JP2003002606A - 一酸化炭素、水素生成用燃焼装置及びバーナ - Google Patents
一酸化炭素、水素生成用燃焼装置及びバーナInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安定した燃焼状態を継続することが困難な液
状物質を燃料とし、これを酸素比が１．０未満の酸化剤
と共にバーナに供給して部分酸化することにより一酸化
炭素及び水素を生成する際に、バーナが失火した場合で
も確実に着火再燃焼させることができ、所望の一酸化炭
素及び水素を生成することができる一酸化炭素、水素生
成用燃焼装置及びバーナを提供する。 【解決手段】 液状燃料と、該液状燃料に対する酸素比
が１．０未満の酸化剤とをバーナに供給して一酸化炭
素、水素を生成する燃焼装置に、バーナが失火したとき
に、バーナに着火して再燃焼させるための着火手段を設
ける。また、液状燃料噴出ノズル及び酸化剤噴出ノズル
に加えて、補助燃料噴出ノズルと補助酸化剤噴出ノズル
とを設け、補助燃料噴出ノズルから噴出した補助燃料を
補助酸化剤噴出ノズルから噴出した補助酸化剤によって
常時燃焼状態としたバーナを使用する。
状物質を燃料とし、これを酸素比が１．０未満の酸化剤
と共にバーナに供給して部分酸化することにより一酸化
炭素及び水素を生成する際に、バーナが失火した場合で
も確実に着火再燃焼させることができ、所望の一酸化炭
素及び水素を生成することができる一酸化炭素、水素生
成用燃焼装置及びバーナを提供する。 【解決手段】 液状燃料と、該液状燃料に対する酸素比
が１．０未満の酸化剤とをバーナに供給して一酸化炭
素、水素を生成する燃焼装置に、バーナが失火したとき
に、バーナに着火して再燃焼させるための着火手段を設
ける。また、液状燃料噴出ノズル及び酸化剤噴出ノズル
に加えて、補助燃料噴出ノズルと補助酸化剤噴出ノズル
とを設け、補助燃料噴出ノズルから噴出した補助燃料を
補助酸化剤噴出ノズルから噴出した補助酸化剤によって
常時燃焼状態としたバーナを使用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一酸化炭素、水素
生成用燃焼装置及びバーナに関し、詳しくは、液状廃棄
物や熱分解タールのような液状燃料をして使用して部分
酸化することにより一酸化炭素、水素を生成する燃焼装
置及びこの燃焼装置に使用するバーナに関する。
生成用燃焼装置及びバーナに関し、詳しくは、液状廃棄
物や熱分解タールのような液状燃料をして使用して部分
酸化することにより一酸化炭素、水素を生成する燃焼装
置及びこの燃焼装置に使用するバーナに関する。
【０００２】
【従来の技術】一酸化炭素及び水素を生成する方法とし
て、炭素質あるいは炭化水素質燃料を、酸素比が１．０
未満の酸化剤で燃焼させることにより、一酸化炭素や水
素を得る方法が知られている。この方法では、特に、高
い収率で一酸化炭素及び水素を得ることが重要であり、
この課題を達成する方法として、特公平６−９４３６１
号公報には、燃料や酸化剤の噴出速度を規定したり、バ
ーナの形状を規定したりした方法が記載されている。
て、炭素質あるいは炭化水素質燃料を、酸素比が１．０
未満の酸化剤で燃焼させることにより、一酸化炭素や水
素を得る方法が知られている。この方法では、特に、高
い収率で一酸化炭素及び水素を得ることが重要であり、
この課題を達成する方法として、特公平６−９４３６１
号公報には、燃料や酸化剤の噴出速度を規定したり、バ
ーナの形状を規定したりした方法が記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の方法は、原料
（燃料）として重油、軽油等の組成が一定のものを用い
ているので安定した運転ができるが、原料として、ゴミ
焼却場やロータリーキルン、炭坑等から排出される液状
廃棄物や廃棄物処理物である熱分解タールを使用する
と、これらは組成（単位発熱量）や流量が一定ではない
ため、火炎が不安定になったり、あるいは失火を生じた
りすることがあった。
（燃料）として重油、軽油等の組成が一定のものを用い
ているので安定した運転ができるが、原料として、ゴミ
焼却場やロータリーキルン、炭坑等から排出される液状
廃棄物や廃棄物処理物である熱分解タールを使用する
と、これらは組成（単位発熱量）や流量が一定ではない
ため、火炎が不安定になったり、あるいは失火を生じた
りすることがあった。
【０００４】しかも、バーナを用いた方法では、バーナ
を炉に挿入して不完全燃焼させるため、発熱量の低い原
料が導入されたりして失火を生じても気付かないので、
再び十分な発熱量を有する原料が導入されても再着火せ
ず、原料がそのまま放出されてしまうという問題があっ
た。
を炉に挿入して不完全燃焼させるため、発熱量の低い原
料が導入されたりして失火を生じても気付かないので、
再び十分な発熱量を有する原料が導入されても再着火せ
ず、原料がそのまま放出されてしまうという問題があっ
た。
【０００５】さらに、発熱量の低い原料が短時間、数秒
〜数分だけバーナに導入された場合は、炉の温度が高温
であるため、一旦失火しても再び発熱量の高い原料が導
入されると自動的に着火して処理が継続されることもあ
り、失火の状態を明確に確認することが行われていなか
った。
〜数分だけバーナに導入された場合は、炉の温度が高温
であるため、一旦失火しても再び発熱量の高い原料が導
入されると自動的に着火して処理が継続されることもあ
り、失火の状態を明確に確認することが行われていなか
った。
【０００６】そこで本発明は、組成や流量が一定ではな
く、安定した燃焼状態を継続することが困難な液状物質
を液状燃料として使用し、これを酸素比が１．０未満の
酸化剤と共にバーナに供給して部分酸化することにより
一酸化炭素及び水素を生成する際に、バーナが失火した
場合でも確実に着火再燃焼させることができ、効率よく
所望の一酸化炭素及び水素を生成することができる一酸
化炭素、水素生成用燃焼装置及びバーナを提供すること
を目的としている。
く、安定した燃焼状態を継続することが困難な液状物質
を液状燃料として使用し、これを酸素比が１．０未満の
酸化剤と共にバーナに供給して部分酸化することにより
一酸化炭素及び水素を生成する際に、バーナが失火した
場合でも確実に着火再燃焼させることができ、効率よく
所望の一酸化炭素及び水素を生成することができる一酸
化炭素、水素生成用燃焼装置及びバーナを提供すること
を目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の一酸化炭素、水素生成用燃焼装置は、液状
燃料と、該液状燃料に対する酸素比が１．０未満の酸化
剤とをバーナに供給して燃焼させることにより一酸化炭
素、水素を生成する燃焼装置において、前記バーナが失
火したときに、該バーナに着火して再燃焼させるための
着火手段を設けたことを特徴とし、前記着火手段が、前
記バーナの近傍に設けられた補助バーナーであることを
特徴としている。
め、本発明の一酸化炭素、水素生成用燃焼装置は、液状
燃料と、該液状燃料に対する酸素比が１．０未満の酸化
剤とをバーナに供給して燃焼させることにより一酸化炭
素、水素を生成する燃焼装置において、前記バーナが失
火したときに、該バーナに着火して再燃焼させるための
着火手段を設けたことを特徴とし、前記着火手段が、前
記バーナの近傍に設けられた補助バーナーであることを
特徴としている。
【０００８】また、前記バーナが、前記液状燃料を噴出
する液状燃料噴出ノズルと、前記酸化剤を噴出する酸化
剤噴出ノズルと、前記液状燃料とは異なる燃料からなる
補助燃料を噴出する補助燃料噴出ノズルと、前記補助燃
料を燃焼させるための補助酸化剤を噴出する補助酸化剤
噴出ノズルとを備え、補助燃料噴出ノズルから噴出した
補助燃料は、補助酸化剤噴出ノズルから噴出した補助酸
化剤によって常時燃焼状態となっていることを特徴とし
ている。
する液状燃料噴出ノズルと、前記酸化剤を噴出する酸化
剤噴出ノズルと、前記液状燃料とは異なる燃料からなる
補助燃料を噴出する補助燃料噴出ノズルと、前記補助燃
料を燃焼させるための補助酸化剤を噴出する補助酸化剤
噴出ノズルとを備え、補助燃料噴出ノズルから噴出した
補助燃料は、補助酸化剤噴出ノズルから噴出した補助酸
化剤によって常時燃焼状態となっていることを特徴とし
ている。
【０００９】さらに、前記燃焼装置が、前記バーナの燃
焼火炎を監視して失火を検出する失火監視手段、前記液
状燃料の流量を測定して失火の発生を予測する失火監視
手段、前記液状燃料の成分を分析して失火の発生を予測
する失火監視手段、前記燃焼炉から導出される燃焼ガス
の成分を分析して失火の発生を予測する失火監視手段を
備えていることを特徴としている。
焼火炎を監視して失火を検出する失火監視手段、前記液
状燃料の流量を測定して失火の発生を予測する失火監視
手段、前記液状燃料の成分を分析して失火の発生を予測
する失火監視手段、前記燃焼炉から導出される燃焼ガス
の成分を分析して失火の発生を予測する失火監視手段を
備えていることを特徴としている。
【００１０】また、本発明の一酸化炭素、水素生成用燃
焼装置用のバーナは、液状燃料に対する酸素比を１．０
未満として燃焼させることにより一酸化炭素、水素を生
成するバーナにおいて、燃焼炉側が拡開した円錐台状予
備燃焼室の短径面中心に、液状燃料供給通路から供給さ
れた液状燃料と噴霧流体供給通路から供給された噴霧流
体とを混合して微粒化するための内部混合室と、該内部
混合室で混合微粒化した液状燃料を前記予備燃焼室に噴
射する液状燃料噴出ノズルとを設けるとともに、該液状
燃料噴出ノズル外周の予備燃焼室周面に、液状燃料を部
分酸化するための酸化剤を噴出する酸化剤噴出ノズル
と、ガス状補助燃料を噴出する補助燃料噴出ノズルと、
該ガス状補助燃料を燃焼させるための補助酸化剤を噴出
する補助酸化剤噴出ノズルとを設けたことを特徴として
いる。
焼装置用のバーナは、液状燃料に対する酸素比を１．０
未満として燃焼させることにより一酸化炭素、水素を生
成するバーナにおいて、燃焼炉側が拡開した円錐台状予
備燃焼室の短径面中心に、液状燃料供給通路から供給さ
れた液状燃料と噴霧流体供給通路から供給された噴霧流
体とを混合して微粒化するための内部混合室と、該内部
混合室で混合微粒化した液状燃料を前記予備燃焼室に噴
射する液状燃料噴出ノズルとを設けるとともに、該液状
燃料噴出ノズル外周の予備燃焼室周面に、液状燃料を部
分酸化するための酸化剤を噴出する酸化剤噴出ノズル
と、ガス状補助燃料を噴出する補助燃料噴出ノズルと、
該ガス状補助燃料を燃焼させるための補助酸化剤を噴出
する補助酸化剤噴出ノズルとを設けたことを特徴として
いる。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は本発明の一酸化炭素、水素
生成用燃焼装置の第１形態例を示す概略図である。この
一酸化炭素、水素生成用燃焼装置は、燃焼炉１１の側壁
に一酸化炭素、水素生成用のバーナ１２を設置し、この
バーナ１２に、液状燃料供給経路１３から液状燃料を、
酸化剤供給経路１４から酸化剤をそれぞれ供給し、該酸
化剤の供給量を、前記液状燃料に対する酸素比が１．０
未満になるようにして燃焼させることにより、燃焼炉１
１内に一酸化炭素及び水素を含む燃焼ガスを生成させ、
燃焼炉１１に設けたガス導出経路１５から導出するよう
に形成されている。
生成用燃焼装置の第１形態例を示す概略図である。この
一酸化炭素、水素生成用燃焼装置は、燃焼炉１１の側壁
に一酸化炭素、水素生成用のバーナ１２を設置し、この
バーナ１２に、液状燃料供給経路１３から液状燃料を、
酸化剤供給経路１４から酸化剤をそれぞれ供給し、該酸
化剤の供給量を、前記液状燃料に対する酸素比が１．０
未満になるようにして燃焼させることにより、燃焼炉１
１内に一酸化炭素及び水素を含む燃焼ガスを生成させ、
燃焼炉１１に設けたガス導出経路１５から導出するよう
に形成されている。
【００１２】このような一酸化炭素、水素生成用燃焼装
置に使用する液状燃料として、前述のような液状廃棄物
や廃棄物処理物である熱分解タールを使用した場合、こ
れらの組成や流量が変動するため、例えば流量が所定流
量を下回ったり、含有する炭素質や炭化水素質等の可燃
成分が所定含有量より下回ったりした場合は、バーナ１
２において所定の燃焼状態を維持することが困難とな
り、火炎が不安定となって失火することがある。
置に使用する液状燃料として、前述のような液状廃棄物
や廃棄物処理物である熱分解タールを使用した場合、こ
れらの組成や流量が変動するため、例えば流量が所定流
量を下回ったり、含有する炭素質や炭化水素質等の可燃
成分が所定含有量より下回ったりした場合は、バーナ１
２において所定の燃焼状態を維持することが困難とな
り、火炎が不安定となって失火することがある。
【００１３】本形態例では、上述のようにしてバーナ１
２に失火が生じた場合に備えるため、バーナ１２におけ
る液状燃料の流量等が所定条件に復帰したときにバーナ
１２に着火して再燃焼させるための着火手段として、バ
ーナ１２の近傍に補助バーナ１６を設置している。この
補助バーナ１６には、安定した燃焼状態を得るため、天
然ガスやプロパンガス等のガス状燃料又は灯油や重油の
ような液状燃料を補助燃料供給経路１７から供給すると
ともに、これらの燃料を安定した燃焼状態に保つため酸
素を含む酸化剤を補助酸化剤供給経路１８から供給して
常時燃焼させるようにしている。
２に失火が生じた場合に備えるため、バーナ１２におけ
る液状燃料の流量等が所定条件に復帰したときにバーナ
１２に着火して再燃焼させるための着火手段として、バ
ーナ１２の近傍に補助バーナ１６を設置している。この
補助バーナ１６には、安定した燃焼状態を得るため、天
然ガスやプロパンガス等のガス状燃料又は灯油や重油の
ような液状燃料を補助燃料供給経路１７から供給すると
ともに、これらの燃料を安定した燃焼状態に保つため酸
素を含む酸化剤を補助酸化剤供給経路１８から供給して
常時燃焼させるようにしている。
【００１４】このように、組成や流量が一定しない液状
燃料と、該液状燃料に対する酸素比が１．０未満の酸化
剤とを供給して部分燃焼させることにより一酸化炭素、
水素を生成するバーナ１２の近傍で、該バーナ１２を着
火可能な位置に常時燃焼状態の補助バーナ１６を設置す
ることにより、液状燃料の流量や組成が一時的に変化し
てバーナ１２が失火した場合でも、補助バーナ１６の火
炎によってバーナ１２の着火再燃焼を確実に行うことが
できるので、効率よく所望の一酸化炭素及び水素を生成
することができる。
燃料と、該液状燃料に対する酸素比が１．０未満の酸化
剤とを供給して部分燃焼させることにより一酸化炭素、
水素を生成するバーナ１２の近傍で、該バーナ１２を着
火可能な位置に常時燃焼状態の補助バーナ１６を設置す
ることにより、液状燃料の流量や組成が一時的に変化し
てバーナ１２が失火した場合でも、補助バーナ１６の火
炎によってバーナ１２の着火再燃焼を確実に行うことが
できるので、効率よく所望の一酸化炭素及び水素を生成
することができる。
【００１５】前記バーナ１２を着火再燃焼させるための
着火手段は、上述のような常時燃焼式の補助バーナ１６
に限らず、他の着火手段を使用することもできる。例え
ば、高圧放電を利用した火花をバーナ１２の燃焼室前方
に形成したり、常時燃焼式の補助バーナ１６に代えて着
火手段を備えた随時着火式の補助バーナを設置したりす
るようにしてもよい。
着火手段は、上述のような常時燃焼式の補助バーナ１６
に限らず、他の着火手段を使用することもできる。例え
ば、高圧放電を利用した火花をバーナ１２の燃焼室前方
に形成したり、常時燃焼式の補助バーナ１６に代えて着
火手段を備えた随時着火式の補助バーナを設置したりす
るようにしてもよい。
【００１６】さらに、火花を用いたり、随時着火式の補
助バーナを使用する場合には、バーナ１２の失火を検出
して着火操作を行う必要があるが、失火の検出には、前
記バーナ１２の燃焼火炎を炉壁に設置したカメラや温度
計１９ａで色や温度を監視し、これらの変化に基づいて
失火を監視する手段や、前記液状燃料供給経路１３に設
置した流量計や分析計１９ｂで液状燃料の流量を成分を
分析し、これらの変化に基づいて失火の発生を予測する
手段や、前記ガス導出経路１５に設けた流量計や温度
計、分析計１９ｃで燃焼ガスの流量や温度、成分、例え
ば酸素濃度を分析し、これらの変化に基づいて失火の発
生を予測する手段を用いることができる。なお、このよ
うな失火監視手段は、常時燃焼式の補助バーナ１６を使
用した場合でも、運転状態監視用として設置しておくこ
とができる。
助バーナを使用する場合には、バーナ１２の失火を検出
して着火操作を行う必要があるが、失火の検出には、前
記バーナ１２の燃焼火炎を炉壁に設置したカメラや温度
計１９ａで色や温度を監視し、これらの変化に基づいて
失火を監視する手段や、前記液状燃料供給経路１３に設
置した流量計や分析計１９ｂで液状燃料の流量を成分を
分析し、これらの変化に基づいて失火の発生を予測する
手段や、前記ガス導出経路１５に設けた流量計や温度
計、分析計１９ｃで燃焼ガスの流量や温度、成分、例え
ば酸素濃度を分析し、これらの変化に基づいて失火の発
生を予測する手段を用いることができる。なお、このよ
うな失火監視手段は、常時燃焼式の補助バーナ１６を使
用した場合でも、運転状態監視用として設置しておくこ
とができる。
【００１７】図２及び図３は、本発明のバーナを使用し
た一酸化炭素、水素生成用燃焼装置の第２形態例を示す
もので、図２は燃焼炉におけるバーナ装着部を示す断面
図、図３は本発明のバーナの一形態例を示すノズル部分
の断面図である。
た一酸化炭素、水素生成用燃焼装置の第２形態例を示す
もので、図２は燃焼炉におけるバーナ装着部を示す断面
図、図３は本発明のバーナの一形態例を示すノズル部分
の断面図である。
【００１８】この燃焼装置は、前記第１形態例と同様に
形成された燃焼炉１１の側壁に一酸化炭素、水素生成用
のバーナ２１を設置して液状燃料を部分酸化することに
より、燃焼炉１１に設けたガス導出経路（図示せず）か
ら一酸化炭素及び水素を含む燃焼ガスを導出するように
形成されている。
形成された燃焼炉１１の側壁に一酸化炭素、水素生成用
のバーナ２１を設置して液状燃料を部分酸化することに
より、燃焼炉１１に設けたガス導出経路（図示せず）か
ら一酸化炭素及び水素を含む燃焼ガスを導出するように
形成されている。
【００１９】バーナ２１の先端には、燃焼炉側が拡開し
た円錐台状の予備燃焼室２２が形成されており、該バー
ナ２１を設置した炉壁１１ａには、この予備燃焼室２２
に連続した円錐形状部１１ｂが設けられている。予備燃
焼室２２及び円錐形状部１１ｂの開き角度は、４５〜１
２０度の範囲、特に６０度程度で連続した状態が最適で
あり、これらの開き角度が小さいと、火炎に局所的な高
温部が生じて炉壁やバーナを溶損することがあり、開き
角度が大きいと、酸化剤と燃料との混合状態が悪化して
所望のガス成分が得られなくなり、保炎性能も低下す
る。
た円錐台状の予備燃焼室２２が形成されており、該バー
ナ２１を設置した炉壁１１ａには、この予備燃焼室２２
に連続した円錐形状部１１ｂが設けられている。予備燃
焼室２２及び円錐形状部１１ｂの開き角度は、４５〜１
２０度の範囲、特に６０度程度で連続した状態が最適で
あり、これらの開き角度が小さいと、火炎に局所的な高
温部が生じて炉壁やバーナを溶損することがあり、開き
角度が大きいと、酸化剤と燃料との混合状態が悪化して
所望のガス成分が得られなくなり、保炎性能も低下す
る。
【００２０】前記バーナ２１は、図３に示すように、最
外周に水冷ジャケット２３を設けた多重管構造を有する
ものであって、バーナ本体内には、中心から順に、液状
燃料が供給される液状燃料供給通路２４、液状燃料を微
粒化状態で噴霧するための噴霧流体が供給される噴霧流
体供給通路２５、補助燃焼火炎を形成するためのガス状
補助燃料が供給されるガス状補助燃料供給通路２６、前
記液状燃料を部分酸化するための酸化剤が供給される酸
化剤供給通路２７、前記ガス状補助燃料を燃焼させるた
めの補助酸化剤が供給される補助酸化剤供給通路２８
が、それぞれ設けられている。
外周に水冷ジャケット２３を設けた多重管構造を有する
ものであって、バーナ本体内には、中心から順に、液状
燃料が供給される液状燃料供給通路２４、液状燃料を微
粒化状態で噴霧するための噴霧流体が供給される噴霧流
体供給通路２５、補助燃焼火炎を形成するためのガス状
補助燃料が供給されるガス状補助燃料供給通路２６、前
記液状燃料を部分酸化するための酸化剤が供給される酸
化剤供給通路２７、前記ガス状補助燃料を燃焼させるた
めの補助酸化剤が供給される補助酸化剤供給通路２８
が、それぞれ設けられている。
【００２１】前記予備燃焼室２２の短径面中心には、前
記液状燃料供給通路２４から供給された液状燃料と、前
記噴霧流体供給通路２５から供給された噴霧流体とを混
合して微粒化するための内部混合室３１と、該内部混合
室３１で混合微粒化した液状燃料を前記予備燃焼室２２
に噴射する液状燃料噴出ノズル３２とが設けられてい
る。
記液状燃料供給通路２４から供給された液状燃料と、前
記噴霧流体供給通路２５から供給された噴霧流体とを混
合して微粒化するための内部混合室３１と、該内部混合
室３１で混合微粒化した液状燃料を前記予備燃焼室２２
に噴射する液状燃料噴出ノズル３２とが設けられてい
る。
【００２２】前記液状燃料は、前記液状燃料供給通路２
４先端の小通孔２４ａから内部混合室３１の中心に軸線
方向に噴出し、前記噴霧流体は、前記噴霧流体供給通路
２５の先端に形成された円環状のスリット２５ａを通
り、液状燃料を包み込むようにして内部混合室３１内に
噴出する。この噴霧流体には、任意の気体を使用するこ
とができるが、通常は、ガス供給源等を考慮して酸化剤
と同じガスを分岐させて使用することが好ましい。
４先端の小通孔２４ａから内部混合室３１の中心に軸線
方向に噴出し、前記噴霧流体は、前記噴霧流体供給通路
２５の先端に形成された円環状のスリット２５ａを通
り、液状燃料を包み込むようにして内部混合室３１内に
噴出する。この噴霧流体には、任意の気体を使用するこ
とができるが、通常は、ガス供給源等を考慮して酸化剤
と同じガスを分岐させて使用することが好ましい。
【００２３】液状燃料噴出ノズル３２は、軸線Ｃを中心
とした所定の開き角度α、好ましくは４５〜１２０度、
特に好ましくは６０度の開き角度で微粒化した液状燃料
を噴射するように形成されており、見掛け上、中心が抜
けたホロコーン状に燃料を噴射（スプレー）する。な
お、前記液状燃料噴出ノズル３２の開き角度αが小さい
と噴射パターンがホローコーン状にならなくなり、酸化
剤と燃料との混合状態が悪化して収率が低下し、開き角
度が大きいと保炎性能が低下してしまう。
とした所定の開き角度α、好ましくは４５〜１２０度、
特に好ましくは６０度の開き角度で微粒化した液状燃料
を噴射するように形成されており、見掛け上、中心が抜
けたホロコーン状に燃料を噴射（スプレー）する。な
お、前記液状燃料噴出ノズル３２の開き角度αが小さい
と噴射パターンがホローコーン状にならなくなり、酸化
剤と燃料との混合状態が悪化して収率が低下し、開き角
度が大きいと保炎性能が低下してしまう。
【００２４】このように、液状燃料と噴霧流体とを内部
混合室３１内に噴出させて混合状態にした後、液状燃料
噴出ノズル３２から予備燃焼室２２に噴射させることに
より、液状燃料の微粒化を効果的にかつ確実に行うこと
ができる。このとき、内部混合室３１の燃料噴射ノズル
３２側の壁面をドーム状に形成しておくことにより、燃
料の微粒化を促進することができるとともに、燃料噴射
ノズル３２をドームの法線方向に向けることにより、各
ノズル３２からの燃料噴出量を均一化することができ
る。
混合室３１内に噴出させて混合状態にした後、液状燃料
噴出ノズル３２から予備燃焼室２２に噴射させることに
より、液状燃料の微粒化を効果的にかつ確実に行うこと
ができる。このとき、内部混合室３１の燃料噴射ノズル
３２側の壁面をドーム状に形成しておくことにより、燃
料の微粒化を促進することができるとともに、燃料噴射
ノズル３２をドームの法線方向に向けることにより、各
ノズル３２からの燃料噴出量を均一化することができ
る。
【００２５】このように形成された燃料噴射ノズル３２
の外周には、内周側から順に、ガス状補助燃料を噴出す
る補助燃料噴出ノズル３３と、酸化剤を噴出する酸化剤
噴出ノズル３４と、補助酸化剤を噴出する補助酸化剤噴
出ノズル３５とが、予備燃焼室２２の周面にそれぞれ所
定の噴出角度で設けられている。
の外周には、内周側から順に、ガス状補助燃料を噴出す
る補助燃料噴出ノズル３３と、酸化剤を噴出する酸化剤
噴出ノズル３４と、補助酸化剤を噴出する補助酸化剤噴
出ノズル３５とが、予備燃焼室２２の周面にそれぞれ所
定の噴出角度で設けられている。
【００２６】補助燃料噴出ノズル３３は、前記ガス状補
助燃料供給通路２６から供給されたガス状補助燃料、例
えば天然ガスやプロパンガス等のガス状燃料を予備燃焼
室２２に噴出するものであって、その噴出方向の角度範
囲βは、バーナ中心線と平行な直線Ｌ１に対して、内周
側（収斂方向）に４５度から外周側（開き方向）に１５
度までの範囲が適当であり、４５度以上内周側に向ける
と、局所的に完全燃焼する高温部を生じて均一なガス組
成が得られなくなり、１５度以上外周側に向けると、燃
料が酸化剤と混合することなく燃焼領域から逸脱してし
まうといった問題がある。
助燃料供給通路２６から供給されたガス状補助燃料、例
えば天然ガスやプロパンガス等のガス状燃料を予備燃焼
室２２に噴出するものであって、その噴出方向の角度範
囲βは、バーナ中心線と平行な直線Ｌ１に対して、内周
側（収斂方向）に４５度から外周側（開き方向）に１５
度までの範囲が適当であり、４５度以上内周側に向ける
と、局所的に完全燃焼する高温部を生じて均一なガス組
成が得られなくなり、１５度以上外周側に向けると、燃
料が酸化剤と混合することなく燃焼領域から逸脱してし
まうといった問題がある。
【００２７】前記酸化剤噴出ノズル３４は、前記酸化剤
供給通路２７から供給された酸化剤、例えば酸素ガス、
酸素富化ガス、空気のような酸素含有ガスを予備燃焼室
２２に噴出するものであって、その噴出方向角度γは、
バーナ中心線に対して、内周側（収斂方向）に４５〜９
０度で、かつ、予備燃焼室２２の接線方向に、予備燃焼
室２２の周面に沿うように螺旋状（渦巻状）に酸化剤を
噴出するように設定することが好ましい。これにより、
液状燃料と酸化剤とを十分に均一に混合することがで
き、これによって燃料と酸素との均質な反応が得られ
る。したがって、燃料に対する酸素比を１．０未満とし
て燃焼させることにより、液状燃料を均質に部分酸化す
ることができ、局部的なホットスポットの発生が抑制さ
れ、すすや二酸化炭素の発生を抑制して効果的に一酸化
炭素と水素とを生成させることができる。
供給通路２７から供給された酸化剤、例えば酸素ガス、
酸素富化ガス、空気のような酸素含有ガスを予備燃焼室
２２に噴出するものであって、その噴出方向角度γは、
バーナ中心線に対して、内周側（収斂方向）に４５〜９
０度で、かつ、予備燃焼室２２の接線方向に、予備燃焼
室２２の周面に沿うように螺旋状（渦巻状）に酸化剤を
噴出するように設定することが好ましい。これにより、
液状燃料と酸化剤とを十分に均一に混合することがで
き、これによって燃料と酸素との均質な反応が得られ
る。したがって、燃料に対する酸素比を１．０未満とし
て燃焼させることにより、液状燃料を均質に部分酸化す
ることができ、局部的なホットスポットの発生が抑制さ
れ、すすや二酸化炭素の発生を抑制して効果的に一酸化
炭素と水素とを生成させることができる。
【００２８】前記補助酸化剤噴出ノズル３５は、前記補
助酸化剤供給通路２８から供給される補助酸化剤、例え
ば前記酸化剤と同じ酸素含有ガスを予備燃焼室２２に噴
出するものであって、その噴出方向角度δは、バーナ中
心線と平行な直線Ｌ２に対して、内周側（収斂方向）に
０〜６０度が適当であり、噴出方向が外周側に向くとガ
ス状補助燃料との混合を十分に行えず、生成ガス中に未
反応の酸素が残存して爆発の危険性が生じ、６０度を超
える角度で内側に向けると、局所的に完全燃焼する高温
部を生じて均一なガス組成が得られなくなるという問題
が出てくる。
助酸化剤供給通路２８から供給される補助酸化剤、例え
ば前記酸化剤と同じ酸素含有ガスを予備燃焼室２２に噴
出するものであって、その噴出方向角度δは、バーナ中
心線と平行な直線Ｌ２に対して、内周側（収斂方向）に
０〜６０度が適当であり、噴出方向が外周側に向くとガ
ス状補助燃料との混合を十分に行えず、生成ガス中に未
反応の酸素が残存して爆発の危険性が生じ、６０度を超
える角度で内側に向けると、局所的に完全燃焼する高温
部を生じて均一なガス組成が得られなくなるという問題
が出てくる。
【００２９】このように、組成や流量が一定しない液状
燃料と、該液状燃料に対する酸素比が１．０未満の酸化
剤とを供給して部分燃焼させることにより一酸化炭素、
水素を生成するバーナ２１に、ガス状補助燃料供給通路
２６及び補助酸化剤供給通路２８を設け、補助燃料噴出
ノズル３３から噴出させたガス状燃料と、補助酸化剤噴
出ノズル３５から噴出させた酸化剤とを、酸素比を１あ
るいはそれよりも僅かに高い状態にして燃焼させておく
ことにより、バーナ２１に常時燃焼状態の補助火炎を形
成しておくことができる。したがって、バーナ２１に供
給される液状燃料の流量や組成が一時的に変化して液状
燃料と酸化剤とにより形成される火炎が一時的に失火し
た場合でも、前記補助火炎によってバーナ２１の着火再
燃焼を確実に行うことができるので、所望の一酸化炭素
及び水素を効率よく生成することができる。
燃料と、該液状燃料に対する酸素比が１．０未満の酸化
剤とを供給して部分燃焼させることにより一酸化炭素、
水素を生成するバーナ２１に、ガス状補助燃料供給通路
２６及び補助酸化剤供給通路２８を設け、補助燃料噴出
ノズル３３から噴出させたガス状燃料と、補助酸化剤噴
出ノズル３５から噴出させた酸化剤とを、酸素比を１あ
るいはそれよりも僅かに高い状態にして燃焼させておく
ことにより、バーナ２１に常時燃焼状態の補助火炎を形
成しておくことができる。したがって、バーナ２１に供
給される液状燃料の流量や組成が一時的に変化して液状
燃料と酸化剤とにより形成される火炎が一時的に失火し
た場合でも、前記補助火炎によってバーナ２１の着火再
燃焼を確実に行うことができるので、所望の一酸化炭素
及び水素を効率よく生成することができる。
【００３０】なお、前記燃料噴射ノズル３２は予備燃焼
室２２の中心に、補助酸化剤噴出ノズル３５は予備燃焼
室２２の最外周に設ける必要があるが、補助燃料噴出ノ
ズル３３と酸化剤噴出ノズル３４との位置関係は任意で
あり、酸化剤噴出ノズル３４を補助燃料噴出ノズル３３
より内側（燃料噴射ノズル３２側）に設けたり、同一円
周上に設けたりすることができる。
室２２の中心に、補助酸化剤噴出ノズル３５は予備燃焼
室２２の最外周に設ける必要があるが、補助燃料噴出ノ
ズル３３と酸化剤噴出ノズル３４との位置関係は任意で
あり、酸化剤噴出ノズル３４を補助燃料噴出ノズル３３
より内側（燃料噴射ノズル３２側）に設けたり、同一円
周上に設けたりすることができる。
【００３１】また、上記各噴出ノズルの噴出方向は、液
状燃料の性状や流量、酸化剤の種類や流量（酸素比）、
ガス状補助燃料の種類や流量、補助酸化剤の種類や流
量、燃焼炉１１の形状や容積、予備燃焼室２２の形状
（深さ及び開き角度）等の各種条件に応じて最適な設計
を行うことができる。さらに、バーナ１２，２１に供給
する液状燃料としては、Ａ重油、Ｃ重油、廃油、ター
ル、灯油、エマルジョン等の各種液状燃料を使用するこ
ともできる。
状燃料の性状や流量、酸化剤の種類や流量（酸素比）、
ガス状補助燃料の種類や流量、補助酸化剤の種類や流
量、燃焼炉１１の形状や容積、予備燃焼室２２の形状
（深さ及び開き角度）等の各種条件に応じて最適な設計
を行うことができる。さらに、バーナ１２，２１に供給
する液状燃料としては、Ａ重油、Ｃ重油、廃油、ター
ル、灯油、エマルジョン等の各種液状燃料を使用するこ
ともできる。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
バーナが失火した場合でも確実に着火再燃焼させること
ができるので、組成や流量が一定ではなく、安定した燃
焼状態を継続することが困難な液状物質を液状燃料とし
て使用した場合でも、所望の一酸化炭素及び水素を効率
よく得ることができる。
バーナが失火した場合でも確実に着火再燃焼させること
ができるので、組成や流量が一定ではなく、安定した燃
焼状態を継続することが困難な液状物質を液状燃料とし
て使用した場合でも、所望の一酸化炭素及び水素を効率
よく得ることができる。
【図１】 本発明の一酸化炭素、水素生成用燃焼装置の
第１形態例を示す概略図である。
第１形態例を示す概略図である。
【図２】 本発明のバーナを使用した一酸化炭素、水素
生成用燃焼装置の燃焼炉におけるバーナ装着部を示す断
面図である。
生成用燃焼装置の燃焼炉におけるバーナ装着部を示す断
面図である。
【図３】 本発明のバーナの一形態例を示すノズル部分
の断面図である。
の断面図である。
１１…燃焼炉、１２…バーナ、１３…液状燃料供給経
路、１４…酸化剤供給経路、１５…ガス導出経路、１６
…補助バーナ、１７…補助燃料供給経路、１８…補助酸
化剤供給経路、１９ａ…温度計、１９ｂ，１９ｃ…分析
計、２１…バーナ、２２…予備燃焼室、２３…水冷ジャ
ケット、２４…液状燃料供給通路、２５…噴霧流体供給
通路、２６…ガス状補助燃料供給通路、２７…酸化剤供
給通路、２８…補助酸化剤供給通路、３１…内部混合
室、３２…液状燃料噴出ノズル、３３…補助燃料噴出ノ
ズル、３４…酸化剤噴出ノズル、３５…補助酸化剤噴出
ノズル
路、１４…酸化剤供給経路、１５…ガス導出経路、１６
…補助バーナ、１７…補助燃料供給経路、１８…補助酸
化剤供給経路、１９ａ…温度計、１９ｂ，１９ｃ…分析
計、２１…バーナ、２２…予備燃焼室、２３…水冷ジャ
ケット、２４…液状燃料供給通路、２５…噴霧流体供給
通路、２６…ガス状補助燃料供給通路、２７…酸化剤供
給通路、２８…補助酸化剤供給通路、３１…内部混合
室、３２…液状燃料噴出ノズル、３３…補助燃料噴出ノ
ズル、３４…酸化剤噴出ノズル、３５…補助酸化剤噴出
ノズル
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 阿部 智信
東京都港区西新橋１−16−７ 日本酸素株
式会社内
Ｆターム(参考） 3K003 SA08 SB09 SC04 SC09
3K056 AA03 AB01 AB03 AC09 AD01
AD02 AD09 AE03
3K065 QB12 QB14 QB18 RA03 RB02
TA13 TA14 TA19 TB01 TB07
TB10 TD04 TD10 TF08 TG04
TL08 TM08 TN01 TN04 TN09
TN10 TN13 TN17
4G040 EB31
Claims (8)
- 【請求項１】 液状燃料と、該液状燃料に対する酸素比
が１．０未満の酸化剤とをバーナに供給して燃焼させる
ことにより一酸化炭素、水素を生成する燃焼装置におい
て、前記バーナが失火したときに、該バーナに着火して
再燃焼させるための着火手段を設けたことを特徴とする
一酸化炭素、水素生成用燃焼装置。 - 【請求項２】 前記着火手段は、前記バーナの近傍に設
けられた補助バーナーであることを特徴とする請求項１
記載の一酸化炭素、水素生成用燃焼装置。 - 【請求項３】 前記バーナは、前記液状燃料を噴出する
液状燃料噴出ノズルと、前記酸化剤を噴出する酸化剤噴
出ノズルと、前記液状燃料とは異なる燃料からなる補助
燃料を噴出する補助燃料噴出ノズルと、前記補助燃料を
燃焼させるための補助酸化剤を噴出する補助酸化剤噴出
ノズルとを備え、補助燃料噴出ノズルから噴出した補助
燃料は、補助酸化剤噴出ノズルから噴出した補助酸化剤
によって常時燃焼状態となっていることを特徴とする請
求項１記載の一酸化炭素、水素生成用燃焼装置。 - 【請求項４】 前記バーナの燃焼火炎を監視して失火を
検出する失火監視手段を備えていることを特徴とする請
求項１記載の一酸化炭素、水素生成用燃焼装置。 - 【請求項５】 前記液状燃料の流量を測定し、該流量が
所定流量を下回ったときに失火の発生を予測する失火監
視手段を備えていることを特徴とする請求項１記載の一
酸化炭素、水素生成用燃焼装置。 - 【請求項６】 前記液状燃料の成分を分析し、該液状燃
料流量中の可燃成分量が所定量を下回ったときに失火の
発生を予測する失火監視手段を備えていることを特徴と
する請求項１記載の一酸化炭素、水素生成用燃焼装置。 - 【請求項７】 前記バーナを設置した燃焼炉から導出さ
れる燃焼ガスの成分を分析することによって失火の発生
を予測する失火監視手段を備えていることを特徴とする
請求項１記載の一酸化炭素、水素生成用燃焼装置。 - 【請求項８】 液状燃料に対する酸素比を１．０未満と
して燃焼させることにより一酸化炭素、水素を生成する
バーナにおいて、燃焼炉側が拡開した円錐台状予備燃焼
室の短径面中心に、液状燃料供給通路から供給された液
状燃料と噴霧流体供給通路から供給された噴霧流体とを
混合して微粒化するための内部混合室と、該内部混合室
で混合微粒化した液状燃料を前記予備燃焼室に噴射する
液状燃料噴出ノズルとを設けるとともに、該液状燃料噴
出ノズル外周の予備燃焼室周面に、液状燃料を部分酸化
するための酸化剤を噴出する酸化剤噴出ノズルと、ガス
状補助燃料を噴出する補助燃料噴出ノズルと、該ガス状
補助燃料を燃焼させるための補助酸化剤を噴出する補助
酸化剤噴出ノズルとを設けたことを特徴とする一酸化炭
素、水素生成用バーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001189689A JP4851027B2 (ja) | 2001-06-22 | 2001-06-22 | 一酸化炭素、水素生成用燃焼装置及びバーナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001189689A JP4851027B2 (ja) | 2001-06-22 | 2001-06-22 | 一酸化炭素、水素生成用燃焼装置及びバーナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003002606A true JP2003002606A (ja) | 2003-01-08 |
| JP4851027B2 JP4851027B2 (ja) | 2012-01-11 |
Family
ID=19028577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001189689A Expired - Lifetime JP4851027B2 (ja) | 2001-06-22 | 2001-06-22 | 一酸化炭素、水素生成用燃焼装置及びバーナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4851027B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007254252A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-04 | Aisin Seiki Co Ltd | 改質装置 |
| JP2008297155A (ja) * | 2007-05-31 | 2008-12-11 | Panasonic Corp | 燃料改質装置および燃料電池システム |
| JP2010225475A (ja) * | 2009-03-24 | 2010-10-07 | Toyota Motor Corp | 燃料電池システムおよび燃料電池の状態検知方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01155112A (ja) * | 1987-12-12 | 1989-06-19 | Fuji Electric Co Ltd | デュアルバーナ |
| JPH03191201A (ja) * | 1989-09-22 | 1991-08-21 | Kobe Steel Ltd | 還元ガスの発生方法 |
| JPH0459602A (ja) * | 1990-06-26 | 1992-02-26 | Fuji Electric Co Ltd | 燃料改質器失火時の着火・停止装置 |
| JPH0483702A (ja) * | 1990-07-24 | 1992-03-17 | Mitsubishi Electric Corp | 燃料電池発電装置の改質装置 |
| JPH0490416A (ja) * | 1990-08-03 | 1992-03-24 | Toyo Eng Corp | バーナー監視方法及び装置 |
| JPH0694361B2 (ja) * | 1983-12-09 | 1994-11-24 | シエル・インターナショネイル・リサーチ・マーチャッピイ・ベー・ウイ | 炭化水素燃料から合成ガスを製造する方法 |
| JPH0791656A (ja) * | 1993-09-21 | 1995-04-04 | Babcock Hitachi Kk | 火炎検出および燃焼診断装置 |
| JPH10267264A (ja) * | 1997-03-28 | 1998-10-09 | Sekiyu Sangyo Kasseika Center | 燃焼炉用モニターシステム |
-
2001
- 2001-06-22 JP JP2001189689A patent/JP4851027B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (8)
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| JP2010225475A (ja) * | 2009-03-24 | 2010-10-07 | Toyota Motor Corp | 燃料電池システムおよび燃料電池の状態検知方法 |
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|---|---|
| JP4851027B2 (ja) | 2012-01-11 |
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