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JP2002524822A - 加熱窓の製造 - Google Patents

加熱窓の製造

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Publication number
JP2002524822A
JP2002524822A JP2000568292A JP2000568292A JP2002524822A JP 2002524822 A JP2002524822 A JP 2002524822A JP 2000568292 A JP2000568292 A JP 2000568292A JP 2000568292 A JP2000568292 A JP 2000568292A JP 2002524822 A JP2002524822 A JP 2002524822A
Authority
JP
Japan
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halogen
flux
window
wire
melting point
Prior art date
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Pending
Application number
JP2000568292A
Other languages
English (en)
Inventor
チャールズ カッスル デレク
アンドリュー シャンバーレイン マーク
キース スニー ロジャー
Original Assignee
ピルキントン オートモーティヴ ユーケイ リミテッド
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ピルキントン オートモーティヴ ユーケイ リミテッド filed Critical ピルキントン オートモーティヴ ユーケイ リミテッド
Publication of JP2002524822A publication Critical patent/JP2002524822A/ja
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Abstract

(57)【要約】 電気加熱積層窓（１）が開示されている。加熱ワイヤの配列（２）が中間層（２３）内に埋め込まれかつ錫メッキされた銅ストリップの形をなす母線（６、７、８、９）によって電圧供給源に接続される。加熱ワイヤと接触する母線の少なくとも１つの面は低溶融点半田で被覆され、そしてその母線の面は半田を付る前にハロゲン無しのフラックスで被覆される。ハロゲン無しのフラックスの使用により加熱ワイヤ／母線継ぎ手の付近での加熱ワイヤの腐食を防止し、それによって不作動加熱ワイヤの生じる可能性を減らしかつ加熱回路の耐久性を増す。かかる加熱窓は特に乗り物に使用される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は加熱窓の製造、特に窓内側と外側のガラス板間に延在するプラスチッ
ク中間層内に埋め込まれた微細な、密接状に離間したワイヤの配列によって電気
加熱される窓に関するものである。
【０００２】 かかる窓では、加熱ワイヤは内側と外側のガラス板間にサンドイッチ状に配列
された中間層材料の層中に埋め込まれそして対向する母線間にかつそれらの母線
と接触して延在し、それによって加熱電流がワイヤを通過することができる様に
されている。加熱窓は水滴又はアイスを追い払うために使用されることができる
ものである。かくして、これらの加熱窓は例えば自動車の風防ガラス又は後部窓
として、又は機関車、航空機の風防ガラスとして、又は船舶用窓として乗り物に
設置されるときに、特に有用である。本明細書では、用語“内側”及び“外側”
のガラス板は、窓が例えば乗り物に、設置された状態にあるときのガラス板の方
位に関係するものである。
【０００３】 EP-A1-385791に記載されている方法では、積層型の乗り物用窓の内側ガラス板
を構成する第１の湾曲したガラス板は、ガラス板の曲率に一致する曲率の上面を
もつ水平ジグ上に置かれる。中間層の薄いシート、例えばポリビニルブチラル（
ＰＶＢ）のシートがガラス板の上にその湾曲が前記ガラス板の湾曲に一致するよ
うに横たえられる。酸化から銅表面を護るために錫鉛合金の表面層で錫メッキさ
れた、例えば2 〜3mm 幅で、約0.05mm厚さの幅狭の銅のストリップが製造すべき
積層窓の加熱区域の対向端に隣接した位置でＰＶＢシート上に横たえられ、そし
て加熱されたアイロン(iron)が、ＰＶＢ材料を局部的に溶融してその中に幅狭の
銅ストリップを埋め込むために銅ストリップ上を進められる。次いで、各々が微
細な、密接状に離間したタングステンの加熱ワイヤの予め成形された配列を担持
する２つのジグがＰＶＢシート上に、ワイヤがＰＶＢシート上に載るように、横
たえられる。好適には、次いで、錫鉛合金の表面層で錫メッキされた比較的幅広
の銅ストリップがその両縁で前記幅狭の銅ストリップを越えて延在するように上
記幅狭の銅ストリップ上に付けられる。次いで、熱いアイロンが幅広の銅ストリ
ップの表面上を進められて、それらをＰＶＢシートに接着させそして一時的にタ
ングステンワイヤにＰＶＢシート上の所定位置で、それらを銅ストリップとＰＶ
Ｂシート間に閉じ込めることによって定着させるようになす。幅広の銅ストリッ
プの端は、母線として銅ストリップを用いてタングステン加熱ワイヤの配列全域
へ給電する接続をなすために、ガラス縁を越えて延在するのがよい。次いで、第
１のガラス板に一致する寸法と曲率の第２の湾曲したガラス板がＰＶＢシート上
に置かれる。母線として作用する銅ストリップとタングステン加熱ワイヤ間の電
気接続を改善するために、加熱ワイヤ上に横たわる錫メッキした幅広の銅ストリ
ップは、タングステン加熱ワイヤの配列と接続したそれらの面上に、低溶融点半
田（例えば124 °C で溶融する鉛／ビスマス共融混合物又は138 °C で溶融する
錫／ビスマス共融混合物）の表面層を備える。また、加熱ワイヤの配列と接触す
る幅狭の銅ストリップは低溶融点半田の表面層を備えてもよい。次で、この組立
体はオートクレーブ内で加熱される。オートクレーブ処理中、ＰＶＢは溶融し、
タングステンワイヤの配列と幅広の銅ストリップはＰＶＢ中に埋め込まれる。ま
た、銅ストリップ上の低溶融点半田は溶融して、銅ストリップとタングステン加
熱ワイヤ間に確実な耐久性の電気接触を提供する。
【０００４】 EP-A1-385791に記載された方法は1989年から始まる。乗り物用の加熱窓の商業
的生産へのその導入は窓の使用中の破損率をかなり減らす結果となった。このこ
とは次の２つのファクターのせいにされた：即ち、（ａ）薄いタングステン加熱
ワイヤは低溶融点半田によって緊密な機械的掴持状態に保たれる。しかし従来は
ワイヤが母線との接触を失う可能性があった；（ｂ）半田は母線間のスペースを
充填するので、積層窓にその縁を経て入るかも知れない湿気が母線間に入るのが
防止され、従って非類似の金属間に起こる電解反応の可能性が避けられる。これ
らの両ファクターはより大きな耐久性の電気接続を保証する。
【０００５】 それにもかかわらず、不作動ワイヤ（即ち或る箇所で電気接続を失うために、
もはや加熱をせず、それ故もはや電気回路の一部をなさない）の問題がＥP-A1-3
85791 の発明によって減少したが、それは完全には排除されなかった。近年、特
に自動車においてより長い保証期間に向かう傾向は、加熱窓の耐久性を更に改善
する自動車ガラス供給者にはプレッシャーとなる結果となった。
【０００６】 しかしながら、上述した２つのファクターは考え得る破損原因を大幅に解消し
たが、何が或るワイヤを破損させるかは明らかでなかった。それ故、破損した加
熱窓の研究がなされ、何が破損させたかについての糸口を求めて破損したワイヤ
を検査し、分析した。考え得る原因にはワイヤの機械的破損（しかしこれは次い
で、例えば悪い品質のワイヤに責任があるのか又は使用中の過剰のストレスに責
任があるのかという問題を生じた。）、酸化反応（しかしなぜ一定のワイヤのみ
が侵されるのかが明らかでなかった。）、又は衰弱し、結局は破損する幾つかの
他の原因が含まれる。
【０００７】 研究の結果、ワイヤ破損は数ミリメートルの母線内の数箇所に最もしばしば生
じることが認められた。これらの破損場所のＸ線分析は予期された元素に加えて
臭素とカリウムの存在を示した。次いで、ワイヤの局部的腐食が考え得る原因で
あったが、しかし包含された化学物質の発生源に関して問題が残った。
【０００８】 最初、明らかな発生源はワイヤそれ自体の汚染、又はワイヤと直接接触する物質
の如きものが考えられたが、好結果は得られなかった。驚いたことには、実験室
条件下で二重洗浄された母線ストリップはまだ少量の臭素を有していることを発
見した。
【０００９】 前述の型式の加熱窓を製造するとき、銅母線に低溶融点半田を付ける前に、母
線への半田の接着を改善するために母線の一側をフラックスで被覆することが実
施されていた。残留臭素はこのフラックスから発生するようだということが分か
った。実際、使用されたフラックスの分析によりそれが臭素を含むことを確認し
た。半田付け作業の前に母線を洗浄するにもかかわらず、ハロゲンは仕上がった
加熱風防ガラス内に達することができるので、ハロゲンベースのフラックスを用
いることに大きな欠点があることは明らかだろう。明らかに、この残留ハロゲン
は、タングステンワイヤに作用する腐食メカニズムに起因して、タングステン／
母線継ぎ手の付近にタングステン加熱ワイヤの破損を生ぜしめることがあり得る
。そのメカニズムはまだ完全には理解されていないが、臭素の如きハロゲンと水
（湿気進入からくる）の存在を必要とすることは明らかであろう。
【００１０】 ワイヤの腐食の可能性を減らすことによってワイヤ加熱窓の耐久性を改善する
ことが望ましい。
【００１１】 本発明によれば、内側と外側のガラス板間にサンドイッチ状に配列された中間
層材料の層中に埋め込まれた微細な、密接状に離間した加熱ワイヤの配列を含む
ワイヤ加熱される積層窓で、前記配列が対向する母線間にかつそれらの母線と接
触して延在し、前記母線のうちの少なくとも１つの母線が加熱ワイヤと接触する
１面上に低溶融点半田の表面層を備えて成る積層窓の製造方法であって、前記積
層体が、中間層材料を隣接するガラス板に接着するため、及び母線と加熱ワイヤ
間に良好な電気接触を提供するために半田を溶融するためにオートクレーブ処理
段階を施されて成る方法において、少なくとも１つの母線の1 面に低溶融点半田
を付ける前に、その面がハロゲン無しのフラックスで被覆されることを特徴とす
る方法が提供される。
【００１２】 好適には、ハロゲン無しのフラックスは水ベースのフラックス又は非水性のフ
ラックスとすることができる有機フラックスである。代案として、フラックスは
リン酸をベースとすることができる。
【００１３】 更に好適には、ハロゲン無しのフラックスは少なくとも１つのカルボン酸及び
／又はその誘導体を含む。
【００１４】 適切には、カルボン酸はミリスチン酸又はステアリン酸及び／又はそれらの酸
の誘導体である。
【００１５】 従って、カルボン酸の誘導体はエステルである。
【００１６】 本発明ままた、内側と外側のガラス板間にサンドイッチ状に配列されたかつ内
側と外側のガラス板に接着された中間層材料の層中に埋め込まれた微細な、密接
状に離間した加熱ワイヤの配列を含むワイヤ加熱される積層窓で、前記配列が対
向する母線間にかつそれらの母線と接触して延在し、前記母線のうちの少なくと
も１つの母線が加熱ワイヤと接触する１面上に低溶融点半田の表面層を備えて成
る積層窓において、少なくとも１つの母線の1 面に低溶融点半田を付ける前に、
前記面がハロゲン無しのフラックスで被覆されることを特徴とする積層窓が提供
される。 以下、本発明の好適実施例を図を参照して説明するが、本発明はその実施例に
限定されるものではない。
【００１７】 図１は本発明が使用される電気加熱される窓１の１実施例を示し、この実施例
は自動車用の風防ガラスである。窓は微細な密接状に離間した例えばタングステ
ンのワイヤ３の配列２によって加熱される。ワイヤ３は２つの配列群４、５をな
して配置されて、夫々の母線間に延在している。従って、風防ガラスの頂縁に沿
って延在する２つの母線６、７と、底縁に沿って延在する２つの母線８、９があ
り、すべての母線は風防ガラスの周囲１０の内側に短い距離をおいて置かれてい
る。ワイヤ配列群の数は風防ガラスの寸法に従って変えることができ、そして母
線は導電性ストリップ、通常は金属ストリップ、例えば３〜１０mm幅、好適には
６mm幅そして約0.04〜0.08mm厚さの銅ストリップのから作られる。このストリッ
プは好適には酸化から銅を護るために錫又は錫鉛合金(60:40のSn:Pb 比率) の表
面層で錫メッキされたる。
【００１８】 加熱ワイヤは本明細書に記載された型式の加熱窓では互いに極めて接近して置
かれるが、図１ではかかる窓内に実際にあるすべてのワイヤを示すことはできな
いことは分かるだろう。従って、加熱ワイヤの一部分のみが図１に示されていて
、それらは実際の場合より離されて示されていると解するべきである。更に、ワ
イヤによって覆われる区域が比較的大きい場合、製図工による過度の繰り返しを
避けるために、ワイヤはその区域の一部には描かれていない。 その代わり、一点鎖線がワイヤによって覆われる区域の広さを表すために使用さ
れている。
【００１９】 母線６、７、８、９は、できたら、整然と配置するための既知設計の小形コネ
クタタッグ(tag) （図示せず）を介して半田付けによって、フライングリード(f
lying leads)１８に接続され、かつリードは電圧供給部に接続するのに適した成
端部１９をもつ。代案として、慣例のスペードコネクタが母線の端に半田付けさ
れ、リードがスペードコネクタに取り付けられてもよい。
【００２０】 母線６、７、８、９の各々を形成するストリップへのワイヤ３の接続は好適に
は２つのストリップ間にワイヤを配置したサンドイッチ構造を形成するために母
線ストリップの追加の部片（図示せず）を使用することによって援助され、母線
ストリップの少なくとも１つの面は低溶融点の表面層を設けられていて、半田は
前述の如くかつＥＰ−Ａ１−385791（この文献の開示内容は本明細書に編入され
るものとする）に記載されている如く、ストリップとワイヤ間に良好な電気接触
を提供するためにオートクレーブ処理時に溶融する。前記低溶融点半田は母線の
全長に沿って又は加熱ワイヤと接触する母線ストリップの部分にのみ付着される
が、これはいずれにしても便利である。本発明の教示によれば、ハロゲンを含ま
ないフラックスが少なくとも１つの母線の面に、その面に低溶融点半田を付着す
る前に、付着される。好適なフラックスは水ベース(water based) のカルボン酸
フラックス即ち有機フラックスである。この型式のフラックスは化学的活性と腐
食性の間に適切な妥協を提供し、過度の腐食性を示さずにほどよい活性をもつ。
このグループの商業的に入手し得るフラックスの例はFlowersolder及び AcusolN
H1 の商品名で売られている。代案として、無機質のハロゲン無しのフラックス
例えばリン酸ベースのフラックスが使用されてもよい。無機質フラックスは比較
的大きな活性をもつので、それ相応に浸食的かつ腐食性の材料であり、このこと
により、取扱と使用中に適切な健康及び安全上の用心がなされる必要がある。85
％リン酸を含む例はASP50 の商品名で売られている。これらのフラックスはすべ
て英国、CR0 4X5, surrey, Croydon, Marlowe Way, Tandem House 在の Alpha F
ry Limitedから入手可能である。また好適にはフラックスは亜硝酸塩、硝酸塩の
如き他の酸化性塩(oxidising salts) が無いものである。風防ガラスの製造法の
追加の詳細を以下に説明する。
【００２１】 図１に示す如き風防ガラスは、例えば不透明なバンドの形をなす掩蔽手段を含む
。しかしかかる掩蔽手段は簡明化のため図１から省かれており、従って母線のレ
イアウトを見ることができる。
【００２２】 図２は図１の風防ガラスの縁の小部分を大きく拡大した横断面を示す。セラミ
ックインキ又は有機プライマーからなるものとすることができる不透明バンド２
０の形をなす掩蔽手段が、完全に表示する目的で、この断面図に追加されそして
母線６がこの図に示されている。風防ガラスの頂壁と底壁の横断面では、第２の
母線ストリップは（前述のかつ後述の双子ストリップ“サンドイッチ”構造が使
用されていると仮定すれば、）出来れば、区分された加熱ワイヤを２つの母線ス
トリップの間に入れた構造をもち、図示の母線ストリップに平行に置かれている
のが見られるだろう。掩蔽バンド２０と母線の厚さは簡明化のために図の他の部
分に関して誇張して示している。図２は２枚のガラス板２１、２２を含む積層風
防ガラスについての典型的形状を示し、これは間に中間層材料の層２３、例えば
ポリビニルブチラル（" ＰＶＢ”）をもつ。勿論、他の形状も可能である。例え
ば航空機風防ガラスは５層、例えばガラス、ポリウレタン、アクリルガラス張り
材料(acrylic glazing material)、ポリウレタン及びガラスを夫々含む。
【００２３】 図２では、ガラス層２１は外層、即ち乗り物に設置されたとき、外方に向き、
層２２は比較的薄い層である。母線６は前記層と中間層間で、内層２２の外面２
５に配列され、低溶融点半田の被覆２６を備える。また、外層２１の内面２４上
には母線を（それ故勿論ワイヤも）置くことができる。
【００２４】 本発明の電気加熱窓の製造法につき以下簡単に説明する。この製造法は、既知
の手法で微細な密接状に離間したワイヤの配列を提供することを含み、これらの
ワイヤは前記配列の対向端でワイヤを横切る母線に取り付けらている。かかる配
列を提供する方法の例は、GB2228711 及びEP443691に記載されている。これらの
文献の開示内容は本明細書に参考として編入されるものである。もし中間層部片
上の所定位置に形成されなければ、その配列は、テーブル表面上にマーク付けさ
れた製造すべき窓の輪郭を示す型板をもつ平らなテーブル上にそれ自体横たわっ
ているかかる部片上に置かれる。これは、母線と配列が窓の輪郭に関して精密に
置かれることを可能ならしめる。
【００２５】 有利には、母線は窓の周囲から少なくとも１０mmの所に、それが出来なければ
、窓周囲から少なくとも５mm、確実には少なくとも２mmの所に置かれるべきであ
る。これは、湿気が侵入して母線とワイヤに達する可能性を減じる。
【００２６】 母線がサンドイッチ構造をもつ場合、一本の第２の母線ストリップが一本の第
１の母線ストリップの頂部上にそれに重なるように横たえられる。母線の横たえ
が完了すると、使用されるべきスペード、リボン又はタッグコネクタの何れかが
母線に半田付けされる。フライングリードはこのとき又はオートクレーブ処理後
に取り付けてもよい。
【００２７】 次いで、中間層が所望の形状の積層窓中に組み込まれ、例えば積層窓の一層を
構成する形状にカットされ（そして風防ガラスの場合には、曲げられ）ているガ
ラスシート上に精密に置かれ、そしてもう１つの同様のガラスシートが重なり関
係で前記中間層の頂部上に置かれる。お互いに関して精密に所定位置にある３つ
の層の組立体を維持している間に、中間層は余分の突出した中間層材料を除去す
ることによっておおよその形状にトリミングされる。
【００２８】 次いでこの組立体は脱空気され、そしてオートクレーブ処理を中間層材料に適
した温度と圧力の条件下で例えばＰＶＢでは15〜45分間、135 °C 〜150 °C 、
8 〜15バールで、既知の手法でされる。オートクレーブ処理の間、低溶融点半田
は溶融し、ワイヤの回りに流れる。オートクレーブ処理中、窓はカッティング又
は研磨によって中間層を所定形状に精密にトリミングすることによって仕上げら
れる。
【００２９】 ハロゲンベースのフラックスを用いて造られた窓よりハロゲン無しのフラック
スを用いて造られた窓が優れていることを立証するために、加速された耐候性テ
ストが使用状態において電気加熱風防ガラスの破損をシミュレイトするために案
出された。5 個の加熱窓が両型式のフラックスを用いて行われた。各窓の左側の
回路は臭素ベースのフラックスで被覆された母線で製造され、右側の各回路はハ
ロゲン無しのフラックスで被覆された母線で製造された。これらの窓は100 ％Ｒ
Ｈ（相対湿度）と４５°C の湿気タンク内に置かれた。これらの窓は週単位でテ
ストされたが、不作動の加熱ワイヤは認められなかった。5 個の窓の８週間のテ
ストの後、臭素ベースのフラックスを用いた回路では９６本の不作動ワイヤがあ
ったが、ハロゲン無しのフラックスを用いた回路では3 本の不作動ワイヤしかな
く、思いがけなく良い結果が得られた。
【００３０】 上記テストで用いられた臭素ベースのフラックスはRadsolの商品名で入手でき
、ハロゲン無しのフラックスはFlowsolderの商品名で入手できる。両フラックス
はAlpha Fry Limited によって製造されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】 窓に表面にほぼ垂直な方向から見た電気加熱窓の概略図である。
【図２】 図１の線II-II 上で取った図１の窓の縁の小部分の概略の拡大断面図
である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６０Ｊ 1/20 Ｃ０３Ｃ 27/12 Ｍ Ｃ０３Ｃ 27/12 Ｈ０５Ｂ 3/10 Ａ Ｈ０５Ｂ 3/10 Ｃ 3/12 Ａ 3/12 3/20 ３２７Ｂ (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，Ｅ Ａ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ， ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，Ｇ Ｂ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ， ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，Ｍ Ｇ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ， ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，Ｖ Ｎ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 マーク アンドリュー シャンバーレイン イギリス国 ウェストミッドランズ ビー 31 ２ジェイエイチ バーミンガム ノー スフィールト コプス クローズ 47 (72)発明者 ロジャー キース スニー イギリス国 ニューカッスル アポン タ イン エヌイー６ ５ティーワイ ノース ヒートン アディコーム 180 Ｆターム(参考） 3K034 AA02 AA06 AA12 AA15 AA16 AA23 BA05 BA08 BA13 BA14 BA17 BB05 BB08 BB13 BB14 BC02 BC17 BC25 CA02 CA17 CA25 CA33 JA01 JA10 3K092 PP15 QA05 QB02 QB26 QB41 QB49 QB56 QB64 QB65 QB80 RF02 RF03 RF12 RF14 RF19 RF27 TT28 VV09 4G061 AA02 AA04 AA23 BA02 CA02 CB03 CB19 CD02 CD12 CD18 DA23 DA38 DA46

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 内側と外側のガラス板間にサンドイッチ状に配列された中間層材
    料の層中に埋め込まれた微細な、密接状に離間した加熱ワイヤの配列を含むワイ
    ヤ加熱される積層窓で、前記配列が対向する母線間にかつそれらの母線と接触し
    て延在し、前記母線のうちの少なくとも１つの母線が加熱ワイヤと接触する１面
    上に低溶融点半田の表面層を備えて成る積層窓の製造方法であって、前記積層体
    が、中間層材料を隣接するガラス板に接着するため、及び母線と加熱ワイヤ間に
    良好な電気接触を提供するために半田を溶融するためにオートクレーブ処理段階
    を施されて成る方法において、少なくとも１つの母線の1 面に低溶融点半田を付
    ける前に、その面がハロゲン無しのフラックスで被覆されることを特徴とする方
    法。
  2. 【請求項２】 ハロゲン無しのフラックスは有機フラックスであることを特徴と
    する請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 ハロゲン無しのフラックスは水ベースの有機フラックス又は非水
    性の有機フラックスであることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 ハロゲン無しのフラックスは少なくとも１つのカルボン酸及び／
    又はその誘導体を含むことを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の方
    法。
  5. 【請求項５】 ハロゲン無しのフラックスはミリスチン酸又はステアリン酸及び
    ／又はそれらの酸の誘導体であることを特徴とする請求項４に記載の方法。
  6. 【請求項６】 カルボン酸の誘導体はエステルであることを特徴とする請求項４
    又は５に記載の方法。
  7. 【請求項７】 ハロゲン無しのフラックスはリン酸をベースとすることを特徴と
    する請求項１に記載の方法。
  8. 【請求項８】 半田は124 °C で溶融する鉛／ビスマス共融混合物であることを
    特徴とする請求項１から７の何れか１項に記載の方法。
  9. 【請求項９】 半田は138 °C で溶融する錫／ビスマス共融混合物であることを
    特徴とする請求項１から６の何れか１項に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 中間層材料はポリビニルブチラルであることを特徴とする請求
    項１から９の何れか１項に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 内側と外側のガラス板間にサンドイッチ状に配列されたかつ内
    側と外側のガラス板に接着された中間層材料の層中に埋め込まれた微細な、密接
    状に離間した加熱ワイヤの配列を含むワイヤ加熱される積層窓で、前記配列が対
    向する母線間にかつそれらの母線と接触して延在し、前記母線のうちの少なくと
    も１つの母線が加熱ワイヤと接触する１面上に低溶融点半田の表面層を備えて成
    る積層窓において、少なくとも１つの母線の1 面に低溶融点半田を付ける前に、
    その面がハロゲン無しのフラックスで被覆されることを特徴とする積層窓。
  12. 【請求項１２】 母線は窓の周囲から少なくとも5mm 、好適には10mm の所に置かれることを特徴とする請求項１１に記載の窓。
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