JP2002371427A - メルトブロー式不織布の紡糸ダイ - Google Patents
メルトブロー式不織布の紡糸ダイInfo
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 微細径で滑らかな繊維を紡出することがで
き、エネルギーコストも削減できるメルトブロー式不織
布用紡糸ダイを提供することである。 【解決手段】 溶融ポリマーを押し出すノズル２１の先
端２１ａ近辺に一対の熱風吐出スリット２３ａ、２３ｂ
を配置し、さらにその下流に一対の冷風吐出スリット２
６ａ、２６ｂを配置して、冷風を大量に送風し、その負
圧でノズル２１から押し出される溶融ポリマーを延伸す
るようにし、かつ紡出口２９に通気スリット３０ａ、３
０ｂを設け、急激な冷風の吐出による渦流をなくし、表
面の滑らかな繊維を紡出できるようにしたのである。
き、エネルギーコストも削減できるメルトブロー式不織
布用紡糸ダイを提供することである。 【解決手段】 溶融ポリマーを押し出すノズル２１の先
端２１ａ近辺に一対の熱風吐出スリット２３ａ、２３ｂ
を配置し、さらにその下流に一対の冷風吐出スリット２
６ａ、２６ｂを配置して、冷風を大量に送風し、その負
圧でノズル２１から押し出される溶融ポリマーを延伸す
るようにし、かつ紡出口２９に通気スリット３０ａ、３
０ｂを設け、急激な冷風の吐出による渦流をなくし、表
面の滑らかな繊維を紡出できるようにしたのである。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】この発明は、不織布をメルトブロー
法で製造する際に用いる紡糸ダイに関する。
法で製造する際に用いる紡糸ダイに関する。
【０００２】
【従来の技術】メルトブロー法は、概略図５に示すよう
に、ホッパー１に投入された原料チップを押出機２で加
熱溶融し、ダイ３に供給して紡出し、紡出した短繊維を
捕集ネットから成るコンベア４上にシート状に堆積さ
せ、これをコンベア４から剥離しながら、カレンダロー
ル５を通過させた後、巻取機６で巻き取って不織布を製
造する方法である。
に、ホッパー１に投入された原料チップを押出機２で加
熱溶融し、ダイ３に供給して紡出し、紡出した短繊維を
捕集ネットから成るコンベア４上にシート状に堆積さ
せ、これをコンベア４から剥離しながら、カレンダロー
ル５を通過させた後、巻取機６で巻き取って不織布を製
造する方法である。
【０００３】
【発明の課題】上記ダイ３は、紡糸口３ａから吐出され
た溶融ポリマーを熱風吐出口３ｂから噴出した高温エヤ
ーで紡出するようになっているが、紡糸口３ａからの溶
融ポリマーの吐出量と高温エヤーの吐出量に微妙なバラ
ンスが必要であって、任意の径の繊維を紡出すること、
特に細い径の繊維を紡出することが難しく、バルキー性
の高い風合の良い不織布を得ることが出来なかった。さ
らに、多量の熱風を送る必要があるため、エネルギーコ
ストが高くつく問題があった。
た溶融ポリマーを熱風吐出口３ｂから噴出した高温エヤ
ーで紡出するようになっているが、紡糸口３ａからの溶
融ポリマーの吐出量と高温エヤーの吐出量に微妙なバラ
ンスが必要であって、任意の径の繊維を紡出すること、
特に細い径の繊維を紡出することが難しく、バルキー性
の高い風合の良い不織布を得ることが出来なかった。さ
らに、多量の熱風を送る必要があるため、エネルギーコ
ストが高くつく問題があった。
【０００４】そこで本発明者は、溶融ポリマーを押し出
すノズルの先端近辺に、熱風吐出スリットを配置し、そ
の下流に大量の冷風を吐出するスリットを配置して溶融
ポリマーを延伸するようにした紡糸ダイを提案している
（特開２０００−３３６５１７号公報）。このような紡
糸ダイを用いると細径の繊維より成るバルキー性の高い
不織布が得られることが確認されているが、冷風吐出ス
リットの吐出端直下に、急激な冷風吐出によって渦流が
生じ、紡出された繊維表面に渦流の影響で凹凸が生じ、
時には紡出口に引掛り、紡糸効率を低下させる問題が生
じている。
すノズルの先端近辺に、熱風吐出スリットを配置し、そ
の下流に大量の冷風を吐出するスリットを配置して溶融
ポリマーを延伸するようにした紡糸ダイを提案している
（特開２０００−３３６５１７号公報）。このような紡
糸ダイを用いると細径の繊維より成るバルキー性の高い
不織布が得られることが確認されているが、冷風吐出ス
リットの吐出端直下に、急激な冷風吐出によって渦流が
生じ、紡出された繊維表面に渦流の影響で凹凸が生じ、
時には紡出口に引掛り、紡糸効率を低下させる問題が生
じている。
【０００５】この発明の課題は、前記渦流の発生を防止
し、滑らかな表面を有する繊維を効率よく紡出すること
ができる紡糸ダイを提供することである。
し、滑らかな表面を有する繊維を効率よく紡出すること
ができる紡糸ダイを提供することである。
【０００６】
【課題の解決手段】上記の課題を解決するために、この
発明は、溶融ポリマーを押し出すノズルの先端近辺に、
一対の熱風吐出スリットを前記ノズルを中心に対向配置
し、この冷風吐出スリットの下流に一対の冷風吐出スリ
ットを前記ノズルを中心に対向配置した紡糸ダイにおい
て、前記冷風が吐出する紡出口の内端部に通気スリット
又は通気孔列を対向して設けたことを特徴とする。前記
冷風吐出スリットの吐出風量を熱風吐出スリットよりも
大にしておくのがよい。また、前記熱風吐出スリットと
冷風吐出スリットとの間に、外気に通じる一対のスリッ
トを前記ノズルを中心に対向配置しておくのが好まし
い。
発明は、溶融ポリマーを押し出すノズルの先端近辺に、
一対の熱風吐出スリットを前記ノズルを中心に対向配置
し、この冷風吐出スリットの下流に一対の冷風吐出スリ
ットを前記ノズルを中心に対向配置した紡糸ダイにおい
て、前記冷風が吐出する紡出口の内端部に通気スリット
又は通気孔列を対向して設けたことを特徴とする。前記
冷風吐出スリットの吐出風量を熱風吐出スリットよりも
大にしておくのがよい。また、前記熱風吐出スリットと
冷風吐出スリットとの間に、外気に通じる一対のスリッ
トを前記ノズルを中心に対向配置しておくのが好まし
い。
【０００７】
【実施の形態】以下、この発明の実施形態を図１乃至図
４に基づいて説明する。図示のように、紡糸パック１０
の下端に紡糸ダイ２０が取り付けられている。紡糸パッ
ク１０は、２分割された本体１１ａ、１１ｂをボルト１
２で結合したものであって、本体１１ａ、１１ｂの上部
には、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、ナイロ
ン（商標）樹脂等の溶融ポリマーの注入口１３が設けら
れ、下部には熱風の送入口１４ａ、１４ｂが設けられて
いる。また、側面には、押え板１６ａ、１６ｂによっ
て、パネルヒーター１５ａ、１５ｂが当接している。
４に基づいて説明する。図示のように、紡糸パック１０
の下端に紡糸ダイ２０が取り付けられている。紡糸パッ
ク１０は、２分割された本体１１ａ、１１ｂをボルト１
２で結合したものであって、本体１１ａ、１１ｂの上部
には、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、ナイロ
ン（商標）樹脂等の溶融ポリマーの注入口１３が設けら
れ、下部には熱風の送入口１４ａ、１４ｂが設けられて
いる。また、側面には、押え板１６ａ、１６ｂによっ
て、パネルヒーター１５ａ、１５ｂが当接している。
【０００８】前記紡糸ダイ２０には、前記ポリマー注入
口１３に続くポリマー通路１７の先端に複数のノズル２
１が一列に設けられ、このノズル２１の先端２１ａは、
熱風室２２ａ、２２ｂからの熱風を吐出する対向配置さ
れた一対の吐出スリット２３ａ、２３ｂの中央に臨んで
いる。また、前記熱風室２２ａ、２２ｂは前記熱風送入
口１４ａ、１４ｂに通路２４ａ、２４ｂを介して連通し
ている。
口１３に続くポリマー通路１７の先端に複数のノズル２
１が一列に設けられ、このノズル２１の先端２１ａは、
熱風室２２ａ、２２ｂからの熱風を吐出する対向配置さ
れた一対の吐出スリット２３ａ、２３ｂの中央に臨んで
いる。また、前記熱風室２２ａ、２２ｂは前記熱風送入
口１４ａ、１４ｂに通路２４ａ、２４ｂを介して連通し
ている。
【０００９】前記熱風吐出スリット２３ａ、２３ｂから
一定の間隔Ｓ1 をあけて、冷風室２５ａ、２５ｂと一対
の冷風吐出スリット２６ａ、２６ｂが前記ノズル２１を
中心に対向配置され、前記冷風室２５ａ、２５ｂは冷風
送入口２７ａ、２７ｂに連通している。そして冷風吐出
スリット２６ａ、２６ｂの前方は、紡出口２９になって
いる。また、間隔Ｓ1 は、ノズル２１の先端近辺に、外
気（随伴流）の吸引スリット２８ａ、２８ｂを形成して
いる。この間隔Ｓ1 は、２〜１０ｍｍ程度が好ましい。
一定の間隔Ｓ1 をあけて、冷風室２５ａ、２５ｂと一対
の冷風吐出スリット２６ａ、２６ｂが前記ノズル２１を
中心に対向配置され、前記冷風室２５ａ、２５ｂは冷風
送入口２７ａ、２７ｂに連通している。そして冷風吐出
スリット２６ａ、２６ｂの前方は、紡出口２９になって
いる。また、間隔Ｓ1 は、ノズル２１の先端近辺に、外
気（随伴流）の吸引スリット２８ａ、２８ｂを形成して
いる。この間隔Ｓ1 は、２〜１０ｍｍ程度が好ましい。
【００１０】図２に明瞭に示されているように、上記紡
出口２９の内端から一定の間隔Ｓ2をあけて紡出口２９
間と外気を連通する通気スリット３０ａ、３０ｂが紡出
口２９の全長にわたって対向して形成されている。この
間隔Ｓ2 は１〜１０ｍｍ程度が好ましい。また、図３に
示すように、通気スリット３０ａ、３０ｂに代えて通気
孔列３０ｃ、３０ｄを対向して設けてもよい。通気孔列
３０ｃ、３０ｄを形成する場合は、ダイ２０の長さ方向
に狭い間隔で多数の通気孔を設け、紡出口２９に開口す
る内端に、溝３１ａ、３１ｂを紡出口２９の全長にわた
って設けておくのがよい。
出口２９の内端から一定の間隔Ｓ2をあけて紡出口２９
間と外気を連通する通気スリット３０ａ、３０ｂが紡出
口２９の全長にわたって対向して形成されている。この
間隔Ｓ2 は１〜１０ｍｍ程度が好ましい。また、図３に
示すように、通気スリット３０ａ、３０ｂに代えて通気
孔列３０ｃ、３０ｄを対向して設けてもよい。通気孔列
３０ｃ、３０ｄを形成する場合は、ダイ２０の長さ方向
に狭い間隔で多数の通気孔を設け、紡出口２９に開口す
る内端に、溝３１ａ、３１ｂを紡出口２９の全長にわた
って設けておくのがよい。
【００１１】いま、ノズル２１から溶融ポリマーを押し
出すと、溶融ポリマーの両側からその押し出し方向に傾
斜した一対の熱風吐出スリット２３ａ、２３ｂを通して
吹き出される熱風に挟まれるように引き出され、さらに
冷風吐出スリット２６ａ、２６ｂから冷風が大量に吐出
されるため、前記ノズル２１から押し出された溶融ポリ
マーが負圧で急激に吸引延伸されると同時に結晶化が進
行する。このとき、熱風の温度は２００〜３００℃、冷
風の温度は１０〜３０℃程度が好ましく、風量は冷風に
対して熱風が５〜２０％程度が好ましい。例えば冷風が
１００〜２５０ｍ／秒であると、熱風は５〜５０ｍ／秒
程度である。即ち、ここでは、熱風はノズル２１から押
し出された溶融ポリマーが急速に冷却しない程度に加熱
するだけでよく、冷風によって生じる負圧で急激に延伸
して細径繊維が形成される。そして冷風の急激な吐出に
よって、紡出口２９の内端付近で生じる渦流は通気スリ
ット３０ａ、３０ｂ又は通気孔列３０ｃ、３０ｄによっ
て消滅し、滑らかな表面を有する繊維が紡出される。な
お、冷風吐出スリット２６ａ、２６ｂも、熱風吐出スリ
ット２３ａ、２３ｂと同様に紡出口２９の方向に下降す
る傾斜をもたせておく。また、随伴流を生じるスリット
２８ａ、２８ｂを形成しておけば、風量の節減を果すこ
とができる。
出すと、溶融ポリマーの両側からその押し出し方向に傾
斜した一対の熱風吐出スリット２３ａ、２３ｂを通して
吹き出される熱風に挟まれるように引き出され、さらに
冷風吐出スリット２６ａ、２６ｂから冷風が大量に吐出
されるため、前記ノズル２１から押し出された溶融ポリ
マーが負圧で急激に吸引延伸されると同時に結晶化が進
行する。このとき、熱風の温度は２００〜３００℃、冷
風の温度は１０〜３０℃程度が好ましく、風量は冷風に
対して熱風が５〜２０％程度が好ましい。例えば冷風が
１００〜２５０ｍ／秒であると、熱風は５〜５０ｍ／秒
程度である。即ち、ここでは、熱風はノズル２１から押
し出された溶融ポリマーが急速に冷却しない程度に加熱
するだけでよく、冷風によって生じる負圧で急激に延伸
して細径繊維が形成される。そして冷風の急激な吐出に
よって、紡出口２９の内端付近で生じる渦流は通気スリ
ット３０ａ、３０ｂ又は通気孔列３０ｃ、３０ｄによっ
て消滅し、滑らかな表面を有する繊維が紡出される。な
お、冷風吐出スリット２６ａ、２６ｂも、熱風吐出スリ
ット２３ａ、２３ｂと同様に紡出口２９の方向に下降す
る傾斜をもたせておく。また、随伴流を生じるスリット
２８ａ、２８ｂを形成しておけば、風量の節減を果すこ
とができる。
【００１２】
【発明の効果】この発明によれば、以上のように、ノズ
ルで押し出した溶融ポリマーが冷却しない程度の少量の
熱風で加熱したものを、大量の冷風による負圧で延伸
し、その際に生じる渦流をなくするようにしたので、細
径で表面の滑らかな繊維が得られ、それによってバルキ
ー性の高い風合のよい不織布が得られる。
ルで押し出した溶融ポリマーが冷却しない程度の少量の
熱風で加熱したものを、大量の冷風による負圧で延伸
し、その際に生じる渦流をなくするようにしたので、細
径で表面の滑らかな繊維が得られ、それによってバルキ
ー性の高い風合のよい不織布が得られる。
【００１３】また、紡出口での繊維の引掛りなどがなく
なるため、従来より吐出ポリマーを多くすることができ
生産性が向上する。
なるため、従来より吐出ポリマーを多くすることができ
生産性が向上する。
【図１】この発明の紡糸ダイを組み込んだ紡糸パックを
示す横断面図
示す横断面図
【図２】紡糸ダイの拡大断面図
【図３】紡糸ダイの部分拡大断面図
【図４】紡糸ダイの斜視図
【図５】従来のメルトブロー法による不織布の製造方法
を示す一部横断概略線図
を示す一部横断概略線図
１ ホッパー ２ 押出機 ３ ダイ ３ａ 紡糸口 ３ｂ 熱風吐出口 ４ コンベア ５ カレンダロール ６ 巻取機 １０ 紡糸パック １１ａ、１１ｂ 本体 １２ ボルト １３ 注入口 １４ａ、１４ｂ 送入口 １５ａ、１５ｂ パネルヒーター １６ａ、１６ｂ 押え板 １７ 通路 ２０ 紡糸ダイ ２１ ノズル ２１ａ ノズルの先端 ２２ａ、２２ｂ 熱風室 ２３ａ、２３ｂ 熱風吐出スリット ２４ａ、２４ｂ 通路 ２５ａ、２５ｂ 冷風室 ２６ａ、２６ｂ 冷風吐出スリット ２７ａ、２７ｂ 冷風送入口 ２８ａ、２８ｂ 吸引スリット ２９ 紡出口 ３０ａ、３０ｂ 通気スリット ３０ｃ、３０ｄ 通気孔列 ３１ａ、３１ｂ 溝 Ｓ1 、Ｓ2 間隔
Claims (3)
- 【請求項１】 溶融ポリマーを押し出すノズルの先端近
辺に、一対の熱風吐出スリットを前記ノズルを中心に対
向配置し、その下流に一対の冷風吐出スリットを前記ノ
ズルを中心に対向配置した紡糸ダイにおいて、前記冷風
が吐出する紡出口の内端部に通気スリット又は通気孔列
を設けたことを特徴とするメルトブロー式不織布の紡糸
ダイ。 - 【請求項２】 前記冷風吐出スリットの吐出風量を熱風
吐出スリットの吐出風量よりも大にした請求項１に記載
のメルトブロー式不織布の紡糸ダイ。 - 【請求項３】 前記熱風吐出スリットと冷風吐出スリッ
トの間に、外気に通じる一対のスリットを前記ノズルを
中心に対向配置した請求項１又は２に記載のメルトブロ
ー式不織布の紡糸ダイ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001180145A JP3550109B2 (ja) | 2001-06-14 | 2001-06-14 | メルトブロー式不織布の紡糸ダイ |
| CN 02122292 CN1270002C (zh) | 2001-06-14 | 2002-06-04 | 无纺织物生产中使用的喷丝板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001180145A JP3550109B2 (ja) | 2001-06-14 | 2001-06-14 | メルトブロー式不織布の紡糸ダイ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002371427A true JP2002371427A (ja) | 2002-12-26 |
| JP3550109B2 JP3550109B2 (ja) | 2004-08-04 |
Family
ID=19020607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001180145A Expired - Fee Related JP3550109B2 (ja) | 2001-06-14 | 2001-06-14 | メルトブロー式不織布の紡糸ダイ |
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| CN (1) | CN1270002C (ja) |
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| JP2008096974A (ja) * | 2006-09-11 | 2008-04-24 | Ricoh Co Ltd | トナーの前駆体製造装置及び製造方法、トナー前駆体繊維、トナー製造装置並びに電子写真用トナー |
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| US7662534B2 (en) | 2006-09-11 | 2010-02-16 | Ricoh Company Ltd. | Apparatus for producing toner precursor, and method for the same, fibrous toner precursor, apparatus for producing toner, and method for producing electrophotographic toner and fine resin particles |
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| WO2018087993A1 (ja) * | 2016-11-14 | 2018-05-17 | 関西電子株式会社 | 樹脂ファイバの製造方法、これに用いられるノズルヘッド及び製造装置 |
| CN111850713A (zh) * | 2020-08-04 | 2020-10-30 | 南通大学 | 一种制备超细纤维的分体式双槽熔喷模头 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1920825B1 (en) | 2006-11-10 | 2018-01-03 | Ricoh Company, Ltd. | Apparatus and method for manufacturing particulate resin |
| CN101922052B (zh) * | 2010-05-14 | 2011-11-30 | 上海天洋热熔胶有限公司 | 热熔胶网膜生产用喷丝板 |
| CN103114341A (zh) * | 2013-02-22 | 2013-05-22 | 昆山鸿福泰环保科技有限公司 | 一种用于pp滤芯加工的喷丝嘴 |
| CN112251909A (zh) * | 2020-09-21 | 2021-01-22 | 江苏惠沣环保科技有限公司 | 一种高低温一体成型热熔网膜的制造工艺 |
| CN112481819B (zh) * | 2020-11-23 | 2021-12-03 | 舒城娃娃乐儿童用品有限公司 | 一种硬质棉的制备方法 |
| CN112981722B (zh) * | 2021-01-26 | 2023-03-28 | 广东蒙泰高新纤维股份有限公司 | 一种海岛copet-pp复合负压纺丝制备锂离子电池隔膜的方法 |
-
2001
- 2001-06-14 JP JP2001180145A patent/JP3550109B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-06-04 CN CN 02122292 patent/CN1270002C/zh not_active Expired - Fee Related
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