JP2002356363A

JP2002356363A - モルタル

Info

Publication number: JP2002356363A
Application number: JP2001164247A
Authority: JP
Inventors: Fujikazu Okubo; 藤和大久保; Manabu Iwasako; 学祝迫; Takahisa Ichimura; 高央市村; Tadateru Kuroda; 忠輝黒田
Original assignee: Taiheiyo Materials Corp
Current assignee: Taiheiyo Materials Corp
Priority date: 2001-05-31
Filing date: 2001-05-31
Publication date: 2002-12-13
Anticipated expiration: 2021-05-31
Also published as: JP4584493B2

Abstract

(57)【要約】【解決手段】ＪＡＳＳ１５Ｍ−１０３に規定されるフ
ロー値が、注水から少なくとも６０分間２１０mm以上で
あり、かつ混練後６時間後のショア硬度が４０以上であ
るモルタル。【効果】可使時間が長く、しかも可使時間内での流動
性の変動が小さいため施工性に優れるとともに、超速硬
性で早期開放が可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、可使時間が長く、
しかも可使時間内での流動性の変動が小さいため施工性
に優れるとともに、超速硬性で早期開放が可能なモルタ
ルに関する。

【０００２】

【従来の技術】セルフレベリング材等のモルタルは優れ
た流動性、つまりは施工性を有することはもとより、施
工作業を容易にするために、適切な作業時間を確保でき
る程度に十分長い流動性保持時間、また早期開放を可能
とする十分な速硬性、表面仕上材の接合を容易にする表
面平滑性と良好な表面性状、更には構造材料としての寸
法安定性、高強度特性及び耐水性を具備する必要があ
る。このようなセルフレベリング材として使用されるモ
ルタル組成物には、石膏系、セメント系及び速硬性セメ
ント系の３種類がある。

【０００３】石膏系は、短時間で硬化し、乾燥条件下で
の寸法安定性が良好であるものの、耐水性が低く、また
鉄筋を使用した場合に錆が生じ易いという欠点がある。
セメント系は、流動性保持時間が比較的長く施工性に優
れ、また、耐水性が高く鉄筋を使用した場合にも錆が生
じにくいが、寸法安定性が悪く、硬化速度が遅いという
欠点がある。特に、温度等の環境条件により硬化に時間
を要した場合には、骨材の沈降等によりモルタルの分離
が進み、表面に脆弱層が発生する場合があり、硬化体が
十分に性能を発揮できないことがある。また、速硬性セ
メント系は、早期開放を可能とする十分な速硬性を有す
る反面、セメント系材料と比較して流動性保持時間が短
く、施工に際しては専門装置を用いた専門業者による施
工が必要となり、熟練を要するものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、可使時間が長く、しかも可使時間内での流動性の変
動が小さいため施工性に優れるとともに、超速硬性で早
期開放が可能なモルタルを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】かかる実情において、本
発明者らは鋭意研究を行なった結果、特定のフロー値と
ショア硬度を有するモルタルが、セメント系材料と同等
以上の長い可使時間を有し、しかも可使時間内での流動
性の変動が小さいため施工性に優れるとともに、超速硬
性で、速硬性材料と同様の早期開放が可能であることを
見出し、本発明を完成した。

【０００６】すなわち、本発明は、ＪＡＳＳ１５Ｍ−１
０３に規定されるフロー値が、注水から少なくとも６０
分間２１０mm以上であり、かつ混練後６時間後のショア
硬度が４０以上であるモルタルを提供するものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明のモルタルは、ＪＡＳＳ１
５Ｍ−１０３に規定されるフロー値が、注水から少なく
とも６０分間２１０mm以上、好ましくは２２０mm以上で
あり、更に注水から６０分間のフロー値の変動が、初期
値の±５mm以内の範囲であるのがより好ましい。フロー
値が２１０mm未満では、可使時間が短く、平滑な面が得
られ難くなり、特にセルフレベリング材の場合には、セ
ルフレベリング性能を有する時間が短くなる。

【０００８】また、本発明のモルタルは、混練後６時間
後のショア硬度が４０以上、好ましくは５０以上のもの
である。ショア硬度が４０未満では、モルタル打設当日
に次工程の作業が行なえず、工期が延びてしまう。な
お、本発明において、ショア硬度（デュロメータ硬さ）
はタイプＤデュロメータを用いて測定したものである。

【０００９】本発明のモルタルには、アルミナセメン
ト、ポルトランドセメント及び石膏を配合することがで
きる。アルミナセメントは、カルシウムアルミネート
（CaO・Al₂O₃）を主成分とするものであれば、いずれで
も使用することができる。また、ポルトランドセメント
としては、普通ポルトランドセメント、早強ポルトラン
ドセメント等のいずれでも良く、さらに、高炉セメン
ト、シリカセメント、フライアッシュセメント等を配合
することもできる。

【００１０】これらを配合する場合には、アルミナセメ
ント１００重量部に対して、ポルトランドセメント２０
〜３００重量部、特に３０〜２５０重量部であるのが、
表面状態が良好であるとともに、硬化時間も速いので好
ましい。また、石膏は、アルミナセメント１００重量部
に対して、１０〜１００重量部、特に３０〜８０重量部
であるのが、可使時間が長く、表面状態も良好であるの
で好ましい。

【００１１】また、本発明のモルタルには、硬化促進剤
及び硬化遅延剤を配合することができる。硬化促進剤と
しては、例えば炭酸リチウム、塩化リチウム、硫酸リチ
ウム、硝酸リチウム等の無機酸塩；酢酸リチウム、酒石
酸リチウム、クエン酸リチウム等の有機酸塩；水酸化ナ
トリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム等のアル
カリ金属又はアルカリ土類金属の水酸化物などが挙げら
れ、特に炭酸リチウムが好ましい。硬化促進剤は、アル
ミナセメント１００重量部に対して、０．１〜５重量
部、特に０．１〜３重量部配合するのが、可使時間が長
く、しかも硬化が速いので好ましい。

【００１２】また、硬化遅延剤としては、例えば酒石
酸、クエン酸、リンゴ酸、グルコン酸等のオキシカルボ
ン酸や、リン酸、ホウ酸又はこれらのアルカリ金属塩
（リチウム塩を除く）、アルカリ土類金属塩などが挙げ
られる。硬化遅延剤は、アルミナセメント１００重量部
に対して、０．１〜５重量部、特に０．１〜３重量部配
合するのが、可使時間が長く、十分な流動性が得られ、
しかも硬化が速いので好ましい。

【００１３】本発明のモルタルには、さらに減水剤を配
合することができる。減水剤としては、通常のモルタル
に用いられるものであれば特に制限されないが、ＪＡＳ
Ｓ１５Ｍ−１０３の条件にて、セメント、減水剤、増粘
剤、骨材及び水からなるモルタルのフロー値を測定した
場合に、練り混ぜ直後のフロー値よりも３０分後のフロ
ー値が増大する減水剤と、練り混ぜ後のフロー値が増大
することのない減水剤とを組合わせて用いるのが好まし
い。用いる減水剤がいずれのものかは、セメント１００
重量部、減水剤０．２〜１重量部、増粘剤０．２５重量
部、骨材１５０重量部及び水５６重量部からなるモルタ
ルのフロー値を測定し、そのフロー値の変動により、決
定することができる。

【００１４】このような、練り混ぜ直後のフロー値より
も３０分後のフロー値が増大する減水剤としては、例え
ば太平洋セメント社製コアフローＮＦ-１００（末端ス
ルホン基を有するポリカルボン酸基含有多元ポリマ
ー）、ＳＫＷ社製メルフラックス１６４１Ｆ（ポリエー
テルカルボン酸）、花王社製マイティ２１Ｐ（カルボキ
シル基含有ポリエーテル系化合物）等が挙げられる。ま
た、練り混ぜ後のフロー値が増大することのない減水剤
としては、例えばＳＫＷ社製メルフラックスＰＰ１００
Ｆ（ポリエチレングリコール基グラフト重合体）、メル
メントＦ１０Ｍ（メラミンスルホン酸系縮合物）、花王
社製マイティ１００（ナフタレンスルホン酸塩ホルムア
ルデヒド縮合物）、第一工業製薬社製セルフロー１１０
Ｐ（ポリアルキルアリルスルフォン酸塩）等が挙げられ
る。

【００１５】練り混ぜ直後のフロー値よりも３０分後の
フロー値が増大する減水剤は、アルミナセメント１００
重量部に対して０．０５〜４重量部、特に０．１〜２重
量部配合するのが、可使時間が長く、しかも硬化時間が
速くなり、表面状態も良好であるので好ましい。また、
練り混ぜ後のフロー値が増大することのない減水剤は、
アルミナセメント１００重量部に対して０．０５〜５重
量部、特に０．２〜４重量部配合するのが、十分な流動
性が得られ、可使時間も長く、表面状態も良好であるの
で好ましい。さらに、これらの混合割合は、（練り混ぜ
直後のフロー値よりも３０分後のフロー値が増大する減
水剤）／（練り混ぜ後のフロー値が増大することのない
減水剤）の重量比が０．１〜２、特に０．１〜１である
のが、フロー値の変動が小さいので好ましい。

【００１６】また、本発明のモルタルには、通常用いら
れる増粘剤を配合することができる。特に、セルロース
誘導体と水溶性天然高分子を組合わせて用いるのが好ま
しい。セルロース誘導体としては、例えばメチルセルロ
ース、カルボキシメチルセルロース、メチルヒドロキシ
プロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒ
ドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシプロピル
セルロース、セルロース硫酸エステル等の水溶性セルロ
ース誘導体が挙げられる。

【００１７】また、水溶性天然高分子としては、例えば
ペクチン、カゼイン、ゼラチン、アルブミン等の蛋白
質；アラビアガム、トララントガム、カラヤガム等の樹
脂多糖類；タマリンドガム、グアーガム、タラガム、ロ
ーカストビーンガム等の種子多糖類；アルギン酸塩、ア
ルギン酸プロピルグリコールエステル、カラギーナン、
ファーセルラン、寒天等の海草多糖類；ハイメトキシペ
クチン、ローメトキシペクチン等の植物多糖類；生デン
プン、デキストリンブリティッシュガム、酸化デンプ
ン、エーテル化又はエステル化デンプン等のデンプン
類；ウェラムガム、キサンタンガム、プルラン、グルカ
ン等の微生物多糖類；キチン、キトサン等のアミノ酸多
糖類；コンドロイチン硫酸、ヒアルロン酸等のムコ多糖
類などが挙げられる。

【００１８】セルロース誘導体は、セメント１００重量
部に対して０．０４〜７重量部、特に０．２〜５重量部
配合するのが、硬化時間が速く、しかも表面状態も良好
であり好ましい。また、水溶性天然高分子は、セメント
１００重量部に対して４重量部以下、特に０．０２〜２
重量部配合するのが、硬化時間が速く、しかも表面状態
も良好であり好ましい。さらに、セルロース誘導体及び
水溶性天然高分子の混合割合は、水溶性天然高分子／セ
ルロース誘導体の重量比が１未満であるのが、表面状態
が良好であるので好ましい。

【００１９】本発明のモルタルには、前記以外に、通常
のモルタルに用いられる成分、例えば水和膨張性物質、
無機粉末、骨材、繊維、保水剤、顔料、収縮低減剤、界
面活性剤、消泡剤、防水剤、防錆剤、作業性改善剤、分
離防止剤、撥水剤、ＡＥ剤、白華防止剤、水等を適宜配
合することができる。

【００２０】

【発明の効果】本発明のモルタルは、セメント材料と同
等以上の長い可使時間を有し、しかも可使時間内での流
動性の変動が小さいため施工性に優れるとともに、超速
硬性で、速硬性材料と同様の早期開放が可能である。特
に、セルフレベリング材として好適である。

【００２１】

【実施例】次に、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説
明するが、本発明はこれらにより何ら制限されるもので
はない。

【００２２】参考例１表１に示す組成のモルタルを常法により製造した。得ら
れたモルタルについて、練り混ぜ直後（０分）、３０分
及び６０分後のフロー値を、ＪＡＳＳ１５Ｍ−１０３の
規定に従って測定した。結果を表２に示す。

【００２３】

【表１】

【００２４】

【表２】

【００２５】表２の結果より、減水剤Ａ−１及びＡ−２
は、ＪＡＳＳ１５Ｍ−１０３の条件にて、セメント、減
水剤、増粘剤、骨材及び水からなるモルタルのフロー値
を測定した場合に、練り混ぜ直後のフロー値よりも３０
分後のフロー値が増大する減水剤であり、減水剤Ｂ−
１、Ｂ−２及びＢ−３は、練り混ぜ後のフロー値が増大
することのない減水剤であることが確認された。

【００２６】実施例１表３に示す組成のモルタルを常法により製造した。得ら
れたモルタルについて、以下の方法により、フロー値、
分離の有無、表面状態、硬度及び歩行の可否を評価し
た。結果を表４に示す。

【００２７】（評価方法）（１）フロー値：練り混ぜ直後（０分）、３０分、６０
分及び９０分後のフロー値を、ＪＡＳＳ１５Ｍ−１０３
の規定に従って測定した。

【００２８】（２）分離の有無：フロー測定時毎にモル
タル性状を目視により観察した。ブリーディング水の発
生有無及びモルタルの広がりの状態により、ブリーディ
ング水が１回でも発生した場合や、モルタルの広がりが
きれいな円形でなく、外周がいびつな形状を１回でも示
した場合に、その水準を分離有りと判断した。

【００２９】（３）表面状態：６０cm×９０cmのコンク
リート板に、厚さ１．５cmで練り混ぜ直後のモルタルを
打設して６時間後に、モルタルの表面を手で擦り、表面
が削れるような場合を表面が脆弱であると判断し、
「×」で示した。

【００３０】（４）硬度：６０cm×９０cmのコンクリー
ト板に、厚さ１．５cmで練り混ぜ直後のモルタルを打設
し、６時間後のモルタルの硬度を、上島製作所社製タイ
プＤデュロメータを用いて測定した。

【００３１】（５）歩行可否；６０cm×９０cmのコンク
リート板に、厚さ１．５cmで練り混ぜ直後のモルタルを
打設し、６時間後にモルタルの上で歩行を行ない、モル
タル表面に凹みが生じない場合を「○」、凹みが生じた
場合を「×」とした。

【００３２】

【表３】

【００３３】

【表４】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者市村高央東京都中央区日本橋本町４−８−15 太平洋マテリアル株式会社内 (72)発明者黒田忠輝東京都中央区日本橋本町４−８−15 太平洋マテリアル株式会社内Ｆターム(参考） 4G012 PA04 PA26 PB08 PB16 PB32 PB40 PC05 PC06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ＪＡＳＳ１５Ｍ−１０３に規定されるフ
ロー値が、注水から少なくとも６０分間２１０mm以上で
あり、かつ混練後６時間後のショア硬度が４０以上であ
るモルタル。
【請求項２】アルミナセメント１００重量部に対し
て、ポルトランドセメント２０〜３００重量部及び石膏
１０〜１００重量部を含有する請求項１記載のモルタ
ル。
【請求項３】アルミナセメント１００重量部に対し
て、ポルトランドセメント２０〜３００重量部、石膏１
０〜１００重量部、硬化促進剤０．１〜５重量部及び硬
化遅延剤０．１〜５重量部を含有する請求項１記載のモ
ルタル。