JP2002295752A - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 接続管を挿入するだけで接続できる管継手に
おいて、接続管と管継手の水密用に装着したシール部材
が、接続管の挿入時にめくり上がらないようにして、作
業性及び水密性を向上させる。 【解決手段】 樹脂製の接続管１６を外嵌する案内部８
を形成した継手本体１と、該継手本体１に螺着する袋ナ
ット１１と、該袋ナット１１と案内部８の間に介在させ
るリング１５とを備え、前記継手本体１の案内部８は外
周面に溝孔９を形成し、該溝孔９には接続管１６の内周
面に密着する環状のシール部材１０を装着した管継手Ａ
において、前記シール部材１０は断面形状が、溝孔９の
周面に密着する基部１０ａと、溝孔９から外周にはみ出
すように形成され接続管１６の内周面に密着する膨出部
１０ｂと、基部１０ａと膨出部１０ｂを結合する軸部１
０ｄとからなり、基部１０ａと膨出部１０ｄの間に膨出
部１０ｄを弾性変形させるための空間部１０ｅを形成し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、給水用，給湯用等
の接続管を挿入するだけで接続することのできる管継手
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、給水用，給湯用等で樹脂製の接続
管を挿入するだけで接続することができ、しかも容易に
抜けないようにした差し込み式の管継手として公知のも
のに図５及び図６のものがある。この図５及び図６につ
いて簡単に説明すると、管継手３０は接続管３８を外嵌
するための円筒状の案内部３２を形成した継手本体３１
と、案内部３２の外周に形成した環状の溝孔３３に装着
されるシール部材３４と、前記継手本体３１の内側で案
内部３２と向かい合う食い込み溝３６を形成したリング
３５と、継手本体３１に螺着してリング３５を締め付け
る袋ナット３７とからなり、袋ナット３７を継手本体３
１に螺着した後に、先端に面取り部３８ａを形成した接
続管３８を案内部３２と袋ナット３７の間に挿入する
と、接続管３８の外周面にはリング３５の食い込み溝３
６が食い込み、管継手３０に固定されるものである。

【０００３】上記のものにあっては、接続管を継手本体
の案内部と袋ナットの間に挿入する際に、図７に示すよ
うに案内部の軸方向に対し、接続管を傾いた状態で無理
に差し込んだり、図８に示すように先端面に面取り部が
形成されていない接続管を無理に差し込むと、接続管の
先端面が、案内部の外周面から露出しているシール部材
を軸方向に圧縮するが、シール部材は比較的変形しにく
い断面球状であるため、溝孔からめくり上がってしまっ
たり、傷が付いたりして、接続管と継手本体の間でシー
ル不良を引き起こし、漏水が発生するという問題があ
り、作業性及び水密性に欠けるものであった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、給水用，給湯用等の接続管を挿入するだけ
で接続できる管継手において、接続管と管継手の水密用
に装着したシール部材が、接続管の挿入時にめくり上が
らないようにして、作業性及び水密性を向上させること
である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は請求項１では、
樹脂製の接続管を外嵌する案内部を形成した継手本体
と、該継手本体に螺着する袋ナットと、該袋ナットと案
内部の間に介在させるリングとを備え、前記継手本体の
案内部は外周面に溝孔を形成し、該溝孔には接続管の内
周面に密着する環状のシール部材を装着し、接続管を袋
ナットの開口部から挿入し、リングが案内部との間で接
続管の外周面を押圧することで、継手本体に接続可能と
した管継手において、前記シール部材は断面形状が、溝
孔の周面に密着する基部と、溝孔から外周にはみ出すよ
うに形成され接続管の内周面に密着する膨出部と、基部
と膨出部を結合する軸部とからなり、該軸部は基部及び
膨出部より小径に形成し、基部と膨出部の間に膨出部を
弾性変形させるための空間溝を形成したものである。

【０００６】請求項２では、前記シール部材の膨出部
は、傾斜面を備えた断面山形に形成したものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
基づいて詳細に説明する。この発明の管継手Ａは図１及
び図２に示すように、接続管１６が挿入される継手本体
１と、該継手本体１に螺着する袋ナット１１と、該袋ナ
ット１１と継手本体１の間に介在されるリング１５とを
備えている。

【０００８】前記継手本体１は略円筒状で、内部軸方向
に湯又は水が通過する通路２が貫通して形成されてお
り、スパナ等の締付け工具が係止されるように、外周面
を例えば六角形状にした工具係止部３の一端側外周に、
他の継手に接続される連結部６が形成され、他端側外周
に該連結部６よりやや大径の雄ねじ部７が形成されてい
る。

【０００９】前記雄ねじ部７の内側には所定の間隔をお
いて、前記接続管１６より小径に形成した円筒状の案内
部８が形成されている。該案内部８の先端は雄ねじ部７
より前方に露出し、露出した外周面の先端側には、環状
の溝孔９，９が軸方向に併設して形成され、各溝孔９，
９には同一形状のシール部材１０，１０がそれぞれ装着
されている。

【００１０】前記シール部材１０は環状で、パッキンや
Ｏリング等の弾性材からなり、接続管１６の内周面に付
着した異物の捕捉と、接続管１６と案内部８の間を封止
して水漏れを防止するためのもので、図３に示すように
その断面形状は、溝孔９の周面に密着される基部１０ａ
より外周側には、中央が大径となるように傾斜面１０ｃ
を備えた断面三角形の膨出部１０ｂを、案内部８の溝孔
９よりはみ出すように形成し、基部１０ａと膨出部１０
ｂは軸部１０ｄにより連結している。該軸部１０ｄは基
部１０ａ及び膨出部１０ｂより小径に形成しているの
で、基部１０ａと膨出部１０ｄの間には空間溝１０ｅが
形成される。なお空間溝１０ｅの形状は任意であり、図
３に限定されるものではなく、基部１０ａと膨出部１０
ｂの間に形成される溝であればよい。

【００１１】従ってシール部材１０には、基部１０ａと
膨出部１０ｂの間に空間溝１０ｅが形成されていること
により、接続管１６を袋ナット１１から挿入する際に、
接続管１６の端面に押圧されると、膨出部１０ｂは空間
溝１０ｅを圧縮する径方向に大きく変形可能であり、膨
出部１０ｂが溝孔９から案内部８の外周面にめくり上が
ったり傷が付くようなことがなく、図４に示すように接
続管１６が案内部８に外嵌されると、接続管１６の先端
は面取りによるテーパー面を形成しなくても、シール部
材１０の膨出部１０ｂに形成されている傾斜面１０ｃを
押圧しながら、空間溝１０ｅにより余裕をもって圧縮さ
れ、しかも接続管１６の内周面に水密的に密着してシー
ルが確実となるようにしている。

【００１２】袋ナット１１は内周面入口に前記継手本体
１の雄ねじ部７に螺着する雌ねじ部１２が形成され、該
雌ねじ部１２の奥には、接続管１６が挿入される開口部
１４に向かうにつれて徐々に小径にしたテーパー面１３
が形成されている。

【００１３】リング１５は袋ナット１１のテーパー面１
３の内側に挿入されるものであり、図２に示すように軸
方向の一部にスリット１５ａを形成することで、縮径及
び拡径が可能で、内周面には接続管１６を容易に挿入す
るためのテーパー面１５ｂ、及び接続管１６の外周面を
押圧し食い込む、凹凸状の食い込み溝１５ｃを形成して
いる。従ってリング１５は接続管１６の挿入時に拡径す
るので、管継手Ａに容易に挿入させることができるが、
接続管１６を管継手Ａから引き出そうとする力が加わる
とリング１５は縮径し、食い込み溝１５ｃが接続管１６
の外周面に深く食い込み、引出せないようにしている。

【００１４】接続管１６はポリエチレン，ポリプロピレ
ン等の樹脂製で、継手本体１の案内部８と袋ナット１１
の間に形成される空間に挿入され、案内部８に水密的に
外嵌するものであり、継手本体１の工具係止部３には、
接続管１６の先端が工具係止部３内周に設けたストッパ
ー４に当たるまで挿入されているのかを、外部のどの方
向からでも目視できるように、確認孔５を周面に同一間
隔で複数個穿設している。

【００１５】本発明において接続管１６を管継手Ａに接
続するには、まず袋ナット１１を内部にリング１５を挿
入した状態で、図１に示すように継手本体１の雄ねじ部
７に螺着する。

【００１６】次に図１の状態から接続管１６の先端を袋
ナット１１の開口部１４から挿入し、継手本体１の案内
部８に外嵌すると、接続管１６の内周面はシール部材１
０の膨出部１０ｂに形成した傾斜面１０ｃを押圧して案
内部８の外周面に密着し、図４に示すように継手本体１
のストッパー４に当接した所で停止する。なおこの時、
本実施例のように接続管１６の先端面に面取りがされて
いなかったり、接続管１６を袋ナット１１の開口部１４
に傾いた状態で挿入することがあっても、シール部材１
０には空間溝１０ｅが形成されているので、膨出部１０
ｂは径方向に向けて圧縮され、案内部８の表面にめくり
上がったり、傷が付くということはなく、シール部材１
０が抵抗となることがなくスムーズに挿入できる。

【００１７】また、接続管１６は継手本体１の案内部８
とリング１５の間で挟着され、しかもリング１５のテー
パー面１５ｂが接続管１６の外周面を押圧し、食い込み
溝１５ｃが外周面に食い込み、接続管１６を案内部８の
外周面に押圧しているので、シール部材１０のシールが
確実で、袋ナット１１を緩めないと引き抜くことはでき
ない。

【００１８】また、万一接続管１６の内周面に異物が付
着していても、継手本体１の案内部８に装着されている
先端側のシール部材１０で異物を捕捉し、内側のシール
部材１０で接続管１６とのシールを確実に行うことがで
きる。

【００１９】さらに工具係止部３の周面に穿設した確認
孔５からは、接続管１６の先端が継手本体１のストッパ
ー４に当接しているかを目視することができ、ストッパ
ー４に当接していない場合は、確認孔５を目視しながら
接続管１６をもう一度奥まで挿入すればよい。

【００２０】このような管継手Ａにおいて、接続管１６
を継手本体１から引き抜こうとしても、リング１５が袋
ナット１１のテーパー面１３に沿って開口部１４に向け
て移動すれば、食い込み溝１５ｃがさらに深く接続管１
６の外周面に食い込み、しかもシール部材１０が接続管
１６の内周面を押圧しているので、漏水したり引き抜く
ことはできない。

【００２１】また、接続管１６を通過する水に異常に高
い水圧が加わると、接続管１６は膨張するが、シール部
材１０が変形して接続管１６の内周面に確実に密着し、
漏水することはない。

【００２２】

【発明の効果】本発明では請求項１では、樹脂製の接続
管を外嵌する案内部を形成した継手本体と、該継手本体
に螺着する袋ナットと、該袋ナットと案内部の間に介在
させるリングとを備え、前記継手本体の案内部は外周面
に溝孔を形成し、該溝孔には接続管の内周面に密着する
環状のシール部材を装着し、接続管を袋ナットの開口部
から挿入し、リングが案内部との間で接続管の外周面を
押圧することで、継手本体に接続可能とした管継手にお
いて、前記シール部材は断面形状が、溝孔の周面に密着
する基部と、溝孔から外周にはみ出すように形成され接
続管の内周面に密着する膨出部と、基部と膨出部を結合
する軸部とからなり、該軸部は基部及び膨出部より小径
に形成し、基部と膨出部の間に膨出部を弾性変形させる
ための空間溝を形成したので、接続管を袋ナットから継
手本体に挿入する際に、シール部材の膨出部は変形しや
すく、空間溝に圧縮されるので、溝孔からめくれ上がっ
たり、傷が付くようなことがなく、抵抗となることがな
くスムーズに挿入することができ、しかもシールは良好
で、接続作業を迅速に行えるうえ、無理な接続に起因す
る漏水等の恐れを取り除くことができる。

【００２３】また請求項２では、前記シール部材の膨出
部は、傾斜面を備えた断面山形に形成したので変形しや
すく、接続管を傾斜面に沿ってスムーズに継手本体に挿
入することができ、作業性が大幅に向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の管継手に接続管を挿入する前の状態の
縦断面図である。

【図２】管継手の分解斜視図である。

【図３】シール部材の一部縦断面図である。

【図４】管継手に接続管を接続した状態の縦断面図であ
る。

【図５】従来の管継手に接続管を接続する途中の状態の
縦断面図である。

【図６】従来の管継手に接続管を接続した状態の縦断面
図である。

【図７】図５の接続管を傾いた状態で管継手に挿入した
場合の説明図である。

【図８】図５の先端面に面取り部が形成されていない接
続管を管継手に挿入した場合の説明図である。

【符号の説明】

１ 継手本体 ８ 案内部 ９ 溝孔 １０ シール部材 １０ａ 基部 １０ｂ 膨出部 １０ｃ 傾斜面 １０ｄ 軸部 １０ｅ 空間溝 １１ 袋ナット １４ 開口部 １５ リング １６ 接続管 Ａ 管継手

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石田 尚樹 岐阜県加茂郡富加町高畑字稲荷641番地 株式会社喜多村合金製作所内 Ｆターム(参考） 3H014 AA09 AA11 3H015 FA04 GA02

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂製の接続管を外嵌する案内部を形成
   した継手本体と、該継手本体に螺着する袋ナットと、該
   袋ナットと案内部の間に介在させるリングとを備え、前
   記継手本体の案内部は外周面に溝孔を形成し、該溝孔に
   は接続管の内周面に密着する環状のシール部材を装着
   し、接続管を袋ナットの開口部から挿入し、リングが案
   内部との間で接続管の外周面を押圧することで、継手本
   体に接続可能とした管継手において、前記シール部材は
   断面形状が、溝孔の周面に密着する基部と、溝孔から外
   周にはみ出すように形成され接続管の内周面に密着する
   膨出部と、基部と膨出部を結合する軸部とからなり、該
   軸部は基部及び膨出部より小径に形成し、基部と膨出部
   の間に膨出部を弾性変形させるための空間溝を形成した
   ことを特徴とする管継手。
2. 【請求項２】 前記シール部材の膨出部は、傾斜面を備
   えた断面山形に形成したことを特徴とする請求項１記載
   の管継手。