JP2002328575A

JP2002328575A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2002328575A
Application number: JP2001133642A
Authority: JP
Inventors: Takeo Shoji; 武夫庄子
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2001-04-27
Filing date: 2001-04-27
Publication date: 2002-11-15

Abstract

(57)【要約】【課題】像担持体表面の滑り性を低下させずに維持し
て、ブレードめくれを防止して、常時安定して良好なク
リーニングが行えるようなクリーニング手段を具備する
画像形成装置を提供する。【解決手段】少なくとも転写帯電手段１０による転写
帯電領域より外側で、且つ、クリーニング手段８の両端
部近傍位置に相当する、少なくとも一次帯電手段２の帯
電領域より内側に相当する像担持体１の表面を清掃する
ための清掃部材１４を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、像担持体表面をク
リーニングするクリーニングブレードを備えた画像形成
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、図５に示すように、画像形成装置
には、電子写真感光体ドラムのような像担持体１が回転
自在に設けられており、像担持体１は不図示の駆動手段
により矢印ａに示す方向に回転駆動される。

【０００３】像担持体１の周りには、順に、像担持体１
の表面を一様な電位に帯電する一次帯電手段としての接
触帯電装置、例えば、接触帯電ローラ２と、像担持体１
上に潜像を形成するために光像を照射する露光手段１２
と、像担持体１の表面に形成された静電潜像に現像剤
（トナー）を付着させて可視像、即ち、トナー像を形成
する現像手段５と、像担持体１の表面に残留したトナー
を除去するクリーニング手段８などが配設されている。

【０００４】又、像担持体１、接触帯電ローラ２、現像
手段５、クリーニング手段８などはハウジング９にて一
体的にカートリッジ化されてプロセスカートリッジ１１
を構成している。このプロセスカートリッジ１１は、画
像形成装置本体に対して着脱可能とされる。

【０００５】又、画像形成装置は、プロセスカートリッ
ジ１１を装着した状態で像担持体１の下方には、像担持
体１表面のトナー像を電界によって転写材Ｐ上に転写す
る転写帯電手段１０が配設されている。

【０００６】現像手段としての現像装置５は、矢印ｂ方
向に回転して像担持体１へとトナーを担持搬送する現像
剤担持体としての現像スリーブ３と、現像スリーブ３上
のトナーコート厚を規制するための弾性ブレード４を備
えている。

【０００７】クリーニング手段であるクリーニング装置
８は、クリーナ容器１３ａと、転写残トナーを像担持体
１上から掻き取るために支持部材１３ｂを介してクリー
ナ容器１３ａに支持されたクリーニングブレード６と、
クリーニングブレード６にて掻き取った転写残トナーを
捕集するためのスクイシート７とを有する。

【０００８】又、掻き取ったトナーをクリーニング装置
８から漏らさないように、クリーニングブレード６の両
端部には発泡ポリウレタンのような弾性体（図示せず）
が、ブレード６とのスキマを限りなく小さくしてクリー
ナ容器１３ａに設けられている。

【０００９】ブレード６は、通常耐久性の観点からウレ
タンゴムが多く使用されているが、ウレタンゴムは密着
度が高く、滑り性が悪いため、像担持体１との接触部に
はシリコン樹脂微粒子やフッ素粒子を塗布して潤滑性を
得ている。

【００１０】転写帯電手段１０によりトナー像が転写さ
れた転写材Ｐは、未定着トナー像を保持したまま、転写
帯電手段１０を通過して定着装置（図示せず）へと搬送
される。転写材Ｐ上の未定着トナー像は、定着装置の加
熱及び加圧力によって転写材Ｐ上に定着される。

【００１１】ここで、帯電極性について説明すると、例
えば反転現像系においては、マイナスに帯電するトナー
を用いた場合、一次接触帯電ローラ２は、マイナス帯電
を行い、転写帯電手段１０では、プラス帯電が行われ
る。つまり、反転現像系では、露光されて帯電電位が落
とされた部分にトナーが現像されるために、図６に示す
ように、トナー現像して欲しくない像担持体１の両端部
（斜線部）では一次帯電領域幅を広くとり、マイナス帯
電を行ってトナーが現像されないようにしている。

【００１２】従って、図６に示すように、一次帯電手段
２は、転写帯電手段１０より長手方向長さが長い構成を
採っている。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、クリー
ニングブレード６は、図５に示すように、像担持体１の
回転方向に対してカウンタ方向に当接しているので、図
５中矢印Ｆ方向に力を受け、像担持体１とブレード６と
の間の摩擦力が過大になるとブレード６のエッジが矢印
Ｆ方向に反転して、ブレードめくれが発生する。

【００１４】つまり、上記のようにブレード６のエッジ
に潤滑剤を塗布することにより、潤滑性を得ているブレ
ード６は、この潤滑剤が剥がれてしまえば、特に、高温
高湿下ではブレードめくれを起こし易くなる。この潤滑
剤が剥がれる原因を調べてみると、次のことが分かっ
た。

【００１５】つまり、図７及び図８に示すように、ブレ
ード材料をウレタンゴムとした場合、像担持体１と摺擦
するブレード６の帯電極性を測定してみると、プラス極
性に帯電していた。一方、潤滑剤１００であるシリコン
樹脂微粒子やフッ素粒子は、帯電系列的にはマイナスで
あるが、粉体で存在する潤滑剤は、摩擦帯電によってマ
イナスが当然多いものの、摩擦帯電であるために、反転
してプラス帯電した粉体も存在する。

【００１６】従って、プラス帯電したブレード６はマイ
ナス帯電した潤滑剤１００を保持するものの、逆にプラ
ス帯電した粉体とは電気的に反発し、粉体は剥がれよう
とする。

【００１７】更に、像担持体１である感光体ドラム表面
の帯電電位に注目すると、通常、有機感光体ドラム１
は、図８に示すように、一次帯電ローラ２によってマイ
ナス帯電している。これに対し、像担持体表面の転写帯
電ローラ１０が接触し、帯電する領域では、図７に示す
ように、一様にはならないが、転写帯電ローラ１０通過
後、表面電位はほぼプラスに帯電している。

【００１８】つまり、転写帯電ローラ１０により帯電さ
れる長手方向範囲内では像担持体１表面がプラスに帯電
するが、マイナス帯電した潤滑剤１００は、プラスに帯
電したブレード６に電気的にも、物理的にも強固に付着
しており、剥がれることはない。

【００１９】しかし、転写帯電ローラ１０の帯電が及ば
ない長手方向の外側で、しかも一次帯電領域では、像担
持体１の表面電位がマイナス電位とされているのに加
え、反転してプラス帯電した潤滑剤１００が電気的にプ
ラスに帯電したブレード６から反発することにより剥が
れ落ちるようになる。

【００２０】更に、ブレードめくれには、当接している
像担持体１表面の滑り性が重要となってくる。

【００２１】そこで、像担持体１表面の滑り性に着目す
ると、滑り性を低下させる原因としては次のことが考え
られる。

【００２２】例えば、接触帯電ローラ２の両端部では不
図示のバネによって像担持体表面１に加圧接触してお
り、像担持体１の回転に伴って従動回転している。つま
り、加圧力は、両端部は中央部に比べて高くなっている
ため、特に両端部では接触帯電ローラ２の表面材料が僅
かではあるが、像担持体表面１に擦り付けられて転移し
てしまっている。これが、像担持体表面１を滑り難く
し、めくれを誘発させる原因になっている。

【００２３】更に、帯電ローラ２の像担持体１との接触
領域では、像担持体表面を一様に帯電させるために放電
が起こっている。つまり、帯電領域内では、放電生成物
が発生し像担持体表面に付着して像担時体表面の滑り性
を低下させる原因になっている。

【００２４】一方、帯電ローラ２の接触領域ではあるも
のの、転写ローラ１０が像担持体表面に接触している領
域ではトナー像、転写材、若しくは、転写ローラ１０自
身が像担持体表面に接触して清掃しているために、帯電
ローラ２だけが接触する領域に比べて像担持体表面の滑
り性を低下させない。

【００２５】以上のように、接触帯電ローラ２の帯電領
域内で、しかも、転写帯電ローラ１０の帯電領域外で
は、ブレード６に塗布した潤滑剤が剥がれ落ち、且つ、
像担持体１表面の滑り性が低下して、その剥がれ落ちた
部分から摩擦力が過大となりブレードめくれを生じてし
まう。どちらか一方のブレード部の潤滑剤剥がれ、若し
くは、像担持体表面の滑り性低下のみであればブレード
めくれに至る場合は少ない。

【００２６】そこで、像担持体表面の滑り性を維持し
て、このブレードめくれの問題を解決するために、従来
では特公平６−４４１８０公報、特公平６−５８５８５
公報、特開平８−１２３２７９公報に記載するように、
トナーが供給されないクリーニングブレード両端部付近
にいずれも潤滑剤を供給することが提案されている。

【００２７】ところが、潤滑剤の安定的供給は難しく、
少なければ効果を得ず、多すぎれば画像装置内を汚染
し、若しくは、出力画像を乱す原因になる。

【００２８】又、像担持体表面の滑り性を維持させる目
的で、像担持体表面を清掃することが考えられる。この
清掃部材と類似する物として、目的及び効果は異なる
が、クリーニングブレード端部に装備する端部シールが
従来から知られている。

【００２９】これは今回のようにブレードめくれ防止目
的に装備させているものではなく、クリーニング装置に
回収された転写残トナーを、容器外部に漏らさないため
のシールである。従って、特に、接触帯電ローラ２の帯
電領域より内側の像担持体１表面に敢えて当接している
ものではない。仮に、上記帯電領域より内側に一部が当
接された場合を想定しても転写ローラ１０の長手方向外
側を十分カバーできないとブレードめくれに対する効果
は期待できない。又、転写ローラ１０外側付近（端部）
まで端部シールを内側に延長すると、クリーナ容器とし
ての長手開口幅が狭くなり、画像幅に近くなってしまう
ために、クリーニングブレード６の端部で掻き取られた
転写残トナーの特に横方向へ舞っているものはクリーナ
内に収納することができず、画像装置内へのトナーぼた
落ちを起こしてしまい本来の目的を果たせないことから
現状では考えられない構成である。

【００３０】つまり、転写ローラ１０外側をも意識して
清掃部材を当接していなければ効果は薄く、当接してい
ない部分の滑り性が低下してブレードめくれを起こして
しまう。

【００３１】又、上記と同様に、目的及び効果は異なる
が、コロナ帯電器を装備している場合、両端部にワイヤ
ー高さを調節するための突き当てコロがあり、このコロ
の高さを一定に保つためにコロが当接する像担持体表面
へは付着物を付けてはならず、付着物を清掃する清掃部
材が像担持体表面に当接されているものがある。

【００３２】この清掃部材の目的は上記理由であり、清
掃部材はワイヤーより内側、つまり帯電領域には当接し
ていない。仮に帯電領域内側に当接していても、当然な
がら接触帯電ローラ２ではないのでローラ材料転移物を
清掃しているわけではない。また、コロナ帯電器と転写
ローラ１０の組み合わせは少ないが、敢えてこの組み合
わせの場合にも、上記と同様に転写ローラ１０の外側を
十分カバーできないとブレードめくれに対する効果は期
待できない。

【００３３】従って、本発明の目的は、像担持体表面の
滑り性を低下させずに維持して、ブレードめくれを防止
して、常時安定して良好なクリーニングが行えるような
クリーニング手段を具備する画像形成装置を提供するこ
とである。

【００３４】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
画像形成装置にて達成される。要約すれば、本発明は、
像担持体と、前記像担持体表面を一様に帯電させる一次
帯電手段と、前記像担持体上に形成された潜像をトナー
像とするための現像手段と、前記像担持体上のトナー像
を転写材に転写するための転写帯電手段と、前記像担持
体表面に当接し、前記像担時体表面をクリーニングする
クリーニングブレードを備えたクリーニング手段と、を
有する画像形成装置において、少なくとも前記転写帯電
手段による転写帯電領域より外側で、且つ、前記クリー
ニング手段の両端部近傍位置に相当する、少なくとも前
記一次帯電手段の帯電領域より内側に相当する前記像担
持体表面を清掃するための清掃部材を設けたことを特徴
とする画像形成装置である。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る画像形成装置
を図面に則して更に詳しく説明する。

【００３６】実施例１図１に、本発明の画像形成装置の第１の実施例を示す。
本実施例では、本発明の特徴をなす清掃部材１４がクリ
ーニング手段であるクリーニング装置８に設けられてい
る。図２は、ブレードめくれ部位を説明するものであ
り、ブレード６の両端相当部に清掃部材１４を設けた場
合の長手方向位置関係を示す。

【００３７】本実施例で、画像形成装置は、プロセスカ
ートリッジ１１を備えているが、その全体構成及び機能
は、先に図６を用いて説明した従来の画像形成装置及び
プロセスカートリッジと同じ構成及び機能をなすもので
あるので、同じ構成及び機能をなす部材には同じ参照番
号を付して、詳しい説明は省略し、それ以外で本発明で
特に実施される部分について次に説明する。

【００３８】本実施例では、一次帯電手段２として、像
担持体としての感光体ドラム１の表面に接触して帯電を
行う接触帯電ローラを採用し、転写帯電手段１０として
も、感光体ドラム表面に接触して転写帯電を行う転写ロ
ーラを採用している。本実施例では、限定されるもので
はないが、感光体ドラム１としては有機感光体を使用す
るものとする。

【００３９】帯電ローラ２には、図１に示すように、電
源Ｓからマイナスの直流電圧に交流電圧を重畳した電圧
が印加されている。帯電極性については、限定されるも
のではないが、感光体ドラム１として有機感光体を使用
した場合には、殆どの場合マイナス帯電を行うため、本
実施例においても、帯電ローラ２にはマイナス帯電が行
われ、反転現像系ではマイナス帯電するトナーが用いら
れる。

【００４０】また、トナー像を感光体ドラム１表面から
転写材Ｐに転写するために転写ローラ１０にはプラス電
圧が印加される。従って、感光体ドラム１における、転
写ローラ１０が接触し帯電するところでは、転写ローラ
２を通過すると、感光体ドラム電位は一様ではないが殆
どプラス電位となる。

【００４１】これに対して、感光体ドラム１の帯電ロー
ラ２が接触して帯電する領域で、且つ、転写ローラ１０
が接触しないところでは、常に感光体ドラム１の電位は
マイナス電位になっている。

【００４２】また、帯電ローラ２と転写ローラ１０の長
手方向長さの関係について説明すると、本実施例の場合
のように反転現像系では露光されて帯電電位が落とされ
た部分にトナーが現像されるために、トナー現像して欲
しくない両端部では一次帯電領域幅を広くとり、マイナ
ス帯電を行ってトナーが現像されないようにしている。

【００４３】従って、図２に示されるように、帯電ロー
ラ２は、転写ローラ１０より長手方向長さが長くされ
る。

【００４４】上記の「発明が解決しようとする課題」の
ところで説明したように、転写ローラ１０の帯電領域
（接触領域）より長手方向外側で、且つ、帯電ローラ２
の帯電領域では放電生成物が感光体ドラム表面を汚染し
ている。更に、帯電ローラ２の両端部は、不図示のバネ
で加圧されており、そのために、接触帯電ローラ２の端
部は僅かながらその表面材料が感光体ドラム１の表面に
擦り付け転移されている。

【００４５】つまり、上記いずれの場合も、感光体ドラ
ム１の表面の滑り性を接触帯電ローラ２端部付近で低下
させ、ブレードめくれを誘発させる原因を起こしてい
る。

【００４６】そこで、本発明によれば、感光体ドラム１
の、図２の斜線部にあたる転写ローラ１０の帯電領域よ
り外側（非接触領域）で、且つ、接触帯電ローラ２の帯
電領域（接触領域）である部分の汚染物を清掃するため
に、清掃部材１４が設けられる。清掃部材１４は、感光
体ドラム１の表面に圧接し、表面の汚染物質を拭き取
り、感光体ドラム表面の滑り性が低下しないように維持
している。

【００４７】このように、感光体ドラム表面の滑り性が
低下しないように維持することにより、ブレード６のエ
ッジ部の潤滑剤が少々欠落してもブレードめくれを防止
することができる。

【００４８】ここで、清掃部材１４について詳細に説明
する。

【００４９】清掃部材１４は、感光体ドラム１の表面に
当接された清掃部１４ａと、その後方に配置されて清掃
部１４ａを弾性的に柔軟に感光体ドラム１に圧接させる
ための弾性体部１４ｂと、更に、これら部材を支持する
支持部１４ｃとを有する。特に、清掃部１４ａは、エク
セーヌ（東レ株式会社：商品名）などとされる人工皮革
や、テフロンフェルト（デュポン社：商品名）、テフロ
ンパイル（デュポン社：商品名）などを使用することが
でき、感光体ドラム１の表面にきっちり当接して効率よ
く清掃する。清掃部１４ａを感光体ドラム表面に柔軟に
圧接させるために、弾性体部１４ｂは、発泡ポリウレタ
ンなどのスポンジで構成すると良い。また、清掃部１４
ａと弾性体部１４ｂとを一体的に考えて、発泡ポリウレ
タンのみで作製し、厚みを稼いで当接させて清掃しても
構わない。

【００５０】本実施例では、清掃部材１４がクリーニン
グ装置８と一体で構成されていることに特徴があり、そ
の前提条件としては、図示されてはいないが、接触帯電
ローラ２を支持する支持部がクリーニング装置８と一体
に構成されている。

【００５１】つまり、清掃部材１４で清掃したい部分が
接触帯電ローラ２の帯電領域内であるので、より正確に
必要最小限の部分を効率よく清掃できるようになり、い
たずらに清掃部材１４の幅を広くしなくて済むので幅的
には最小限のコストで済む。

【００５２】また、本実施例では、清掃部材１４をクリ
ーニング装置８に一体的に設置するものとしたが、帯電
ローラ２を支持する別体の枠がある場合には、この別体
枠に一体的に具備させた方が効果的である。いずれの場
合においても、感光体ドラム表面を汚染する原因となる
接触帯電ローラ２の端部位置に正確に清掃部材１４を当
接することが重要である。

【００５３】更に、重要なことは、転写ローラ１０外側
を清掃部材１４が十分にカバーしていることである。こ
の構成によって、ブレードめくれに対する効果が十分発
揮される。また、本実施例のように清掃部材１４が、感
光体ドラム１の回転方向でクリーニング装置８の下流側
にて、且つ、帯電ローラ２より上流側位置にて感光体ド
ラム１に当接する場合は、トナー像を、また、帯電電位
を妨げることがないので、転写ローラ１０外側を精度良
く狙うことなく、より転写ローラ１０の内側まで清掃部
材１４の幅を広げて確実に効果をあげることができる。

【００５４】実施例２図３に、本発明の画像形成装置の第２の実施例を示す。
この実施例２では、清掃部材１５は、実施例１の場合と
同様に、清掃部１５ａと、弾性体部１５ｂと、支持部１
５ｃとを備えている。

【００５５】本実施例では、清掃部材１５が感光体ドラ
ム１の回転方向にて帯電ローラ２より下流側で、且つ、
クリーニングブレード６の感光体ドラム１との当接位置
より上流側に配置され、感光体ドラム１に当接されてい
る。

【００５６】当然ながら、長手方向位置での清掃部材１
５の当接位置は、実施例１と同様に転写ローラ１０より
外側で帯電ローラ２より内側である。

【００５７】図３に示すように、本実施例にて清掃部材
１５は現像装置５と一体に構成されている。これは、こ
の位置が汚染源である帯電ローラ２の直後に位置してお
り、そのため時間を置かずに感光体ドラム１を素早く清
掃でき、汚染物質が感光体ドラム表面に定着する前に拭
き取ることができ、清掃効率が良いからである。

【００５８】但し、感光体ドラム表面に当接する清掃部
１５ａは、材料的に、また、抵抗的に考慮されねばなら
ない。

【００５９】つまり、帯電ローラ２は、トナーを現像さ
せたくない部分として帯電ローラ２の両端部に位置する
感光体ドラム１をマイナス帯電しているので、清掃部１
５ａの抵抗はこの電位を逃がすような抵抗であってはな
らない。又、実施例１のように、清掃部１５ａがテフロ
ンフェルト（商品名）やテフロンパイル（商品名）のよ
うな材料にて作製された場合には、清掃部１５ａによっ
て感光体ドラム１の表面をプラス帯電させてしまう場合
がある。つまり、少なくとも、感光体ドラム１表面をマ
イナス帯電させるような自分自身がプラス帯電し易い、
ナイロン系などの材料を選択する必要がある。

【００６０】又、実施例１で接触帯電ローラ２を支持す
る別体の枠がある場合には、この別体枠に一体的に具備
させた方が効果的であると述べたが、実施例２の場合に
おいては、別枠体に具備させる清掃部材１５は、帯電ロ
ーラ２の下流側に設置することがより効果的である。

【００６１】現像装置５、或いは、帯電ローラ支枠体に
清掃部材１５を設置した場合には、いずれにしろ、帯電
ローラ２が帯電した直後に位置することから、感応体ド
ラム１の回転が停止した後の汚染幅を周方向で最小限に
とどめることができ、そのまま汚染物質が表面に付着し
て取れ難くなっても最小限の幅に止められる。

【００６２】つまり、ブレードめくれを防止するために
も大変効果的な当接位置であることは間違いない。

【００６３】実施例３図４に、本発明の画像形成装置の第３の実施例を示す。
この実施例３では、清掃部材１６は、実施例１、２の場
合と同様に、清掃部１６ａと、弾性体部１６ｂと、支持
部１６ｃとを備えている。

【００６４】本実施例では、清掃部材１６が感光体ドラ
ム１の回転方向にて帯電ローラ２より下流側で、且つ、
クリーニングブレード６と感光体ドラム１との当接位置
より上流側に配置される。ただ、本実施例では、清掃部
材１６は、現像装置５より更に下流側で、且つ、クリー
ニングブレード６より上流側にて感光体ドラム１の表面
に当接される。

【００６５】本実施例によれば、清掃部材１６を当接さ
せるのは転写ローラ１０より長手方向外側、即ち、トナ
ー像より外側、即ち、転写材Ｐより外側とされるので、
画像への影響はなく、この長手方向当接位置で、現像装
置５より下流側でクリーニングブレード６より上流側、
実質上はスクイシート７より上流側の範囲で自由度のあ
る感光体ドラム表面周方向に幅広く清掃部材１６を当接
することができ、感光体ドラム表面を清掃する能力が格
段に向上する。

【００６６】例えば、極端な例として、上記周方向全部
（現像装置５の下流からスクイシート７の上流まで）当
接することも可能である。しかしながら、これは、清掃
部材１６の面積が必要となることなどにより、実際に
は、実質上効果のある周方向当接幅とされる。又、幅が
広くなると、コストも増大し、また、感光体ドラム１表
面の当接部も削れが進行することとなり、そのために、
コスト、削れとの兼ね合いで周方向の幅は決定すれば良
く、当接条件に対して自由度が生まれた。

【００６７】従って、場所が許せば現像装置５の底面、
若しくは、クリーニング装置８の底面に一体的に清掃部
材１６を構成しても良い。

【００６８】本実施例では、図４に示すように、清掃部
材１６は、転写ローラ１０の長手方向外側両端部に設置
し、装置本体に取り付けられている。この場合、清掃部
材１６が転写ローラ１０と同様に装置本体に取り付けら
れていることから、ブレードめくれを誘発する転写ロー
ラ１０外側を確実に清掃部材１６で清掃することができ
る。

【００６９】また、転写ローラ１０の長手方向位置での
清掃部材１６の当接位置は、当然のことであるが、先の
実施例と同様に転写ローラ１０より外側で帯電ローラ２
より内側である。

【００７０】更に、清掃部材１６の感光体ドラム１に対
する当接位置は、感光体ドラム１の回転方向で現像装置
５の下流側なので、実施例２で問題とした清掃部１６ａ
の材料の抵抗及び帯電系列は問題とならない。逆に、実
施例１のように清掃部１６ａ自身（テフロンフェルトや
テフロンパイル）がマイナス帯電して感光体ドラム１表
面をプラス帯電させることができれば、ブレード潤滑剤
の電気的な剥がれを防止でき、感光体ドラム表面からと
ブレード潤滑剤からの両面から効果的にブレードめくれ
を防止できる。

【００７１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の画像形成
装置は、少なくとも転写帯電手段による転写帯電領域よ
り外側で、且つ、クリーニング手段の両端部近傍位置に
相当する、少なくとも一次帯電手段の帯電領域より内側
に相当する像担持体表面を清掃するための清掃部材を設
けた構成とされるので、像担持体表面の滑り性を低下さ
せずに維持することができ、例えクリーニングブレード
の潤滑性が低下してもブレードめくれを起こすまでには
至らず、ブレードめくれを防止して、常時安定して良好
なクリーニングを行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置の第１の実施例の概略構
成図である。

【図２】本発明の画像形成装置における、像担持体、一
次帯電手段、クリーニングブレード、転写帯電手段及び
清掃部材の長手方向の位置関係を説明する図である。

【図３】本発明の画像形成装置の第２の実施例の概略構
成図である。

【図４】本発明の画像形成装置の第３の実施例の概略構
成図である。

【図５】従来の画像形成装置の概略構成図である。

【図６】従来の画像形成装置における、像担持体、一次
帯電手段、クリーニングブレード及び転写帯電手段の長
手方向の位置関係を説明する図である。

【図７】ブレードめくれのメカニズムを説明する図であ
る。

【図８】ブレードめくれのメカニズムを説明する図であ
る。

【符号の説明】

１像担持体２一次帯電手段（接触帯電ロー
ラ）５現像手段（現像装置）６クリーニングブレード８クリーニング手段（クリーニン
グ装置）１０転写帯電手段（転写ローラ）１４、１５、１６清掃部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H134 GA01 GB02 GB06 HD01 HE01 HE03 HE06 HE12 HF06 KD04 KD08 KD13 KF02 2H200 FA02 GA14 GA23 GA44 GA49 GB11 GB12 GB41 HA03 HA28 HB12 HB22 JA02 LA13

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体と、前記像担持体表面を一様に
帯電させる一次帯電手段と、前記像担持体上に形成され
た潜像をトナー像とするための現像手段と、前記像担持
体上のトナー像を転写材に転写するための転写帯電手段
と、前記像担持体表面に当接し、前記像担時体表面をク
リーニングするクリーニングブレードを備えたクリーニ
ング手段と、を有する画像形成装置において、少なくとも前記転写帯電手段による転写帯電領域より外
側で、且つ、前記クリーニング手段の両端部近傍位置に
相当する、少なくとも前記一次帯電手段の帯電領域より
内側に相当する前記像担持体表面を清掃するための清掃
部材を設けたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記一次帯電手段は、接触帯電装置であ
ることを特徴とする請求項１の画像形成装置。
【請求項３】前記接触帯電装置は、接触帯電ローラで
あることを特徴とする請求項２の画像形成装置。
【請求項４】前記接触帯電ローラは、支持部を介して
前記クリーニング手段に取り付けられており、前記清掃
部材は、前記クリーニング手段に設置されていることを
特徴とする請求項３の画像形成装置。
【請求項５】前記清掃部材は、前記像担持体が回転す
る方向で前記接触帯電装置が当接する位置より下流側
で、前記クリーニングブレードが前記像担持体に当接す
る位置より上流側に当接していることを特徴とする請求
項２、３又は４の画像形成装置。
【請求項６】前記清掃部材は、前記現像手段に一体に
構成したことを特徴とする請求項１〜５のいずれかの項
に記載の画像形成装置。
【請求項７】前記清掃部材は、前記像担持体が回転す
る方向で前記現像手段より下流側で、前記クリーニング
ブレードが前記像担持体に当接する位置より上流側に当
接していることを特徴とする請求項１〜５のいずれかの
項に記載の画像形成装置。
【請求項８】上記清掃部材は、前記転写帯電手段より
外側の画像形成装置本体に設置したこと特徴とする請求
項１〜５のいずれかの項に記載の画像形成装置。