JP2002515388A - 合成フィラメント用巻取機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 第１の巻取り位置と１つ〜４つの後続割出し巻取り位置とを有する合成連続繊維を巻き取るための小型の多位置スピンドル−タレット巻取機と、連続フィラメントを巻き取るための方法とが提供される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 （関連出願に対する相互参照） この出願は、１９９７年１０月６日に提出された同時係属出願第０８/９４４,
２１７号の関連特許である。

【０００２】 （発明の分野） この発明は、巻取り包装体を形成するためにコアに合成連続フィラメントを巻
付けるための巻取機を関する。より詳細には、本発明は、連続する非弾性および
弾性繊維を巻き取るための小型の多位置スピンドル−タレット巻取機に関する。

【０００３】 （背景技術） 連続フィラメントの製造において、巻取り包装体を形成するためのボビンまた
は円筒状のコア（「筒状コア」）にこれらを巻付けることにより、繊維は一般に
まとめられる。スパンデックスを製造するため、合衆国特許第３,１６５,２７４
号および第３,３４２,４２８号に記述されるような表面駆動巻取機が一般に使わ
れている。

【０００４】 合衆国特許第５,２１９,１２５号は、アームに取り付けたあや振り（traverse
）機構と回転可能なベールローラ（bail roller）とを有する２位置スピンドル
−タレット巻取機を開示している。しかしながら、この開示されたシステムは、
単一の巻取り位置のみ有しており、このため、大きな包装体が巻取りられる場合
、過度に大きくならざるを得ない。さらに、あや振りアームがスピンドルの上方
に水平に取り付けられているので、停電の場合には、あや振りアームの自重がス
ピンドルに大きな損害を与える可能性がある。

【０００５】 合衆国特許第５,４８９,０６７号は、ほぼ固定された接触ロールと、あや振り
案内部材とを有し、極めて低い伸びの繊維が接触ロールと包装体との間のニップ
に直接送り込まれると同時に、タレットが次第に大きくなる包装体を受け入れる
ように連続的に回転するスピンドル−タレット巻取機を開示している。巻取り中
のタレットの連続運動は、良好な巻取りのための複雑な機構と制御とを必要とす
る。さらに、このような連続運動は、完全な包装体が固定位置にないことをもた
らし、特に自動化手段によって、これを取り外すことを難しくする可能性がある
。

【０００６】 合衆国特許第５,５２６,９９５号および第５,０２９,７６２号は、巻取り中に
その位置がほとんど変化しない状態の接触ロールと、包装体の形成中にほぼ連続
的に回転するタレットとを有する巻取機を開示している。連続的に回転するタレ
ットは、フィラメントを巻き取るための複雑な制御を必要とする。合衆国特許第
５,２１８,１２５号と同じように、あや振りアームの重量は、停電の場合にスピ
ンドルに大きな損害を与える可能性がある。

【０００７】 合衆国特許第５,５６６,９０４号は、単一巻取り位置を有する弾性繊維用巻取
機を開示し、この巻取機を望ましくなく高くする昇降箱（lifting box）を必要
とする。しかも、移動可能なアームが片持ち状態で作られなければならず、それ
でこれは剛性不足であり、そのためにピボット軸の寿命が意を満たさずに短い。

【０００８】 本発明は、連続合成繊維用の小型の巻取機を提供する。

【０００９】 （発明の概要） 合成の連続弾性フィラメントを巻き取るための本発明の巻取機は、 (a) 前面を有するフレームと、 (b) 前記前面に取り付けられ、前記前面と直交する支持体と、 (c) 軸線を有し、前記前面に回転可能に取り付けられる駆動タレットと、 (d) 軸線を有する第１の駆動スピンドルアセンブリィおよび第２の駆動スピン
ドルアセンブリィであって、前記タレットの軸線に関して向かい合う両側に前記
タレットに回転可能に取り付けられ、これらに取り付けられる筒状コアを有する
ことができる当該駆動スピンドルアセンブリィと、 (e) 軸線を有し、前記第１および第２のスピンドルアセンブリィとほぼ平行か
つ前記タレットの軸線が置かれる水平面の下方に取り付けられる自由回転可能な
接触ロールと、 (f）前記接触ロールに隣接して軸線方向に平行に取り付けられるあや振りカム
を具えるあや振りアセンブリィであって、このあや振りアセンブリィを通過する
フィラメントが前記接触ロールに沿って前後にあや振り可能になっており、前記
支持体にピボット回転可能に取り付けられて少なくともおよそ７°に亙ってピボ
ット回転可能である垂下した揺動アームに対し、当該あや振りアセンブリィおよ
び接触ロールが取り付けられるあや振りアセンブリィと を具え、前記タレット，第１および第２のスピンドルアセンブリィ，揺動アー
ム，あや振りアセンブリィならびに接触ロールは、 (i) 第１の割出し巻取り位置への前記タレットの回転が、前記第１のスピン
ドルアセンブリィに取り付けられた筒状コアを包装体の部分的な巻取りのために
前記接触ロールに対して付勢可能であり、 (ii) １つ〜４つの後続割出し巻取り位置へおよびこれらの間でのタレットの
急回転中に、前記第１のスピンドルアセンブリィが前記接触ロールと接触状態を
維持でき、 (iii) 最終位置への前記タレットの回転が、前記第１のスピンドルアセンブリ
ィ上の包装体の取外しのために与えることができ、かつ前記第２のスピンドルア
センブリィ上の筒状コアを第１の位置での巻取りのために前記接触ロールに対し
て付勢可能であり、 (iv) 接触ロールの周りのフィラメント巻付き角がおよそ１８０°〜２２５°
であり、 (v) 前記巻取りの少なくともおよそ９９％が前記割出し位置で発生する ように取り付けられている。

【００１０】 合成の連続弾性フィラメントを巻き取るための本発明の方法は、 (a) カム駆動のあや振り案内部材を介して軸線を有する接触ロールの周りにお
よそ１８０°〜２２５°の巻付き角で前記フィラメントを通過させる (b) 巻取り途中の包装体を形成する第１の巻取り位置で第１の割出し筒状コア
に前記フィラメントを巻付ける (c) 前記巻取り途中の包装体を１つ〜４つの後続割出し巻取り位置におよびこ
れらの間を迅速に動かす (d) それぞれ後続割出し巻取り位置で前記巻取り途中の包装体に前記フィラメ
ントを巻付けるて完全な巻取り包装体を形成し、前記巻取りの少なくともおよそ
９９％を前記割出し位置で行う (e) 前記完全な巻取り包装体を取外しのために最終位置に迅速に動かし、前記
第１の巻取り位置に第２の筒状コアを同時に動かす (f) 前記完全な巻取り包装体から前記第２の筒状コアまで前記フィラメントを
あや振りする (g) 前記第２の筒状コアに前記フィラメントを巻付ける ステップを具えている。

【００１１】 非弾性ファイバの巻取りおよび巻取機それ自身に関する本発明は、溝付き筒状
コアを使用することによって上に記述された巻取機および方法とは異なり、接触
ロールの周りにおよそ１６５°〜２２０°で巻付けるフィラメントと、少なくと
もおよそ５°に亙ってピボット回転可能である揺動アームとを有する。

【００１２】 （発明の詳細な説明） 連続フィラメントは、紡糸後、あや振りカムによって往復運動させられるあや
振り案内部材をこれが通過することにより、接触ロールを越え、新しい包装体の
巻取り開始時に、回転している筒状コアに巻付けられることができる。包装体が
次第に大きくなるので、この繊維は、すでに巻き取られた下にあるフィラメント
に巻付けられる。繊維がロールに入る箇所から繊維がロール（例えば接触ロール
）を離れる箇所まで測定される角度は、「巻付き角」と呼称され、従って、接触
ロールにおける逆回転方向が１８０°の巻付き角であろう。「折れ曲がり角」は
、繊維が小さな曲率半径を有する案内部材または他の表面をこれが通過する際に
もたらす方向の角度変化である。「ロール巻付き」は、ロール（特に接触ロール
）に対する糸の望ましくない巻込みであり、適切な箇所でこれを離れずに接触ロ
ールにくっつくスパンデックスの如き粘着性のある繊維によって生ずることがあ
り得る。強烈な「折れ曲がり角」は、これが繊維の高い張力を生じさせ、包装体
品質の必然的な下落を伴うので望ましくない。ここで使用されるような「フィラ
メント」，「繊維」，「糸」および「糸状体」は、同じ意味を有する。「軸線」
は長手方向軸線を意味する。

【００１３】 本発明の巻取機は、連続非弾性フィラメントまたはスパンデックスを含む連続
弾性フィラメントを巻き取るために使用可能であり、第１の割出し巻取り位置と
、１つ〜４つ、好ましくは１つ〜３つの後続割出し巻取り位置を有する。小さな
包装体が巻き取られるようになっている場合、単に第１の位置のみが使用される
必要があり、後続割出し位置は、装着/巻取り/取外しのシーケンス中で全く使用
されない。巻取機は、弾性フィラメントのより大きな包装体に対し、３つ、すな
わち巻取りのための２つならびに装着/取外しのための１つの位置を好ましくは
有する。巻取機は、非弾性フィラメントに対し、４つ、すなわち巻取りのための
３つならびに装着/取外しのための１つの位置を好ましくは有している。

【００１４】 「弾性」フィラメントに関しては、１００％を上回る破断伸びを有し、引き伸
ばされて解放された場合に迅速かつ効果的にほぼ元の長さにまで縮むフィラメン
ト（例えばスパンデックスおよびポリエチルエステル）を意味される。「非弾性
」フィラメントは、破断までにより低い伸びを有し、同じように引き伸ばされた
後に迅速または効果的に元の状態に戻らない。非弾性フィラメントの例は、ポリ
（エチレンテレフタレート），ポリカプロラクタムおよびポリ（ヘキサメチレン
アジパミド）から作られるフィラメントを含む。「スパンデックス」は、加工繊
維であり、繊維形成物質が少なくとも８５重量％の区分されたポリウレタンから
なる長鎖合成エラストマである。

【００１５】 利便性の目的のため、この発明は、２つの巻取り位置、すなわち第１の割出し
巻取り位置およびこの第１の巻取り位置の次に割り出される第２の巻取り位置と
、最終の取外し位置とを有するスパンデックス用３位置巻取機に関して記述され
よう。しかしながら、第１の割出し巻取り位置および１つ以上（２つ〜４つ）の
後続巻取り位置にて巻き取ることができる多位置巻取機も利用可能であり、これ
らの位置のすべてが個々に回転可能に割り出される。「割出し」は、（以下に定
義されるような）動作角が少なくともおよそ１０°であるように、これらの位置
が不連続かつ注意深く規定した間隔で相互に１つずつ離れていることを意味する
。第１の位置と最終位置との間の回転は、連続していない。

【００１６】 本発明は、繊維が３つのうちの２つの位置で次第に大きくなる包装体として巻
取りられる小型の３位置スピンドル−タレット巻取機を提供する。それぞれの割
出し位置における巻取り中において、タレットはほぼ固定されて回転しない。本
発明のように、少なくともおよそ７°に亙ってピボット回転可能である揺動アー
ムにあや振りアセンブリィおよび接触ロールを取り付けることは、次第に大きく
なる包装体に対するあや振りアセンブリィおよび接触ロールの位置をかなり柔軟
に適合させることを可能にする。第１の位置における巻取機の幾何学的形状は、
小径の筒状コアと、その小さな寸法にもかかわらずこのような筒状コアに対して
接触ロールを付勢することができる短い小型の揺動アームとの使用を可能にする
。第２の巻取り位置の幾何学的形状は、大きい包装体であっても入ってくるフィ
ラメント糸状体および巻取機群の中央に近接させておくことができるので、大き
い包装体が巻き取られる場合であっても、巻取機を小型にできる。

【００１７】 このような２つの巻取り位置の使用は、揺動アームが両方の位置に対しておよ
そ同じ量ピボット回転するのを可能にし、包装体の寸法にかかわらず、フィラメ
ントをあや振りアセンブリィに導く案内部材に対し、望ましくない大きな折れ曲
がり角を回避する。

【００１８】 さらに、タレットは、直径が増大する包装体に対応するために連続的に回転さ
せられる必要がなく、これは、タレットが巻取り中の大部分で動かないので、こ
れは、固定位置での完全な包装体の取外しと、空の筒状コアの装着とを可能にす
る。

【００１９】 これらの特徴の結果として、本発明の巻取機は、特に数台の巻取機が寄せ集め
られる場合、小スペースで弾性および非弾性繊維を包装体に巻き取るのを可能に
する。

【００２０】 まず図１に転じ、この発明の４台の巻取機のグループが示されている。これは
最小の装置を可能にする。弾性フィラメント糸状体、例えばスパンデックスは１
で示されている。それぞれの巻取機に対して１本ずつ、４本の糸状体が描かれて
いる。スパンデックスは、自動的に糸通しし得る送り案内部材２および３によっ
て案内される。送り案内部材２は、糸状体の位置のより良好な制御のため、他方
の上に一方がある２つの送り案内部材をそれぞれ具えることができる。好ましく
は自動的に糸通しする送り案内部材３は、支持体１９に装着された蝶番に取り付
けられるノックアウトバー３ａを有することができる。以下に記述されるように
、ノックアウトバーの閉止は、案内部材の外にフィラメントを押し出す。４つの
タレット４が描かれ、フレーム１０にそれぞれ取り付けられて矢印８によって示
される方向に回転可能である。

【００２１】 巻取機が図１に示されるように積み重ねられる場合、下の方の２つのタレット
は、改良されたコンパクト性のため、２本の糸状体１が下方の巻取機に容易に導
かれるように、フレームの中心軸線にある程度、より近づけて取り付けられるこ
とができる。それぞれのタレットには、２つのスピンドルアセンブリィ５ａおよ
び５ｂが回転可能に取り付けられている。それぞれのスピンドルアセンブリィは
、駆動スピンドルと筒状コア７が取付け可能であるチャックとを具えている。「
駆動」は、動力が、例えば電動モータによって直接的または間接的に与えられる
ことができることを意味する。断面で示されるあや振りシールド６は、タレット
４に対してスピンドルアセンブリィの間を滑動可能に取り付けられている。駆動
スピンドルアセンブリィ５ａおよび５ｂは、タレットの軸線に関してほぼ向かい
合う両側に配置され、矢印８ｂによって示される方向に実際に回転する。従って
、弾性フィラメントを巻き取る時、スピンドルアセンブリィは、それらが取り付
けられたタレットと同じ方向に回転し、すなわちこれらは同時回転する。このよ
うな同時回転に対する簡単な例外が糸あや振りに関して以下に記述される。

【００２２】 押付け離脱（push off）アセンブリィ９は、フレーム１０に同様に取り付けら
れた空気圧シリンダ９ａ（断面で示される）に取り付けられている。押し付け離
脱パドル９ｃは、ばね９ｂおよび支持棒９ｄにより板９ｅに装着されている。押
付け離脱アセンブリィは、日本国特許出願公開第５６−０５６７７４（１９８１
）号に開示されたものと同じにすることができる。

【００２３】 巻取り途中のスパンデックス包装体が１１で示される。あや振りアセンブリィ
は、カム箱１３に回転可能に取り付けられた円筒状の溝付きあや振りカム１２を
具えており、カム箱にはレール１４ａおよび１４ｂが固定して取り付けられ、こ
れらの間にはあや振り案内部材１５が滑動可能に取り付けられている。このあや
振り案内部材は、あや振りカムの溝（図示せず）に滑動可能に取り付けたカムフ
ォロア１５ａ（図２参照）に取り付けられている。このカムは、単一，２，３，
４またはより高周期のカムを含む任意の適当な構造にすることができる。カムは
電動モータによって駆動される。

【００２４】 接触ロール１６は、あや振りカム１３とこれに最も近い（巻取り中である）ス
ピンドルアセンブリィ５ａとの間に配置される。図１，図５，図６，図７および
図８に示されるように、接触ロール１６の軸線は、対応するタレット４の軸線が
ある水平面の下方にある。これは、巻取機のコンパクト性に寄与する。接触ロー
ルの軸線がこのような水平面の上方にあった場合、例えば巻取機がひっくり返さ
れると、上側の送り案内部材２が相当持ち上げられなければならないので、巻取
機が高くなり過ぎてしまう。これはまた、紡糸セル搬送ロールから入るフィラメ
ントの折れ曲がり角が良好な包装体品質に対して強烈過ぎてしまい、巻取機が床
にこれを取り付けることによって短く保たれる場合、完全な巻取り包装体２３は
、容易な取外しに対して床に近付き過ぎてしまうという結果を生じよう。接触ロ
ールは、糸がこの接触ロールに位置する時間中にあや振り案内部材によって描か
れるようなほぼ同じパターンで繊維を保持すると同時に、繊維がロールの周りに
完全に巻き付く傾向を最小にするため、適当な表面を一般に有する。図１および
図５に示されるように、接触ロールの周りの弾性繊維の巻付き角は、およそ１８
０°〜２２５°であり、巻取りの進行および包装体の大きさの増大につれて低い
方の値から高い方の値まで増加する。接触ロール巻付き角のこの普通以上の範囲
は、巻取機を非常に小型にすることを可能にすると同時に、また任意のロール巻
付きの取外しのために接触ロールに対する作業者の接近を可能にする。接触ロー
ルは、繊維を巻取り中の包装体の表面に対し、空気圧パンケーキシリンダ２４に
よって巻取りスピンドルアセンブリィに向けて付勢され、支持体１９に取り付け
られた揺動アーム１８によって付勢される。適正な力が接触ロールによって繊維
包装体に加えられるように、適当な検出および制御システムがパンケーキシリン
ダを正確に加圧するために設けられることができる。接触ロールは自由回転可能
であり、電動モータ（図示されない）によって駆動されるか、あるいは隣接する
筒状コアまたは巻取り包装体の表面と接触することによって回される。自由回転
の方が好ましい。

【００２５】 巻付き除去案内棒１７は、接触ロール１６の軸線に隣接してこれと平行に取り
付けられている。その中心軸は、これが中央空隙と筒状の壁とを有するように、
中空であってよい。この壁を通る複数の穴は、中央空隙を案内棒の外部領域につ
なぐことができる。これらの穴は、繊維をあや振りする時にそれぞれの穴が近い
方の筒状コアに向けて導かれるように、一直線状に並べられている。

【００２６】 揺動アーム１８は、これらがぶら下がる、すなわちこれらが垂れ下がるように
、ピボット点２０で支持体１９に取り付けられる。図１に示されるように、揺動
アームは、直径が増大する巻取りフィラメント包装体に対応するため、少なくと
も７°、好ましくは１０°に亙ってピボット回転することができる。１９ａにお
ける支持体は、これが巻取機の前部かつフレームの正面にあるように示され、１
９ｂにおいて、前部とフレームの正面との間の領域が左に開いていることが示さ
れ、それはこの領域があや振りする糸状体によって動かされているからである。
それぞれの巻取装置に対して２つの揺動アーム１８があり、図１に示されるよう
に巻取機「Ａ」，「Ｂ」および「Ｃ」のフーレムの正面に近接する後部のものと
、巻取機「Ｄ」に対して示されるように巻取機の前部のものとがある。揺動アー
ム１８のピボット回転は、糸状体の運動を生じさせることができ、二重送り案内
部材２の使用は、糸状体の制御を継続するのを容易にすることができる。空気圧
シリンダ２１は、それぞれの揺動アームに取り付けられている。カム箱１３は、
それぞれの対の揺動アーム上でそれらの間に固定して取り付けられる。フレーム
の正面に最も近い案内棒１７の端部および接触ロール１６の端部は、それぞれの
対の揺動アームの後部（フレームの正面）部材に、それぞれ固定および回転可能
に取り付けられている。軸受支持レール２２は、前部揺動アームに固定して取り
付けられ、回転可能な接触ロール１６の前端および固定された案内棒１７の前端
を支持している。レール２２の形状は、ロール１６の外周と、このロール１６と
空の筒状コア７との間のニップと、糸通し中の筒状コア７の外周とに作業者の接
近を与える。レールはまた、作業者によって接触ロールから取り除かれる任意の
接触ロール巻付きを回収して保持する。

【００２７】 複数本の糸状体は、スピンドルアセンブリィの長さ，接触ロールおよびカムと
、それぞれのスピンドルアセンブリィに取り付けられる筒状コアの数とに依存し
てそれぞれのスピンドルアセンブリィにより巻取りられることができる。接触ロ
ールの梨地仕上げおよび鏡面仕上げの領域と、あや振りカム溝の選択されたパタ
ーンとは、使用される筒状コアおよび巻き取られる糸状体の数に適合するように
、ロールおよびカムの長さに沿ってそれぞれ繰り返される。

【００２８】 巻取機は、単独，２つ一緒またはより大きい倍数で使用されることができる。
少なくとも２台の巻取機からなるグループが好ましい。例えば、このような一対
の巻取機は、狭いスペースのために並列関係（例えば図１のＡおよびＢ）、ある
いは短い垂直スペースのために垂直関係（例えば図１のＢとＣ）で配置されるこ
とができる。垂直関係において、下方の巻取機は、この下方の巻取機への糸状体
が干渉せずに上方の巻取機を通過することができるように、上方の巻取機から好
ましくはオフセットされている。

【００２９】 図１において、４つの巻取機Ａ，Ｂ，ＣおよびＤがタレット，揺動アームおよ
び他の関連部品と共に示されている。このような好ましい配置に関し、４本の糸
状体の倍数、例えば４，１２，１６，２４，３２，６４，１２８などがそれぞれ
のスピンドルアセンブリィ５に取り付けられる筒状コア７の数に依存して巻き取
られることができる。揺動アーム１８の位置および包装体に巻き取られる繊維の
量を除き、巻取機ＡおよびＤは、巻取機ＢおよびＣの鏡像であり、接触ロール１
６の回転方向，スピンドルアセンブリィ５およびタレット４は、対応して回転方
向を変えられる。巻取機に対して記述されたそれぞれ種々の部品は、巻取機Ａ，
Ｂ，ＣおよびＤのそれぞれに存在しているが、より顕著な平易さのため、それぞ
れの巻取機に描かれていない。

【００３０】 図２は、垂下した揺動アーム１８と、これに取り付けられる本発明の装置の部
品とをより大きく詳細に例示している。明快さのため、示された揺動アームは、
巻取機の後部（フレーム正面）で使われるものである。糸状体１は、２つの位置
１ａおよび１ｂで示される。空気圧シリンダ２１は、ピボット点２０の周りを回
転する２つの位置２５ａおよび２５ｂに示される平滑な端縁のあや振りフラッパ
板２５を操作する。大部分のスパンデックスは、あや振りテール（transfer tai
l）を用いずに巻取りられ、このような状況下では滑らかな（ノッチがない）端
縁のあや振り板が必要とされる。軸２７は、あや振りテールカム（transfer tai
l cam）と共に設けられ、これがその軸線に沿って並進運動させられる場合、あ
や振りテールアーム２６をこの図面の紙面の位置２６ａから、同様にこの図面の
紙面の外にある観察者に向かう位置２６ｂまで回転する。あや振りテールアーム
は、このような場合にあや振りテールの新設を可能にするため、テールが望まれ
る場合、それぞれの包装体に対して設けられる。「テールなし」（使用中のあや
振りテールアームがないことを除き、滑らかなあや振り板である）および「テー
ル」（あや振りテールアーム）の巻取りのための別の機構を有することは、巻取
り選択肢の増大と、糸状体に関する確実な制御とをもたらす。あや振り案内部材
１５は、レール１４ａおよび１４ｂの間を滑動すると共にあや振りカム１２の溝
（図示されない）に支えられるカムフォロア１５ａに取り付けられて示されてい
る。あや振りカムは、揺動アーム８に固定して取り付けられたカム箱１３に回転
可能に取り付けられる。

【００３１】 ところで図３に転じ、自動糸通し送り案内部材３の一部が前述に基づいて描か
れる。ノックアウトバー３ａは、弾性繊維が案内部材３ｂに入るか、またはこの
案内部材の外に繊維を押し出すことを可能にするため、格納および前進位置の間
を選択的に移動可能である。バーは、前進位置に示されると共に糸状体１が断面
で示され、案内部材３ｂに入ることはできない。セラミック製のインサート３ｃ
は、内側案内部材３ｂに取り付けられて示される。

【００３２】 図４は、２つの巻取機を上端から示し、２つのタレット４とそれらの関連する
スピンドルアセンブリィ５とが描かれている。それぞれのスピンドルアセンブリ
ィは、そこに取り付けられる４つの筒状コア７と共に示され、１つの接触ロール
１６および１つのカム１２に関係付けて示され、それぞれのカムは４組のあや振
り溝を有する。揺動アーム１８は、接触ロール１６およびカム１２を支持して示
され、カム１２が取り付けられるカム箱は、図示されていない。接触ロールは、
梨地および鏡面仕上げの帯域を交互に有して示される。送り案内部材３もまた、
示されている。巻取機は、筒状コア７と接触状態にないロール１６と共に待機モ
ードで示されている。

【００３３】 本発明の装置の操作は、最初に図１を参照して以下に記述される。

【００３４】 操作中、動力を与えられる巻取機の駆動部分に関し、糸通しが、例えば吸い込
みガンを使うことにより、作業者によって達成され、繊維１を送り案内部材２お
よび必要に応じて案内部材３に通し、あや振り案内部材１５に通し、接触ロール
１６に回し、接触ロールと筒状コア７との間のニップに、そして筒状コアの周り
に導く。これは、巻取り中に一般的に使用されるよりも、糸通し中により高い毎
分回転数で空の筒状コア７を動かすのに役立つことができる。これは、より大き
な張力を弾性フィラメントに加え、よりきっちりと引き伸ばされたフィラメント
をその適切な位置に導くことが作業者にとってより容易である。フィラメントが
筒状コアに正常に巻付けられた後、この速度は、巻取り運転速度まで減速可能で
ある。

【００３５】 下の方の巻取機ＡおよびＢの糸通しの間、最初の巻取りによって引き起こされ
る糸状体の張力は、ノックアウトバー３ａに沿ってそれぞれの糸状体を動かし、
その適当な案内部材３ｂの前部にこのような糸状体を配置し、次にバーが格納さ
れる場合、送り案内部材３のその適切な案内部材３ｂ（図３参照）にそれぞれの
糸状体を動かすために十分である。糸通しを援助するため、シリンダ２１（図２
参照）は、フラッパ板２５を位置２５ａから位置２５ｂまで動かすために作動さ
せられ、これによって繊維１を偏向すると共にこれをあや振り案内部材１５の外
に動かす。フラッパ板を位置２５ａへ戻り移動させることは、あや振り巻取りが
開始できるように、糸状体があや振り案内部材に戻ることを可能にする。

【００３６】 図１における巻取機Ｃを参照すると、弾性繊維１は、巻取り中に、送り案内部
材２によってあや振り案内部材１５、次に接触ロール１６の周りに時計回りに、
そして包装体１１に反時計回りに案内される。巻取りの開始時にあや振りテール
（図２参照）が望まれる場合、フラッパ板２５は空気圧シリンダ２１によって位
置２５ａから位置２５ｂに動かされ、そしてあや振りテールアーム２６が位置２
６ａから位置２６ｂ（その紙面の外）に動かされ、これによってあや振り案内部
材１５の外の筒状コア（図示されない）の端部近傍の位置に糸状体を動かし、予
め選択された時間に亙ってあや振りすることなく、巻取りが続けられる。望まし
いあや振りテールがこのように形成されると、あや振りテールアームが位置２６
ａに戻り、フラッパ板が位置２５ａに戻され、糸状体１があや振り案内部材１５
に戻り、筒状コアへのあや振り巻取りが始まる。

【００３７】 図１において、巻取機ＡおよびＢは、第１の巻取り位置における第１のスピン
ドルアセンブリィ５ａと、装着／取外し位置における第２のスピンドルアセンブ
リィ５ｂとを描いている。巻取機ＣおよびＤは、第２の巻取り位置における第１
のスピンドルアセンブリィ５ａを描いている。

【００３８】 図１の巻取機Ａにおいて、繊維１が巻き取られ始めている空の筒状コア７が示
されている。

【００３９】 巻取機Ｂは、接触ロール１６に支えられて次第に大きくなる包装体１１の力に
よって支持体１９に近接する揺動アーム１８と共に、巻取り途中の包装体１１を
示している。空気圧パンケーキシリンダ２４は、ピボット点２０回りの揺動アー
ム１８の回転に対する抵抗をもたらす。それぞれの揺動アームに対してパンケー
キシリンダが設けられており、換言すれば支持体１９の前部に１つおよびフレー
ム１０の正面近傍に１つのシリンダがある。パンケーキシリンダの圧力は、電空
調整弁（図示されない）およびプログラマブルコントローラシステム（図示され
ない）によって１つ以上の予め設定されたレベルに保持される。同様に、パンケ
ーキシリンダの圧力は、包装体１１に対する接触ロール１６の力を決定する。こ
のような力は、巻取り中にほぼ一定に保たれることができ、あるいは力の波形を
作り出すために巻取り中にに変えられることができる。揺動アーム１８およびそ
のためにこれに取り付けられる部品の位置を除き、巻取機Ｂにおける部品の位置
は、巻取機Ａのそれらと同じであるが、鏡像状態にある。

【００４０】 本発明の巻取機は、種々の巻取り方法に対して使用可能である。このような方
法は、あや振りカムのrpmに対するスピンドルアセンブリィの回転速度、つまりr
pmの割合である巻取り比がほぼ一定に保持されるけれども、好ましくは一体的で
はなく、包装体が次第に大きくなるにつれて予め選択された値に進められる段階
的な精密巻取りと、巻取り比が包装体の始まりから終了まで変えられるランダム
巻取りとを含む。また、いろいろな他の種類のリボン遮断機構がリボンの形成を
最小にするために使用可能である。

【００４１】 検出器、例えば磁気パルス検出器（図示されない）は、接触ロール１６のrpm
を監視することができ、このrpmは、スピンドルアセンブリィ５のrpmの調整によ
ってほぼ一定に維持可能である。包装体の直径の増大につれ、この結果、スピン
ドルアセンブリィ５のrpmが適切な巻取り速度を維持するように減じられること
ができる。

【００４２】 選択された直径よりも大きな包装体に対し、巻取りが２つの割出し位置で行わ
れることができ、第２の位置は第１の位置よりも大きな最終直径を受け入れ可能
である。第２の巻取り位置へのタレットの回転は、巻取り中に任意の適当な点、
例えば予め設定された包装体の直径，スピンドルアセンブリィのrpmまたは巻取
り時間で行われることができる。具体的な例は、包装体の直径がおよそ１７０mm
を超えた場合であろう。包装体の直径は、スピンドルrpmに対する接触ロールの
表面速度の割合によって決定可能である。タレットの回転は、包装体毎にそれぞ
れの巻取り合計時間と比較され、およそ１〜６０秒で迅速に達成可能である。数
が限定された割出し巻取り位置の間でのこのようなタレットの迅速な運動は、タ
レット回転機構および巻取り制御システムを単純化する。もちろん、タレットの
回転中に巻取りが継続しているけれども、このような回転は極めて迅速であるの
で、巻取りの少なくともおよそ９９％、好ましくは少なくともおよそ９９.５％
が割出し位置において起こる。このように、巻取り途中の包装体１１は、図１の
巻取機Ｂに示されるような場所から装置Ｃに示されるような場所まで動かされ、
巻取りが継続可能である。直前の割出し位置から次の割出し位置までのタレット
の回転中に、接触ロール１６は、巻き取られている包装体の表面と接触を維持す
るために外方に回転される。

【００４３】 ２位置の巻取りに関して図５により大きく詳細に示されるように、部分的に巻
取り途中の包装体が２８ａの第１の割出し巻取り位置から２８ｂの第２の割出し
巻取り位置まで回転させられる。２８ａにおける包装体は、第１の位置の巻取り
の終わりであり、２８ｂにおける包装体は、第２の位置の巻取りの始めである。
スピンドルアセンブリィの軸線ＳＡ（スピンドルアセンブリィに取り付けられた
筒状コアの軸線と一致する）と、接触ロールの軸線ＣＲとの間に描かれた想像線
が１つの割出し巻取り位置から次の割出し巻取り位置までのタレットの回転中に
動く角度シータ（「動作角」）は、少なくともおよそ１０°であり、好ましくは
少なくともおよそ３５°、より好ましくはおよそ４０°〜５０°である。図５に
おいて、想像線は２つの割出し巻取り位置に対応する２つの位置Ｌ₁およびＬ₂で
示されている。

【００４４】 図１の巻取機Ｄは、あや振りのための準備ができている完全な包装体２３（す
なわち完全な包装体から空の筒状コアに巻付けるフィラメントを変える）を示す
。この点は、包装体が（今まで）巻き取られた合計時間によるか、スピンドルの
rpmによるか、あるいは包装体の直径によって決定可能である。筒状コア，包装
体および他の部品の相対的な位置は、ほぼ巻取機Ｃと同じである（揺動アーム１
８およびこれに取り付けられる部品を除く）が、巻取機Ｃに対して鏡像状態で示
される。

【００４５】 また、巻付けられる次の筒（tube）にあや振りテールが望まれる場合、あや振
りの準備において、シリンダ２１（図２参照）の作動があや振りフラッパ板２５
を位置２５ａから位置２５ｂに動かす。繊維は、あや振り案内部材によってあや
振り通路ではもう動かされず、それで短い「腹帯（belly band）」が完全な包装
体の外面の端縁近傍に形成される。選択的に、あや振りテールアーム２６は、フ
ィラメントが包装体それ自身に代えて筒状コアの露出部分に巻付けられるように
、位置２６ａから位置２６ｂ（この紙面の外）に動かされることができる。

【００４６】 特に弾性糸に対するあや振り中に、タレット４は、図１の巻取機Ｄに対して示
された位置から図１の巻取機Ａに対して示されるそれを越えた位置まで回転可能
である。これは、図６Ａおよび図６Ｂに描かれ、これらに示された巻取機の部分
は、上述のような番号を付される。図６Ａは、あや振り直前の完全な包装体２３
と共に巻取機を示す。図６Ｂは、フィラメントのあや振り処理中の巻取機を示す
。タレット４が第１の巻取り位置を越えて回転し、それから連続長繊維１が接触
ロール６の周り，空の筒状コア７（矢印８ｂで示される方向に回転する）の周り
，そして次に完全な包装体２３に通ることができる。これにより、タレットは、
接触ロールの巻付き角を減少させると共に空の筒状コアの巻付き角を増やすため
、第１の割出し巻取り位置を越えた位置、例えば、およそ９０°〜１２０°まで
一時的に回転可能であり、それによってあや振りの安全性および効率を増大する
。この過剰回転中に、流入または上流のフィラメントは、流出または下流のフィ
ラメントと接触状態に保たれず、同様に空の筒状コアの周りに流入するフィラメ
ントを押し付けるための機械的なアームを必要としない。これらの単純化は、糸
の絡み合いの可能性と巻取機の機械的な複雑さとを減らす。スピンドルアセンブ
リィ５の回転速度は、あや振り中に適切な糸の張力を維持し、空の筒状コアを最
高速度までもたらすなどが望まれる時、加速または減速されることができる。例
えば、糸あや振りおよび図６Ａに示される位置から図６Ｂに示される位置までの
タレットの回転中に、完全な包装体２３の回転速度は減速可能であり、糸ループ
が空のボビン７に巻付きをもたらすことができる状態を可能にする。繊維が筒状
コア７に巻付き始めるので、これが空の筒状コア７と完全な包装体２３との間で
切断されるように引き伸ばされる。糸あや振りが完了した場合、タレットは図１
の巻取機Ａに示された位置に再び戻って回転し、最初の巻取りが第１の巻取り位
置で始まる。糸あや振り中のこの戻り回転は、巻取機が弾性フィラメントを巻き
取るために用いられる場合、タレットおよびスピンドルアセンブリィのほぼ同時
回転操作に対する簡単な例外を構成する。

【００４７】 繊維の巻付きが接触ロール１６に起きた場合、巻付き除去案内棒１７は、巻付
き除去工具が、この工具または包装があや振り案内部材１５，カム１２および他
の近傍に位置する部品と干渉する可能性がある位置に、接触ロール１６との摩擦
により誤って運ばれるのを阻止している。あや振り中に、糸ループおよび／また
は切断したフィラメントが接触ロール１６と絡み合ってしまうのを阻止するよう
に、低圧空気が巻付き除去案内棒１７の中央空隙を通り、案内棒の壁の穴を通っ
てそれぞれ（図６Ｂの点Ｄにおける）完全な包装体に向けて外方にしばらくの間
、吹き出されることができる。あや振り中に、糸状体が切断された場合、切断さ
れたフィラメントがそれらの適正な包装体に吹き付けられ、間違った包装体と絡
み合ってしまわないように、空気がまた、空の筒状コアと（図６Ｂの点Ｃにおけ
る）完全な包装体との間の糸状体に吹き付けられることも可能である。

【００４８】 図１に示されるように、あや振りシールド６の断面は、一体構造および固定構
成を有し、背中合わせに方向付けられて接合されたアペックスの形態にある。中
央の菱形形状の筺体は、シールドに対して剛性をもたらす。シールドは、それぞ
れのアペックスがそれらの対応するスピンドルアセンブリィに接近することがで
きるように、スピンドルアセンブリィ５ａおよび５ｂの間に滑動可能に取り付け
られている。このあや振りシールドは、２つの機能：i)あや振り直後、完全な包
装体２３がまだ回転中で、その外側のフィラメントが切断された後にまだ自由に
はためいていない場合、シールドがこの自由端を空の筒状コア７に引っ掛けない
ようにする；ii) 繊維がアーム２６によってあや振りおよび新しい筒状コアにあ
や振りテールの巻付け準備に移行された時、シールドの端部のノッチ（図示せず
）は、巻き取られている繊維が完全な包装体２３の外面から離れるのを阻止する
；を満たす。ノッチは、巻取り包装体の幅のおよそ１/２である。あや振りシー
ルドは、タレット４があや振りの準備で回転するように、あや振りする繊維に自
動的に影響を与え始める。

【００４９】 図１の巻取機Ａの完全な包装体２３に関して示されるような取外し/装着位置
において、押付け離脱アセンブリィ９は、空気圧シリンダ９ａ（巻取機Ｃで断面
で示される）によって前方に動かされる。これによって押付け離脱パドル９ｃが
包装体２３に対して付勢され、スピンドルアセンブリィ５の外に包装体を押し付
ける。希望するのであれば、複数の包装体が一度にスピンドルアセンブリィから
押出されることができる。

【００５０】 再び図１の巻取機Ａを参照すると、完全な包装体２３がスピンドル５から取り
外された後、あや振りシールド６は、筒状コア７に巻き取られる新たな包装体の
増大する直径に対応するため、直線矢印で示されるように、位置６ａから位置６
ｂに滑動可能に動かされる。

【００５１】 非弾性フィラメントが巻取りられる場合、巻取機は多くの同じ特徴を有し、弾
性繊維が巻き取られる場合と同じ方法で操作される。このため、相違のみがここ
で記述されよう。この相違は、その前面の代わりにフレームの側面に装着される
支持体と、揺動アームのより低い最小ピボット回転角（少なくともおよそ５°)
と、溝付き筒状コアの使用と、スピンドルアセンブリィに対するタレットの逆回
転と、糸あや振り中の過剰回転の欠如と、あや振りアームの異なる構造および取
付け位置と、接触ロールの周りのおよそ１６５°〜２２０°の異なる範囲の巻付
き角とを含む。

【００５２】 図８Ａ〜図８Ｄ（非弾性繊維用）は、図１の部分Ａ〜Ｄ（弾性繊維用）と同じ
であるが、簡略化して詳述され、図１に描かれた背中合わせの鏡像とは反対に、
１つの巻取機の配置のみを描いている。

【００５３】 図８Ａは、図１の部分Ａと同じであるが、鏡像状態にある。空の溝付き筒状コ
ア７は、スピンドルアセンブリィ５ａに取り付けられ、非弾性繊維１が空の筒状
コアに巻き取られ始めている。完全な包装体２３は、滑動可能なあや振りシール
ド６がスピンドルアセンブリィ５ａから離れ、スピンドルアセンブリィ５ｂに向
けて動かされた後、取り外すために準備される。タレットは、巻取り中に、矢印
８ｃの方向（この配置において時計回り）の割出し位置と、矢印８ｂの方向（こ
の配置において反時計回り）に回転するスピンドルアセンブリィとの間を急回転
する。従って、この発明の巻取機で非弾性フィラメントを巻き取る場合、スピン
ドルアセンブリィは、これらが取り付けられたタレットから反対方向に回転（「
逆回転」）する。それぞれの筒状コアは、繊維が切断して空の筒状コアに巻付き
始まるように、糸あや振り中に、非弾性繊維を受け止めて保持するため、これに
食い込んで切断する円周溝（図示されない）を有する。

【００５４】 図８Ｂは、図１の部分Ｂと同じであり、接触ロール１６に対して押し付けられ
る巻取り途中の包装体１１を示し、その結果、アーム１８をさらにほぼ垂直位置
に動かす。完全な包装体２３は、これが取り外されているので図示されていない
。滑動可能なあや振りシールド６は、スピンドルアセンブリィ５ｂに近接して動
かされる。図８Ｃは、図１の部分Ｃと同じであり、矢印８ｃの方向に第２の割出
し巻取り位置まで回転させたタレット４を示している。揺動アーム１８は、結果
としてそれほど垂直でない位置に動いている。図８Ｄは、図１の部分Ｄと同じで
あり（しかし鏡像状態）、スピンドルアセンブリィ５ｂに取り付けられた空の筒
状コア７に対する糸あや振りの準備ができている完全な巻取り包装体２３を示し
ている。割出し位置間でのタレットの回転方向のため、接触ロール１６の周りの
巻付き角の範囲は、弾性繊維に対するよりも非弾性繊維に対してより狭い１６５
°〜２２０°である。揺動アーム１８は、もう一度動かされてほぼ垂直な位置に
戻る。

【００５５】 図７に描かれるように、空の筒状コア７は、糸あや振り中に、タレット４の矢
印８ｃの方向への回転によって第１の割出し巻取り位置まで非弾性繊維１と接触
状態に動かされ、スピンドルアセンブリィ５は、フィラメント１の移動に対して
逆方向と同じ、矢印８ｃの方向と逆方向８ｂに回転される。フィラメントは完全
な包装体２３と空の筒状コア７との間で切断され、この筒状コアの円周溝（図示
されない）によって受け止められ、この繊維は新しい筒状コアに巻き付き始まろ
う。糸あや振り中の「過剰」回転は、非弾性フィラメントが巻き取られている場
合、必要ではない。

【００５６】 弾性および非弾性繊維用の巻取機の間での他の相違は、あや振りテールアーム
の取付け位置および構造である。図７および図８において、アーム２９は、巻取
機の側面（図示されない）に同様に取り付けられた支持体１９ｃに取り付けられ
る。これは、糸あや振り（図７）中に、あや振りテール板２９ａがスピンドルア
センブリィ５ａとあや振りシールド６との間のフィラメント１の通路に入るよう
に、ピボット回転する。あや振りテールアーム２９が支持体１９ｃに取り付けら
れた別なあや振りテール板２９ａの図面が図９に示されている。この板がのこ歯
の刃と小さなノッチ３０とを有することを理解可能である。板２９ａは、半円周
溝またはスロット３２が刻設された空の筒状コア７に関係付けて示される。筒状
コア７は、スピンドルアセンブリィ５に取り付けられて示されている。

【００５７】 稼働中に、板２９ａがフィラメントをとらえ、それぞれ繊維がのこ歯からノッ
チ３０に滑り降りた後、この板は、それらがとらえられる回転する筒状コア７の
溝３２を横切ってフィラメントが撫でつけられるように、矢印３１によって示さ
れる方向にその軸線に沿って一時的に動かされることができ、この撫付け動作は
、あや振りの確実性と精度とを増大する。スピンドルアセンブリィ５の継続的な
回転は、繊維が切断するまで、筒状コア７と完全な巻取り包装体（図示されない
）との間のフィラメントを引き伸ばす。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の巻取機がその正面から示され、すなわち相互に同じグループに集めら
れる４台の巻取機Ａ，Ｂ，ＣおよびＤが示され、それぞれ弾性繊維の巻取り段階
をそれぞれ描いている。

【図２】 揺動アーム１８およびこれに取り付けられる本発明の部品を極めて詳細に描い
ている。

【図３】 描かれた自動糸通し送り案内部材の一部を上方から描いている。

【図４】 ２つの隣接する巻取機を上端から示す。

【図５】 第１の巻取り位置から第２の巻取り位置までのタレットの回転の詳細を示す。

【図６Ａ】 弾性糸をあや振り中に任意に働かせることができるタレット余剰回転を示す。

【図６Ｂ】 弾性糸をあや振り中に任意に働かせることができるタレット余剰回転を示す。

【図７】 本発明の巻取機を使用した非弾性繊維の糸あや振りを示す。

【図８Ａ】 図１のＡ部分と同様な巻取りシーケンスを描いているが、非弾性ファイバ用で
ある。

【図８Ｂ】 図１のＢ部分と同様な巻取りシーケンスを描いているが、非弾性ファイバ用で
ある。

【図８Ｃ】 図１のＣ部分と同様な巻取りシーケンスを描いているが、非弾性ファイバ用で
ある。

【図８Ｄ】 図１のＤ部分と同様な巻取りシーケンスを描いているが、非弾性ファイバ用で
ある。

【図９】 非弾性糸の巻取り中に使用されるあや振りテール板を示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＣＮ，ＪＰ，Ｋ Ｒ (72)発明者 ダリー トーマス パトリック アメリカ合衆国 19014 ペンシルベニア 州 アストン シュール ハウス レーン 10 (72)発明者 コスコル ジョセフ エドワード アメリカ合衆国 19711 デラウェア州 ニューアーク レッド フォックス レー ン 204−２Ｂ (72)発明者 マディガン ケビン ロバート アメリカ合衆国 22901 バージニア州 シャロットスビル オーンスフィールド 2734 (72)発明者 高木 順 滋賀県大津市日吉台２丁目14−６ (72)発明者 山内 尚文 滋賀県甲賀郡甲南町深川134−111 Ｆターム(参考） 3F112 AA06 BA03 CA03 EA02 EA06 EA10 LA03

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成の連続弾性フィラメントを巻き取るための巻取機であっ
   て、 (a) 前面を有するフレームと、 (b) 前記前面に取り付けられ、前記前面と直交する支持体と、 (c) 軸線を有し、前記前面に回転可能に取り付けられる駆動タレットと、 (d) 軸線を有する第１の駆動スピンドルアセンブリィおよび第２の駆動スピン
   ドルアセンブリィであって、前記タレットの軸線に関して向かい合う両側に前記
   タレットに回転可能に取り付けられ、これらに取り付けられる筒状コアを有する
   ことができる当該駆動スピンドルアセンブリィと、 (e) 軸線を有し、前記第１および第２のスピンドルアセンブリィとほぼ平行か
   つ前記タレットの軸線が置かれる水平面の下方に取り付けられる自由回転可能な
   接触ロールと、 (f) 前記接触ロールに隣接して軸線方向に平行に取り付けられるあや振りカム
   を具えるあや振りアセンブリィであって、このあや振りアセンブリィを通過する
   フィラメントが前記接触ロールに沿って前後にあや振り可能になっており、前記
   支持体にピボット回転可能に取り付けられて少なくとも７°に亙ってピボット回
   転可能である垂下した揺動アームに対し、当該あや振りアセンブリィおよび接触
   ロールが取り付けられるあや振りアセンブリィと を具え、前記タレット，第１および第２のスピンドルアセンブリィ，揺動アー
   ム，あや振りアセンブリィならびに接触ロールは、 (i) 第１の割出し巻取り位置への前記タレットの回転が、前記第１のスピン
   ドルアセンブリィに取り付けられた筒状コアを包装体の部分的な巻取りのために
   前記接触ロールに対して付勢可能であり、 (ii) １つ〜４つの後続割出し巻取り位置へおよびこれらの間でのタレットの
   急回転中に、前記第１のスピンドルアセンブリィが前記接触ロールと接触状態を
   維持でき、 (iii) 最終位置への前記タレットの回転が、前記第１のスピンドルアセンブリ
   ィ上の包装体の取外しのために与えることができ、かつ前記第２のスピンドルア
   センブリィ上の筒状コアを第１の位置での巻取りのために前記接触ロールに対し
   て付勢可能であり、 (iv) 接触ロールの周りのフィラメント巻付き角がおよそ１８０°〜２２５°
   であり、 (v) 前記巻取りの少なくともおよそ９９％が前記割出し位置において発生す
   る ように取り付けられた巻取機。
2. 【請求項２】 ２つの後続割出し巻取り位置を有し、 (a) 前記揺動アームが少なくともおよそ１０°に亙ってピボット回転可能であ
   り、 (b) 前記第１の割出し巻取り位置から第１の後続巻取り位置および第２の後続
   巻取り位置までの前記タレットのそれぞれ回転中における前記動作角が少なくと
   もおよそ３５°であり、 (c) 前記タレットおよびスピンドルアセンブリィが巻取り中に同時回転する 請求項１に記載の巻取機。
3. 【請求項３】 １つの後続割出し巻取り位置を有し、前記第１の割出し巻取
   り位置から前記第１の後続巻取り位置までの前記タレットの回転中における前記
   動作角が４０°〜５０°である請求項２に記載の巻取機。
4. 【請求項４】 前記フレームに取り付けられる包装体押付け離脱アセンブリ
   ィと、一体かつ固定配置であって、背中合わせに配置されて接合されたアペック
   スの形態のノッチ付きあや振りシールドとをさらに具え、このあや振りシールド
   は前記タレットに滑動可能に取り付けられる請求項２に記載の巻取機。
5. 【請求項５】 あや振りフラッパ板と、あや振りテールカムと、前記接触ロ
   ールの端部が軸受支持レールにより支持された前記揺動アームに取り付けられる
   あや振りテールアームとをさらに具えた請求項２に記載の巻取機。
6. 【請求項６】 自動糸通し案内部材が前記支持体に取り付けられると共に蝶
   番付ノックアウトバーが前記案内部材に隣接して取り付けられる垂直関係に配置
   され、前方に動かされた場合、前記バーはフィラメントが前記案内部材に入るの
   を阻止するようになっている請求項２に記載の２つの巻取機からなるグループ。
7. 【請求項７】 合成の連続弾性フィラメントを巻き取るための方法であって
   、 (a) カム駆動のあや振り案内部材を介して軸線を有する接触ロールの周りにお
   よそ１８０°〜２２５°の巻付き角で前記フィラメントを通過させる (b) 巻取り途中の包装体を形成する第１の巻取り位置で第１の割出し筒状コア
   に前記フィラメントを巻付ける (c) 前記巻取り途中の包装体を１つ〜４つの後続割出し巻取り位置におよびこ
   れらの間で迅速に動かす (d) それぞれ後続割出し巻取り位置で前記巻取り途中の包装体に前記フィラメ
   ントを巻付けて完全な巻取り包装体を形成し、この巻取りの少なくともおよそ９
   ９％を前記割出し位置で行う (e) 前記完全な巻取り包装体を取外しのために最終位置に迅速に動かし、前記
   第１の巻取り位置に第２の筒状コアを同時に動かす (f) 前記完全な巻取り包装体から前記第２の筒状コアまで前記フィラメントを
   あや振りする (g) 前記第２の筒状コアに前記フィラメントを巻付ける ステップを具えた方法。
8. 【請求項８】 (a)（c）のステップにおいて、前記巻取り途中の包装体は２
   つの後続割出し巻取り位置におよびこれらの間を迅速に動かされ、 (b) それぞれ後続運動中における前記動作角は、少なくともおよそ３５°であ
   り、 (c) このような運動は、前記筒状コアの巻取り方向と同じ方向にある 請求項７に記載の方法。
9. 【請求項９】 （c）のステップにおいて、前記巻取り途中の包装体は、１
   つの後続割出し巻取り位置に迅速に動かされ、このような運動中における前記動
   作角がおよそ４０°〜５０°である請求項８に記載の方法。
10. 【請求項１０】 前記方法は、前記第１の巻取り位置を越えた位置に一時的
    に前記第２の筒状コアを動かすと同時に、前記完全な巻取り包装体から前記第２
    の筒状コアまで前記フィラメントをあや振りする追加のステップを具えた請求項
    ９に記載の方法。
11. 【請求項１１】 (a) 前記巻取機から前記完全な巻取り包装体を取り除く (b) 第２の空の筒状コアを前記巻取機の前記最終位置に取り付ける (c) 一体かつ固定配置であって、背中合わせに配置されて接合されたアペック
    スの形態のノッチ付きあや振りシールドを前記第２の筒状コアに隣接した位置か
    ら前記空の筒状コアに隣接した位置まで滑動させる ステップをさらに具えた請求項１０に記載の方法。
12. 【請求項１２】 合成の連続非弾性フィラメントを巻き取るための巻取機で
    あって、 (a) 前面および側面を有するフレームと、 (b) 前記側面に取り付けられ、前記前面と直交する支持体と、 (c) 軸線を有し、前記前面に回転可能に取り付けられる駆動タレットと、 (d) 軸線を有する第１の駆動スピンドルアセンブリィおよび第２の駆動スピン
    ドルアセンブリィであって、前記タレットの軸線に関して向かい合う両側に前記
    タレットに回転可能に取り付けられ、これらに取り付けられる溝付き筒状コアを
    有することができる当該駆動スピンドルアセンブリィと、 (e) 軸線を有し、前記第１および第２のスピンドルアセンブリィとほぼ平行か
    つ前記タレットの軸線が置かれる水平面の下方に取り付けられる自由回転可能な
    片持ち接触ロールと、 (f) 前記接触ロールに隣接して軸線方向に平行に取り付けられるあや振りカム
    を具えたあや振りアセンブリィであって、このあや振りアセンブリィを通過する
    フィラメントが前記接触ロールに沿って前後にあや振り可能になっており、前記
    支持体にピボット回転可能に取り付けられて少なくともおよそ５°に亙ってピボ
    ット回転可能である垂下した揺動アームに対し、当該あや振りアセンブリィおよ
    び接触ロールが取り付けられるあや振りアセンブリィと を具え、前記タレット，第１および第２のスピンドルアセンブリィ，揺動アー
    ム，あや振りアセンブリィならびに接触ロールは、 (i) 第１の割出し巻取り位置への前記タレットの回転が、包装体の部分的な
    巻取りのために前記第１のスピンドルアセンブリィに取り付けられた溝付き筒状
    コアを接触ロールに対して付勢することができ、 (ii) １から４の範囲の後続割出し巻取り位置へおよびこれらの間でのタレッ
    トの急回転中に、前記第１のスピンドルアセンブリィにて前記巻取り途中の包装
    体が前記接触ロールと接触状態のままとなっていることができ、 (iii) 最終位置への前記タレットの回転が、前記第１のスピンドルアセンブリ
    ィ上の包装体の取外しのために与えることができ、かつ前記第２のスピンドルア
    センブリィ上の溝付き筒状コアを第１の位置での巻取りのために前記接触ロール
    に対して付勢可能であり、 (iv) 前記接触ロールの周りのフィラメント巻付き角がおよそ１６５°〜２２
    ０°であり、 (v) 前記巻取りの少なくともおよそ９９％が前記割出し位置で発生し、 (vi) 前記タレットおよびスピンドルアセンブリィを逆回転する ように取り付けられた巻取機。
13. 【請求項１３】 ２つの後続割出し巻取り位置を有し、前記第１の巻取り
    位置から第１の後続巻取り位置までの前記タレットの回転中における前記第１の
    後続巻取り位置と第２の後続巻取り位置との間の動作角が少なくともおよそ３５
    °である請求項１２に記載の巻取機。
14. 【請求項１４】 前記フレームに取り付けられる包装体押し付け離脱アセン
    ブリィと、一体かつ固定配置であって、背中合わせに配置されて接合されたアペ
    ックスの形態のノッチ付きあや振りシールドとをさらに具え、前記あや振りシー
    ルドは、前記タレットに滑動可能に取り付けられている請求項１３に記載の巻取
    機。
15. 【請求項１５】 前記揺動アームに取り付けられる平滑な端縁のあや振りフ
    ラッパ板と、前記支持体に取り付けられるあや振りテールアームとをさらに具え
    た請求項１３に記載の巻取機。
16. 【請求項１６】 合成の連続非弾性フィラメントを巻き取るための方法であ
    って、 (a) カム駆動のあや振り案内部材を介して接触ロールの周りにおよそ１６５°
    〜２２０°の巻付き角で前記フィラメントを通過させる (b) 巻取り途中の包装体を形成するように第１の割出し巻取り位置で第１の溝
    付き筒状コアに前記フィラメントを巻付ける (c) 前記巻取り途中の包装体を１つから４つの範囲の後続割出し巻取り位置に
    およびこれらの間で迅速に動かし、その運動方向が筒状コアの巻取り方向と逆で
    ある (d) それぞれ後続割出し巻取り位置で前記巻取り途中の包装体に前記フィラメ
    ントを巻付けて完全な巻取り包装体を形成し、前記巻取りの少なくともおよそ９
    ９％を前記割出し位置で行う (e) 前記完全な巻取り包装体を取り外すために最終位置に迅速に動かし、同時
    に第２の溝付き筒状コアを前記第１の巻取り位置に動かす (f) 前記完全な巻取り包装体から前記第２の筒状コアまで前記フィラメントを
    あや振りする (g) 前記第２の筒状コアに前記フィラメントを巻付ける ステップを具えた方法。
17. 【請求項１７】 (c) のステップにおいて、前記巻取り途中の包装体が２つ
    の後続割出し巻取り位置におよびこれらの間を迅速に動かされ、それぞれこのよ
    うな運動中における動作角が少なくともおよそ３５°である請求項１６に記載の
    方法。
18. 【請求項１８】 (h) 前記完全な巻取り包装体を前記巻取機から取り除く (i) 前記巻取機の前記最終位置に第２の空の溝付き筒状コアを取り付ける (j) 一体のＺ形固定配置の溝付きあや振りシールドを前記第２の筒状コアに隣
    接する位置から前記空の筒状コアに隣接する位置まで滑動する ステップをさらに具えた請求項１７に記載の方法。