JP2002295756A

JP2002295756A - 簡易スイベルホース継手

Info

Publication number: JP2002295756A
Application number: JP2001097296A
Authority: JP
Inventors: Takatoshi Sakai; 隆敏酒井
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 2001-03-29
Filing date: 2001-03-29
Publication date: 2002-10-09
Anticipated expiration: 2021-03-29
Also published as: JP3873645B2

Abstract

(57)【要約】【課題】液圧作用時に継手本体と管体とを弾性Ｃリング
によって抜止めする形態の簡易スイベルホース継手にお
いて、係合溝の開口側縁部であって弾性Ｃリングと当接
する部分が液圧作用時に局部的に大きな力を受けて変形
してしまい、その変形によって継手本体と管体との良好
な相対回転が阻害される問題を解決する。【解決手段】簡易スイベルホース継手10を、継手本体12
と、軸方向前端側に継手本体12内に回転可能に挿入され
る挿入部39を有し、また後端部にホースとの接続部を有
する剛性の管体14と、継手本体12の保持溝54内部に一体
回転状態に保持された弾性Ｃリング56と、管体14側に形
成され、弾性Ｃリング56を回転可能に係入させる係合溝
58とを含んで構成する。そして係合溝58の開口側縁部で
あって弾性Ｃリング56に当接して軸方向の圧力を受ける
部分を面取りして、そこに弾性Ｃリング56に対し面で接
触するテーパ面66を形成しておく。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は各種機器に油圧ホ
ース等の液圧ホースを連結するための簡易スイベルホー
ス継手に関し、特に継手構成部材として曲り形状をなす
剛性の管体を備えたものに適用して好適な簡易スイベル
ホース継手に関する。

【０００２】

【発明の背景】従来、油圧機器等の各種機器に油圧ホー
ス等を連結する場合、ホース端部にねじ部を有する継手
金具を固定しておき、この継手金具のねじ部を相手側機
器の対応するねじ部にねじ込むことでホース連結を行っ
ていた。しかしながらこの場合、継手金具を回転操作す
るとホースが一緒に回転して捩れを生じてしまったり、
或いはホースの他方の端部が他の機器に固定状態にある
場合には一方の端部を相手側機器に良好に連結すること
が難しくなるなどの問題があった。

【０００３】そこでこの問題を解決するための簡易スイ
ベルホース継手として、図１０に示すようなものが提案
されている（特開平２−１１８２９７）。同図におい
て、２００及び２０１は簡易スイベルホース継手２０２
における金属製の継手本体及びニップル（管体）であ
る。ニップル２０１は嵌入部２０４を有しており、この
嵌入部２０４がホース２０６の端部内周面に嵌入された
状態で、ホース２０６の端部外周面にソケット金具２０
８がかしめ付けられることでホース２０６端部に固定さ
れている。

【０００４】一方、継手本体２００は筒状をなしていて
一端側外周面に相手側機器との螺合用の雄ねじ部２１０
が形成され、また内周面には大径の嵌合凹部２１２が形
成されていて、そこにニップル２０１の端部に形成され
た大径の環状突部２１４がＯリング２１６を介して液密
に且つ回転可能に嵌合されている。

【０００５】この継手本体２００とニップル２０１と
は、継手本体２００の内周面に形成された径方向内向き
の段付部２１８と止め輪２２０とにより互いに軸方向に
固定されている。詳しくは、ニップル２０１は継手本体
２００に対し段付部２１８と大径の環状突部２１４との
当接に基づいて図中右方向への抜けが防止され、また止
め輪２２０によって逆方向の相対移動が阻止されてい
る。

【０００６】この簡易スイベルホース継手２０２の場
合、次のようにして継手本体２００とニップル２０１と
の組付け及びホース２０６との接続固定が行われる。即
ち、図１０（Ｂ）に示しているようにニップル２０１を
後端から継手本体２００の前端側開口２２２を通じその
内部に挿通してニップル２０１の前端の大径の環状突部
２１４と継手本体２００の段付部２１８とを当接させ、
その後に止め輪２２０を嵌め込んでニップル２０１と継
手本体２００とを軸方向に固定する。しかる後ニップル
２０１の嵌入部２０４をホース２０６内部に嵌入させ、
その後ソケット金具２０８をかしめ加工することでニッ
プル２０１とホース２０６とを互いに固定状態とする。

【０００７】図１１は簡易スイベルホース継手の他の従
来例を示したもので（特開平９−７２４７３）、この図
の簡易スイベルホース継手２２４もまた、基本的に図１
０に示す簡易スイベルホース継手２０２と同様の構造の
ものであって、継手本体２００とニップル（管体）２０
１とを有しており、そのニップル２０１の嵌入部２０４
をホース２０６内部に嵌入させた状態でソケット金具２
０８によりホース２０６端部に固定されるようになって
いる。

【０００８】また継手本体２００とニップル２０１と
は、ニップル２０１の前端に形成された大径の環状突部
２１４と継手本体２００に形成された径方向内向きの段
付部２１８との当接により軸方向に抜止めされるように
なっている。従ってこの簡易スイベルホース継手２２４
における継手本体２００とニップル２０１との組付け及
びホース２０６との接続の手順も基本的に上記と同様の
手順で行われる。

【０００９】これら簡易スイベルホース継手２０２，２
２４の場合、継手本体２００がホース２０６に対して回
転可能であり、従って相手側機器との接続に際して継手
本体２００を回転操作したとき、ホース２０６が一緒に
回転してしまうといったことがなく、従って円滑にホー
ス２０６の連結、即ち配管作業を行うことができる利点
がある。

【００１０】ところでこれら簡易スイベルホース継手２
０２，２２４の場合、上記のようにニップル２０１を後
端から継手本体２００の前端側開口２２２を通してその
内部に挿通し、継手本体２００とニップル２０１との組
付けを行うものであることから、ニップル２０１が直管
状をなしている場合には継手本体２００とニップル２０
１との組付け及びその後のホース２０６との接続固定を
行うことができるものの、ニップル２０１即ち剛性の管
体が継手本体２００の軸線に対し曲り形状をなしている
場合にはそれらの組付けができない問題がある。

【００１１】この場合において、簡易スイベルホース継
手を図１２に示すような簡易スイベルホース継手２２
６、即ち継手本体２２８及び管体２３０の形状を、継手
本体２２８に対し管体２３０をその前端から継手本体２
２８内に挿入し得る形状とした上、継手本体２２８に一
体に形成したスリーブ２３２の後端部を、管体２３０挿
入後に内向きに曲げ加工し、これによって形成した係合
部２３４を管体２３０の径方向外向きの段付部２３６に
係合させることによって抜止めするようになすことが考
えられる。

【００１２】しかしながらこのようにした場合、継手本
体２２８と管体２３０との組付けに際して専用のプレス
機を用いたスリーブ２３２の曲げ加工が必要であって組
付けのための加工が大掛りとなり、また継手本体２２８
の軸方向長が必然的に長くなってしまうといった問題が
生ずる。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明者等は次
のような簡易スイベルホース継手、即ち（イ）筒状をな
し、軸方向前端側に相手側のねじ部との螺合用のねじ部
を有するとともに後端側の内周面に断面円形の雌嵌合面
を有する継手本体と、（ロ）継手本体とともに簡易スイ
ベルホース継手を構成する管状の部材であって、軸方向
前端側に継手本体の後端側開口から継手本体内に挿入さ
れる挿入部を有し、その挿入部の外周面に形成された断
面円形の雄嵌合面を上記雌嵌合面に相対回転可能に嵌合
させるとともに、後端部に上記ホースとの接続部を有す
る剛性の管体と、（ハ）継手本体の内周面又は管体の挿
入部の外周面の一方に形成された環状の保持溝内部に継
手本体又は管体と一体回転する状態で径方向に弾性変形
可能に保持された断面円形且つ全体としてＣリング状を
なす弾性止め輪と、（ニ）他方に形成され、弾性止め輪
を回転可能に係合させて弾性止め輪とともに挿入部の継
手本体からの抜止めをなす環状の係合溝と、（ホ）それ
ら継手本体と管体の挿入部との間を液密にシールするシ
ール部材とを具備して成る簡易スイベルホース継手を案
出した。

【００１４】図１３はその具体的な一例を示している。
同図に示しているようにこの例において、管体２３０は
第１部材２３１と第２部材２３３とから成っており、そ
れらがろう付けにより一体に接合されている。管体２３
０は前端側に挿入部２４０を有しており、その挿入部２
４０が、継手本体２２８の後端側開口２４２よりその内
部に挿入され、そして挿入部２４０の外周面の雄嵌合面
２４４が、継手本体２２８の内周面の雌嵌合面２４６に
回転可能に嵌合され、且つそれらの間がＯリング２１６
により液密にシールされている。

【００１５】継手本体２２８の側、詳しくはここでは継
手本体２２８における雌嵌合面２４６には環状の保持溝
２４８が形成されていて、そこに断面円形且つ概略Ｃリ
ング状をなす弾性止め輪２５０が径方向に弾性変形可能
に保持されている。一方管体２３０の側、詳しくは挿入
部２４０における雄嵌合面２４４には、雌嵌合面２４６
における保持溝２４８に対応する軸方向位置に係合溝２
５２が形成されており、そこに弾性止め輪２５０の一部
が入り込んで、それら係合溝２５２と弾性止め輪２５０
とが軸方向に係合している。

【００１６】この簡易スイベルホース継手２３８の場
合、液体流通時に管体２３０に対し図中右向きの圧力、
即ち管体２３０を継手本体２２８から抜き出す方向に力
が作用するが、この例では係合溝２５２と弾性止め輪２
５０との軸方向の係合に基づいてその力を受け、管体２
３０を抜け防止する。

【００１７】この例の簡易スイベルホース継手２３８の
場合、図１４に示しているように管体２３０の前端側に
設けた挿入部２４０を、弾性止め輪２５０を弾性変形さ
せつつ継手本体２２８の後端側開口２４２を通じその内
部に挿入するだけで、簡単に継手本体２２８と管体２３
０とを抜止状態に組み付けることができる。例えば挿入
部２４０の側（係合溝２５２）に弾性止め輪２５０を装
着しておいて挿入部２４０を継手本体２２８内部に挿入
すると、弾性止め輪２５０が係合溝２５２内部で一旦縮
径変形した後、継手本体２２８の保持溝２４８の位置で
再び原形状に拡径変形して保持溝２４８内部に嵌り込
み、ここにおいて継手本体２２８と管体２３０とが弾性
止め輪２５０を介して軸方向に互いに固定状態となる。

【００１８】しかしながらこの種形態の簡易スイベルホ
ース継手２３８の場合、その後以下のような不都合が発
生することが判明した。この簡易スイベルホース継手２
３８では、液体流通時にその液圧によって弾性止め輪２
５０が変形してしまわないように、これを硬く高強度の
材料で構成するが、この場合、液圧の作用によって継手
本体２２８と管体２３０とに対し図１５中矢印で示して
いるように互いに反対方向の力が強く作用したとき、係
合溝２５２の開口側縁部、詳しくは係合溝２５２のエッ
ジ部（角部）が高強度の弾性止め輪２５０によって押し
潰されるように変形してしまい、この結果継手本体２２
８と管体２３０とが円滑に相対回転し難くなってしま
う。

【００１９】弾性止め輪２５０は図１４に示しているよ
うに周方向の一部が切り欠かれた形状をなしており、そ
の切欠部２５４の位置する部位においては係合溝２５２
のエッジ部が弾性止め輪２５０によって変形させられ
ず、そのままの形状を保持している一方で、他のエッジ
部は弾性止め輪２５０によって変形してしまい、この結
果弾性止め輪２５０における切欠部２５４と、変形しな
いまま残った係合溝２５２のエッジ部とが周方向に嵌り
合った状態となって、継手本体２２８と管体２３０とが
円滑に相対回転できなくなってしまうのである（弾性止
め輪２５０は継手本体２２８と一体回転状態で保持溝２
４８内部に保持されている）。

【００２０】以上管体２３０が曲り形状をなしている簡
易スイベルホース継手２３８について述べたが、図１３
の簡易スイベルホース継手２３８は管体２３０がストレ
ート形状をなしているものについても適用可能なもので
あり、この場合においても上記と同様の問題が発生す
る。

【００２１】

【課題を解決するための手段】本発明の簡易スイベルホ
ース継手はこのような課題を解決するために案出された
ものである。而して請求項１のものは、油等液体を所定
の圧力で流通させる液圧ホースを相手側に連結するため
の簡易スイベルホース継手において、（イ）筒状をな
し、軸方向前端側に相手側のねじ部との螺合用のねじ部
を有するとともに後端側の内周面に断面円形の雌嵌合面
を有する継手本体と、（ロ）該継手本体とともに前記簡
易スイベルホース継手を構成する管状の部材であって、
軸方向前端側に該継手本体の後端側開口から該継手本体
内に挿入される挿入部を有し、該挿入部の外周面に形成
された断面円形の雄嵌合面を前記雌嵌合面に相対回転可
能に嵌合させるとともに、後端部に前記ホースとの接続
部を有する剛性の管体と、（ハ）前記継手本体の内周面
又は前記管体の挿入部の外周面の一方に形成された環状
の保持溝内部に該継手本体又は管体と一体回転する状態
で径方向に弾性変形可能に保持された断面円形且つ全体
としてＣリング状をなす弾性止め輪と、（ニ）他方に形
成されて該弾性止め輪を回転可能に係合させ、該係合作
用によって液圧の作用による前記挿入部の前記継手本体
からの抜けを阻止する環状の係合溝と、（ホ）それら継
手本体と管体の挿入部との間を液密にシールするシール
部材とを具備させ、更に、前記弾性止め輪を相対回転さ
せる側の溝である前記係合溝の開口側縁部であって前記
液体の流通時に該弾性止め輪に当接して該弾性止め輪に
作用する軸方向の圧力を受ける部分を面取りして、圧力
作用時に該弾性止め輪に対して略面接触させるための、
前記係合溝の溝側壁面に対し斜めの面となる受面を予め
形成してあることを特徴とする。

【００２２】請求項２のものは、請求項１において、前
記受面がテーパ面であることを特徴とする。

【００２３】請求項３のものは、請求項１，２の何れか
において、前記受面を継手本体の軸方向に０．３ｍｍ以
上の幅で形成してあることを特徴とする。

【００２４】請求項４のものは、油等液体を所定の圧力
で流通させる液圧ホースを相手側に連結するための簡易
スイベルホース継手において、（イ）筒状をなし、軸方
向前端側に相手側のねじ部との螺合用のねじ部を有する
とともに後端側の内周面に断面円形の雌嵌合面を有する
継手本体と、（ロ）該継手本体とともに前記簡易スイベ
ルホース継手を構成する管状の部材であって、軸方向前
端側に該継手本体の後端側開口から該継手本体内に挿入
される挿入部を有し、該挿入部の外周面に形成された断
面円形の雄嵌合面を前記雌嵌合面に相対回転可能に嵌合
させるとともに、後端部に前記ホースとの接続部を有す
る剛性の管体と、（ハ）前記継手本体の内周面又は前記
管体の挿入部の外周面の一方に形成された環状の保持溝
内部に該継手本体又は管体と一体回転する状態で径方向
に弾性変形可能に保持された断面円形且つ全体としてＣ
リング状をなす弾性止め輪と、（ニ）他方に形成されて
該弾性止め輪を回転可能に係合させ、該係合作用によっ
て液圧の作用による前記挿入部の前記継手本体からの抜
けを阻止する環状の係合溝と、（ホ）それら継手本体と
管体の挿入部との間を液密にシールするシール部材とを
具備させ、更に、前記係合溝の溝側壁面を前記軸方向に
対して直角な面として形成するとともに、前記弾性止め
輪の、前記液体の流通時に該溝側壁面に当接して圧力を
該溝側壁面に作用させる部分を該軸方向に直角な当接面
として形成したことを特徴とする。

【００２５】請求項５のものは、請求項４において、前
記弾性止め輪が断面四角形状に形成されていて、その一
面が前記当接面をなしていることを特徴とする。

【００２６】請求項６のものは、請求項１〜５の何れか
において、前記管体が前記継手本体の軸線に対して曲り
形状をなしていることを特徴とする。

【００２７】請求項７のものは、請求項６において、前
記管体が前記雄嵌合面を有する前端側の第１部材と、前
記ホースとの接続部を有する後端側の第２部材とを接合
した形態のものであることを特徴とする。

【００２８】

【作用及び発明の効果】上記のように請求項１の簡易ス
イベルホース継手は、弾性止め輪を相対回転させる側の
溝である係合溝の開口側縁部を面取りして、圧力作用時
に弾性止め輪に対し面で接触させるための受面を予め形
成しておくようにしたものである。図１５に示す簡易ス
イベルホース継手２３８の場合、係合溝２５２の開口側
縁部が尖ったエッジ形状をなしており、そのエッジ部が
弾性止め輪２５０に対しほぼ線で接触した状態となる。
このため圧力作用時に弾性止め輪２５０によってそのエ
ッジ部に対し局部的に大きな力がかかり、これによって
そのエッジ部が変形してしまう。

【００２９】これに対し請求項１の簡易スイベルホース
継手では、係合溝の開口側縁部が面取りされていて同部
分が予め受面として形成されており、圧力作用時に弾性
止め輪に対し面で接触するようになしてあるため、係合
溝の開口側縁部の変形を良好に防止することができ、こ
れにより継手本体と管体とを良好に相対回転させ得る状
態に保持することができる。また本発明に従い、係合溝
の開口側縁部を面取りしてそこに受面を形成しておくこ
とで、例えば組付けの際にその係合溝に弾性止め輪を装
着する場合、その装着作業性が良好となる利点も得られ
る。

【００３０】ここで上記受面はテーパ面となしておくこ
とができる（請求項２）。更にこのテーパ面等の受面は
継手本体における軸方向において０．３ｍｍ以上の幅で
形成しておくことができる（請求項３）。これよりも受
面の幅寸法が小さいと液圧作用時に弾性止め輪からの力
を十分に分散して受けることができず、変形を生じ易く
なってしまう。尚この受面の幅の上限値は弾性止め輪の
半径分の寸法としておくことができる。

【００３１】次に請求項４のものは、係合溝の溝側壁面
を軸方向に対し直角な面として形成するとともに、弾性
止め輪の側にも同様の軸方向に直角な当接面を形成し
て、液圧作用時にそれらを当接させるようになしたもの
で、この場合においても弾性止め輪から係合溝に作用す
る圧力を面で受けることができるようになり、従ってこ
の場合においても係合溝の開口側縁部が強い液圧の作用
で弾性止め輪により変形させられてしまい、結果として
継手本体と管体とが良好に相対回転できなくなる問題を
解決することができる。この場合において弾性止め輪を
断面四角形状に形成し、その一面を以って上記当接面と
なすことができる（請求項５）。

【００３２】上記説明から明らかなように、本発明は管
体が継手本体の軸線に対し曲り形状をなしている簡易ス
イベルホース継手に適用して効果が大なるものであり
（請求項６）、更にまたこの場合においてその管体を前
端側の第１部材と後端側の第２部材とを接合した形態で
構成しておくことができる（請求項７）。このようにす
ることで容易に管体に対し直角ないしこれに近い急角度
の曲げ形状を付与することができる。

【００３３】

【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図１において、１０は本例の簡易スイベルホ
ース継手であって、金属製の継手本体１２と、同じく金
属製の管体１４とを備えており、その継手本体１２が図
２に示しているように機台１６と接続ポート１８との間
の狭い空間内において接続ポート１８に接続されてい
る。

【００３４】管体１４は後端部にホースとの接続部２０
を有しており、その接続部２０においてホース２２（こ
の例では油圧ホース：内圧は例えば１．５ＭＰａ〜２
０．５ＭＰａ位まで）の端部に接続固定されている。本
例において、管体１４は前端側の第１部材２４と後端側
の第２部材２６とを接合（銅ろう付接合）して構成して
ある。ここで第１部材２４はブロック状をなしており、
また第２部材２６は円管状をなしている。

【００３５】継手本体１２は、図３及び図５に拡大して
示しているように短い円筒形状をなす部材であって、前
端側外周面に雄ねじ部２８を有しており、その雄ねじ部
２８において接続ポート１８の雌ねじ部に螺合されるよ
うになっている。

【００３６】継手本体１２は後端側に大径且つ多角形状
の工具係合用の係合部３２を有している。この係合部３
２と雄ねじ部２８との間には環状の溝が形成されてお
り、そこにＯリング３４が保持されている。係合部３２
の内周面３６ｂは継手本体１２における前端側の内周面
３６ａに対して大径とされており、その内周面３６ｂの
一部が雌嵌合面３８とされている。

【００３７】一方管体１４、詳しくは第１部材２４は前
端部に挿入部３９を有していてその外周面４０に雄嵌合
面４２が形成され、挿入部３９が継手本体１２の後端側
開口４４を通じて継手本体１２内に挿入された上、雄嵌
合面４２が雌嵌合面３８に回転可能に嵌合されている。
尚これら継手本体１２と第１部材２４とは、それらの間
に介装されたＯリング（シール部材）４８によって液密
にシールされている。

【００３８】第１部材２４は、その内部に直角に折れ曲
った通路５０を有しており、内部に通路５２を有する第
２部材２６がこの第１部材２４から直角に立ち上がった
状態で且つ内部の通路５２を第１部材２４の通路５０に
連通させる状態で第１部材２４に接合され、一体化され
ている。尚第１部材２４における挿入部３９の内周面４
６の内径は、継手本体１２における上記内周面３６ａの
内径と同径とされている。

【００３９】継手本体１２の雌嵌合面３８には環状の保
持溝５４が形成されており、そこに金属製の弾性Ｃリン
グ（弾性止め輪）５６が軸方向に固定且つ径方向に弾性
変形可能に保持されている。一方第１部材２４の雄嵌合
面４２には、保持溝５４に対応する軸方向位置において
環状の係合溝５８が形成されており、保持溝５４に保持
された弾性Ｃリング５６がこの係合溝５８に係合させら
れ、以って第１部材２４が継手本体１２から抜止めされ
ている。尚、継手本体１２における内周面３６ｂには、
その後端側開口４４に連続してテーパ形状のガイド面６
０が形成されている。

【００４０】第２部材２６の後端部に備えられた接続部
２０は、図４に詳しく示しているように互いに軸方向に
固定状態とされた金属製の内スリーブ６２と外スリーブ
６４とを有しており、その内スリーブ６２が管体１４の
主体を成す金属製の円筒体の端部に接合一体化されてい
る。

【００４１】接続部２０は内スリーブ６２と外スリーブ
６４との間に環状のホース挿入空間を形成しており、そ
こにホース２２の端部を挿入させた状態で、外スリーブ
６４が求心方向にかしめ付けられることで、接続部２０
とホース２２の端部との固定が行われている。

【００４２】図５は継手本体１２と管体１４、具体的に
は第１部材２４との組付けの手順を示したもので、本例
の簡易スイベルホース継手１０の場合、予め第１部材２
４の係合溝５８内に弾性Ｃリング５６を嵌め込んだ状態
としておいて（このとき第1部材２４の外周面４０にＯ
リング４８が装着されている）、前端側の挿入部３９を
継手本体１２の後端側開口４４を通じてその内部に挿入
し、雄嵌合面４２を継手本体１２の雌嵌合面３８に回転
可能に嵌合させる。

【００４３】このとき係合溝５８に拡径状態で保持され
ている弾性Ｃリング５６は、継手本体１２内への挿入時
にガイド面６０のガイド作用で縮径変形させられ（図６
(Ｉ)〜(III)）、そして第１部材２４の継手本体１２へ
の挿入が完了した時点で、具体的には係合溝５８が対応
する軸方向位置に到ったところで、この弾性Ｃリング５
６が再び元の形状に拡径して図３に示す状態、即ち保持
溝５４内部に嵌り込んで保持され、そしてその一部が係
合溝５８に係合した状態となる（図６(IV)）。ここにお
いて継手本体１２と第１部材２４とが軸方向に抜止状態
で組み付けられる。

【００４４】以上のような本例の簡易スイベルホース継
手１０の場合、管体１４が曲り形状をなしていても支障
なくその管体１４と継手本体１２とを抜止状態に組み付
けることができる。しかもその際にプレス機等専用の加
工機を必要とせず、ただ単に管体１４の挿入部３９を継
手本体１２に挿入するだけで自動的にそれらの組付けを
完了することができる。更にまた本例の簡易スイベルホ
ース継手１０の場合、図１２に示すものと異なって継手
本体１２の軸方向長を短くでき、継手本体１２をコンパ
クトに構成することができる。

【００４５】本例において、弾性Ｃリング５６は自由形
状の状態において外径が保持溝５４における溝底面の内
径よりも大きくされており、図３に示す継手本体１２と
管体１４との組付状態の下で自身の弾性力により保持溝
５４の溝底面に強く押圧されており、弾性Ｃリング５６
が継手本体１２と一体回転するようになっている。即ち
弾性Ｃリング５６が継手本体１２と共回りする状態で継
手本体１２の保持溝５４内に保持されている。

【００４６】ここで弾性Ｃリング５６は、図５に示して
いるように周方向の一部が所定周長に亘って切り欠かれ
た形状をなしており、その切欠部６８によって弾性的に
縮径又は拡径変形可能とされている。

【００４７】本例においては、図３及び図７に示してい
るように保持溝５４の溝深さが弾性Ｃリング５６の半径
寸法とほぼ同じとされている。一方係合溝５８は溝深さ
がこれよりも深いものとされている。また係合溝５８の
前後一対の溝側壁面５８ａ，５８ｂは軸方向に対し直角
な面とされている。尚、弾性Ｃリング５６は継手本体１
２及び管体１４の第１部材２４よりも硬い高強度の材料
にて構成されている。

【００４８】係合溝５８は、その開口側縁部であって圧
力作用時に弾性Ｃリング５６に当接して弾性Ｃリング５
６に作用する軸方向の圧力を受ける部分が面取りされて
おり、そこに弾性Ｃリング５６に対して面で接触するた
めのテーパ面（受面）６６が所定軸方向長Ｃに亘って環
状に形成されている。本例においてＣの値は０．８〜
１．２ｍｍとされている。

【００４９】即ち本例においては係合溝５８の、弾性Ｃ
リング５６に対し当接する開口側縁部がテーパ形状に切
り欠かれて（面取りされて）おり、これにより形成され
たテーパ面６６において弾性Ｃリング５６に対し面で接
触するように構成されている。尚保持溝５４側における
後側の溝側壁面５４ｂは軸方向に対し直角な面とされて
おり、また前側の溝側壁面５４ａについてはテーパ形状
の面とされている。

【００５０】ここで溝側壁面５４ａをテーパ形状の面と
しているのは以下の理由からである。第１部材２４の外
周面４０にＯリング４８を装着した状態で継手本体１２
と管体１４の第１部材２４とを組み付ける際、Ｏリング
４８はその弾性により径方向内向きに多少押し潰された
状態で挿入される。従って保持溝５４の軸方向位置まで
挿入された時点で一旦拡径する。更に第１部材２４を押
し込んだときに、溝側壁面５４ａをテーパ形状の面とし
ていることでＯリング４８に傷が付いたり余分な力がか
かったりすることを防ぐことができるとともに、Ｏリン
グ４８が保持溝５４に引っ掛ってしまうのを防止するこ
とができ、継手本体１２と管体１４の第１部材２４とを
組み付ける際の作業性を良好なものとすることができる
のである。

【００５１】本例の場合、上述したように弾性Ｃリング
５６は継手本体１２の保持溝５４内に一体回転状態に保
持されており、継手本体１２を管体１４に対し相対回転
させたとき、弾性Ｃリング５６が管体１４に対し相対回
転する。詳しくは弾性Ｃリング５６が、一部を係合溝５
８内部に係入させた状態で係合溝５８に対し相対回転す
る。

【００５２】この状態で即ち図３に示す状態で、簡易ス
イベルホース継手１０内部に油等の液体を所定圧力で流
通させたとき、管体１４に対し図中右方向、即ち抜き出
す方向に大きな力が作用する。このとき図７（Ｂ）に示
しているように弾性Ｃリング５６と係合溝５８とが軸方
向に係合してその力を受け、管体１４が継手本体１２か
ら抜け出るのを阻止する。

【００５３】その際、係合溝５８は開口側縁部に形成し
たテーパ面６６において弾性Ｃリング５６に面で接触
し、そのテーパ面６６において弾性Ｃリング５６に作用
する軸方向の圧力を受ける。このため液圧作用時に係合
溝５８の開口側縁部に対し強い力が働くにも拘わらず、
同部分が変形してしまうのが良好に防止される。これに
より継手本体１２と管体１４とが良好な回転状態を保持
することができる。

【００５４】また本例によれば弾性Ｃリング５６を係合
溝５８内に組み付ける際、テーパ面６６のガイド作用に
よって組付性が良好である利点が得られる。尚、管体１
４における第１部材２４を十分硬い材料で且つ高強度の
材料で構成しておけば、係合溝５８における開口側縁部
を、９０°の角度をなすエッジ形状となしておいた場合
であってもその変形を回避することが可能である。

【００５５】しかしながらこのようにすると第１部材２
４に要するコストが高くなってしまう。しかるに本例に
よれば第１部材２４の構成材として安価な材料を用いつ
つ、係合溝５８の開口側縁部の変形を良好に防止して、
継手本体１２と管体１４との良好な回転状態を保持する
ことができる。

【００５６】尚、この例では係合溝５８の側のみテーパ
面６６を形成しており、保持溝５４の側については、具
体的には液圧作用時に弾性Ｃリング５６に当接して力を
受ける後側の溝側壁面５４ｂについては上記のようなテ
ーパ面６６は形成しておらず、開口側縁部が９０°の角
度をなすエッジ形状のままとされている。

【００５７】この後側の溝側壁面５４ｂにも係合溝５８
の側と同じようにテーパ面を形成してしまうと、液圧作
用時にそのテーパ面の作用で弾性Ｃリング５６が縮径さ
せられてしまい、これによって弾性Ｃリング５６が保持
溝５４から外れてしまう恐れが生ずる。そこでこの例で
は、弾性Ｃリング５６と一体回転する側の保持溝５４に
ついてはそのようなテーパ面は形成していない。

【００５８】図８は本発明の他の実施例を示している。
この例は管体１４側、詳しくは第１部材２４の側に保持
溝５４を設けて、その保持溝５４において弾性Ｃリング
５６を保持する一方、継手本体１２の側に環状の係合溝
５８を設けてその係合溝５８内に弾性Ｃリング５６の一
部を係入させるようになした例である。

【００５９】この例において、弾性Ｃリング５６に対し
相対回転する側の係合溝５８に受面としてのテーパ面６
６を設けている点では上記実施例と同様であるが、この
例では弾性Ｃリング５６が縮径方向の自身の弾性力に基
づいて保持溝５４の溝底面に強く押圧され、弾性Ｃリン
グ５６が第１部材２４と一体回転する状態で保持溝５４
内に保持されている。

【００６０】また受面としてのテーパ面６６は、液圧作
用時において弾性Ｃリング５６に作用する圧力を受ける
側の開口側縁部に形成されている点で上記実施例と同じ
であるが、ここではテーパ面６６が係合溝５８における
後側の溝側壁面５８ｂに続いて設けられている点で上記
実施例と異なっている。尚、他の点については上記実施
例と同様である。

【００６１】この例においても、液圧作用時に弾性Ｃリ
ング５６が保持溝５４から外れるのを防止しつつ、係合
溝５８の開口側縁部が弾性Ｃリング５６との当接によっ
て局部的に変形してしまい、継手本体１２と管体１４と
の良好な相対回転が阻害されるのを防止することができ
る。

【００６２】図９は本発明の更に他の実施例を示してい
る。この例は、係合溝５８における前側の溝側壁面５８
ａを後側の溝側壁面５８ｂとともに軸方向に対し直角な
面として形成する一方、弾性Ｃリング５６を断面四角形
状に形成し、その一面を、具体的には溝側壁面５８ａに
対向する側の一面を軸方向に直角な当接面７０として形
成し、その当接面７０を溝側壁面５８ａに対し面で接触
させるようになしたものである。

【００６３】この例においても液圧作用時に弾性Ｃリン
グ５６に作用する圧力を溝側壁面５８ａと当接面７０と
によって面で受けることができ、係合溝５８における開
口側縁部に局部的に大きな力が働いて同部分が変形を生
じ、このことによって継手本体１２と管体１４との円滑
な相対回転が阻害されるといった問題を解決することが
できる。

【００６４】尚、この例では継手本体１２側に保持溝５
４を設けて、そこに断面四角形状の弾性Ｃリング５６を
一体回転状態に保持させ、その弾性Ｃリング５６の一部
を第１部材２４側の係合溝５８内に相対回転可能に係入
させるようにしているが、場合によって保持溝５４を第
１部材２４の側に、また係合溝５８を継手本体１２の側
に設けて、その第１部材２４側の保持溝５４側に弾性Ｃ
リング５６を一体回転状態に保持させ、その一部を継手
本体１２側の係合溝５８内に相対回転可能に係入させる
ようになすことも可能である。

【００６５】更にその場合において、係合溝５８の後側
の溝側壁面５８ｂに対し弾性Ｃリング５６の後側の一面
を当接面７０となして、その当接面７０を後側の溝側壁
面５８ｂに面接触させることで、弾性Ｃリング５６に作
用する圧力を受けるようになすことも可能である。

【００６６】以上本発明の実施例を詳述したがこれらは
あくまで一例示である。例えば第１及び第２の実施例に
おいては受面をテーパ面となしているが、この受面は曲
面形状、例えば弾性Ｃリングの外周面形状に対応した部
分円曲面をなすように形成することも可能である。また
上例は何れも管体１４が曲り形状をなす簡易スイベルホ
ース継手に本発明を適用した場合の例であるが、本発明
は管体１４が継手本体１２の軸方向に直線状に延びるス
トレート形状のものである場合においても適用可能であ
るし、また全体としてＣリング状をなす弾性止め輪とし
て上例以外の他の様々な形態のものを用いることが可能
であるし、更に本発明は水を流通させるホース用の継手
としても適用することが可能であるなど、本発明はその
主旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で
構成可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である簡易スイベルホース継
手を示す図である。

【図２】図１の簡易スイベルホース継手の要部を相手側
機器への接続状態で示す図である。

【図３】同じ簡易スイベルホース継手の要部の構造を示
す図である。

【図４】同じ簡易スイベルホース継手の図３とは異なる
要部の構造を示す図である。

【図５】同じ簡易スイベルホース継手の組付手順の説明
図である。

【図６】同じ簡易スイベルホース継手を組み付ける際の
弾性Ｃリングとガイド面の作用説明図である。

【図７】同じ簡易スイベルホース継手における受面とし
てのテーパ面の作用を示す図である。

【図８】本発明の他の実施例の簡易スイベルホース継手
の要部の構造を示す図である。

【図９】本発明の更に他の実施例の簡易スイベルホース
継手の要部の構造を示す図である。

【図１０】従来の簡易スイベルホース継手の一例を示す
図である。

【図１１】従来の簡易スイベルホース継手の図１０とは
異なる例を示す図である。

【図１２】本発明の簡易スイベルホース継手の利点を説
明するために示した比較例図である。

【図１３】本発明者等が案出した簡易スイベルホース継
手を比較例として示す比較例図である。

【図１４】図１３の簡易スイベルホース継手の組付手順
の説明図である。

【図１５】図１３及び図１４の簡易スイベルホース継手
の不具合の説明図である。

【符号の説明】

１０簡易スイベルホース継手１２継手本体１４管体２０接続部２２ホース２４第１部材２６第２部材２８雄ねじ部（ねじ部）３６ａ，３６ｂ内周面３８雌嵌合面３９挿入部４０外周面４２雄嵌合面４４後端側開口４８Ｏリング（シール部材）５４保持溝５６弾性Ｃリング（弾性止め輪）５８係合溝５８ａ，５８ｂ溝側壁面６６テーパ面（受面）７０当接面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】油等液体を所定の圧力で流通させる液圧
ホースを相手側に連結するための簡易スイベルホース継
手において、（イ）筒状をなし、軸方向前端側に相手側
のねじ部との螺合用のねじ部を有するとともに後端側の
内周面に断面円形の雌嵌合面を有する継手本体と、
（ロ）該継手本体とともに前記簡易スイベルホース継手
を構成する管状の部材であって、軸方向前端側に該継手
本体の後端側開口から該継手本体内に挿入される挿入部
を有し、該挿入部の外周面に形成された断面円形の雄嵌
合面を前記雌嵌合面に相対回転可能に嵌合させるととも
に、後端部に前記ホースとの接続部を有する剛性の管体
と、（ハ）前記継手本体の内周面又は前記管体の挿入部
の外周面の一方に形成された環状の保持溝内部に該継手
本体又は管体と一体回転する状態で径方向に弾性変形可
能に保持された断面円形且つ全体としてＣリング状をな
す弾性止め輪と、（ニ）他方に形成されて該弾性止め輪
を回転可能に係合させ、該係合作用によって液圧の作用
による前記挿入部の前記継手本体からの抜けを阻止する
環状の係合溝と、（ホ）それら継手本体と管体の挿入部
との間を液密にシールするシール部材とを具備させ、更に、前記弾性止め輪を相対回転させる側の溝である前
記係合溝の開口側縁部であって前記液体の流通時に該弾
性止め輪に当接して該弾性止め輪に作用する軸方向の圧
力を受ける部分を面取りして、圧力作用時に該弾性止め
輪に対して略面接触させるための、前記係合溝の溝側壁
面に対し斜めの面となる受面を予め形成してあることを
特徴とする簡易スイベルホース継手。
【請求項２】請求項１において、前記受面がテーパ面
であることを特徴とする簡易スイベルホース継手。
【請求項３】請求項１，２の何れかにおいて、前記受
面を継手本体の軸方向に０．３ｍｍ以上の幅で形成して
あることを特徴とする簡易スイベルホース継手。
【請求項４】油等液体を所定の圧力で流通させる液圧
ホースを相手側に連結するための簡易スイベルホース継
手において、（イ）筒状をなし、軸方向前端側に相手側
のねじ部との螺合用のねじ部を有するとともに後端側の
内周面に断面円形の雌嵌合面を有する継手本体と、
（ロ）該継手本体とともに前記簡易スイベルホース継手
を構成する管状の部材であって、軸方向前端側に該継手
本体の後端側開口から該継手本体内に挿入される挿入部
を有し、該挿入部の外周面に形成された断面円形の雄嵌
合面を前記雌嵌合面に相対回転可能に嵌合させるととも
に、後端部に前記ホースとの接続部を有する剛性の管体
と、（ハ）前記継手本体の内周面又は前記管体の挿入部
の外周面の一方に形成された環状の保持溝内部に該継手
本体又は管体と一体回転する状態で径方向に弾性変形可
能に保持された断面円形且つ全体としてＣリング状をな
す弾性止め輪と、（ニ）他方に形成されて該弾性止め輪
を回転可能に係合させ、該係合作用によって液圧の作用
による前記挿入部の前記継手本体からの抜けを阻止する
環状の係合溝と、（ホ）それら継手本体と管体の挿入部
との間を液密にシールするシール部材とを具備させ、更に、前記係合溝の溝側壁面を前記軸方向に対して直角
な面として形成するとともに、前記弾性止め輪の、前記
液体の流通時に該溝側壁面に当接して圧力を該溝側壁面
に作用させる部分を該軸方向に直角な当接面として形成
したことを特徴とする簡易スイベルホース継手。
【請求項５】請求項４において、前記弾性止め輪が断
面四角形状に形成されていて、その一面が前記当接面を
なしていることを特徴とする簡易スイベルホース継手。
【請求項６】請求項１〜５の何れかにおいて、前記管
体が前記継手本体の軸線に対して曲り形状をなしている
ことを特徴とする簡易スイベルホース継手。
【請求項７】請求項６において、前記管体が前記雄嵌
合面を有する前端側の第１部材と、前記ホースとの接続
部を有する後端側の第２部材とを接合した形態のもので
あることを特徴とする簡易スイベルホース継手。