JP2002373729A - 丸形コネクター - Google Patents
丸形コネクターInfo
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- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 取扱いやすいと共に多数回の接続、分離に耐
え、且つ感電の危険がなく、安全な丸形コネクターを提
供する。 【解決手段】 プラグ４は中心導体１０とそれを包囲す
る筒状の外側導体１１とよりなり、またレセプタクル５
は中心導体２０とそれを包囲する筒状の外側導体２１と
よりなり、中心導体１０の他端はケーブル３の一方の導
線１を接続し、外側導体１１の他端はケーブル３の他方
の導線２を接続し、またプラグ４の中心導体１０はレセ
プタクル５の中心導体２０と夫々電気的に接続し、プラ
グ４の外側導体１１はレセプタクル５の外側導体２１と
夫々電気的に接続するようにし、電圧の作用する導体部
分は樹脂により被覆した。
え、且つ感電の危険がなく、安全な丸形コネクターを提
供する。 【解決手段】 プラグ４は中心導体１０とそれを包囲す
る筒状の外側導体１１とよりなり、またレセプタクル５
は中心導体２０とそれを包囲する筒状の外側導体２１と
よりなり、中心導体１０の他端はケーブル３の一方の導
線１を接続し、外側導体１１の他端はケーブル３の他方
の導線２を接続し、またプラグ４の中心導体１０はレセ
プタクル５の中心導体２０と夫々電気的に接続し、プラ
グ４の外側導体１１はレセプタクル５の外側導体２１と
夫々電気的に接続するようにし、電圧の作用する導体部
分は樹脂により被覆した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコネクター、更に詳
細には老人，身体障害者等の電動車椅子の充電用ケーブ
ル等に好適な丸形コネクターに関する。
細には老人，身体障害者等の電動車椅子の充電用ケーブ
ル等に好適な丸形コネクターに関する。
【０００２】
【従来の技術】老人になると目は悪くなり、力も弱くな
り、従来の２本の平行な導線をそのまま接続するコネク
ターではそれら端子の向きを合わせるのが困難でプラグ
を押すのにも強い力を要し、その操作は面倒になる。而
して２本の平行な導線を丸形の導線にして接続するもの
は従来のテレビのアンテナのフィーダーにあるが、これ
は微電力用のもので、頻繁に接続、分離を繰り返すもの
ではなく、多数回の接続、分離には耐えられない。また
丸形コネクターはイアホーンのジャック，アンプ，キー
ボード等の丸形ケーブルの接続コネクターにみられる
が、これらは軸方向にずれた２つの導体部分よりなり、
導体部分は露出し、感電の危険がある。
り、従来の２本の平行な導線をそのまま接続するコネク
ターではそれら端子の向きを合わせるのが困難でプラグ
を押すのにも強い力を要し、その操作は面倒になる。而
して２本の平行な導線を丸形の導線にして接続するもの
は従来のテレビのアンテナのフィーダーにあるが、これ
は微電力用のもので、頻繁に接続、分離を繰り返すもの
ではなく、多数回の接続、分離には耐えられない。また
丸形コネクターはイアホーンのジャック，アンプ，キー
ボード等の丸形ケーブルの接続コネクターにみられる
が、これらは軸方向にずれた２つの導体部分よりなり、
導体部分は露出し、感電の危険がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる問題を
解決するもので、取扱い易いと共に多数回（１００００
回以上でも接触抵抗が不変）の接続、分離に耐え、且つ
感電の危険がなく、安全な丸形コネクターを提供するも
のである。
解決するもので、取扱い易いと共に多数回（１００００
回以上でも接触抵抗が不変）の接続、分離に耐え、且つ
感電の危険がなく、安全な丸形コネクターを提供するも
のである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１は、プ
ラグ４は中心導体１０とそれを包囲する筒状の外側導体
１１とよりなり、またレセプタクル５は中心導体２０と
それを包囲する筒状の外側導体２１とよりなり、中心導
体１０の他端はケーブル３の一方の導線１を接続し、外
側導体１１の他端はケーブル３の他方の導線２を接続
し、またプラグ４の中心導体１０はレセプタクル５の中
心導体２０と夫々電気的に接続し、プラグ４の外側導体
１１はレセプタクル５の外側導体２１と夫々電気的に接
続するようにし、電圧の作用する導体部分は樹脂により
被覆したことを特徴とする丸形コネクターである。
ラグ４は中心導体１０とそれを包囲する筒状の外側導体
１１とよりなり、またレセプタクル５は中心導体２０と
それを包囲する筒状の外側導体２１とよりなり、中心導
体１０の他端はケーブル３の一方の導線１を接続し、外
側導体１１の他端はケーブル３の他方の導線２を接続
し、またプラグ４の中心導体１０はレセプタクル５の中
心導体２０と夫々電気的に接続し、プラグ４の外側導体
１１はレセプタクル５の外側導体２１と夫々電気的に接
続するようにし、電圧の作用する導体部分は樹脂により
被覆したことを特徴とする丸形コネクターである。
【０００５】本発明の請求項２は、プラグ４は中心導体
１０とそれを包囲する筒状の外側導体１１とよりなり、
中心導体１０は筒状の硬質樹脂よりなる絶縁筒１２内に
嵌合し、外側導体１１はこの絶縁筒１２の外側に嵌合
し、このプラグ４の外側導体１１の外側には硬質樹脂よ
りなる絶縁筒１３を嵌合し、この中心導体１０の先端は
前面が開放した筒状をなし、レセプタクル５の中心導体
２０の先端を嵌合し、またこのプラグ４の外側導体１１
と絶縁筒１２の間の先端は前面が開放した筒状をなして
レセプタクル５の筒状の外側導体２１の先端を嵌合し、
レセプタクル５は中心導体２０とそれを包囲する筒状の
外側導体２１とよりなり、中心導体２０は耐熱硬質樹脂
よりなる絶縁筒２３内に嵌合してなる請求項１記載の丸
形コネクターである。
１０とそれを包囲する筒状の外側導体１１とよりなり、
中心導体１０は筒状の硬質樹脂よりなる絶縁筒１２内に
嵌合し、外側導体１１はこの絶縁筒１２の外側に嵌合
し、このプラグ４の外側導体１１の外側には硬質樹脂よ
りなる絶縁筒１３を嵌合し、この中心導体１０の先端は
前面が開放した筒状をなし、レセプタクル５の中心導体
２０の先端を嵌合し、またこのプラグ４の外側導体１１
と絶縁筒１２の間の先端は前面が開放した筒状をなして
レセプタクル５の筒状の外側導体２１の先端を嵌合し、
レセプタクル５は中心導体２０とそれを包囲する筒状の
外側導体２１とよりなり、中心導体２０は耐熱硬質樹脂
よりなる絶縁筒２３内に嵌合してなる請求項１記載の丸
形コネクターである。
【０００６】本発明の請求項３は、上記絶縁筒１２，絶
縁筒１３の先端１２ａ，１３ａは略同一面に合わせて、
各中心導体１０，外側導体１１の先端を覆うように内側
に僅か突出させ、中心導体２０の先端は首部を形成して
絶縁片２２を嵌合し、絶縁筒２３の先端２３ａは外側導
体２１の先端を覆うように外側に僅か突出させ、これに
よって電圧の作用する導体部分が露出しないようにして
なる請求項２記載の丸形コネクターである。
縁筒１３の先端１２ａ，１３ａは略同一面に合わせて、
各中心導体１０，外側導体１１の先端を覆うように内側
に僅か突出させ、中心導体２０の先端は首部を形成して
絶縁片２２を嵌合し、絶縁筒２３の先端２３ａは外側導
体２１の先端を覆うように外側に僅か突出させ、これに
よって電圧の作用する導体部分が露出しないようにして
なる請求項２記載の丸形コネクターである。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１（イ）は本発明の一実施の形
態のプラグの垂直方向縦断面図、（ロ）はその本発明の
一実施の形態のプラグの水平方向縦断面図、図２（イ）
はその側面図、（ロ）はその左端面図、図３（イ）は本
発明の一実施の形態のレセプタクルの縦断面図、（ロ）
はその側面図である。
態のプラグの垂直方向縦断面図、（ロ）はその本発明の
一実施の形態のプラグの水平方向縦断面図、図２（イ）
はその側面図、（ロ）はその左端面図、図３（イ）は本
発明の一実施の形態のレセプタクルの縦断面図、（ロ）
はその側面図である。
【０００８】本発明の丸形コネクターは図１（イ），
（ロ）示のように２本の平行な導線１，２よりなるケー
ブル３の先端に設けたプラグ４とそれを挿入する機体側
に設けた図３示のレセプタクル５とよりなる。
（ロ）示のように２本の平行な導線１，２よりなるケー
ブル３の先端に設けたプラグ４とそれを挿入する機体側
に設けた図３示のレセプタクル５とよりなる。
【０００９】図１（イ），（ロ）示のようにプラグ４は
中心導体１０とそれを包囲する筒状の外側導体１１とよ
りなり、中心導体１０は筒状の硬質樹脂よりなる絶縁筒
１２内に嵌合し、外側導体１１はこの絶縁筒１２の外側
に嵌合し、このプラグ４の外側導体１１の外側には硬質
樹脂よりなる絶縁筒１３を嵌合する。この中心導体１０
の先端は前面が開放した筒状をなし、縦溝を入れて弾力
を与え、以下に述べるレセプタクル５の中心導体２０の
先端を嵌合するものとする。またこのプラグ４の外側導
体１１と絶縁筒１２の間の先端は前面が開放した筒状を
なし、以下に述べるレセプタクル５の筒状の外側導体２
１の先端を嵌合するものとする。またこれら中心導体１
０，外側導体１１はベリリウム銅のような磨耗に強い耐
磨性材で形成し、多数回の接続、分離に耐えられるよう
にする。なお導体部分は総て金メッキする。これら絶縁
筒１２，絶縁筒１３の先端１２ａ，１３ａは略同一面に
合わせて、各中心導体１０，外側導体１１の先端を覆う
ように内側に僅か突出させる。これによって電圧の作用
する導体部分が露出しないようにする。
中心導体１０とそれを包囲する筒状の外側導体１１とよ
りなり、中心導体１０は筒状の硬質樹脂よりなる絶縁筒
１２内に嵌合し、外側導体１１はこの絶縁筒１２の外側
に嵌合し、このプラグ４の外側導体１１の外側には硬質
樹脂よりなる絶縁筒１３を嵌合する。この中心導体１０
の先端は前面が開放した筒状をなし、縦溝を入れて弾力
を与え、以下に述べるレセプタクル５の中心導体２０の
先端を嵌合するものとする。またこのプラグ４の外側導
体１１と絶縁筒１２の間の先端は前面が開放した筒状を
なし、以下に述べるレセプタクル５の筒状の外側導体２
１の先端を嵌合するものとする。またこれら中心導体１
０，外側導体１１はベリリウム銅のような磨耗に強い耐
磨性材で形成し、多数回の接続、分離に耐えられるよう
にする。なお導体部分は総て金メッキする。これら絶縁
筒１２，絶縁筒１３の先端１２ａ，１３ａは略同一面に
合わせて、各中心導体１０，外側導体１１の先端を覆う
ように内側に僅か突出させる。これによって電圧の作用
する導体部分が露出しないようにする。
【００１０】図１（ロ）示のように中心導体１０の他端
は絶縁筒１２より長く延長させてケーブル３の一方の導
線１を接続し、外側導体１１の他端は絶縁筒１２より延
長させてケーブル３の他方の導線２を接続する。絶縁筒
１３の他端は最も短くする。かくして中心導体１０，絶
縁筒１２，絶縁筒１３の他端およびケーブル３の先端は
ポリエチレンのような軟質樹脂１４で一体に成形する。
さらにこれらの外側は軟質樹脂１５を成形して、外覆１
６，ベントレリーフ１７，１８を形成する。図２（イ）
示のように外覆１６の外側両側には指で保持し易いよう
に凹み１９，１９を形成する。これによってプラグ４は
軟質樹脂１４と外覆１６との２回の成形によって製造す
ることが出来る。
は絶縁筒１２より長く延長させてケーブル３の一方の導
線１を接続し、外側導体１１の他端は絶縁筒１２より延
長させてケーブル３の他方の導線２を接続する。絶縁筒
１３の他端は最も短くする。かくして中心導体１０，絶
縁筒１２，絶縁筒１３の他端およびケーブル３の先端は
ポリエチレンのような軟質樹脂１４で一体に成形する。
さらにこれらの外側は軟質樹脂１５を成形して、外覆１
６，ベントレリーフ１７，１８を形成する。図２（イ）
示のように外覆１６の外側両側には指で保持し易いよう
に凹み１９，１９を形成する。これによってプラグ４は
軟質樹脂１４と外覆１６との２回の成形によって製造す
ることが出来る。
【００１１】図３示のようにレセプタクル５は中心導体
２０とそれを包囲する筒状の外側導体２１とよりなり、
中心導体２０の先端は首部を形成して絶縁片２２を嵌合
する。中心導体２０は耐熱硬質樹脂よりなる絶縁筒２３
内に嵌合する。外側導体２１はこの絶縁筒２３の外側に
嵌合する。なお導体部分は総て金メッキする。中心導体
２０，外側導体２１，絶縁筒２３の他端の外側には耐熱
硬質樹脂よりなる外覆２５で一体に成形する。外覆２５
の前面には金属よりなる取付具２６を螺合する。２７は
その取付具２６を挿入する孔である。絶縁筒２３の先端
２３ａは外側導体２１の先端を覆うように外側に僅か突
出させる。これによって電圧の作用する導体部分が露出
しないようにする。
２０とそれを包囲する筒状の外側導体２１とよりなり、
中心導体２０の先端は首部を形成して絶縁片２２を嵌合
する。中心導体２０は耐熱硬質樹脂よりなる絶縁筒２３
内に嵌合する。外側導体２１はこの絶縁筒２３の外側に
嵌合する。なお導体部分は総て金メッキする。中心導体
２０，外側導体２１，絶縁筒２３の他端の外側には耐熱
硬質樹脂よりなる外覆２５で一体に成形する。外覆２５
の前面には金属よりなる取付具２６を螺合する。２７は
その取付具２６を挿入する孔である。絶縁筒２３の先端
２３ａは外側導体２１の先端を覆うように外側に僅か突
出させる。これによって電圧の作用する導体部分が露出
しないようにする。
【００１２】中心導体２０と絶縁筒２３の先端の間には
前記プラグ４の中心導体１０が入る前面が開放した筒状
の空間を形成し、また外側導体２１と外覆２５，取付具
２６の先端の間には前記プラグ４の外側導体１１が入る
前面が開放した筒状の空間を形成する。外側導体２１の
外面は太鼓状に膨らむ筒状のスプリングに形成する。こ
れにより外側導体２１と外側導体１１の電気的接続を確
実にする。これによってレセプタクル５は外覆２５の１
回の成形によって製造することが出来る。
前記プラグ４の中心導体１０が入る前面が開放した筒状
の空間を形成し、また外側導体２１と外覆２５，取付具
２６の先端の間には前記プラグ４の外側導体１１が入る
前面が開放した筒状の空間を形成する。外側導体２１の
外面は太鼓状に膨らむ筒状のスプリングに形成する。こ
れにより外側導体２１と外側導体１１の電気的接続を確
実にする。これによってレセプタクル５は外覆２５の１
回の成形によって製造することが出来る。
【００１３】この装置はかかる構成よりなるものである
から、これを接続するにはプラグ４の凹み１９，１９を
指でつかんで、レセプタクル５に向かって押すと、プラ
グ４の中心導体１０がレセプタクル５の中心導体２０に
嵌合して接続し、またプラグ４の外側導体１１がレセプ
タクル５の外側導体２１に嵌合して接続する。而して両
者の接続部は筒状をなすので、方向を合わせる必要がな
く、３６０°任意の位置で接続でき、またプラグ４は凹
み１９，１９によって掴み易いので、弱い力で容易に接
続、分離を繰り返すことが出来るものである。また総て
の電圧の作用する導体部分が露出しないので、感電の危
険がなく、静電気が人体または機器に帯電している場合
でも安心して使用でき、多数回の接続、分離には耐えら
れるものである。導体部分は総て金メッキ処理している
ので、腐食等がなく、また電気特性の劣化もない。プラ
グ４の絶縁筒１２，絶縁筒１３の他端およびケーブル３
の先端はポリエチレンのような軟質樹脂１４で一体に成
形しているので、ショート，断線がなく、またケーブル
３とレセプタクル５の外側は軟質樹脂１５を成形してい
るので、両者は完璧に固定密着すると共にスマートな外
観でいかなる機器にもフィットし、ケーブル３の付け根
部分にはベントレリーフ１７，１８を形成しているの
で、折り曲げ、引っ張りに強く、耐久性がさらに増すも
のである。
から、これを接続するにはプラグ４の凹み１９，１９を
指でつかんで、レセプタクル５に向かって押すと、プラ
グ４の中心導体１０がレセプタクル５の中心導体２０に
嵌合して接続し、またプラグ４の外側導体１１がレセプ
タクル５の外側導体２１に嵌合して接続する。而して両
者の接続部は筒状をなすので、方向を合わせる必要がな
く、３６０°任意の位置で接続でき、またプラグ４は凹
み１９，１９によって掴み易いので、弱い力で容易に接
続、分離を繰り返すことが出来るものである。また総て
の電圧の作用する導体部分が露出しないので、感電の危
険がなく、静電気が人体または機器に帯電している場合
でも安心して使用でき、多数回の接続、分離には耐えら
れるものである。導体部分は総て金メッキ処理している
ので、腐食等がなく、また電気特性の劣化もない。プラ
グ４の絶縁筒１２，絶縁筒１３の他端およびケーブル３
の先端はポリエチレンのような軟質樹脂１４で一体に成
形しているので、ショート，断線がなく、またケーブル
３とレセプタクル５の外側は軟質樹脂１５を成形してい
るので、両者は完璧に固定密着すると共にスマートな外
観でいかなる機器にもフィットし、ケーブル３の付け根
部分にはベントレリーフ１７，１８を形成しているの
で、折り曲げ、引っ張りに強く、耐久性がさらに増すも
のである。
【００１４】
【発明の効果】以上のように本発明の請求項１によれ
ば、プラグ４は中心導体１０とそれを包囲する筒状の外
側導体１１とよりなり、またレセプタクル５は中心導体
２０とそれを包囲する筒状の外側導体２１とよりなり、
中心導体１０の他端はケーブル３の一方の導線１を接続
し、外側導体１１の他端はケーブル３の他方の導線２を
接続し、またプラグ４の中心導体１０はレセプタクル５
の中心導体２０と夫々電気的に接続し、プラグ４の外側
導体１１はレセプタクル５の外側導体２１と夫々電気的
に接続するようにしているので、プラグ４とレセプタク
ル５の両者の接続部は筒状をなし、接続するには両者の
方向を合わせる必要がなく、３６０°任意の位置で接続
でき、電圧の作用する導体部分は樹脂により被覆してい
るので、感電の危険がなく、静電気が人体または機器に
帯電している場合でも安心して使用できるものである。
ば、プラグ４は中心導体１０とそれを包囲する筒状の外
側導体１１とよりなり、またレセプタクル５は中心導体
２０とそれを包囲する筒状の外側導体２１とよりなり、
中心導体１０の他端はケーブル３の一方の導線１を接続
し、外側導体１１の他端はケーブル３の他方の導線２を
接続し、またプラグ４の中心導体１０はレセプタクル５
の中心導体２０と夫々電気的に接続し、プラグ４の外側
導体１１はレセプタクル５の外側導体２１と夫々電気的
に接続するようにしているので、プラグ４とレセプタク
ル５の両者の接続部は筒状をなし、接続するには両者の
方向を合わせる必要がなく、３６０°任意の位置で接続
でき、電圧の作用する導体部分は樹脂により被覆してい
るので、感電の危険がなく、静電気が人体または機器に
帯電している場合でも安心して使用できるものである。
【００１５】また本発明の請求項２によれば、プラグ４
は中心導体１０とそれを包囲する筒状の外側導体１１と
よりなり、中心導体１０は筒状の硬質樹脂よりなる絶縁
筒１２内に嵌合し、外側導体１１はこの絶縁筒１２の外
側に嵌合し、このプラグ４の外側導体１１の外側には硬
質樹脂よりなる絶縁筒１３を嵌合し、この中心導体１０
の先端は前面が開放した筒状をなし、レセプタクル５の
中心導体２０の先端を嵌合し、またこのプラグ４の外側
導体１１と絶縁筒１２の間の先端は前面が開放した筒状
をなしてレセプタクル５の筒状の外側導体２１の先端を
嵌合しているので、プラグ４は軟質樹脂１４と外覆１６
との２回の成形によって製造することが出来、プラグ４
の絶縁筒１２，絶縁筒１３の他端およびケーブル３の先
端はポリエチレンのような軟質樹脂１４で一体に成形し
ているので、ショート，断線がなく、レセプタクル５は
中心導体２０とそれを包囲する筒状の外側導体２１とよ
りなり、中心導体２０は耐熱硬質樹脂よりなる絶縁筒２
３内に嵌合しているので、感電の危険がない。
は中心導体１０とそれを包囲する筒状の外側導体１１と
よりなり、中心導体１０は筒状の硬質樹脂よりなる絶縁
筒１２内に嵌合し、外側導体１１はこの絶縁筒１２の外
側に嵌合し、このプラグ４の外側導体１１の外側には硬
質樹脂よりなる絶縁筒１３を嵌合し、この中心導体１０
の先端は前面が開放した筒状をなし、レセプタクル５の
中心導体２０の先端を嵌合し、またこのプラグ４の外側
導体１１と絶縁筒１２の間の先端は前面が開放した筒状
をなしてレセプタクル５の筒状の外側導体２１の先端を
嵌合しているので、プラグ４は軟質樹脂１４と外覆１６
との２回の成形によって製造することが出来、プラグ４
の絶縁筒１２，絶縁筒１３の他端およびケーブル３の先
端はポリエチレンのような軟質樹脂１４で一体に成形し
ているので、ショート，断線がなく、レセプタクル５は
中心導体２０とそれを包囲する筒状の外側導体２１とよ
りなり、中心導体２０は耐熱硬質樹脂よりなる絶縁筒２
３内に嵌合しているので、感電の危険がない。
【００１６】さらに本発明の請求項３によれば、絶縁筒
１２，絶縁筒１３の先端１２ａ，１３ａは略同一面に合
わせて、各中心導体１０，外側導体１１の先端を覆うよ
うに内側に僅か突出させ、中心導体２０の先端は首部を
形成して絶縁片２２を嵌合し、絶縁筒２３の先端２３ａ
は外側導体２１の先端を覆うように外側に僅か突出させ
ているので、プラグ４とレセプタクル５の両者の端面
も、電圧の作用する導体部分が露出せず、非常に安全で
ある。
１２，絶縁筒１３の先端１２ａ，１３ａは略同一面に合
わせて、各中心導体１０，外側導体１１の先端を覆うよ
うに内側に僅か突出させ、中心導体２０の先端は首部を
形成して絶縁片２２を嵌合し、絶縁筒２３の先端２３ａ
は外側導体２１の先端を覆うように外側に僅か突出させ
ているので、プラグ４とレセプタクル５の両者の端面
も、電圧の作用する導体部分が露出せず、非常に安全で
ある。
【図１】（イ）は本発明の一実施の形態のプラグの垂直
方向縦断面図、（ロ）はその水平方向縦断面図である。
方向縦断面図、（ロ）はその水平方向縦断面図である。
【図２】（イ）はその側面図、（ロ）はその左端面図で
ある。
ある。
【図３】（イ）は本発明の一実施の形態のレセプタクル
の縦断面図、（ロ）はその側面図である。
の縦断面図、（ロ）はその側面図である。
１，２ 導線 ３ ケーブル ４ プラグ ５ レセプタクル １０，２０ 中心導体 １１，２１ 外側導体 １２，１３，２３ 絶縁筒 １２ａ，１３ａ，２３ａ 先端 ２２ 絶縁片
Claims (3)
- 【請求項１】 プラグ（４）は中心導体（１０）とそれ
を包囲する筒状の外側導体（１１）とよりなり、またレ
セプタクル（５）は中心導体（２０）とそれを包囲する
筒状の外側導体（２１）とよりなり、中心導体（１０）
の他端はケーブル（３）の一方の導線（１）を接続し、
外側導体（１１）の他端はケーブル（３）の他方の導線
（２）を接続し、またプラグ（４）の中心導体（１０）
はレセプタクル（５）の中心導体（２０）と夫々電気的
に接続し、プラグ（４）の外側導体（１１）はレセプタ
クル（５）の外側導体（２１）と夫々電気的に接続する
ようにし、電圧の作用する導体部分は樹脂により被覆し
たことを特徴とする丸形コネクター。 - 【請求項２】 プラグ（４）は中心導体（１０）とそれ
を包囲する筒状の外側導体（１１）とよりなり、中心導
体（１０）は筒状の硬質樹脂よりなる絶縁筒（１２）内
に嵌合し、外側導体（１１）はこの絶縁筒（１２）の外
側に嵌合し、このプラグ（４）の外側導体（１１）の外
側には硬質樹脂よりなる絶縁筒（１３）を嵌合し、この
中心導体（１０）の先端は前面が開放した筒状をなし、
レセプタクル（５）の中心導体（２０）の先端を嵌合
し、またこのプラグ（４）の外側導体（１１）と絶縁筒
（１２）の間の先端は前面が開放した筒状をなしてレセ
プタクル（５）の筒状の外側導体（２１）の先端を嵌合
し、レセプタクル（５）は中心導体（２０）とそれを包
囲する筒状の外側導体（２１）とよりなり、中心導体
（２０）は耐熱硬質樹脂よりなる絶縁筒（２３）内に嵌
合してなる請求項１記載の丸形コネクター。 - 【請求項３】 上記絶縁筒（１２），絶縁筒（１３）の
先端（１２ａ，１３ａ）は略同一面に合わせて、各中心
導体（１０），外側導体（１１）の先端を覆うように内
側に僅か突出させ、中心導体（２０）の先端は首部を形
成して絶縁片（２２）を嵌合し、絶縁筒（２３）の先端
（２３ａ）は外側導体（２１）の先端を覆うように外側
に僅か突出させ、これによって電圧の作用する導体部分
が露出しないようにしてなる請求項２記載の丸形コネク
ター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001177966A JP2002373729A (ja) | 2001-06-13 | 2001-06-13 | 丸形コネクター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001177966A JP2002373729A (ja) | 2001-06-13 | 2001-06-13 | 丸形コネクター |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002373729A true JP2002373729A (ja) | 2002-12-26 |
Family
ID=19018735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001177966A Pending JP2002373729A (ja) | 2001-06-13 | 2001-06-13 | 丸形コネクター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002373729A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2001
- 2001-06-13 JP JP2001177966A patent/JP2002373729A/ja active Pending
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