JP2002345420A

JP2002345420A - おにぎり用包装シート及び包装おにぎり

Info

Publication number: JP2002345420A
Application number: JP2001200052A
Authority: JP
Inventors: Nobuyuki Takahashi; 信行高橋; Yasunao Yamada; 保直山田; Iori Matsumoto; 偉生利松本
Original assignee: TOYO SEIKI JUSHI KAKO KK
Current assignee: TOYO SEIKI JUSHI KAKO KK
Priority date: 2001-05-28
Filing date: 2001-05-28
Publication date: 2002-12-03

Abstract

(57)【要約】【課題】おにぎり用包装シートの包装工程の大幅な簡
素化とカール発生のないおにぎり用包装シートを提供す
ることにあり、易開封性に優れ、且つ、オープニングテ
ープを使用しない衛生的な包装おにぎりを提供すること
にある。【解決の手段】外フイルム及び内フイルムの間に挟まれ
た矩形状のおにぎり用包装シートにおいて、該フイルム
は、溶融時のホットタック性と引き裂き方向性に優れ、
常温時の物性が、長手方向（縦方向）の引張強度が１７
Ｋｇｆ／ｍｍ２以上、引裂強度が１０ｇｆ以下、表面粗
度（Ｒａ）が縦方向０．１０μｍ以上、横方向０．１５
μｍ以上、シール強度が縦、横両方向とも１００ｇｆ／
１５ｍｍ以上であるフイルムを使用し、且つ内フイルム
には長手方向のほぼ中央部が分離させやすい構造を有し
ておることを特徴とするおにぎり用包装シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】外フイルムと内フイルムとの
間にシート状食品を挟んだおにぎり用包装シートにおい
て、特定の性能を有するフイルムを用いて製造されてい
る新規なおにぎり用包装シート及び包装おにぎりに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】おにぎり用包装シートは、外フイルムと
内フイルムとの間に、シート状食品、特に海苔を挟ん
で、周縁部をヒートシールさせ、袋状にしたものであ
り、内フイルムは、外フイルムの両端から中央部分に互
つて重ね合わされた２枚のフイルムで構成されている。
このおにぎり用包装シートは、内フイルム側に各種の形
状を有するおにぎりを載せ、内フイルムでおにぎりを包
み込み、その端部を溶着あるいはラベルの貼着またはテ
ープで止めて、包装おにぎりとして実用に供されてい
る。おにぎりを食するときは、外フイルム側に設けられ
たオープニングテープで開封し、外フイルムを２分割さ
せ、２分割された外フイルムを左右に引き剥がしていく
と、外フイルムにそれぞれシールされた２枚の内フイル
ムも左右に分かれて引き出され、後には、海苔とおにぎ
りが残り海苔でおにぎりを包み込んで、食することがで
きる。この包装おにぎりは、海苔はおにぎりと接触する
ことなく、包装されているので、何時までも海苔の風味
を損なわないで、保存でき、世間に広く利用されてい
る。

【０００３】この包装おにぎりにおいては、おにぎり
は、内フイルムで包装され、海苔は、外フイルムと内フ
イルムとの間に収納されている。このため、おにぎりの
水分等が内フイルムを介して海苔を吸湿させると、海苔
の風味が損なわれる。また、外気と接する外フイルムも
吸湿性があると、外フイルムから吸湿された水分で海苔
の風味を害する。このため、外及び内フイルムには、ポ
リプロピレンのような透湿度の小さいプラスチック等が
使用されている。しかしながら、この様なフイルムは、
一般的に表面が滑りにくく、特に、おにぎりを包む内フ
イルムの滑り性が悪いと、内フイルムを左右に引き出す
際、内フイルム表面に接しているおにぎりに力が加わ
り、おにぎりが割れてしまうことがある。このため、内
フイルムの表面は、特に滑りの良いものが使用されてい
る。一般的には、ポリプロピレンのような透湿度の小さ
いフイルムの表面に、タンカル、タルク等の無機素材を
使用したスリップ剤で表面をコートしたフイルムが使用
されている。

【０００４】以上のような、包装おにぎりにおいては、
以下に示すような問題点がある。包装おにぎりから、お
にぎりを取出すのに、外フイルムにオープニングテープ
を設けているが、オープニングテープは通常、外フイル
ムの内側に粘着させ、外フイルムの中央部に設置させる
ように設計されている。しかしながら、海苔自動包装工
程では、外フイルムと内フイルムの張力調整のうえに、
さらにオープニングテープにかかる張力をそれぞれ微妙
に調節して、所望する仕上がりの綺麗な袋を得るには、
作業者の長年の経験と勘に頼らざるを得ない部分が多く
あり、このような煩雑な調整が生産性を低下させ、ま
た、不良品発生の大きな割合を占めているまた、オープ
ニングテープに塗布された粘着剤が滲み出し海苔に直接
付着するといった衛生上の問題があり、オープニングテ
ープ使用については改善の要望が非常に強い。このた
め、オープニングテープを使用しなくてもすむような、
引き裂き開封性のよい外フイルムの開発も行われてい
る。例えば、本発明者等による特開平７−１３８４２３
号公報には、一軸延伸された特種ポリオレフィン系のフ
イルムを用いることにより、かかる問題は、大幅に改良
されてはいる。しかし、内フイルムに複合フイルムを使
用し、外フイルムに上記の様な特種ポリオレフィン系の
フイルムを使用しておにぎり用シート状物を製造する
と、シート状物のヒートシール部にしばしばカールが発
生する。

【０００５】カールの発生したおにぎり用シートは、そ
れ自身で不良品の対象となるが、次のおにぎりを包装す
る工程では、該シート状物は、自動供給装置から、所定
の間隔をおいて一枚ずつおにぎりの包装工程に供給され
包装される。しかし、カールの発生したシートが混ざっ
ていると、端面が揃わなく、おにぎりの包装位置がず
れ、不良品の発生を招き、作業性を大幅に損なう。ま
た、内フイルムは、２枚のものが、中央部で重ね合わせ
られるように配置されているが、これも、二本のフイル
ムのテンションをコントロールする複雑さや、フイルム
ロールの在庫管理等の煩雑さを増加させている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】、本発明の目的は、お
にぎり用包装シートの包装工程の大幅な簡素化とカール
発生のないおにぎり用包装シートを提供すること、さら
に、易開封性に優れ、且つ、オープニングテープを使用
しないため、粘着剤の滲み出しの心配ない衛生的な包装
おにぎりを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、おにぎり
用包装シートの端部にカールが発生するのは、内フイル
ムと外フイルムとの熱収縮の違いが最大の原因であると
推論し、カールの発生をなくするには、外及び内フイル
ムの熱収縮の傾向を同じにすれば、カールの発生が防止
できることを予測した。しかし、現在使用されている内
フイルムは、表面の滑り性を改良した特殊な表面処理フ
イルムであり不透明である。従って、これと同じものを
外フイルムにも使用すれば、包装されたおにぎりは、透
明性がなく、内部がみられず、おにぎりの商品価値を損
なう。さらには、内フイルムは滑りが良すぎるため、包
装工程で袋を揃えるときにずれ、上手く揃えられないと
いう問題もある。逆に、外フイルムと同じものを内フイ
ルムに使用すれば、内フイルムとしての滑り性が充分で
はなく、包装おにぎりから、おにぎりを取出す際、おに
ぎりが割れる等の問題が生じる。このように、内フイル
ムに特殊なものを使用しているため、カールの発生をな
くすることは無理であると考えられた。しかしながら、
さらに、おにぎり包装に至る外及び内フイルムに必要な
滑り性について、印刷工程、おにぎり用包装シートの製
造工程、おにぎり包装工程、さらにはおにぎり開放時の
各段階にわけて、フイルムに必要な滑り性について、綿
密な検討を重ねた結果、滑り性は、おにぎり開放時にお
いて、最も高い値が必要であり、他の工程では、ある程
度の滑り性は必要であるものの、必要以上の滑り性は、
かえって工程に悪影響を与えることがわかった。さらに
は、この滑り性を表面粗度（Ｒａ）で表すとき、表面粗
度（Ｒａ）がある範囲にあるときに、おにぎり包装に至
る全工程を満足させられる領域があることが判明し、こ
の条件を満足させるフイルムを特定することに成功し
て、本発明に至った。

【０００８】即ち、本発明は、外フイルム及び内フイル
ムの間に挟まれた矩形状のおにぎり用包装シートにおい
て、外フイルムは縦方向（本発明でいう縦方向とは、フ
イルムの長手方向を意味し、以下の文章では全てこれに
従うものとする。）の上下端部の両端またはいずれか一
方のほぼ中央部に小さな切り込み２ケ所を有し、且つ内
フイルムは縦方向のほぼ中央部が分離させやすい構造を
有しており、さらに、該外及び内フイルムに溶融時のホ
ットタック性と引き裂き方向性に優れ、常温時の物性
が、縦方向の引張強度が１７ｋｇｆ／ｍｍ２以上、引裂
強度が１０ｇｆ以下、表面粗度（Ｒａ）が縦方向０．１
０μｍ以上、横方向０．１５μｍ以上、シール強度が
縦、横両方向とも１００ｇｆ／１５ｍｍ以上であるフイ
ルムを使用していることを特徴とするおにぎり用包装シ
ートであり、また、該おにぎり用包装シートより製造さ
れる包装おにぎりである。さらには、海苔自動供給装置
１４から所定の形状及び大きさに裁断された海苔１５が
１枚ずつ所定の間隔をおいて自動供給され、これを外フ
イルム用ロール１６、内フイルム用ロール１７からそれ
ぞれが引き出されたフイルムにより両面から挟み込むよ
うにしたのち、その重ね合わせ部分の左右両端部をヒー
トシールし、次いで外フイルムの縦方向の上下端部の両
方またはいずれか一方のほぼ中央部に小さな２ケ所の切
り込み２ａ，２ｂを入れ、該切り込み箇所２ａと２ｂを
囲む箇所を避け、他の上下端部をヒートシールした後、
裁断してなるおにぎり用包装シートを製造する方法にお
いて、該内フイルム３は縦方向のほぼ中央部が分離され
やすい構造を有しおり、且つ、外及び内フイルムが、溶
融時のホットタック性と引き裂き方向性に優れ、常温時
の物性が、縦方向の引張強度が１７ｋｇｆ／ｍｍ２以
上、引裂強度が１０ｇ以下、表面粗度（Ｒａ）が縦方向
０．１０μｍ以上、横方向０．１５μｍ以上、シール強
度が縦、横両方向とも１００ｇｆ／１５ｍｍ以上である
おにぎり用包装シート製造方法である。

【０００９】本発明に規定されるおにぎり用包装シート
とは、縦方向の上下端部の両方またはいずれか一方のほ
ぼ中央部に小さな切り込み２ケ所を有するフイルム（以
下、このフイルムを外フイルムと称する。）と縦方向の
ほぼ中央部が分離させやすい構造を有しているフイルム
（以下、このフイルムを内フイルムと称する。）との間
に海苔が挿入されたものを意味し、外及び内フイルムに
溶融時のホットタック性と引き裂き方向性に優れ、常温
時の物性が、縦方向の引張強度が１７ｋｇｆ／ｍｍ２以
上、引裂強度が１０ｇｆ以下、表面粗度（Ｒａ）が縦方
向０．１０μｍ以上、横方向０．１５μｍ以上、シール
強度が縦、横両方向とも１００ｇｆ／１５ｍｍ以上であ
るフイルムを使用していることを特徴とするものであ
る。さらに、包装おにぎりとは、該おにぎり用包装シー
トの内フイルム面に、おにぎりを載せ包み込み包装され
たものである。

【００１０】本発明に使用されるフイルムは、溶融時の
ホットタック性と引き裂き方向性に優れ、常温時の物性
が、縦方向の引張強度が１７ｋｇｆ／ｍｍ２以上、引裂
強度が１０ｇｆ以下、表面粗度（Ｒａ）が縦方向０．１
０μｍ以上、横方向０．１５μｍ以上、シール強度が
縦、横両方向とも１００ｇｆ／１５ｍｍ以上であれば、
素材はどのようなものも使用できるが、代表的なものと
しては、ポリエチレン、ポリプロピレン等の一軸延伸さ
れたものより、適宜選択して使用すればよい。

【００１１】特に好ましいフイルムは、アイソタクチッ
クインデックスが少なくとも０．９５．メルトフローレ
ートが１〜５０ｇ／１０ｍｉｎである結晶性ポリプロピ
レン：Ａ１００重量部、メルトフローレートが１〜５０
ｇ／１０ｍｉｎ、エチレン単位の含有率が２〜５重量％
の結晶性プロピレン−エチレンランダム共重合体：Ｂ５
０〜１００重量部，メルトフローレートが０．５〜１０
ｇ／１０ｍｉｎ、密度が０．９０〜０．９４ｇ／ｃｍ３
であるポリエチレン：Ｃ１０〜５０重量部及び分子量が
５０００〜２５０００であるアタクチックポリプロピレ
ン：Ｄ１０〜５０重量部を主要原料として製造されてい
るフイルムである。

【００１２】フイルムの製造に用いられる原料Ａ乃至Ｄ
は、上記の各条件を満足するものを国内市場から容易に
入手できる。さらに、フイルムの製造方法についても、
特定されることはなく、一般的には、未延伸フイルムを
成形し、得られた未延伸フイルムを縦方向または横方向
に一軸延伸することにより得られる。成形方法は、通常
公知のＴダイ式押出成形法等により、押出温度１９０〜
２６０℃の範囲で、厚みが５０〜７００μｍ程度の未延
伸フイルムを得、この未延伸フイルムを更に延伸温度９
５〜１５０℃の範囲で、２〜１０倍、好ましくは、３〜
６倍の範囲で一軸延伸される。延伸フイルムは、さら
に、延伸温度以上１００〜１６０℃の温度において、
０．１〜１０秒間熱処理をして、収縮率を１０％以下、
好ましくは、２〜５％にする。得られたフイルムの厚み
は、１５〜７０μｍ程度のものが使用される。この様に
して得られたフイルムは、溶融時のホットタック性と引
き裂き方向性に優れ、常温時の物性が、縦方向の引張強
度が１７ｋｇｆ／ｍｍ２以上、引裂強度が１０ｇｆ以
下、表面粗度（Ｒａ）が縦方向０．１０μｍ以上、横方
向０．１５μｍ以上、シール強度が縦、横両方向とも１
００ｇｆ／１５ｍｍ以上であり、おにぎり包装シート及
び包装おにぎりに好適に使用できる。

【００１３】上記おにぎり用包装シートに使用される海
苔の形状は、通常、縦方向が１８〜１９ｃｍ、横方向が
９．５〜１０ｃｍの矩形状の乾燥したものが使用され
る。また、この海苔を包装するためのフイルムは、外及
び内フイルム共に、海苔を包装し、左右方向及び縦方向
をヒートシールさせるに十分な長さを必要とし、通常、
海苔の大きさに対して、縦方向、横方向共に、３〜４ｃ
ｍ程度の大きめのものが使用される。図１に外フイルム
の一例を示す平面図である。外フイルムは、縦方向の上
下端部の両方または、いずれか一方のほぼ中央部に小さ
な切り込み２ａおよび２ｂを２ケ所有する。切り込みの
間隔は、約１〜２ｃｍであり、その中心点は、フイルム
のほぼ中央部に位置するようにするのが好ましい。ま
た、切り込みは、縦方向に、１〜１．５ｃｍにわたりカ
ットされる。次いで切り込み箇所２ａの外側に位置する
Ｘ、及び２ｂの外側に位置するＹに至る領域はヒートシ
ールしないで、包装おにぎりを開封する際の開始点とし
て使用する。Ｘ及びＹは、開封性を考慮して、切り込み
箇所２ａ及び２ｂから０．３〜０．５ｃｍ離れた地点と
する。尚、上記条件は、開封性等を勘案して適宜変更し
ても差し支えない。

【００１４】次いで、内フイルムは、縦方向のほぼ中央
部が分離させやすい構造を有しているが、これは、包装
おにぎりを開封し、おにぎりを取りだす時、従来の内フ
イルムでは、２枚のフイルムが中央部で重ね合わせて使
用されているのに対し、中央部から容易に切断され、重
ね合わせて使用されているものと同じような効果を示す
ものである。分離させやすい構造として以下の方法が採
用される。内フイルムの縦方向の上端部のほぼ中央部
から下端部に亘り、一直線上にミシン目を設ける方法
（図２ａは、本発明に使用される内フイルムにミシン目
を設けた場合の平面図である。）。この場合のミシン目
は、通常の公知の方法により入れることができるが、お
にぎりから海苔への吸湿性を考慮して、ミシン目の大き
さは、１ｍｍ以下にしておくと良い。また内フイルム
の縦方向の上下端面のほぼ中央部から２〜３ｃｍ離れた
地点Ａ及びＡ′を結ぶ間隔に３〜７ｃｍの切り込みを数
個所設ける方法（図２ｂは、本発明に使用される内フイ
ルムに切り込みを設けた場合の平面図である。）。この
場合、切り込みの長さによって、１個所から数ヶ所が設
けられるが、２ヶ所以上設ける場合には、切り込みと切
り込みとの間隙は、５ｍｍ以上とっておくとよい。また
切り込みは、おにぎりからの吸温性を考慮して、その巾
は、フイルムの厚みより小さくするのがこのましい。以
上の方法とフイルムに本発明で規定されるものを使用す
る場合において、包装おにぎりからおにぎりを容易に取
り出すことが出来る。本発明に規定する以外のフイルム
では、おにぎりの開封性が悪く、商品価値を損い問題が
ある。上記記載の方法の他に、ミシン目及び切り込みを
入れた個所を挟み込むようにして折り畳む方法、また
は、ミシン目または切り込みを入れた個所を２ヶ所設
け、この個所を折り畳むようにして使用する方法等も使
用できる。かかる方法を採用することにより、海苔に対
するおにぎりからの吸温の影響をさらに改善することも
出来る。

【００１５】次に、フイルムの性状についての説明とそ
の測定方法を以下に詳述する。１．ホットタック性は、おにぎり包装シートの内フイル
ム側におにぎり飯を載せ、包む込み、その端部を局部溶
着（以下、ポイントシールと称する。）しラベルを貼着
するが、その際、ラベルの貼着前に一旦ポイントシール
した袋の端部が剥離してラベルの貼着を妨害することが
ある。このポイントシール部が剥離すると、包装不良を
招き、場合によっては運転を停止するような事態が生
じ、甚だしく生包装不良を招き、場合によっては運転を
停止するような事態が生じ、甚だしく生産性を低下させ
ることがある。このポイントシールの良し悪しを判断す
るため、ホットタック性として、数値化し、発明のレベ
ルの進展を明確に判断できるようにした測定方法であ
る。その測定方法は下記の方法により、また、測定装置
の概略図を図３に示す。

【００１６】ホットタック性の測定方法試料フイルムを幅３ｃｍ、長さ６０ｃｍの短冊状に２枚
切り取り測定試料とする。測定試料２枚の両端面を揃え
て重ね合わせる。図３に示す装置で、揃えて重ね合わせ
た測定試料の片端部６を測定装置のチャック７ａ，７
ｂ、から若干でるようにしてチャック７ａ，７ｂで固定
する。重ね合わせた試料１２ａ、１２ｂを測定装置の上
部シールバー８及び下部シールバー９の間隙２０ｍｍの
間に水平に入れ下部シールバー９の上に置く。重ね合わ
せた試料１２ａ、１２ｂを反チャック側の先端に錘１３
ａ、１３ｂ（それぞれ３０ｇ）を懸吊し、ガイドロール
１０ａ、１０ｂ及び１１ａ、１１ｂを介して、剥離角度
（θ）が２２．５度となる方向に試料１２ａ、１２ｂを
掛け引っ張る。重ね合わせた試料１２ａ、１２ｂを上部
シールバー８及び下部シールバー９により押圧し、下記
条件でヒートシールする。ヒートシール後直ちに上部シ
ールバー８及び下部シールバー９の押圧を解除し、試料
フイルムを取出し、剥離されている箇所を測定する。シ
ール条件は下記の通り。シール温度：１６０℃、シール圧力：１ｋｇ／ｃｍ２、
シール時間：０．５秒ホットタック性は、以下の判断基
準により求める。

【００１７】ホットタック性の判断基準剥離距離ホットタック性５０ｍｍ以下５５０〜１５０ｍｍ４１５０〜２００ｍｍ３２００〜２４０ｍｍ２２４０〜３００ｍｍ１

【００１８】ホットタック性は、通常３以上あれば、生
産性に支障なくポイントシールができるが、好ましくは
４以上、さらには５のものであれば更によい。しかし、
この数値が３未満であると、ポイントシールに支障をき
たしラベルの貼着が問題となる。

【００１９】２．引き裂き方向性及び引裂強度は、包装
おにぎりから、おにぎりを取出す際の、易開封性を示す
尺度である。引き裂き方向性は、おにぎりを取り出す
際、外フイルムの分断開始点から、フイルムを引き裂き
開封し、さらにフイルムを左右方向に引っ張りながら、
握り飯に海苔が被さったた状態で取出すときの、開封の
易しさを示す尺度である。従って、この尺度は、フイル
ムに示された分断開始点から、余分な力を必要としない
で、斜めに切れたり、途中で千切れたり、引裂箇所のフ
イルム端面に毛羽立ちして、見栄えが悪くなると商品価
値を損なう。引裂後の外観（引き裂き方向性と称す
る。）を下記の判定方法により判断した。また、開封の
際には、容易に引き裂かれることが好ましく、この判断
は、引裂強度で判断される。

【００２０】引き裂き方向性は、ＪＩＳＫ６７７２の
９．４項に規定される引裂試験方法に準拠して行い、下
記の判定方法により判断した。引裂時及び引裂後の状況及び形状評価点直線的に引き裂かれ、ギザ、毛羽、引っかかりの発生がない状態５上と同じであるが、僅かに末広、先細りがある状態４直線的に引き裂かれるが、ギザ、毛羽、引っかかりが目立つ状態３引き裂く途中で、大きく末広及び先細りをする状態２引き裂く途中で、左右に大きくそれたり千切れる状態１以上の評価点と、実用面との相関関係は、評価点が４以
上であれば、略、商品価値を損なうことはないが、好ま
しくは、評価５のものが使用される。逆に評価点が３以
下であると、開封後の見栄えが悪く、消費者に不快感を
与え、商品価値を低下させるので、好ましくない。

【００２１】引裂強度は、ＪＩＳＫ−７１２８の９．
Ｂ法に規定されるエルメンドルフ引裂法に準拠し２号試
験片を採用して厚み２５μｍのフイルムの縦方向の引裂
強度を測定する。この値は、１０ｇｆ未満であることが
必要であり、好ましくは、５ｇｆ未満であり、さらに
は、０．５ｇｆ以上から３ｇｆ未満の範囲が、最も好適
に使用される範囲である。引裂強度が１０ｇｆ以上であ
ると、包装おにぎりを開封するとき、力がかかりすぎ、
消費者に不快感を与えるので好ましくない。

【００２２】３．引張強度は、ＪＩＳＫ−７１２７に
準拠し、縦方向の強度が測定される。縦方向の引張強度
は、１７ｋｇｆ／ｍｍ２未満であると、おにぎり包装時
点、或いは、おにぎり開封時点で、余分な力がフイルム
に加わると、引き裂く途中でフイルムが千切れたり、あ
るいは、おにぎり包装体の表面または裏面に貼着されて
いるラベルを切り裂く時にフイルムが千切れる等のトラ
ブルが生じ、包装品の開封不良や破損、或いは、フイル
ムの破損場所から汚染され、おにぎりの商品価値を著し
く失い、好ましくない。従って、フイルムの引張強度
は、１７ｋｇｆ／ｍｍ２以上、好ましくは、２０ｋｇｆ
／ｍｍ２以上、さらには、２０ｋｇｆ／ｍｍ２〜２５ｋ
ｇｆ／ｍｍ２である場合が、最も良好である。

【００２３】４．シール強度は、ＪＩＳＺ−１７１
１，８．４に規定される試験方法に準じて測定される。
ヒートシール温度は、１６０℃の条件で求められた値に
より判断されるが、この温度は、生産ラインのヒートシ
ール温度を想定したものであり、この値は１００ｇｆ／
１５ｍｍ以上であればよいが、好ましくは、１５０ｇｆ
／１５ｍｍ以上、さらに好ましくは、２００ｇｆ／１５
ｍｍ以上である。シール強度は、高いほど好ましい。何
故なら、より低い温度で、必要とされる１５０ｇｆ／１
５ｍｍ以上が達成されると、シール温度の低温化が可能
となり、省エネ対策として好ましい。さらには、生産速
度のアップが可能となりコストダウンに貢献できる。

【００２４】５．フイルムの表面粗度（Ｒａ）は、ＪＩ
ＳＢ−０６０１に規定される試験方法に準じて測定さ
れる。測定機には、サーフコム５５４Ａ（（株）東京精
密製）を用いた。フイルムの表面粗度Ｒａ（中心線平均
粗さ）が、縦方向０．１０μｍ以上、横方向０．１５μ
ｍ以上、好ましくは、縦方向０．１０μｍ〜０．４０μ
ｍ横方向０．１５μｍ〜０．５０μｍである。表面粗度
（Ｒａ）がこの値の範囲であると、おにぎり用包装シー
ト及び包装おにぎりの製造面で支障をきたす事もなく、
さらには、包装おにぎりの開放時、おにぎりが割れるこ
ともない。しかし、表面粗度（Ｒａ）が、縦方向０．１
０μｍ未満、或いは、横方向０．１５μｍ未満である
と、滑り性が悪く、おにぎり包装工程での包装フイルム
を束に揃える作業が困難になり作業性を低下させ、ま
た、包装おにぎりの開放時、おにぎりが割れることがあ
り、好ましくない。また、縦方向０．４０μｍ以上、横
方向０．５０μｍ以上であると、おにぎり用包装シート
を製造する際、滑り過ぎて、上記と同じく束に揃えるこ
とが困難になり、作業性が悪くなる。

【００２５】６．フイルムの透明性ＪＩＳＫ−７１２７に規定される方法に準拠して測定
される。測定機は、ヘイズメータ（日本電色工業株式会
社製：積分球式）を用いた。フイルムは、外側に使用さ
れるフイルムは、中身が見えることが好ましく、透明性
の判断としてヘイズ値が５％以下のものが好ましい。ま
た、内フイルムは、外フイルムと同じ透明性を有するも
のを使用してもよいが、場合によっては、不透明のもの
でもよい。

【００２６】以上に説明した性状を有するフイルムは、
厚みは、１５〜７０μｍ程度のものが使用され、包装お
にぎりの外側及び内側に用いられるフイルムは、外側に
はヘイズ値が５％以下のものが使用されるが、その他の
性状は、全て、上記に記載された性状を有するものが用
いられる。これ等の条件を満足する限り、両者は同じ原
料によるもの、或いは、原料を異にしていても差し支え
ない。また外側及び内側に用いられるフイルムの厚み
は、１５〜７０μｍの範囲であれば、内側の厚みが、外
側のものより薄くても、また、厚くても差し支えがな
い。

【００２７】以下に、上記フイルムを使用して、代表的
なおにぎり用包装シート及び包装おにぎりの製造例を示
す。

【００２８】１．おにぎり用包装シートの製造図４は、本発明によるおにぎり用包装シート製造の概念
図であり、これを基にして具体的な製造法を以下に示
す。外及び内フイルムに、溶融時のホットタック性と引
き裂き方向性に優れ、常温時の物性が、縦方向の引張強
度が１７ｋｇｆ／ｍｍ２以上、引裂強度が１０ｇ以下、
表面粗度（Ｒａ）が縦方向０．１０μｍ以上、横方向
０．１５μｍ以上、シール強度が縦、横両方向とも１０
０ｇｆ／１５ｍｍ以上であるフイルムを使用し、内フイ
ルムは縦方向のほぼ中央部が分離されやすいものとし
て、内フイルムの縦方向の上端部のほぼ中央部から下
端部に亘り、一直線上にミシン目を設けたもの又は内
フイルムの縦方向の上下端面のほぼ中央部から２〜３ｃ
ｍ離れた地点Ａ及びＡ′を結ぶ間隙に３〜７ｃｍの切り
込みを数個所設けたものを使用する。図４に示す様に、
海苔自動供給装置１４から縦方向が１８〜１９ｃｍ、横
方向が９．５〜１０ｃｍの矩形状に裁断された海苔１５
が１枚ずつ所定の間隔をおいて自動供給される。これを
外フイルム用ロール１６、内フイルムロール１７からそ
れぞれが引き出されたフイルム１及び３により両面から
挟み込むようにしたのち、中央部に配置された海苔の左
右両端部にそれぞれ１〜２ｃｍの余裕を設け両端部を１
〜２ｃｍの幅で、１５０〜１７０℃で０．４〜０．５秒
間ヒートシールする。然る後、縦方向の上下端部の両端
またはいずれか一方のほぼ中央部に小さな２ケ所の切り
込み２ａ、２ｂ，を１〜２ｃｍの間隔で１〜１．５ｃｍ
にわたり、切り込みを入れる。この切り込み個所２ａか
ら０．５ｃｍ外側に位置するＸ点と２ｂから０．５ｃｍ
外側に位置するＹ点に至る個所を避け、上下端部の１〜
１．５ｃｍの幅を１５０〜１７０℃で０．４〜０．５秒
間ヒートシールし、２２ｃｍの間隔に裁断し、海苔の左
右両端部及び縦方向の上下端部がシールされたおにぎり
用包装シートが得られる。上記の方法により得られたお
にぎり用包装シートの透視図を図５に示す。図５は内フ
イルム３にミシン目を設けた場合の例であり海苔１５は
外フイルム１及び内フイルム３の左右両端部及び上下端
部の両端がヒートシール（ハッチングを付した部分）１
８ａにより保護されていることを示している。

【００２９】２．包装おにぎりの製造上記のおにぎり用包装シートをおにぎり自動包装機に供
給し、この包装シートの内フイルム面におにぎりを載
せ、包み込むようにして、その端部の一部をポイントシ
ールしたあと、その上にラベルを貼着し、通常の方法に
より包装おにぎりを製造できる。ポイントシール温度は
通常１５０〜１８０℃の温度が採用される。この包装お
にぎりを開封する際には、外フイルムに設けられた２ヶ
所の切り込み口を摘んで、開封方向に引裂くようにして
反対側まで行き、外フイルムを左右に分割させていく
と、外フイルムは２分割され、ついでこの力は、外フイ
ルムの左右両端部にシールされた内フイルムにも加わ
り、内フイルムが分離、分割されて、左右に分かれて引
き出される。後には、海苔がおにぎりに被さった状態に
なり、食することができる。

【００３０】

【実施例】以下に、本発明の実施例について説明する。
尚、本発明の技術範囲は、実施例に限定されるものでは
ない。

【００３１】１．おにぎり包装シート及び包装おにぎり
に使用されるフイルムフイルム１アイソタクチックインデックスが少なくとも０．９５．
メルトフローレートが１〜５０ｇ／１０ｍｉｎである結
晶性ポリプロピレン：Ａ｛株式会社グランドポリマー
製、商品名：グランドポリプロＦ１０２ＷＥ：０．９
６、ＭＦＲ：１．７〜２．３ｇ／１０ｍｉｎ｝１００重
量部、メルトフローレートが１〜５０ｇ／１０ｍｉｎ、
エチレン単位の含有率が２〜５重量％の結晶性プロピレ
ン−エチレンランダム共重合体：Ｂ｛株式会社グランド
ポリマー製、商品名：グランドポリプロＪ２４２ＷＢ、
ＭＦＲ：１．０〜２．０ｇ／１０ｍｉｎ｝９０重量部，
メルトフローレートが０．５〜１０ｇ／１０ｍｉｎ、密
度が０．９０〜０．９４ｇ／ｃｍ３であるポリエチレ
ン：Ｃ｛三井化学株式会社製、商品名；エボリューＳＰ
１５２０、ＭＦＲ：２．０ｇ／１０ｍｉｎ、密度：０．
９１３ｇ／ｃｍ３｝４０重量部、及び分子量が５０００
〜２５０００であるアタクチックポリプロピレン：Ｄ
｛千葉ファインケミカル株式会社製、商品名：サンアタ
ック、分子量：１５０００｝４０重量部を主要原料とす
る樹脂組成物をＴダイを装備した押出機を用いて、２２
０℃で溶融、混煉して、厚み１００μｍの未延伸フイル
ムを得た。この未延伸フイルムを１０２℃の加熱ロール
で予熱し、周速の異なる一致のロール間で４倍に延伸
し、厚み２５μｍの縦方向に一軸延伸されたフイルムを
得た。次いで、このフイルムを１３５℃において１秒間
熱処理を行い、更に該フイルムの片面にコロナ放電処理
を施して、フイルム１を得た。

【００３２】フイルム２フイルム１において、結晶性プロピレン−エチレンラン
ダム共重合体：Ｂ９０重量部を５０重量部に、ポリエチ
レン：Ｃ４０重量部を１０重量部に、アタクチックポリ
プロピレン：Ｄ４０重量部を１０重量部に、それぞれ代
えた他は、全てフイルム１に示す同じ原料と同じ方法を
用いて、フイルム２を得た。

【００３３】フイルム３カットテープを必要とする市販のフイルムとして、サン
・トックス株式会社製商品名ＦＬ５０を用いた。

【００３４】フイルム４内フイルムとして使用されている市販のフイルムとし
て、東レ合成フイルム株式会社製商品名ＹＭ−５２を用
いた。以上のフイルムの性状は下記の表１に示す。

【００３５】

【表１】

【００３６】２．おにぎり用包装シート及び包装おにぎ
りの製造フイルム１〜４を用いて、以下に示す方法により、おに
ぎり用包装シート及び包装おにぎりを得た。

【００３７】実施例１厚み２５μｍ、幅１８．５ｃｍのフイルム１を使用し
た。内フイルム用には、、幅１８．５ｃｍの略中央部
に、０．３ｍｍのミシン目を１ｍｍ間隔に入れたものを
使用し、外フイルムはフイルム１をそのまま用いた。図
４に示す様に、海苔自動供給装置１４から縦１８．５ｃ
ｍ、横１０．０ｃｍの大きさに裁断された海苔１５が１
枚ずつ０．５秒の間隔で自動供給され、これに外フイル
ム用ロール１６、内フイルム用ロール１７からそれぞれ
が引き出されたフイルム１及び３により両面から挟み込
むようにする。その後、外及び内フイルムが重なり合っ
た左右両端部をそれぞれ幅１．５ｃｍを１６０℃、０．
５秒間ヒートシールし、次いで外フイルム１の縦方向の
上下端部の中央部に、１．５ｃｍの切りこみ２ａ、２
ｂ，を１．０ｃｍの間隔に２ケ所入れる。この２ａと２
ｂの外側０．５ｃｍの地点Ｘ及びＹを囲む個所を避け、
上下端部を１．５ｃｍに亘り、１６０℃、０．５秒間ヒ
ートシールし、２２ｃｍの間隔で裁断して、包装おにぎ
り１を得た。さらにこの包装おにぎり１におにぎりを包
み込み、その端部の一部を１６０℃、０．５秒間ポイン
トシールした後、その上にラベルを貼着して包装おにぎ
り１を得た。

【００３８】実施例２ミシン目の代わりに切り込みを入れた内フイルムを使用
した。内フイルムは、図２ｂに示すように、上下端部か
ら３ｃｍ離れた地点ＡからＡ′に至る間に、幅１０μ
ｍ、長さ６ｃｍの切り込みを２箇所入れたものを用いた
他は全て実施例１と全く同じ様にして、それぞれ包装シ
ート２及び包装おにぎり２を得た。

【００３９】実施例３厚み２５μｍのフイルム２を用いた他は、実施例１と全
く同じ様にして、それぞれ包装シート３及び包装おにぎ
り３を得た。

【００４０】実施例４厚み２５μｍ、幅が１４．５ｃｍのフイルム１を外フイ
ルムとし、内フイルム用として、厚み２２μｍ、幅が１
８．５ｃｍのフイルム２を使用した他は、実施例１と全
く同様にして、それぞれ包装シート４及び包装おにぎり
４を得た。

【００４１】比較例１厚み２５μｍ、幅が１４．５ｃｍのフイルム１を外フイ
ルムとし、厚み２５μｍ、幅が１４．５ｃｍのフイルム
４を使用した他は、実施例１と全く同様にして、それぞ
れおにぎり用包装シート比１及び包装おにぎり比１を得
た。

【００４２】比較例２厚み２５μｍ、幅が１４．５ｃｍのフイルム１を外フイ
ルムとし、厚み２５μｍ、幅が８０ｃｍのフイルム４を
内フイルムとして２枚使用した。図６からオープニング
テープロール２４ａ，２４ｂを使用しないで、外ロール
２０と内ロールの２０ａ、２０ｂの２本を使用し、２本
の内ロールから引き出されるフイルム２３ａ及び２３ｂ
の重ね合わせ部分が２ｃｍになるようにした。海苔自動
供給装置１４から縦１８．５ｃｍ、横１０．０ｃｍの大
きさに裁断された海苔１５が１枚ずつ、０．５秒の間隔
で自動供給され、これを外フイルム用ロール２０と内ロ
ール２２ａ、２２ｂからそれぞれが引き出されたフイル
ム２３ａ、２３ｂにより海苔を挟み込むようにしたの
ち、１６０℃で左右両端部をそれぞれ、１．５ｃｍをヒ
ートシールし、その後、縦方向の上下をそれぞれ１．０
ｃｍを１６０℃でヒートシールした後、２２．０ｃｍ間
隔に裁断してなるおにぎり用包装シート比２を得、さら
に、実施例１と同じようにこの包装シート比２におにぎ
りを包み込み包装おにぎり比２を得た。

【００４３】比較例３厚み２５μｍ、幅が１４．５ｃｍのフイルム３を外フイ
ルムとし、厚み２５μｍ、幅が８０ｃｍのフイルム４を
内フイルムとして２枚使用した。図６から、外フイルム
用ロール２０と内フイルム用ロール２２ａ、２２ｂの２
本、さらにオープニングテープロール２４ａ、２４ｂを
作動させた。２本の内フイルム用ロールから引き出され
るフイルム２３ａ及び２３ｂの重ね合わせ部分は２．０
ｃｍになるようにした。海苔自動供給装置１４から縦１
８．５ｃｍ、横１０．０ｃｍの大きさに裁断された海苔
１５が１枚ずつ、０．５秒の間隔で自動供給され、これ
を外フイルム用ロール２０と内ロール２２ａ、２２ｂか
らそれぞれが引き出されたフイルムにより海苔を挟み込
むようにするのと同時に、オープニングテープ２４ａ、
２４ｂは引き出される外フイルムの縦方向のほぼ中央部
外面に粘着させる。その後、左右１．５ｃｍをヒートシ
ールし、その後、縦方向の上下をそれぞれ１．０ｃｍを
１６０℃でヒートシールした後、２２．０ｃｍ間隔に裁
断してなるおにぎり用包装シート比３を得、実施例１と
同じようにこの包装シート比３におにぎりを包み込み包
装おにぎり比３を得た。

【００４４】実施例１〜４及び比較例１〜３で得られた
おにぎり用包装シート及び包装おにぎりについて、下記
の方法により評価し、その結果を表２に纏めた。

【００４５】１．おにぎり用包装シートおにぎり用包装シート製造時のカールの発生カール発生有無の判定は、おにぎり包装シート両端部の
水平面から上下方向いずれかへの反り高さが０．３ｃｍ
以上あるものをカール有りと判断した。おにぎり用包装
シートを１００枚製造したときのカールの発生状況カールの発生が皆無であった。 ◎ １〜２個の割合でカールが発生した。 △ ５個以上にカールが発生した。 ×

【００４６】シール性シール不良が皆無 ○ シール不良が１〜２％発生した。 △ シール不良が２％以上発生した。 ×

【００４７】生産性生産速度を以下の基準で判断した。１分間に１００個以上の生産が可能である。 ○ １分間に５０〜１００個の生産が可能である。 △ １分間に５０個以下の生産しかできない。 ×

【００４８】作業性作業者のフイルムの送り出し時の張力調整の難易度を以
下の基準で判断した。作業が容易で、運転にトラブルの発生がない。 ○ １時間の運転で、フイルムの張力調整に数回にわたり支障をきたした。 △ フイルムの張力調整に手間取り、作業停止にいたることが生じる。 ×

【００４９】２．包装おにぎりの性能ヒートシール性と包装おにぎりの易開封性について下記
の判断基準によった。包装おにぎり１００個製造したときの発生状況ポイントシール性シール時点での不良品の発生なし ○ やや不良品の発生あり △ 不良品の発生大 ×

【００５０】易開封性得られた包装おにぎりを開封して易開封性の判断をし
た。極めて容易に開封でき、おにぎりに割れがみとめられない。 ○ 開封時、引裂き個所にギザ、毛羽が認められるもの． △ 開封時、引裂区途中で、左右に大きくそれるか、またはおにぎりに割れがみとめられるもの。 ×

【００５１】

【表２】

【００５２】表２の結果から、本発明によるおにぎり用
包装シートは、作業性が極めて優れ、カールの発生がな
く、シール性にきわめて優れ、更には、このおにぎり用
包装シートから得られる包装おにぎりは、ホットタック
性に優れ、易開封性が極めてよく、商品価値の高いもの
である。これに反して、比較例１では、おにぎり用包装
シートにカールの発生が認められ、作業性も本発明のも
のに比して良くなく、包装おにぎりとしては、ホットタ
ック性に劣る。また比較例２では、包装おにぎりとして
は、易開封性は良好であるが、ホットタック性に劣り、
さらにおにぎり用包装シートにはカールの発生がみら
れ、作業性はよくない。また、従来の工法である比較例
３では、おにぎり用包装シートの作業性が極めて悪く、
また、包装おにぎりにした場合に、オープニングテープ
使用による粘着剤の染み出しの心配がある。

【００５３】

【発明の効果】本発明により、おにぎり用シートは、従
来の製造法に比較して、工程の管理が容易となり、作業
者の負担が低減される。さらには、得られたおにぎり用
シートはカールの発生が殆どなく、また、かかるおにぎ
り用シートよりえられる包装おにぎりは、ホットタック
性に優れているため、生産性が向上し、且つ包装おにぎ
りは易開放性に優れ、オープニングテープ使用による粘
着剤の染み出しの心配もなく衛生的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】は、本発明に使用される外フイルムの一例を示
す平面図。

【図２】ａは、本発明に使用される内フイルムにミシン
目を設けた場合の平面図。ｂは、本発明に使用される内
フイルムに切り込みを設けた場合の１例を示す平面図。

【図３】は、ホットタック性測定装置の概要を示す図。

【図４】は、本発明によるおにぎり用包装シート製造の
概念図。

【図５】は、本発明によるおにぎり用包装シートの透視
図。

【図６】は、従来のおにぎり用包装シート製造の概念
図。

【符号の説明】

１、外フイルム２ａ、２ｂ、切り込み口３、内フイルム４、ミシン目Ａ、Ａ′切り込み開始点及び終了点５、切り込み線６、測定試料片端末７ａ、７ｂチャック８、上部シールバー９、下部シールバー１０ａ、１０ｂ、ガイドロール１１ａ、１１ｂ、ガイドロール θ 剥離角度１２ａ、１２ｂ重ね合わせ試料１３ａ、１３ｂ錘１４、海苔自動供給装置１５、海苔１６、外ロール１７、内ロール１８、ヒートシール装置１８ａ、ヒートシール部分（ハッチングを付した部分）１９、切り込み装置２０、外ロール２１、外フイルム２２ａ、２２ｂ、内ロール２３ａ、２３ｂ、内フイルム２４ａ、２４ｂ、オープニングロール２５ａ、２５ｂ、オープニングテープＸ、Ｙ、ヒートシール境界線

【手続補正書】

【提出日】平成１３年８月６日（２００１．８．６）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１４】次いで、内フイルムは、縦方向のほぼ中央
部が分離させやすい構造を有しているが、これは、包装
おにぎりを開封し、おにぎりを取りだす時、従来の内フ
イルムでは、２枚のフイルムが中央部で重ね合わせて使
用されているのに対し、中央部から容易に切断され、重
ね合わせて使用されているものと同じような効果を示す
ものである。分離させやすい構造として以下の方法が採
用される。内フイルムの縦方向の上端部のほぼ中央部
から下端部に亘り、一直線上にミシン目を設ける方法（

【図２（ａ）】は、本発明に使用される内フイルムにミ
シン目を設けた場合の平面図である。）。この場合のミ
シン目は、通常の公知の方法により入れることができる
が、おにぎりから海苔への吸湿性を考慮して、ミシン目
の大きさは、１ｍｍ以下にしておくと良い。また内フ
イルムの縦方向の上下端面のほぼ中央部から２〜３ｃｍ
離れた地点Ａ及びＡ′を結ぶ間隔に３〜７ｃｍの切り込
みを数個所設ける方法（

【図２（ｂ）】は、本発明に使用される内フイルムに切
り込みを設けた場合の平面図である。）。この場合、切
り込みの長さによって、１個所から数ヶ所が設けられる
が、２ヶ所以上設ける場合には、切り込みと切り込みと
の間隔は、５ｍｍ以上とっておくとよい。また切り込み
は、おにぎりからの吸湿性を考慮して、その巾は、フイ
ルムの厚みより小さくするのがこのましい。以上の方法
とフイルムに本発明で規定されるものを使用する場合に
おいて、包装おにぎりからおにぎりを容易に取り出すこ
とが出来る。本発明に規定する以外のフイルムでは、お
にぎりの開封性が悪く、商品価値を損い問題がある。上
記記載の方法の他に、ミシン目及び切り込みを入れた個
所を挟み込むようにして折り畳む方法、または、ミシン
目または切り込みを入れた個所を２ヶ所設け、この個所
を折り畳むようにして使用する方法等も使用できる。か
かる方法を採用することにより、海苔に対するおにぎり
からの吸温の影響をさらに改善することも出来る。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３８】実施例２ミシン目の代わりに切り込みを入れた内フイルムを使用
した。内フイルムは、

【図２（ｂ）】に示すように、上下端部から３ｃｍ離れ
た地点ＡからＡ′に至る間に、幅１０μｍ、長さ６ｃｍ
の切り込みを２箇所入れたものを用いた他は全て実施例
１と全く同じ様にして、それぞれ包装シート２及び包装
おにぎり２を得た。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図２（ａ）】は、本発明に使用される内フイルムにミ
シン目を設けた場合の平面図。

【図２（ｂ）】は、本発明に使用される内フイルムに切
り込みを設けた場合の１例を示す平面図。

【図３】は、ホットタック性測定装置の概要を示す図。

【図６】は、従来のおにぎり用包装シート製造の概念
図。

【符号の説明】１、外フイルム２ａ、２ｂ、切り込み口３、内フイルム４、ミシン目Ａ、Ａ′ 切り込み開始点及び終了点５、切り込み線６、測定試料片端末７ａ、７ｂチャック８、上部シールバー９、下部シールバー１０ａ、１０ｂ、ガイドロール１１ａ、１１ｂ、ガイドロール θ 剥離角度１２ａ、１２ｂ重ね合わせ試料１３ａ、１３ｂ錘１４、海苔自動供給装置１５、海苔１６、外ロール１７、内ロール１８、ヒートシール装置１８ａ、ヒートシール部分（ハッチングを付した部分）１９、切り込み装置２０、外ロール２１、外フイルム２２ａ、２２ｂ、内ロール２３ａ、２３ｂ、内フイルム２４ａ、２４ｂ、オープニングロール２５ａ、２５ｂ、オープニングテープＸ、Ｙ、ヒートシール境界線

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２（ａ）】

【図２（ｂ）】

【図３】

【図４】

【図５】

【図６】 ─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１４年２月２７日（２００２．２．２
７）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５１

【補正方法】追加

【補正内容】

【００５１】

【表２】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ６５Ｄ 75/62 Ｂ６５Ｄ 75/62 ＡＢ 85/50 85/50 ＥＦターム(参考） 3E035 AA09 AB10 BC03 BD10 CA07 3E067 AA17 AB13 AC01 AC08 BA31A BB15A BB16A BB18A CA11 CA24 CA30 EA06 EB03 FA01 FC01 3E086 AA02 AB01 AC07 AC12 AC15 AC16 AC22 AC34 BA04 BA15 BA33 BB51 BB90 CA02 DA08 4B023 LC08 LE15 LP18

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外フイルム及び内フイルムの間に挟まれた
矩形状のおにぎり用包装シートにおいて、外フイルムは
長手方向（縦方向）の上下端部の両端またはいずれか一
方のほぼ中央部に小さな切り込み２ケ所を有し、且つ内
フイルムは長手方向のほぼ中央部が分離させやすい構造
を有しており、さらに、該外または内フイルムに溶融時
のホットタック性と引き裂き方向性に優れ、常温時の物
性が、長手方向（縦方向）の引張強度が１７Ｋｇｆ／ｍ
ｍ２以上、引裂強度が１０ｇｆ以下、表面粗度（Ｒａ）
が縦方向０．１０μｍ以上、横方向０．１５μｍ以上、
シール強度が縦、横両方向とも１００ｇｆ／１５ｍｍ以
上であるフイルムを使用していることを特徴とするおに
ぎり用包装シート。
【請求項２】溶融時のホットタック性が、１６０℃のシ
ール温度での評価において、５段階評価で、５の値を有
することを特徴とする請求項１記載のおにぎり用包装シ
ート。
【請求項３】引き裂き方向性が、５段階評価で、５の値
を有することを特徴とする請求項１記載のおにぎり用包
装シート。
【請求項４】引張強度が２０Ｋｇｆ／ｍｍ２以上である
請求項１記載のおにぎり用包装シート。
【請求項５】引張強度が２０〜２５Ｋｇｆ／ｍｍ２であ
る請求項１記載のおにぎり用包装シート。
【請求項６】表面粗度（Ｒａ）が、縦方向が０．１０μ
ｍ〜０．４０μｍであり、横方向が０．１５μｍ〜０．
５０μｍである請求項１記載のおにぎり用包装シート。
【請求項７】シール強度が縦、横両方向とも１５０ｇ／
１５ｍｍ以上である請求項１記載のおにぎり用包装シー
ト。
【請求項８】シール強度が縦、横両方向とも２００ｇｆ
／１５ｍｍ以上である請求項１記載のおにぎり用包装シ
ート。
【請求項９】外フイルム及び内フイルムの厚みが、１５
〜７０μｍである請求項１記載のおにぎり用包装シー
ト。
【請求項１０】外フイルムがヘイズ値５％以下である請
求項１記載のおにぎり用包装シート。
【請求項１１】内フイルムの長手方向のほぼ中央部の分
離されやすい構造が、内フイルムの縦方向の上端部から
下端部に亘り、一直線状にミシン目が設けられているこ
とを特徴とする請求項１記載のおにぎり用包装シート。
【請求項１２】内フイルム中央部の分離されやすい構造
が、内フイルムの縦方向の上下端部のほぼ中央部から２
〜３ｃｍ離れた地点Ａ及びＡ′を結ぶ間隔に３〜７ｃｍ
の切り込みを数ヶ所が設けられていることを特徴とする
請求項１記載のおにぎり用包装シート。
【請求項１３】外フイルム及び内フイルムに、アイソタ
クチックインデックスが少なくとも０．９５、メルトフ
ローレートが１〜５０ｇ／１０ｍｉｎである結晶性ポリ
プロピレン：Ａ１００重量部、メルトフローレートが１
〜５０ｇ／１０ｍｉｎ、エチレン単位の含有率が２〜５
重量％の結晶性プロピレン−エチレンランダム共重合
体：Ｂ５０〜１００重量部，メルトフローレートが０．
５〜１０ｇ／１０ｍｉｎ、密度が０．９０〜０．９４ｇ
／ｃｍ３であるポリエチレン：Ｃ１０〜５０重量部及び
分子量が５０００〜２５０００であるアタクチックポリ
プロピレン：Ｄ１０〜５０重量部を主要原料として製造
されているフイルムを使用していることを特徴とする請
求項１記載のおにぎり用包装シート。
【請求項１４】フイルムの延伸倍率が２〜１０倍である
請求項９記載のおにぎり用包装シート。
【請求項１５】長手方向（縦方向）の上下端部の両端ま
たはいずれか一方のほぼ中央部に小さな切り込み２ケ所
を有する外フイルムと、長手方向のほぼ中央部が分離さ
せやすい構造を有している内フイルムからなり、さら
に、該外及び内フイルムに溶融時のホットタック性と引
き裂き方向性に優れ、常温時の物性が、長手方向（縦方
向）の引張強度が１７Ｋｇｆ／ｍｍ２以上、引裂強度が
１０ｇｆ以下、表面粗度（Ｒａ）が縦方向０．１０μｍ
以上、横方向０．１５μｍ以上、シール強度が縦、横両
方向とも１００ｇｆ／１５ｍｍ以上であるフイルムを用
いて製造されている矩形状のおにぎり用包装シートの内
面におにぎりを載せ包み込み包装された包装おにぎり。
【請求項１６】矩形状のおにぎり用包装シートにアイソ
タクチックインデックスが少なくとも０．９５．メルト
フローレートが１〜５０ｇ／１０ｍｉｎである結晶性ポ
リプロピレン：Ａ１００重量部、メルトフローレートが
１〜５０ｇ／１０ｍｉｎ、エチレン単位の含有率が２〜
５重量％の結晶性プロピレン−エチレンランダム共重合
体：Ｂ５０〜１００重量部，メルトフローレートが０．
５〜１０ｇ／１０ｍｉｎ、密度が０．９０〜０．９４ｇ
／ｃｍ３であるポリエチレン：Ｃ１０〜５０重量部及び
分子量が５０００〜２５０００であるアタクチックポリ
プロピレン：Ｄ１０〜５０重量部を主要原料として製造
されているフイルムを使用していることを特徴とする請
求項１５記載の包装おにぎり。
【請求項１７】フイルムの延伸倍率が２〜１０倍である
請求項１５記載の包装おにぎり。
【請求項１８】海苔自動供給装置１４から所定の形状及
び大きさに裁断された海苔１５が１枚ずつ所定の間隔を
おいて自動供給され、これを外フイルム用ロール１６内
フイルム用ロール１７からそれぞれが引き出されたフイ
ルムにより両面から挟み込むようにしたのち、その重ね
合わせ部分の左右両端部をヒートシールし、次いで外フ
イルム１の縦方向の上下端部の両方またはいずれか一方
のほぼ中央部に小さな２ケ所の切り込み２ａ，２ｂを入
れ、該切り込み箇所２ａの外側に位置するＸから２ｂの
外側に位置するＹを囲む箇所を避け、他の上下端部をヒ
ートシールした後、裁断してなるおにぎり用包装シート
を製造する方法において、該内フイルム３は長手方向の
ほぼ中央部が分離されやすい構造を有しており、且つ、
外及び内フイルムが、溶融時のホットタック性と引き裂
き方向性に優れ、常温時の物性が、長手方向（縦方向）
の引張強度が１７ｋｇｆ／ｍｍ２以上、引裂強度が１０
ｇｆ以下、表面粗度（Ｒａ）が縦方向０．１０μｍ以
上、横方向０．１５μｍ以上、シール強度が縦、横両方
向とも１００ｇｆ／１５ｍｍ以上であるおにぎり用包装
シート製造方法。