JP2002543997A5 - - Google Patents
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Description
【特許請求の範囲】
【請求項1】 基材とコーティングを有する切削工具であって、前記基材が少なくとも35体積%の立方晶窒化ホウ素を含む物体を有し、前記コーティングが少なくとも1つのAl2O3の層を有し、ここで前記Al2O3層が本質的に、粒度が5〜200nmのγ−Al2O3からなっていることを特徴とする、基材とコーティングを有する切削工具。
【請求項2】 前記Al2O3層が、(440)及び(400)結晶面の少なくとも一方からの有意のx線回折反射を示し、前記1又は複数の層の硬さが少なくとも19GPaである、請求項1に記載の切削工具。
【請求項3】 前記Al2O3層が、下記の式で定義される組織化係数について1.5以上の、[440]方向に優先的な成長方向を有することを特徴とする、請求項1に記載の切削工具:
【数1】
ここで、I(hkl)は(hkl)反射の測定された強度、I0(hkl)はASTM標準粉末パターン回折データの標準強度、nは計算で使用した反射の数であり、使用される(hkl)反射は(111)、(311)、(222)、(400)及び(440)である。
【請求項4】 前記微粒結晶質γ−Al2O3層が、Al2O3多形体のγ系の追加のアルミナ相部分(XRD技術によって検知可能)を含むことを特徴とする、請求項1〜3のいずれかに記載の切削工具。
【請求項5】 Ti、Nb、Hf、V、Ta、Mo、Zr、Cr、W及びAlから選択される金属元素の金属窒化物及び/又は炭化物を含む、0.1〜10μmの厚さの少なくとも1つの層を有することを特徴とする、請求項1〜4のいずれかに記載の切削工具。
【請求項6】 外側層がAl2O3であることを特徴とする、請求項1〜5のいずれかに記載の切削工具。
【請求項7】 外側層がTiNであることを特徴とする、請求項1〜6のいずれかに記載の切削工具。
【請求項8】 PCBN材料が80体積%超のCBNを含有しており、残部が一般的にCoである金属バインダー相であることを特徴とする、請求項1〜7のいずれかに記載の切削工具。
【請求項9】 前記PCBN材料が70体積%未満のCBNを含有し、残部が、周期表のIVa〜VIa族の金属の炭化物、窒化物、炭窒化物、酸化物又はホウ素化物を包含する他の硬質耐摩耗性成分であることを特徴とする、請求項1〜7のいずれかに記載の切削工具。
【請求項10】 前記工具が全てCBN含有材料からなっていることを特徴とする、請求項1〜9のいずれかに記載の切削工具。
【請求項11】 前記工具が、ろう付け、焼結又は任意の他の様式によって基材に結合されたCBN含有材料からなっていることを特徴とする、請求項1〜9のいずれかに記載の切削工具。
【請求項12】 前記焼結炭化物が、Co含有率が10〜20重量%のWC−Coであることを特徴とする、請求項11に記載の切削工具。
【請求項13】 コーティングする基材体を固定して電気的に接続した2つの電極又は2組の電極の間に適用された2極パルス直流電圧によってプラズマを作り、前記電極又は前記電極の組をアノード及びカソードとして交互に作用させること、化学反応体が、酸素ドナーO2、CO2、CO又はN2Oを伴うAlCl3、H2及びArであること、パルス周波数を5〜100kHzに設定すること、パルス強度を300〜1,000Vに設定すること、並びに基材温度を、コーティングする工具体の材料に依存して500〜800℃に設定することを特徴とする、プラズマ活性化CVD(PACVD)によって請求項1に記載の切削工具を製造する方法。
【請求項14】 前記酸素ドナーがO2であることを特徴とする、請求項13に記載の方法。
【請求項15】 前記化学反応体の体積分率を、
AlCl3:0.1〜2.0体積%、
O2:0.1〜3.9体積%、
H2:25〜95体積%、
Ar:5〜75体積%、
O2/AlCl3比:1.5超、
に設定することを特徴とする、請求項14に記載の方法。
【請求項16】 全処理圧力を0.05〜1kPaに設定することを特徴とする、請求項15に記載の方法。
【請求項17】 負のパルスオン時間(P−)が正のパルスオン時間(P+)と同じ又はそれよりも長く、且つ正のパルスオン時間が負のパルスオン時間の10%と同じ又はそれよりも長く、すなわちP−≧P+≧0.1P−であり、また負のパルスオン時間が期間Tの10%と同じ又はそれよりも長く、すなわちP−≧0.1Tであること、及び負及び正のパルスオフ時間を0又はそれよりも長く設定し、すなわちt−≧0且つt+≧0とすることを特徴とする、請求項16に記載の方法。
【請求項18】 前記2極パルス直流電圧の前記正及び負のパルスの強度(A+及びA−)が同じ強度であることを特徴とする、請求項17に記載の方法。
【請求項1】 基材とコーティングを有する切削工具であって、前記基材が少なくとも35体積%の立方晶窒化ホウ素を含む物体を有し、前記コーティングが少なくとも1つのAl2O3の層を有し、ここで前記Al2O3層が本質的に、粒度が5〜200nmのγ−Al2O3からなっていることを特徴とする、基材とコーティングを有する切削工具。
【請求項2】 前記Al2O3層が、(440)及び(400)結晶面の少なくとも一方からの有意のx線回折反射を示し、前記1又は複数の層の硬さが少なくとも19GPaである、請求項1に記載の切削工具。
【請求項3】 前記Al2O3層が、下記の式で定義される組織化係数について1.5以上の、[440]方向に優先的な成長方向を有することを特徴とする、請求項1に記載の切削工具:
【数1】
ここで、I(hkl)は(hkl)反射の測定された強度、I0(hkl)はASTM標準粉末パターン回折データの標準強度、nは計算で使用した反射の数であり、使用される(hkl)反射は(111)、(311)、(222)、(400)及び(440)である。
【請求項4】 前記微粒結晶質γ−Al2O3層が、Al2O3多形体のγ系の追加のアルミナ相部分(XRD技術によって検知可能)を含むことを特徴とする、請求項1〜3のいずれかに記載の切削工具。
【請求項5】 Ti、Nb、Hf、V、Ta、Mo、Zr、Cr、W及びAlから選択される金属元素の金属窒化物及び/又は炭化物を含む、0.1〜10μmの厚さの少なくとも1つの層を有することを特徴とする、請求項1〜4のいずれかに記載の切削工具。
【請求項6】 外側層がAl2O3であることを特徴とする、請求項1〜5のいずれかに記載の切削工具。
【請求項7】 外側層がTiNであることを特徴とする、請求項1〜6のいずれかに記載の切削工具。
【請求項8】 PCBN材料が80体積%超のCBNを含有しており、残部が一般的にCoである金属バインダー相であることを特徴とする、請求項1〜7のいずれかに記載の切削工具。
【請求項9】 前記PCBN材料が70体積%未満のCBNを含有し、残部が、周期表のIVa〜VIa族の金属の炭化物、窒化物、炭窒化物、酸化物又はホウ素化物を包含する他の硬質耐摩耗性成分であることを特徴とする、請求項1〜7のいずれかに記載の切削工具。
【請求項10】 前記工具が全てCBN含有材料からなっていることを特徴とする、請求項1〜9のいずれかに記載の切削工具。
【請求項11】 前記工具が、ろう付け、焼結又は任意の他の様式によって基材に結合されたCBN含有材料からなっていることを特徴とする、請求項1〜9のいずれかに記載の切削工具。
【請求項12】 前記焼結炭化物が、Co含有率が10〜20重量%のWC−Coであることを特徴とする、請求項11に記載の切削工具。
【請求項13】 コーティングする基材体を固定して電気的に接続した2つの電極又は2組の電極の間に適用された2極パルス直流電圧によってプラズマを作り、前記電極又は前記電極の組をアノード及びカソードとして交互に作用させること、化学反応体が、酸素ドナーO2、CO2、CO又はN2Oを伴うAlCl3、H2及びArであること、パルス周波数を5〜100kHzに設定すること、パルス強度を300〜1,000Vに設定すること、並びに基材温度を、コーティングする工具体の材料に依存して500〜800℃に設定することを特徴とする、プラズマ活性化CVD(PACVD)によって請求項1に記載の切削工具を製造する方法。
【請求項14】 前記酸素ドナーがO2であることを特徴とする、請求項13に記載の方法。
【請求項15】 前記化学反応体の体積分率を、
AlCl3:0.1〜2.0体積%、
O2:0.1〜3.9体積%、
H2:25〜95体積%、
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に設定することを特徴とする、請求項14に記載の方法。
【請求項16】 全処理圧力を0.05〜1kPaに設定することを特徴とする、請求項15に記載の方法。
【請求項17】 負のパルスオン時間(P−)が正のパルスオン時間(P+)と同じ又はそれよりも長く、且つ正のパルスオン時間が負のパルスオン時間の10%と同じ又はそれよりも長く、すなわちP−≧P+≧0.1P−であり、また負のパルスオン時間が期間Tの10%と同じ又はそれよりも長く、すなわちP−≧0.1Tであること、及び負及び正のパルスオフ時間を0又はそれよりも長く設定し、すなわちt−≧0且つt+≧0とすることを特徴とする、請求項16に記載の方法。
【請求項18】 前記2極パルス直流電圧の前記正及び負のパルスの強度(A+及びA−)が同じ強度であることを特徴とする、請求項17に記載の方法。
本発明では、硬質で耐摩耗性の耐熱性コーティングを有し立方晶窒化ホウ素CBN含有率が少なくとも35体積%の少なくとも1つの物体を含む切削工具を提供する。この耐摩耗性のコーティングは、耐熱性化合物の1又は複数の層で構成されており、この層のうちの少なくとも1つの層、好ましくは最も外側の層は、500〜800℃、好ましくは550℃〜650℃の基材温度でPACVD技術によって堆積させたγ−Al2O3から本質的になっている。このγ−Al2O3層は、高品質で緻密で微粒結晶質のAl2O3からなっている。この層は透明で且つ非常に滑らかな表面仕上げを有する。これは、19GPa又はそれよりも大きい硬さと5〜200nmであると見積もられる粒度とによって更に特徴付けられる。更に、γ−Al2O3層には実質的に亀裂がない。工具本体とAl2O3層との間に比較的内側の1又は複数の層が存在する場合、この又はこれらの層は、Ti、Nb、Hf、V、Ta、Mo、Zr、Cr、W及びAlから選択される金属元素の金属窒化物及び/又は炭化物で構成され(ている。)、好ましくはTiC、TiCN、TiN又はTiAlNを含む。γ−Al2O3層は、粒度が0.1μm未満の高品質で密な微粒結晶質Al2O3からなっている。更に、γ−Al2O3層には実質的に亀裂及びハロゲン不純物がなく、硬さが少なくとも20GPaで圧縮応力が少なくとも1GPaである。
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