JP2002532609A

JP2002532609A - プリンターにおいて低接着剤残分を示すラベル接着剤及び構造

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Publication number: JP2002532609A
Application number: JP2000588292A
Authority: JP
Inventors: エイ．コークキャロル; ジェイ．チャンプフアルフレッド; ケンジュアーンシャオ
Original assignee: エイベリ・デニソン・コーポレイション
Priority date: 1998-12-15
Filing date: 1999-12-15
Publication date: 2002-10-02
Also published as: EP1159368A2; WO2000036039A3; WO2000036039A2; DE69930311D1; AU2364900A; US6423392B1; DE69930311T2; EP1159368B1

Abstract

(57)【要約】粘着ラベルのようなＰＳＡ及びＰＳＡ構造を提供し、これらは、良好なスリット性及びレーザープリンターを含むプリンター内の接着剤付着の低減を示す。一実施態様では、ＰＳＡは、１０００ラジアン／秒及び２５℃における動的貯蔵弾性率約５×１０^６ダイン／ｃｍ^２又はそれ以上かつ９０℃におけるクリープ約１２５又はそれ以下を有する。一実施態様では、ＰＳＡは、複数のアクリル系及びその他のモノマーの重合生成物である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】（技術分野）本発明は、感圧接着剤（ＰＳＡ）及び粘着ラベルに関する。一層特に、本発明
は、転換性の改良及びプリンター内の接着剤付着の低減を示すアクリル系ＰＳＡ
及び構造を提供する。

【０００２】（従来技術）ＰＳＡ及び粘着ラベルは、今、家庭、オフィス及び多数の商業環境において広
く使用されている。典型的な構造では、取り外し可能な剥離ライナーにＰＳＡが
被覆され、ラベル表面素材−代表的にはインプリント可能なペーパー又はプラス
チックに積層される。剥離ライナーを取り外すと、ラベルを基材に接着させるこ
とができる。そのような構造は、大きな（例えば、幅７９インチ（２００ｃｍ）
）ロールで製造され、次いでスリットされて小さな（例えば、幅１１インチ（２
８ｃｍ））ロールにされるのが典型的である。ラベルシートは、生成したロール
を切断して、例えば８ 1/2”×１１”（２２×２８ｃｍ）、Ａ４シート又は５”
×８”（１３×２０ｃｍ）シートにすることによって造られる。個々のラベルは
、構造を打ち抜く又はシート状に延べることによって加工される。

【０００３】ＰＳＡラベルのシートに関する一般的な問題は、ＰＳＡがスリッチングプロセ
スの間に及び構造がロールで巻き上げられる間に遭遇される圧力のような圧力下
で流れる又は「滲み出す」傾向にあることによって引き起こされるシートのスリ
ット端におけるエッジ粘着である。ラベルシートのエッジ粘着は、実際にペーパ
ー上にプリントするためにデザインされたコンピュータープリンターや複写器の
性能に悪影響を与える傾向にある。その問題は、レーザープリンターや複写器の
ようなサーマルプリンターに関して特に深刻なことである。粘着ラベルの多層シ
ートは、プリンターにおける、ペーパーガイド、ニップローラー、光受容体ドラ
ム、出口ガイド、及びプリンターハウジングを含む種々の位置に接着剤残基を残
す傾向にある。プリンター内部に接着剤が付着すると、ペーパージャムやプリン
ト品質不良を引き起こし、プリンターを一層頻繁に修理することが必要になる。
プリンター内の接着剤付着は、アドレスラベルのような粘着ラベルの大量の使用
者にとって特に問題になる。

【０００４】エッジ粘着やプリンター内の接着剤付着の問題に取り組もうとする試みがいく
つかなされてきた。一つのアプローチは、シートエッジを切断するつもりのギャ
プを残し、剥離ライナーの一部だけを被覆し、それで最終の８ 1/2×１１インチ
４シートのシートエッジの３／８インチ（０．９５ｃｍ）の範囲内に接着剤を被
覆させないようにすることであった。このアプローチは、ラベル構造の一層費用
の掛かる加工を要する。別のアプローチは、ラベルシートをマトリックスストリ
ップする、すなわち剥離ライナーのエッジにおける接着剤及び表面素材を取り去
ることであった。このアプローチは、同様に更なる加工を要する。要求されるも
のは、封筒、ファイルフォルダー、コンピューターディスケット、オーディオ／
ビデオテープ、段ボール、ポリエチレン、及びその他の基材への接着力を犠牲に
しないで接着剤残基をほとんど残さないために特別にデザインしたＰＳＡである
。

【０００５】（発明の開示）本発明に従えば、ＰＳＡ及びＰＳＡ構造であって、そのような構造の何千もの
シートをプリンターに通して供給した後でさえ、良好なスリット性及びプリンタ
ー内の接着剤付着の低減を示すものを提供する。ＰＳＡは、１０００ラジアン／
秒及び２５℃における動的貯蔵弾性率Ｇ’約５×１０⁶ダイン／ｃｍ²又はそれ以
上、好ましくは約６×１０⁶ダイン／ｃｍ²又はそれ以上を有するのが好ましい。
弾性率が２０×１０⁶ダイン／ｃｍ²よりも大きいと、接着性は減少し始める。加
えて、ＰＳＡは、９０℃におけるクリープ（歪％）約１２５又はそれ以下を有し
、約１００又はそれ以下を有するのが好ましく、６０又はそれ以下を有するのが
一層好ましく、５０又はそれ以下を有するのがなお一層好ましい。

【０００６】接着剤の貯蔵弾性率（Ｇ’）は、弾性率の弾性成分又は動的機械測定において
貯蔵及び回収されるエネルギーの尺度である。十分に高い貯蔵弾性率を有する接
着剤組成物は、排除されそうになくかつスリッチング及び転化プロセスにおいて
使用される切断刃又はダイに接着しそうにない。優れたスリット性は、本発明に
おいて使用するＰＳＡの貯蔵弾性率を約５×１０⁶ダイン／ｃｍ²又はそれ以上に
限定することによって達成された。

【０００７】クリープ（歪％）は、一定温度における所定の応力下での接着剤の経時的変形
の尺度である。相対的に低いクリープを有する接着剤組成物は、一層良好なプリ
ンター性能を示す、すなわちレーザープリンターにおいて接着剤付着が一層少な
くなることが分かった。

【０００８】発明の一実施態様では、新規なＰＳＡは、下記を、モノマーの全重量に基づい
て、重量基準によるパーセントで含む、複数のモノマーの重合生成物を含む：（
ａ）少なくとも一種のアルキルアクリレート約２５〜３５％；（ｂ）ジカルボン
酸のジエステル約３０〜５０％；（ｃ）ビニルモノマー約２０〜３０％；（ｄ）
エチレン性不飽和のＣ₃〜Ｃ₅カルボン酸約０．５〜５％；（ｅ）多官能価のアク
リレート及びメタクリレート、エポキシ官能化されたアクリレート及びメタクリ
レート、並びにキレート化アクリレート及びメタクリレートからなる群より選ぶ
架橋用モノマー約０．１５〜１％；並びに（ｆ）カルボキシアクリレート又はメ
タクリレートモノマー約１〜５％、これのホモポリマーは、ポリ（アクリル酸）
に比べて低いガラス転移温度を有する。

【０００９】一実施態様では、ＰＳＡ構造は、重合生成物を可撓性剥離ライナー又は表面素
材（ｆａｃｅｓｔｏｃｋ）上に塗布し、エマルション又は溶媒ポリマーの場合
には、水又は溶媒を追い払うことによって造る。また、本明細書中に記載するＰ
ＳＡによって、ライナーの無いＰＳＡ構造を造ることもできる

【００１０】発明は、また、接着剤ラベルを長期間プリントすることによって引き起こされ
るプリンター内の接着剤付着を最少にする方法も指向する。その方法は、１００
０ラジアン／秒及び２５℃における貯蔵弾性率少なくとも約５×１０⁶ダイン／
ｃｍ²かつ９０℃におけるクリープ（歪％）約１２５未満を有するために決めた
ＰＳＡを選定することを含む。剥離ライナー、剥離ライナー上に被覆された又は
剥離ライナーに塗布されたＰＳＡ、及びＰＳＡに積層された表面素材を含むラベ
ル構造を調製する。ラベル構造をプリンターに通す。

【００１１】別の実施態様では、発明は、ＰＳＡラベル転化作業する間のスリット刃上の接
着剤付着を最少にする方法を指向する。その方法は、１０００ラジアン／秒及び
２５℃における貯蔵弾性率少なくとも約５×１０⁶ダイン／ｃｍ²かつ９０℃にお
けるクリープ（歪％）約１２５未満を有するために決めたＰＳＡを選定すること
を含む。剥離ライナー、剥離ライナー上に被覆された又は剥離ライナーに塗布さ
れたＰＳＡ、及びＰＳＡに積層された表面素材を含むラベル構造を調製する。ラ
ベル構造を刃によってスリットし、それにより、刃は剥離ライナー、ＰＳＡ及び
表面素材に接触する。

【００１２】（好ましい具体例の説明）本発明の利点のこれらやその他の特徴は、下記の詳細な記述を参照し、添付図
面と共に考慮する時に、一層良く理解されるものと思う。

【００１３】発明の第一の態様に従えば、粘着ラベル又は同様の構造の一部にする時に、プ
リンターに通す際に、接着性能を保ちながら、良好なスリット性及びプリンター
内の接着剤付着の低減を示すＰＳＡを提供する。ＰＳＡは、１０００ラジアン／
秒及び２５℃の参考温度における貯蔵弾性率Ｇ’約５×１０⁶ダイン／ｃｍ²又は
それ以上、好ましくは約６×１０⁶ダイン／ｃｍ²又はそれ以上、かつ９０℃にお
けるクリープ（歪％）約１２５又はそれ以下、好ましくは約１００又はそれ以下
、一層好ましくは６０又はそれ以下、なお一層好ましくは５０又はそれ以下を特
徴とするのが好ましい。一実施態様では、ＰＳＡは、アクリル系ポリマーであり
、本明細書中に記載する通りの組成を有するアクリル系ポリマーであるのが一層
好ましい。接着剤性能は、ステンレスチール上で室温において９０°剥離試験す
る間のそれの性能及び／又は接着剤のガラス転移温度（Ｔ_g）によって示される
。構造は、５０ポンド（２３ｋｇ）未被覆の、木材の存在しない、同じサイズの
両面ラベル素材含む時に、ステンレスチール上で室温において９０°剥離試験す
る間に少なくとも約１．０ポンド／インチの力によって１０分保圧した後にペー
パー引裂を生じるのが好ましい。構造は、５０ポンド未被覆の、木材の存在しな
い、同じサイズの両面ラベル素材含む時に、ステンレスチール上で室温において
９０°剥離試験する間に少なくとも約１．５ポンド／インチの力によって１０分
した後にペーパー引裂を生じるのが一層好ましい。構造は、５０ポンド未被覆の
、木材の存在しない、同じサイズの両面ラベル素材含む時に、ステンレスチール
上で室温において９０°剥離試験する間に少なくとも約２．０ポンド／インチの
力によって１０分した後にペーパー引裂を生じるのが一層好ましい。接着剤のＴ _g は、約１５℃よりも低いのが好ましく、約０℃よりも低いのがなお一層好まし
く、約−５℃よりも低いのが最も好ましい。

【００１４】発明の第二の態様では、粘着ラベルのようなＰＳＡ構造を提供し、該ＰＳＡ構
造は、新規なＰＳＡの少なくとも１つの層を表面素材上に接着させてなる。構造
は、更に剥離ライナーをＰＳＡの表面素材と反対の側面に接着させてなるのが好
ましい。

【００１５】発明の第三の態様では、プリンター内の接着剤付着を減少させる方法を提供す
る。その方法は、剥離ライナー、剥離ライナー上に被覆された又は剥離ライナー
に塗被されたＰＳＡ、及びＰＳＡに積層された表面素材を含むＰＳＡラベルをプ
リンターを通過させることを含む。ＰＳＡは、１０００ラジアン／秒及び２５℃
における貯蔵弾性率少なくとも約５×１０⁶ダイン／ｃｍ²かつ９０℃におけるク
リープ（歪％）約１２５未満を有する。発明に従うラベルをレーザープリンター
を通過させる時に、プリンター内の接着剤付着は、発明に従わないラベルを使用
するのと比べて低減されることが分かった。

【００１６】好適な実施態様では、アクリル系エマルションＰＳＡは、下記を、モノマーの
全重量に基づいて、重量基準によるパーセントで含む：（ａ）少なくとも一種の
アルキルアクリレート約２５〜３５％、好ましくは２７〜３０％；（ｂ）ジカル
ボン酸のジエステル約３０〜５０％；（ｃ）ビニルモノマー約２０〜３０％；（
ｄ）エチレン性不飽和のＣ₃〜Ｃ₅カルボン酸約０．５〜５％；（ｅ）多官能価の
アクリレート及びメタクリレート、エポキシ官能化されたアクリレート及びメタ
クリレート、並びにキレート化アクリレート及びメタクリレートからなる群より
選ぶ架橋用モノマー約０．１５〜１％；並びに（ｆ）カルボキシアクリレート又
はメタクリレートモノマー約１〜５％、これのホモポリマーは、ポリ（アクリル
酸）に比べて低いガラス転移温度を有する。

【００１７】アルキルアクリレートモノマーは、アルキル基において炭素原子約４〜約８を
有するのが好ましい。適したアルキルアクリレートの例は、ブチルアクリレート
（ＢＡ）、エチルヘキシルアクリレート（ＥＨＡ）、及びイソオクチルアクリレ
ート（ＩＯＡ）を含み、これらに限定しない。いくつかの実施態様では、一種又
はそれ以上のアルキルメタクリレートも組成物中に入れることができ；メタクリ
レートの例は、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）及びブチルメタクリレート（Ｂ
ＭＡ）を含み、これらに限定しない。すべてのアルキルメタクリレートモノマー
の全量は、約１０重量よりも少ない量に限るのが好ましい。

【００１８】モノマー混合物の主要な２成分は、ジカルボン酸のジエステル及びビニルモノ
マーである。本発明の実施において有用なジカルボン酸のジエステルの例は、ジ
−２−エチルヘキシルマレエート（ＤＯＭ）及びその他のジオクチルマレエート
、ジ−２−エチルヘキシルフマレート、及びこれらの混合物を含み、これらに限
定しない。適したビニルモノマーの例は、ビニルアセテート（ＶＡｃ）、ビニル
ブチレート、ビニルプロピオネート、ビニルイソブチレート、ビニルバレレート
、ビニルバーシテート、及びこれらの混合物を含み、これらに限定しない。

【００１９】エチレン性不飽和のＣ₃〜Ｃ₅カルボン酸（分子中に炭素原子３〜５を有するカ
ルボン酸）を少量モノマー混合物中に入れる。例は、アクリル酸（ＡＡ）、メタ
クリル酸（ＭＡ）、及びイタコン酸を含み、これらに限定しない。

【００２０】架橋用モノマーを入れて生成するポリマーに架橋性部位を付与する。例は、下
記を含み、これらに限定しない：多官能価のアクリレート及びメタクリレート（
少なくとも２つ又はそれ以上のアクリル酸、メタクリル酸又はエステル官能価を
有するモノマー）、例えばポリエチレングリコールジアクリレート、ヘキサンジ
オールジアクリレート、エトキシル化トリメチルプロパントリアクリレート、ペ
ンタエリトリトールトリアクリレート及びポリプロピレングリコールジアクリレ
ート；エポキシ官能化されたアクリレート及びメタクリレート、例えばグリシジ
ルメタクリレート；並びにキレート化アクリレート及びメタクリレート、例えば
アセトアセトキシエチルメタクリレート（ＡＡＥＭＡ）。

【００２１】ポリマーに所望する酸官能価を、ガラス転移温度をあまりに高く上昇させない
で付与するために、カルボキシアクリレート又はメタクリレートモノマーを少量
、例えば約１〜約５％加え、これのホモポリマーは、ポリ（アクリル酸）に比べ
て低いガラス転移温度を有する。そのようなモノマーの例は、β−カルボキシエ
チルアクリレート（β−ＣＥＡ）；モノ−２−アクリルオキシプロピルスクシネ
ート、及びモノ−２−アクリルオキシエチルフタレートを含み、これらに限定し
ない。

【００２２】アクリル系ＰＳＡポリマー（一層詳細には、コポリマー）は、標準の重合技術
、例えばフリーラジカル重合を用いて調製する。エマルション重合が好適である
が、反応は、また、ウエブ、等上での溶媒重合、バルク又はホットメルト重合、
放射線重合としてランさせることもできる。好適な実施態様では、アクリル系エ
マルションＰＳＡは、モノマーを酸素の存在しない雰囲気中で適した重合開始剤
及び乳化剤（界面活性剤）の存在において反応させることによって調製する。一
種又はそれ以上の活性剤及び連鎖移動剤（又はその他の分子量調節剤）もまた反
応において採用するのが好ましい。重合は、モノマー、連鎖移動剤、等の選定及
び量によって制御し、生成するポリマーの総括ゲル含量を約５０〜７０％にする
ようにし、６０％にするのが最も好適である。ゲル含量は、テトラヒドロフラン
（ＴＨＦ）に不溶性のポリマーの量を重量によるパーセンテージとして表現して
表わす。理論によって束縛されないが、ポリマーのゲル含量が約５０％よりもず
っと少なければ、ポリマーのクリープ（歪％）が高すぎることになり、ポリマー
はプリンターにおいて良好に作動しないことになる。しかし、下記の例で検討す
る対照１によって示す通りに、ゲル含量約５０〜７０％を有するポリマーは、ポ
リマーが、また、低いクリープ（歪％）を示さない場合には、プリンター内の接
着剤付着を必ずしも十分に最少にしないことになる。

【００２３】適した重合開始剤は、過硫酸ナトリウム（Ｎａ₂Ｓ₂Ｏ₈）、過硫酸カリウム、
及びペルオキシペルスルフェートのようなペルスルフェート；並びにｔ−ブチル
ヒドロペルオキシド（ｔ−ＢＨＰ）のようなペルオキシドを含み、これらに限定
せず；これらを単独で又はバイスルフィット、メタバイスルフィット、アスコル
ビン酸、エリトルビン酸、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート、硫酸
第一鉄、硫酸アンモニウム第一鉄、等のような還元性化合物又は活性剤の一種又
はそれ以上と組み合わせる。活性剤は、開始剤とレドックスカップルを形成し、
フリーラジカルの一層速い発生を促進すると考えられる。

【００２４】十分な活性剤を使用してモノマーのフリーラジカル重合を促進する。塩基、例
えば水酸化アンモニウム、水酸化ナトリウム、重炭酸ナトリウム、等を少量開始
剤に加える。塩基は、エマルション重合を安定化させるようである。

【００２５】好適な乳化剤は、アニオン性及び非イオン性の両方の界面活性剤並びに安定剤
を含み、ノニルフェノールエトキシレート（イリノイ、ウイネツカのＳｔｅｐａ
ｎＣｏｍｐａｎｙＩｎｃ．によりＰＯＬＹＳＴＥＰＦ９として販売されて
いる非イオン性界面活性剤）のようなアルキルフェノールエトキシレート、ナト
リウムドデシルベンゼンスルホネート（ニュージャージー、クランベリーのＲｈ
ｏｎｅ−ＰｏｕｌｅｎｃによりＲｈｏｄａｃａｌＤＳ１０として販売されてい
るアニオン性界面活性剤）のようなアルキルアリールスルホネート、Ｒｈｏｄａ
ｃａｌＡ２４６Ｌ（Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃから入手し得るアルファオレ
フィンスルホネート）、及びＰｏｌｙｓｔｅｐＢ２７（ＳｔｅｐａｎＣｏｍ
ｐａｎｙから入手し得るイオン性界面活性剤であるアルコールエトキシルスルフ
ェート）を含み、これらに限定しない。ナトリウムビニルスルホネート（ＳＶＳ
）（ペンシルバニア、アレンタウン在、ＡｉｒＰｒｏｄｕｃｔｓから入手し得
る）のような反応性界面活性剤もまた使用することができる。乳化剤を、安定な
モノマーエマルションを形成する程の量で採用する。

【００２６】いくつかの実施態様では、連鎖移動剤又はその他の分子量調節剤を加えてアク
リル系コポリマーの平均ポリマー鎖長さ、架橋、及びその他の性質を制御する。
例は、ｎ−ドデシルメルカプタン（ｎ−ＤＤＭ）、ｔ−ドデシルメルカプタン（
ｔ−ＤＤＭ）、モノチオグリセロール、メルカプトアセテート、及び長鎖アルコ
ールを含み、これらに限定しない。

【００２７】本発明の重要な態様は、本明細書中に記載するＰＳＡによって造るラベル及び
同様の構造である。一実施態様では、重合生成物を剥離ライナー上に被覆しさも
なくば剥離ライナーに塗布し、乾燥させ、ペーパー、ポリマー又はその他の可撓
性表面素材に積層する。代わりの実施態様では、ポリマーを直接表面素材に塗布
し、乾燥させ、次いで剥離ライナーに積層する。なお別の実施態様では、物質の
１つ又はそれ以上の更なる層を、剥離ライナーと表面素材との間にサンドイッチ
する。例えば、２つの異なるＰＳＡ、一方は、好適な貯蔵弾性率及びクリープ（
歪％）特性を有し、他方は、好適な貯蔵弾性率及びクリープ（歪％）特性を有さ
ないものを、剥離ライナーと表面素材との間にサンドイッチすることができる。
２つ又はそれ以上のＰＳＡのブレンドもまた使用ことができる。

【００２８】ポリマー表面素材の例は、ポリエチレン及びポリプロピレンのようなポリオレ
フィン；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のようなポリエステル；及びポ
リ塩化ビニルを含み、これらに限定しない。ペーパー表面素材の例は、Ｋｒａｆ
ｔ、ボンド、オフセット、リトペーパー、及びスルフィットペーパーを、サイジ
ング又はその他の処理をして又はしないで含み、これらに限定しない。レーザー
ラベル構造用の適した剥離ライナーは、無溶剤、溶剤ベースの又は水ベースのシ
リコーンのいずれかを被覆したペーパー又はフィルムにすることができる。本発
明と関連して用いるための適した剥離ライナーの例は、Ｒｈｉｎｅｌａｎｄｅｒ
ブランドスーパーカレンダー仕上げされたクラフト剥離ライナー（４２＃、２．
５ミル（０．０６４ｍｍ）、ＤｏｗＣｏｒｎｉｎｇ無溶剤シリコーンで被覆さ
れた）である。

【００２９】エマルション及び溶媒ポリマーを、従来のコーティング技術を用いて塗被する
ことができ、従来のコーティング技術は、スロットダイ、エアナイフ、ブラシ、
カーテン、エクスカーション、ブレード、浮しナイフ、グラビア、キスロール、
ブランケット式ナイフ、ロール式ナイフ、オフセットグラビア、リバースロール
、リバーススムーシングロール、ロッド及びスクィーズコーティングを含み、こ
れらに限定しない。ＰＳＡを剥離ライナー又は表面素材に塗被し、水又は溶媒を
駆逐し、乾燥コート重量、好ましくは約１７〜２５ｇ／ｍ²を有するポリマー表
面を生じるのが普通である。

【００３０】（実施例）以下の発明を限定しない実施例１−３は本発明を例示する。対照例１−３は比
較のために挙げてある。モジュラス、クリープ、ガラス転移温度Ｔｇ、及び接着
特性（ループ粘着、剥離及び剪断）を測定するために使用する試験法は以下に述
べる。接着剤の選択されたバルク特性、及びＰＳＡ構造の性能は表１−８に挙げ
られる。

【００３１】実施例１固有の粘着性のアクリル重合体を含んでいるＰＳＡを、次に記載する乳化重合
法により製造した。１４３．５０ｇの２−ＥＨＡ、２１５．００ｇのＤＯＭ、１
２５．００ｇのＶＡｃ、５．００ｇのＡＡ、１．５０ｇのＡＡＥＭＡ、１０．０
０ｇのβ−ＣＥＡ、１１２．１３ｇのＨ₂Ｏ、４５．７０ｇのＰｏｌｙｓｔｅｐ
Ｂ２７、及び２．３０ｇのＰｏｌｙｓｔｅｐＦ９よりなる乳化した単量体混合物
を、攪拌しながら調製した。この混合物は単量体全量基準の重量％で２８．７％
の２−ＥＨＡ、４３％のＤＯＭ、２５％のＶＡｃ、１％のＡＡ、０．３％のＡＡ
ＥＭＡ、２％のβ−ＣＥＡを含有した。別に、次の開始剤、界面活性剤、及びアクチベータを調製した。溶液Ａ：８５．００ｇのＨ₂Ｏ、６．０ｇのＳＶＳ、及び０．３５ｇのＰｏｌ
ｙｓｔｅｐＢ２７溶液Ｂ：２９．５８ｇのＨ₂Ｏ、及び０．９２ｇのＫ₂Ｓ₂Ｏ₈ 溶液Ｃ：８２．７２ｇのＨ₂Ｏ、２．０４５ｇのＫ₂Ｓ₂Ｏ₈、及び０．６３ｇの
ＮａＨＣＯ₃ 溶液Ｄ：１４．８８ｇのＨ₂Ｏ、及び０．３６５ｇのＫ₂Ｓ₂Ｏ₈

【００３２】反応器を窒素でパージし、溶液Ａの全量を装入し、攪拌（９１ｒｐｍ）しなが
ら７３℃に加熱した。温度が７３℃に達したとき、溶液Ｂ２０．１３ｇを１０分
かけて添加し（供給流量２．０１ｇ／分）、反応器の内容物を温度が再び７３℃
に達するまでの３分間保持した。４６．２８ｇの前記予備混合した単量体混合物（供給流量２．３１ｇ／分）を
、残りの溶液Ｂ（供給流量０．５２ｇ／分）と共に反応器に２０分かけて添加し
た。同時に温度を７９℃まで徐々に上げ、次いで７９℃に１５分間維持した。残りの単量体混合物を反応器に２７０分かけて添加した（供給流量２．２８ｇ
／分）、同時に溶液Ｃを２８０分かけて添加し（供給流量０．３０５ｇ／分）、
温度を徐々に８２℃に上げ、また攪拌速度を１５０ｒｐｍに上げた。温度を次に
８５℃に上げた。

【００３３】３０分後に、溶液Ｄの半分を添加し、反応器の内容物を４５分間攪拌した。残
りの溶液Ｄを添加し、温度を７５分間かけて９０℃に上昇した。反応器の温度を
次に３５℃に下げ、またアンモニアの滴下を行うことによりｐＨを５．０に下げ
、さらに１０分間攪拌した。

【００３４】ゲル含有量、すなわちテトラヒドロフランに不溶の重合体部分の量を決定する
ためにゲル試験を行った。接着剤をシリコーン剥離剤層（ライナー）の上に塗布
し、７０℃で１０分間乾燥した。接着剤を次に剥離層から除去し、７５ｍｇの接
着剤の試料をを正確に秤量し、１０μｍのポリテトラフルオロエチレン膜フィル
ターに載せた。フィルターのエッジは熱的にシールして試料を封じた。次いでフ
ィルターを１０ｍｌの溶剤を収容しているガラスビン内に配置した。ガラスビン
を２４時間攪拌し。次いでフィルターを溶剤より取り出し、加熱した温度で２０
分間乾燥した。フィルターを秤量し、得られる試料の重量を使用して次のように
してゲルパーセントを算出した。ゲル％＝（ｂ／ａ）×１００但し、ａ＝処理前の重合体の総重量ｂ＝処理後の重合体の総重量得られる乳化重合体は６０重量％のゲル含有率を有した。

【００３５】重合体をＲｈｉｎｅｌａｎｄｅｒブランドのスーパーカレンダー処理したクラ
フト離型層（４２番、２．５ミル、ダウコーニング社製無溶剤シリコーン）上に
被覆し、ＰＳＡ被覆層をオーブン中７０℃で１０分間乾燥し、それを５０ｌｂの
未被覆で、木材のない、糊料を塗った２面型ラベル原紙にラミネートすることに
より、ＰＳＡラベルを製作した。乾燥後のＰＳＡコートの重量は約１８ｇ／ｍ²
であった。

【００３６】実施例２実施例１で記載した離型層及びフェース原紙を使用し、第１のアクリル乳化重
合体及び第２のアクリル乳化重合体により多層ＰＳＡラベルを調製した。第２の
乳化重合体は米国特許第５１６４４４４号の例３に従って製造した。同記載をこ
こに引用して記載の一部とする。この重合体は６５重量％のゲル含有率を有する
。第１のアクリル乳化重合体は次のようにして製造された。３２７．５ｇのＥＨ
Ａ、２０ｇのβ−ＣＥＡ、１５０ｇのスチレン、２．５ｇのＡＡＥＭＡ、１１０
．８ｇのＨ₂Ｏ、及び５０．３ｇのＰｏｌｙｓｔｅｐＢ２７を含有する乳化した
単量体混合物を調製した。これとは別に、次の組成の開始剤、界面活性剤、及び
アクチベータを含む溶液を調製した。溶液Ａ：７３ｇのＨ₂Ｏ、６ｇのＳＶＳ、０．３５ｇのＰｏｌｙｓｔｅｐＢ２
７溶液Ｂ：２９．５８ｇのＨ₂Ｏ、及び０．９２ｇのＫ₂Ｓ₂Ｏ₈ 溶液Ｃ：８２．７２ｇのＨ₂Ｏ、２．０４５ｇのＫ₂Ｓ₂Ｏ₈、及び０．６３ｇの
ＮａＨＣＯ₃ 溶液Ｄ：１４．８８ｇのＨ₂Ｏ、及び０．３６５ｇのＫ₂Ｓ₂Ｏ₈

【００３７】反応器を窒素でパージし、溶液Ａを装入し、攪拌しながら７３℃に加熱した。
温度が７３℃に達したとき、溶液Ｂ２０．１３ｇを１０分かけて添加し（供給流
量２．０１ｇ／分）、反応器の内容物を３分間すなわち温度が再び７３℃に達す
るまで保持した。４６．２８ｇの前記予備混合した単量体混合物（供給流量２．３１ｇ／分）を
、残りの溶液Ｂ（供給流量０．５２ｇ／分）と共に反応器に２０分かけて添加し
た。同時に温度を７９℃まで５分ごとに１．５℃の増分割合で徐々に上げ、次い
で７９℃に１５分間維持した。

【００３８】残りの単量体混合物を反応器に２７０分かけて添加した（供給流量２．２８ｇ
／分）、同時に溶液Ｃを２８０分かけて添加し（供給流量０．３０５ｇ／分）、
温度を徐々に８２℃に上げ、また攪拌速度を１５０ｒｐｍに上げた。温度を次に
８５℃に上げた。３０分後に、溶液Ｄの半分を添加し、反応器の内容物を４５分
間維持した。残りの溶液Ｄを添加し、温度を７５分間かけて９０℃に上昇した。
反応器の温度を次に３５℃に下げ、またアンモニアの添加を行うことによりｐＨ
を５．０に下げ、さらに１０分間攪拌した。Ｋａｔｈｏｎを添加し、混合を続け
、次いで混合物を濾過した。重合体のゲル含有率は７８％であった。これら２種のＰＳＡを二重ダイ塗布器により同時にシリコーン剥離剤層の上に
塗布し、それをフェース原紙にラミネートした。第１の接着剤はフェース原紙に
接しておりフェース側接着剤（ＦＳＡ）と称する。第２の接着剤は剥離層（rele
ase liner）に接しておりライナー側接着剤（ＬＳＡ）と称する。両者合わせた
接着剤の乾燥重量は約１８ｇ／ｍ²であった。

【００３９】実施例３実施例１と同じ方法、剥離層、及びフェース原紙を使用してＰＳＡラベルを下
記の２つのＰＳＡ混合物により調製した。ＰＳＡの乾燥重量は約１８ｇ／ｍ²で
あった。再パルプ可能なアクリル乳化共重合体を下記に重合法を使用する逐次重合によ
り製造した。１２０ｇのＨ₂Ｏ（脱イオン）、０．１ｇのＦｅ（ＥＤＴＡ）、３
０ｇのＡＲ１５０、１０ｇのＳＶＳ及び７．５ｇのＨ₂Ｏ₂からなる最初の反応器
装入物Ｃを調製した。窒素供給弁、攪拌機、及び温度計を備えた多重ネックを持
つ反応器に、最初の反応器装入物Ｃと、界面活性剤、過酸化水素及びＦｅ（ＥＤ
ＴＡ）の水溶液とを装入し、温度を７０℃に３０分かけて上げた。４つの別個の
容器で次の界面活性剤溶液Ａ１、Ａ２と単量体溶液Ｂ１、Ｂ２とを調製した。界面活性剤溶液Ａ１：９０ｇの脱イオン水、２０．０ｇのＪ９２７、及び１．
８７５ｇの重炭酸ナトリウム界面活性剤溶液Ａ２：６１．８ｇの脱イオン水、２８．０３ｇのＪ９２７、及
び１．８７５ｇの重炭酸ナトリウム単量体混合物Ｂ１：５０ｇのＥＨＡ、９５．６４ｇのＢＡ、７０ｇのＶＡｃ、
２５．０ｇのＭＡ、６．０ｇのＭＭＡ、２３．０ｇのＡＡ、及び０．１５ｇのｎ
ＤＤＭ単量体混合物Ｂ２：１６８．７５ｇのＥＨＡ、２５．０ｇのＭＡ、５．０ｇの
ＡＡ、３０．０ｇのＭＭＡ、及び１．２５ｇのｎＤＤＭ

【００４０】予備乳化物Ｉ、ＩＩを、溶液Ａ１と単量体混合物Ｂ１、及び溶液Ａ２と単量体
混合物Ｂ２をそれぞれ混合することにより調製した。２．２５ｇのＫ₂Ｓ₂Ｏ₈（
ＫＰＳ）、９．０ｇのＮａＨＣＯ、及び１０．０ｇの脱イオン水よりなる触媒溶
液Ｄを７０℃で反応器に添加し、１０分間混合した。９０ｇの脱イオン水、及び
０．７５ｇのＡＷＣよりなる促進剤溶液Ｅを調製し、また０．７８ｇのＫＰＳ及
び１．８ｇのｔ−ＢＨＰよりなる触媒溶液Ｆを調製した。３２ｇの予備乳化物Ｉ
と４．５ｇの促進剤溶液Ｅを１５分間かけて反応器に添加した。１０分後に、予
備乳化物Ｉ、促進剤溶液Ｅの半分、及び触媒溶液Ｆの半分を９０分かけて反応器
に添加した。予備混合物ＩＩ及びのこりの溶液ＥとＦを９０分掛けて反応器に添
加した。単量体と触媒の供給が終わったら、反応器を７０℃に追加の６０分間保
持して残りの単量体を加熱除去した。０．５ｇのｔ−ＢＨを含有する別個の水溶
液Ｇ１と、２．０ｇの脱イオン水及び０．１５ｇのアスコルビン酸とを含有する
水溶液Ｇ２を調製し、これらを２段階で反応器に導入した。まず、Ｇ１及びＧ２
の半分を添加し、１５分後に残りの議及びＧ２を添加した。反応器を７０℃に３
０分間維持し、ついで３５℃に冷却した。殺生物剤であるＫａｔｈｏｎＬＸ（米
国ペンシルベニア州フィラデルフィア所在のＲｏｈｍ＆ＨａａｓＣｏ．製）の１
．５％水溶液を反応器に添加した。得られる再パルプ可能な乳化アクリル共重合
体はｐＨが約５〜６であり、好ましくは約５．２〜５．５の範囲にある。この再パルプ可能な乳化共重合体は６０％の量で米国特許第５５３６８００号
（ここに引用して記載の一部とする）に記載の重合体Ｂと同様な重合体と混合す
る。

【００４１】対照例１〜４例１と同じ方法、剥離層、及びフェース原紙を使用して、次のＰＳＡにより対
照例１〜４の試料を調製した。対照例１：実施例２にフェース側接着剤（ＦＳＡ）として示されたアクリル乳
化接着剤対照例２：（i）約１０−２０部の２エチルヘキシルアクリレート（ＥＨＡ）
、(ii)約６０−８０部のブチルアクリレート（ＶＡ）、(iii)約２−１０部のメ
チルアクリレート（ＭＡ）、(iv)約２−１０部のビニルアセテート（ＶＡ）、(v
)約１−５部のアクリル酸（ＡＡ）、及び(vi)約１−５部のメタクリル酸（ＭＭ
Ａ）を含有する単量体混合物から調製した乳化アクリル共重合体に、(i)１２％
のSnowtack３０１Ａ（ＥｋａＮｏｂｅｌ社製）と(ii)６％の乳化アクリル重合体
を、米国特許第５５３６８００号（ここに引用して本書の一部とする）の実施例
Ｅ１０に記載された方法により添加したアクリル乳化接着剤。対照例３：対照例１と同様であるが、粘着化成分（及び米国特許第５６２３０
１１号に記載の実施例１８ＭのＰＳＡと同様なもの。ここに引用して本書の一部
とする）を有するアクリル乳化ＰＳＡ。対照例４：米国特許第５５３６８００号（ここに引用して本書の一部とする）
に記載の実施例Ｅ−１６の試料６０％と同書の重合体Ｂ４０％のブレンドである
アクリル乳化ブレンド。

【００４２】試験方法と結果別個の試験で、上記の接着剤とラベル構造体を動的貯蔵モジュラス（１０００
ラジアン、２５℃でのＧ’）、９０℃でのクリープ（％歪み）、ガラス転移温度
（Ｔｇ）、裁断性（slittability）（裁断刃とアンビル上への接着剤の付着量）
、印刷性（レーザプリンタにおける接着剤の付着量）、及び接着性（ループ粘着
、剥離、及び剪断）の測定を次の方法で実施した。モジュラスとクリープの測定
原理はJohn D. Ferry, 3rd edition, John Wiley & Sons, 1980に記載されてお
り、ここに引用して本書の一部とする。

【００４３】動的貯蔵モジュラス動的貯蔵モジュラス（１０００ラジアン、２５℃でのＧ’）はRheometric Sci
entific, Inc.（Piscataway, New Jersy）から市販されているＲＭＳ８００レオ
メータで生成したマスター曲線から決定した。このマスター曲線（動的機械スペ
クトル）は周波数１０^-5−１０¹⁰ラヂアン／秒にわたりプロットした。乾燥した
厚さ１−２ｍｍの接着剤の試料を直径８ｍｍ及び２５ｍｍの平行板の形で使用し
た。基準温度は２６℃プラスマイナス１℃であった。ここで使用される「貯蔵モ
ジュラス」の語はこの方法で決定されたものを指す。９０℃でのクリープ

【００４４】クリープ（％歪み）はRheometric Scientific, Inc.（Piscataway, New Jersy
）から市販されているＲＭＳ５００レオメータで測定した。乾燥した厚さ１−２
ｍｍの接着剤の試料を直径２５ｍｍの平行板の形で使用した。試料のクリープ（
％歪み）は５００Ｐａの負荷を加え９０℃で２０分間測定した。ここで使用され
る「クリープ（％歪み）」の後はこの方法で決定されたものを指す。

【００４５】ガラス転移温度ガラス転移温度Ｔｇは重合体がガラス状体からゴム状態に変化する温度であり
、Rheometric Scientific, Inc.（Piscataway, New Jersy）から市販されている
ＲＭＳ８００レオメータで発生される１０ラジアン／秒の周期で−１８０℃から
１００℃までの間の温度走査で得られる曲線の最大のデルタ正接（ｔａｎ）の値
を指す。モジュラス、クリープ、及びＴｇの測定値を表１に示す。

【００４６】

【表１】

【００４７】裁断中の接着剤の付着各ＰＳＡに対して裁断中の接着剤の付着量の総合評価（少ない、中位、多い）
を裁断刃と台板の肉眼観察と重量測定により割り当てた。各ラベルの構造は幅６
３ｃｍ、長さ５１８ｍ−７６２ｍのロールのものを使用し、次に幅２７．９ｃｍ
のロールに裁断した。それを更に２１．６ｃｍ×２７．９ｃｍに裁断した。裁断
は３対のステンレス製の刃と台板とを、刃−台間の傾斜角０．５°で０．１６ｃ
ｍの重なりを有するようにセットした。（重なりの実測値は０．０９４−０．１
９６ｃｍ）。側部負荷圧力は裁断中一定にした。ロールは１２２ｍ／分の送り速
度で送り、高速ビデオカメラで刃と台板の接写を１５２ｍ毎に行った（５００コ
マ／秒）。かみそり刃と秤量紙を使用し、刃と台板の上の接着剤残留物を除去し
、長さ７６２ｍのロールの裁断が終わったときに秤量した。接着剤付着評価はなし（０）、少ない（１）、中位（２）、多い（３）、非常
に多い（４）を刃及び台板への付着量に割り当てた。こうして各試験に対して６
個の評価（台板に対して３，刃に対して３）が与えられ、最大２４個の評価が可
能となる。最低評価は良好な裁断性（即ち少ない接着剤付着）を示す。２つの試
験結果は表２及び表３に示す。

【００４８】裁断台板のビデオ接写のフレームを図１−図４に示す。図１は約７３２ｍ後に
台板に付着している接着剤は実施例１では少ないことを示す。図２は約６７１ｍ
後に台板に付着している接着剤は実施例２では少ないことを示す。図３−図４は
約７３２ｍ後に台板に付着している接着剤は対照例１−対照例２の接着剤では非
常に多いいことを示してる。

【００４９】

【表２】

【００５０】

【表３】印刷性／プリンターへの付着量新規な接着剤と対照の性能を評価するために、上記のようにして製造した実施
例及び対照例の各構造のラベル３５００枚をＨｅｗｌｅｔｔＰａｃｋｅｒｄ
４Ｐｌｕｓレーザプリンタに通し、次いで接着剤付着量を調べた。肉眼観察を
容易にするために、２００ｐｐｍの蛍光染料ＴｉｎｏｐａｌＳＦＰ（ＣｉｂａＧ
ｅｉｇｙ社製）を塗布前に各接着剤に混合した。照明用に紫外線を用いて、溶融
器通過後のプリンターハウジングがシートを上方に曲げプリンターから排出する
箇所にある領域である後部内側室ハウジングの写真を、各５００枚の印刷後に撮
影した。写真の肉眼観察により、接着剤付着量の評価（なし、非常に少ない、中
位、または多い）を各５００枚の印刷後に各ＰＳＡに対して記録した。更に、黒
化及び白化（それぞれ１００％及び０％のトナー付着面積）のシートをプリント
し、点及び欠陥（プリンターの光受容部への接着剤の付着を表す）検査した。こ
の写真及び白化及び黒化試験に基づいて、総合的な印刷機接着剤付着量（少ない
、中位、または多い）を各ＰＳＡ構造に割り当てた。２つの試験結果を表４及び
表５に示す。

【００５１】

【表４】

【００５２】

【表５】

【００５３】基体接着性基体接着試験はラベルが種々の事務所環境で広く使用される各種基体へ接着す
る能力を決定するために行った。基体にはゼロックス紙＃１０白色封筒、茶色封
筒、白色Ｔｙｖｅｋ封筒、段ボール、マニラ紙ファイルホルダー、及びコンピュ
ータ用ディスク(diskette)を使用した。接着剤構造体は機械方向に２．５ｃｍ×
６．３５ｃｍの試料に打ち抜いた。剥離層（ライナー）を除去し、ラベルを手で
各基体に貼り付けた。各ラベルを２ｋｇのゴム被覆ローラを使用して２回ローラ
掛けした。ディスクへの適用のために、ラベルをディスクの縁部のめぐって貼り
付けた。ラベルは初期（２０分後）、室温で１週間及び２週間、６０℃で１週間
及び２週間エージングした後に、それぞれ試験した。

【００５４】正しい試験期間後に、ラベルを持ち上げ試験し、次いで基体から剥がし、そし
て次のガイドラインに従って評価した。１０：持ち上げ＜０．４mm。ラベルは裂けないが基体は裂け、またはラベルは
裂けるが基体から多数の繊維を引き出す。９：持ち上げ＜０．８mm。ラベルは裂けないが基体から多数の繊維を引き出す
か、またはラベルは裂け基体から少数の繊維を引き出す。８：持ち上げ＜１．６mm。ラベルは裂けないが基体から少数の繊維を引き出す
か、またはラベルは裂け基体から極く少数の繊維を引き出す。７：持ち上げ＜２．４mm。ラベルは裂けないが基体から極く少数の繊維を引き
出すか、またはラベルは裂け基体から極々少数の繊維を引き出す。６：持ち上げ＜３．２mm。ラベルは裂けないが基体から極々少数の繊維を引き
出すか、またはラベルは裂け基体から繊維を引き出さない。５：持ち上げ＜４．０mm。ラベルは裂けず、基体から繊維を引き出さない。４：持ち上げ＜４．７mm。ラベルは裂けず、基体から繊維を引き出さない。３：持ち上げ＜５．６mm。ラベルは裂けず、基体から繊維を引き出さない。２：持ち上げ＜６．４mm。ラベルは裂けず、基体から繊維を引き出さない。１：持ち上げ＞６．４mm。ラベルは裂けず、基体から繊維を引き出さない。上記６以上の評点は永久接着として認容できる。試料は各試験期間中に３回試
験した。結果を表６に示す。

【００５５】

【表６】

【００５６】接着特性次の試験法を使用して接着試験を本発明及び対照例の接着剤について行った。
結果を表７、表８及び表９に示す。剥離接着性接着剤を１８ｇ／ｍ²の量でシリコン被覆離型層上に塗布し、次いで５０ｌｂ
紙フェース原紙にラミネートして積層構造を作った。得られた構造体を打ち抜い
て２５×２０４ｍｍの条片を作成した。条片をステンレス鋼製の試験板の中心長
手方向に貼着し、２ｋｇのゴム被覆鋼鉄ローラを用いて、３０ｃｍ／分の速度で
前後に各一度ローラ掛けして押圧した。２１℃の温度及び相対湿度５０％の制御
された試験室で２４時間保持した後、Instron Universal試験機を使用して、剥
離角度１８０°（つまり自身の上に折返し試験板に平行に引く）で且つ３０cm／
分の速度で試験条片を試験板から剥離した。接着試験条片を試験板から引き離す
力を測定した。

【００５７】ポリエチレン板及び段ボール板はまた１０分間及び２４時間のドエル（保持）
時間で使用し、上記のように１８０°及び９０°の角度で剥離した。接着剤積層
体の昇温下でのエージングを試料を７０℃のオーブン中で１週間行った。室温剪断性（ＲＴＳ）試料を１２×５１mmの試験片に切断し、それをステンレス鋼板に貼り付けて重
畳領域を１．２７×１．２７cmとなるようにした。試験板上の試料部分を２ｋｇ
のゴム被覆鋼鉄ローラを用いて３０ｃｍ／分の速度で前後に各一度ローラ掛けし
て押圧した。標準的な実験室試験条件で２０分間保持した後、試験条片を有する
試験板を垂直線から２°の角度にし、５００ｇの荷重を試験条片の自由端に固定
した。試料が接着力を失うまでの時間（分）をタイマーにより測定した。すべて
の試験は３回ずつ行った。

【００５８】ループ粘着ループ粘着測定は、Tag and Label Manufacturers Institute Inc（ＴＬＭＩ
）による１９９４ＴＬＭＩＴｅｓｔＬ−ＪＢ２、ＴＬＭＩＬｏｏｐＴａｃｋ
Ｔｅｓｔ標準試験法に従い、Instron(Canton、MA)社製のInstron Universal
Tester Model ４５０１を使用し、ステンレス鋼板、ポリエチレン板及び段ボ
ール板を基板として使用し、幅２５ｍｍの条片に対して、３０ｃｍ／分の除去速
度で行った。ループ粘着値は試験中に観測された最高の測定された接着として取
られた。破損モードは次のように報告される。ＰＴ：紙が裂ける。ＯＺ：たまにｚｉｐｐｙである。Ｐ：板が破損する。ＬＦＰ：軽く繊維をむしり取る。Ｚ：ｚｉｐｐｙである。ＳＦＰ：僅かに繊維をむしり取る。

【００５９】

【表７】

【００６０】

【表８】

【００６１】

【表９】

【００６２】表２−表９に示したデータは、本発明のＰＳＡとその構造体が裁断性を十分に
改善し（刃と台板への接着剤の付着を減じる）、印刷性を改善し（プリンターへ
の接着剤の付着を減じる）、総合的な接着性を損なうことがないことを示してい
る。表１と比較すると、データは（１）貯蔵モジュラス及び裁断性、（２）９０
℃クリープと印刷性の間に強い相関があること、独特で予期できない結果を生じ
ることを示している。例えば対照例４は高い貯蔵モジュラスを有し、そのため裁
断（スリット）中に少ない接着剤付着を生じるが、その高いクリープ性のため良
好な印刷性を有しないことを示している。同様に接着剤が低いクリープ性を示す
が低い貯蔵モジュラスを示すときには、良好な印刷性能を示さない。

【図面の簡単な説明】

【図１】およそ２４００フィート（７３０ｍ）スリットした後のアンビル上の例１の接
着剤の付着の量を示すスリッチングアンビルのビデオクローズアップからのフレ
ームである。

【図２】およそ２２００フィート（６７０ｍ）スリットした後のアンビル上の例３の接
着剤の付着の量を示すスリッチングアンビルのビデオクローズアップからのフレ
ームである。

【図３】およそ２４００フィートスリットした後のアンビル上の対照１の接着剤の付着
の量を示すスリッチングアンビルのビデオクローズアップからのフレームである
。

【図４】およそ２４００フィートスリットした後のアンビル上の対照２の接着剤の付着
の量を示すスリッチングアンビルのビデオクローズアップからのフレームである
。

【図５Ａ】２０００シート後のプリンター内の例１の接着剤の付着の量を表わす。

【図５Ｂ】３５００シート後のプリンター内の例１の接着剤の付着の量を表わす。

【図６Ａ】２０００シート後のプリンター内の例３の接着剤の付着の量を表わす。

【図６Ｂ】３５００シート後のプリンター内の例３の接着剤の付着の量を表わす。

【図７Ａ】１９００シート後のプリンター内の対照１の接着剤の付着の量を表わす。

【図７Ｂ】３５００シート後のプリンター内の対照１の接着剤の付着の量を表わす。

【図８Ａ】２０００シート後のプリンター内の対照２の接着剤の付着の量を表わす。

【図８Ｂ】３５００シート後のプリンター内の対照２の接着剤の付着の量を表わす。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０９Ｊ 9/00 Ｃ０９Ｊ 9/00 133/06 133/06 135/02 135/02 Ｇ０９Ｆ 3/00 Ｇ０９Ｆ 3/00 Ｇ 3/10 3/10 Ｂ (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者シャオケンジュアーンアメリカ合衆国 91006 カリフォルニア、アーケイディア、アレンウェイ 314 Ｆターム(参考） 4J004 AA02 AA07 AA10 AB01 BA02 CA02 CA04 CA05 CA06 DA04 DB02 FA01 4J040 DD051 DF012 DF031 DG011 JA09 JB09 KA16 LA02 LA06 LA08 MA10 NA21 PA23 4J100 AG02R AG04R AG06R AJ02T AJ08T AL03Q AL03T AL04Q AL04T AL08S AL08T AL10T AL29S AL34P AL62T AL66T AL67T BA02T BA03T BA08T BA14T BA15T BA16S CA03 CA23 JA03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記：表面素材、並びに表面素材上に積層された感圧接着剤（ＰＳＡ）を含み、ＰＳＡは、１０００ラジアン／秒及び２５℃における貯蔵弾性率少なく
とも約５×１０⁶ダイン／ｃｍ²かつ９０℃におけるクリープ（歪％）約１２５未
満を有するＰＳＡ構造であって、５０ポンドペーパー表面素材を含む時に、ステ
ンレスチール上で室温において９０°剥離試験する間に少なくとも約１．０ポン
ド／インチの力によって１０分後にペーパー引裂を生じる感圧接着剤（ＰＳＡ）
構造。
【請求項２】ＰＳＡが、１０００ラジアン／秒及び２５℃における貯蔵弾
性率少なくとも約６×１０⁶ダイン／ｃｍ²を有する請求項１のＰＳＡ構造。
【請求項３】ＰＳＡが、９０℃におけるクリープ（歪％）約１００未満を
有する請求項１のＰＳＡ構造。
【請求項４】ＰＳＡが、９０℃におけるクリープ（歪％）約６０未満を有
する請求項１のＰＳＡ構造。
【請求項５】ＰＳＡが、９０℃におけるクリープ（歪％）約５０未満を有
する請求項１のＰＳＡ構造。
【請求項６】ＰＳＡが、１０００ラジアン／秒及び２５℃における貯蔵弾
性率少なくとも約６×１０⁶ダイン／ｃｍ²かつ９０℃におけるクリープ（歪％）
約６０未満を有する請求項１のＰＳＡ構造。
【請求項７】ＰＳＡが、９０℃におけるクリープ（歪％）約５０未満を有
する請求項６のＰＳＡ構造。
【請求項８】下記：１０００ラジアン／秒及び２５℃における貯蔵弾性率少なくとも約５×１０⁶
ダイン／ｃｍ²、９０℃におけるクリープ（歪％）約１２５未満、かつＴ_g約０℃
未満を有するＰＳＡ；並びにＰＳＡに接着された表面素材を含む感圧接着剤（ＰＳＡ）構造。
【請求項９】ＰＳＡが、１０００ラジアン／秒及び２５℃における貯蔵弾
性率少なくとも約６×１０⁶ダイン／ｃｍ²を有する請求項８のＰＳＡ構造。
【請求項１０】ＰＳＡが、９０℃におけるクリープ（歪％）約１００未満
を有する請求項８のＰＳＡ構造。
【請求項１１】ＰＳＡが、９０℃におけるクリープ（歪％）約６０未満を
有する請求項８のＰＳＡ構造。
【請求項１２】ＰＳＡが、９０℃におけるクリープ（歪％）約５０未満を
有する請求項８のＰＳＡ構造。
【請求項１３】ＰＳＡが、Ｔ_g約−５℃未満を有する請求項８のＰＳＡ構
造。
【請求項１４】ＰＳＡが、１０００ラジアン／秒及び２５℃における貯蔵
弾性率少なくとも約６×１０⁶ダイン／ｃｍ²、９０℃におけるクリープ（歪％）
約６０未満、かつＴ_g約−５℃未満を有する請求項８のＰＳＡ構造。
【請求項１５】ＰＳＡが、９０℃におけるクリープ（歪％）約５０未満を
有する請求項１４のＰＳＡ構造。
【請求項１６】下記を、モノマーの全重量に基づいて、重量基準によるパ
ーセントで含む、複数のモノマーの重合生成物を含むＰＳＡ：（ａ）少なくとも一種のアルキルアクリレート約２５〜３５％；（ｂ）ジカルボン酸のジエステル約３０〜５０％；（ｃ）ビニルモノマー約２０〜３０％；（ｄ）エチレン性不飽和のＣ₃〜Ｃ₅カルボン酸約０．５〜１．５％；（ｅ）多官能価のアクリレート及びメタクリレート、エポキシ官能化されたア
クリレート及びメタクリレート、並びにキレート化アクリレート及びメタクリレ
ートからなる群より選ぶ架橋用モノマー約０．１５〜１．０％；並びに（ｆ）カルボキシアクリレート又はメタクリレートモノマー約１〜５％、これ
のホモポリマーは、ポリ（アクリル酸）に比べて低いガラス転移温度を有する。
【請求項１７】更に、少なくとも一種のアルキルメタクリレートを含み、
アルキルアクリレートモノマー及びアルキルメタクリレートモノマーのすべての
合計量が、約２７〜３０％である請求項１６のＰＳＡ。
【請求項１８】ジカルボン酸のジエステルをジオクチルマレエート、ジ−
２−エチルヘキシルマレエート、ジ−２−エチルヘキシルフマレート、及びこれ
らの混合物からなる群より選ぶ請求項１６のＰＳＡ。
【請求項１９】架橋用モノマーが、アセトアセトキシエチルメタクリレー
ト、グリシジルメタクリレート、又はこれらの混合物を含む請求項１６のＰＳＡ
。
【請求項２０】カルボキシアクリレート又はメタクリレートモノマーがβ
−カルボキシエチルアクリレートを含む請求項１６のＰＳＡ。
【請求項２１】複数のモノマーが、下記：（ａ）２−エチルヘキシルアクリレート約２８．７％；（ｂ）ビニルアセテート約２５％；（ｃ）ジオクチルマレエート約４３％；（ｄ）アクリル酸約１％；（ｅ）アセトアセトキシエチルメタクリレート約０．３％；及び（ｆ）β−カルボキシエチルアクリレート約２％を含む請求項１６のＰＳＡ。
【請求項２２】下記：剥離ライナー、剥離ライナー上に被覆された又は剥離ライナーに塗布されたＰ
ＳＡ、及びＰＳＡに積層された表面素材を含み、ＰＳＡは、１０００ラジアン／
秒及び２５℃における貯蔵弾性率少なくとも約５×１０⁶ダイン／ｃｍ²かつ９０
℃におけるクリープ（歪％）約１２５未満を有するＰＳＡラベル構造をプリンタ
ーに通すことを含む、接着剤ラベルを長期間プリントすることによって引き起こされるプ
リンター内の接着剤付着を最少にする方法。
【請求項２３】ＰＳＡが、１０００ラジアン／秒及び２５℃における貯蔵
弾性率少なくとも約６×１０⁶ダイン／ｃｍ²を有する請求項２２の方法。
【請求項２４】ＰＳＡが、９０℃におけるクリープ（歪％）約１００未満
を有する請求項２２の方法。
【請求項２５】ＰＳＡが、９０℃におけるクリープ（歪％）約６０未満を
有する請求項２２の方法。
【請求項２６】ＰＳＡが、９０℃におけるクリープ（歪％）約５０未満を
有する請求項２２の方法。
【請求項２７】構造が、５０ポンドペーパー表面素材を含む時に、ステン
レスチール上で室温において９０°剥離試験する間に少なくとも約１．０ポンド
／インチの力によって１０分後にペーパー引裂を生じる請求項２２の方法。
【請求項２８】ＰＳＡが、Ｔ_g約０℃未満を有する請求項２２の方法。
【請求項２９】ＰＳＡが、Ｔ_g約−５℃未満を有する請求項２２の方法。
【請求項３０】ＰＳＡが、１０００ラジアン／秒及び２５℃における貯蔵
弾性率少なくとも約６×１０⁶ダイン／ｃｍ²かつ９０℃におけるクリープ（歪％
）約６０未満を有する請求項２２の方法。
【請求項３１】ＰＳＡが、９０℃におけるクリープ（歪％）約５０未満を
有する請求項３０の方法。
【請求項３２】構造が、５０ポンドペーパー表面素材を含む時に、ステン
レスチール上で室温において９０°剥離試験する間に少なくとも約１．０ポンド
／インチの力によって１０分後にペーパー引裂を生じる請求項３０の方法。
【請求項３３】ＰＳＡが、Ｔ_g約０℃未満を有する請求項３０の方法。
【請求項３４】ＰＳＡが、Ｔ_g約−５℃未満を有する請求項３０の方法。
【請求項３５】下記：１０００ラジアン／秒及び２５℃における貯蔵弾性率少なくとも約５×１０⁶
ダイン／ｃｍ²かつ９０℃におけるクリープ（歪％）約１２５未満を有するため
に決めたＰＳＡを選定し；剥離ライナー、剥離ライナー上に被覆された又は剥離ライナーに塗布されたＰ
ＳＡ、及びＰＳＡに積層された表面素材を含むラベル構造を調製し；及びラベル構造をプリンターに通すことを含む、接着剤ラベルを長期間プリントすることによって引き起こされるプ
リンター内の接着剤付着を最少にする方法。
【請求項３６】下記：１０００ラジアン／秒及び２５℃における貯蔵弾性率少なくとも約５×１０⁶
ダイン／ｃｍ²かつ９０℃におけるクリープ（歪％）約１２５未満を有するため
に決めたＰＳＡを選定し；剥離ライナー、剥離ライナー上に被覆された又は剥離ライナーに塗布されたＰ
ＳＡ、及びＰＳＡに積層された表面素材を含むラベル構造を調製し；及びラベル構造を刃によってスリットし、それにより、刃は剥離ライナー、ＰＳＡ
及び表面素材に接触することを含む、ＰＳＡラベル転化作業する間のスリット刃上の接着剤付着を最少に
する方法。