JP2002264366A - インク吐出部のフラッシング装置及びインク吐出装置並びにフィルタの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構成で、作業者がインクを拭き取る工
程を省き、大幅なコストダウンを可能にするインク吐出
部のフラッシング装置及びインク吐出装置並びにフィル
タの製造方法を提供すること。 【解決手段】 インク吐出部１５０のインクの予備吐出
をおこなうインク吐出部のフラッシンング装置であっ
て、前記予備吐出のインクを収容するインク収容部１４
１と、このインク収容部に収容されたインクを、前記イ
ンク収容部から移動させるインク移動部１４４，１４
５、Ｐとを有することでインク吐出部のフラッシング装
置１４０を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクを吐出する
インク吐出部である例えばインクジェットヘッド等のフ
ラッシンシング装置及びインク吐出装置並びにフィルタ
の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、液晶表示装置等に使用されて
いるカラーフィルタ等にインクを吐出するインク吐出装
置には、インクを吐出するインクジェットヘッドが備え
られている。このインクジェットヘッドには、インクが
吐出するインクノズルが備えられており、このようなイ
ンクノズルから吐出されるインクがカラーフィルタに着
弾するようになっている。具体的には、インクジェット
ヘッドには、圧電素子等が配置され、この圧電素子に電
圧が印加されると、その電圧に応じて圧電素子が変形
し、インクノズルからインクが吐出されるようになって
いる。このため、インク吐出が制御し易いインクジェッ
トヘッドとなっている。このようにインクを吐出する方
式は、インクジェット方式と称されている。

【０００３】ところで、このようなインクジェット方式
のインクジェットヘッドに多数、配置されているインク
ノズルは、上述のように液状のインクを吐出したり、吐
出を停止したりするため、長時間使用すると、どうして
もインクノズルの先端部や内部等にインクの増粘作用で
インクが付着してしまうことになる。このようにインク
が付着したインクノズルを、そのまま使用すると、イン
クノズルから吐出されるインクの吐出角度が付着したイ
ンクによって変化させられたり、更には、インクノズル
が詰まってしまう等が発生し、これらは、インクノズル
の吐出不良の原因となっていた。このため、従来より、
インク吐出装置には、インクジェットヘッドのインク予
備吐出用の受け皿が設けられている。具体的には、イン
クジェットヘッドがカラーフィルタ等に対してインクを
吐出する領域を避けて、インク予備吐出用の受け皿が形
成されている。

【０００４】そして、インクジェットヘッドは、カラー
フィルタ等にインクを吐出していないときは、前記イン
ク予備吐出用の受け皿が配置されている領域に、移動さ
せられ、このインク予備吐出用の受け皿に向かってイン
クを吐出するようになっている。このように、インクノ
ズルがインクを吐出することで、増粘作用により、イン
クノズルの内部等にインクが付着等して、インクノズル
を詰まらせることを未然に防ぐようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このように、上述のイ
ンク予備吐出用の受け皿に対してインクジェットヘッド
はインクの予備吐出を行うため、時間の経過と共に、イ
ンク予備吐出用の受け皿には、インクが堆積することに
なる。このため、インクが予備吐出用の受け皿に堆積さ
れる毎に、作業者がインク予備吐出用の受け皿内に堆積
しているインクを拭き取る必要があり、カラーフィルタ
の製造工数が増加し、コストアップの要因となってい
た。また、前記インク予備吐出用の受け皿内に堆積した
インクは、一定時間経過すると、インクの増粘作用によ
り受け皿の内側に固着し、作業者が拭き取ろうとしても
容易に拭き取れない状態となり、作業者が拭き取るのに
大変な労力を要し、さらなるコストアップの要因となっ
ていた。

【０００６】そこで、本発明は、以上の点に鑑み、簡単
な構成で、作業者がインクを拭き取る工程を省き、大幅
なコストダウンを可能にするインク吐出部のフラッシン
グ装置及びインク吐出装置並びにフィルタの製造方法を
提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的は、請求項１の
発明によれば、インク吐出部のインクの予備吐出をおこ
なうインク吐出部のフラッシンング装置であって、前記
予備吐出のインクを収容するインク収容部と、このイン
ク収容部に収容されたインクを、前記インク収容部から
移動させるインク移動部とを有することを特徴とするイ
ンク吐出部のフラッシング装置により、達成される。請
求項１の構成によれば、前記予備吐出のインクを収容す
るインク収容部と、このインク収容部に収容されたイン
クを、前記インク収容部から移動させるインク移動部と
を有するので、前記インク収容部内に収容されたインク
は、前記インク移動部によって移動させられる。したが
って、作業者が前記インク収容部のインクを拭き取る工
程は必要なくなる。また、前記インク収容部のインク
は、速やかに移動されるので、インクがインク収容部に
固着することはない。

【０００８】好ましくは、請求項２の発明によれば、請
求項１の構成において、前記インク収容部にインクを再
溶解する溶解液を供給する溶解液供給部が接続されてい
ることを特徴とするインク吐出部のフラッシング装置で
ある。請求項２の構成によれば、前記インク収容部にイ
ンクを再溶解する溶解液を供給する溶解液供給部が接続
されているので、前記インク収容部内のインクが増粘作
用により固着するのを未然に防ぐことができる。

【０００９】好ましくは、請求項３の発明によれば、請
求項２の構成において、前記収容部内には、インクを吸
収するインク吸収材が配置されていると共に、このイン
ク吸収材に対して前記溶解液が供給される構成となって
いることを特徴とするインク吐出部のフラッシング装置
である。請求項３の構成によれば、前記収容部内には、
インクを吸収するインク吸収材が配置されていると共
に、このインク吸収材に対して前記溶解液が供給される
ので、インクはインク吸収材に吸収されると共に前記溶
解液により増粘作用により固着することなく保持され
る。

【００１０】好ましくは、請求項４の発明によれば、請
求項１乃至請求項３のいずれかの構成において、前記イ
ンク移動部がトラップタンク部と、廃液タンク部と、を
有することを特徴とするインク吐出部のフラッシング装
置である。請求項４の構成によれば、前記インク移動部
がトラップタンク部と、廃液タンク部と、を有するの
で、前記インク収容部内に収容されたインクは、前記ト
ラップタンク部を介して前記廃液タンク部内に移動させ
られることになる。

【００１１】前記目的は、請求項５の発明によれば、イ
ンク吐出部のインクの予備吐出をおこなうインク吐出部
のフラッシンング装置を有するインク吐出装置であっ
て、前記予備吐出のインクを収容するインク収容部と、
このインク収容部に収容されたインクを、前記インク収
容部から移動させるインク移動部とを有することを特徴
とするインク吐出部のフラッシング装置を有するインク
吐出装置により、達成される。請求項５の構成によれ
ば、前記予備吐出のインクを収容するインク収容部と、
このインク収容部に収容されたインクを、前記インク収
容部から移動させるインク移動部とを有するので、前記
インク収容部内に収容されたインクは、前記インク移動
部によって移動させられる。したがって、作業者が前記
インク収容部のインクを拭き取る工程は必要なくなる。
また、前記インク収容部のインクは、速やかに移動され
るので、インクがインク収容部に固着することがないイ
ンク吐出装置となる。

【００１２】好ましくは、請求項６の発明によれば、請
求項５の構成において、前記インク収容部にインクを再
溶解する溶解液を供給する溶解液供給部が接続されてい
ることを特徴とするインク吐出部のフラッシング装置を
有するインク吐出装置である。請求項６の構成によれ
ば、前記インク収容部にインクを再溶解する溶解液を供
給する溶解液供給部が接続されているので、前記インク
収容部内のインクが増粘作用により固着するのを未然に
防ぐことができるインク吐出装置である。

【００１３】好ましくは、請求項７の発明によれば、請
求項６の構成において、前記収容部内には、インクを吸
収するインク吸収材が配置されていると共に、このイン
ク吸収材に対して前記溶解液が供給される構成となって
いることを特徴とするインク吐出部のフラッシング装置
を有するインク吐出装置である。請求項７の構成によれ
ば、前記収容部内には、インクを吸収するインク吸収材
が配置されていると共に、このインク吸収材に対して前
記溶解液が供給されるので、インクはインク吸収材に吸
収されると共に前記溶解液により増粘作用により固着す
ることなく保持されるインク吐出装置である。

【００１４】好ましくは、請求項８の発明によれば、請
求項５乃至請求項７のいずれかの構成において、前記イ
ンク移動部がトラップタンク部と、廃液タンク部と、を
有することを特徴とするインク吐出部のフラッシング装
置を有するインク吐出装置である。請求項８の構成によ
れば、前記インク移動部がトラップタンク部と、廃液タ
ンク部と、を有するので、前記インク収容部内に収容さ
れたインクは、前記トラップタンク部を介して前記廃液
タンク部内に移動させられることになる。

【００１５】前記目的は、請求項９の発明によれば、フ
ィルタに対してインク吐出部からインクを吐出する描画
工程と、前記インク吐出部のインクの予備吐出である予
備吐出工程と、を有するフィルタの製造方法であって、
前記予備吐出されたインクをインク収容部に収容する工
程と、このインク収容部に収容されたインクを、インク
移動部で前記インク収容部から移動させる工程と、を有
することを特徴とするフィルタの製造方法により、達成
される。請求項９の構成によれば、前記予備吐出された
インクをインク収容部に収容する工程と、このインク収
容部に収容されたインクを、インク移動部で前記インク
収容部から移動させる工程と、を有する。したがって、
作業者が前記インク収容部のインクを拭き取る工程は必
要なくなる。また、前記インク収容部のインクは、前記
インク移動部によって速やかに移動されるので、インク
がインク収容部に固着することがない。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の実施の形
態に係るインク吐出装置１００を示す概略図である。図
１に示すようにインク吐出装置１００は、ベース部１１
０を有している。このベース部１１０上には、インク吐
出対象である例えば表示装置に用いられるカラーフィル
タを載置するＹ軸テーブル１２０が設けられている。こ
のＹ軸テーブル１２０は、図１のＹ軸方向に移動可能に
形成されている。また、Ｙ軸テーブル１２０の上方に
は、図１のＸ軸方向に移動可能に形成されているＸ軸テ
ーブル１３０が設けられている。このＸ軸テーブル１３
０には、インク吐出部であるインクジェットヘッド１５
０が設置されており、このインクジェットヘッド１５０
は、Ｘ軸テーブル１３０によってＸ軸方向に移動可能に
なっている。

【００１７】このインクジェットヘッド１５０は、具体
的には図２（ａ）（ｂ）に示すように、略直立方体のヘ
ッド本体１５１と、ヘッド本体１５１を図２（ａ）の矢
印方向（θ方向）に回転するためのθ軸１５２とを有し
ている。また、インク本体１５１の裏面（Ｙ軸テーブル
１２０側）には、インクを吐出するためのノズルを多数
配置するためのインクノズル形成領域１５１ａが設けら
れている。このように配置されたインクノズルからイン
クジェット方式でインクが吐出されるが、具体的には、
インクジェットヘッド１５０の内部に設けられた圧電素
子に電圧が印加され、圧電素子が振動することによって
インクノズルからインクが吐出される。

【００１８】このとき、インクノズルから吐出されるイ
ンクは紙等に対するインクである水性インクではなく、
溶剤から成るインクである。したがって、このインクは
液状であると共に蒸発し易く、このためインクの増粘作
用により固着し易いという特質がある。そこで、インク
ノズル内のインクの状態によって、インクノズルから吐
出するインク量が変化等してしまいインクノズルの吐出
不良が生じないように、インク吐出装置１００には、図
１に示すように、フラッシング装置１４０が形成されて
いる。フラッシング装置１４０は、図１に示すように、
フラッシング部１４０ａ及び１４０ｂを備えている。こ
のフラッシング部１４０ａの配置位置をインクジェット
ヘッド１５０とカラーフィルタとの関係で示したのが図
３（ａ）であり、フラッシング部１４０ｂを示したのが
図３（ｂ）である。

【００１９】ところで、フラッシング部１４０ａは、図
１に示すようにＹ軸テーブル１２０上に配置され、Ｙ軸
テーブル１２０及びＸ軸テーブル１３０を動かすこと
で、インクジェットヘッド１５０のノズル形成領域１５
１ａが、その上に配置できる領域に配置されている。そ
して、インクジェットヘッド１５０が実際に、カラーフ
ィルタに対してインクを吐出していないとき、すなわ
ち、カラーフィルタにインクを吐出する前、及び吐出後
は、インクジェットヘッド１５０は、Ｘ軸テーブル１３
０によって、フラッシング部１４０ａ上に配置されるこ
とになる。そして、このフラッシング部１４０ａ上に配
置されたインクジェットヘッド１５０は、インクの予備
吐出を一定の間隔おこなうことになる。すなわち、カラ
ーフィルタに対するインク吐出前は、インクジェットヘ
ッド１５０の描画直前吐出安定性を確保するために予備
吐出される。

【００２０】また、カラーフィルタに対するインク吐出
が終了した後は、次にインク吐出の安定性を確保するた
めに予備吐出される。もう一方のフラッシング部１４０
ｂは、図１のベース部１１０上のＹ軸テーブル１２０の
動きを阻害しない領域で、且つ、Ｘ軸テーブル１３０を
動かすことで、インクジェットヘッド１５０のノズル形
成領域１５１ａが、その上に配置できる領域に配置され
ている。そして、Ｙ軸テーブル１２０上にカラーフィル
タがない場合の予備吐出用、すなわち、カラーフィルタ
へのインク吐出が終了した後、このカラーフィルタをＹ
軸テーブル１２０上から除去して、次にインクを吐出す
るカラーフィルタをＹ軸テーブル１２０上に載置するま
での間に予備吐出を行うために設けられている。

【００２１】このようにインクの予備吐出をするフラッ
シング装置１４０の全体を概略ブロック図で示したのが
図４である。図３及び図４に示すように、フラッシング
装置１４０のフラッシング部１４０ａには、インク収容
部であるインク受け皿１４１が、インク吐出装置１００
の描画領域を挟むように２箇所形成されている。また、
図３（ｂ）に示すように、フラッシング部１４０ｂに
も、インク収容部であるインク受け皿１４１が形成され
ている。このインク受け皿１４１は、具体的に図３
（ａ）（ｂ）に示すように、平面から見ると長方形を成
しており、図４に示すように、その上部には開口１４１
ｃが形成されている。

【００２２】さらに、このインク受け皿１４１の内部に
は、スポンジ状のインク吸収材１４２が配置されてい
る。また、このインク受け皿１４１には、溶解液である
アルコール等の溶剤の希釈液を収容してある溶解液供給
部である希釈液タンク１４３が接続されている。したが
って、希釈液タンク１４３からインク受け皿１４１内に
供給されたアルコール等の希釈液は、インク受け皿１４
１内のインク吸収材１４２に対して供給されるようにな
っている。この希釈液タンク１４３からは、図４に示す
ように３つのインク受け皿１４１に対してアルコール等
の希釈液が供給されるようになっている。

【００２３】ところで、この３つのインク受け皿１４１
は、図４に示すようにトラップタンク１４４に接続され
ている。そして、このトラップタンク１４４には、真空
ポンプＰが接続されていると共に、バルブ１４６を介し
て廃液タンク１４６とも接続されている。

【００２４】本発明のフラッシング装置１４０及び、こ
れを有するインク吐出装置１００は以上のように構成さ
れるが、以下にその動作等について説明する。先ず、図
１のＹ軸テーブル１２０上にカラーフィルタが配置され
ていない状態のときは、図１のインクジェットヘッド１
５０は、Ｘ軸テーブル１３０で、図のＸ方向に移動させ
られ、インクジェットヘッド１５０のインクノズル形成
領域１５１ａがフラッシンク部１４０ｂのインク受け皿
１４１の開口１４１ｃ上に配置される。この状態で、イ
ンクジェットヘッド１５０は、インクノズルからインク
を吐出する。このインク吐出は、描画直前のインクジェ
ットヘッド１５０のインク吐出安定性を確保するもので
ある。

【００２５】この吐出されたインクは、インク受け皿１
４１内に配置されたインク吸収材１４２に吸収される。
このインク吸収材１４２には、同時に希釈液タンク１４
３からアルコール等の希釈液が供給されているので、イ
ンク吸収剤１４２に吸収されたインクはアルコール等の
希釈液と混ざり固着され難い状態で保持される。一方、
フラッシング装置１４０の真空ポンプＰは、センサ等で
インクジェトヘッド１５０がインク受け皿１４１上に配
置されたことを認識すると、同時に駆動を開始し、イン
クジェットヘッド１５０が、インク受け皿１４１上から
退避したときは、駆動を停止するようになっている。こ
の真空ポンプＰが駆動すると、このポンプの吸引力によ
りインク吸収材１４２及びインク受け皿１４１に収容さ
れたインクは、トラップタンク１４４を介して廃液タン
ク１４５へ移動させられることになる。

【００２６】したがって、インク受け皿１４１やインク
吸収材１４２内のインクは、直ちに廃液タンク１４５へ
移動させられるので、インク受け皿１４１やインク吸収
材１４２内に溶剤のインクが滞留して、インク吸収材１
４２等に固着することがない。また、真空ポンプＰによ
って、インク吸収材１４２等のインクは直ちに、廃液タ
ンク１４５に移動させられるので、作業者が一定の間隔
でインク受け皿１４１を拭き取る必要がないので、生産
コストが著しく減少する。このように、上述の描画前の
インク吐出の安定性を確保したインクジェットヘッド１
５０は、図１のＹ軸テーブル１２０上にカラーフィルタ
が載置され、描画開始を確認すると、Ｘ軸テーブル１３
０で、カラーフィルタ上の描画開始位置まで移動されら
れ、描画を開始する。

【００２７】このように、インクジェットヘッド１５０
がカラーフィルタに対してインクを吐出しているとき
は、真空ポンプＰは、駆動を停止し、フラッシング装置
１４０も動作を停止している。ところで、カラーフィル
タへの描画は、Ｙ軸テーブル１２０によってカラーフィ
ルタをＹ軸方向に往復動させ、また、Ｘ軸テーブル１３
０によってインクジェットヘッド１５０をＸ軸方向に移
動させることによって行われる。この描画動作の間、例
えば、Ｙ軸テーブル１２０が往動から復動に切り替わる
タイミング時にはインク吐出が行われない場合ある。こ
の場合、その後のカラーフィルタへのインク吐出の安定
性を確保するために、上記往復動切り替え時に予備吐出
を行うことがある。

【００２８】この場合は、Ｙ軸テーブル１２０を移動さ
せることによって、インクジェットヘッド１５０のイン
クノズル形成領域１５１ａをフラッシング部１４０ａの
いずれか一方のインク受け皿１４１の開口１４１ｃに配
置する。この状態で、インクジェットヘッド１５０は、
インクノズルからインクを吐出する。この吐出されたイ
ンクは、インク受け皿１４１内に配置されたインク吸収
材１４２に吸収される。このインク吸収材１４２には、
希釈液タンク１４３からアルコール等の希釈液が供給さ
れているので、インク吸収材１４２に吸収されたインク
はアルコール等の希釈液と混ざり固着され難い状態で保
持される。また、インク吸収材１４２及びインク受け皿
１４１に収容されたインクは、所定のタイミングで真空
ポンプＰを駆動させることによって、フラッシング部１
４０ｂと同様に、トラップタンク１４４を介して廃液タ
ンク１４５へ移動させられる。

【００２９】次に、インクジェットヘッド１５０による
カラーフィルタに対する描画が終了して、カラーフィル
タがＹ軸テーブル１２０上から除去されると、再びイン
クジェットヘッド１５０は、図１のフラッシング部１４
０ｂのインク受け皿１４１上に配置される。そして、次
のカラーフィルタがＹ軸テーブル１２０上に載置され、
描画開始状態に成るまでの間、インクジェットヘッド１
５０は、インク受け皿１４１上に止まる。このように、
インクジェットヘッド１５０がインク受け皿１４１上に
配置されたことを認識したフラッシング装置１４０は、
真空ポンプＰの駆動を開始する。また、インクジェット
ヘッド１５０は、次のカラーフィルタに対するインクの
吐出安定性を確保するための吐出を所定方法で行う。

【００３０】すると、吐出されたインクは、インク受け
皿１４１のインク吸収材１４２に吸収されるが、上述と
同様に直ちに廃液タンク１４５まで移動させられるの
で、作業者が溶剤のインクをインク受け皿１４１から拭
き取る工程は必要なくなる。また、溶剤のインクがイン
ク受け皿１４１内に長時間に渡って留まり、インク受け
皿１４１に固着することもないので、作業者が固着した
インクをインク受け皿１４１から溶剤等を用いて苦労し
て取り除く必要がない。したがって、大幅なコストダウ
ンが可能なフラッシング装置１４０及びインク吐出装置
１００となる。

【００３１】また、本実施の形態のインク吐出装置１０
０は、主にカラーフィルタに対する描画装置であるが、
本発明はこれに限らず、紙等に印画するプリンタ装置で
あってもよく、また、このようなプリンタ装置にも適用
できるフラッシング装置１４０であることは、明らかで
ある。

【００３２】また、本発明のインク吐出部のフラッシン
グ装置及びインク吐出装置並びにフィルタの製造方法
は、液晶表示装置用カラーフィルタの製造に限定される
ものではなく、例えば、本発明をＥＬ（エレクトロルミ
ネッセンス）の表示素子の製造に適用することもでき
る。ＥＬ表示素子は、蛍光性の無機及び有機化合物を含
む薄膜を、陰極と陽極とで挟んだ構成を有し、この薄膜
に電子及び正孔（ホール）を注入して再結合させること
により励起子（エキシトン）を生成させ、このエキシト
ンが失活する際の光の放出（蛍光・燐光）を利用して発
光させる素子である。こうしたＥＬ表示素子に用いられ
る蛍光性材料のうち、赤、緑及び青色の発光色を呈する
材料を、本発明の製造装置又は製造方法を用いてＴＦＴ
等の素子基板上にインクジェットパターニングすること
で、自発光フルカラーＥＬ表示素子を製造することがで
きる。

【００３３】本発明を用いて製造したＥＬ表示素子は、
セグメント表示や全面同時発光の静止画表示、例えば
絵、文字、ラベル等といったローインフォーメーション
分野への応用、または、点、線、面形状をもった光源と
しても使用することができる。さらにパッシブ駆動の表
示素子をはじめ、ＴＦＴ等のアクティブ素子を駆動に用
いることで、高輝度で応答性に優れたフルカラー表示素
子を得ることが可能となる。本発明におけるフィルタの
範囲には、このようなＥＬ表示素子の基板をも含むもの
である。

【００３４】ところで、本発明は、上記実施の形態に限
定されず、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で種々の変
更を行うことができる。そして、上記実施の形態の構成
は、その一部を省略したり、上述していない他の任意の
組み合わせに変更することができる。

【００３５】

【発明の効果】本発明によれば、簡単な構成で、作業者
がインクを拭き取る工程を省き、大幅なコストダウンを
可能にするインク吐出部のフラッシング装置及びインク
吐出装置並びにフィルタの製造方法を提供することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るインク吐出装置を示
す概略斜視図である。

【図２】（ａ）図１のインクジェットヘッドを示す概略
斜視図である。（ｂ）図１のインクジェットヘッドのイ
ンクノズル形成領域を示す概略図である。

【図３】（ａ）図１のインクジェットヘッドとフラッシ
ング部等の構成を示す概略図である。（ｂ）図１の他の
フラッシング部の構成を示す概略図である。

【図４】図３のフラッシング装置の全体構成を示す概略
ブロック図である。

【符号の説明】

１００・・・インク吐出装置 １１０・・・ベース部 １２０・・・Ｙ軸テーブル １３０・・・Ｘ軸テーブル １４０・・・フラッシング装置 １４０ａ，１４０ｂ・・・フラッシング部 １４１・・・インク受け皿 １４１ｃ・・・開口 １４２・・・インク吸収材 １４３・・・希釈液タンク １４４・・・トラップタンク １４５・・・廃液タンク １４６・・・バルブ １５０・・・インクジェットヘッド １５１・・・ヘッド本体 １５１ａ・・・インクノズル形成領域 １５２・・・θ軸 Ｐ・・・真空ポンプ

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インク吐出部のインクの予備吐出をおこ
   なうインク吐出部のフラッシンング装置であって、 前記予備吐出のインクを収容するインク収容部と、 このインク収容部に収容されたインクを、前記インク収
   容部から移動させるインク移動部とを有することを特徴
   とするインク吐出部のフラッシング装置。
2. 【請求項２】 前記インク収容部にインクを再溶解する
   溶解液を供給する溶解液供給部が接続されていることを
   特徴とする請求項１に記載のインク吐出部のフラッシン
   グ装置。
3. 【請求項３】 前記収容部内には、インクを吸収するイ
   ンク吸収材が配置されていると共に、このインク吸収材
   に対して前記溶解液が供給される構成となっていること
   を特徴とする請求項２に記載のインク吐出部のフラッシ
   ング装置。
4. 【請求項４】 前記インク移動部がトラップタンク部
   と、 廃液タンク部と、を有することを特徴とする請求項１乃
   至請求項３のいずれかに記載のインク吐出部のフラッシ
   ング装置。
5. 【請求項５】 インク吐出部のインクの予備吐出をおこ
   なうインク吐出部のフラッシンング装置を有するインク
   吐出装置であって、 前記予備吐出のインクを収容するインク収容部と、 このインク収容部に収容されたインクを、前記インク収
   容部から移動させるインク移動部とを有することを特徴
   とするインク吐出部のフラッシング装置を有するインク
   吐出装置。
6. 【請求項６】 前記インク収容部にインクを再溶解する
   溶解液を供給する溶解液供給部が接続されていることを
   特徴とする請求項５に記載のインク吐出部のフラッシン
   グ装置を有するインク吐出装置。
7. 【請求項７】 前記収容部内には、インクを吸収するイ
   ンク吸収材が配置されていると共に、このインク吸収材
   に対して前記溶解液が供給される構成となっていること
   を特徴とする請求項６に記載のインク吐出部のフラッシ
   ング装置を有するインク吐出装置。
8. 【請求項８】 前記インク移動部がトラップタンク部
   と、 廃液タンク部と、を有することを特徴とする請求項５乃
   至請求項７のいずれかに記載のインク吐出部のフラッシ
   ング装置を有するインク吐出装置。
9. 【請求項９】 フィルタに対してインク吐出部からイン
   クを吐出する描画工程と、 前記インク吐出部のインクの予備吐出である予備吐出工
   程と、を有するフィルタの製造方法であって、 前記予備吐出されたインクをインク収容部に収容する工
   程と、 このインク収容部に収容されたインクを、インク移動部
   で前記インク収容部から移動させる工程と、を有するこ
   とを特徴とするフィルタの製造方法。