JP2002318385A - 液晶表示装置およびその光散乱用の面の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】反射型の液晶表示装置の表示画像のコントラス
トを低下させるといった不具合を生じさせることなく、
表示画像の視認性を良好にすることができるようにす
る。 【解決手段】互いに対向する第１および第２の基板１，
２と、これら第１および第２の基板１，２の間に封入さ
れた液晶１８と、外部から第１の基板１および液晶１８
を透過してきた光を第１の基板１に向けて散乱反射可能
な反射部材と、を具備している、液晶表示装置であっ
て、上記反射部材の表面に設けられた複数の凸部７０
と、これら複数の凸部７０を覆うようにして上記反射部
材の表面に形成され、かつ表面が凹凸状とされた樹脂コ
ーティング層７１と、を有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、反射型の液晶表
示装置およびこの反射型の液晶表示装置を構成する所定
の部材に光散乱用の面を形成するための方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】周知のとおり、反射型の液晶表示装置
は、透明な第１の基板とこれに対向する第２の基板との
間に液晶を封入した液晶パネルと、この液晶パネルの正
面に配された偏光板とを有しており、この液晶パネルの
正面から偏光板、第１の基板および液晶を透過した光
は、第２の基板の背後に設けられた反射板、または第２
の基板の正面に設けられた反射電極によって、液晶パネ
ルの正面に向けて反射される構造となっている。この反
射型の液晶表示装置は、透過型とは異なり、室内照明光
や太陽光などの外部光を利用して画像表示を行なうこと
が可能であるため、透過型のものよりも消費電力を少な
くすることができる。このような反射型の液晶表示装置
においては、外部光を利用して画像表示を行なわせる場
合、いわゆる写り込みの現象を防止するとともに、その
画面全体をできるだけ明るくして、画像の視認性を良く
することが要請される。

【０００３】そこで、従来においては、反射板または反
射電極の表面を凹凸面とすることにより、第１の基板お
よび液晶を透過してきた外部からの光をこの凹凸面によ
って散乱反射させる手段がある。反射板の表面を凹凸面
とする手段としては、たとえばサンドブラストによる粗
面化処理手段がある。反射電極の表面を凹凸面とする手
段としては、第２の基板の表面に絶縁膜を形成した後
に、フォトリソグラフィの手法により上記絶縁膜の表面
を凹凸状に形成し、その上に反射電極の材料となるアル
ミニウムなどの金属を蒸着させる手段がある（特開平５
−２８１５３３号）。

【０００４】さらに、従来においては、いわゆる写り込
みの現象を防止する他の手段として、第１の基板の片面
を凹凸面とすることにより、この第１の基板を透過した
光を拡散させてから液晶に入射させる手段もある（たと
えば特開２０００−１９４９８号）。第１の基板の片面
を凹凸面とする手段としては、上記した反射板の表面を
凹凸面にする場合と同様に、たとえば第１の基板にサン
ドブラスト処理を施す手段がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記した光の反射また
は透過による光の散乱を生じさせるための凹凸面を形成
する場合、この凹凸面は、適度な凹凸の滑らかな曲面状
に形成することが望まれる。上記凹凸面が滑らかでない
場合には、光の散乱度合いが高くなり、偏光板を通過し
てきた光（偏光）の振動方向が大きく変化するように光
が反射される割合が大きくなってその偏光性がくずれ、
これに起因してコントラストの低下を招き、極端な場合
には画像を表示させること自体が困難となるからであ
る。また、上記凹凸面が角張った形状であると、光の散
乱が不十分となって写り込みの現象を充分に抑制するこ
とができなくなるとともに、表示画面を明るくできなく
なるからでもある。ところが、上記した従来の手段にお
いては、次に述べるように、そのような要望を充分に満
足することは難しいものとなっていた。

【０００６】すなわち、上記従来の光の反射または透過
を行なう面をサンドブラスト処理のみによって凹凸状に
形成する手段によれば、その面は滑らかさに欠ける粗面
となる。したがって、このような手段においては、光が
過度に散乱して液晶表示装置内を通過する光の偏光性が
くずれ、コントラストが低くなっていた。

【０００７】また、上記従来の反射電極の表面を凹凸面
とする場合には、まずフォトリソグラフィの手法を用い
て第２の基板の表面の絶縁膜に凸部を形成するために、
この凸部は角張った断面形状となる。その一方、アルミ
などの金属膜は蒸着により形成されるために、上記した
ような角張った凸部の上からこの金属膜が形成されて
も、この金属膜の表面は滑らかな曲面状にはなりにく
い。したがって、この場合には、上記金属膜によって反
射される光の散乱度合いが少なくなって、いわゆる写り
込みの現象を抑制する効果や表示画面を明るくする効果
が低くなる場合があった。上記絶縁膜の凸部は、熱処理
を施すことによって丸みを帯びた形状にすることが可能
であるが、このような手段においては、熱処理が面倒で
あり、またそのための設備が必要となる。

【０００８】本願発明は、このような事情のもとで考え
出されたものであって、反射型の液晶表示装置の表示画
像のコントラストを低下させるといった不具合を生じさ
せることなく、表示画像の視認性を良好にすることがで
きるようにすることをその課題としている。

【０００９】

【発明の開示】上記の課題を解決するため、本願発明で
は、次の技術的手段を講じている。

【００１０】本願発明の第１の側面によって提供される
液晶表示装置は、互いに対向する第１および第２の基板
と、これら第１および第２の基板の間に封入された液晶
と、外部から上記第１の基板および上記液晶を透過して
きた光を上記第１の基板に向けて散乱反射可能な反射部
材と、を具備している、液晶表示装置であって、上記反
射部材の表面に設けられた複数の凸部と、これら複数の
凸部を覆うようにして上記反射部材の表面に形成され、
かつ表面が凹凸状とされた樹脂コーティング層と、を有
していることを特徴としている。

【００１１】このような構成によれば、上記樹脂コーテ
ィング層の表面を、光散乱用の反射面として機能させる
ことができる。また、上記樹脂コーティング層は、後述
するように、光反射用の金属膜などを形成するための下
地層として利用することもできる。いずれの場合であっ
ても、上記樹脂コーティング層は、上記反射部材の表面
を覆うために、仮に上記反射部材自体の表面が粗面であ
ったとしても、光を反射させる場合に上記粗面の影響を
受けないようにする作用を発揮する。一方、上記樹脂コ
ーティング層は、流動性をもつ樹脂をスピンコートある
いは印刷などの手段を用いて塗布することにより形成す
ることが可能であるため、従来の反射部材の凸部が設け
られている表面に金属膜を蒸着により形成する手段とは
異なり、上記反射部材の表面に設けられている各凸部が
仮に角張っている場合であっても、上記樹脂コーティン
グ層自体の表面については丸みを帯びた滑らかな曲面状
に仕上げることができる。したがって、本願発明によれ
ば、上記樹脂コーティング層の表面をそのまま光反射面
として利用する場合、あるいはこの樹脂コーティング層
の表面に金属膜を形成してこの金属膜によって光反射面
を形成する場合のいずれであっても、受けた光の偏光性
をくずさない程度に、光を適度に散乱反射させることが
可能な光反射面が容易に得られることとなる。その結
果、コントラストの低下を抑制しつつ、いわゆる写り込
みの現象を適切に防止し、また表示画面を明るくして表
示画像の視認性を良くするのに好適となる。

【００１２】本願発明の好ましい実施の形態において
は、上記複数の凸部は、上記反射部材に塗布された樹脂
により形成されている。このような構成によれば、上記
反射部材に上記各凸部を形成する作業が容易化される。

【００１３】本願発明の他の好ましい実施の形態におい
ては、上記反射部材は、上記第２の基板を含んで構成さ
れており、かつ上記複数の凸部と上記樹脂コーティング
層とは、上記第２の基板の上記第１の基板と対向する面
に設けられている。このような構成によれば、上記第２
の基板を有効に利用して上記反射部材が構成されている
ため、全体の部品点数の増加を抑制し、液晶表示装置の
製造コストを低減するのに有利となる。

【００１４】本願発明の他の好ましい実施の形態におい
ては、上記樹脂コーティング層上には、金属膜が形成さ
れており、かつこの金属膜の表面も凹凸状とされてい
る。このような構成によれば、上記金属膜の表面につい
ても、上記樹脂コーティング層と同様な滑らかな曲面状
にすることができ、受けた光の偏光性をくずさないよう
にしつつ、上記金属膜の表面によって光を適度に散乱反
射させることにより、いわゆる写り込みの現象を適切に
抑制したり、表示画面の明るさ向上を図ることができ
る。また、金属膜の利用によって、光の反射率を高くす
ることも可能となる。

【００１５】本願発明の他の好ましい実施の形態におい
ては、上記金属膜により反射電極が構成されている。こ
のような構成によれば、電極を利用して光の反射がなさ
れるために、構成が合理化され、液晶表示装置の製造コ
ストの低減化を図ることができる。

【００１６】本願発明の第２の側面によって提供される
液晶表示装置は、互いに対向する第１および第２の基板
と、これら第１および第２の基板の間に封入された液晶
と、外部から受けた光を散乱させて上記液晶に入射させ
る透光部材と、上記液晶を透過してきた光を上記第１の
基板に向けて反射する反射面と、を具備している、液晶
表示装置であって、上記透光部材の表面に設けられた透
光性を有する複数の凸部と、これら複数の凸部を覆うよ
うにして上記透光部材の表面に形成され、かつ表面が凹
凸状とされた透光性を有する樹脂コーティング層と、を
有していることを特徴としている。

【００１７】このような構成によれば、本願発明の第１
の側面について述べたのと同様な作用により、上記樹脂
コーティング層の表面を滑らかな曲面状に仕上げること
ができる。したがって、上記透光部材を透過する光を適
度に散乱させて、いわゆる写り込みの現象を抑制するこ
とができるとともに、表示画面全体を明るくすることが
できる。

【００１８】本願発明の好ましい実施の形態において
は、上記透光部材は、上記第１の基板を含んで構成され
ており、かつ上記複数の凸部と上記樹脂コーティング層
とは、上記第１の基板の上記第２の基板と対向する面お
よびこれとは反対の面の少なくとも一方に設けられてい
る。このような構成によれば、上記第１の基板を有効に
利用して上記透光部材が構成されているため、全体の部
品点数の増加を抑制し、製造コストを低減化するのに有
利となる。

【００１９】本願発明の第３の側面によって提供される
液晶表示装置の光散乱用の面の形成方法は、液晶表示装
置の構成部品として使用される所定の部材の表面に、受
けた光を散乱させるように反射し、または透過させるた
めの光散乱用の面を形成するための方法であって、上記
部材の表面に、複数の凸部を設ける第１の工程と、これ
ら複数の凸部を覆い、かつ表面が凹凸状とされた樹脂コ
ーティング層を上記部材の表面に形成する第２の工程
と、を有していることを特徴としている。

【００２０】上記第１の工程においては、上記部材の表
面に樹脂を印刷することにより上記複数の凸部を設ける
構成とすることができる。また、上記第２の工程におい
ては、スピンコートまたは印刷により上記部材の表面に
樹脂を膜状に付着させる構成とすることができる。

【００２１】このような構成によれば、上記樹脂コーテ
ィング層の表面を滑らかな曲面の凹凸状に形成すること
ができる。したがって、上記表面をそのまま光散乱用の
反射面もしくは透過面として利用し、または光反射用の
金属膜などを形成するための下地面として適切に利用す
ることにより、本願発明の第１の側面または第２の側面
によって得られるのと同様な効果が期待できる。

【００２２】本願発明のその他の特徴および利点につい
ては、以下に行う発明の実施の形態の説明から、より明
らかになるであろう。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本願発明の好ましい実施の
形態について、図面を参照しつつ具体的に説明する。

【００２４】図１は、本願発明に係る液晶表示装置の一
実施形態を示している。図１によく表われているよう
に、本実施形態の液晶表示装置Ａは、反射型の液晶表示
装置であり、間隔を隔てて対向する第１および第２の基
板１，２、これらの間に封入された液晶１８、複数条の
透明電極４Ａ、および複数条の反射電極４Ｂを有してい
る。この液晶表示装置Ａは、複数条の反射電極４Ｂの表
面４０が凹凸状に形成されており、この表面４０を凹凸
状にするための構造に最大の特徴を有している。

【００２５】第１および第２の基板１，２は、たとえば
アクリル系樹脂板またはガラス板からなり、少なくとも
第１の基板１は透明である。第１の基板１の正面（図１
の上方）には、特定方向に振動する光のみを透過させる
偏光板１９が設けられている。

【００２６】複数の透明電極４Ａは、たとえばＩＴＯ膜
からなり、第１の基板１の下面に設けられている。ただ
し、本実施形態においては、各透明電極４Ａと第１の基
板１との間には、赤、緑および青のカラーフィルタ３
Ｒ，３Ｇ，３Ｂが設けられている。図１においては、カ
ラーフィルタ３Ｒ，３Ｇ，３Ｂの表面に各透明電極４Ａ
が直接設けられた構造に示されているが、好ましくは、
カラーフィルタ３Ｒ，３Ｇ，３Ｂの下面に酸化シリコン
などの透明膜が設けられ、かつこの透明膜の平滑な表面
に各透明電極４Ａが形成された構造とされる。この液晶
表示装置Ａの駆動方式は、単純マトリクス方式とされて
おり、各透明電極４Ａは、図２に示したように帯状を有
し、かつそれらの幅方向に適当な間隔で平行に並ぶよう
に設けられている。

【００２７】複数の反射電極４Ｂは、第２の基板２の上
面に設けられており、図２に示したように、各透明電極
４Ａと同様な帯状であり、各透明電極４Ａとは直交する
方向に延びている。図１において、液晶１８のうち、透
明電極４Ａと反射電極４Ｂとが互いに交差して対向し合
う部分が画像の１ドットに対応しており、この部分には
選択的に電圧を印加できるようになっている。赤、緑、
および青のそれぞれのドットを表示するための計３つの
ドットにより、カラー表示が可能な１画素が構成され
る。各透明電極４Ａと各反射電極４Ｂとは、液晶分子に
ねじれを与えるための配向膜５Ａ，５Ｂによって覆われ
ており、これら配向膜５Ａ，５Ｂの間に液晶１８が封入
されている。液晶１８としては、たとえばネマティック
液晶が用いられている。ただし、液晶の種類はこれに限
定されない。

【００２８】各反射電極４Ｂは、アルミニウムなどの金
属膜からなり、その表面４０は、受けた光を反射可能な
光反射面に相当する。本実施形態においては、各反射電
極４Ｂが設けられている第２の基板２が、本願発明でい
う反射部材の一例に相当している。第２の基板２の上面
には、複数の凸部７０と樹脂コーティング層７１とが設
けられており、この樹脂コーティング層７１上に各反射
電極４Ｂが設けられた構造となっている。

【００２９】各凸部７０は、適当な樹脂を第２の基板２
に塗布することにより形成されたものであり、その厚み
はたとえば第１および第２の基板１，２の間隔の１／１
００程度である。図３によく表われているように、各凸
部７０は、たとえば各反射電極４Ｂの長手方向と直交す
る方向に延びる断面矩形の帯状であり、各反射電極４Ｂ
の長手方向に一定ピッチで設けられている。樹脂コーテ
ィング層７１は、複数の凸部７０の上から第２の基板２
の上面の略全域を覆うように設けられており、その表面
７２は波形状となっている。各反射電極４Ｂは、この樹
脂コーティング層７１の表面７２上に略一定の膜厚の金
属膜として積層されており、このことにより各反射電極
４Ｂの表面４０も樹脂コーティング層７１の表面７２と
略同様な波形状となっている。樹脂コーティング層７１
と各凸部７０とを構成する樹脂としては、ポリイミドあ
るいはアクリルを用いることが可能であり、樹脂コーテ
ィング層７１と各凸部７０とを同材質とすることができ
る。ただし、これらを異なる材質とすることもできる。
本実施形態においては、樹脂コーティング層７１の表面
７２のうち、各反射電極４Ｂによって覆われていない部
分７２ａは、反射電極４Ｂの表面４０と同様に、光の反
射が可能な光反射面となっている。樹脂コーティング層
７１を透明にした場合であっても、その表面７２ａによ
って光を反射させることが可能であるが、この樹脂コー
ティング層７１をたとえば白色の樹脂とすれば、表面７
２ａにおける光の反射率をさらに高めることが可能であ
り、本願発明においてはこのような構成にすることもで
きる。

【００３０】複数の反射電極４Ｂの形成作業の一例を図
４に示す。この作業に際しては、先ず、同図（ａ）に示
すように、第２の基板２に樹脂を印刷することにより、
複数の凸部７０を設ける。次いで、同図（ｂ）に示すよ
うに、各凸部７０を覆う樹脂コーティング層７１を第２
の基板２上に形成する。この作業は、たとえば流動性を
有する樹脂を第２の基板２上にスピンコートした後に、
この樹脂を硬化させることにより行なう。本願発明にお
いては、上記スピンコートに代えて、樹脂をいわゆるベ
タ塗り状に印刷する手法によって樹脂コーティング層７
１を形成することもでき、さらにはそれ以外の方法を用
いることもできる。その後は、蒸着またはスパッタなど
によってアルミニウムなどの金属膜を樹脂コーティング
層７１の表面上に形成してからその金属膜のエッチング
処理を行なうことにより、同図（ｃ）に示すように複数
の反射電極４Ｂを形成する。

【００３１】上記した一連の作業工程によれば、樹脂コ
ーティング層７１は、各凸部７０を覆う部分が凸部とな
り、凸部７０どうしの間に相当する部分が凹部となる波
形状となる。その一方、樹脂コーティング層７１を構成
する樹脂は、流動性をもった状態で第２の基板２上に塗
布されるために、仮に各凸部７０が角張った形態に形成
されていても、樹脂コーティング層７１のうち、各凸部
７０の角部を覆う部分は、適度に丸みを帯びた形状とな
る。また、樹脂コーティング層７１の凸部と凹部との境
目部分にも、適度な丸みをもたせることができる。した
がって、樹脂コーティング層７１の表面７２を滑らかな
曲面にすることができる。各反射電極４Ｂは、樹脂コー
ティング層７１の表面７２に倣った断面形状となるた
め、各反射電極４Ｂの表面４０についても滑らかな曲面
にすることができる。

【００３２】この液晶表示装置Ａにおける画像表示の基
本的な原理は、既存の反射型の液晶表示装置と同様であ
る。すなわち、図１において、外部の光が液晶表示装置
Ａの正面から偏光板１９や第１の基板１を透過して液晶
１８に入射すると、この光は各反射電極４Ｂの表面４０
によって液晶表示装置Ａの正面に向けて反射される。こ
のことにより、液晶画面の画像を液晶表示装置Ａの正面
から目視可能である。ただし、上記したような光の反射
は、樹脂コーティング層７１の表面７２ａによっても行
なわれる。したがって、その分だけ液晶表示画面を明る
くし、コントラストを高めることが可能となる。

【００３３】既述したとおり、光の反射を行なう各反射
電極４Ｂの表面４０と樹脂コーティング層７１の表面７
２ａとは、滑らかな曲面状である。したがって、これら
の表面が粗面にされている場合とは異なり、受けた光を
必要以上に散乱反射させて光の偏光性をくずすことはな
く、偏光性のくずれによるコントラストの低下を生じな
いようにすることができる。本実施形態においては、上
記光を適度に散乱させることにより、たとえば液晶画面
の一部分に外部の照明が明るく写ってしまうといったい
わゆる写り込みの現象を生じにくくすることができると
ともに、液晶画面全体を明るくすることができる。さら
には、光の散乱による視野角の増大を図ることも可能と
なる。

【００３４】図５ないし図１０は、本願発明の他の実施
形態を示している。これらの図において、上記実施形態
と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一符号
を付してある。

【００３５】図５に示す構成においては、第２の基板２
の背面に、反射板８が設けられている。この反射板８
は、たとえば合成樹脂製板からなり、その表面には、複
数の凸部７０と、これら複数の凸部７０の上から反射板
８の表面を覆う樹脂コーティング層７１と、この樹脂コ
ーティング層７１上に積層された金属膜７３とが設けら
れている。金属膜７３は、樹脂コーティング層７１の略
全面にいわゆるべた塗り状態に設けられており、この金
属膜７３の表面が光反射面とされている。樹脂コーティ
ング層７１の表面は滑らかな波形状であることにより、
この金属膜７３の表面もそれと同様な滑らかな波形状と
なっている。第２の基板２に設けられている複数の電極
４Ｂは、透明電極とされており、外部から液晶表示装置
内に進行してきた光は各電極４Ｂを透過してから金属膜
７３に到達するようになっている。ただし、各電極４Ｂ
を反射電極として、各電極４Ｂどうしの隙間を透過した
光のみが金属膜７３に到達するように構成することもで
きる。

【００３６】このような構成によれば、液晶表示装置の
正面から液晶表示装置内を進行してきた光が金属膜７３
の表面に到達すると、この光は金属膜７３の表面によっ
て散乱反射される。この光の散乱反射は、上記実施形態
において説明した各反射電極４Ｂによって光が散乱反射
される場合と同様な作用を生じさせる。このため、上記
光の偏光性をくずさないようにしつつ、液晶表示画面へ
のいわゆる写り込み現象を防止するとともに、表示画面
全体を明るくすることが可能となる。

【００３７】図６に示す構成においては、反射板８の表
面に複数の凸部７０と樹脂コーティング層７１とが設け
られているものの、この樹脂コーティング層７１上には
金属膜が設けられていない構成とされている。すなわ
ち、この構成においては、樹脂コーティング層７１の波
形状の表面がそのまま光反射面とされている。光の反射
率を高めるため、樹脂コーティング層７１は、たとえば
白色の樹脂からなる。このような構成によっても、樹脂
コーティング層７１の表面によって光を適度に散乱反射
させることにより、本願発明が意図する効果が得られ
る。これら図５および図６に示した実施形態から理解さ
れるように、本願発明でいう反射部材は、必ずしも第２
の基板２を含んで構成されていなくてもよく、第２の基
板２とは別体の部材として構成することもできる。

【００３８】図８（ａ），（ｂ）に示す構成において
は、たとえば第２の基板２の表面に複数の凸部７０を設
ける場合に、いずれも複数の凸部７０を散点状に設けて
いる。同図（ａ）においては、各凸部７０を矩形状に形
成しており、同図（ｂ）においては、各凸部７０を円柱
状に形成している。このような構成によれば、それら複
数の凸部７０の上から樹脂コーティング層を形成した場
合に、この樹脂コーティング層の表面は、三次曲面とし
ての凹凸面を有することとなり、図３に示した構造のも
のよりも光を種々の方向により多く散乱反射させること
が可能となる。

【００３９】本願発明は、このように複数の凸部の配列
やその具体的な形状は、種々に変更することが可能であ
る。各凸部を円錐状または角錐状に形成してもかまわな
い。また、各凸部７０を形成する手段は、必ずしも樹脂
を印刷する手段に限定されるものではなく、たとえば既
述した従来技術と同様に、所定部材の表面に絶縁膜など
の適当な膜を形成してから、この膜をエッチングするこ
とによって複数の凸部を設けてもかまわない。もちろ
ん、所定部材の表面にエッチング処理を直接施すことに
よって、複数の凸部を設けた構成とすることもできる。
また、所定部材の表面にサンドブラスト処理を施すこと
により、あるいは適当な粒径の研磨材を利用した研磨処
理を施すことにより、所定の部材の表面を粗面化して複
数の凸部を設けるといった手段を採用することもでき
る。

【００４０】図８に示す構成においては、第１の基板１
と偏光板１９との間に透光部材６が設けられている。こ
の透光部材６の下面には、図９に示すように、複数の凸
部６０と、これら複数の凸部６０の上から透光部材６の
下面を覆う樹脂コーティング層６１とが設けられてい
る。これら各凸部６０および樹脂コーティング層６１
は、上述した実施形態の各凸部７０および樹脂コーティ
ング層７１と同様な構成であり、かつ同様な手法で形成
される。したがって、樹脂コーティング層６１の表面６
２は、滑らかな曲面状の凹凸となっている。ただし、各
凸部６０および樹脂コーティング層６１は、いずれも透
光性を有している。

【００４１】このような構成によれば、液晶表示装置の
正面から偏光板１９を透過してきた外部光が透光部材６
内に進行すると、この光はその後樹脂コーティング層６
１の表面６２の各所に入射してから所定の屈折角度をも
って出射する。表面６２は凹凸状であり、この表面６２
の各部に対する光の入射角度は種々相違する。したがっ
て、表面６２の各所から出射する光の進行方向も種々相
違することとなって、第１の基板１に向かう光は散乱光
となる。このように液晶表示装置内に入射する光を散乱
させると、液晶表示装置内を進行してきた光を散乱反射
させていた上述の実施形態の場合と同様に、いわゆる写
り込みの現象を防止し、かつ表示画面全体を明るくする
ことができる。樹脂コーティング層６１の表面６２は、
上述した実施形態の樹脂コーティング層７１の表面７２
と同様に、滑らかな曲面状にすることができるために、
第１の基板１に向かう光が過度に散乱しないようにし
て、偏光性のくずれを防止することもできる。

【００４２】上記したような光を散乱させる効果は、透
光部材６の下面に代えて、透光部材６の上面に複数の凸
部６０と樹脂コーティング層６１とを設けた場合にも得
られる。したがって、本願発明においてそのような構成
にしてもかまわない。もちろん、透光部材６の上下両面
に複数の凸部６０と樹脂コーティング層６１とを設けた
構成とすることもできる。

【００４３】図１０に示す構成においては、第１の基板
１の上面に複数の凸部６０と樹脂コーティング層６１と
が設けられており、本願発明でいう透光部材が第１の基
板１を含んで構成されている。このような構成によれ
ば、液晶表示装置の部品点数を少なくし、製造コストを
低減化するのに好ましいものとなる。

【００４４】本願発明の内容は、上述した実施形態に限
定されない。本願発明に係る液晶表示装置の各部の具体
的な構成は、種々に設計変更自在である。同様に、本願
発明に係る液晶表示装置の光散乱用の面の形成方法の各
作業工程の具体的な構成も種々に変更自在である。

【００４５】本願発明は、パッシブ（単純マトリック
ス）駆動方式のものに代えて、アクティブ駆動方式のも
のに適用することもできる。また、カラー表示用のもの
に代えて、モノクロ表示用のものに適用することもでき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明に係る液晶表示装置の一実施形態を示
す断面図である。

【図２】図１の液晶表示装置の第１および第２の基板を
示す斜視図である。

【図３】図１の液晶表示装置の要部断面斜視図である。

【図４】（ａ）〜（ｃ）は、光散乱用の面を形成する工
程を示す断面図である。

【図５】本願発明に係る液晶表示装置の他の実施形態を
示す断面図である。

【図６】本願発明に係る液晶表示装置の他の実施形態を
示す断面図である。

【図７】（ａ），（ｂ）は、凸部の他の例を示す要部斜
視図である。

【図８】本願発明に係る液晶表示装置の他の実施形態を
示す断面図である。

【図９】図８の液晶表示装置に用いられている透光部材
を示す断面図である。

【図１０】本願発明に係る液晶表示装置の他の実施形態
を示す断面図である。

【符号の説明】

Ａ 液晶表示装置 １ 第１の基板 ２ 第２の基板 ４Ａ 透明電極 ４Ｂ 反射電極 １８ 液晶 ４０ 表面（反射電極の） ６０ 凸部 ６１ 樹脂コーティング層 ７０ 凸部 ７１ 樹脂コーティング層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 今村 典広 京都市右京区西院溝崎町21番地 ローム株 式会社内 Ｆターム(参考） 2H042 BA04 BA12 BA20 DA01 DA17 DA21 2H091 FA08X FA14Y LA17 2H092 GA05 GA19 MA17 NA25 PA01 PA02 PA11 PA12

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに対向する第１および第２の基板
   と、これら第１および第２の基板の間に封入された液晶
   と、外部から上記第１の基板および上記液晶を透過して
   きた光を上記第１の基板に向けて散乱反射可能な反射部
   材と、を具備している、液晶表示装置であって、 上記反射部材の表面に設けられた複数の凸部と、 これら複数の凸部を覆うようにして上記反射部材の表面
   に形成され、かつ表面が凹凸状とされた樹脂コーティン
   グ層と、 を有していることを特徴とする、液晶表示装置。
2. 【請求項２】 上記複数の凸部は、上記反射部材に塗布
   された樹脂により形成されている、請求項１に記載の液
   晶表示装置。
3. 【請求項３】 上記反射部材は、上記第２の基板を含ん
   で構成されており、かつ上記複数の凸部と上記樹脂コー
   ティング層とは、上記第２の基板の上記第１の基板と対
   向する面に設けられている、請求項１または２に記載の
   液晶表示装置。
4. 【請求項４】 上記樹脂コーティング層上には、金属膜
   が形成されており、かつこの金属膜の表面も凹凸状とさ
   れている、請求項１ないし３のいずれかに記載の液晶表
   示装置。
5. 【請求項５】 上記金属膜により反射電極が構成されて
   いる、請求項４に記載の液晶表示装置。
6. 【請求項６】 互いに対向する第１および第２の基板
   と、これら第１および第２の基板の間に封入された液晶
   と、外部から受けた光を散乱させて上記液晶に入射させ
   る透光部材と、上記液晶を透過してきた光を上記第１の
   基板に向けて反射する反射面と、を具備している、液晶
   表示装置であって、 上記透光部材の表面に設けられた透光性を有する複数の
   凸部と、 これら複数の凸部を覆うようにして上記透光部材の表面
   に形成され、かつ表面が凹凸状とされた透光性を有する
   樹脂コーティング層と、 を有していることを特徴とする、液晶表示装置。
7. 【請求項７】 上記透光部材は、上記第１の基板を含ん
   で構成されており、かつ上記複数の凸部と上記樹脂コー
   ティング層とは、上記第１の基板の上記第２の基板と対
   向する面およびこれとは反対の面の少なくとも一方に設
   けられている、請求項６に記載の液晶表示装置。
8. 【請求項８】 液晶表示装置の構成部品として使用され
   る所定の部材の表面に、受けた光を散乱させるように反
   射し、または透過させるための光散乱用の面を形成する
   ための方法であって、 上記部材の表面に、複数の凸部を設ける第１の工程と、 これら複数の凸部を覆い、かつ表面が凹凸状とされた樹
   脂コーティング層を上記部材の表面に形成する第２の工
   程と、 を有していることを特徴とする、液晶表示装置の光散乱
   用の面の形成方法。
9. 【請求項９】 上記第１の工程においては、上記部材の
   表面に樹脂を印刷することにより上記複数の凸部を設け
   る、請求項９に記載の液晶表示装置の光散乱用の面の形
   成方法。
10. 【請求項１０】 上記第２の工程においては、スピンコ
    ートまたは印刷により上記部材の表面に樹脂を膜状に付
    着させる、請求項８または９に記載の液晶表示装置の光
    散乱用の面の形成方法。