JP2002328513A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡便な操作で、かつトナー飛散の問題がない
ようなトナー補給装置を備えた画像形成装置を提供する
ことを課題とする。 【解決手段】 トナー受入口５６を有する画像形成装置
２本体に対して直接的、又は間接的に着脱されるトナー
補給装置６を備え、該トナー補給装置６には、画像形成
装置２本体に装着したときに該トナー受入口５６に対向
するトナー供給口５４が形成されているとともに、該ト
ナー供給口５４を開閉するシャッター部材８８が備えら
れた画像形成装置２において、該シャッター部材８８に
は突起部９４を設け、該画像形成装置２本体側には該突
起部９４に係合して該シャッター部材８８を押し上げる
突起押し上げ部を有するスライダ５５と、該スライダ５
５の動作を案内する案内リブ１１４とを設けた画像形成
装置とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ、プリンター等の画像形成装置に用いる現像装置に
係り、詳しくは、トナー及び磁性粒子からなる一成分、
または二成分現像方式のトナー、または現像剤を現像装
置に供給する機構に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の画像形成装置では、トナー補給
装置にトナー供給口が形成されていると共に、画像形成
装置本体側には、トナー受入口が形成され、トナー補給
装置を画像形成装置本体に装着したときに両者が対向す
る基本構成となっている。この種のトナー補給方式で
は、トナー飛散による機内汚染や作業環境の汚染等を回
避する観点から、トナー補給装置を画像形成装置本体に
装着したときにのみ上記トナー供給口とトナー受入口
が、連通する構成が必要となる。

【０００３】特開平９−１２０２０３号公報に開示され
たトナー補給装置によれば、トナー受入口を有する画像
形成装置本体に対して、直接的に又は間接的に着脱され
るトナー補給装置を備え、当該トナー補給装置には、画
像形成装置本体に装着したときに上記トナー受入口に対
向するトナー供給口が形成されているとともに当該トナ
ー供給口を開閉するシャッター部材が備えられた画像形
成装置において、上記シャッター部材が湾曲可能な弾性
部材とこれを支持する支持部材とから構成されて上記ト
ナー供給口に対して交差状態に設けられ、上記トナー補
給装置には上記弾性部材を上記トナー供給口に沿うよう
に湾曲状態に案内するガイド部が設けられている、とい
う構成を採っている。さらに、上記シャッター部材に突
起部が形成されているとともに、上記画像形成装置本体
側には上記突起部に係合して上記シャッター部材を開閉
駆動する案内リブが設けられているので、トナー補給装
置の着脱動作のみでシャッター部材を開閉することが可
能である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記機
構ではトナー補給装置の着脱動作により、着脱動作を行
ないながらシャッター部材を徐々に開閉していくため
に、トナー補給装置のトナー供給口と、上記トナー供給
口に接合するプロセスカートリッジのトナー補給口とが
完全に接合される前にシャッター部材が開き始める、あ
るいは、シャッター部材が完全に閉状態になる前にトナ
ー補給装置のトナー供給口と、プロセスカートリッジの
トナー補給口との接合がずれるといったことが起こる。
このため、トナー補給装置の着脱動作時の振動で、シャ
ッター部材からトナー補給装置のトナー供給口の周縁部
にトナーが飛散して画像形成装置内を汚染してしまう。

【０００５】本発明は、上記問題点に鑑み、簡便な操作
で、かつトナー飛散の問題がないようなトナー補給装置
を備えた画像形成装置を提供することを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載の発明は、トナー受入口を有する画
像形成装置本体に対して直接的、又は間接的に着脱され
るトナー補給装置を備え、 該トナー補給装置には、画
像形成装置本体に装着したときに該トナー受入口に対向
するトナー供給口が形成されているとともに、 該トナ
ー供給口を開閉するシャッター部材が備えられた画像形
成装置において、 該シャッター部材には突起部を設
け、 該画像形成装置本体側には該突起部に係合して該
シャッター部材を押し上げる突起押し上げ部を有するス
ライダと、 該スライダの動作を案内する案内リブとを
設けた画像形成装置とする。

【０００７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の画像形成装置において、 前記突起押し上げ部が、二
股に分割した形状である画像形成装置とする。請求項３
に記載の発明は、請求項２に記載の画像形成装置におい
て、 前記二股に分割した突起押し上げ部のうち、上側
の突起押し上げ部の先端の傾斜角度が、画像形成装置本
体に設けられた前記案内リブの傾斜角度よりも大きい画
像形成装置とする。請求項４に記載の発明は、請求項２
に記載の画像形成装置において、 前記上側の突起押し
上げ部の先端の傾斜角度が、漸増している画像形成装置
とする。請求項５に記載の発明は、請求項２又は４に記
載の画像形成装置において、前記案内リブの傾斜角度
が、漸増している画像形成装置とする。請求項６に記載
の発明は、請求項１に記載の画像形成装置において、
前記突起押し上げ部が回動自在に取り付けられている
画像形成装置とする。

【０００８】請求項７に記載の発明は、請求項１ないし
６のいずれかに記載の画像形成装置において、 前記ス
ライダの開閉動作を、前記トナー補給装置のトナーボト
ルの開／閉栓動作と兼ねて同時に行わせる 画像形成装
置とする。請求項８に記載の発明は、請求項１ないし７
のいずれかに記載の画像形成装置において、 前記トナ
ー補給装置の画像形成装置本体からの取り出しは、前記
スライダの動作により前記シャッター部材を閉じた状態
でのみ可能である画像形成装置とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１は、本発明に係る画像形成
装置の概要断面図である。画像形成装置２には、図示し
ない、画像形成装置本体に着脱自在に配設されるプロセ
スカートリッジ４と、このプロセスカートリッジ４に着
脱自在に配設されるトナー補給装置６が備えられてお
り、プロセスカートリッジ４には、像担持体としての感
光体８と、現像装置１０とが一体的に収納されている。
感光体８の周囲には、帯電ローラ１２、転写ローラ１
４、クリーニングブレード１６等が備えられており、現
像装置１０には、攪拌スクリュー１８、２０、現像スリ
ーブ２２、ドクターブレード２４等が備えられている。
図１中、符号２６はトナーリサイクルベルトを、符号２
８はトナー濃度センサを示している。

【００１０】次に、図１に基づいて画像形成装置２にお
ける作像動作を説明する。感光体８は除電光３２により
除電され、表面電位が０〜−１５０Vの基準電位に平均
化される。次に帯電ローラ１２により帯電され、表面電
位が−１１００V前後となる。次に露光光３４で露光さ
れ、光が照射された部分（画像部）は表面電位が０〜−
２９０Vとなる。現像スリーブ２２には−８００V前後の
バイアス電圧がかけられているため、現像スリーブ２２
上のトナーが上記画像部分に付着する。トナー像が作ら
れた感光体８は回転移動し、図示しない給紙部より転写
紙先端部と画像先端部とが転写ローラ１４部位で一致す
るようなタイミングで転写紙が送られ、転写ローラ１４
部で感光体８表面のトナー像が転写紙へ転写される。そ
の後転写紙は図示しない定着部へ送られ、熱と圧力によ
りトナーが転写紙へ融着されてコピーとして排出され
る。感光体８上に残った残留トナーはクリーニングブレ
ード１６により掻き落とされ、その後感光体８は除電光
３２により残留電荷を除電されてトナーの無いまっさら
な状態となり、再び次の作像工程へ移る。

【００１１】次に、現像装置１０について説明する。現
像スリーブ２２は、内部に５極の磁石を配置した固定軸
を有し、この外周面を非磁性のバイプ材で覆う構成で、
このパイプ材が回転することで現像剤が現像スリーブ２
２上を移動する。本実施の形態においては、現像剤は、
キャリアと呼ばれる小さな鉄球とトナーより構成される
二成分タイプの現像剤であるが、本発明は、これに限る
ものでなく、一成分であっても二成分であってもよく、
また、一成分タイプのトナーが磁性タイプであっても非
磁性タイプであってもよい。現像剤は、攪拌スクリュー
１８、２０で攪拌されながら循環し、これによってトナ
ーは電荷を持ち、キャリアに付着して感光体８表面まで
運ばれ、静電気力の作用で感光体８へ付着可能となる。
現像剤のうち、キヤリアは循環しているが、トナーは感
光体８上の画像部分へ付着するので消費される。従っ
て、適宜補給する必要がある。また、現像剤は感光体８
への供給量を一定にしないと、画像濃度不良や濃度ムラ
を発生するので、現像剤の流入量を規制する上記ドクタ
ーブレード２４が配置されている。

【００１２】図１に示すように、トナー補給装置６に
は、概略、トナー収容容器としてのトナーボトル３８
と、トナーホッパ部４０を一体に有してトナーボトル３
８を収容する受台４２と、トナーホッパ部４０に装着さ
れてトナーボトル３８と一体的に回転するボトル保持部
材４４が備えられており、ボトル保持部材４４は複数の
押し出し部材４６を有している。トナーホッパ部４０に
は開口部４８が形成されており、この開口部４８の外面
にはトナー補給量を適正にするための弾性を有する補給
量規制部材５０が設けられている。また、開口部４８の
外方にはトナー導入カバー５２が取り付けられており、
このトナー導入カバー５２の下端には水平状に開口する
トナー供給口５４が形成されている。一方、プロセスカ
ートリッジ４側には、現像装置１０の攪拌スクリュー２
０の上部位置をもって、同じく水平状に開口するトナー
受入口５６が形成されており、 トナー補給装置６の装
着位置でトナー供給口５４とトナー受入口５６は対向す
るようになっている。トナーボトル３８のトナー吐出口
３８aからトナーホッパ部４０に流出したトナーは（矢
印Ａ）、ボトル保持部材４４の押し出し部材４６で押し
上げられ（矢印B）、開口部４８を通ってトナー導入力
バ−５２に入り込み（矢印C）、連通状態にあるトナー
供給口５４とトナー受入口５６を通って現像装置１０内
へ補給される（矢印D）。そして、これらのトナー供給
口５４とトナー受入口５６はそれぞれ次に説明するシャ
ッター部材で開閉されるようになっている。

【００１３】図１５は、特開平９−１２０２０３号公報
で開示されたトナー補給装置のシャッター部材の開閉動
作を示す断面図であり、（ａ）はシャッター部材が閉じ
ている状態の断面図、（ｂ）はシャッター部材が上昇し
てトナー供給口が開口した状態の断面図である。シャッ
ター部材８８は、図１５（ａ）に示すように、バネ部材
９６の付勢力でトナー供給口５４を閉じた状態にあり、
弾性部材９０は円孤状のガイド部９３に沿って湾曲し、
その先端はスポンジシール部材１００に食い込んでい
る。このため、トナーホッパ部４０の開口部４８とトナ
ー供給口５４との間はトナー漏れを生じない状態にシー
ルされている。図１５（ａ）において、符号５２ｄはト
ナー導入カバー５２の上面に形成されたバネ受け凹部
を、９２ａは支持部材９２に一体に形成されたバネ座を
示す。

【００１４】かかる状態からトナー補給装置６の押し込
み操作がなされると、支持部材９２に一体に形成された
突起部９４の円柱部分が現像部上ケース４３に一体に形
成された案内リブ１１４の上り傾斜面１１４aに当接
し、図１５（ｂ）に示すように、バネ部材９６の付勢力
に抗して押し上げられ、最終的に案内リブ１１４の平坦
な頂部１１４ｃで静止する。この動作に伴って弾性部材
９０もガイド部９８に沿って上昇（退避）し、トナー供
給口５４は開口される。トナー補給装置６を引き出す
と、突起部９４が傾斜面１１４aを下ることになるの
で、バネ部材９６の付勢力でシャッター部材８８は自動
的に閉じる方向に移動し、弾性部材９０が垂直状態から
トナー供給口５４に沿うように湾曲して図１５（ａ）に
示す閉状態となる。

【００１５】しかしながら、図１５に示した構成では、
トナー補給装置６の着脱動作を行ないながらシャッター
部材８８を徐々に開閉していく構成であるために、トナ
ー補給装置のトナー供給口と、上記トナー供給口に接合
するプロセスカートリッジのトナー補給口とが完全に接
合される前にシャッター部材が開き始める、あるいは、
シャッター部材が完全に閉状態になる前にトナー補給装
置のトナー供給口と、プロセスカートリッジのトナー補
給口との接合がずれるといったことが起こる。このた
め、トナー補給装置６の着脱動作時の振動により、シャ
ッター部材８８からトナー補給装置６のトナー供給口５
４の周縁部にトナーが飛散して画像形成装置２内を汚染
してしまう。

【００１６】そこで、本発明の画像形成装置は、シャッ
ター部材８８に設けられた突起部９４に係合して開閉動
作するためのスライダを設け、案内リブ１１４の形状に
従ってスライダを動作させ、それによってシャッター部
材８８を開閉する構成とする。スライダには、シャッタ
ー部材８８の突起部９４に係合して押し上げる突起押し
上げ部を設ける。このような構成により、トナー補給装
置６を画像形成装置２本体に装着し、トナー補給装置の
トナー供給口５４とプロセスカートリッジのトナー受入
口５６とが、完全に接合した状態で、シャッター部材８
８の開閉を行うことが可能となる。

【００１７】以下に、本発明の画像形成装置に備えられ
たスライダの構成及び動作について詳細に説明する。図
２は、スライダの第一の構成を示す図である。トナー補
給装置６のシャッター部のトナー導入カバー５２に、ス
ライダ５５と、スライダ５５をカム８４ｃに当接させる
ための圧縮スプリング５３とを取り付けるための３本の
軸部５７を備え、軸部５７に案内されてスライダ５５が
動作する。スライダ５５には、突起部９４に係合してこ
れを押し上げるための突起押し上げ部が、図中の符号５
５ａ、５５ｂのような二股に分割された形状で取り付け
られている。突起押し上げ部５５ａ、５５ｂは、弾性変
形が可能な部材からなる。また、カム８４ｃはトナーボ
トルの開／閉栓動作を行うハンドル８４の一部に設けら
れているので、スライダ５５の動作はトナーボトルの開
／閉栓動作と兼ねて一動作で同時に行うことができる。

【００１８】スライダ５５の動作については、図３ない
し図５を用いて説明する。図３は、トナー補給装置６を
画像形成装置２にセットした直後の状態を示す図であ
る。この時のハンドル８４は図２に示した姿勢であり、
ハンドル８４を図中の矢印方向に回動させることによ
り、スライダ５５は図３の矢印方向に移動する。トナー
補給装置６を画像形成装置２にセットすると、支持部材
９２の突起部９４近傍にプロセスカートリッジ４に設け
られた案内リブ１１４が来る様になっており、スライダ
５５の移動により、スライダ５５の先端部に設けられた
突起押し上げ部５５ａが案内リブに沿って弾性変形しな
がら持ち上げられ、突起部９４を持ち上げる（図４）。
更に、スライダ５５が移動することにより、スライダ５
５に設けられた突起押し上げ部５５ｂが突起部９４を更
に持ち上げる（図５）ことにより弾性部材９０が引き上
げられてトナー供給口５４が開放される。

【００１９】トナー補給装置６セット直後の状態（図
３）からスライダ５５を動作させるハンドル８４を倒し
ていくときに、スライダ支持部５７にかかる荷重を減ら
す目的で以下のような構成とすることが好ましい。トナ
ー補給装置６セット直後の状態では、スライダ５５がス
ライダ支持部５７の根元から遠い位置にあるので、支点
となる上記根元に、特に大きな荷重がかかることにな
る。そのため、スライダ５５動作の初期は突起部９４の
押し上げにより受ける荷重を比較的小さく抑えるため
に、突起部９４の押上げ量を少なくし、スライダ５５が
スライダ支持部５７の根元に近いところでは突起部９４
の押上げ量を大きくする様な構成とする。具体的には、
上側の突起押上げ部５５ｂの先端の傾斜角度Ｂ（図５）
を、プロセスカートリッジに設けられた案内リブ１１４
の傾斜角度Ａ（図３）よりも大きくする。または、図６
に示すように、上側の突起押上げ部５５ｂの先端の傾斜
角度Ｂ（図５）、案内リブ１１４の傾斜角度Ａ（図３）
のどちらか、または両方が漸増している構成とする。

【００２０】また、トナー補給装置６のトナー供給口５
４とプロセスカートリッジ４のトナー受入口５６が接合
していない状態、例えば、トナー補給装置６を画像形成
装置２本体外に取り出した状態や、プロセスカートリッ
ジ４を画像形成装置２本体内にセットせずにトナー補給
装置６を画像形成装置２本体にセットした状態で、トナ
ー供給口５４が不用意に開放されるとトナーがこぼれて
周囲に飛散し汚染してしまう。これを防止するために、
第一の構成では、スライダ５５に設けられた突起押し上
げ部を下側の５５ａと上側の５５ｂの二股にし、プロセ
スカートリッジ４に設けられた案内リブ１１４が支持部
材９２の突起部９４近傍にない場合にハンドル８４を操
作した場合には、突起部９４が突起押し上げ部５５ａと
突起押し上げ部５５ｂの間に入り込むことによりトナー
供給口５４の開放を回避する構成としている。

【００２１】図７は、スライダの第二の構成を示す図で
ある。スライダ５５と、トナー導入カバー５２に設けら
れた３本の軸部５７の構成は、第一の構成と同様であ
る。第二の構成においては、スライダ５５に取り付けら
れた突起押し上げ部５５ｄの形状が、図７に示す形状
で、かつ回動可能な構成となっている。第二の構成にお
けるスライダ５５の動作について、図８ないし図１０を
用いて説明する。図８は、トナー補給装置６を画像形成
装置２にセットした直後の状態である。この時のハンド
ル８４は図７で示した姿勢であり、ハンドル８４を図中
の矢印方向に回動させることにより、スライダ５５は図
８の矢印方向に移動する。トナー補給装置６を画像形成
装置２にセットすると、支持部材９２の突起部９４近傍
にプロセスカートリッジ４に設けられた案内リブ１１４
が来る様になっており、スライダ５５の移動により、ス
ライダ５５の先端部に設けられた突起押し上げ部 ５５
ｄが案内リブに沿って回動しながら持ち上げられ、突起
部９４を持ち上げる（図９、図１０）ことにより弾性部
材９０が引き上げられてトナー供給口５４が開放され
る。

【００２２】また、トナー補給装置６のトナー供給口５
４とプロセスカートリッジ４のトナー受入口５６が接合
していない状態でトナー供給口５４が開放されることを
防止するために、第二の構成においては、次のような構
成としている。図１１は、トナー補給装置６のトナー供
給口５４とプロセスカートリッジ４のトナー受入口５６
が接合していない状態を示す図である。図１１に示すよ
うに、トナー導入カバー５２の下に案内リブ１１４が来
ていない状態では、突起押し上げ部５５ｄは下方に退避
しているために、ハンドル８４を操作したとしても、突
起押し上げ部５５ｄの状態は図１２及び図１３に示す位
置であり、突起部９４を押上げることはない。したがっ
て、トナー供給口５４が開放されてトナーがこぼれ、周
囲に飛散することはない。

【００２３】ところで、トナー補給装置６を画像形成装
置２本体外に取り出す際にトナー供給口５４が開放され
た状態でこれを行うと、トナーがこぼれて周囲に飛散し
汚染してしまう。汚染を防止するために、本発明の画像
形成装置は、トナー補給装置６の画像形成装置２本体か
らの取り出しは、スライダ５５の動作によりシャッター
部材８８を閉じた状態でのみ可能な構成としている。画
像形成装置２本体には、トナー補給装置６を取り付ける
ためのガイド板が設けられており、その先端には、図１
４に示すように、ガイド板に固定され板バネ１１０で支
持された抜け止め用ストッパ１１２が設けられている。
この抜け止め用ストッパ１１２を下方に押し下げた状態
でトナー補給装置６を装着し、装着後抜け止め用ストッ
パ１１２を戻すと、図８に示すように、抜け止め用スト
ッパ１１２が受台４２の先端部に係合し、トナー補給装
置６は抜け止め状態に保持される。更に、この抜け止め
用ストッパ１１２は、ハンドル８４を図２又は図７に示
すような水平方向に引き上げた状態、すなわち、トナー
補給装置６のトナー供給口５４が閉状態でないと操作で
きない位置に設けられている。つまり、抜け止め用スト
ッパ１１２の少なくとも一部はハンドル８４より内側
（画像形成装置２本体寄り）で、かつ、垂直姿勢時のハ
ンドル８４の手前側（トナー補給装置６の引き抜き方
向）からの投影範囲内に設置されているため、ハンドル
８４が垂直方向に押し下げられている状態、ずなわち、
トナー補給装置６のトナー供給口５４が開状態では、ハ
ンドル８４自体が障害となって抜け止め用ストッパ１１
２を操作することは不可能な構成となっている。

【００２４】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によ
り、トナー補給装置のトナー供給口を開閉するシャッタ
ー部材に突起部を設け、画像形成装置本体側には突起部
に係合してシャッター部材を押し上げる突起押し上げ部
を有するスライダと、スライダの動作を案内する案内リ
ブとを設けたことで、トナー補給装置の着脱動作時にお
いて、トナー補給装置のトナー供給口とプロセスカート
リッジのトナー受入口とが、完全に接合した状態で、シ
ャッター部材の開閉を行うことが可能となり、トナー補
給装置のトナー供給口からのトナー飛散による汚染のな
い画像形成装置を提供することができる。また、トナー
補給装置のトナー供給口のシャッター部材の開閉動作
は、トナーボトルの開／閉栓動作と兼ねて一動作で行わ
れるので、操作を簡便にすることがきる。さらに、トナ
ー補給装置の画像形成装置本体からの取り出しは、スラ
イダの動作によりシャッター部材を閉じた状態でのみ可
能な構成とすることで、トナー補給装置取り出し時にト
ナーがトナー供給口よりこぼれて飛散することのない画
像形成装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る画像形成装置の概要断面図であ
る。

【図２】スライダの第一の構成を示す図である。

【図３】スライダの動作を示す図である。

【図４】スライダの動作を示す図である。

【図５】スライダの動作を示す図である。

【図６】スライダ支持部にかかる荷重を減らすための構
成を示す図である。

【図７】スライダの第二の構成を示す図である。

【図８】スライダの動作を示す図である。

【図９】スライダの動作を示す図である。

【図１０】スライダの動作を示す図である。

【図１１】トナー補給装置のトナー供給口とプロセスカ
ートリッジのトナー受入口が接合していない状態におけ
るスライダの動作を示す図である。

【図１２】トナー補給装置のトナー供給口とプロセスカ
ートリッジのトナー受入口が接合していない状態におけ
るスライダの動作を示す図である。

【図１３】トナー補給装置のトナー供給口とプロセスカ
ートリッジのトナー受入口が接合していない状態におけ
るスライダの動作を示す図である。

【図１４】抜け止め用ストッパの構成を示す図である。

【図１５】従来のトナー補給装置のシャッター部材の開
閉動作を示す断面図であり、（ａ）はシャッター部材が
閉じている状態の断面図、（ｂ）はシャッター部材が上
昇してトナー供給口が開口した状態の断面図である。

【符号の説明】

２ 画像形成装置 ４ プロセスカートリッジ ６ トナー補給装置 ８ 感光体 １０ 現像装置 １２ 帯電ローラ １４ 転写ローラ １６ クリーニングブレード １８、２０ 攪拌スクリュー ２２ 現像スリーブ ２４ ドクターブレード ２６ トナーリサイクルベルト ２８ トナー濃度センサ ３２ 除電光 ３４ 露光光 ３８ トナーボトル ３８ａ トナー吐出口 ４０ トナーホッパ部 ４２ 受台 ４３ 現像部上ケース ４４ ボトル保持部材 ４６ 押し出し部材 ４８ 開口部 ５０ 補給量規制部材 ５２ トナー導入カバー ５２ｄ バネ受け凹部 ５３ 圧縮スプリング ５４ トナー供給口 ５５ スライダ ５５ａ、５５ｂ、５５ｄ 突起押し上げ部 ５５ｃ 押圧部 ５６ トナー受入口 ５７ スライダ支持部 ８４ ハンドル ８４ｃ カム ８８ シャッター部材 ９０ 弾性部材 ９２ 支持部材 ９２ａ バネ座 ９３ ガイド部 ９４ 突起部 ９６ バネ部材 ９８ ガイド部 １００ スポンジシール部材 １１０ 板バネ １１２ 抜け止め用ストッパ １１４ 案内リブ １１４ａ 傾斜面 １１４ｃ 頂部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H071 BA03 BA13 BA14 BA19 BA23 BA35 DA08 2H077 AA02 AA05 AA09 AA35 BA08 CA11 GA04

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トナー受入口を有する画像形成装置本体
   に対して直接的、又は間接的に着脱されるトナー補給装
   置を備え、 該トナー補給装置には、画像形成装置本体に装着したと
   きに該トナー受入口に対向するトナー供給口が形成され
   ているとともに、 該トナー供給口を開閉するシャッター部材が備えられた
   画像形成装置において、 該シャッター部材には突起部を設け、 該画像形成装置本体側には該突起部に係合して該シャッ
   ター部材を押し上げる突起押し上げ部を有するスライダ
   と、 該スライダの動作を案内する案内リブとを設けたことを
   特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の画像形成装置におい
   て、 前記突起押し上げ部が、二股に分割した形状であること
   を特徴とする画像形成装置。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の画像形成装置におい
   て、 前記二股に分割した突起押し上げ部のうち、上側の突起
   押し上げ部の先端の傾斜角度が、画像形成装置本体に設
   けられた前記案内リブの傾斜角度よりも大きいことを特
   徴とする画像形成装置。
4. 【請求項４】 請求項２に記載の画像形成装置におい
   て、 前記上側の突起押し上げ部の先端の傾斜角度が、漸増し
   ていることを特徴とする画像形成装置。
5. 【請求項５】 請求項２又は４に記載の画像形成装置に
   おいて、 前記案内リブの傾斜角度が、漸増していることを特徴と
   する画像形成装置。
6. 【請求項６】 請求項１に記載の画像形成装置におい
   て、 前記突起押し上げ部が回動自在に取り付けられているこ
   とを特徴とする画像形成装置。
7. 【請求項７】 請求項１ないし６のいずれかに記載の画
   像形成装置において、 前記スライダの開閉動作を、前記トナー補給装置のトナ
   ーボトルの開／閉栓動作と兼ねて同時に行わせることを
   特徴とする画像形成装置。
8. 【請求項８】 請求項１ないし７のいずれかに記載の画
   像形成装置において、 前記トナー補給装置の画像形成装置本体からの取り出し
   は、前記スライダの動作により前記シャッター部材を閉
   じた状態でのみ可能であることを特徴とする画像形成装
   置。