処理装置を提供する。 【解決手段】 焼却炉解体時の洗浄排水を、前沈殿槽
１、貯留槽２、中和槽３等を通して処理し、この原水に
凝集剤を混合して造粒槽１１に送り、原水中のＳＳ成分
を造粒槽１１で凝集して粒状汚泥とし、粒状汚泥を造粒
槽１１に連通する沈殿槽１３に沈降させ、沈殿槽１３を
越流する処理水を処理水槽１５に送水し、処理水槽１５
の処理水をろ過装置１６に加圧送水して、透過したろ過
処理水を処理水として放流する焼却炉解体洗浄排水処理
装置である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、焼却炉の解体時に
生ずる洗浄排水の排水処理装置に係り、詳しくはダイオ
キシン類等のハロゲン化有機化合物を含有する焼却灰や
塵が混入する排水を処理する焼却炉解体洗浄排水処理装
置に関するものである。
生ずる洗浄排水の排水処理装置に係り、詳しくはダイオ
キシン類等のハロゲン化有機化合物を含有する焼却灰や
塵が混入する排水を処理する焼却炉解体洗浄排水処理装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ごみ焼却場等の焼却炉の排ガスには、ポ
リ塩化ジベンゾフラン類（ＰＣＤＦ）やポリ塩化−ｐ−
ジベンゾダイオキシン類（ＰＣＤＤ）等のダイオキシン
類やその前駆物質（以下、ダイオキシン類という）を含
むことがあり、殊に従来の低温で都市ごみ等を焼却する
焼却炉ではダイオキシン類の発生が顕著であり、現在で
は使用が禁止されている。このような従来のダイオキシ
ン類を多量に発生する焼却炉では、その解体物に焼却灰
や塵が付着しており、解体物を洗浄水で洗浄しながらダ
イオキシン類が外部に漏洩したり、飛散しないように細
心の注意が払われて解体されている。焼却炉の解体時の
洗浄水には、多量のダイオキシン類が含まれている。
リ塩化ジベンゾフラン類（ＰＣＤＦ）やポリ塩化−ｐ−
ジベンゾダイオキシン類（ＰＣＤＤ）等のダイオキシン
類やその前駆物質（以下、ダイオキシン類という）を含
むことがあり、殊に従来の低温で都市ごみ等を焼却する
焼却炉ではダイオキシン類の発生が顕著であり、現在で
は使用が禁止されている。このような従来のダイオキシ
ン類を多量に発生する焼却炉では、その解体物に焼却灰
や塵が付着しており、解体物を洗浄水で洗浄しながらダ
イオキシン類が外部に漏洩したり、飛散しないように細
心の注意が払われて解体されている。焼却炉の解体時の
洗浄水には、多量のダイオキシン類が含まれている。
【０００３】一方、排水中のダイオキシン類等の低減す
る排水処理方法としては、オゾン分解法、紫外線照射オ
ゾン分解法、膜分離法等の種々の方法が知られている。
オゾン分解法は、強力な酸化力をもつヒドロキシラジカ
ルを発生させて、ダイオキシン類等を脱ハロゲン化ある
いは分解する方法であり、紫外線照射オゾン分解法は、
紫外線によりヒドロキシラジカルの生成を促進させて、
オゾン分解単独の場合よりも少ないオゾン量でダイオキ
シン類等の脱ハロゲン化・分解を行うものである。膜分
離法は、膜を用いて排水からＳＳ分（懸濁物質）を分離
し、ＳＳ分中に存在するダイオキシン類等を除去する方
法である。
る排水処理方法としては、オゾン分解法、紫外線照射オ
ゾン分解法、膜分離法等の種々の方法が知られている。
オゾン分解法は、強力な酸化力をもつヒドロキシラジカ
ルを発生させて、ダイオキシン類等を脱ハロゲン化ある
いは分解する方法であり、紫外線照射オゾン分解法は、
紫外線によりヒドロキシラジカルの生成を促進させて、
オゾン分解単独の場合よりも少ないオゾン量でダイオキ
シン類等の脱ハロゲン化・分解を行うものである。膜分
離法は、膜を用いて排水からＳＳ分（懸濁物質）を分離
し、ＳＳ分中に存在するダイオキシン類等を除去する方
法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来のオゾン分解法、紫外線照射オゾン分解法及び膜
分離法は、以下のような問題点を有していた。すなわ
ち、オゾン分解法及び紫外線照射オゾン分解法では、多
量のオゾンが必要であった。そのため、ダイオキシン類
等の除去効率を向上させるために、オゾン酸化を促進し
ようとすると、多量のアルカリ剤が必要となる欠点があ
り、しかも分解のために処理時間が長時間であって、ご
み焼却炉の解体現場に設置するのは現実的でなかった。
た従来のオゾン分解法、紫外線照射オゾン分解法及び膜
分離法は、以下のような問題点を有していた。すなわ
ち、オゾン分解法及び紫外線照射オゾン分解法では、多
量のオゾンが必要であった。そのため、ダイオキシン類
等の除去効率を向上させるために、オゾン酸化を促進し
ようとすると、多量のアルカリ剤が必要となる欠点があ
り、しかも分解のために処理時間が長時間であって、ご
み焼却炉の解体現場に設置するのは現実的でなかった。
【０００５】また、膜分離法では、排水中のＳＳ分に取
り込まれるダイオキシン類については十分に除去できる
が、従来のＳＳ成分の凝集沈殿方法では、ＳＳ分に取り
込まれないで排水中に溶解したダイオキシン類等につい
ては十分に除去することができない欠点があった。ま
た、ごみ焼却炉の解体現場で使用することを目的として
おり、沈殿工程が短時間で処理できることが要求されれ
る。
り込まれるダイオキシン類については十分に除去できる
が、従来のＳＳ成分の凝集沈殿方法では、ＳＳ分に取り
込まれないで排水中に溶解したダイオキシン類等につい
ては十分に除去することができない欠点があった。ま
た、ごみ焼却炉の解体現場で使用することを目的として
おり、沈殿工程が短時間で処理できることが要求されれ
る。
【０００６】さらに、従来、ごみ焼却炉の解体現場に移
動可能なコンパクトな焼却炉解体洗浄排水処理装置はな
く、狭い解体現場に簡便に設置できる装置はなく、コン
パクトな装置が望まれていた。
動可能なコンパクトな焼却炉解体洗浄排水処理装置はな
く、狭い解体現場に簡便に設置できる装置はなく、コン
パクトな装置が望まれていた。
【０００７】本発明は、上記の課題に鑑みなされたもの
であって、焼却炉解体時に生じる洗浄排水に含まれるダ
イオキシン類を汚泥処理に基づいて、原水から短時間で
許容できる量まで低減することができ、しかも可搬でき
る小型の焼却炉解体洗浄排水処理装置を提供することを
目的としている。
であって、焼却炉解体時に生じる洗浄排水に含まれるダ
イオキシン類を汚泥処理に基づいて、原水から短時間で
許容できる量まで低減することができ、しかも可搬でき
る小型の焼却炉解体洗浄排水処理装置を提供することを
目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めになされ、請求項１の発明は、焼却炉解体時の洗浄排
水である原水を、前沈殿槽、貯留槽、中和槽等を通して
処理し、この原水に凝集剤を混合して造粒槽に送り、原
水中のＳＳ成分を該造粒槽で凝集して粒状汚泥とし、該
粒状汚泥を該造粒槽に連通する沈殿槽に沈降させるとと
もに、該沈殿槽を越流する処理水を処理水槽に送水し、
該処理水槽の処理水をろ過装置に加圧送水して、該ろ過
装置を透過したろ過処理水を処理水とし、かつ該前沈殿
槽の沈降汚泥と該造粒槽で造粒した粒状汚泥が送り込ま
れる該沈殿槽からの粒状汚泥を加圧処理して脱水ケーキ
とすることを特徴とする焼却炉解体洗浄排水処理装置で
ある。
めになされ、請求項１の発明は、焼却炉解体時の洗浄排
水である原水を、前沈殿槽、貯留槽、中和槽等を通して
処理し、この原水に凝集剤を混合して造粒槽に送り、原
水中のＳＳ成分を該造粒槽で凝集して粒状汚泥とし、該
粒状汚泥を該造粒槽に連通する沈殿槽に沈降させるとと
もに、該沈殿槽を越流する処理水を処理水槽に送水し、
該処理水槽の処理水をろ過装置に加圧送水して、該ろ過
装置を透過したろ過処理水を処理水とし、かつ該前沈殿
槽の沈降汚泥と該造粒槽で造粒した粒状汚泥が送り込ま
れる該沈殿槽からの粒状汚泥を加圧処理して脱水ケーキ
とすることを特徴とする焼却炉解体洗浄排水処理装置で
ある。
【０００９】請求項１の発明では、焼却炉解体時の洗浄
排水である原水が前沈殿槽、貯留槽、中和槽等を通して
処理して凝集剤を混合して造粒槽に送り、原水中のＳＳ
成分を凝集して粒状汚泥として、原水中に含まれるダイ
オキシン類を除去するものであるが、粒状汚泥は該造粒
槽に連通する沈殿槽に沈降して、処理水は沈殿槽を越流
して処理水槽に流れ込み、処理水槽の処理水をろ過装置
に加圧送水して、そのろ過処理水を処理水として放流さ
れる。一方、前沈殿槽の沈降汚泥と造粒槽に連通する沈
殿槽からの粒状汚泥は、脱水機で加圧して脱水ケーキと
する。ろ過装置では、処理水中のＳＳ成分と処理水に溶
解するダイオキシン類を吸着する作用を有する。
排水である原水が前沈殿槽、貯留槽、中和槽等を通して
処理して凝集剤を混合して造粒槽に送り、原水中のＳＳ
成分を凝集して粒状汚泥として、原水中に含まれるダイ
オキシン類を除去するものであるが、粒状汚泥は該造粒
槽に連通する沈殿槽に沈降して、処理水は沈殿槽を越流
して処理水槽に流れ込み、処理水槽の処理水をろ過装置
に加圧送水して、そのろ過処理水を処理水として放流さ
れる。一方、前沈殿槽の沈降汚泥と造粒槽に連通する沈
殿槽からの粒状汚泥は、脱水機で加圧して脱水ケーキと
する。ろ過装置では、処理水中のＳＳ成分と処理水に溶
解するダイオキシン類を吸着する作用を有する。
【００１０】また、請求項２の発明は、前記造粒槽の前
段に原水中に投入される前記凝集剤が無機凝集剤と有機
凝集剤として、前記造粒槽では、該有機凝集剤による分
子間相互作用を促進させて、原水中のＳＳ成分を短時間
に凝集させて粒状汚泥とし、ＳＳ成分の凝集沈殿を加速
させて、該粒状汚泥をその後段の該沈殿槽に送り込むこ
とを特徴とする請求項１に記載の焼却炉解体洗浄排水処
理装置である。
段に原水中に投入される前記凝集剤が無機凝集剤と有機
凝集剤として、前記造粒槽では、該有機凝集剤による分
子間相互作用を促進させて、原水中のＳＳ成分を短時間
に凝集させて粒状汚泥とし、ＳＳ成分の凝集沈殿を加速
させて、該粒状汚泥をその後段の該沈殿槽に送り込むこ
とを特徴とする請求項１に記載の焼却炉解体洗浄排水処
理装置である。
【００１１】請求項２の発明では、原水中のＳＳ成分を
無機凝集剤でフロック粒子の形成を促進させて造粒槽へ
と送り込み、さらに有機凝集剤による分子間相互作用を
促進させて、短時間にフロック粒子を凝集されて粒状汚
泥に成長させ、造粒槽で粒状汚泥が増大すると造粒槽の
溢泥口（排出口）から沈殿槽へと沈降させている。
無機凝集剤でフロック粒子の形成を促進させて造粒槽へ
と送り込み、さらに有機凝集剤による分子間相互作用を
促進させて、短時間にフロック粒子を凝集されて粒状汚
泥に成長させ、造粒槽で粒状汚泥が増大すると造粒槽の
溢泥口（排出口）から沈殿槽へと沈降させている。
【００１２】また、請求項３の発明は、前記ろ過装置に
活性炭吸着材によるフィルタが用いられていることを特
徴とする請求項１又は２に記載の焼却炉解体洗浄排水処
理装置である。
活性炭吸着材によるフィルタが用いられていることを特
徴とする請求項１又は２に記載の焼却炉解体洗浄排水処
理装置である。
【００１３】請求項３の発明では、ろ過装置にＳＳ成分
を除去するフィルタに加えて、活性炭吸着材によるフィ
ルタが用いられており、後者のフィルタは、ＳＳ成分の
みならず、処理水に溶解するダイオキシン類を吸着する
作用を有する。
を除去するフィルタに加えて、活性炭吸着材によるフィ
ルタが用いられており、後者のフィルタは、ＳＳ成分の
みならず、処理水に溶解するダイオキシン類を吸着する
作用を有する。
【００１４】また、請求項４の発明は、前記ろ過処理水
槽にろ過処理水を採取するサンプリングポンプが設けら
れ、該サンプリングポンプで送水される該ろ過処理水の
濁度及び／又は酸性度を検出して、前記処理水槽に返送
するろ過処理水返送系路を設けたことを特徴とする請求
項１，２又は３に記載の焼却炉解体洗浄排水処理装置で
ある。
槽にろ過処理水を採取するサンプリングポンプが設けら
れ、該サンプリングポンプで送水される該ろ過処理水の
濁度及び／又は酸性度を検出して、前記処理水槽に返送
するろ過処理水返送系路を設けたことを特徴とする請求
項１，２又は３に記載の焼却炉解体洗浄排水処理装置で
ある。
【００１５】請求項４の発明では、ろ過処理水槽にろ過
処理水の水質が放水に耐え得る水質であるか否かを推定
するために、ろ過処理水をサンプリングポンプで汲み上
げて、ろ過処理水の濁度及び／又は酸性度を検出するろ
過処理水返送系路が設けられており、ろ過処理水が濁度
及び／又は酸性度において異常と判断された場合は、ろ
過処理水の放水を中止し、ろ過処理水をろ過処理水返送
系路を介して処理水槽に返送するようにしたものであ
る。
処理水の水質が放水に耐え得る水質であるか否かを推定
するために、ろ過処理水をサンプリングポンプで汲み上
げて、ろ過処理水の濁度及び／又は酸性度を検出するろ
過処理水返送系路が設けられており、ろ過処理水が濁度
及び／又は酸性度において異常と判断された場合は、ろ
過処理水の放水を中止し、ろ過処理水をろ過処理水返送
系路を介して処理水槽に返送するようにしたものであ
る。
【００１６】また、請求項５の発明は、前記請求項１，
２，３又は４に記載の焼却炉解体洗浄排水処理装置が車
両搭載型であることを特徴とする焼却炉解体洗浄排水処
理装置である。
２，３又は４に記載の焼却炉解体洗浄排水処理装置が車
両搭載型であることを特徴とする焼却炉解体洗浄排水処
理装置である。
【００１７】請求項４の発明では、各槽が架台に組み込
まれており、車両に搭載又は積載して搬送が可能な構造
となっている。焼却炉解体洗浄排水処理装置を搭載又は
積載した車両は、ごみ焼却炉の解体現場に容易に移動が
可能であり、解体処理期間現場で解体物の洗浄排水の処
理ができる極めて小型であって、原水中のダイオキシン
類の除去を行うことができる焼却炉解体洗浄排水処理装
置である。
まれており、車両に搭載又は積載して搬送が可能な構造
となっている。焼却炉解体洗浄排水処理装置を搭載又は
積載した車両は、ごみ焼却炉の解体現場に容易に移動が
可能であり、解体処理期間現場で解体物の洗浄排水の処
理ができる極めて小型であって、原水中のダイオキシン
類の除去を行うことができる焼却炉解体洗浄排水処理装
置である。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る焼却炉解体洗
浄排水処理装置の実施の形態について、図面を参照して
説明する。なお、図１は本発明の一実施形態の処理フロ
ーを示す系統図であり、図２は本発明の他の実施形態の
処理フローを示す系統図である。図３は図１の実施形態
の概略平面図である。
浄排水処理装置の実施の形態について、図面を参照して
説明する。なお、図１は本発明の一実施形態の処理フロ
ーを示す系統図であり、図２は本発明の他の実施形態の
処理フローを示す系統図である。図３は図１の実施形態
の概略平面図である。
【００１９】本実施形態は、図１に示したように、焼却
炉解体洗浄排水である原水が前沈殿槽１に送り込まれ、
その上澄水が貯留槽２に送り込まれる。貯留槽２の上澄
水は原水送水ポンプＰ１で中和槽３に送り込まれる。原
水の上澄水が送り込まれた中和槽３では、その酸性度が
ｐＨ測定器５で計測され、ｐＨ測定器５に測定値に基づ
いて、ｐＨ調整器６から中和剤として、例えば硫酸（Ｈ
２ ＳＯ４ ）と水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）とが中
和槽３内に送り込まれて、上澄水のｐＨが調整される。
その上澄水は、原水槽４に送り込まれる。原水槽４の上
澄水は、原水槽送水ポンプＰ２で造粒及び沈殿槽へと送
り込まれる。Ｍ１，Ｍ２はそれぞれ前沈殿槽１、中和槽
３に設けられた攪拌機である。
炉解体洗浄排水である原水が前沈殿槽１に送り込まれ、
その上澄水が貯留槽２に送り込まれる。貯留槽２の上澄
水は原水送水ポンプＰ１で中和槽３に送り込まれる。原
水の上澄水が送り込まれた中和槽３では、その酸性度が
ｐＨ測定器５で計測され、ｐＨ測定器５に測定値に基づ
いて、ｐＨ調整器６から中和剤として、例えば硫酸（Ｈ
２ ＳＯ４ ）と水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）とが中
和槽３内に送り込まれて、上澄水のｐＨが調整される。
その上澄水は、原水槽４に送り込まれる。原水槽４の上
澄水は、原水槽送水ポンプＰ２で造粒及び沈殿槽へと送
り込まれる。Ｍ１，Ｍ２はそれぞれ前沈殿槽１、中和槽
３に設けられた攪拌機である。
【００２０】原水槽４の上澄水である原水は、原水槽送
水ポンプＰ２で汲み上げられて造粒及び沈殿槽へ送水さ
れる過程で、凝集剤貯槽７から無機凝集剤（例えば、ポ
リ塩化アルミニウム（ＰＡＣ））が供給されて混合管８
に送り込まれ、さらに混合槽１０に送り込まれる。混合
槽１０では、有機凝集剤溶解槽９から有機凝集剤が原水
に供給されて混合される。有機凝集剤には、例えば、ポ
リアクリルアミド、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸ソ
ーダ等のポリアクリルアミド系高分子凝集剤（ポリマ
ー）が使用される。無機凝集剤、そして有機凝集剤が混
合された原水は、造粒槽１１に送り込まれる。造粒槽１
１は沈殿槽１３と連通した構造となっており、造粒槽１
１で無機と有機凝集剤とによる凝集汚泥が攪拌機Ｍ３に
よる回転運動と分子間相互作用とによって、急速にペレ
ット状汚泥（粒状汚泥）となり、沈殿槽１３に流下して
行く。Ｍ４は、沈殿槽１３の攪拌機である。
水ポンプＰ２で汲み上げられて造粒及び沈殿槽へ送水さ
れる過程で、凝集剤貯槽７から無機凝集剤（例えば、ポ
リ塩化アルミニウム（ＰＡＣ））が供給されて混合管８
に送り込まれ、さらに混合槽１０に送り込まれる。混合
槽１０では、有機凝集剤溶解槽９から有機凝集剤が原水
に供給されて混合される。有機凝集剤には、例えば、ポ
リアクリルアミド、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸ソ
ーダ等のポリアクリルアミド系高分子凝集剤（ポリマ
ー）が使用される。無機凝集剤、そして有機凝集剤が混
合された原水は、造粒槽１１に送り込まれる。造粒槽１
１は沈殿槽１３と連通した構造となっており、造粒槽１
１で無機と有機凝集剤とによる凝集汚泥が攪拌機Ｍ３に
よる回転運動と分子間相互作用とによって、急速にペレ
ット状汚泥（粒状汚泥）となり、沈殿槽１３に流下して
行く。Ｍ４は、沈殿槽１３の攪拌機である。
【００２１】造粒槽１１は、略円筒状で、その底部が逆
円錐台状であり、造粒槽１１の中間部に溢泥口１１ａが
設けられ、溢泥口１１ａに傾斜部１１ｂが設けられて沈
殿槽１３と連通している。造粒槽１１の直径は、沈殿槽
１３よりも小さく、造粒槽１１の略半径に等しい溢泥口
１１ａから傾斜部１１ｂを介して沈殿槽１３に一体に構
成されている。
円錐台状であり、造粒槽１１の中間部に溢泥口１１ａが
設けられ、溢泥口１１ａに傾斜部１１ｂが設けられて沈
殿槽１３と連通している。造粒槽１１の直径は、沈殿槽
１３よりも小さく、造粒槽１１の略半径に等しい溢泥口
１１ａから傾斜部１１ｂを介して沈殿槽１３に一体に構
成されている。
【００２２】造粒槽１１の攪拌機Ｍ３の下端部には、阻
流筒１２が設けられ、造粒槽１１の底部から流入する凝
集剤が混合した原水の流れは、阻流筒１２で阻止され
て、造粒槽１１の内壁に沿って降下して旋回しながら上
方に流れ、さらに攪拌羽根１２ａで攪拌されて、造粒槽
１１内に上向流が形成される。旋回している攪拌羽根１
２ａは、フロック粒子に外力を与えてフロック粒子同士
が凝集して造粒槽１１の底部へと沈降し、粒状に成長し
た汚泥（粒状汚泥）は中央部に沈降して、粒状汚泥が上
向き流に乗って上方へと循環する。造粒槽１１内で粒状
汚泥が増大すると、粒状汚泥は溢泥口１１ａから溢れ出
して傾斜部１１ｂを降下して沈殿槽１３に沈降する。
流筒１２が設けられ、造粒槽１１の底部から流入する凝
集剤が混合した原水の流れは、阻流筒１２で阻止され
て、造粒槽１１の内壁に沿って降下して旋回しながら上
方に流れ、さらに攪拌羽根１２ａで攪拌されて、造粒槽
１１内に上向流が形成される。旋回している攪拌羽根１
２ａは、フロック粒子に外力を与えてフロック粒子同士
が凝集して造粒槽１１の底部へと沈降し、粒状に成長し
た汚泥（粒状汚泥）は中央部に沈降して、粒状汚泥が上
向き流に乗って上方へと循環する。造粒槽１１内で粒状
汚泥が増大すると、粒状汚泥は溢泥口１１ａから溢れ出
して傾斜部１１ｂを降下して沈殿槽１３に沈降する。
【００２３】造粒槽１１と沈殿槽１３は、凝集汚泥を造
粒して急速に凝集沈殿させるための造粒沈殿槽である。
この凝集沈殿には、無機凝集剤と有機凝集剤が用いら
れ、無機凝集剤は、フロック粒子の形成に効果的であ
り、また、有機凝集剤は分子間相互作用（クーロン作
用，水素結合力，疎水結合力，電荷移動結合力等）等で
高分子が集合状態をとり、相分離が起こり、高分子凝集
体が大きくなることによって、フロック粒子が凝集して
粒状汚泥に成長させる効果がある。すなわち、原水中の
ＳＳ成分に対して、無機凝集剤でフロック粒子の形成を
促し、さらに、フロック粒子は、その後で供給される有
機凝集剤でフロック粒子同士の凝集体を形成して粒状汚
泥とするようになされている。この粒状汚泥には、ダイ
オキシン類が多量に含まれている。
粒して急速に凝集沈殿させるための造粒沈殿槽である。
この凝集沈殿には、無機凝集剤と有機凝集剤が用いら
れ、無機凝集剤は、フロック粒子の形成に効果的であ
り、また、有機凝集剤は分子間相互作用（クーロン作
用，水素結合力，疎水結合力，電荷移動結合力等）等で
高分子が集合状態をとり、相分離が起こり、高分子凝集
体が大きくなることによって、フロック粒子が凝集して
粒状汚泥に成長させる効果がある。すなわち、原水中の
ＳＳ成分に対して、無機凝集剤でフロック粒子の形成を
促し、さらに、フロック粒子は、その後で供給される有
機凝集剤でフロック粒子同士の凝集体を形成して粒状汚
泥とするようになされている。この粒状汚泥には、ダイ
オキシン類が多量に含まれている。
【００２４】造粒槽１１の粒状汚泥は溢泥口１１ａから
溢れ出して、傾斜部１１ｂを降下して沈殿槽１３に濃縮
される。造粒槽１１の上澄水は、沈殿槽１３に流れ込ん
で、その上澄水は、越流部１３ａに流れ込む。越流部１
３ａに流れ込んだ凝集沈殿処理水は計量槽１４に流れ込
み、処理水槽１５へと流れ込む。計量槽１４では、越流
部１３ａからの処理水の量が計測されている。
溢れ出して、傾斜部１１ｂを降下して沈殿槽１３に濃縮
される。造粒槽１１の上澄水は、沈殿槽１３に流れ込ん
で、その上澄水は、越流部１３ａに流れ込む。越流部１
３ａに流れ込んだ凝集沈殿処理水は計量槽１４に流れ込
み、処理水槽１５へと流れ込む。計量槽１４では、越流
部１３ａからの処理水の量が計測されている。
【００２５】処理水槽１５の処理水は、供給ポンプＰ３
で加圧されてろ過装置１６に供給されている。ろ過装置
１６は、例えばカートリッジ方式のろ過装置であり、そ
のろ過水を処理水として、ろ過処理水槽１７に送水され
ている。なお、処理水槽１５の処理水をろ過処理する際
は、処理水を前沈殿池１、貯留槽２、中和槽３へと返送
するための返送管路Ｌ１はバルブで遮断されている。
で加圧されてろ過装置１６に供給されている。ろ過装置
１６は、例えばカートリッジ方式のろ過装置であり、そ
のろ過水を処理水として、ろ過処理水槽１７に送水され
ている。なお、処理水槽１５の処理水をろ過処理する際
は、処理水を前沈殿池１、貯留槽２、中和槽３へと返送
するための返送管路Ｌ１はバルブで遮断されている。
【００２６】ろ過装置１６は、前段に主に処理水中のＳ
Ｓ成分をろ過するカートリッジ型のフィルタ１６ａが設
けられ、後段には処理水中に溶解するダイオキシン類を
吸着するためのカートリッジ型のカーボンフィルタ１６
ｂが設けられ、直列に接続したフィルタ１６ａとカーボ
ンフィルタ１６ｂとが並列に二段構成されている。各段
のフィルタには、数段のフィルタが設けられている。ま
た、ろ過装置１６の前段には圧力指示計ＰＡが設けら
れ、さらにろ過装置１６の前段と後段とには、図示して
いないが逆止弁等が設けられている。
Ｓ成分をろ過するカートリッジ型のフィルタ１６ａが設
けられ、後段には処理水中に溶解するダイオキシン類を
吸着するためのカートリッジ型のカーボンフィルタ１６
ｂが設けられ、直列に接続したフィルタ１６ａとカーボ
ンフィルタ１６ｂとが並列に二段構成されている。各段
のフィルタには、数段のフィルタが設けられている。ま
た、ろ過装置１６の前段には圧力指示計ＰＡが設けら
れ、さらにろ過装置１６の前段と後段とには、図示して
いないが逆止弁等が設けられている。
【００２７】また、フィルタ１６ａは、繊毛繊維をポリ
プロピレン製のコアに正確なダイヤモンド形状に渦巻状
に捲かれたフィルタを数段に直列に連接されたものであ
り、ろ過精度は１μｍのものが用いられる。カーボンフ
ィルタ１６ｂは、熱接合性特殊ポリプロピレン繊維によ
るろ過精度が７５μ，５０μ，５μのフィルタに、活性
炭吸着材を加圧定着させた吸着帯からなる二層構造のフ
ィルタが用いられた。
プロピレン製のコアに正確なダイヤモンド形状に渦巻状
に捲かれたフィルタを数段に直列に連接されたものであ
り、ろ過精度は１μｍのものが用いられる。カーボンフ
ィルタ１６ｂは、熱接合性特殊ポリプロピレン繊維によ
るろ過精度が７５μ，５０μ，５μのフィルタに、活性
炭吸着材を加圧定着させた吸着帯からなる二層構造のフ
ィルタが用いられた。
【００２８】ろ過装置１６を透過したろ過水は、ろ過処
理水槽１７に送り込まれる。ろ過処理水槽１７には、サ
ンプリングポンプＰ４と放水ポンプＰ５が設けられてい
る。サンプリングポンプＰ４で汲み上げられたろ過水
は、濁度計２１とｐＨ指示計２２とが設けられた返送管
（ろ過処理水返送系路）Ｌ２を介して処理水槽１５に送
り込まれる。また、放水ポンプＰ５で汲み上げられたろ
過水は、バルブ１９を介して処理水として放水される。
一方、返送管Ｌ３に設けたバルブ１８は閉じられ、濁度
計２１とｐＨ指示計２２が異常値を指示した場合には、
バルブ１９を閉じ、バルブ１８を開いて、ろ過水を返送
管Ｌ３を通して貯留槽２に返送する。従って、本実施形
態によれば、放流基準値以上の処理水が放水されること
はない。
理水槽１７に送り込まれる。ろ過処理水槽１７には、サ
ンプリングポンプＰ４と放水ポンプＰ５が設けられてい
る。サンプリングポンプＰ４で汲み上げられたろ過水
は、濁度計２１とｐＨ指示計２２とが設けられた返送管
（ろ過処理水返送系路）Ｌ２を介して処理水槽１５に送
り込まれる。また、放水ポンプＰ５で汲み上げられたろ
過水は、バルブ１９を介して処理水として放水される。
一方、返送管Ｌ３に設けたバルブ１８は閉じられ、濁度
計２１とｐＨ指示計２２が異常値を指示した場合には、
バルブ１９を閉じ、バルブ１８を開いて、ろ過水を返送
管Ｌ３を通して貯留槽２に返送する。従って、本実施形
態によれば、放流基準値以上の処理水が放水されること
はない。
【００２９】一方、前沈殿槽１からの沈降汚泥、沈殿槽
１３或いは造粒槽１１からの粒状汚泥は、脱水機２０に
送り込まれて、脱水ケーキと分離水とに分離され、分離
水は、返送管Ｌ４を介して中和槽３に返送され、脱水ケ
ーキは焼却炉、灰溶融炉等に送り込まれて処分される。
１３或いは造粒槽１１からの粒状汚泥は、脱水機２０に
送り込まれて、脱水ケーキと分離水とに分離され、分離
水は、返送管Ｌ４を介して中和槽３に返送され、脱水ケ
ーキは焼却炉、灰溶融炉等に送り込まれて処分される。
【００３０】図２は、本発明の他の実施形態を示す要部
処理フローを示す要部系統図である。同図において、図
１の実施形態と同様に、ろ過処理水槽１７にサンプリン
グポンプＰ４と放水ポンプＰ５が設けられている。サン
プリングポンプＰ４で汲み上げられたろ過水は、濁度計
２１とｐＨ指示計２２とが設けられた返送管Ｌ２を介し
て処理水槽１５に送り込まれる。また、放水ポンプＰ５
で汲み上げられたろ過水は、電動式開閉弁１９′を介し
て処理水として放水される。一方、返送管Ｌ３に設けた
電動式開閉弁１８′は閉じられている。濁度計２１とｐ
Ｈ指示計２２が異常値を指示した場合には、自動的に電
動式開閉弁１９′を閉じ、電動式開閉弁１８′を開い
て、ろ過水を返送管Ｌ３を通して貯留槽２に返送する。
電動式開閉弁１８，１９は電磁弁等である。
処理フローを示す要部系統図である。同図において、図
１の実施形態と同様に、ろ過処理水槽１７にサンプリン
グポンプＰ４と放水ポンプＰ５が設けられている。サン
プリングポンプＰ４で汲み上げられたろ過水は、濁度計
２１とｐＨ指示計２２とが設けられた返送管Ｌ２を介し
て処理水槽１５に送り込まれる。また、放水ポンプＰ５
で汲み上げられたろ過水は、電動式開閉弁１９′を介し
て処理水として放水される。一方、返送管Ｌ３に設けた
電動式開閉弁１８′は閉じられている。濁度計２１とｐ
Ｈ指示計２２が異常値を指示した場合には、自動的に電
動式開閉弁１９′を閉じ、電動式開閉弁１８′を開い
て、ろ過水を返送管Ｌ３を通して貯留槽２に返送する。
電動式開閉弁１８，１９は電磁弁等である。
【００３１】従って、濁度計２１の指示値が異常値が検
出された場合、ＳＳ成分に混入するダイオキシン類が基
準値以上であることが推定できるので、この異常値を検
出した場合には、自動的に電動式開閉弁１８′を開き、
電動式開閉弁１９′を閉じるように制御することで、ダ
イオキシン類が混入する処理水を放流されることがな
い。さらに、ｐＨ指示計２２の指示値が異常であれば、
濁度計２１の場合と同様に電動式開閉弁１８′を開き、
電動式開閉弁１９′を閉じるように制御することができ
る。すなわち、濁度計２１とｐＨ指示計２２との何れか
が、異常値を示せば、処理水の放流を自動的に停止する
ことができる。
出された場合、ＳＳ成分に混入するダイオキシン類が基
準値以上であることが推定できるので、この異常値を検
出した場合には、自動的に電動式開閉弁１８′を開き、
電動式開閉弁１９′を閉じるように制御することで、ダ
イオキシン類が混入する処理水を放流されることがな
い。さらに、ｐＨ指示計２２の指示値が異常であれば、
濁度計２１の場合と同様に電動式開閉弁１８′を開き、
電動式開閉弁１９′を閉じるように制御することができ
る。すなわち、濁度計２１とｐＨ指示計２２との何れか
が、異常値を示せば、処理水の放流を自動的に停止する
ことができる。
【００３２】一方、上記実施形態の焼却炉解体洗浄排水
処理装置は、図１に示したように、２つのブロックＢ
１，Ｂ２に前沈殿槽１と貯留槽２とろ過処理水槽１７と
が組み込まれた装置である。焼却炉解体洗浄排水処理装
置は、図３の平面図に示したように、ブロックＢ１に
は、中和槽３、原水槽４、ろ過装置１６、脱水機２０が
架台に設置され、ブロックＢ２には、凝集剤貯槽７、有
機凝集剤溶解槽９、造粒槽１１、沈殿槽１３、計量槽１
４、処理水槽１５等が架台に設置されている。これらの
ブロックＢ１，Ｂ２は、車両に搭載或いは積載すること
ができるので、焼却炉解体洗浄排水処理装置を搭載した
車両をごみ焼却炉の解体現場に出向いて、直ちに敷設す
ることが可能である。ごみ焼却炉の解体現場では、直ち
に解体時に生じる洗浄排水に含まれるダイオキシン類を
除去することができる。ごみ焼却炉の解体現場の作業が
終了すれば、次の解体現場に容易に移動することができ
る。
処理装置は、図１に示したように、２つのブロックＢ
１，Ｂ２に前沈殿槽１と貯留槽２とろ過処理水槽１７と
が組み込まれた装置である。焼却炉解体洗浄排水処理装
置は、図３の平面図に示したように、ブロックＢ１に
は、中和槽３、原水槽４、ろ過装置１６、脱水機２０が
架台に設置され、ブロックＢ２には、凝集剤貯槽７、有
機凝集剤溶解槽９、造粒槽１１、沈殿槽１３、計量槽１
４、処理水槽１５等が架台に設置されている。これらの
ブロックＢ１，Ｂ２は、車両に搭載或いは積載すること
ができるので、焼却炉解体洗浄排水処理装置を搭載した
車両をごみ焼却炉の解体現場に出向いて、直ちに敷設す
ることが可能である。ごみ焼却炉の解体現場では、直ち
に解体時に生じる洗浄排水に含まれるダイオキシン類を
除去することができる。ごみ焼却炉の解体現場の作業が
終了すれば、次の解体現場に容易に移動することができ
る。
【００３３】
【実施例】次に、本発明の実施例について、図１の焼却
炉解体洗浄排水処理装置を参照して、その実施例の装置
の運転結果について説明する。ごみ焼却炉の解体時に生
じた洗浄排水は、ヘドロ状であって、ＳＳ成分が高濃度
に存在し、ＳＳ成分には非常に高濃度のダイオキシン類
が混入している。第１解体現場の洗浄排水には、ダイオ
キシン類の毒性等量で表すと、１０，０００ｐｇ−ＴＥ
Ｑ／Ｌが混入していた。また、第２解体現場の洗浄排水
には、毒性等量で表す３，９００ｐｇ−ＴＥＱ／Ｌが混
入していた。また、第３解体現場の洗浄排水には、毒性
等量で表す６１，０００ｐｇ−ＴＥＱ／Ｌが混入してい
た。これらの原水は、図１の実施例の焼却炉解体洗浄排
水処理装置で処理された。その処理結果は、表１に示し
た。
炉解体洗浄排水処理装置を参照して、その実施例の装置
の運転結果について説明する。ごみ焼却炉の解体時に生
じた洗浄排水は、ヘドロ状であって、ＳＳ成分が高濃度
に存在し、ＳＳ成分には非常に高濃度のダイオキシン類
が混入している。第１解体現場の洗浄排水には、ダイオ
キシン類の毒性等量で表すと、１０，０００ｐｇ−ＴＥ
Ｑ／Ｌが混入していた。また、第２解体現場の洗浄排水
には、毒性等量で表す３，９００ｐｇ−ＴＥＱ／Ｌが混
入していた。また、第３解体現場の洗浄排水には、毒性
等量で表す６１，０００ｐｇ−ＴＥＱ／Ｌが混入してい
た。これらの原水は、図１の実施例の焼却炉解体洗浄排
水処理装置で処理された。その処理結果は、表１に示し
た。
【００３４】
【表１】
【００３５】なお、解体現場では、焼却炉の解体箇所に
よって、洗浄排水の性質が異なっているが、放流基準以
下にダイオキシン類を除去できることが確認された。上
記解体現場の処理結果では、第１解体現場がろ過処理水
の毒性等量は、３．８ｐｇ−ＴＥＱ／Ｌであり、第２解
体現場では、３．０ｐｇ−ＴＥＱ／Ｌであった。また、
第３解体現場では、０．３ｐｇ−ＴＥＱ／Ｌであった。
排水の放流基準は、１０ｐｇ−ＴＥＱ／Ｌであるので、
十分に基準を達成できることが判明した。
よって、洗浄排水の性質が異なっているが、放流基準以
下にダイオキシン類を除去できることが確認された。上
記解体現場の処理結果では、第１解体現場がろ過処理水
の毒性等量は、３．８ｐｇ−ＴＥＱ／Ｌであり、第２解
体現場では、３．０ｐｇ−ＴＥＱ／Ｌであった。また、
第３解体現場では、０．３ｐｇ−ＴＥＱ／Ｌであった。
排水の放流基準は、１０ｐｇ−ＴＥＱ／Ｌであるので、
十分に基準を達成できることが判明した。
【００３６】すなわち、本発明では、原水に含まれるＳ
Ｓ成分が無機凝集剤と有機凝集剤とを用いて、凝集沈殿
させることが可能であり、殊に、無機凝集剤でＳＳ成分
によるフロック粒子を形成し、さらに造粒槽で有機凝集
剤の分子間相互作用によって、フロック粒子を凝集し
て、ペレット状に造粒して粒状汚泥を形成して凝集沈殿
させることで、原水からダイオキシン類を除去すること
ができ、排水の放流基準以下に低減できることを確認し
た。
Ｓ成分が無機凝集剤と有機凝集剤とを用いて、凝集沈殿
させることが可能であり、殊に、無機凝集剤でＳＳ成分
によるフロック粒子を形成し、さらに造粒槽で有機凝集
剤の分子間相互作用によって、フロック粒子を凝集し
て、ペレット状に造粒して粒状汚泥を形成して凝集沈殿
させることで、原水からダイオキシン類を除去すること
ができ、排水の放流基準以下に低減できることを確認し
た。
【００３７】
【発明の効果】上述のように、本発明によれば、ごみ焼
却炉の解体時に生じる洗浄排水に含まれるダイオキシン
類を粒状汚泥とともに除去することができる極めて有効
な装置であり、また、この粒状汚泥は脱水ケーキとして
排出されるので、脱水ケーキは、８５０℃以上の高温で
焼却又は溶融することで、容易に分解することができる
利点がある。
却炉の解体時に生じる洗浄排水に含まれるダイオキシン
類を粒状汚泥とともに除去することができる極めて有効
な装置であり、また、この粒状汚泥は脱水ケーキとして
排出されるので、脱水ケーキは、８５０℃以上の高温で
焼却又は溶融することで、容易に分解することができる
利点がある。
【００３８】また、本発明によれば、従来のように排水
にオゾンや紫外線照射等の手段を分解することなく、無
機及び有機凝集剤を用い、かつ造粒槽を利用すること
で、原水中のＳＳ成分を粒状汚泥として、原水中のダイ
オキシン類を短時間に放流基準以下に低減することがで
きる利点がある。
にオゾンや紫外線照射等の手段を分解することなく、無
機及び有機凝集剤を用い、かつ造粒槽を利用すること
で、原水中のＳＳ成分を粒状汚泥として、原水中のダイ
オキシン類を短時間に放流基準以下に低減することがで
きる利点がある。
【００３９】また、本発明によれば、本装置が小型で可
搬型であって、車両に搭載又は積載するこができるの
で、解体現場に出向いて短時間に焼却炉解体洗浄排水処
理装置を設営することができ、解体が終了すれば、車両
を移動するのみで、次の解体現場に急行することができ
る極めて有効なものである。
搬型であって、車両に搭載又は積載するこができるの
で、解体現場に出向いて短時間に焼却炉解体洗浄排水処
理装置を設営することができ、解体が終了すれば、車両
を移動するのみで、次の解体現場に急行することができ
る極めて有効なものである。
【図１】本発明に係る焼却炉解体洗浄排水処理装置の一
実施形態の処理フローを示す系統図である。
実施形態の処理フローを示す系統図である。
【図２】本発明に係る焼却炉解体洗浄排水処理装置の他
の実施形態の処理フローを示す要部系統図である。
の実施形態の処理フローを示す要部系統図である。
【図３】図１の実施形態の平面図である。
１ 前沈殿槽
２ 貯留槽
３ 中和槽
４ 原水槽
５ ｐＨ測定器
６ ｐＨ調整器
７ 凝集剤貯槽
８ 混合管
９ 有機凝集剤溶解槽
１０ 混合槽
１１ 造粒槽
１１ａ 溢泥口
１１ｂ 傾斜部
１２ 阻流筒
１３ 沈殿槽
１４ 計量槽
１５ 処理水槽
１６ ろ過装置
１７ ろ過処理水槽
１８，１９ バルブ
２０ 脱水機
２１ 濁度計
２２ ｐＨ指示計
Ｂ１，Ｂ２ ブロック
Ｐ４ サンプリングポンプ
Ｌ１〜Ｌ３ 返送管
─────────────────────────────────────────────────────
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(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ６０Ｐ 3/00 Ｂ６０Ｐ 3/00 Ｑ ４Ｇ００４
Ｃ０２Ｆ 1/28 ＺＡＢ Ｃ０２Ｆ 1/28 ＺＡＢＤ
11/12 11/12 Ｚ
Ｆターム(参考） 4D015 BA19 BB12 CA20 DA04 DB02
DB03 DB12 EA06 EA16 EA32
FA01 FA02 FA03 FA11 FA22
FA28
4D019 AA03 BA03 BA13 BB02 BC05
CA03
4D024 AA04 AB11 BA02 BB08 BC01
CA04 DB12 DB20 DB21
4D059 AA06 AA18 BB01 BB04 BE00
BE49 BK09 CA23 CA28
4D066 AB03 AB06 AB07 BB02
4G004 GA00
Claims (5)
- 【請求項１】 焼却炉解体時の洗浄排水である原水を、
前沈殿槽、貯留槽、中和槽等を通して処理し、この原水
に凝集剤を混合して造粒槽に送り、原水中のＳＳ成分を
該造粒槽で凝集して粒状汚泥とし、該粒状汚泥を該造粒
槽に連通する沈殿槽に沈降させるとともに、該沈殿槽を
越流する処理水を処理水槽に送水し、該処理水槽の処理
水をろ過装置に加圧送水して、該ろ過装置を透過したろ
過処理水を処理水とし、かつ該前沈殿槽の沈降汚泥と該
造粒槽で造粒した粒状汚泥が送り込まれる該沈殿槽から
の粒状汚泥を加圧処理して脱水ケーキとすることを特徴
とする焼却炉解体洗浄排水処理装置。 - 【請求項２】 前記造粒槽の前段に原水中に投入される
前記凝集剤が無機凝集剤と有機凝集剤として、前記造粒
槽で該有機凝集剤による分子間相互作用を促進させて、
原水中のＳＳ成分を短時間に凝集させて粒状汚泥とし、
ＳＳ成分の凝集沈殿を加速させて、該粒状汚泥をその後
段の該沈殿槽に送り込むことを特徴とする請求項１に記
載の焼却炉解体洗浄排水処理装置。 - 【請求項３】 前記ろ過装置に活性炭吸着材によるフィ
ルタが用いられていることを特徴とする請求項１又は２
に記載の焼却炉解体洗浄排水処理装置。 - 【請求項４】 前記ろ過処理水槽にろ過処理水を採取す
るサンプリングポンプが設けられ、該サンプリングポン
プで送水される該ろ過処理水の濁度及び／又は酸性度を
検出して、前記処理水槽に返送するろ過処理水返送系路
を設けたことを特徴とする請求項１，２又は３に記載の
焼却炉解体洗浄排水処理装置。 - 【請求項５】 前記請求項１，２，３又は４に記載の焼
却炉解体洗浄排水処理装置が車両搭載型であることを特
徴とする焼却炉解体洗浄排水処理装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001202250A JP2003010860A (ja) | 2001-07-03 | 2001-07-03 | 焼却炉解体洗浄排水処理装置 |
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| JP2003010860A true JP2003010860A (ja) | 2003-01-14 |
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