JP2002531297A

JP2002531297A - 螺旋溝を有する射出成形冷却コア

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Publication number: JP2002531297A
Application number: JP2000586502A
Authority: JP
Inventors: ジョブスト、アルリッチ、ジェラート
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-12-07
Filing date: 1999-12-07
Publication date: 2002-09-24
Also published as: EP1137526A1; WO2000034026A1; ATE248055T1; CA2255798A1; CN1138623C; BR9916953A; DE69910823D1; BR9916953B1; PT1137526E; CA2255798C; EP1137526B1; US6079972A; CN1329538A; KR100704045B1; KR20010086087A; AU1972300A; DE69910823T2

Abstract

(57)【要約】射出成形装置で、この装置の各細長の冷却された金型コア（１０）が、中空細長の内側部（７８）、中空細長の外側部（８０）、そして一体化されたドーム型前方キャップ（１３２）を備えている。内側部（７８）の外側面（１２０）と、外側部（８０）の内側面（１２６）とのそれぞれは、冷却流体通過用の溝（１２２、１２８）を有し、これらの溝（１２２、１２８）は反対向きに螺旋を成している。このことによって、きわめて均等な冷却が成され、溝（１２２、１２８）を通る冷却流体に激しい乱流を生じさせ、その結果、高い冷却効率が得られる。さらにまた、この金型コア（１０）には、より高い射出圧力に耐えられる構造強度ももたらされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】発明の背景本発明は広くはホットランナ射出成形に関し、より詳しくは、改良された金型
コアを有する射出成形装置に関する。

【０００２】成形時間を短縮するために、ホットランナ射出成形システムの金型コアを冷却
することは良く知られている。飲料ボトルのプリフォームといったような大量を
扱う適用（large volume applications）において、たとえ１秒の何分の１であ
っても成型時間を短縮することは非常に重要である。

【０００３】本出願人による１９９２年３月１０日発行のUSP５，０９４，６０３号が示す
ように、成型時間の短縮は、通常、金型コア内の中央冷却チューブ内に、さらに
同チューブ周囲に、冷却水を循環させて行ってきた。この設備は多くの適用に対
して満足なものではあったが、十分な冷却は成されていない。さらに中央冷却チ
ューブに関わる他の問題としては、このチューブが正確に中央に位置しないとき
や他の理由によりキャビティ内の溶融物の冷却が均等でない場合、キャビティ内
の力にむらができ、コアの位置がずれて（shift）しまうことがある。この結果
、プリフォームの肉厚は不均一となり、プリフォームの吹込みの際に問題を引き
起こす。

【０００４】 Checkによる１９９６年３月１２日に発行されたUSP５，４９８，１５０号の示
す金型コアは、その外側部に長手方向に延びた溝を備えている。これによって冷
却表面積を増やすことができる。しかし、溶融物は、固化してから金型を開いて
取りだすが、この固化を待ってかなりの遅れが生じるという問題は残っている。
そのうえ、この金型コアはキャビティの一部を形成するものなので、１０，００
０psiに至る射出成形圧力に耐えられるような構造強度を有していなければなら
ず、冷却水導管（conduit）の径を限定することになる。さらに、金型コアを通
る冷却水の流れは、一般的に層流であり、このため溶融物の冷却効率が低下する
。また、「Introducing Master-Stack Closure Molding Components（マスター
スタッククロージャー成形用部品紹介）」というタイトルの金型マスターのパン
フレットの示す金型コアでは、冷却流体のボアがヘッド内で放射状に外向きに延
びている。これはクロージャー（closure）の成形には適しているものの、プリ
フォームを成形するには不向きである。

【０００５】発明の要約そこで本発明の目的は、一体式金型コアにおいて、構造強度をより高め、通過
する冷却流体に乱流を生じさせて冷却効率を向上させることによって、従来技術
の欠点を少なくとも部分的に克服することである。

【０００６】この目的のため、本発明がその態様のひとつにおいて提供する射出成形装置に
ついて述べる。この装置は、金型内の細長キャビティと冷却された金型コアとを
有し、この金型コアが、中空の細長内側部、中空の細長外側部、そして内側面と
外側面とを有する前方キャップからできている。さらにこの細長内側部は、前端
が開口した前方部分、外側面、および長手方向に延びる中央ダクトを有し、この
中央ダクトを冷却流体が通過するようになっている。そして細長外側部は、前端
が開口した前方部分、外側面、および内側部の前方部分の外側面のまわりにぴっ
たりはまる内側面を有する。細長外側部の前方部分の内側面と、細長内側部の前
方部分の外側面のうちの少なくとも一方が、その中で長手方向に延びる冷却流体
通過用の溝を多数有している。さらにまた、外側部の外側面と前方キャップの外
側面とで、キャビティの内側を成す。そして細長内側部の前方部分、細長外側部
の前方部分、および前方キャップは、一体式に合わせて接合されている。前方キ
ャップは、外側部の前方部分の開口した前端を閉鎖して、内側部の前方部分内の
中央ダクトと冷却流体通過用の溝との間に延びる、冷却流体通過用スペースを形
成する。内側部の前方部分の外側面も外側部の前方部分の内側面の両方が、それ
ぞれの中に冷却流体通過用溝を有する。内側部の前方部分の外側面の溝と、外側
部の前方部分の内側面の溝とは、反対向きに螺旋を成し、溝を通る冷却流体に乱
流を生じさせている。

【０００７】本発明の他の目的や利点は、添付図面と合わせて行われる以下の説明から明ら
かになる。

【０００８】本発明の好適な態様の説明先ず図１および２を参照すると、これらの図は、飲料ボトルのプリフォームを
成形するのに用いる多数個取り射出成形システムもしくは装置の一部を示してお
り、このシステムもしくは装置は、本発明の好適な態様による冷却された金型コ
ア１０を有する。この配置構造では、多数の加熱ノズル１２が、金型１６内の孔
（opening）１４内に取付けられており、各加熱ノズル１２の後端１８が、溶融
物分岐スチールマニホールド２２の前面２０と当接する。そして各ノズル１２は
、一体化された電気加熱構成要素２４によって加熱される。

【０００９】各加熱ノズル１２は、熱電対構成要素２６を有し、この熱電対構成要素２６は
、加熱ノズル１２の前端２８内まで延びて操作温度の監視や制御を行っている。
各加熱ノズル１２はさらに、孔１４内の円形の位置決めシート３２に座している
円筒状の位置決めフランジ３０を有する。これによって、加熱ノズル１２とこれ
を取り囲む金型１６との間に断熱エアスペース３４ができる。なおこの金型１６
は、冷却導管３６を通る冷却水をポンプ輸送することによって冷却されている。

【００１０】溶融物分岐マニホールド２２もまた、一体化された電気加熱構成要素３８によ
って加熱される。溶融物分岐マニホールド２２は、マニホールドプレート４０と
クランププレート４２との間に取付けられている。マニホールドプレート４０、
４２はボルト４４によって合わせて固定されている。溶融物分岐マニホールド２
２は、中央位置決めリング４６と多数の弾性スペーサー４８とによって位置づけ
られている。弾性スぺーサー４８によって、溶融物分岐マニホールド２２とこれ
を取り囲む冷却された金型１６との間にエアスペース５０ができる。

【００１１】溶融物通路５２は、溶融物分岐マニホールド２２の入口部５６における中央入
口５４から延び、溶融物分岐マニホールド２２内で分岐し、各加熱ノズル１２内
の中央溶融物ボア５８を通って延びる。さらに溶融物通路５２は、二個組ノズル
シール６０を通って延び、ゲート６２とひとつながりとなる。そしてこのゲート
６２は、キャビティ６６まで、冷却されたゲートインサート６４を通って延びる
。飲料ボトルプリフォーム製造用のキャビティ６６は、キャビティインサート６
８とねじ付きスプリットインサート７０とを外側に、本発明による冷却された金
型コア１０を内側に、これらの間を通って延びている。ゲートインサート６４と
キャビティインサート６８とは、キャビティプレート７４内の孔７２に座してい
る。そして冷却水管路（図示せず）がキャビティプレート７４を通って、冷却さ
れたゲートインサート６４まで延びている。

【００１２】図からわかるように、本発明のこの実施態様における冷却された金型コア１０
は、中空の細長内側部７８を有し、この内側部７８は、中空の細長外側部８０の
内側にぴったりはまる。金型コア１０は、キャビティ６６からコア締め部材８４
の孔８２を通って、後ろ向きに延びる。そしてこのコア締め部材８４は、ねじ８
８によって、コアバックプレート８６に固定されている。このコア締め部材８４
はさらに、スライド部材９２とケーシングライナ（wear plate）９４との孔９０
を通って延びている。そしてこのケーシングライナ９４は、ねじ９８によってス
トリッパープレート９６に固定されている。冷却流体供給管路１００と冷却流体
戻し管路１０２とがコアバックプレート８６内で延びて、冷却流体供給管路１０
０は内側部７８内の長手方向に延びる中央ダクト１０４に、そして冷却流体戻し
管路１０２は内側部７８の後方部１０８と外側部８０の後方部１１０との間を延
びる冷却流体外側ダクト１０６に、それぞれ接続される。無論、他の適用におい
て、金型１６が、必要な配置構造に応じて、いろいろな数や形状の部やプレート
を有していても良い。

【００１３】以下、図３および４を参照して、本発明のこの実施態様による冷却された金型
コア１０を説明する。

【００１４】内側部７８と外側部８０とは、前方部１１２と１１４とをそれぞれ有し、これ
らの前端１１６と１１８とは開口している。内側部７８の前方部１１２を通って
、冷却流体中央ダクト１０４が延びている。そしてこの前方部１１２の外側面１
２０は、この表面のまわりに延びる、螺旋溝１２２を有する。また外側部８０の
前方部１１４は、外側面１２４と内側面１２６とを有し、この内側面１２６は、
内側部７８の前方部１１２の外側面１２０のまわりにぴったりはまる。外側部８
０の前方部１１４における内側面１２６もまた、そのまわりに延びる螺旋溝１２
８を有する。ただし、これらの螺旋溝１２８は、内側部７８の前方部１１２の外
側面１２０における螺旋溝１２２と、反対向きに螺旋を成す。

【００１５】図３からわかるように、内側部７８の前方部１１２の外側面１２０における螺
旋溝１２２と、外側部８０の前方部１１４の内側面１２６における螺旋溝１２８
とは、開口した前端１１６、１１８からわずかに離れたところで終わっている。
こうして、図４に示されるように、内側部７８が外側部８０内に挿入されると、
これらの開口した前端１１６と１１８との間に、断面がU字型の環状流路（circu
lar channel）１３０が形成され、ドーム型前方キャップ１３２を受けるように
なっている。このドーム型前方キャップ１３２は、外側部８０の開口した前端１
１８を閉鎖し、冷却流体通過用スペース１３４を提供することによって、内側部
７８の中央ダクト１０４から、内側部７８の螺旋溝１２２や外側部８０の螺旋溝
１２８まで、冷却流体を通らせる。またドーム型前方キャップ１３２は、外側面
１３６と内側面１３８とを有し、この内側面１３８は多数の曲線状のリブ１４０
を備えており、このリブ１４０どうしの間に曲線状の溝１４２を形成する。外側
部８０の前方部１１４における外側面１２４と、前方キャップ１３２の外側面１
３６とが、キャビティ６６の内側１４４を成している。この実施態様において、
前方キャップ１３２の内側面１３８の曲線状の溝１４２は、内側部７８の前方部
１１２における螺旋溝１２２や、外側部８０の前方部１１４における螺旋溝１２
８と、ひとつながりになっている。そしてその結果、内側部７８の中央ダクト１
０４から、内側部７８の螺旋溝１２２や、外側部８０の螺旋溝１２８に、冷却流
体を流すようになっている。

【００１６】内側部７８の前方部１１２、外側部８０の前方部１１４と後方部１１０、そし
てドーム型前方キャップ１３２は、減圧炉（vacuum furnace）内での鑞付けのよ
うな適切な処理、あるいは熱間均等圧縮（hot isostatic pressing）によって、
合わせて組立てられ一体式に接合される。この実施態様では、内側部７８の、噴
水（bubbler）チューブと称される後方部１０８は、内側部７８の前方部１１２
の内側にぴったりはまるスリーブ部１４６によって、正しい場所に押し込まれて
ぴったりはまるようになっている。内側部７８の前方部１１２、外側部８０の前
方部１１４と後方部１１０、そしてドーム型前方キャップ１３２を、合わせて一
体式に接合することによって、冷却された金型コア１０の強度がより高くなる。
つまり、外側部８０の螺旋溝１２８がキャビティ６６側にもっと近づいても強度
上の問題がない。そのうえ一体式に接合することによって、冷却流体中央ダクト
１０４を、冷却された金型コア１０の中央に正確に位置づけられることが確実に
できるようになる。さらに螺旋溝１２２、１２８が反対向きに延びていることに
よって、これらの溝を冷却流体は極めて均等に流れる。コアが正確に中央に位置
づけられているということ、および、冷却流体が極めて均等に流れるということ
、どちらの要因からも、キャビティ６６内の溶融物の冷却が均等に行われて、片
側のほうがもういっぽうの片側より冷却の程度が高くなるというようなことは、
決して起こさない。螺旋溝１２２、１２８が反対向きに延びていることによって
さらにまた、冷却流体は、図７から９に示されているように、接合された溝１２
２、１２８を通って、前方へ後方へそして内側へ外側へといずれにも流れるので
、激しい乱流となり、キャビティ６６内の溶融物により効率的な冷却を行うこと
ができる。

【００１７】使用に際しては、このシステムを、図１に示されたように組立ててから、加熱
構成要素２４、３８に電力をかけて、ノズル１２と溶融物分岐マニホールド２２
とを所定の操作温度まで加熱する。適切な冷却流体たとえば水を、金型１６内の
冷却導管３６とキャビティインサート６８に導かれる管路に、ポンプ（図示せず
）で循環させる。通常はこの冷却流体より清浄な冷却流体たとえばグリコールを
、供給管路１００と戻し管路１０２を介して、閉じたループの冷却システム内に
おいて、金型コア１０にポンプ循環させている。

【００１８】次いで、成形機（molding machine）（図示せず）からの圧縮溶融物を、所定
の射出サイクルにしたがって、溶融物分岐マニホールド２２の溶融物路５２の中
央入口５４に導入する。この溶融物分岐マニホールド２２から、溶融物は、各加
熱ノズル１２と２個組ノズルシール６０内の中央溶融物ボア５８と、さらにゲー
ト６２とを通って、キャビティ６６を満たす。キャビティ６６を満たした後、射
出圧力を一瞬ピークに保ってから緩める。短い冷却期間のあと、金型１６を開け
て成形品を取りだす。取りだしのあとは、金型１６を閉じて、射出圧力をふたた
びかけて、キャビティ６６を再度満たす。このサイクルを繰り返し続ける。この
成形時間は、金型コア１０からの冷却が改良された結果、短縮されている。

【００１９】以上、好適な実施態様に関して冷却された金型コア１０の溝１２２、１２８が
反対向きに螺旋を成している場合について述べてきたが、当業者によって理解さ
れるように、そして前記請求範囲において示されたように、本発明の範囲を逸脱
することなく、種々の他の修正が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適な実施態様による冷却された金型コアを有する多数個取り射出成
形システムの一部を示した断面図である。

【図２】図１に示された金型コアの断面図である。

【図３】図２に示された金型コアを形成するべく組立てるために位置づけられた螺旋溝
を示す内側部と外側部とのそれぞれの前方部分の一部と前方キャップとの等角図
である。

【図４】図３と同様の金型コアの一体式前方部分の一部の切り欠き等角図である。

【図５】図４の線５-５に沿った断面図である。

【図６】図４の線６-６に沿った断面図である。

【図７】冷却された金型コアの一部における螺旋溝を通る冷却流体の乱流を示す等角図
である。

【図８】図７の線８-８に沿った断面図である。

【図９】図７の線９-９に沿った断面図である。

【符号の説明】

１０金型コア１２加熱ノズル１６金型６６キャビティ７８コアの内側部８０コアの外側部１０４コアの中央ダクト１０６冷却流体外側ダクト１０８コア内側部の後方部１１０コア外側部の後方部１１２コア内側部の前方部１１４コア外側部の前方部１１６コア内側部の前端１１８コア外側部の前端１２０コア内側部の前方部の外側面１２２コア内側部の前方部の外側面における螺旋溝１２４コア外側部の前方部の外側面１２６コア外側部の前方部の内側面１２８コア外側部の前方部の内側面における螺旋溝１３０ U字型流路１３２ドーム型前方キャップ１３４冷却流体を通過させるスペース１３６前方キャップの外側面１３８前方キャップの内側面１４０前方キャップの内側面の曲線状のリブ１４２リブどうしの間の曲線状の溝

【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書

【提出日】平成１３年２月１９日（２００１．２．１９）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金型（１６）内の細長キャビティ（６６）と冷却された金型コア（１０）とを
有し、金型コア（１０）が、中空の細長内側部（７８）と、中空の細長外側部（
８０）と、内側面（１３８）と外側面（１３６）とを有する前方キャップ（１３
２）とから作られ、細長内側部（７８）は、前端（１１６）が開口した前方部分
（１１２）と、外側面（１２０）と、冷却流体が通過する長手方向に延びる中央
ダクト（１０４）とを有し、細長外側部（８０）は、前端（１１８）が開口した
前方部分（１１４）と、外側面（１２４）と、内側部（７８）の前方部分（１１
２）の外側面（１２０）のまわりに嵌合する内側面（１２６）とを有し、細長外
側部（８０）の前方部分（１１４）の内側面（１２６）と、細長内側部（７８）
の前方部分（１１２）の外側面（１２０）の少なくとも一方が、複数の冷却流体
通過用流路（１２２、１２８）を有し、外側部（８０）の前方部分（１１４）の
外側面（１２４）と前方キャップ（１３２）の外側面（１３６）とで、キャビテ
ィ（６６）の内側（１４４）を成す射出成形装置において、細長内側部（７８）の前方部分（１１２）と、細長外側部（８０）の前方部分
（１１４）と、前方キャップ（１３２）が合わせて接合されて、前方キャップ（
１３２）は、外側部（８０）の前方部分（１１４）の開口した前端（１１８）を
閉鎖し、内側部（７８）の中央ダクト（１０４）と冷却流体通過用流路（１２２
、１２８）との間に延びる冷却流体通過用スペース（１３４）を形成し、冷却流
体通過用流路（１２２、１２８）を通る冷却流体に乱流を生じさせるための手段
が提供されることを特徴とする射出成形装置。
【請求項２】冷却流体通過用流路（１２２、１２８）の形状やサイズが、これらの冷却流体
通過用流路（１２２、１２８）を通る冷却流体に乱流を生じさせるための手段が
提供されるべく選択されていることを特徴とする請求項１に記載の射出成形装置
。
【請求項３】冷却流体通過用流路の流れの全断面積が、少なくとも金型コア（１０）の長手
方向に沿って変化することを特徴とする請求項２記載の射出成形装置。
【請求項４】冷却流体通過用流路（１２２、１２８）が溝（１２２、１２８）から形成され
、内側部（７８）の前方部分（１１２）の外側面（１２０）と外側部（８０）の
前方部分（１１４）の内側面（１２６）との両方が、その中に複数の冷却流体通
過用溝（１２２、１２８）を有し、内側部（７８）の前方部分（１１２）の外側
面（１２０）の溝（１２２）と外側部（８０）の前方部分（１１４）の内側面（
１２６）における溝（１２８）とが、反対向きに螺旋を成して、前記溝（１２２
、１２８）を通る冷却流体に乱流を生じさせることを特徴とする請求項１ないし
３のいずれかに記載の射出成形装置。
【請求項５】冷却流体通過用流路（１２２、１２８）が、外側部（８０）の前方部分（１１
４）の内側面（１２６）および/または内側部（７８）の前方部分（１１２）の
外側面（１２０）で長手方向に延びることを特徴とする請求項１ないし４のいず
れかに記載の射出成形装置。
【請求項６】細長外側部（８０）の前方部分（１１４）と前方キャップ（１３２）とが、一
体に接合されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の射出
成形装置。
【請求項７】金型（１６）内の細長キャビティ（６６）と冷却された金型コア（１０）とを
有し、金型コア（１０）が、中空の細長内側部（７８）と、中空の細長外側部（
８０）と、内側面（１３８）と外側面（１３６）とを有する前方キャップ（１３
２）とから作られ、細長内側部（７８）は、前端（１１６）が開口した前方部分
（１１２）と、外側面（１２０）と、冷却流体が通過する長手方向に延びる中央
ダクト（１０４）とを有し、細長外側部（８０）は、前端（１１８）が開口した
前方部分（１１４）と、外側面（１２４）と、内側部（７８）の前方部分（１１
２）の外側面（１２０）のまわりに嵌合する内側面（１２６）とを有し、細長外
側部（８０）の前方部分（１１４）の内側面（１２６）と、細長内側部（７８）
の前方部分（１１２）の外側面（１２０）の少なくとも一方が、複数の長手方向
に延びる冷却流体通過用溝（１２２、１２８）を有し、外側部（８０）の前方部
分（１１４）の外側面（１２４）と前方キャップ（１３２）の外側面（１３６）
とで、キャビティ（６６）の内側（１４４）を成す射出成形装置において、細長内側部（７８）の前方部分（１１２）と、細長外側部（８０）の前方部分
（１１４）と、前方キャップ（１３２）が、一体に接合され、前方キャップ（１
３２）は、外側部（８０）の前方部分（１１４）の開口した前端（１１８）を閉
鎖し、内側部（７８）の中央ダクト（１０４）と冷却流体通過用流路（１２２、
１２８）との間に延びる冷却流体通過用スペース（１３４）を形成し、内側部（
７８）の前方部分（１１２）の外側面（１２０）と外側部（８０）の前方部分（
１１４）の内側面（１２６）との両方が、それぞれの中に複数の冷却流体通過用
溝（１２２、１２８）を有し、内側部（７８）の前方部分（１１２）の外側面（
１２０）における溝（１２２）と、外側部（８０）の前方部分（１１４）の内側
面（１２６）における溝（１２８）とが、反対向きに螺旋を成し、前記溝（１２
２、１２８）を通る冷却流体に乱流を生じさせることを特徴とする射出成形装置
。
【請求項８】前方キャップ（１３２）が、ドーム形状で、その内側面（１３８）が複数の曲
線状のリブ（１４０）を有し、これらのリブ（１４０）が、リブ同士の間に複数
の曲線状の溝（１４２）を形成し、曲線状の溝（１４２）が、金型コア（１０）
の内側部（７８）の前方部分（１１２）の外側面（１２０）における溝（１２２
）と、金型コア（１０）の外側部（８０）の前方部分（１１４）の内側面（１２
６）における溝（１２８）の少なくとも一方と整列していることを特徴とする請
求項１ないし７のいずれかに記載の射出成形装置。
【請求項９】冷却された金型コア（１０）の細長内側部（７８）が後方部（１０８）を有し
、この後方部（１０８）を通って中央ダクト（１０４）が延び、冷却された金型
コア（１０）の細長外側部（８０）が後方部（１１０）を有し、後方部（１１０
）がここを通る中央孔を備え、中央孔で内側部（７８）の後方部分（１０８）を
受けて、冷却流体外側ダクト（１０６）を形成し、冷却流体外側ダクト（１０６
）が、内側部（７８）の後方部（１０８）のまわりで螺旋溝（１２２、１２８）
から後ろ向きに延び、内側部（７８）を通る中央ダクト（１０４）が冷却流体導
管（１００）に、内側部（７８）の後方部（１０８）のまわりで延びる冷却流体
外側ダクト（１０６）が冷却流体導管（１０２）にそれぞれ接続され、金型コア
（１０）を通る冷却流体の連続流れを提供することを特徴とする請求項１ないし
８のいずれかに記載の射出成形装置。
【請求項１０】溶融材料と接触する外側部（１２４）と、導入冷却剤と接触する内側部（１１
２）と、上方ドーム部（１３６）とを備えた一体射出成形コアにおいて、内側部（１１２）と外側部（１２４）と上方ドーム部（１３６）は、合わせて
結合されて一体金型コア（１０）を形成し、内側部（１１２）と外側部（１２４
）とで冷却流路（１２４-１２８）を形成し、コアの内側に冷却剤を案内するこ
とを特徴とする一体射出成形コア。
【請求項１１】冷却流路（１２４-１２８）の断面積が変化することを特徴とする請求項１０
に記載の一体射出成形コア。
【請求項１２】ドーム部（１３６）が冷却剤リブ（１４０）を含むことを特徴とする請求項１
０または１１に記載の一体射出成形コア。
【請求項１３】冷却剤に乱流を生じさせることを特徴とする請求項１０ないし１２のいずれか
に記載の一体射出成形コア。
【請求項１４】冷却流路（１２２、１２８）が、内側部（１１２）と外側部（１２４）とに形
成された螺旋溝によって作られることを特徴とする請求項１０ないし１３のいず
れかに記載の一体射出成形コア。
【請求項１５】内側部（１１２）と外側部（１２４）と上方ドーム部（１３６）が鑞付けされ
ていることを特徴とする請求項１０ないし１４のいずれかに記載の一体射出成形
コア。
【請求項１６】内側コア部（１１２）を提供する工程と、外側コア部（１２４）を提供する工程と、上方ドームコア部（１３６）を提供する工程と、内側コア部（１１２）と外側コア部（１２４）と上方ドームコア部（１３６）
を接合させることによって冷却流路（１２２、１２８）を形成する工程とを有し
、冷却流路（１２２、１２８）を通る冷却剤に乱流を生じさせることを特徴とす
る金型コア（１０）の冷却効率を強化する方法。
【請求項１７】冷却溝部（１２２）を含む内側コア部（１１２）を製造する工程と、外側コア部（１２４）を製造する工程と、上方ドームコア部（１３６）を製造する工程と、内側わコア部（１１２）と外側コア部（１２４）と上方ドームコア部（１３６
）を接合させることによって一体の冷却流路を形成する工程とを備えることを特徴とする冷却効率を強化した金型（１０）の製造方法。
【請求項１８】外側コア部（１２４）/上方ドームコア部（１３６）が、冷却溝（１２８、１
４２）を有することを特徴とする請求項１７に記載の冷却効率を強化した金型（
１０）の製造方法。