JP2002372463A - 金属溶湯用熱電対 - Google Patents
金属溶湯用熱電対Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 保護管に収容した絶縁スリーブに挿通される
１対の金属素線の断線を防止し、金属溶湯に対して保護
管とこれを保護する外部保護管の耐久性を高めた金属溶
湯用熱電対を得る。 【解決手段】 非酸化物セラミックまたはサーメットか
らなる先端を閉鎖された保護管５と、保護管５の内部に
挿入された絶縁スリーブ２と、絶縁スリーブ２に挿通さ
れかつ先端が互いに接続されて測定接点１２ｂを構成す
るPt−Rh／Pt−Rh，Pt−Rh／Pt，Ir−Rh／Irの内のいず
れか１対の金属素線１，１ａとから金属溶湯用熱電対２
０を構成する。絶縁スリーブ２を保護管５の開放端部５
ａに固定する。
１対の金属素線の断線を防止し、金属溶湯に対して保護
管とこれを保護する外部保護管の耐久性を高めた金属溶
湯用熱電対を得る。 【解決手段】 非酸化物セラミックまたはサーメットか
らなる先端を閉鎖された保護管５と、保護管５の内部に
挿入された絶縁スリーブ２と、絶縁スリーブ２に挿通さ
れかつ先端が互いに接続されて測定接点１２ｂを構成す
るPt−Rh／Pt−Rh，Pt−Rh／Pt，Ir−Rh／Irの内のいず
れか１対の金属素線１，１ａとから金属溶湯用熱電対２
０を構成する。絶縁スリーブ２を保護管５の開放端部５
ａに固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は金属素線の断線を防
止し、保護管の耐久性を高めた、金属溶湯用熱電対に関
するものである。
止し、保護管の耐久性を高めた、金属溶湯用熱電対に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】特開平2-176430号公報などに開示される
従来の金属溶湯用熱電対は、白金または白金合金からな
る１対の金属素線が挿入される絶縁スリーブを２重構造
にし、絶縁スリーブの先端部に保護キヤップを設けて、
１対の金属素線の先端を接合してなる測定接点を保護し
ている。しかし、上述した従来の金属溶湯用熱電対は、
絶縁スリーブが温度測定中にずれると、金属素線に応力
集中が生じ、金属素線が断線する。また、金属溶湯に対
して絶縁スリーブを保護する保護管の耐久性が不十分で
ある。
従来の金属溶湯用熱電対は、白金または白金合金からな
る１対の金属素線が挿入される絶縁スリーブを２重構造
にし、絶縁スリーブの先端部に保護キヤップを設けて、
１対の金属素線の先端を接合してなる測定接点を保護し
ている。しかし、上述した従来の金属溶湯用熱電対は、
絶縁スリーブが温度測定中にずれると、金属素線に応力
集中が生じ、金属素線が断線する。また、金属溶湯に対
して絶縁スリーブを保護する保護管の耐久性が不十分で
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は上述の
問題に鑑み、保護管に収容した絶縁スリーブに挿通され
る１対の金属素線の断線を防止し、金属溶湯に対して保
護管とこれを保護する外部保護管の耐久性を高めた金属
溶湯用熱電対を提供することにある。
問題に鑑み、保護管に収容した絶縁スリーブに挿通され
る１対の金属素線の断線を防止し、金属溶湯に対して保
護管とこれを保護する外部保護管の耐久性を高めた金属
溶湯用熱電対を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の構成は非酸化物セラミックまたはサーメッ
トからなる先端を閉鎖された保護管と、保護管の内部に
挿入された絶縁スリーブと、該絶縁スリーブに挿通され
かつ先端が互いに接続されて測定接点を構成するPt−Rh
／Pt−Rh，Pt−Rh／Pt，Ir−Rh／Irの内のいずれか１対
の金属素線とからなり、前記絶縁スリーブを前記保護管
の基端の開放端部に固定したことを特徴とする。
に、本発明の構成は非酸化物セラミックまたはサーメッ
トからなる先端を閉鎖された保護管と、保護管の内部に
挿入された絶縁スリーブと、該絶縁スリーブに挿通され
かつ先端が互いに接続されて測定接点を構成するPt−Rh
／Pt−Rh，Pt−Rh／Pt，Ir−Rh／Irの内のいずれか１対
の金属素線とからなり、前記絶縁スリーブを前記保護管
の基端の開放端部に固定したことを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明では１対の金属素線を挿通
する絶縁スリーブを、先端が閉鎖された保護管へ挿入し
かつ保護管の基端の開放端部に固定する。絶縁スリーブ
を構成する材料つまりアルミナには、予めチタンTi，チ
タニアTiO2，ジルコニアZrO2の内の少くとも１つを添加
するか、絶縁管の外表面にチタンTi，チタニアTiO2，ジ
ルコニアZrO2の内の少くとも１つを担持する。保護管は
窒化珪素Si3N4 などの非酸化物セラミックまたはサーメ
ットからなり、外表面にモリブデン−ジルコニアMo／Zr
B2の被膜を溶射により形成する。保護管の外径は応答性
と耐久性を考慮して８ｍｍまたはそれ以下にする。
する絶縁スリーブを、先端が閉鎖された保護管へ挿入し
かつ保護管の基端の開放端部に固定する。絶縁スリーブ
を構成する材料つまりアルミナには、予めチタンTi，チ
タニアTiO2，ジルコニアZrO2の内の少くとも１つを添加
するか、絶縁管の外表面にチタンTi，チタニアTiO2，ジ
ルコニアZrO2の内の少くとも１つを担持する。保護管は
窒化珪素Si3N4 などの非酸化物セラミックまたはサーメ
ットからなり、外表面にモリブデン−ジルコニアMo／Zr
B2の被膜を溶射により形成する。保護管の外径は応答性
と耐久性を考慮して８ｍｍまたはそれ以下にする。
【０００６】
【実施例】図１に示すように、本発明による金属溶湯用
熱電対２０の主要部は、窒化珪素Si3N4 などの非酸化物
セラミックまたはサーメットからなる先端が閉鎖された
保護管５と、保護管５の基端に結合した保護管５と同径
のアルミナAl2O3からなる絶縁管４と、保護管５と絶縁
管４の内部に挿通したアルミナからなる絶縁スリーブ２
と、絶縁スリーブ２に挿通されかつ先端が互いに接合さ
れて測定接点１２ｂを構成するPt−Rh／Pt−Rh，Pt−Rh
／Pt，Ir−Rh／Irなどの１対の金属素線１，１ａとから
なる。
熱電対２０の主要部は、窒化珪素Si3N4 などの非酸化物
セラミックまたはサーメットからなる先端が閉鎖された
保護管５と、保護管５の基端に結合した保護管５と同径
のアルミナAl2O3からなる絶縁管４と、保護管５と絶縁
管４の内部に挿通したアルミナからなる絶縁スリーブ２
と、絶縁スリーブ２に挿通されかつ先端が互いに接合さ
れて測定接点１２ｂを構成するPt−Rh／Pt−Rh，Pt−Rh
／Pt，Ir−Rh／Irなどの１対の金属素線１，１ａとから
なる。
【０００７】図２に示すように、絶縁管４は保護管５よ
りも熱伝導率の小さいアルミナAl2O 3 またはアルミナ基
化合物からなり、通孔４ａ，４ｂを有する棒状のもので
ある。絶縁管４にはチタンTi，チタニアTiO2，ジルコニ
アZrO2の内の少くとも１つが添加されるか担持される。
絶縁管４は保護管５の開放端部５ａに、シリカ，アルミ
ナ系の接着剤６により突合せ結合される。保護管５の先
端の閉鎖端部５ｂの外表面には耐鋳鉄溶湯に優れたモリ
ブデン−硼化ジルコニアMo／ZrB2の被膜１３が形成され
る。好ましくは、保護管５の外径は応答性と耐久性を考
慮して８ｍｍまたはそれ以下にする。
りも熱伝導率の小さいアルミナAl2O 3 またはアルミナ基
化合物からなり、通孔４ａ，４ｂを有する棒状のもので
ある。絶縁管４にはチタンTi，チタニアTiO2，ジルコニ
アZrO2の内の少くとも１つが添加されるか担持される。
絶縁管４は保護管５の開放端部５ａに、シリカ，アルミ
ナ系の接着剤６により突合せ結合される。保護管５の先
端の閉鎖端部５ｂの外表面には耐鋳鉄溶湯に優れたモリ
ブデン−硼化ジルコニアMo／ZrB2の被膜１３が形成され
る。好ましくは、保護管５の外径は応答性と耐久性を考
慮して８ｍｍまたはそれ以下にする。
【０００８】絶縁管４の通孔４ａに絶縁スリーブ２が嵌
挿され、絶縁スリーブ２の先端は保護管５の内周壁に、
例えばアルミナ、シリカ系の接合材３により結合され
る。金属素線１は絶縁管４の通孔４ａ、絶縁スリーブ２
を経て保護管５の閉鎖端部５ｂへ突出される。一方、金
属素線１ａは絶縁管４の通孔４ｂを経て保護管５の先端
部５ｂへ突出されるが、金属素線１と同様に支持しても
よい。
挿され、絶縁スリーブ２の先端は保護管５の内周壁に、
例えばアルミナ、シリカ系の接合材３により結合され
る。金属素線１は絶縁管４の通孔４ａ、絶縁スリーブ２
を経て保護管５の閉鎖端部５ｂへ突出される。一方、金
属素線１ａは絶縁管４の通孔４ｂを経て保護管５の先端
部５ｂへ突出されるが、金属素線１と同様に支持しても
よい。
【０００９】金属素線１と金属素線１ａは先端を互いに
接合されて測定接点１２ａを構成する。１対の金属素線
１，１ａの基端は絶縁管４からから外部へ引き出され、
かつ互いに接続されて基準接点１２ａ（図示せず）を構
成する。例えば氷点に維持される基準接点１２ａに、測
定接点１２ｂとの電位差を測定する電位差計が接続さ
れ、公知のように、測定接点１２ｂと基準接点１２ａと
の電位差から測定接点１２ｂの温度が求められる。
接合されて測定接点１２ａを構成する。１対の金属素線
１，１ａの基端は絶縁管４からから外部へ引き出され、
かつ互いに接続されて基準接点１２ａ（図示せず）を構
成する。例えば氷点に維持される基準接点１２ａに、測
定接点１２ｂとの電位差を測定する電位差計が接続さ
れ、公知のように、測定接点１２ｂと基準接点１２ａと
の電位差から測定接点１２ｂの温度が求められる。
【００１０】絶縁管４と保護管５との結合部はステンレ
スなどの金属管９により覆われる。金属管９の先端部と
保護管５との間は、例えば炭化珪素、アルミナのセラミ
ックファイバ、またはジルコニア，アルミナ，シリカ系
ガラスの内の少くとも１つの無機系ガラスからなる接合
材７により結合され、同様に金属管９の基端部と絶縁管
４との間も接合材７により結合され、金属管９と絶縁管
４との間に、また金属管９と保護管５との間にそれぞれ
空気層が形成される。
スなどの金属管９により覆われる。金属管９の先端部と
保護管５との間は、例えば炭化珪素、アルミナのセラミ
ックファイバ、またはジルコニア，アルミナ，シリカ系
ガラスの内の少くとも１つの無機系ガラスからなる接合
材７により結合され、同様に金属管９の基端部と絶縁管
４との間も接合材７により結合され、金属管９と絶縁管
４との間に、また金属管９と保護管５との間にそれぞれ
空気層が形成される。
【００１１】保護管５の基端の開放端部５ａと金属管９
とは窒化珪素のセラミックからなる外部保護管１０に挿
通され、かつ外部保護管１０の先端部と保護管５とは、
例えば炭化珪素、アルミナのセラミックファイバ、また
はジルコニア，アルミナ，シリカ系ガラスの内の少くと
も１つの無機系ガラスからなる接合材８により封止され
る。図示してないが、外部保護管１０の基端部と金属管
９との間も同様に接合材８により封止され、両者の間に
は空気層１４が形成される。保護管５の先端の閉鎖端部
５ｂは外部保護管１０から約２０ｍｍほど突出され、閉
鎖端部５ｂの外表面にはモリブデン−ジルコニアMo／Zr
B2の被膜１３が形成される。
とは窒化珪素のセラミックからなる外部保護管１０に挿
通され、かつ外部保護管１０の先端部と保護管５とは、
例えば炭化珪素、アルミナのセラミックファイバ、また
はジルコニア，アルミナ，シリカ系ガラスの内の少くと
も１つの無機系ガラスからなる接合材８により封止され
る。図示してないが、外部保護管１０の基端部と金属管
９との間も同様に接合材８により封止され、両者の間に
は空気層１４が形成される。保護管５の先端の閉鎖端部
５ｂは外部保護管１０から約２０ｍｍほど突出され、閉
鎖端部５ｂの外表面にはモリブデン−ジルコニアMo／Zr
B2の被膜１３が形成される。
【００１２】図３に示すように、外部保護管１０は窒化
珪素Si3N4 を主成分とする窒化珪素層１０ａと、窒化珪
素Si3N4 に窒化硼素BNを添加した撥湯層１０ｂとを積層
したセラミックからなる。詳しくは、外部保護管１０は
窒化硼素を含む窒化珪素からドクターブレード装置を用
いて成形した第１のシートを外側にして、窒化珪素粉末
からドクターブレード装置を用いて成形した第２のシー
トを重ね合せたうえ、芯軸に同心円状または渦巻状に巻
き付けて積層し、積層体から芯軸を引き抜いてＣＩＰ
（冷間静水圧）により２次成形し、積層体を温度１８５
０℃の窒素雰囲気で４時間焼成してなる。第１のシート
が外部保護管１０の撥湯層１０ｂを、第２のシートが窒
化珪素層１０ａをそれぞれ形成する。
珪素Si3N4 を主成分とする窒化珪素層１０ａと、窒化珪
素Si3N4 に窒化硼素BNを添加した撥湯層１０ｂとを積層
したセラミックからなる。詳しくは、外部保護管１０は
窒化硼素を含む窒化珪素からドクターブレード装置を用
いて成形した第１のシートを外側にして、窒化珪素粉末
からドクターブレード装置を用いて成形した第２のシー
トを重ね合せたうえ、芯軸に同心円状または渦巻状に巻
き付けて積層し、積層体から芯軸を引き抜いてＣＩＰ
（冷間静水圧）により２次成形し、積層体を温度１８５
０℃の窒素雰囲気で４時間焼成してなる。第１のシート
が外部保護管１０の撥湯層１０ｂを、第２のシートが窒
化珪素層１０ａをそれぞれ形成する。
【００１３】本発明による金属溶湯用熱電対２０は次の
ようにして作製される。窒化珪素Si 3N4 と窒化硼素BNを
含む窒化珪素Si3N4 とを積層して保護管５を作成し、保
護管５の先端の閉鎖端部５ｂの表面に撥湯性を有するモ
リブデン−硼化ジルコニアMo／ZrB2の被膜１３を溶射に
より形成した。アルミナから通孔４ａ，４ｂを有する絶
縁管４を作製した。次いで、１対のPt−Rh合金からなり
かつ表面にジルコニアZrO2を担持した金属素線１，１ａ
（JIS R 型）の先端部（＋極または−極）を互いに接合
して測定接点１２ｂを構成した。１対の金属素線１，１
ａの一方または両方を絶縁スリーブ２へ挿通し、絶縁ス
リーブ２を絶縁管４の通孔４ａ，４ｂへ嵌挿し、絶縁ス
リーブ２を保護管５の内部へ挿入し、かつアルミナ、シ
リカ系ガラスからなる接合材３により結合した。
ようにして作製される。窒化珪素Si 3N4 と窒化硼素BNを
含む窒化珪素Si3N4 とを積層して保護管５を作成し、保
護管５の先端の閉鎖端部５ｂの表面に撥湯性を有するモ
リブデン−硼化ジルコニアMo／ZrB2の被膜１３を溶射に
より形成した。アルミナから通孔４ａ，４ｂを有する絶
縁管４を作製した。次いで、１対のPt−Rh合金からなり
かつ表面にジルコニアZrO2を担持した金属素線１，１ａ
（JIS R 型）の先端部（＋極または−極）を互いに接合
して測定接点１２ｂを構成した。１対の金属素線１，１
ａの一方または両方を絶縁スリーブ２へ挿通し、絶縁ス
リーブ２を絶縁管４の通孔４ａ，４ｂへ嵌挿し、絶縁ス
リーブ２を保護管５の内部へ挿入し、かつアルミナ、シ
リカ系ガラスからなる接合材３により結合した。
【００１４】同時に、絶縁管４を保護管５の開放端部５
ａに、アルミナ、シリカ系の接着剤６により突合せ結合
した。絶縁管４と保護管５の結合部と絶縁管４とを金属
管９へ挿入し、金属管９の先端部と保護管５との間にア
ルミナ，シリカ系の接着剤７を充填して結合し、同様に
金属管９の基端部と絶縁管４との間に接着剤７を充填し
て結合した。保護管５の閉鎖端部５ｂを除く部分を、撥
湯性の外部保護管１０へ挿通し、外部保護管１０の両端
部を接合材８により保護管５と金属管９に各別に封止し
て空気層１４を形成し、本発明による金属溶湯用熱電対
２０を得た。
ａに、アルミナ、シリカ系の接着剤６により突合せ結合
した。絶縁管４と保護管５の結合部と絶縁管４とを金属
管９へ挿入し、金属管９の先端部と保護管５との間にア
ルミナ，シリカ系の接着剤７を充填して結合し、同様に
金属管９の基端部と絶縁管４との間に接着剤７を充填し
て結合した。保護管５の閉鎖端部５ｂを除く部分を、撥
湯性の外部保護管１０へ挿通し、外部保護管１０の両端
部を接合材８により保護管５と金属管９に各別に封止し
て空気層１４を形成し、本発明による金属溶湯用熱電対
２０を得た。
【００１５】本発明による金属溶湯用熱電対２０と従来
の金属溶湯用熱電対２０Ａとを、温度１４５０℃の鋳鉄
溶湯に繰返し浸漬する温度測定試験を行つた。金属溶湯
用熱電対２０は保護管５の閉鎖端部５ｂだけでなく、外
部保護管１０の軸方向中央部よりも先端部が金属溶湯へ
浸漬される。図４に示すように、金属素線１，１ａが断
線に至るまでの温度測定回数は、本発明による金属溶湯
用熱電対２０では３００〜４００回であつたのに対し、
従来の金属溶湯用熱電対２０Ａでは５０〜１００回であ
つた。従来の金属溶湯用熱電対２０Ａの断線個所を観察
したところ、引張応力または曲げ応力により断線された
形跡を見い出した。断線の原因は絶縁スリーブ２の内部
または端部で金属素線１，１ａが屈曲するなどして応力
集中が生じたことによると考えられる。また、従来の金
属溶湯用熱電対２０Ａでは、保護管５の先端の温度測定
部が鋳鉄溶湯に浸食されて外径が細くなり、一部が破損
して鋳鉄が保護管５の内部に浸入しているのが見られ
た。
の金属溶湯用熱電対２０Ａとを、温度１４５０℃の鋳鉄
溶湯に繰返し浸漬する温度測定試験を行つた。金属溶湯
用熱電対２０は保護管５の閉鎖端部５ｂだけでなく、外
部保護管１０の軸方向中央部よりも先端部が金属溶湯へ
浸漬される。図４に示すように、金属素線１，１ａが断
線に至るまでの温度測定回数は、本発明による金属溶湯
用熱電対２０では３００〜４００回であつたのに対し、
従来の金属溶湯用熱電対２０Ａでは５０〜１００回であ
つた。従来の金属溶湯用熱電対２０Ａの断線個所を観察
したところ、引張応力または曲げ応力により断線された
形跡を見い出した。断線の原因は絶縁スリーブ２の内部
または端部で金属素線１，１ａが屈曲するなどして応力
集中が生じたことによると考えられる。また、従来の金
属溶湯用熱電対２０Ａでは、保護管５の先端の温度測定
部が鋳鉄溶湯に浸食されて外径が細くなり、一部が破損
して鋳鉄が保護管５の内部に浸入しているのが見られ
た。
【００１６】本発明による金属溶湯用熱電対２０は、温
度測定中に絶縁スリーブ２がずれることがなく、アルミ
ナの熱膨脹係数が金属素線１，１ａの熱膨脹係数と同等
であるので、絶縁スリーブ２と金属素線１，１ａが温度
測定中に同じように熱収縮し、絶縁スリーブ２の金属素
線１，１ａに対する応力集中を防ぎ、金属素線１，１ａ
の耐久性を向上させる。また、保護管５の閉鎖端部５ｂ
にモリブデン−硼化ジルコニアMo／ZrB2の被膜１３を形
成し、さらに外部保護管１０を構成する窒化珪素Si3N4
に窒化硼素BNを含有させたので、鋳鉄に対する耐久性が
向上し、鋳鉄により浸食されることがない。したがつ
て、本発明による金属溶湯用熱電対２０は従来のものに
比べて２〜３倍の耐久性がある。
度測定中に絶縁スリーブ２がずれることがなく、アルミ
ナの熱膨脹係数が金属素線１，１ａの熱膨脹係数と同等
であるので、絶縁スリーブ２と金属素線１，１ａが温度
測定中に同じように熱収縮し、絶縁スリーブ２の金属素
線１，１ａに対する応力集中を防ぎ、金属素線１，１ａ
の耐久性を向上させる。また、保護管５の閉鎖端部５ｂ
にモリブデン−硼化ジルコニアMo／ZrB2の被膜１３を形
成し、さらに外部保護管１０を構成する窒化珪素Si3N4
に窒化硼素BNを含有させたので、鋳鉄に対する耐久性が
向上し、鋳鉄により浸食されることがない。したがつ
て、本発明による金属溶湯用熱電対２０は従来のものに
比べて２〜３倍の耐久性がある。
【００１７】図５に保護管５の外径と応答性について試
験した結果を示すように、保護管５は外径が大きくなる
と応答性が悪化するので、保護管５の外径は８ｍｍを超
えないことが望ましい。
験した結果を示すように、保護管５は外径が大きくなる
と応答性が悪化するので、保護管５の外径は８ｍｍを超
えないことが望ましい。
【００１８】
【発明の効果】本発明は上述のように、非酸化物セラミ
ックまたはサーメットからなる先端を閉鎖された保護管
と、保護管の内部に挿入された絶縁スリーブと、該絶縁
スリーブに挿通されかつ先端が互いに接続されて測定接
点を構成するPt−Rh／Pt−Rh，Pt−Rh／Pt，Ir−Rh／Ir
の内のいずれか１対の金属素線とからなり、前記絶縁ス
リーブを前記保護管の基端の開放端部に固定したもので
あるから、絶縁スリーブが温度測定中にずれることがな
く、またアルミナは熱膨脹係数が金属素線と同等である
ので、絶縁スリーブと金属素線が温度測定中に同じよう
に熱収縮し、絶縁スリーブの金属素線への応力集中を低
減できる。
ックまたはサーメットからなる先端を閉鎖された保護管
と、保護管の内部に挿入された絶縁スリーブと、該絶縁
スリーブに挿通されかつ先端が互いに接続されて測定接
点を構成するPt−Rh／Pt−Rh，Pt−Rh／Pt，Ir−Rh／Ir
の内のいずれか１対の金属素線とからなり、前記絶縁ス
リーブを前記保護管の基端の開放端部に固定したもので
あるから、絶縁スリーブが温度測定中にずれることがな
く、またアルミナは熱膨脹係数が金属素線と同等である
ので、絶縁スリーブと金属素線が温度測定中に同じよう
に熱収縮し、絶縁スリーブの金属素線への応力集中を低
減できる。
【００１９】チタンTi，チタニアTiO2，ジルコニアZrO2
などが窒化珪素Si3N4 製の保護管から生じる珪素Si成分
を選択的に吸収し、珪素Si成分が金属素線と反応するの
を防ぐ。
などが窒化珪素Si3N4 製の保護管から生じる珪素Si成分
を選択的に吸収し、珪素Si成分が金属素線と反応するの
を防ぐ。
【００２０】外部保護管を構成する窒化珪素Si3N4 に窒
化硼素BNを含有させたので、鋳鉄溶湯に対する耐久性が
向上し、鋳鉄により浸食されることがない。
化硼素BNを含有させたので、鋳鉄溶湯に対する耐久性が
向上し、鋳鉄により浸食されることがない。
【図１】本発明に係る金属溶湯用熱電対の正面断面図で
ある。
ある。
【図２】同金属溶湯用熱電対の絶縁管の平面断面図であ
る。
る。
【図３】同金属溶湯用熱電対の外部保護管の要部を拡大
して示す正面断面図である。
して示す正面断面図である。
【図４】同金属溶湯用熱電対の耐久性を表す線図であ
る。
る。
【図５】同金属溶湯用熱電対の応答性を表す線図であ
る。
る。
１，１ａ：金属素線 ２：絶縁スリーブ ３：接合材
４：絶縁管 ４ａ，４ｂ：通孔 ５：保護管 ５ａ：開
放端部 ５ｂ：閉鎖端部 ６：接着剤 ７：接合材
８：接合材 ９：金属管 １０：外部保護管 １０ａ：
窒化珪素層 １０ｂ：撥湯層 １２ａ：基準接点 １２
ｂ：測定接点 １３：被膜 １４：空気層 ２０：金属溶湯熱電対
４：絶縁管 ４ａ，４ｂ：通孔 ５：保護管 ５ａ：開
放端部 ５ｂ：閉鎖端部 ６：接着剤 ７：接合材
８：接合材 ９：金属管 １０：外部保護管 １０ａ：
窒化珪素層 １０ｂ：撥湯層 １２ａ：基準接点 １２
ｂ：測定接点 １３：被膜 １４：空気層 ２０：金属溶湯熱電対
フロントページの続き (72)発明者 鈴木 隆元 神奈川県藤沢市土棚８番地 株式会社い すゞセラミックス研究所内 (72)発明者 大角 和生 神奈川県藤沢市土棚８番地 株式会社い すゞセラミックス研究所内 (72)発明者 北 英紀 神奈川県藤沢市土棚８番地 株式会社い すゞセラミックス研究所内 Ｆターム(参考） 2F056 BP01 BP06 KC06 KC08 KC11 KC12
Claims (7)
- 【請求項１】非酸化物セラミックまたはサーメットから
なる先端を閉鎖された保護管と、保護管の内部に挿入さ
れた絶縁スリーブと、該絶縁スリーブに挿通されかつ先
端が互いに接続されて測定接点を構成するPt−Rh／Pt−
Rh，Pt−Rh／Pt，Ir−Rh／Irの内のいずれか１対の金属
素線とからなり、前記絶縁スリーブを前記保護管の基端
の開放端部に固定したことを特徴とする金属溶湯用熱電
対。 - 【請求項２】前記絶縁スリーブがアルミナAl2O3 または
アルミナ基化合物からなる、請求項１に記載の金属溶湯
用熱電対。 - 【請求項３】前記絶縁スリーブにチタンTi，チタニアTi
O2，ジルコニアZrO2の内の少くとも１つを添加するか担
持した、請求項１に記載の金属溶湯用熱電対。 - 【請求項４】前記保護管の先端の閉鎖端部の外表面に耐
鋳鉄溶湯性を有するモリブデン−ジルコニアMo／ZrB2の
被膜を形成した、請求項１に記載の金属溶湯用熱電対。 - 【請求項５】前記保護管の外径は８ｍｍを超えない、請
求項１に記載の金属溶湯用熱電対。 - 【請求項６】前記保護管の閉鎖端部を除く部分が、撥湯
性を有する外部保護管の内部に空気層を存して封入され
た、請求項１に記載の金属溶湯用熱電対。 - 【請求項７】前記外部保護管が窒化珪素Si3N4 を主成分
とする窒化珪素層と、窒化珪素Si3N 4 に窒化硼素BNを添
加した撥湯層とを積層したセラミックからなる、請求項
１に記載の金属溶湯用熱電対。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001180329A JP2002372463A (ja) | 2001-06-14 | 2001-06-14 | 金属溶湯用熱電対 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001180329A JP2002372463A (ja) | 2001-06-14 | 2001-06-14 | 金属溶湯用熱電対 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002372463A true JP2002372463A (ja) | 2002-12-26 |
Family
ID=19020770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001180329A Pending JP2002372463A (ja) | 2001-06-14 | 2001-06-14 | 金属溶湯用熱電対 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002372463A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013195123A (ja) * | 2012-03-16 | 2013-09-30 | Furuya Kinzoku:Kk | イリジウム‐イリジウム・ロジウム熱電対 |
| CN109724713A (zh) * | 2017-10-31 | 2019-05-07 | 华帝股份有限公司 | 热电偶测温探头、应用其的测温装置以及灶具 |
| JP2020085524A (ja) * | 2018-11-19 | 2020-06-04 | Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 | 温度センサおよび空気入りタイヤの製造方法 |
-
2001
- 2001-06-14 JP JP2001180329A patent/JP2002372463A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013195123A (ja) * | 2012-03-16 | 2013-09-30 | Furuya Kinzoku:Kk | イリジウム‐イリジウム・ロジウム熱電対 |
| CN109724713A (zh) * | 2017-10-31 | 2019-05-07 | 华帝股份有限公司 | 热电偶测温探头、应用其的测温装置以及灶具 |
| JP2020085524A (ja) * | 2018-11-19 | 2020-06-04 | Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 | 温度センサおよび空気入りタイヤの製造方法 |
| JP7178242B2 (ja) | 2018-11-19 | 2022-11-25 | Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 | 温度センサおよび空気入りタイヤの製造方法 |
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Legal Events
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| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040818 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050913 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050920 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060208 |