JP2002367142A

JP2002367142A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JP2002367142A
Application number: JP2001173321A
Authority: JP
Inventors: Akira Konno; 暁今野
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2001-06-08
Filing date: 2001-06-08
Publication date: 2002-12-20

Abstract

(57)【要約】【課題】ヘッドとメディア間の焼き付き等による出力
劣化を抑制し、かつ良好なスチル特性及び耐久性の向上
が得られる磁気記録媒体を提供すること。【解決手段】磁性層３内又は／及び上にステアリン酸
ヘプチル等の潤滑剤を保有し、磁性層３の構成成分であ
る磁性粉の熱分析による高温酸化安定率が５０％以下で
あり、かつｎ−ヘキサンにより抽出される前記潤滑剤の
量が２０〜１００ｍｇ／ｍ^２である、磁気記録媒体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、磁気テープ等の磁
気記録媒体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ビデオテープやデータ用テープ等に対応
する磁気記録媒体において、高記録密度化、高画質化を
図る目的で電磁変換特性の向上に関する検討が盛んに行
われている。一般的に磁気記録媒体は、走行性及び耐久
性が重要な特性であり、電磁変換特性の向上を図りなが
ら走行性及び耐久性を確保することが媒体の設計におい
て重要な課題である。

【０００３】電磁変換特性の向上を実現するためには、
磁気特性の向上、磁気テープの表面の鏡面化によるスペ
ーシングロスの低減等が検討されている。例えば、塗布
型の磁気記録媒体において、磁気テープの表面の鏡面化
を図る方法として、支持体の表面性を平滑にしたり、強
磁性粉末や研磨剤等の粒径を小さくしたり、これらをよ
り均一に分散させる等の工夫がなされている。また、磁
気テープの表面の鏡面化や強磁性粉末の高充填を目的と
して、磁性塗料を塗布し乾燥させた後にカレンダー処理
が行われている。

【０００４】また、一方では磁気ヘッドの開発も行われ
ており、高飽和磁束密度、高透磁率の磁性膜材料の採
用、即ちアモルファスヘッド合金や超構造人口格子膜な
どのメタル系ヘッドが盛んに使用され始めてきた。以上
のように、磁気ヘッドの高性能化に伴い、益々メタル系
ヘッドとメタル系媒体の共有が図られているのが現状で
ある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一般に
よく知られているように、メタル系ヘッドとメタル系媒
体を適用した系では、低湿環境下における媒体の走行時
に、ヘッド焼き付き現象が生じ、急激な出力劣化が発生
する。この焼き付き現象はヘッド磨耗と大いに関連があ
り、ある一定量のヘッド磨耗性をテープ側に持たせるこ
とにより改善できることが確認されている。しかしなが
ら、この対策により、逆にスチル特性が悪くなる問題点
を有してしまう。

【０００６】また、スチル特性の向上は、磁性層内に添
加する研磨剤の粒径を大きくすることで改善されること
も確認されてきた。しかしながら、このような場合、逆
に低湿環境下で付着した焼き付き物によりテープ表面が
研磨されることになり、出力低下が大きくなる問題点が
あった。

【０００７】これらの問題点を解決するために、特開平
６−２８２８３７号広報では、磁性層中に含まれるモー
ス硬度６以上の研磨剤粒子の平均粒子を最表面部より内
部に対して傾斜させた構成とすることで、出力劣化とス
チル耐久性を向上させる手法が開示されている。

【０００８】しかしながら、より電磁変換特性を向上さ
せるためには、特開平６−２８２８３７号広報に開示さ
れている方法では不十分であり、また、テープ表面を鏡
面化したり、強磁性粉末を高充填させたりして、出力劣
化とスチル特性を共に向上させるには、設計することが
困難であった。

【０００９】本発明は、上述したような問題点を解決す
るためになされたものであって、ヘッドとメディア間の
焼き付き等による出力劣化を抑制し、かつ良好なスチル
特性及び耐久性の向上が得られる磁気記録媒体を提供す
ることを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、磁性層
内又は／及び上に潤滑剤を保有し、前記磁性層の構成成
分である磁性粉の熱分析による高温酸化安定率が５０％
以下であり、かつｎ−ヘキサンにより抽出される前記潤
滑剤の量が２０〜１００ｍｇ／ｍ²である、磁気記録媒
体に係るものである。

【００１１】ここで、前記「高温酸化安定率」とは、下
記式（１）を用いて得られる値を意味する。

【００１２】

【数１】［但し、前記式（１）において、Ｔｇは、磁性粉に対し
熱をかけて、酸化させたときの磁性粉の重量の変化分、
即ち酸化反応率を表わす。Ｔｇ¹は、磁性粉をＮ₂雰囲気
中にて１００℃／ｍｉｎで２００℃まで昇温し、その後
Ｎ₂（８０％）＋Ｏ₂（２０％）雰囲気中にて３０分間保
持したときのＴｇを表わし、Ｔｇ²は、磁性粉を完全に
酸化したとき、即ち飽和したときのＴｇを表わす。］

【００１３】本発明によれば、前記磁性粉の熱分析によ
る高温酸化安定率が５０％以下であるので、例えばヘッ
ドと媒体の摺動時に高温の摩擦熱が発生した環境下にお
いても、焼き付き物である酸化物の発生が抑えられ、出
力劣化を抑制することができる。

【００１４】また、前記磁性層内又は／及び上に前記潤
滑剤を保有し、ｎ−ヘキサンにより抽出される前記潤滑
剤の量が２０〜１００ｍｇ／ｍ²と特定されているの
で、優れたスチル特性及び耐久性を有している。

【００１５】従って、本発明の磁気記録媒体は、ヘッド
とメディア間の焼き付き等による出力劣化の抑制と、ス
チル特性及び耐久性の向上との両立を図ることができ
る。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施の形態に基づ
いて更に詳しく説明する。

【００１７】一般に、塗布型の磁気記録媒体は、無機顔
料や高分子化合物の結合剤等の複合材料から構成されて
おり、例えば、前記結合剤に対する前記無機顔料の配合
割合がある一定値を超える場合、媒体中に空隙や空孔が
生じ、また、これらの空隙や空孔は、前記無機顔料の配
合割合が大きくなるほど多くなる傾向にある。そして、
磁気記録媒体の表面上に存在する前記潤滑剤量が摺動に
より減少した場合に、前記磁性層内部に存在していた前
記潤滑剤が、既述した空隙や空孔を通過して、摺動面上
に供給されスチル特性に有効に作用すると考えられてい
る。従って、添加された前記潤滑剤のうち、前記磁性層
内部に閉じ込められた分は、磁気記録媒体の表面上に染
み出さない限り、その効果が期待できないため、作製さ
れた時に磁気記録媒体の表面域に存在した前記潤滑剤の
量が当該磁気記録媒体のスチル特性に関係する。

【００１８】このため、カレンダー処理などによって磁
気記録媒体の表面を鏡面化処理する場合、前記潤滑剤の
添加量が同じであっても、そのカレンダー処理条件によ
り、前記潤滑剤が磁気記録媒体のスチル特性に対して及
ぼす効果は大きく異なる。従って、一概に磁性塗料に対
する前記潤滑剤の添加量のみで、磁気記録媒体のスチル
特性及び耐久性をコントロールすることは難しい。ま
た、一方では、カレンダー処理後、前記磁性層上にトッ
プコートなどの方法によって、前記潤滑剤を添加する方
法もあるが、この場合も、前記潤滑剤量が増えすぎる
と、摩擦上昇によって磁気テープ等の磁気記録媒体の張
り付き等が起こり易くなり、走行信頼性が低下すること
があるため、効果的な添加量を見出す必要があった。

【００１９】本発明者らは、以上のような問題点を解決
すべく鋭意検討した結果、ｎ−ヘキサンにより抽出され
る前記潤滑剤量が、磁気記録媒体のほぼ表面上に存在す
る前記潤滑剤の量であること及びその潤滑剤の量の最も
効果的な範囲を見出し、本発明に到達した。ここで、前
記「媒体のほぼ表面上に存在する前記潤滑剤の量」と
は、より具体的には、磁気記録媒体の表面からみて０．
２〜０．５μｍの範囲内に存在する前記潤滑剤の量、若
しくは、前記磁性層の表面域に存在する前記潤滑剤の量
を意味する。

【００２０】本発明に基づく磁気記録媒体は、ｎ−ヘキ
サンにより抽出される前記潤滑剤の量を２０〜１００ｍ
ｇ／ｍ²、より好ましくは４０〜８０ｍｇ／ｍ²と特定し
ているので、より一層の優れたスチル特性及び耐久性を
有している。ｎ−ヘキサンにより抽出される前記潤滑剤
の量が２０ｍｇ／ｍ²未満の場合、スチル特性等の向上
を図れないことがあり、逆に１００ｍｇ／ｍ²を超える
と、摩擦上昇によって磁気記録媒体の張り付き等が起こ
り易くなり、走行信頼性が低下する。

【００２１】また、ｎ−ヘキサンを前記潤滑剤の抽出に
用いる方法は、スチル特性との関連性が最もよくとれ、
安価で簡易的で再現性も良好であることから、最も有効
な方法である。他の抽出方法、例えば磁気記録媒体を加
熱して気化した成分を、ガスクロマトグラフィー等で分
析する方法もあるが、スチル特性等との関連性は見出せ
なかった。

【００２２】前記潤滑剤としては、高級脂肪酸エステル
類が好適である。また、前記高級脂肪酸エステルとして
は、炭素数１６以上、２２以下の高級脂肪酸とネオペン
チルアルコールとからなるエステル化合物が最も好まし
いが、この他にも炭素数１０以上、２４以下の一塩基性
脂肪酸（但し、分岐していても、不飽和結合を含んでい
てもよい。）と、炭素数１以上、１８以下の一価のアル
コール（但し、分岐していても、不飽和結合を含んでい
てもよい。）若しくはアルキレンオキサイドのモノアル
キルエーテルとからなるエステル化合物でもよい。これ
らを用いることにより、その他の高級脂肪酸エステル類
と同じ量が存在した場合でも低速で摺動する部分の摩擦
をより低く抑え、かつ耐久性に一層優れた油膜を形成す
ることができる。このため、走行性及び耐久性のより一
層の向上を図ることができる。

【００２３】前記エステル化合物としては、具体的に例
示するならば、ステアリン酸メチル、ステアリン酸エチ
ル、ステアリン酸プロピル、ステアリン酸ブチル、ステ
アリン酸ｓｅｃ−ブチル、ステアリン酸ｔｅｒｔ−ブチ
ル、ステアリン酸イソブチル、ステアリン酸ペンチル、
ステアリン酸ヘプチル、ステアリン酸オクチル、ステア
リン酸ブトキシエチル、パルミチン酸ブチル、パルミチ
ン酸ペンチル、パルミチン酸ヘプチル、パルミチン酸オ
クチル、パルミチン酸イソオクチル、ミリスチン酸オク
チル、オレイン酸オレイル等が挙げられる。

【００２４】また、前記潤滑剤は、前記高級脂肪酸エス
テル類の他に、従来公知のものを組み合わせて使用する
ことも可能である。この従来公知の潤滑剤としては、例
えば、ミリスチン酸やステアリン酸等の高級脂肪酸類、
それらの金属やアミンとの塩類、脂肪酸と、１価又はそ
れ以上、６価までのアルコール類とのエステル化合物、
脂肪酸等で変成したものを含むシリコンオイル及びアル
キル燐酸エステル等が挙げられ、これらにはエチレンオ
キサイド等の付加により、エーテル結合等の他の置換基
が含まれていてもよいし、一部フッ素原子が含まれてい
てもよい。さらに、パーフルオロポリエーテル及びその
変成物等が挙げられる。

【００２５】一般に、出力劣化の原因である焼き付き物
は酸化物である。この酸化物の発生を抑えることで、出
力劣化を抑制することができ、ヘッドと媒体の摺動時に
は高温の摩擦熱が発生するため、その高温下での酸化安
定率が磁性粉に求められる。本発明に基づく磁気記録媒
体は、前記磁性層の構成成分である前記磁性粉の熱分析
による高温酸化安定率が５０％以下であるので、例えば
ヘッドと媒体の摺動時に高温の摩擦熱が発生した環境下
においても、焼き付き物である酸化物の発生が抑えら
れ、出力劣化を抑制することができる。

【００２６】上述したように、前記磁性粉の熱分析によ
る高温酸化安定率は５０％以下と特定したが、下限値は
０％とすることが好ましい。上記の範囲とすることで、
ヘッドと媒体の摺動時に高温の摩擦熱が発生した環境下
においても、焼き付き物である酸化物の発生がより一層
抑えられ、また、より一層の優れた出力劣化の抑制効果
を得ることができるが、５０％を超えると、酸化物の発
生が抑えられず、出力劣化の低減を図れない。

【００２７】前記高温酸化安定率は、既述した前記式
（１）を用いて得ることができるが、前記高温酸化安定
率を測定するための、前記磁性粉の酸化処理の方法とし
ては、例えば、ＴＧ−ＤＴＡ（ＥＸＳＴＡＲ６０００シ
リーズ、セイコーインスツルメンツ株式会社製）を用
い、Ｎ₂雰囲気中にて１００℃／ｍｉｎで２００℃まで
昇温し、その後Ｎ₂（８０％）＋Ｏ₂（２０％）雰囲気中
にて３０ｍｉｎ保持したときのＴＧの変化を測定する。
さらに充分酸化し、ＴＧが飽和した時の値を完全酸化反
応後のＴＧとして、その値で１００℃から２００℃まで
のＴＧを割った値を前記高温酸化安定率とし、算出する
ことができる。

【００２８】本発明で使用される強磁性粉末としては、
微粒子メタル粉であることが好ましく、例えば、熱分析
による高温酸化安定性が５０％以下である、γ−ＦｅＯ
ｘ（ｘ＝１．３３〜１．５）、Ｃｏ変成γ−ＦｅＯｘ
（ｘ＝１．３３〜１．５）、Ｆｅ、Ｎｉ又はＣｏを主成
分（７５％以上）とする強磁性合金、バリウムフェライ
ト、ストロンチウムフェライトなどの公知の強磁性材料
が使用できる。また、これらの強磁性粉末には所定の原
子以外にＡｌ、Ｓｉ、Ｓ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｃ
ｕ、Ｙ、Ｍｏ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｔｅ、
Ｂａ、Ｎｉ、Ｔａ、Ｗ、Ｒｅ、Ａｕ、Ｈｇ、Ｐｂ、Ｂ
ｉ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｃｏ、Ｓｒ、Ｂなど
の原子を含んでいてもよい。

【００２９】前記高温酸化安定率のコントロールは、前
記磁性粉の組成を変えることで実現することが可能であ
るが、この他に、前記磁性粉の長軸長等のサイズとの組
み合わせが有効であり、長軸長と比表面積は、値が大き
いほど好ましいが、使用するフォーマットによって適宜
選択してよい。

【００３０】本発明に基づく磁気記録媒体に使用可能な
結合剤としては、通常の塗布型の磁気記録媒体において
用いられている樹脂材料がいずれも使用可能であって、
とくにその種類は限定されない。代表的な結合剤樹脂を
例示すれば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、塩化ビ
ニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクリロ
ニトリル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン
酸共重合体、アクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重
合体、アクリル酸エステル−アクリロニトリル共重合
体、メタクリル酸−塩化ビニリデン共重合体、メタクリ
ル酸エステル−スチレン共重合体、熱可塑性ポリウレタ
ン樹脂、フェノキシ樹脂、ポリフッ化ビニル、塩化ビニ
リデン−アクリロニトリル共重合体、ブタジエン−アク
リロニトリル共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン
−メタクリル酸共重合体、ポリビニルブチラール、セル
ロース誘導体、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリエ
ステル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、熱硬化性
ポリウレタン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキド
樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、ポリビニルアセタ
ール樹脂又はこれらの混合物などが挙げられる。なかで
も、柔軟性を付与するとされているポリウレタン樹脂、
ポリエステル樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重
合体等と、剛性を付与するとされているセルロース誘導
体、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が望ましい。前記
結合剤は、イソシアネート化合物を架橋させることによ
り耐久性を向上させたり、或いは、適当な極性基を導入
させたものであってもよい。

【００３１】前記磁性層には、無機顔料を配合すること
ができ、その種類としては、アルミナ、酸化クロム、酸
化珪素、酸化チタン、炭化珪素、炭酸カルシウム、α−
酸化鉄、カオリン、黒鉛、雲母、炭化チタン等が挙げら
れる。

【００３２】また、耐久性を向上させるために前記磁性
層中へ硬化性樹脂を添加することも可能である。具体的
には、ポリイソシアネート化合物、ポリエポキシ化合物
に代表されるような熱硬化性樹脂や電子線反応型硬化性
樹脂などが挙げられる。これらは、単独若しくは２つ以
上用いて使用することができる。

【００３３】さらに、前記磁性層中には、必要に応じて
レシチン等の分散剤、カーボンブラック等の帯電防止
剤、研磨剤及び防錆剤が加えられてもよい。これらの分
散剤、帯電防止剤、研磨剤及び防錆剤としては、従来公
知の材料がいずれも使用可能であり、なんら限定される
ものではない。前記カーボンブラックは、その製造方法
によって、アセチレンブラックやファーネスブラック等
がある。

【００３４】本発明に使用可能なスラリーの研磨剤とし
ては、例えば、α−アルミナ、β−アルミナ、溶融アル
ミナ、炭化ケイ素、酸化クロム、酸化セリウム、α−酸
化鉄、コランダム、ダイヤモンド、ケイ石、ガーネッ
ト、窒化珪素、窒化ホウ素、炭化モリブデン、炭化ホウ
素、炭化タングステン、酸化チタン等を主成分にして、
モース硬度６以上の公知の材料が単独又は組み合わせて
使用される。これら研磨剤の平均粒径は、０．０１〜２
μｍが好ましいが、必要に応じて粒子サイズの異なる研
磨剤を組み合わせたり、単独の研磨剤でも粒度分布を広
げたりして用いることができる。

【００３５】前記防錆剤としては、この種の磁気記録媒
体に従来から用いられている防錆剤はいずれも使用する
ことが可能であり、有機アミン類、フェノール類、ナフ
トール類、キノン類、リボフラビン等の含窒素複素環化
合物、グアノシン等の含酸素複素環化合物、スルホラン
等の含硫黄複素環化合物、チオフェノール等のメルカプ
ト基を含む化合物、チアゾール系化合物等を例示するこ
とができる。

【００３６】本発明に使用可能な非磁性支持体の素材と
しては、一般に磁気記録媒体に使用されるものを使用す
ることができ、例えばポリエチレンテレフタレート、ポ
リエチレンナフタレート等のポリエステル類、ポリエチ
レン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、セルロー
ストリアセテート、セルロースジアセテート、セルロー
スアセテートブチレート等のセルロース誘導体、ポリ塩
化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂、ポリ
カーボネイト、ポリイミド、ポリアミドイミド、その他
のプラスチック、アルミニウム、銅等の金属、アルミニ
ウム合金、チタン合金等の軽合金、セラミックス、単結
晶シリコン等である。

【００３７】本発明に基づく磁気記録媒体は、熱分析に
よる高温酸化安定性が５０％以下である前記磁性粉及び
前記磁性層の上記した構成成分を前記結合剤中に分散
し、得られた分散液を、前記結合剤の種類等によってエ
ーテル類、エステル類、ケトン類、芳香族炭化水素、脂
肪族炭化水素、有機塩素化合物系溶剤等から選ばれる有
機溶剤に分散して、前記磁性層用の塗料を得、前記非磁
性支持体上に、この磁性層用の塗料を塗布することによ
って製造することができる。ここで、前記潤滑剤は、前
記磁性塗料の混合・分散の初期、途中及び終了時のいず
れに添加してもよく、更に前記磁性層が形成された後に
トップコートしてもよい。

【００３８】前記磁性塗料を調製するに際しては、ロー
ルミル、ボールミル、サンドミル、ニーダー、エクスト
ルーダー、ホモゲナイザー、超音波分散機等によって、
配合成分の分散、混練を行えばよい。

【００３９】また、前記非磁性支持体上の前記磁性層が
設けられていない面側（裏面）には、磁気記録媒体の走
行性の向上や帯電防止及び転写防止等を目的として、バ
ックコート層を設けることができる。前記バックコート
層の厚みは０．３〜１．０μｍであることが好ましく、
前記バックコート層の形成は、例えば無機顔料等の固体
粒子を結合剤（基本的には前記磁性層に使用できるもの
と同じ結合剤であってよい。）中に分散させ、該結合剤
の種類に応じて選定された有機溶剤と共に混練して調製
されたバックコート層用塗料を調製し、これを非磁性支
持体の裏面に塗布する。

【００４０】硬化剤としては、芳香族ポリイソシアネー
ト及び脂肪族ポリイソシアネートが挙げられ、これらと
活性水素化合物との付加体が好ましい。芳香族ポリイソ
シアネートとしてはトルエンジイソシアネート（ＴＤ
Ｉ）、１，３−キシレンジイソシアネート、１，４−キ
シレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタン
ジイソシアネート（ＭＤＩ）、ｐ−フェニルジイソシア
ネート、ｍ−フェイルジイソシアネート、１，５−ナフ
チルジイソシアネート等を挙げることができる。また、
脂肪族ポリイソシアネートとしては、ヘキサメチレンジ
イソシアネート（ＨＤＩ）、ジシクロヘキシルメタンジ
イソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート、イ
ソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）等を挙げること
ができる。これらと付加体を形成する活性水素化合物と
しては、エチレングリコール、１，４−ブタンジオー
ル、１，３−ブタンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、ジエチレングリコール、トリメチロールプロパン、
グリセリン等があり、平均分子量は、１００〜５０００
の範囲のものが好ましい。

【００４１】図１は、本発明に基づく磁気記録媒体の概
略断面図である。

【００４２】本発明に基づく磁気記録媒体１は、非磁性
支持体２上に、磁性層３が塗布により形成されており、
非磁性支持体２の磁性層３が設けられていない面側に
は、必要に応じてバックコート層４が設けられている。
上述したように、磁性層３の構成成分である磁性粉の熱
分析による高温酸化安定率が５０％以下である。また、
前記潤滑剤が、磁性層３中に含有されている（内添）
か、或いは磁性層３が形成された後にトップコート（外
添）されており、或いは内添及び外添されており、ｎ−
ヘキサンにより抽出される前記潤滑剤の量が２０〜１０
０ｍｇ／ｍ²である。

【００４３】前記磁性粉の熱分析による高温酸化安定率
が５０％以下であるので、例えばヘッドと媒体の摺動時
に高温の摩擦熱が発生した環境下においても、焼き付き
物である酸化物の発生が抑えられ、出力劣化をより抑制
することができる。

【００４４】また、ｎ−ヘキサンにより抽出される前記
潤滑剤の量が２０〜１００ｍｇ／ｍ ²と特定されている
ので、より優れたスチル特性及び耐久性を有している。

【００４５】従って、本発明に基づく磁気記録媒体１
は、ヘッドとメディア間の焼き付き等による出力劣化の
抑制と、スチル特性及び耐久性の向上との両立を図るこ
とができる。

【００４６】なお、本発明に基づく磁気記録媒体は、前
記磁性層が単層であるものに限らず、複数の磁性層が積
層されたものであってもよく、また、接着性を向上させ
る目的で、接着層が形成された構成としてもよい。

【００４７】本発明に基づく磁気記録媒体に対し、好適
に用いられるヘッドの材質としては、フェライトヘッ
ド、ＳＭＸ（ｓｏｆｍａｘ）ヘッド又は積層アモルファ
スヘッド等が挙げられ、特に限定されるべきものではな
い。

【００４８】

【実施例】以下、本発明の具体的な実施例について説明
するが、本発明はこの実施例に限定されるものではな
い。

【００４９】実施例１まず、下記表１に示す組成の磁性塗料の材料をサンドミ
ルにより分散した後、硬化剤（日本ポリウレタン社製、
商品名；コロネートＬ）を３重量部及び潤滑剤（ステア
リン酸ヘプチル）を２重量部添加し、これを厚み１０．
０μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィル
ム上に乾燥後の厚みが２．０μｍとなるように塗布し
た。

【００５０】

【表１】

【００５１】その後、磁場配向処理を行い、乾燥させて
巻取りを行った。

【００５２】次いで、処理温度１１５℃、線圧力３００
ｋｇ／ｃｍでカレンダー処理を施し、温度６０℃、２０
時間の硬化処理を行い、磁性層を形成した。（以下、カ
レンダー条件は、強：温度１２０℃、線圧力３５０ｋｇ
／ｃｍ、中：温度１１５℃、線圧力３００ｋｇ／ｃｍ、
弱：温度１１０℃、線圧力２５０ｋｇ／ｃｍとし、それ
ぞれ強、中、弱と称する。）

【００５３】また、前記非磁性支持体の前記磁性層を設
けていない面側に、下記表２に示す組成を有するバック
コート層を厚さ１．０μｍとなるように形成した。

【００５４】

【表２】

【００５５】このようにして得られた幅広テープを８ｍ
ｍビデオカセットに組み込み、実施例１のサンプルテー
プを作製した。

【００５６】比較例１潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を１重量部、カレンダ
ー条件は強とした以外は、実施例１と同様にして比較例
１のサンプルテープを作製した。

【００５７】比較例２潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を１重量部、カレンダ
ー条件は中とした以外は、実施例１と同様にして比較例
２のサンプルテープを作製した。

【００５８】比較例３潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を１重量部、カレンダ
ー条件は弱とした以外は、実施例１と同様にして比較例
３のサンプルテープを作製した。

【００５９】比較例４潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を２重量部、カレンダ
ー条件は強とした以外は、実施例１と同様にして比較例
４のサンプルテープを作製した。

【００６０】実施例２潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を２重量部、カレンダ
ー条件は弱とした以外は、実施例１と同様にして実施例
２のサンプルテープを作製した。

【００６１】実施例３潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を３重量部、カレンダ
ー条件は強とした以外は、実施例１と同様にして実施例
３のサンプルテープを作製した。

【００６２】実施例４潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を３重量部、カレンダ
ー条件は中とした以外は、実施例１と同様にして実施例
４のサンプルテープを作製した。

【００６３】実施例５潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を３重量部、カレンダ
ー条件は弱とした以外は、実施例１と同様にして実施例
５のサンプルテープを作製した。

【００６４】実施例６潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を４重量部、カレンダ
ー条件は強とした以外は、実施例１と同様にして実施例
６のサンプルテープを作製した。

【００６５】実施例７潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を４重量部、カレンダ
ー条件は中とした以外は、実施例１と同様にして実施例
７のサンプルテープを作製した。

【００６６】実施例８潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を４重量部、カレンダ
ー条件は弱とした以外は、実施例１と同様にして実施例
８のサンプルテープを作製した。

【００６７】実施例９潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を５重量部、カレンダ
ー条件は強とした以外は、実施例１と同様にして実施例
９のサンプルテープを作製した。

【００６８】比較例５潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を５重量部、カレンダ
ー条件は中とした以外は、実施例１と同様にして比較例
５のサンプルテープを作製した。

【００６９】比較例６潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を５重量部、カレンダ
ー条件は弱とした以外は、実施例１と同様にして比較例
６のサンプルテープを作製した。

【００７０】実施例１０下記表３に示す組成の磁性塗料の材料をサンドミルによ
り分散した後、硬化剤（日本ポリウレタン社製、商品
面：コロネートＬ）を３重量部、潤滑剤（ステアリン酸
ヘプチル）を２重量部添加し、これを厚み１０．０μｍ
のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム上に
乾燥後の厚みが２．０μｍとなるように塗布した。ま
た、カレンダー条件は、処理温度１１５℃、線圧力３５
０ｋｇ／ｃｍとしたこと以外は、実施例１と同様にして
実施例１０のサンプルテープを作製した。

【００７１】

【表３】

【００７２】実施例１１潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を２重量部、カレンダ
ー条件は中としたこと以外は、実施例１０と同様にして
実施例１１のサンプルテープを作製した。

【００７３】比較例７潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を１重量部、カレンダ
ー条件は強とした以外は、実施例１０と同様にして比較
例７のサンプルテープを作製した。

【００７４】比較例８潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を１重量部、カレンダ
ー条件は中としたこと以外は、実施例１０と同様にして
比較例８のサンプルテープを作製した。

【００７５】比較例９潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を１重量部、カレンダ
ー条件は弱としたこと以外は、実施例１０と同様にして
比較例９のサンプルテープを作製した。

【００７６】比較例１０潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を２重量部、カレンダ
ー条件は強としたこと以外は、実施例１０と同様にして
比較例１０のサンプルテープを作製した。

【００７７】実施例１２潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を２重量部、カレンダ
ー条件は弱としたこと以外は、実施例１０と同様にして
実施例１２のサンプルテープを作製した。

【００７８】実施例１３潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を３重量部、カレンダ
ー条件は強としたこと以外は、実施例１０と同様にして
実施例１３のサンプルテープを作製した。

【００７９】実施例１４潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を３重量部、カレンダ
ー条件は中としたこと以外は、実施例１０と同様にして
実施例１４のサンプルテープを作製した。

【００８０】実施例１５潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を３重量部、カレンダ
ー条件は弱としたこと以外は、実施例１０と同様にして
実施例１５のサンプルテープを作製した。

【００８１】実施例１６潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を４重量部、カレンダ
ー条件は強としたこと以外は、実施例１０と同様にして
実施例１６のサンプルテープを作製した。

【００８２】実施例１７潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を４重量部、カレンダ
ー条件は中としたこと以外は、実施例１０と同様にして
実施例１７のサンプルテープを作製した。

【００８３】実施例１８潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を４重量部、カレンダ
ー条件は弱としたこと以外は、実施例１０と同様にして
実施例１８のサンプルテープを作製した。

【００８４】実施例１９潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を５重量部、カレンダ
ー条件は強としたこと以外は、実施例１０と同様にして
実施例１９のサンプルテープを作製した。

【００８５】実施例２０潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を５重量部、カレンダ
ー条件は、処理温度１１５℃、線圧力３００ｋｇ／ｃｍ
としたこと以外は、実施例１０と同様にして実施例２０
のサンプルテープを作製した。

【００８６】比較例１１潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を５重量部、カレンダ
ー条件は中としたこと以外は、実施例１０と同様にして
比較例１１のサンプルテープを作製した。

【００８７】比較例１２潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を５重量部、カレンダ
ー条件は弱としたこと以外は、実施例１０と同様にして
比較例１２のサンプルテープを作製した。

【００８８】比較例１３下記表４に示す組成の磁性塗料の材料をサンドミルによ
り分散した後、硬化剤（日本ポリウレタン社製、商品
名：コロネートＬ）を３重量部、潤滑剤（ステアリン酸
ヘプチル）を１重量部添加し、これを厚み１０．０μｍ
のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム上に
乾燥後の厚みが２．０μｍとなるように塗布した。ま
た、カレンダー条件は強としたこと以外は、実施例１と
同様にして比較例１３のサンプルテープを作製した。

【００８９】

【表４】

【００９０】比較例１４潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を１重量部、カレンダ
ー条件は中としたこと以外は、比較例１３と同様にして
比較例１４のサンプルテープを作製した。

【００９１】比較例１５潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を１重量部、カレンダ
ー条件は弱としたこと以外は、比較例１３と同様にして
比較例１５のサンプルテープを作製した。

【００９２】比較例１６潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を２重量部、カレンダ
ー条件は強としたこと以外は、比較例１３と同様にして
比較例１６のサンプルテープを作製した。

【００９３】実施例２１潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を２重量部、カレンダ
ー条件は、処理温度１２０℃、線圧力３５０ｋｇ／ｃｍ
としたこと以外は、比較例１３と同様にして実施例２１
のサンプルテープを作製した。

【００９４】実施例２２潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を２重量部、カレンダ
ー条件は中としたこと以外は、比較例１３と同様にして
実施例２２のサンプルテープを作製した。

【００９５】実施例２３潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を２重量部、カレンダ
ー条件は弱としたこと以外は、比較例１３と同様にして
実施例２３のサンプルテープを作製した。

【００９６】実施例２４潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を３重量部、カレンダ
ー条件は強としたこと以外は、比較例１３と同様にして
実施例２４のサンプルテープを作製した。

【００９７】実施例２５潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を３重量部、カレンダ
ー条件は中としたこと以外は、比較例１３と同様にして
実施例２５のサンプルテープを作製した。

【００９８】実施例２６潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を３重量部、カレンダ
ー条件は弱としたこと以外は、比較例１３と同様にして
実施例２６のサンプルテープを作製した。

【００９９】実施例２７潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を４重量部、カレンダ
ー条件は強としたこと以外は、比較例１３と同様にして
実施例２７のサンプルテープを作製した。

【０１００】実施例２８潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を４重量部、カレンダ
ー条件は中としたこと以外は、比較例１３と同様にして
実施例２８のサンプルテープを作製した。

【０１０１】実施例２９潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を４重量部、カレンダ
ー条件は弱としたこと以外は、比較例１３と同様にして
実施例２９のサンプルテープを作製した。

【０１０２】実施例３０潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を５重量部、カレンダ
ー条件は強としたこと以外は、比較例１３と同様にして
実施例３０のサンプルテープを作製した。

【０１０３】実施例３１潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を５重量部、カレンダ
ー条件は、処理温度１１５℃、線圧力３００ｋｇ／ｃｍ
としたこと以外は、比較例１３と同様にして実施例３１
のサンプルテープを作製した。

【０１０４】比較例１７潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を５重量部、カレンダ
ー条件は中としたこと以外は、比較例１３と同様にして
比較例１７のサンプルテープを作製した。

【０１０５】比較例１８潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を５重量部、カレンダ
ー条件は弱としたこと以外は、比較例１３と同様にして
比較例１８のサンプルテープを作製した。

【０１０６】比較例１９下記表５に示す組成の磁性塗料の材料をサンドミルによ
り分散した後、硬化剤（日本ポリウレタン社製、商品
名：コロネートＬ）を３重量部、潤滑剤（ステアリン酸
ヘプチル）を１重量部添加し、これを厚み１０．０μｍ
のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム上に
乾燥後の厚みが２．０μｍとなるように塗布した。ま
た、カレンダー条件は強としたこと以外は、実施例１と
同様にして比較例１９のサンプルテープを作製した。

【０１０７】

【表５】

【０１０８】比較例２０潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を１重量部、カレンダ
ー条件は中としたこと以外は、比較例１９と同様にして
比較例２０のサンプルテープを作製した。

【０１０９】比較例２１潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を１重量部、カレンダ
ー条件は弱としたこと以外は、比較例１９と同様にして
比較例２１のサンプルテープを作製した。

【０１１０】比較例２２潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を２重量部、カレンダ
ー条件は強としたこと以外は、比較例１９と同様にして
比較例２２のサンプルテープを作製した。

【０１１１】比較例２３潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を２重量部、カレンダ
ー条件は中としたこと以外は、比較例１９と同様にして
比較例２３のサンプルテープを作製した。

【０１１２】比較例２４潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を２重量部、カレンダ
ー条件は弱としたこと以外は、比較例１９と同様にして
比較例２４のサンプルテープを作製した。

【０１１３】比較例２５潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を３重量部、カレンダ
ー条件は強としたこと以外は、比較例１９と同様にして
比較例２５のサンプルテープを作製した。

【０１１４】比較例２６潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を３重量部、カレンダ
ー条件は中としたこと以外は、比較例１９と同様にして
比較例２６のサンプルテープを作製した。

【０１１５】比較例２７潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を３重量部、カレンダ
ー条件は弱としたこと以外は、比較例１９と同様にして
比較例２７のサンプルテープを作製した。

【０１１６】比較例２８潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を４重量部、カレンダ
ー条件は強としたこと以外は、比較例１９と同様にして
比較例２８のサンプルテープを作製した。

【０１１７】比較例２９潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を４重量部、カレンダ
ー条件は中としたこと以外は、比較例１９と同様にして
比較例２９のサンプルテープを作製した。

【０１１８】比較例３０潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を４重量部、カレンダ
ー条件は弱としたこと以外は、比較例１９と同様にして
比較例３０のサンプルテープを作製した。

【０１１９】比較例３１潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を５重量部、カレンダ
ー条件は強としたこと以外は、比較例１９と同様にして
比較例３１のサンプルテープを作製した。

【０１２０】比較例３２潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を５重量部、カレンダ
ー条件は中としたこと以外は、比較例１９と同様にして
比較例３２のサンプルテープを作製した。

【０１２１】比較例３３潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を５重量部、カレンダ
ー条件は弱としたこと以外は、比較例１９と同様にして
比較例３３のサンプルテープを作製した。

【０１２２】比較例３４下記表６に示す組成の磁性塗料の材料をサンドミルによ
り分散した後、硬化剤（日本ポリウレタン社製、商品
名：コロネートＬ）を３重量部、潤滑剤（ステアリン酸
ヘプチル）を１重量部添加し、これを厚み１０．０μｍ
のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム上に
乾燥後の厚みが２．０μｍとなるように塗布した。ま
た、カレンダー条件は強としたこと以外は、実施例１と
同様にして比較例３４のサンプルテープを作製した。

【０１２３】

【表６】

【０１２４】比較例３５潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を１重量部、カレンダ
ー条件は中としたこと外は、比較例３４と同様にして比
較例３５のサンプルテープを作製した。

【０１２５】比較例３６潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を１重量部、カレンダ
ー条件は弱としたこと以外は、比較例３４と同様にして
比較例３６のサンプルテープを作製した。

【０１２６】比較例３７潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を２重量部、カレンダ
ー条件は強としたこと以外は、比較例３４と同様にして
比較例３７のサンプルテープを作製した。

【０１２７】比較例３８潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を２重量部、カレンダ
ー条件は中としたこと以外は、比較例３４と同様にして
比較例３８のサンプルテープを作製した。

【０１２８】比較例３９潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を２重量部、カレンダ
ー条件は弱としたこと以外は、比較例３４と同様にして
比較例３９のサンプルテープを作製した。

【０１２９】比較例４０潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を３重量部、カレンダ
ー条件は強としたこと以外は、比較例３４と同様にして
比較例４０のサンプルテープを作製した。

【０１３０】比較例４１潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を３重量部、カレンダ
ー条件は中としたこと以外は、比較例３４と同様にして
比較例４１のサンプルテープを作製した。

【０１３１】比較例４２潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を３重量部、カレンダ
ー条件は弱としたこと以外は、比較例３４と同様にして
比較例４２のサンプルテープを作製した。

【０１３２】比較例４３潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を４重量部、カレンダ
ー条件は強としたこと以外は、比較例３４と同様にして
比較例４３のサンプルテープを作製した。

【０１３３】比較例４４潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を４重量部、カレンダ
ー条件は中としたこと以外は、比較例３４と同様にして
比較例４４のサンプルテープを作製した。

【０１３４】比較例４５潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を４重量部、カレンダ
ー条件は弱としたこと以外は、比較例３４と同様にして
比較例４５のサンプルテープを作製した。

【０１３５】比較例４６潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を５重量部、カレンダ
ー条件は強としたこと以外は、比較例３４と同様にして
比較例４６のサンプルテープを作製した。

【０１３６】比較例４７潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を５重量部、カレンダ
ー条件は中としたこと以外は、比較例３４と同様にして
比較例４７のサンプルテープを作製した。

【０１３７】比較例４８潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を５重量部、カレンダ
ー条件は弱としたこと以外は、比較例３４と同様にして
比較例４８のサンプルテープを作製した。

【０１３８】実施例３２潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を磁性塗料中に添加せ
ずに、非磁性支持体上に磁性層を厚さ２．０μｍで設け
た後、この磁性層上に、潤滑剤を乾燥後の潤滑剤層の厚
さが０．１μｍとなるように塗布したこと以外は、実施
例１０と同様にして実施例３２のサンプルテープを作製
した。

【０１３９】実施例３３潤滑剤（ステアリン酸ヘプチル）を磁性塗料中に添加
し、非磁性支持体上に、この磁性塗料を厚さ２．０μｍ
で塗布した。次いで、この磁性層上に、潤滑剤を乾燥後
の潤滑剤層の厚さが０．２μｍとなるように塗布したこ
と以外は、実施例１０と同様にして実施例３３のサンプ
ルテープを作製した。

【０１４０】比較例４９潤滑剤としてステアリン酸ヘプチルに代わり、パルミチ
ン酸ブチルを用い、これを１重量部添加し、カレンダー
条件は強としたこと以外は、実施例１と同様にして比較
例４９のサンプルテープを作製した。

【０１４１】比較例５０潤滑剤（パルミチン酸ブチル）を１重量部、カレンダー
条件は中としたこと以外は、比較例４９と同様にして比
較例５０のサンプルテープを作製した。

【０１４２】比較例５１潤滑剤（パルミチン酸ブチル）を１重量部、カレンダー
条件は弱としたこと以外は、比較例４９と同様にして比
較例５１のサンプルテープを作製した。

【０１４３】比較例５２潤滑剤（パルミチン酸ブチル）を２重量部、カレンダー
条件は強としたこと以外は、比較例４９と同様にして比
較例５２のサンプルテープを作製した。

【０１４４】実施例３４潤滑剤（パルミチン酸ブチル）を２重量部、カレンダー
条件は中としたこと以外は、比較例４９と同様にして実
施例３４のサンプルテープを作製した。

【０１４５】実施例３５潤滑剤（パルミチン酸ブチル）を２重量部、カレンダー
条件は弱としたこと以外は、比較例４９と同様にして実
施例３５のサンプルテープを作製した。

【０１４６】実施例３６潤滑剤（パルミチン酸ブチル）を３重量部、カレンダー
条件は強としたこと以外は、比較例４９と同様にして実
施例３６のサンプルテープを作製した。

【０１４７】実施例３７潤滑剤（パルミチン酸ブチル）を３重量部、カレンダー
条件は中としたこと以外は、比較例４９と同様にして実
施例３７のサンプルテープを作製した。

【０１４８】実施例３８潤滑剤（パルミチン酸ブチル）を３重量部、カレンダー
条件は弱としたこと以外は、比較例４９と同様にして実
施例３８のサンプルテープを作製した。

【０１４９】実施例３９潤滑剤（パルミチン酸ブチル）を４重量部、カレンダー
条件は強としたこと以外は、比較例４９と同様にして実
施例３９のサンプルテープを作製した。

【０１５０】実施例４０潤滑剤（パルミチン酸ブチル）を４重量部、カレンダー
条件は中としたこと以外は、比較例４９と同様にして実
施例４０のサンプルテープを作製した。

【０１５１】実施例４１潤滑剤（パルミチン酸ブチル）を４重量部、カレンダー
条件は弱としたこと以外は、比較例４９と同様にして実
施例４１のサンプルテープを作製した。

【０１５２】実施例４２潤滑剤（パルミチン酸ブチル）を５重量部、カレンダー
条件は強としたこと以外は、比較例４９と同様にして実
施例４２のサンプルテープを作製した。

【０１５３】比較例５３潤滑剤（パルミチン酸ブチル）を５重量部、カレンダー
条件は中としたこと以外は、比較例４９と同様にして比
較例５３のサンプルテープを作製した。

【０１５４】比較例５４潤滑剤（パルミチン酸ブチル）を５重量部、カレンダー
条件は弱としたこと以外は、比較例４９と同様にして比
較例５４のサンプルテープを作製した。

【０１５５】比較例５５潤滑剤としてステアリン酸ヘプチルに代わり、パルミチ
ン酸ブチルを用い、これを１重量部添加し、カレンダー
条件は強としたこと以外は、実施例１０と同様にして比
較例５５のサンプルテープを作製した。

【０１５６】比較例５６潤滑剤（パルミチン酸ブチル）を１重量部、カレンダー
条件は中としたこと以外は、比較例５５と同様にして比
較例５６のサンプルテープを作製した。

【０１５７】比較例５７潤滑剤（パルミチン酸ブチル）を１重量部、カレンダー
条件は弱としたこと以外は、比較例５５と同様にして比
較例５７のサンプルテープを作製した。

【０１５８】比較例５８潤滑剤（パルミチン酸ブチル）を２重量部、カレンダー
条件は強としたこと以外は、比較例５５と同様にして比
較例５８のサンプルテープを作製した。

【０１５９】実施例４３潤滑剤（パルミチン酸ブチル）を２重量部、カレンダー
条件は中としたこと以外は、比較例５５と同様にして実
施例４３のサンプルテープを作製した。

【０１６０】実施例４４潤滑剤（パルミチン酸ブチル）を２重量部、カレンダー
条件は弱としたこと以外は、比較例５５と同様にして実
施例４４のサンプルテープを作製した。

【０１６１】実施例４５潤滑剤（パルミチン酸ブチル）を３重量部、カレンダー
条件は強としたこと以外は、比較例５５と同様にして実
施例４５のサンプルテープを作製した。

【０１６２】実施例４６潤滑剤（パルミチン酸ブチル）を３重量部、カレンダー
条件は中としたこと以外は、比較例５５と同様にして実
施例４６のサンプルテープを作製した。

【０１６３】実施例４７潤滑剤（パルミチン酸ブチル）を３重量部、カレンダー
条件は弱としたこと以外は、比較例５５と同様にして実
施例４７のサンプルテープを作製した。

【０１６４】実施例４８潤滑剤（パルミチン酸ブチル）を４重量部、カレンダー
条件は強としたこと以外は、比較例５５と同様にして実
施例４８のサンプルテープを作製した。

【０１６５】実施例４９潤滑剤（パルミチン酸ブチル）を４重量部、カレンダー
条件は中としたこと以外は、比較例５５と同様にして実
施例４９のサンプルテープを作製した。

【０１６６】実施例５０潤滑剤（パルミチン酸ブチル）を４重量部、カレンダー
条件は弱としたこと以外は、比較例５５と同様にして実
施例５０のサンプルテープを作製した。

【０１６７】実施例５１潤滑剤（パルミチン酸ブチル）を５重量部、カレンダー
条件は強としたこと以外は、比較例５５と同様にして実
施例５１のサンプルテープを作製した。

【０１６８】比較例５９潤滑剤（パルミチン酸ブチル）を５重量部、カレンダー
条件は中としたこと以外は、比較例５５と同様にして比
較例５９のサンプルテープを作製した。

【０１６９】比較例６０潤滑剤（パルミチン酸ブチル）を５重量部、カレンダー
条件は弱としたこと以外は、比較例５５と同様にして比
較例６０のサンプルテープを作製した。

【０１７０】比較例６１潤滑剤としてステアリン酸ヘプチルに代わり、パルミチ
ン酸ブチルを用い、これを１重量部添加し、カレンダー
条件は強としたこと以外は、比較例１９と同様にして比
較例６１のサンプルテープを作製した。

【０１７１】比較例６２潤滑剤（パルミチン酸ブチル）を１重量部、カレンダー
条件は中としたこと以外は、比較例６１と同様にして比
較例６２のサンプルテープを作製した。

【０１７２】比較例６３潤滑剤（パルミチン酸ブチル）を１重量部、カレンダー
条件は弱としたこと以外は、比較例６１と同様にして比
較例６３のサンプルテープを作製した。

【０１７３】比較例６４潤滑剤（パルミチン酸ブチル）を２重量部、カレンダー
条件は強としたこと以外は、比較例６１と同様にして比
較例６４のサンプルテープを作製した。

【０１７４】比較例６５潤滑剤（パルミチン酸ブチル）を２重量部、カレンダー
条件は中としたこと以外は、比較例６１と同様にして比
較例６５のサンプルテープを作製した。

【０１７５】比較例６６潤滑剤（パルミチン酸ブチル）を２重量部、カレンダー
条件は弱としたこと以外は、比較例６１と同様にして比
較例６６のサンプルテープを作製した。

【０１７６】比較例６７潤滑剤（パルミチン酸ブチル）を３重量部、カレンダー
条件は強としたこと以外は、比較例６１と同様にして比
較例６７のサンプルテープを作製した。

【０１７７】比較例６８潤滑剤（パルミチン酸ブチル）を３重量部、カレンダー
条件は中としたこと以外は、比較例６１と同様にして比
較例６８のサンプルテープを作製した。

【０１７８】比較例６９潤滑剤（パルミチン酸ブチル）を３重量部、カレンダー
条件は弱としたこと以外は、比較例６１と同様にして比
較例６９のサンプルテープを作製した。

【０１７９】比較例７０潤滑剤（パルミチン酸ブチル）を４重量部、カレンダー
条件は強としたこと以外は、比較例６１と同様にして比
較例７０のサンプルテープを作製した。

【０１８０】比較例７１潤滑剤（パルミチン酸ブチル）を４重量部、カレンダー
条件は中としたこと以外は、比較例６１と同様にして比
較例７１のサンプルテープを作製した。

【０１８１】比較例７２潤滑剤（パルミチン酸ブチル）を４重量部、カレンダー
条件は強としたこと以外は、比較例６１と同様にして比
較例７２のサンプルテープを作製した。

【０１８２】比較例７３潤滑剤（パルミチン酸ブチル）を５重量部、カレンダー
条件は強としたこと以外は、比較例６１と同様にして比
較例７３のサンプルテープを作製した。

【０１８３】比較例７４潤滑剤（パルミチン酸ブチル）を５重量部、カレンダー
条件は中としたこと以外は、比較例６１と同様にして比
較例７４のサンプルテープを作製した。

【０１８４】比較例７５潤滑剤（パルミチン酸ブチル）を５重量部、カレンダー
条件は弱としたこと以外は、比較例６１と同様にして比
較例７５のサンプルテープを作製した。

【０１８５】比較例７６潤滑剤としてステアリン酸ヘプチルに代わり、パルミチ
ン酸ブチルを用い、これを１重量部添加し、カレンダー
条件は強としたこと以外は、比較例３４と同様にして比
較例７６のサンプルテープを作製した。

【０１８６】比較例７７潤滑剤（パルミチン酸ブチル）を１重量部、カレンダー
条件は中としたこと以外は、比較例７６と同様にして比
較例７７のサンプルテープを作製した。

【０１８７】比較例７８潤滑剤（パルミチン酸ブチル）を１重量部、カレンダー
条件は弱としたこと以外は、比較例７６と同様にして比
較例７８のサンプルテープを作製した。

【０１８８】比較例７９潤滑剤（パルミチン酸ブチル）を２重量部、カレンダー
条件は強としたこと以外は、比較例７６と同様にして比
較例７９のサンプルテープを作製した。

【０１８９】比較例８０潤滑剤（パルミチン酸ブチル）を２重量部、カレンダー
条件は中としたこと以外は、比較例７６と同様にして比
較例８０のサンプルテープを作製した。

【０１９０】比較例８１潤滑剤（パルミチン酸ブチル）を２重量部、カレンダー
条件は弱としたこと以外は、比較例７６と同様にして比
較例８１のサンプルテープを作製した。

【０１９１】比較例８２潤滑剤（パルミチン酸ブチル）を３重量部、カレンダー
条件は強としたこと以外は、比較例７６と同様にして比
較例８２のサンプルテープを作製した。

【０１９２】比較例８３潤滑剤（パルミチン酸ブチル）を３重量部、カレンダー
条件は中としたこと以外は、比較例７６と同様にして比
較例８３のサンプルテープを作製した。

【０１９３】比較例８４潤滑剤（パルミチン酸ブチル）を３重量部、カレンダー
条件は弱としたこと外は、比較例７６と同様にして比較
例８４のサンプルテープを作製した。

【０１９４】比較例８５潤滑剤（パルミチン酸ブチル）を４重量部、カレンダー
条件は強としたこと以外は、比較例７６と同様にして比
較例８５のサンプルテープを作製した。

【０１９５】比較例８６潤滑剤（パルミチン酸ブチル）を４重量部、カレンダー
条件は中としたこと以外は、比較例７６と同様にして比
較例８６のサンプルテープを作製した。

【０１９６】比較例８７潤滑剤（パルミチン酸ブチル）を４重量部、カレンダー
条件は弱としたこと以外は、比較例７６と同様にして比
較例８７のサンプルテープを作製した。

【０１９７】比較例８８潤滑剤（パルミチン酸ブチル）を５重量部、カレンダー
条件は強としたこと以外は、比較例７６と同様にして比
較例８８のサンプルテープを作製した。

【０１９８】比較例８９潤滑剤（パルミチン酸ブチル）を５重量部、カレンダー
条件は中としたこと以外は、比較例７６と同様にして比
較例８９のサンプルテープを作製した。

【０１９９】比較例９０潤滑剤（パルミチン酸ブチル）を５重量部、カレンダー
条件は弱としたこと以外は、比較例７６と同様にして比
較例９０のサンプルテープを作製した。

【０２００】実施例５２潤滑剤（パルミチン酸ブチル）を磁性塗料中に添加せず
に、非磁性支持体上に磁性層を厚さ２．０μｍで設けた
後、この磁性層上に、潤滑剤を乾燥後の潤滑剤層の厚さ
が０．１μｍとなるように塗布したこと以外は、比較例
５５と同様にして実施例５２のサンプルテープを作製し
た。

【０２０１】実施例５３潤滑剤（パルミチン酸ブチル）を磁性塗料中に３重量部
添加し、非磁性支持体上に、この磁性塗料を厚さ２．０
μｍで塗布した。次いで、この磁性層上に、潤滑剤を乾
燥後の潤滑剤層の厚さが０．１μｍとなるように塗布し
たこと以外は、比較例５５と同様にして実施例５３のサ
ンプルテープを作製した。

【０２０２】以上のようにして作製した各サンプルテー
プについて、潤滑剤抽出量測定、高温酸化安定率、出力
劣化測定、スチル特性及び摩擦測定を以下の方法を用い
て評価した。

【０２０３】＜抽出量測定＞上述のようにして得られた
各サンプルテープを５ｍ切り取り、コニカルビーカーに
入れた。そのコニカルビーカーに、ｎ−ヘキサンをメス
シリンダーで１２０ｃｃ測り入れ、蓋をして５分間浸し
た。ｎ−ヘキサン投入後、１分と４分に３０秒づつ攪拌
した。５分後１００ｃｃをメスシリンダーで測り、ビー
カーに入れ、ドラフト内に放置し、ｎ−ヘキサンを蒸発
させた。その蒸発させたビーカーに、アセトニトリル：
水＝１００：５をピペッターで５ｃｃ入れ、超音波洗浄
器で１分間溶解させた。そして、このビーカー内に溶液
をシリンジでサンプル瓶に入れ、ＯＤＳ逆相カラムによ
りＨＰＬＣで検出器ＲＩを使用して測定した。

【０２０４】＜高温酸化案定率＞高温酸化安定率はＴＧ
−ＤＴＡ（ＥＸＳＴＡＲ６０００シリーズ、セイコーイ
ンスツルメンツ株式会社製）を用い、Ｎ₂雰囲気中にて
１００℃／ｍｉｎで２００℃まで昇温し、その後Ｎ
₂（８０％）＋Ｏ₂（２０％）雰囲気中にて３０ｍｉｎ保
持したときのＴＧの変化を測定した。さらに充分酸化
し、ＴＧが飽和した時の値を完全酸化反応後のＴＧとし
て、その値で１００℃から２００℃までのＴＧを割った
値を高温酸化案定率とし、算出した。

【０２０５】＜出力劣化測定＞ＳＯＮＹ社製８ｍｍビデ
オレコーダーを用いて温度４０℃、相対湿度６５％ＲＨ
の環境下で、４時間テープを走行させ、初期ＲＦ出力と
４時間走行後のＲＦ出力との差を測定した。そして、出
力劣化が１．５ｄＢ以下のものを○、１．５ｄＢ以上、
２．５ｄＢ未満のものを△、２．５ｄＢ以上のものを×
とした。

【０２０６】＜スチル特性＞長時間スチルができるよう
に改造したＳＯＮＹ社製８ｍｍビデオレコーダーを用い
て、温度４０℃、相対湿度８０％ＲＨの環境下でＲＦ出
力が初期から３ｄＢ減衰するまでの時間を求めスチル時
間とした。１サンプルにつき３回の測定を行い、その平
均値を算出した。そして、スチル特性が３００分以上の
ものを○、１００分以上、２００分未満のものを△、１
００分未満のものを×とした。

【０２０７】＜摩擦測定＞ＳＯＮＹ社製テープ摩擦測定
機で測定した。そして、１００パステープを走らせ、摩
擦の上昇が１０％以下のものを○、摩擦の上昇が２０％
以下のものを△、テープ張り付きにより完走しなかった
ものを×とした。

【０２０８】以上の結果を下記表７及び下記表８に示
す。

【０２０９】

【表７Ａ】＊潤滑剤：脂肪酸エステル（以下、同様）

【０２１０】

【表７Ｂ】

【０２１１】

【表８Ａ】

【０２１２】

【表８Ｂ】

【０２１３】上記表７及び表８より明らかなように、本
発明に基づく実施例１〜実施例５０の磁気記録媒体は、
前記磁性層の構成成分である前記磁性粉の熱分析による
高温酸化安定率が５０％以下であるので、例えばヘッド
と媒体の摺動時に高温の摩擦熱が発生した環境下におい
ても、焼き付き物である酸化物の発生が抑えられ、出力
劣化を抑制することができた。また、ｎ−ヘキサンによ
り抽出される前記潤滑剤の量が２０〜１００ｍｇ／ｍ²
の範囲内であったので、優れたスチル特性及び耐久性を
有していた。従って、ヘッドとメディア間の焼き付き等
による出力劣化の抑制と、スチル特性及び耐久性の向上
との両立を図ることができた。

【０２１４】これに対して、前記磁性粉の熱分析による
高温酸化安定率が５０％以下であり、かつｎ−ヘキサン
により抽出される前記潤滑剤の量が２０ｍｇ／ｍ²未満
であった場合、出力劣化の抑制には優れていたものの、
ｎ−ヘキサンにより抽出される前記潤滑剤の量が少なす
ぎるため、摩擦特性が悪化し、スチル特性の向上が図れ
なかった。また、前記磁性粉の熱分析による高温酸化安
定率が５０％以下であり、かつｎ−ヘキサンにより抽出
される前記潤滑剤の量が１００ｍｇ／ｍ²を超えた場
合、摩擦上昇によって走行信頼性が低下した。さらに、
ｎ−ヘキサンにより抽出される前記潤滑剤の量が２０〜
１００ｍｇ／ｍ²の範囲内であり、かつ前記磁性粉の熱
分析による高温酸化安定率が５０％を超えていた場合、
良好なスチル特性を有していたものの、酸化物の発生を
抑えることが難しく、出力劣化が増大した。

【０２１５】

【発明の作用効果】本発明によれば、前記磁性粉の熱分
析による高温酸化安定率が５０％以下であるので、例え
ばヘッドと媒体の摺動時に高温の摩擦熱が発生した環境
下においても、焼き付き物である酸化物の発生が抑えら
れ、出力劣化を抑制することができる。

【０２１６】また、前記磁性層内又は／及び上に前記潤
滑剤を保有し、ｎ−ヘキサンにより抽出される前記潤滑
剤の量が２０〜１００ｍｇ／ｍ²と特定されているの
で、優れたスチル特性及び耐久性を有している。

【０２１７】従って、本発明の磁気記録媒体は、ヘッド
とメディア間の焼き付き等による出力劣化の抑制と、ス
チル特性及び耐久性の向上との両立を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に基づく磁気記録媒体の概略断面図であ
る。

【符号の説明】

１…磁気記録媒体、２…非磁性支持体、３…磁性層、４
…バックコート層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考） // Ｃ１０Ｎ 30:00 Ｃ１０Ｎ 30:00 Ｚ 40:18 40:18

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】磁性層内又は／及び上に潤滑剤を保有
し、前記磁性層の構成成分である磁性粉の熱分析による
高温酸化安定率が５０％以下であり、かつｎ−ヘキサン
により抽出される前記潤滑剤の量が２０〜１００ｍｇ／
ｍ²である、磁気記録媒体。
【請求項２】前記ｎ−ヘキサンにより抽出される前記
潤滑剤の量が、前記磁性層の表面域に存在する前記潤滑
剤の量である、請求項１に記載した磁気記録媒体。
【請求項３】前記潤滑剤が脂肪酸エステル類である、
請求項１に記載した磁気記録媒体。
【請求項４】前記脂肪酸エステル類が、炭素数１６以
上、２２以下の高級脂肪酸とネオペンチルアルコールと
からなるエステル化合物である、請求項３に記載した磁
気記録媒体。
【請求項５】前記脂肪酸エステル類が、炭素数１０以
上、２４以下の一塩基性脂肪酸（但し、分岐していて
も、不飽和結合を含んでいてもよい。）と、炭素数１以
上、１８以下の一価のアルコール（但し、分岐していて
も、不飽和結合を含んでいてもよい。）若しくはアルキ
レンオキサイドのモノアルキルエーテルとからなるエス
テル化合物である、請求項３に記載した磁気記録媒体。
【請求項６】前記磁性粉が強磁性の微粒子メタル粉で
ある、請求項１に記載した磁気記録媒体。