JP2002370867A - 層間材挿入装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 自動的に層間材を挿入すること。 【解決手段】 層間材挿入装置は、回転駆動されるボビ
ン１０の外周に、スペーサ１２を、トラバース機構１４
を介して、多層状に巻き付ける際に、シート状層間材１
６を、スペーサ１２の上下層間に挿入する。装置は、層
間材１６のストック部１８から、１枚の層間材１８の端
部を吸引して保持するとともに、トラバース機構１４に
より案内されたスペーサ１２が下層側の既巻付けスペー
サ上に乗り上げる前に、層間材１６を既巻付けスペーサ
に押圧して、これをボビン１０とともに回転させて、ス
ペーサ１２が下層側の既巻付けスペーサ上に乗り上げる
直前に、層間材１６の端部をこれらの間に挿入させる巻
付け機構２０と、巻付け機構２０が層間材１６を既巻付
けスペーサに押圧する状態を解除した後に、ボビン１０
の回転に伴って、既巻付けスペーサ上に捲回される層間
材１６のまくれ上がりを、その上方から規制する巻付け
補助機構２６とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、光ファイバケー
ブル用スペーサを巻取る際に挿入される層間材の挿入装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、主としてポリエチレン（ＰＥ）で
成形される光ファイバケーブル用スペーサは、押出し成
形した後、円筒状の巻胴部とその両端に固着されたフラ
ンジ部よりなるボビンに巻き取る巻取り工程を経て、光
ファイバケーブルの製造工程に供給される。光ファイバ
の製造では、集合工程においてスペーサの複数の溝内に
それぞれ光ファイバが収納される。

【０００３】上記ボビンヘの巻取り工程において、スペ
ーサ同士が交差するとリブの変形が生じやすく、リブの
変形は、光ファイバ集合工程で集合異常や、最終製品で
ある光ファイバケーブルの光伝送性能の低下を来すの
で、隣接するスペーサが交差しない巻き取り方法、いわ
ゆる整列巻きが推奨されている。

【０００４】ところで、最近、光ファイバケーブルの価
格や布設コストを低減するため、ケーブルの細径化、軽
量化、光（ファイバ）高密度化の検討が進められてお
り、光ファイバを収納するＰＥスペーサに関しても細径
化の要求が厳しくなってきている。

【０００５】一方、最近の架空光ファイバケーブルに
は、光高密度化に加えて光ファイバの中間での分岐性能
が必要とされはじめ、光ファイバ収納溝の撚り方向が交
互反転状に設けられたＳＺ型ＰＥスペーサを使用しか
つ、各溝に複数のテープ状光ファイバを収納したＳＺ型
光ファイバケーブルが多く使用されてきている。

【０００６】このようにスペーサの細径化が進むと、光
ファイバ収納溝の寸法は変わらないため収納溝を画成す
るリブの厚みが薄くなり、結果として隣接したスペーサ
において、リブが隣のスペーサの溝に入り込む、いわゆ
る、噛み合いが生じやすくなる。

【０００７】また、ＳＺ型スペーサの場合、溝の撚り方
向が切り変わる、いわゆる、反転部においてこのような
噛み合いが生じやすく、細径化によりその傾向は、より
一層顕著になる。

【０００８】ここで、下層のスペーサとの噛み合いの問
題に関しては、従来から、０．１ｍｍ厚程度のクラフト
紙や、厚みが１．１〜１．３ｍｍ程度のクッション性の
あるダンボール等の層間材を各巻き層間に挿入すること
により解消していた。

【０００９】しかしながら、このような従来の層間材の
挿入方法には、以下に説明する問題があった。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】すなわち、従来の層間
材の挿入方法では、各層の最終巻きとボビンのフランジ
部との間に、巻き取るスペーサ径の１／２以上の間隙が
発生すると、上層側への乗り上げができずに、落込んで
噛み合いの発生に繋がる。

【００１１】そこで、最終巻きの５巻き程度前から、巻
き不良や落込みに注意を払い、不良などがあると巻きを
修正して、最終巻きの乗り上げ時に、層間材を人手によ
り挿入していたので、多大な人手と時間がかかるという
問題があった。

【００１２】一方、スペーサ自体にテープ状物を巻き付
けて、溝の噛み合いを防止する方法も提案されている
が、この方法では、テープ状物の脱着設備の新設などに
より、工程が増加して生産効率が低下し、コストも大き
く増加する。

【００１３】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたものであって、その目的とするところは、自
動的ないしは半自動的に層間材を挿入することにより、
コストと人手の低減を可能にする光ファイバケーブル用
スペーサを巻取る際に挿入される層間材の挿入装置およ
び挿入方法を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、回転駆動されるボビンの外周に、光ファ
イバケーブル用スペーサを、トラバース機構を介して、
多層状に巻き付ける際に、クラフト紙やダンボール状シ
ートなどのシート状層間材を、巻き付けられる前記スペ
ーサの上下層間に挿入する層間材挿入装置において、前
記シート状層間材のストック部から送り出された前記層
間材の端部を吸引して保持するとともに、前記トラバー
ス機構により案内された前記スペーサが下層側の既巻付
けスペーサ上に乗り上げる前に、前記層間材を前記既巻
付けスペーサに押圧して、これを前記ボビンとともに回
転させて、前記スペーサが下層側の既巻付けスペーサ上
に乗り上げる直前に、前記層間材の端部をこれらの間に
挿入させる層間材巻付け機構と、前記層間材巻付け機構
が前記層間材を前記既巻付けスペーサに押圧する状態を
解除した後に、前記ボビンの回転に伴って、前記既巻付
けスペーサ上に捲回される前記層間材のまくれ上がり
を、その上方から規制する巻付け補助機構とを設けた。

【００１５】このように構成した層間材挿入装置によれ
ば、自動的ないしは半自動的に層間材を挿入することが
でき、コストと人手の低減を可能にする。

【００１６】前記ストック部は、所定長さに切断された
前記層間材を収納する複数の円筒状ホルダを備え、前記
ホルダ内に収納された前記層間材の一端側を、前記ホル
ダのスリットからそれぞれ突出させるとともに、突出さ
れた各層間材の端部を引き揃えて積層することができ
る。

【００１７】前記ストック部は、ロール状に捲回された
前記層間材の端部を、前記層間材巻付け機構側に送り出
す送出し部と、前記層間材が所定長さ送り出された際
に、その長さ部分で前記層間材を切断するカット部とを
有することができる。

【００１８】前記ストック部は、前記送出し部で送り出
された前記層間材の幅方向の端部にスリットを形成する
耳カッター部を有することができる。

【００１９】前記ストック部は、前記送出しで送り出さ
れた前記層間材のストックスペースを有することができ
る。

【００２０】前記層間材巻付け機構は、前記層間材の端
部を吸引して保持する前後自在な層間材吸着保持部と、
前記既巻付けスペーサに当接して、その位置を検知する
前後移動自在な位置検出ローラと、前記層間材の端部を
前記既巻付けスペーサに押圧する前後移動自在な押圧ロ
ーラと、前記層間材吸着保持部に保持されている前記層
間材の端部を前記押圧ローラ側に付勢するエアーを噴出
するエアーノズルと、前記層間材吸着保持部と前記位置
検出および押圧ローラを支持する支持体と、前記支持体
の旋回移動部と、前記エアーノズルと前記支持体および
前記旋回移動部が搭載され、これらを前記ボビンに対し
て、近接ないしは離間移動させる台車とで構成すること
ができる。

【００２１】前記巻付け補助機構は、前記台車に搭載さ
れたプラチェーンと、その繰り出し部とを備え、前記プ
ラチェーンは、屈曲方向が１方向に規制された板状リン
クを連結したものであり、前記繰り出し部により前記ボ
ビン側に繰り出された際に、前記既巻付けスペーサの外
周に沿って湾曲するように構成することができる。

【００２２】前記巻付け補助機構は、前記プラチェーン
の繰り出し角度を可変とする揺動部を有することができ
る。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について、添付図面に基づいて詳細に説明する。図１か
ら図３は、本発明にかかる層間材挿入装置の第１実施例
を示している。これらの図に示した挿入装置は、回転駆
動されるボビン１０の外周に、光ファイバケーブル用ス
ペーサ１２を、トラバース機構１４を介して、多層状に
巻き付ける際に用いられるものである。

【００２４】ボビン１０は、円筒状の巻胴部１０ａと、
巻胴部１０ａの両端に設けられた一対のフランジ１０ｂ
とを備え、巻胴部１０ａがほぼ水平になるように支持さ
れ、図１の矢印方向に回転させることで、巻胴部１０ａ
の外周にスペーサ１２を多層状に整列巻きする。

【００２５】このとき、巻付けられるスペーサ１２の上
下層間に、クラフト紙やダンボール状シートなどのシー
ト状層間材１６がそれぞれ介装される。トラバース機構
１４は、例えば、本出願人の提案にかかる特願２０００
−７２０３５号に開示されている構成と実質的に同一の
ものであって、先端側にスペーサ１２のトラバースガイ
ド１４ａを備えている。

【００２６】このトラバースガイド１４ａは、ほぼ水平
に支持されているボビン１０の軸方向に沿って移動する
とともに、ボビン１０に対して、上下方向に移動できる
ように構成されていて、トラバースガイド１４ａの先端
から、その直下に位置するボビン１０の巻胴部１０ａに
スペーサ１２を巻付けるようになっている。

【００２７】本実施例の層間材挿入装置は、層間材１６
のストック部１８と、層間材１６の巻付け機構２０と、
巻付け補助機構２６と、制御部２８とを備えている。ス
トック部１８は、その詳細を図３に示すように、所定長
さに切断された層間材１６を保持する複数の円筒状ホル
ダ１８ａを備えている。

【００２８】円筒状ホルダ１８ａには、片端側にフラン
ジ１８ｂが固定されていて、シート上の層間材１６は、
φ６５ｍｍの中空体状に一部が巻かれた状態で、円筒状
ホルダー１８ａの外周に嵌め込まれ、反対端を脱着可能
なストッパ１８ｄが、円筒状ホルダ１８ａに嵌め込まれ
た回転可能な状態にセットされている。

【００２９】シート状層間材１６は、例えば、クラフト
紙やダンボール状シートなどのシート状のものであっ
て、ボビン１０の巻胴部１０ａとほぼ同じ幅を有し、巻
き付ける層に応じて長さが調整されている。

【００３０】すなわち、シート状層間材１６は、ボビン
１０の巻胴部１０ａに巻回されているスペーサ１２の一
層分の全周をほぼ覆う長さを基本的に備えているが、ス
ペーサ１２を順次層状に巻回すると、上層になるほど径
が太り、その外周を覆う長さが異なってくるので、これ
に合せて長さが調整されている。

【００３１】また、ストック部１８は、支持台１８ｃ
と、この支持台１８ｃ一端に、面が直交するように固設
されたストッパ１８ｄを備えている。支持台１８ｃ上に
は、複数のホルダ１８ａが載置され、各ホルダ１８ａか
ら突出された層間材１６の端面部が、ストッパ１８ｄに
突き当てることで引き揃えられて、積層されている。

【００３２】ストック部１８及び巻きつけ機構２０、巻
付け補助機構２６共に、移動台車２０ｇに搭載されてい
て、全体がシリンダー２０ｈにより移動する。又、巻き
つけ機構２０、巻付け補助機構２６は、移動台２０ｆに
搭載されていて移動台モータ３５ａの駆動により移動台
車２０ｇと切り離して独自に移動できるようになってい
る。そしてホルダ１８ａの層間材１６がなくなった場合
などには、ストック部１８と巻きつけ機構２０、巻付け
補助機構２６全体を後方移動させた後、移動台２０ｆを
前方に移動させスペーサ１２の巻取りに干渉しない位置
での、挿入作業などが行えるようになっている。

【００３３】巻付け機構２０は、図４に拡大して示すよ
うに、層間材１６の吸着保持部２０ａと、位置検出ロー
ラ２０ｂと、押圧ローラ２０ｃと、エアーノズル２０ｄ
と、支持体２０ｅと、支持体２０ｅの旋回移動部２０ｆ
と、移動台車２０ｈとを有している。

【００３４】吸着保持部２０ａは、層間材１６の幅より
８５ｍｍ程短い中空角形パイプ２００ａを備え、この角
形パイプ２００ａの一側面に吸引用の複数の貫通孔を設
けて、角形パイプ２００ａを図外の真空ポンプに接続し
ており、角形パイプ２００ａ内の空気を吸引することに
より、支持台１８ｃ上に積層されている１枚の層間材１
６の端部を吸着して保持する。

【００３５】この場合、吸着保持部２０ａの角形パイプ
２００ａによる層間材１６の吸着位置は、層間材１６の
端から約７５ｍｍ程度内側に偏移した位置になってい
る。角形パイプ２００ａは、シリンダー２０１ａの伸縮
端に取り付けられていて、シンリダ２０１ａの作動によ
り、前後移動するようになっている。

【００３６】位置検出ローラ２０ｂは、後述するよう
に、ボビン１０の既巻付けスペーサ１２’に当接して、
その位置を検知するものであって、先端に設けられたロ
ーラ本体２００ｂと、ローラ本体２００ｂを回転自在に
支持し、かつ、ローラ本体２００ｂを前後移動させるシ
リンダー２０１ｂとを備えている。

【００３７】押圧ローラ２０ｃは、層間材１６の端部を
既巻付けスペーサ１２’に押圧するものであって、先端
に設けられたローラ本体２００ｃと、ローラ本体２００
ｃを回転自在に支持し、かつ、ローラ本体２００ｃを前
後移動させるシリンダー２０１ｃとを備えている。

【００３８】エアーノズル２０ｄは、吸着保持部２０ａ
に保持されている層間材１６の端部を押圧ローラ２０ｃ
側に付勢するエアーを噴出するものであって、支持台１
８ｃの側方において、前後方向にスライド移動する移動
台車２０ｈに支持されている。

【００３９】支持体２０ｅは、吸着保持部２０ａと押圧
ローラ２０ｃ及び位置検出ローラ２０ｂを、この順に一
列状に配列して支持するものであって、この支持体２０
ｅは、旋回移動部２０ｆの伸縮作動により旋回移動させ
られる。

【００４０】移動台車２０ｈは、層間材１６の吸着保持
部２０ａ，位置検出ローラ２０ｂ，押圧ローラ２０ｃ，
エアーノズル２０ｄ，支持体２０ｅ，支持体２０ｅの旋
回移動部２０ｆとを搭載し、これらをボビン１０に対し
て、近接ないしは離間移動させる。

【００４１】巻付け補助機構２６は、移動台車２０ｈに
搭載されたプラチェーン２６ａと、その繰り出し部２６
ｂと、プラチェーン２６ａのガイド部２６ｃとを備えて
いる。

【００４２】プラチェーン２６ａは、図５に示すように
屈曲方向が１方向に規制された一対の板状リンク２６０
ａを平行に配置して、先端側に連結ロッド２６１ａを設
けて連結したものであり、板状リンク２６０ａ間の間隔
は、ボビン１０のフランジ１０ｂ間の間隔よりも小さく
なっている。

【００４３】このプラチェーン２６ａは、繰り出し部２
６ｂによりボビン１０側に繰り出された際に、ガイド部
２６ｃにより案内されて、既巻付けスペーサ１２’の外
周に沿って湾曲するように構成されている。

【００４４】繰り出し部２６ｂは、プラチェーン２６ａ
と歯合するスプロケットホイール２６０ｂと、このスプ
ロケットホイール２６０ｂを回転駆動するブレーキ付き
モータ２６１ｂとから構成されている。

【００４５】制御部２８は、図６に示すように、シーケ
ンス制御部２９と操作部３０とからなり、操作部３０
は、操作入力部３０ａと操作出力部３０ｂとを有してい
る。操作入力部３０ａには、操作スイッチ類３１および
各シリンダーのセンサ類３２が接続されている。

【００４６】操作出力部３０ｂには、電磁弁類３３，表
示灯類３４，モータ類３５，インバータ３６が接続さ
れ、インバータ３６には、プラチェーン２６ａの繰り出
し用モータ２６１ｂが接続されている。

【００４７】一方、シーケンス制御部２９には、準備信
号ａと巻付け開始信号ｂとが入力されるようになってい
る。準備信号ａは、本実施例の層間材挿入装置の駆動を
開始させる信号であって、例えば、操作スイッチ類３１
から入力される。

【００４８】シーケンス制御部２９がこの準備信号ａを
受けると、ボビン１０にスペーサ１２が巻きつけられて
いること、所定の層間材１６がストック部１８にあるこ
とや、巻付け機構２０ないしは巻付け補助機構２６の初
期位置などを確認して、巻付け機構２０を待機位置Ａに
セットさせる。

【００４９】この待機位置Ａは、図１に細線で示した位
置Ａないしは図７に示す位置であり、この待機位置Ａに
巻付け機構２０を移動させる際には、まず、吸着保持部
２０ａのシリンダー２０１ａを伸張させて、角パイプ２
００ａで、ストック部１８の支持台１８ｃ上に載置され
ている最上段の１枚の層間材１６を吸着保持させて、シ
リンダー２０１ａを収縮して、元の位置に戻す。

【００５０】次に、支持体２０ｅの旋回移動部２０ｆを
駆動させて、支持体２０ｅを約９０°旋回させて、図１
にＢで示した状態にする。この状態Ｂでは、角パイプ２
００ａに吸着保持されている層間材１６の端部は、その
下方側に位置するエアーノズル２０ｄから噴出されるエ
アーを受けて、押圧ローラ２０ｃのローラ本体２００ｃ
の前面側に当接するように付勢されている。

【００５１】また、状態Ｂでは、角パイプ２００ａがボ
ビン１０に対して、もっとも後退した位置にあって、そ
の若干前方に押圧ローラ２０ｃのローラ本体２００ｃが
あり、このローラ本体２００ｃの先端よりも前進した位
置に位置検出ローラ２０ｂのローラ本体２００ｂが位置
していて、角パイプ２００ａとローラ本体２００ｃとの
間に、ボビン１０の中心軸が位置している。

【００５２】旋回移動部２０ｆを駆動させて、支持体２
０ｅを約９０°旋回させて状態Ｂに位置させられた巻付
け機構２０は、その後、位置検出ローラ本体２０１ｂの
動作により位置検出ローラ２０ｂが前方移動する。そし
て移動台２０ｇを前方、すなわち、ボビン１０に近接す
る方向に移動させることにより、位置検出ローラ２０ｂ
がスペーサ１２と接触して巻き径を位置検出ローラのセ
ンサ２０１ｃが検出して移動台２０ｇを停止させ、位置
検出ローラ２０ｂは、スペーサ１２と接触しながら回転
をする。そしてこの位置で層間紙を吸引しながら待機す
る。

【００５３】この待機位置Ａは、もっとも前側に位置し
て回転する位置検出ローラ２０ｂそして押圧ローラ２０
ｃローラ本体２００ｃは、ボビン１０に巻付けられてい
る既巻付けスペーサ１２’から所定間隔Ｌ（約１０〜２
５ｍｍ）だけ離間した位置になっている。

【００５４】また、巻付け機構２０がこの待機位置Ａに
移動すると、移動台２０ｇに搭載されている巻付け補助
機構２６も同様に前進させられる。そして、この状態で
シーケンス制御部２９に巻付け開始信号ｂが入力される
と、層間材挿入装置は、図７から図１０に示すようにし
て、吸着保持部２０ａの角パイプ２００ａで保持してい
る層間材１６を１層目の既巻付けスペーサ１２’とその
上方に巻き付けられる２層目のスペーサ１２との間に挿
入する。

【００５５】巻付け開始信号ｂは、トラバース機構１４
でボビン１０に巻付けられているスペーサ１２の位置
と、ボビン１０の巻取り速度とを考慮して、その送出タ
イミングが設定される。

【００５６】すなわち、層間材１６は、待機位置Ａの近
傍で押圧ローラ２０ｃのローラ本体２００ｃを前方に押
し出すことにより、既巻付けスペーサ１２’上に押圧さ
れると同時に位置検出ローラ２０ｂを元に戻す。その後
は、ボビン１０の回転に伴って、既巻付けスペーサ１
２’上に順次巻きつけられて、これが、スペーサ１２が
既巻付けスペーサ１２’に乗り上げようとする位置（図
９に示した位置ｄ）に到達すると、その直前に、既巻付
けスペーサ１２’とこれからその上層に巻付けられるス
ペーサ１２との間に挿入されることになる。

【００５７】この挿入位置を適確に設定するためには、
スペーサ１２の巻付け位置と、待機位置Ａとの間の距離
と、ボビン１０の巻取り速度とを考慮して、その送出タ
イミングを設定する。

【００５８】この場合、既巻付けスペーサ１２’は、巻
付けの進行に伴ってその径が太るので、待機位置Ａは、
巻付け層の回数によって異なるので、これを考慮して巻
付け開始信号ｂは、巻付け層の回数ごとに設定する必要
がある。

【００５９】シーケンス制御部２９は、巻付け開始信号
ｂを受けると、図９に示すように、押圧ローラ２０ｃを
伸張させて、ローラ本体２００ｃの外周に、エアーノズ
ル２０ｄからの噴出エアーで付勢されている層間材１６
を既巻付けスペーサ１２’に押圧させる。

【００６０】このとき、この押圧操作と同時に、エアー
ノズル２０ｄによるエアー付勢を停止し、吸着保持部２
０ａの角パイプ２００ａによる吸着も解除し、ローラ本
体２００ｃだけで押圧する。

【００６１】ローラ本体２００ｃだけで層間材１６を押
圧すると、層間材１６は、図９に点線で示すように、ロ
ーラ本体２００ｃで押圧された状態で、ボビン１０の回
転に伴って送り出される。

【００６２】そして、ボビン１０が所定角度、例えば、
２５〜３０°程度回転して、送り出された層間材１６の
先端が巻付け補助機構２６の近傍に到達すると、巻付け
補助機構２６の繰り出し部２６ｂが駆動されて、プラチ
ェーン２６ａがボビン１０側に繰り出される。

【００６３】なお、押圧ローラ２０ｃによる層間材１６
の押圧は、送り出された層間材１６が既巻付けスペーサ
１２’とスペーサ１２との間に挿入されると、ローラ本
体２００ｃを後退させて、その押圧を解除する。

【００６４】繰り出し部２６ｂの駆動により繰り出され
たプラチェーン２６ａは、屈曲方向が１方向に規制され
た一対の板状リンク２６０ａを平行に配置して、先端側
に連結ロッド２６１ａを設けて連結したものであり、繰
り出し部２６ｂによりボビン１０側に繰り出されると、
図９に示すように、既巻付けスペーサ１２’の外周に沿
って湾曲するようになり、層間材１６の上方へのまくれ
上がりを規制する。

【００６５】この場合のプラチェーン２６ａの繰り出し
量は、例えば、図１０に示すように、ボビン１０の巻胴
部１０ａをほぼ半周する程度でよく、その位置まで繰り
出されたプラチェーン２６ａは、その後、層間材１６の
後端部検出光電スイッチ２０１ｄと反射ミラー２０１ｅ
の検出により繰り出し部２６ｂの逆操作により元の位置
に復帰される。

【００６６】以上の一連の動作が完了すると、巻付け機
構２０と巻付け補助機構２６とは、図１に実線で示した
位置に復帰され、次層への層間材１６の挿入準備に入
り、その後は、上述した動作が順次継続される。

【００６７】さて、以上のように構成された層間材挿入
装置によれば、自動的に層間材を挿入することができ、
コストと人手の低減を可能にする。なお、上記実施例で
示した層間材挿入装置では、準備信号ａや巻付け開始信
号ｂを受けて自動的に層間材１６を挿入する場合を例示
したが、例えば、巻付け開始信号ｂは、作業者がボビン
１０に巻き付けられているスペーサ１２の状態を目視し
て、所定のタイミングで人為的に送出するようにしても
よい。

【００６８】図１１から図１３は、本発明にかかる層間
材挿入装置の第２実施例を示しており、上記第１実施例
と同一もしくは相当する部分には、同一符号を付してそ
の説明を省略するとともに、以下にその特徴点について
のみ説明する。

【００６９】図１１は、本実施例の層間材挿入装置のス
トック部１８０を示していて、このストック部１８０
は、上記第１実施例のストック部１８に代替されるもの
であり、このストック部１８０は、第１実施例と同様
に、支持台１８ｃと、この支持台１８ｃ一端に、面が直
交するように固設されたストッパ１８ｄを備えている。

【００７０】また、本実施例のストック部１８０は、層
間材１６を層間材巻付け２０側に送り出す送出し部１８
１と、カット部１８２と、耳カッター部１８３と、スト
ックスペース１８４と、ゲート１８５とを備えている。

【００７１】層間材１６は、本実施例の場合には、巻き
芯１６ａにロール状に捲回されていいて、支持台１８ｃ
のストッパ１８ｄの反対側に回転自在に設置されてい
る。送り出し部１８１は、ロール状に捲回された層間材
１６の近傍に配置され、層間材１６を上下に挟む一対の
上，下ローラ１８１ａ，１８１ｂと、下ローラ１８１ｂ
を回転駆動させるモータ１８１ｃと、上ローラ１８１ａ
の回転量を検出して、層間材１６の送り出し量を測定す
るエンコーダ１８１ｄと、上ローラ１８１ａの降下移動
用シリンダー１８１ｅとを備えている。

【００７２】送り出し部１８１の上，下ローラ１８１
ａ，１８１ｂに層間材１６の端部を挟持させて、モータ
１８１ｃを回転駆動すると、層間材１６が層間材巻付け
２０側に送り出され、その時の送り出し量がエンコーダ
１８１ｄにより測定される。

【００７３】カット部１８２は、送り出し部１８１の
上，下ローラ１８１ａ，１８１ｂに近接配置され、切断
刃１８２ａと、切断刃１８２ａをカット位置に上昇移動
させる駆動シリンダー１８２ｂと、押さえシリンダー１
８２ｃと、層間材１６の幅方向に伸縮するロッドレスシ
リンダー１８２ｄとを有している。

【００７４】切断刃１８２ａは、厚みが１．２ｍｍで、
長さが６０ｍｍの両刃形のものであって、ロッドレスシ
リンダー１８２ｄに斜めに傾斜した状態で取り付けれら
れており、層間材１６の下方に配置され、押さえシリン
ダー１８２ｃは、層間材１６の上方に配置されている。

【００７５】このカット部１８２は、層間材１６が送り
出し部１８１により所定長さ送り出されると、その長さ
部分で、切断刃１８２ａが取り付けられたロッドシリン
ダー１８２ｄを駆動シリンダー１８２ｂにより上昇させ
る。

【００７６】ＬＳ１４が作動した後、切断刃１８２ａを
ロッドレスシリンダー１８２ｄにより、層間材１６の幅
方向に前進させて、層間材１６を切断する。なお、層間
材１６の所定長さは、巻き層数に応じて異なるので、予
め巻き層毎に必要な長さを演算して、所定長さを設定し
ておく。

【００７７】また、層間材１６の切断の際には、押さえ
シリンダー１８２ｃは、所定の位置まで下降させてお
く。その後、切断刃１８２ａとロッドレスシリンダー１
８２ｄをシリンダー１８２ｂにより下降させる。そし
て、ロッドレスシリンダー１８２ｄにより切断刃１８２
ａを元の位置に戻す。

【００７８】耳カッター部１８３は、カット部１８２の
近傍に配置され、スリット刃１８３ａと、その駆動シリ
ンダー１８３ｂとを有している。この耳カッター部１８
３は、スリット刃１８３ａが、支持台１８ｃの上方に位
置していて、シリンダー１８３ｂを駆動すると、スリッ
ト刃１８３ａが層間材１６を支持台１８ｃに押圧して、
図１３に示すように、層間材１６の幅方向の両端にスリ
ットｓを形成するようになっている。

【００７９】なお、本実施例の場合には、スリットｓが
層間材１６の幅方向の両端に形成されるので、図１１に
おいては、一対の耳カッター部１８３が所定の間隔を設
けて配置されている。

【００８０】スリットｓは、所定の幅を有し、一端が層
間材１６に到達するように、かつ、層間材１６の長手方
向に沿って所定の間隔を隔てて複数形成され、本実施例
の場合には、層間材１６の幅方向の端部で同じ場所に設
けられている。

【００８１】このようなスリットｓを設けておくと、層
間材１６を巻き付ける際に、層間材１６自身の剛性によ
り、巻き付けが困難になることが防げる。

【００８２】ゲート１８５は、支持台１８ｃのストッパ
１８ｄ側に上方に配置され、押え板１８５ａと、駆動シ
リンダー１８５ｂとを備えている。このゲート１８５
は、送り出し部１８１で送り出された層間材１６の端部
がＰＨ５で検出されると、シリンダー１８５ｂにより押
え板１８５ａが支持台１８ｃの上で下降し層間材１６を
挟持する一方、それ以後に送り出される層間材１６を、
ストックスペース１８４にジグザクに折り畳むようにし
て収容する。

【００８３】なお、このストックスペース１８４は、上
板１８４ａと、Ｌ字板１８４ｂとで隔成されている。ま
た、図１１にＬＳ符号で示した部材は、シリンダーなど
の移動ストロークを検出するリミットスイッチであり、
また、ＰＨ５，６は、それぞれ層間材１６の前、後端部
を検出する光電方式の近接センサである。この場合のプ
ラチェーン２６ａの繰り出し量は、前述の図１０に示す
ように、ボビン１０の巻胴部１０ａをほぼ半周する程度
でよく、その位置まで繰り出されたプラチェーン２６ａ
は、その後、層間材１６の後端部が近接センサＰＨ６に
より検出されると繰り出し部２６ｂの逆操作により元の
位置に復帰される。

【００８４】以上のように構成されたストック部１８０
は、上記実施例と同様に、制御装置２８によりその作動
が制御され、本実施例の場合には、図１２に示すよう
に、送り出し部モータ１８１ｃ，耳カッター部駆動シリ
ンダー１８３ｂなどが、シーケンサ制御部２９の制御信
号を受けて、操作出力部３０ｂから送出される信号によ
り駆動が制御されるとともに、カット信号ｃがシーケン
サ制御部２９に入力され、このカット信号ｃは、各層毎
にスペーサ１２の巻取機側から送出される。

【００８５】カット信号ｃが入力されると、送り出し部
１８１に駆動信号が送出され、層間材１６が所定の長さ
だけ送り出される。この際に、まず、所定時間層間材１
６の先端位置が定まり易いように低速で送り出して停止
する。

【００８６】そして、この送り出し後の所定時間後
（０．５秒程度）に耳カッター部１８３を駆動させて、
層間材１６にスリットｓを形成する。このような層間材
１６の送り出しと耳カッター部１８３の駆動とを交互に
繰り返しながら層間材１６を送り出す。

【００８７】そして、層間材１６の先端を近接センサＰ
Ｈ５が検出すると、ゲート１８５が下降駆動され、ロー
ラ１８５ｂにより層間材１６を支持台１８ｃ上に押さえ
込んで、層間材１６の吸着位置ズレを防止する。

【００８８】その後は、操作時間を短縮するために、送
り出し部１８１の送り出し速度を高速にして、ストック
スペース１８４に貯める。送り出し部１８１の送り出し
量が所定量になると、送り出しを停止して、 カット部
１８２に駆動信号を送出して、層間材１６をその部分で
切断する。

【００８９】カット部１８２を下方移動させて待機状態
にすると、層間材１６の巻き付け準備が完了する。この
状態で吸引角パイプ２００ａが下降して、層間材１６の
端部を吸着保持して上昇し、巻き付け機構２０が水平移
動した後、吹き付けエアーノズル４０ａにより、端部が
吸着保持されている層間材１６の後方にアシストエアー
を吹き付ける。

【００９０】このエアー噴き付けは、先端側を吸着保持
されている層間材１６の後端側が、自重により垂れ込ん
で、ボビン１０のフランジに内に入り込んで、早めに巻
き付いたり、あるいは、最終巻きの巻き付け時に、重な
って巻き付いて、上下のスペーサ同士が直接巻き付く項
を防止するために行う。

【００９１】以上のように構成したストック部１８０を
採用した場合には、上記実施例の作用効果に加えて、以
下の効果が得られる。

【００９２】すなわち、本実施例の場合には、層間材１
６は、ロール状に捲回したものを用い、自動的にカット
部１８２で所定長さに切断するようにしているので、各
層に対応させて長さを設定する必要がなく、また、カセ
ットに装着する必要がなく、作業時間の大幅な省略が図
れる。

【００９３】また、本実施例の場合には、プラチェーン
２６ａの繰り出し速度とスペーサ１２の巻取り速度とを
同期させている。この理由は、以下の知得に基づいてい
る。すなわち、プラチェーン２６ａの繰り出し速度がス
ペーサ１２の巻取り速度よりも遅くなると、層間材１６
の送り速度は、押圧ローラ本体２００ｃによりスペーサ
１２と同じ速度で進行しており、その上から速度の遅い
プラチェーン２６ａの先端部分で押さえられることにな
る。

【００９４】このような状態になると、後から送り出さ
れた層間材１６がスペーサ１２の巻きに添わず、しわに
なって折れ曲がったり、膨らみ曲がったりする。また、
速度が速いと、層間材１６の先端からプラチェーン２６
ａが出て、層間材１６を上手く押さえ込むことができな
かったり、既巻き付けスペーサ１２’と直接接触して進
むため、傷がつくなど巻き付け不良となる。

【００９５】そこで、本実施例では、図１２に示すよう
に、スペーサ１２の巻取り信号（図示省略のスペーサ１
２の製造装置の引取機から送出される。）３６ａを、Ｆ
／Ｖ変換３６ｂ，電流変換（４〜２０ｍＡ）を介して、
プラチェーン２６ａの繰り出しモータ２６１ｂを制御す
るインバータ３６に入力している。

【００９６】このようなインバータ３６の制御を採用す
ると、プラチェーン２６ａの繰り出し速度とスペーサ１
２の巻取り速度とを同期させることができ、前述した不
都合を回避できる。

【００９７】図１４及び図１５は、本発明にかかる層間
材挿入装置の第３実施例を示しており、上記実施例と同
一もしくは相当する部分には、同一符号を付してのその
説明を省略するとともに、以下にその特徴点についての
み詳述する。

【００９８】本実施例は、第１実施例の巻付け補助機構
２６の変形例であり、第１実施例で示したプラチェーン
２６ａの繰り出し角度Ｋを可変とする揺動部５０を設け
ている。

【００９９】巻付け補助機構２６のガイド部２６ｃは、
プラチェーン２６ａが上方に載置されるレール２６０ｃ
と、このレール２６０ｃを覆うカバー２６１ｃとを備え
ており、レール２６０ｃの先端側を切断して、ピン２６
２ｃで連結することにより、上下方向に揺動自在に結合
している。

【０１００】一方、揺動部５０は、レール２６０ｃの先
端側下方に、一端が固設されたＬ字部材５０ａと、Ｌ字
部材の他端に設けられたギア５０ｂとを備え、これらの
各部材は、所定間隔を隔てて平行に配置される一対のレ
ール２６０ｃにそれぞれ配置されている。

【０１０１】一対のギア５０ｂは、ロッド５０ｃにより
連結されているとともに、一方のギア５０ｂには、駆動
モータ５０ｄの回転軸に固設された原動ギア５０ｅが歯
合している。

【０１０２】他方のギア５０ｂには、ギア５０ｂの回転
量を検出するアブソリュートエンコーダ５０ｆが結合さ
れ、その絶対値パルス出力をカムポジショナ５０ｇで取
り込んでいる。カムポジショナ５０ｇでプラガイト角度
が、例えば、２０°，３０°，４０°であれば、その角
度に変換して前後±２°に入ると、それぞれの角度にあ
わせて操作入力部３０ａへ制御出力してプラガイド２６
０ｃの角度を調整できるようになっている。

【０１０３】このように構成した揺動部５０によれば、
駆動モータ５０ｄを回転駆動すると、これに伴って、ピ
ン２６２ｃから先端側のレール２６０ｃが、上下方向に
揺動移動し、レール２６０ｃに載置されているプラチェ
ーン２６ａの繰り出し角度Ｋを、例えば、２０°，３０
°，４０°等の角度に調整できるようになっている。

【０１０４】この場合、カムポジショナ５０ｇは、エン
コーダ５０ｆの出力を角度に換算して、設定されたプラ
チェーン２６ａの繰り出し角度Ｋに対して、これが±２
°程度の範囲内になると、操作出力部３０ａに制御信号
を出力して、駆動モータ５０ｄの回転制御を行う。

【０１０５】なお、図１４，１５に符号２６３ｃで示し
た部材は、レール２６０ｃの先端に立設されたプラチェ
ーン２６ａの横ズレ防止用ガイド片である。

【０１０６】以上のような揺動部５０を採用すると、プ
ラチェーン２６ａの繰り出し角度Ｋを一定にした場合の
不都合を回避することができる。すなわち、層間材１６
を挿入する際に、スペーサ１２のボビン１０に対する巻
き付けが進行して、巻き径が極端に大きくなり、これ
が、例えば、φ１６５０ｍｍ程度になると、巻き径への
乗りあがり角度が大きくなる。

【０１０７】この際に、層間材１６の繰り出し角度Ｋが
一定の場合には、巻き径との角度差が大きくなって、プ
ラチェーン２６ａを角度Ｋで繰り出しても、これがスペ
ーサ１２’に沿って前方に進まず、スペーサ１２’上で
山なりになったりして、層間材１６を円滑に挿入するこ
とが困難になる。

【０１０８】このような場合に、プラチェーン２６ａの
繰り出し角度Ｋを変更すると、このような不都合を回避
することができる。なお、プラチェーン２６ａの先端側
に一部上面側に粘着テープなどを貼り付けると、上述し
た不都合をより一層確実に防止することができる。

【０１０９】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
かかる層間材挿入装置によれば、自動的に層間材を挿入
することができ、コストと人手の低減を可能にする。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる層間材挿入装置の第１実施例を
示す全体側面図である。

【図２】図１の層間材挿入装置の上面図である。

【図３】図１に示した層間材挿入装置のストック部の詳
細説明図である。

【図４】図１の要部拡大図である。

【図５】図１に示した層間材挿入装置の巻付け補助機構
の要部拡大図である。

【図６】図１に示した層間材挿入装置の制御部のブロッ
ク図である。

【図７】図１に示した層間材挿入装置の巻付け機構の待
機位置Ａにおける状態説明図である。

【図８】図６に示した待機位置Ａから巻付け開始信号を
受けて作動する巻付け機構の作動初期の状態説明図であ
る。

【図９】図７に示した状態から引き続いて行われる巻付
け機構の作動説明図である。

【図１０】図８に示した状態から引き続いて行われる巻
付け機構の作動説明図である。

【図１１】本発明にかかる層間材挿入装置の第２実施例
を示すストック部の側面説明図である。

【図１２】図１１に示したストック部の制御部のブロッ
ク図である。

【図１３】図１１に示した耳カット部で形成されるスリ
ットの説明図である。

【図１４】本発明にかかる層間材挿入装置の第３実施例
を示す巻付け補助機構の斜視図である。

【図１５】図１４の要部側面図である。

【符号の説明】

１０ ボビン １０ａ 巻胴部 １２ スペーサ １２’ 既巻付けスペーサ １４ トラバース機構 １４ａ トラバースガイド １６ 層間材 １８ ストック部 １８ａ 円筒ホルダ １８ｂ 固定フランジ１８ｃ支持台 １８ｄ 脱着ストッパ ２０ 巻付け機構 ２０ａ 吸着保持部 ２０ｂ 位置検出ローラ ２０ｃ 押圧ローラ ２０ｄ エアーノズル ２０ｅ 支持体 ２０ｆ 移動台車シリンダー ２２ｇ 移動台車 ２６ 巻付け補助機構 ２６ａ プラチェーン ２６ｂ 繰り出し部 ２８ 制御部 ２９ シーケンス制御部 ３０ 操作部 ３０ａ 操作入力部 ３０ｂ 操作出力部 ３１ 操作スイッチ類 ３２ センサ類 ３３ 電磁弁 ３４ 表示灯類 ３５ モータ類 ３５ａ 移動台モータ ３６ インバータ ２００ａ 角パイプ ２００ｂ ローラ本体 ２０１ａ 角パイプシリンダー ２０１ｂ 位置検出ローラシリンダー ２０１ｃ 位置検出ローラセンサ ２０１ｄ 後端検出光電スイッチ ２６１ｂ 繰り出しモータ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柴垣 哲男 岐阜県岐阜市薮田西２丁目１番１号 宇部 日東化成株式会社内 (72)発明者 清水 和克 岐阜県岐阜市薮田西２丁目１番１号 宇部 日東化成株式会社内 Ｆターム(参考） 2H001 BB07 KK12 MM02 3F056 AB01 AC00 DA00

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転駆動されるボビンの外周に、光ファ
   イバケーブル用スペーサを、トラバース機構を介して、
   多層状に巻き付ける際に、クラフト紙やダンボール状シ
   ートなどのシート状層間材を、巻き付けられる前記スペ
   ーサの上下層間に挿入する層間材挿入装置において、 前記シート状層間材のストック部から送り出された前記
   層間材の端部を吸引して保持するとともに、前記トラバ
   ース機構により案内された前記スペーサが下層側の既巻
   付けスペーサ上に乗り上げる前に、前記層間材を前記既
   巻付けスペーサに押圧して、これを前記ボビンとともに
   回転させて、前記スペーサが下層側の既巻付けスペーサ
   上に乗り上げる直前に、前記層間材の端部をこれらの間
   に挿入させる層間材巻付け機構と、 前記層間材巻付け機構が前記層間材を前記既巻付けスペ
   ーサに押圧する状態を解除した後に、前記ボビンの回転
   に伴って、前記既巻付けスペーサ上に捲回される前記層
   間材のまくれ上がりを、その上方から規制する巻付け補
   助機構とを備えたことを特徴とする層間材挿入装置。
2. 【請求項２】 前記ストック部は、所定長さに切断され
   た前記層間材を収納する複数の円筒状ホルダを備え、 前記ホルダ内に収納された前記層間材の一端側を、前記
   ホルダのスリットからそれぞれ突出させるとともに、突
   出された各層間材の端部を引き揃えて積層することを特
   徴とする請求項１記載の層間材挿入装置。
3. 【請求項３】 前記ストック部は、ロール状に捲回され
   た前記層間材の端部を、前記層間材巻付け機構側に送り
   出す送出し部と、前記層間材が所定長さ送り出された際
   に、その長さ部分で前記層間材を切断するカット部とを
   有することを特徴とする請求項１記載の層間材挿入装
   置。
4. 【請求項４】 前記ストック部は、前記送出し部で送り
   出された前記層間材の幅方向の端部にスリットを形成す
   る耳カッター部を有することを特徴とする請求項３記載
   の層間材挿入装置。
5. 【請求項５】 前記ストック部は、前記送出しで送り出
   された前記層間材のストックスペースを有することを特
   徴とする請求項３記載の層間材挿入装置。
6. 【請求項６】 前記層間材巻付け機構は、 前記層間材の端部を吸引して保持する前後自在な層間材
   吸着保持部と、 前記既巻付けスペーサに当接して、その位置を検知する
   前後移動自在な位置検出ローラと、 前記層間材の端部を前記既巻付けスペーサに押圧する前
   後移動自在な押圧ローラと、 前記層間材吸着保持部に保持されている前記層間材の端
   部を前記押圧ローラ側に付勢するエアーを噴出するエア
   ーノズルと、 前記層間材吸着保持部と前記位置検出および押圧ローラ
   を支持する支持体と、 前記支持体の旋回移動部と、前記エアーノズルと前記支
   持体および前記旋回移動部が搭載され、これらを前記ボ
   ビンに対して、近接ないしは離間移動させる台車とを有
   することを特徴とする請求項２記載の層間材挿入装置。
7. 【請求項７】 前記巻付け補助機構は、前記台車に搭載
   されたプラチェーンと、その繰り出し部とを備え、 前記プラチェーンは、屈曲方向が１方向に規制された板
   状リンクを連結したものであり、前記繰り出し部により
   前記ボビン側に繰り出された際に、前記既巻付けスペー
   サの外周に沿って湾曲することを特徴とする請求項３記
   載の層間材挿入装置。
8. 【請求項８】 前記巻付け補助機構は、前記プラチェー
   ンの繰り出し角度を可変とする揺動部を有することを特
   徴とする請求項７記載の層間材挿入装置。