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JP2002540056A - 炭酸カルシウムの不連続粒子の製造法 - Google Patents

炭酸カルシウムの不連続粒子の製造法

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JP2002540056A
JP2002540056A JP2000607929A JP2000607929A JP2002540056A JP 2002540056 A JP2002540056 A JP 2002540056A JP 2000607929 A JP2000607929 A JP 2000607929A JP 2000607929 A JP2000607929 A JP 2000607929A JP 2002540056 A JP2002540056 A JP 2002540056A
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calcium hydroxide
carbonation
discontinuous
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ミネラルズ テクノロジーズ インク．
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Abstract

(57)【要約】 本発明は、生成物、および炭水化物を含む水性水酸化カルシウムスラリーを調製し、選択された炭酸塩化開始温度を維持しながら水性水酸化カルシウムスラリーを炭酸塩化することから不連続炭酸カルシウム粒子を製造する方法を提供する。本発明の生成物は、塗料、プラスチック、紙コーティング、紙充填材、ならびに炭酸カルシウム粒子の純度レベル故に、化粧品、医薬および食品用途において特に有用な炭酸カルシウムの不連続粒子である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製造法および該方法を使用して得られる生成物に関する。生成物は、
ある平均粒径、比表面積および高純度を有する炭酸カルシウムの不連続粒子であ
る。本発明の不連続炭酸カルシウム粒子を製造する方法は、選択された炭酸塩化
開始温度および／または炭水化物の濃度を変えて、炭水化物の存在下で水性水酸
化カルシウムスラリーを炭酸塩化することを必要とする。
【０００２】 本発明の方法に従って製造された炭酸カルシウム粒子は、紙におけるフィラーと
して、コーティング紙用顔料として、塗料用顔料として、ポリマーにおける衝撃
変性剤として特に有用であり、そのような高純故に、食品、栄養物、化粧品、お
よび医薬産業において特定の用途を見出すことができる。
【０００３】
【発明の背景】
沈降炭酸カルシウム（ＰＣＣ）顔料は、紙およびボール紙の製造におけるフィラ
ーおよびコーティング顔料としての用途が増大しつつある。この有用性は、製紙
のために使用されるとき、ＰＣＣの優れた光学的および物理的特性故に発生する
。
【０００４】 ＰＣＣは、水性水酸化カルシウムを二酸化炭素によって炭酸塩化して炭酸カルシ
ウム粒子を得ることにより伝統的に製造される。ＰＣＣの伝統的製造法は、不連
続性を必要としない粒子には全く十分である。しかし、最終粒子の不連続性が要
求される場合は、ＰＣＣの伝統的製造法に問題がある。クラスター形成されたま
たは凝集された形態を本来生じるであろう伝統的方法を使用して不連続ＰＣＣ粒
子を沈殿させることを試みるとき、炭酸カルシウムの不連続粒子を一貫して製造
できるようにプロセスパラメーターを制御することは非常に困難である。従って
、伝統的方法に従って作られた粒子は、制御に関してあまり予測できない平均粒
径粒子および比表面積を生じる。本発明は、従来技術の問題点を解決するもので
ある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、不連続炭酸カルシウム粒子の製造法を提供することで
ある。本発明の別の目的は、予測可能な平均粒径および比表面積を有する不連続
炭酸カルシウム粒子を製造する方法を提供することである。本発明の別の目的は
、不連続炭酸カルシウム粒子の信頼性のある製造法を提供することである。本発
明の更なる目的は、高い炭酸カルシウム純度を有する不連続炭酸カルシウム粒子
を製造することである。本発明のさらに別の目的は、品質の異なる生石灰源から
不連続炭酸カルシウム製品を製造することである。
【０００６】 本発明のこれらおよび他の目的は、以下の関連技術および詳細な説明でさらに示
されるとき、より明らかになるであろう。
【０００７】
【従来の技術】
米国特許第５，３３２，５６４号は、水性糖溶液中で生石灰を消和して消石灰ス
ラリーを形成し、斜方晶系の炭酸カルシウムが沈殿するまで消石灰スラリーを二
酸化炭素含有気体で炭酸塩化することを含む、斜方晶系または円筒形のＰＣＣを
製造する方法を開示している。
【０００８】 米国特許第４，２３７，１４７号は、ドライ炭酸飲料濃縮物および、ａ）無定形
炭酸カルシウムおよびｂ）非毒性酸無水物を水と混合することを含む上記濃縮物
の製造法を開示している。
【０００９】 米国特許第４，０１８，８７７号は、最初の核形成工程の間またはその後に、錯
化剤を炭酸カルシウムスラリーに導入することにより炭酸カルシウムを製造する
ための改善された方法を開示している。錯化剤は、ショ糖またはグルコースを包
含する群から選択される。
【００１０】 米国特許第３，４４３，８９０号は、糖類、および活性二酸化ケイ素化合物から
成る群から選択される第二の活性成分の存在下で水性水酸化カルシウムスラリー
を炭酸塩化することによりＰＣＣを製造する方法を開示している。
【００１１】 米国特許第２，４６７，０８２号は、テンサイ残渣抽出物の存在下で水性水酸化
カルシウムスラリーを炭酸塩化することによりチョークを製造する方法を開示し
ている。
【００１２】 米国特許第２，１８８，６３３号は、炭酸カルシウム生成物を形成するための炭
酸塩化の前に水性水酸化カルシウムスラリーへの添加剤として糖類およびポリビ
ニルアルコールを使用することを開示している。
【００１３】 特開平９−１５６，９２３は、２５ｍ2／ｇの炭酸カルシウム粒子を製造するた
めに、多糖類、および炭酸カルシウム接種された水性水酸化カルシウムスラリー
を使用する２５０℃での方法を開示している。
【００１４】 特開平９−２７１，３１３は、紡錘状の沈降炭酸カルシウムを５０〜６５℃で製
造するための、安価な低級炉ガス（ＣＯ2）を使用するための方法を開示してい
る。該方法は、粒径を制御するために生石灰のメッシュサイズに依存し、添加剤
は使用されていない。
【００１５】 関連技術を鑑みると、不連続炭酸カルシウムの新規製造法が継続して望まれる。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、不連続炭酸カルシウム粒子およびその製造法を提供する。該方法は、
水性水酸化カルシウムスラリーの製造、該スラリーの選択された炭酸塩化開始温
度への調整、スラリーへの炭水化物の添加、および不連続炭酸カルシウム粒子を
製造するための水性水酸化カルシウムスラリーの二酸化炭素ガスによる炭酸塩化
を必要とする。
【００１７】 本発明はまた、不連続炭酸カルシウム粒子をも提供する。それは、伝統的に形成
されるクラスター形成された粒子とは対照的に、添加剤や処理加工をあまり必要
としないので製造がより経済的であり、結果として、予測可能で不連続な、９８
％純度の炭酸カルシウム粒子を生じる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
従って、本発明は、不連続炭酸カルシウム粒子の製造法を提供する。該方法は、
選択された炭酸塩化開始温度を変えて、かつ炭水化物濃度レベルを一定に保持し
ながら、または別の局面では炭酸塩化開始温度を一定に保持しながら水酸化カル
シウムスラリー中の炭水化物濃度を変えることにより、炭水化物を含む水性水酸
化カルシウムスラリーに気体状二酸化炭素を導入することを必要とする。さらに
別の局面では、炭酸塩化開始温度および水酸化カルシウムスラリー中の炭水化物
濃度が一緒に変えられる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本明細書で使用される全ての％は重量％であり、プロセスに導入される添加剤の
量の記載に使用されるときには、％は利用可能な生石灰に等価な炭酸カルシウム
に対する重量％である。
【００２０】 本明細書で使用されるとき、不連続とは、粒子が一般にはっきり識別され、分離
していることを意味する。好ましい粒子は、斜方円錐形であり、かつアルペクト
比（長さ／幅（ｌ／ｗ）を比較する）が平均約２．０以上である。
【００２１】 本明細書で使用されるとき、平均粒径は、クラスターまたは凝集体自体の相当球
直径とは対照的に、個々の粒子のまたはクラスターもしくは凝集体の一部として
の相当球直径を意味する。凝集体は、粒子の球状の塊またはクラスターである。
本明細書で使用されるとき、クラスターまたはクラスター形成は、集群（bunch
）または集群の成長もしくは形成を意味する。
【００２２】 本発明の水性水酸化カルシウムスラリーは、約５重量％〜約３０重量％の水酸化
カルシウムを有する。好ましくは、スラリー中の水酸化カルシウム濃度は、約１
０重量％〜約２０重量％である。
【００２３】 本発明の重要な局面は、水性水酸化カルシウムスラリーが炭水化物を含むという
ことである。このような炭水化物は、従来公知の何れかの方法、例えばかき混ぜ
、混合または攪拌によって、スラリーに添加され得る。炭水化物は、炭酸塩化プ
ロセスの間、断続的にまたは連続的に行われるのとは対照的に、水性水酸化カル
シウムスラリーに一度に全て添加される。本発明において好ましく有用である炭
水化物は、これらの特定された炭水化物に限定されないが、単糖類、二糖類およ
び多糖類を包含する。単糖類は、それらに限定されないが、フルクトースおよび
グルコースなどの簡単な糖類を包含する。二糖類は、ショ糖、マルトース、ラク
トースおよびセロビオースを包含し、一方、多糖類は一般に、９以上の単糖類が
グリコシド結合によって互いに結合したものを包含する。非限定的例として、デ
ンプン、セルロースおよびグリコーゲンが挙げられる。
【００２４】 本発明において有用な炭水化物は、好ましくは、ショ糖、グルコース、フルクト
ース、粗糖、糖蜜、ガム、デンプンおよび他の有機化合物などから成る群から選
択される。水性水酸化カルシウムスラリーに存在する炭水化物は一般に、利用可
能な生石灰に等価な炭酸カルシウムに対して、約０．０５重量％〜約３．０重量
％の濃度レベルで存在する。好ましい炭水化物はショ糖である。水性水酸化カル
シウムスラリーに存在するショ糖の濃度は好ましくは、約０．１重量％〜約０．
５重量％である。
【００２５】 本発明の生成物および方法の別の重要な局面は、選択された炭酸塩化開始温度で
ある。炭酸塩化開始温度は、炭酸塩化プロセス中の温度を制御するための手段の
必要なしに炭酸塩化を開始するために気体状二酸化炭素を添加する直前の水性水
酸化カルシウムスラリーの温度である。分かったことは、選択された炭酸塩化開
始温度を約２０℃〜約８５℃の間で変えると共に、水酸化カルシウムスラリー中
の炭水化物濃度を約０．０５重量％〜約３．０重量％の間で変えることにより、
約０．１ミクロン〜約３．０ミクロンの平均粒径を有しかつ約２ｍ2／ｇ〜約６
０ｍ2／ｇの比表面積を有する不連続炭酸カルシウム粒子が製造されるというこ
とである。本明細書全体を通して、炭酸塩化の開始後の温度の制御は、不連続粒
子の形成を実質的に阻害しない限り、行われ得る。
【００２６】 本発明の好ましい実施態様では、約１０重量％〜約２０重量％の水酸化カルシウ
ム、約０．１重量％〜約１．０重量％の炭水化物、および約３０℃〜約７５℃の
選択された炭酸塩化開始温度を有する水性水酸化カルシウムスラリーにより、約
０．１ミクロン〜約３．０ミクロンの平均粒径および約２ｍ2／ｇ〜約２５ｍ2／
ｇの比表面積を有する不連続炭酸カルシウム粒子が製造される。
【００２７】 二酸化炭素を含む気体の性質は、本発明の特に重要な局面ではない。本発明方法
では、純粋な二酸化炭素ガスを使用することができ、あるいは、空気または窒素
中の二酸化炭素の標準的混合物を使用することもできる。なお、炭酸塩化プロセ
ス工程の際に、液体二酸化炭素をその気体状態で導入することにより、液体二酸
化炭素を、本発明の生成物および方法に従って同様に使用することもできる。
【００２８】 不連続炭酸カルシウム粒子およびその製造法は、種々の生石灰および生石灰濃度
および生石灰の品質を使用して得られ得るが、そこから製造されるスラリーの水
酸化カルシウム濃度が約５重量％より高い生石灰濃度を使用することが特に好適
であることが分かった。
【００２９】 本発明の不連続炭酸カルシウム粒子を製造するための別の実施態様では、選択さ
れた炭酸塩化開始温度を維持しながら、かつ炭水化物のレベルを一定に保持しな
がら、種々の生石灰から不連続炭酸カルシウム粒子が製造されることが分かった
。粒子は、約０．１ミクロン〜約３．０ミクロンの平均粒径および約２ｍ2／ｇ
〜約６０ｍ2／ｇの比表面積を有することを特徴とする。二酸化炭素の導入によ
る水性生石灰スラリーの炭酸塩化は、カルサイトの沈殿が実質的に完了するまで
続けられる。炭酸塩化プロセスは、好ましくは、炭酸塩化されたスラリーのｐＨ
がほぼ中性（７）であり、炭酸カルシウム粒子が約９８％炭酸カルシウムの純度
を有するときに完了する。
【００３０】 炭酸塩化プロセスが完了した後ですら、炭酸塩化スラリー中には未反応の水酸化
カルシウムがまだなおいくらか存在するかもしれない。当業者に公知の種々の技
術を使用して残りの水酸化カルシウム（本発明では、約２％以下に過ぎない）の
完全な中和を達成することができる。このような技術は、例えば、未反応水酸化
カルシウムを処理する必要があるとき、追加の二酸化炭素ガスの導入によるスラ
リーｐＨのモニターを包含する。炭酸塩化スラリーはまた、十分な量の有機また
は無機の多塩基酸、例えばクエン酸、マレイン酸、リンゴ酸、マロン酸、フタル
酸、酒石酸、ホウ酸、リン酸、亜硫酸または硫酸で処理することもできる。
【００３１】 本発明方法に従って製造される炭酸カルシウムの不連続粒子の平均粒径は、約０
．１ミクロン〜約３．０ミクロンの範囲であり得る。本発明に従って製造される
粒子の平均粒径は、Ｘ線を使用して沈降速度対サイズを測定するところのMicrom
eritics Sedigraph 5100を使用して決定された。
【００３２】 本発明の炭酸カルシウム粒子の比表面積を決定するために、吸着気体として窒素
を用いてＢＥＴ理論を使用したMicromeritics ＦＬＯＷＳＯＲＢ II 2300を使用
して表面積を決定することができる。
【００３３】
【実施例】
選択された炭酸塩化開始温度を変えると共に炭水化物濃度を変えることにより、
種々の形状および大きさの不連続粒子が製造されるが、本発明は、適用範囲にお
いてそのように限定されるべきではないことを記しておく。さらに、以下の実施
例は、本発明の生成物および方法の単なる例示であり、特許請求の範囲によって
より明らかに定義される本発明の範囲を限定するいかなる方法でも解釈されるべ
きでない。
【００３４】実施例１ 半球状の底部を有し、１／１５ｈｐ可変速モーターによって駆動される高速攪拌
機および二酸化炭素／空気流の導入のための底部翼の中央下で湾曲したステンレ
ス鋼チューブを備えた円筒状のステンレス鋼反応器を水酸化カルシウム（消石灰
）の調製および反応のために使用して本発明を行った。
【００３５】 ４リットルの反応器において、５０℃で、９４重量％以上の利用可能な酸化カル
シウム含量（ＡＳＴＭ手順Ｃ−２５−７２によって測定）を有する顆粒状のBell
efonte生石灰２５０ｇを２０００ｍｌの水に添加することにより、１４．２重量
％（０．１５４ｇ／ｃｃ）の水性水酸化カルシウムスラリーを調製し、１１００
ＲＰＭで１０分間攪拌した。スラリーを、６０メッシュのふるいにかけて砂を除
去し、５５℃の炭酸塩化開始温度に加熱した。攪拌機を１２５０ＲＰＭに調整し
、０．５％のDomino Sugar（Domino Sugar Corporation製）（以降、ショ糖（利
用可能な生石灰に等価な炭酸カルシウムに対する重量による）と言う）をスラリ
ーに添加した。空気中の１０％の二酸化炭素の気体混合物を０．４５ＳＬＭでス
ラリーに導入することにより、スラリーを炭酸塩化して炭酸カルシウムを沈殿さ
せた。ｐＨ値が８．０未満になるまで、炭酸塩化を２６３分間続けた。スラリー
をＵＳ規格Ｎｏ．３２５（４４ミクロン）のふるいに通して砂を除去した。スラ
リー化した生成物の粒径を評価し、０．８８ミクロンの平均粒径を有することが
分かった。生成物は十分分散され、全く不連続であることがＳＥＭによって示さ
れた。一部を減圧濾過し、濾過ケーキを約１６５℃で少なくとも１時間乾燥させ
て、１３．５ｍ2／ｇの比表面積を有するＰＣＣ生成物を得た。この実験は表１
において実施例１として確認される。
【００３６】実施例２、３および４ 種々の炭酸塩化開始温度、すなわち６０℃、６５℃および７０℃で３種類の更な
るサンプルを合成した。実施例１〜４のデータを表１において比較する。
【００３７】実施例５ 実施例５は、同じ生石灰を使用して実施例1のやり方に従って調製されたが、以
下の変更を伴った。水酸化カルシウムスラリーの濃度は、１４．２重量％の代わ
りに１０．７％（０．１１４ｇ／ｃｃ）であった。ショ糖の添加はここでも０．
５％であったが、気体は、１０％ＣＯ2よりもむしろ１８％ＣＯ2から成った。Ｃ
Ｏ2速度は１．７５ＳＬＭであり、８．０のｐＨまで６３分の反応時間を与えた
。最初の反応温度は６０℃であった。生成物を、ＵＳ規格Ｎｏ．３２５（４４ミ
クロン）のふるいに通して砂を除去した。生成物は、１．３０ミクロンの平均粒
径および１０．４ｍ2／ｇの比表面積（ＳＳＡ）を有していた。この実験は、表
１において実施例５として確認される。
【００３８】
【表１】
【００３９】 データは、水酸化カルシウムスラリー濃度が、生成物の得られる粒径に対して影
響を有することを示す。変化の大きさは種々の生石灰によって多分異なるが、濃
度が高いほど、より細かい粒径が得られる傾向にある（実施例２および５を比較
）。実施例１〜４は、ショ糖レベルを一定にしたままで、粒径に対する温度の影
響を示す。温度が上昇すると、粒径は増加し、比表面積は低下する。
【００４０】実施例６、７、８ Bellefonte生石灰を使用して実施例１の手順に従って３種類のサンプルを合成し
たが、７０℃で０．４％のショ糖ならびに５０℃で０．１５％および０．１％の
ショ糖を使用した。これらのサンプルを、下記表２において先のサンプルの実施
例４と比較した。
【００４１】
【表２】
【００４２】 表２のデータは、温度およびショ糖レベルの両方を制御することにより、所定の
炭酸塩化開始温度で、平均粒径が一般に保持され得ることを示す。
【００４３】実施例９ 大規模の炭酸塩化のために、７０ガロンの変形モーター混合機を使用して水酸化
カルシウムを調製した。炭酸塩化は、内径１１．５インチ、高さ２０インチを有
し、かつ半球状の底部を有する３０リットルのジャケット付バッフル付円筒状ス
テンレス鋼反応器において行われた。反応器には、底部から約４インチおよび８
インチの位置に２個の４．５インチ直径の平翼タービンインペラーを有し、５Ｈ
Ｐ可変速モーターによって駆動される高速攪拌機を備えた。また、二酸化炭素／
空気流の導入のために、翼の底部の中心下で湾曲した０．２５インチ内径のステ
ンレス鋼チューブをも備えた。上記した７０ガロンのモーター混合機において、
５０℃で、３０００ｇのBellefonte生石灰を１８．０リットルの水に添加するこ
とにより、１５．７重量％（０．１６９２ｇ／ｃｃ）の水性水酸化カルシウムス
ラリーを調製し、１０分間攪拌した。スラリーを６０メッシュのふるいに通して
砂を除去し、反応器において４５℃の炭酸塩化開始温度に加熱した。攪拌機を６
１５ＲＰＭに調整し、利用可能な生石灰に等価な炭酸カルシウムに対して０．１
５重量％のショ糖をスラリーに添加した。空気中の１０体積％の二酸化炭素の気
体混合物を４．４標準リットル／分（ＳＬＭ）でスラリーに導入することにより
水酸化カルシウムスラリーを炭酸塩化して炭酸カルシウムを沈殿させた。炭酸塩
化は、ｐＨが７．４未満になるまで続けられた。スラリーをＵＳ規格Ｎｏ．３２
５（４４ミクロン）のふるいに通すことにより砂を除去した。この実験は、表３
において実施例９として確認される。
【００４４】実施例１０ このサンプルは、実施例９のやり方に従って、プラント装置上でBellefonte生石
灰から調製された。反応条件のバッチ時間、温度およびショ糖レベルは一般に同
じであった。この実験は、表３において実施例１０として確認される。
【００４５】
【表３】
【００４６】実施例１１、１２、１３ これら３種類の生成物を、３種類の生石灰源、すなわちGreer生石灰、Frey生石
灰およびWestern生石灰を使用して実施例１のやり方に従って作った。生成物は
すべて、０．１％のショ糖および４５℃の炭酸塩化開始温度で炭酸塩化された。
平均粒径および比表面積の結果を下記表４に示す。
【００４７】
【表４】
【００４８】
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は、従来の斜方円錐形（scalenohedral form）のカルサイトを示す。
【図２】 図２は、従来の斜方六面体のカルサイトを示す。
【図３】 図３は、従来のアラゴナイトを示す。
【図４】 図４は、従来の短くて太いプリズム状（stubby-prismatic form）のカルサイト
を示す。
【図５】 図５は、本発明の新規な不連続カルサイト結晶のＳＥＭ（走査電子顕微鏡写真）
を示す。
【図６】 図６は、本発明の新規な不連続カルサイト結晶のさらに拡大された写真を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，Ｅ Ａ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ， ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，Ｇ Ｅ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ， ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，Ｍ Ｎ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ， ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，Ｚ Ｗ Ｆターム(参考） 4G076 AA12 AB06 BA11 BB08 BD02 BD06 CA01 DA02 DA15

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 水性水酸化カルシウムスラリーを調製し、該水性水酸化カルシウ
    ムスラリーに１以上の炭水化物を添加し、該水性水酸化カルシウムスラリーを選
    択された炭酸塩化開始温度で炭酸塩化して不連続の炭酸カルシウム粒子を製造す
    ることを含む、炭酸カルシウムの不連続粒子の製造法。
  2. 【請求項２】 水酸化カルシウムスラリー中の水酸化カルシウムの濃度が約５重
    量％〜約３０重量％、好ましくは約１０重量％〜約２０重量％である、請求項１
    記載の方法。
  3. 【請求項３】 水酸化カルシウムスラリー中の水酸化カルシウムの濃度が、好ま
    しくは約１０重量％〜約２０重量％である、請求項２記載の方法。
  4. 【請求項４】 選択された炭酸塩化開始温度が約３０℃〜約８５℃である、請求
    項１記載の方法。
  5. 【請求項５】 選択された炭酸塩化開始温度が、好ましくは約４０℃〜約７５℃
    である、請求項４記載の方法。
  6. 【請求項６】 炭水化物が、ショ糖、グルコース、フルクトース、粗糖、糖蜜
    、ガム、デンプン、マルトース、ラクトース、セロビオース、セルロースおよび
    グリコーゲンから成る群から選択される、請求項１記載の方法。
  7. 【請求項７】 炭水化物の濃度が、約０．０５重量％〜約３．０重量％である
    、請求項６記載の方法。
  8. 【請求項８】 炭水化物の濃度が、好ましくは約０．０１重量％〜約１．０重
    量％である、請求項７記載の方法。
  9. 【請求項９】 炭水化物がショ糖である、請求項６記載の方法。
  10. 【請求項１０】 炭酸塩化の際の二酸化炭素ガスの濃度が約１％〜約１００％で
    ある、請求項１記載の方法。
  11. 【請求項１１】 炭酸塩化の際の二酸化炭素ガスの濃度が、好ましくは約１０％
    〜約３０％である、請求項１０記載の方法。
  12. 【請求項１２】 炭酸カルシウムの不連続粒子の平均粒径が、約０．１ミクロン
    〜約３．０ミクロンである、請求項１記載の方法。
  13. 【請求項１３】 炭酸カルシウムの不連続粒子の比表面積が、約２ｍ2／ｇ〜約
    ２５ｍ2／ｇである、請求項１２記載の方法。
  14. 【請求項１４】 不連続炭酸カルシウム粒子が９８％炭酸カルシウムである、請
    求項１記載の方法。
  15. 【請求項１５】 ２ｍ2／ｇ〜約２５ｍ2／ｇの比表面積、約０．１ミクロン〜約
    ３．０ミクロンの平均粒径および９８％炭酸カルシウムの純度を有する不連続炭
    酸カルシウム粒子を含む組成物。
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