JP2002233815A - 光輝性塗膜形成方法および塗装物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】光輝性クリヤー塗膜中の光輝材の見え方が、ベ
ース塗膜中に埋没せずに、光輝材含有クリヤー塗膜中の
光輝材がキラキラと輝くような、特に暗黒の夜空に瞬く
星のような意匠性の高い光輝感を得る塗膜を形成するこ
とができる光輝性塗膜形成方法および塗装物を提供する
こと。 【解決手段】被塗基材に、Ｌ値が１〜２０のカラーベー
ス塗膜層を形成した後、上記カラーベース塗膜層上に、
アルミニウムフレーク顔料、必要により干渉マイカ顔料
および／または着色マイカ顔料を乾燥塗膜中に０．００
１〜０．１質量％含有する光輝性クリヤー塗膜層を形成
し、次いで上記光輝性クリヤー塗膜層上にトップクリヤ
ー塗膜層を形成する光輝性塗膜形成方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光輝性塗膜形成方
法およびこの方法により塗装された塗装物に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車車体などの高い意匠性が必要とさ
れる分野においては、光輝性顔料を含有する光輝性塗料
を用いた塗膜が必要とされており、このような光輝性塗
料の１つとして、例えば特開平９−３２３０６４号公報
には、多方面反射によるキラキラした光輝感に優れ、立
体的な光輝感を示す光輝性塗膜の形成方法として、
（１）被塗基材に光輝材含有ベース塗膜を形成する工
程、次いで（２）（Ａ）平均粒子径（Ｄ５０）が２０±
５μｍ、粒子平均厚みが０．５〜１．５μｍ、ロジン−
ラムラー線図における勾配ｎが２．５以上のアルミニウ
ムフレーク顔料または（Ｂ）金属酸化物を被覆した合成
雲母粉末顔料の少なくとも１種の光輝材を樹脂固形分１
００重量部に対して０．００５〜０．１重量部未満含有
する光輝材含有クリヤー塗膜を少なくとも一層形成する
工程が記載されている。

【０００３】しかしながら上記公報は、ベース塗膜に光
輝材を含有しているため、クリヤー塗膜中の光輝材の見
え方が、ベース塗膜中に埋没してしまい、すなわち光輝
材含有クリヤー塗膜中の光輝材の特徴が埋没してしま
い、天の川に瞬く星のような光輝感であり、暗黒の夜空
に瞬く星のような意匠性の高い光輝感とは言えなかっ
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、光輝
性クリヤー塗膜中の光輝材の見え方が、ベース塗膜中に
埋没せずに、光輝材含有クリヤー塗膜中の光輝材がキラ
キラと輝くような、特に暗黒の夜空に瞬く星のような意
匠性の高い光輝感を得る塗膜を形成することができる光
輝性塗膜形成方法および塗装物を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者等は上述の課題
に鑑み鋭意研究した結果、本発明に至った。 １．被塗基材に、Ｌ値が１〜２０のカラーベース塗膜層
を形成した後、上記カラーベース塗膜層上に、アルミニ
ウムフレーク顔料を乾燥塗膜中に０．００１〜０．１質
量％含有する光輝性クリヤー塗膜層を形成し、次いで上
記光輝性クリヤー塗膜層上にトップクリヤー塗膜層を形
成する光輝性塗膜形成方法。 ２．上記カラーベース塗膜層のＬ値が、１〜１０である
上記の光輝性塗膜形成方法。 ３．上記光輝性クリヤー塗膜層に、干渉マイカ顔料およ
び／または着色マイカ顔料をアルミニウムフレーク顔料
と併せて乾燥塗膜中に０．００１〜０．１質量％含有す
る上記の光輝性塗膜形成方法。 ４．上記トップクリヤー塗膜層が、クリヤー塗料から形
成され、上記クリヤー塗料が、カルボキシル基含有ポリ
マーおよびエポキシ基含有ポリマーを含有する樹脂を含
む塗料である上記の光輝性塗膜形成方法。 ５．上記の光輝性塗膜形成方法により得られた塗装物。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の構成について詳述
する。

【０００７】光輝性塗膜形成方法 本発明の光輝性塗膜形成方法においては、必要に応じて
電着塗膜または中塗り塗膜が形成された被塗基材に、ウ
ェットオンウェット（Ｗ／Ｗ）、またはウェットオンド
ライ（Ｗ／Ｄ）により、上記カラーベース塗膜層を形成
することができる。なお上記Ｗ／Ｗとは下地塗装をした
後、風乾等により乾燥し、未硬化状態または半硬化状態
の下地塗膜に塗装する方法であり、これに対して、上記
Ｗ／Ｄとは下地塗膜を焼き付けて硬化させた後、上記下
地塗膜に塗装する方法である。このようにして、上記カ
ラーベース塗膜層を形成後、さらに先のＷ／ＷまたはＷ
／Ｄによりカラーベース塗膜層上に、上記アルミニウム
フレーク顔料、ならびに必要に応じて配合される干渉マ
イカ顔料および／または着色マイカ顔料を乾燥塗膜中に
０．００１〜０．１質量％含有する光輝性クリヤー塗膜
層を形成する。このようにして形成された光輝性クリヤ
ー塗膜層上には、トップクリヤー塗膜層として、上記ト
ップクリヤー塗膜層を少なくとも一層形成する。

【０００８】被塗基材 上記被塗基材としては、限定されるものでなく、鉄、ア
ルミニウム、銅またはこれらの合金等の金属類；ガラ
ス、セメント、コンクリート等の無機材料；ポリエチレ
ン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共
重合体樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニ
リデン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹
脂、エポキシ樹脂等の樹脂類や各種のＦＲＰ等のプラス
チック材料；木材、紙や布等の繊維材料等の天然または
合成材料等が挙げられる。本発明の光輝性塗膜形成方法
においては、上記被塗基材に直接または下塗り塗膜を介
して、Ｌ値が１〜２０のカラーベース塗膜層を形成する
が、本発明の光輝性塗膜形成方法により得られた塗装物
が、自動車車体および部品の場合は、予め被塗基材に脱
脂処理や化成処理、電着塗装等による下塗り塗装、また
は中塗り塗装等を施しておくのが好ましい。上記中塗り
塗装は、下地の隠蔽、耐チッピング性の付与および上塗
りとの密着性確保のために行われるものである。

【０００９】カラーベース塗膜層の形成 本発明の光輝性塗膜形成方法におけるカラーベース塗膜
層は、塗膜形成用樹脂と必要に応じて架橋剤とからなる
ビヒクルと着色顔料、および必要に応じて光輝性顔料と
を含むカラーベース塗料から形成される。このカラーベ
ース塗料は、分散して得られる溶剤型、水性、粉体型等
の種々の形態をとることができる。溶剤型塗料または水
性塗料としては、一液型塗料を用いてもよいし、二液型
ウレタン樹脂塗料等のような二液型塗料を用いてもよ
い。このような塗料には、上記成分の他に硬化触媒、表
面調整剤、その他の添加剤が配合されていてもよい。こ
のカラーベース塗膜層は、下地層を隠蔽する塗膜層であ
る。

【００１０】本発明の光輝性塗膜形成方法において、カ
ラーベース塗膜層を形成するのに用いられるカラーベー
ス塗料に含まれる塗膜形成用樹脂としては、（ａ）アク
リル樹脂、（ｂ）ポリエステル樹脂、（ｃ）アルキド樹
脂、（ｄ）フッ素樹脂、（ｅ）エポキシ樹脂、（ｆ）ポ
リウレタン樹脂、（ｇ）ポリエーテル樹脂等が挙げら
れ、これらは、単独または２種以上を組み合わせて使用
することができ、好ましくはアクリル樹脂またはポリエ
ステル樹脂である。

【００１１】上記（ａ）アクリル樹脂としては、アクリ
ル系モノマーと他のエチレン性不飽和モノマーとの共重
合体を挙げることができる。上記共重合に使用し得るア
クリル系モノマーとしては、アクリル酸またはメタクリ
ル酸のメチル、エチル、プロピル、ｎ−ブチル、ｉ−ブ
チル、ｔ−ブチル、２−エチルヘキシル、ラウリル、フ
ェニル、ベンジル、２−ヒドロキシエチル、２−ヒドロ
キシプロピル等のエステル化物類、アクリル酸またはメ
タクリル酸２−ヒドロキシエチルのカプロラクトンの開
環付加物類、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリ
シジル、アクリルアミド、メタクリルアミドおよびＮ−
メチロールアクリルアミド、多価アルコールの（メタ）
アクリル酸エステル類などがある。これらと共重合可能
な上記他のエチレン性不飽和モノマーとしては、スチレ
ン、α−メチルスチレン、イタコン酸、マレイン酸、酢
酸ビニルなどがある。

【００１２】上記（ｂ）ポリエステル樹脂としては、飽
和ポリエステル樹脂や不飽和ポリエステル樹脂等が挙げ
られ、例えば、多塩基酸と多価アルコールを加熱縮合し
て得られた縮合物が挙げられる。多塩基酸としては、例
えば、無水フタル酸、テレフタル酸、コハク酸等の飽和
多塩基酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸等の
不飽和多塩基酸等が挙げられる。多価アルコールとして
は、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル等の二価アルコール、グリセリン、トリメチロールプ
ロパン等の三価アルコール等が挙げられる。また、上記
塗膜形成用樹脂には、硬化性を有するタイプとラッカー
タイプがあるが、通常硬化性を有するタイプのものが使
用される。

【００１３】硬化性を有するタイプの場合には、アミノ
樹脂、（ブロック）ポリイソシアネート化合物、アミン
系、ポリアミド系、イミダゾール類、イミダゾリン類、
多価カルボン酸等の架橋剤と混合して使用され、加熱ま
たは常温で硬化反応を進行させることができる。また、
硬化性を有しないラッカータイプの塗膜形成用樹脂を、
硬化性を有するタイプと併用することも可能である。

【００１４】上記ビヒクルが架橋剤を含む場合、塗膜形
成用樹脂と架橋剤との割合としては、固形分換算で塗膜
形成用樹脂が９０〜５０重量％、架橋剤が１０〜５０重
量％であり、好ましくは塗膜形成用樹脂が８５〜６０重
量％であり、架橋剤が１５〜４０重量％である。架橋剤
が１０重量％未満では（塗膜形成用樹脂が９０重量％を
超えると）、塗膜中の架橋が十分でない。一方、架橋剤
が５０重量％を超えると（塗膜形成用樹脂が５０重量％
未満では）、塗料の貯蔵安定性が低下するとともに硬化
速度が大きくなるため、塗膜外観が悪くなる。

【００１５】上記カラーベース塗料に含まれる着色顔料
として、従来から塗料用として常用されている有機顔料
や無機顔料を挙げることができる。例えば、有機顔料と
しては、アゾレーキ系顔料、フタロシアニン系顔料、イ
ンジゴ系顔料、ペリレン系顔料、キノフタロン系顔料、
ジオキサジン系顔料、キナクリドン系顔料、イソインド
リノン系顔料、金属錯体顔料等が挙げられ、また、無機
顔料としては、黄色酸化鉄、ベンガラ、二酸化チタン、
カーボンブラック等が挙げられる。一方、上記カラーベ
ース塗料に含有される光輝性顔料としては、従来から塗
料用として常用されている、例えば、アルミニウムフレ
ーク顔料、着色アルミニウムフレーク顔料、グラファイ
ト顔料、マイカ顔料、金属チタンフレーク、ステンレス
フレーク、板状酸化鉄、フタロシアニンフレークまたは
金属めっきガラスフレーク等が挙げられる。

【００１６】また上記カラーベース塗料においては、こ
れから得られる塗膜のＬ値が１〜２０となるように、上
記着色顔料、および必要に応じて光輝性顔料の種類なら
びに量を選択して添加する。Ｌ値が２０を超えると、光
輝性クリヤー塗膜中のアルミニウムフレーク顔料、なら
びに必要に応じて配合される干渉マイカ顔料および／ま
たは着色マイカ顔料がベース塗膜中に埋没してしまい、
光輝材含有クリヤー塗膜中のアルミニウムフレーク顔
料、ならびに必要に応じて配合される干渉マイカ顔料お
よび／または着色マイカ顔料がキラキラと輝くような光
輝感を発現できない恐れがある。好ましいＬ値は、１〜
１０である。ここで、Ｌ値とはＪＩＳ Ｚ２８７２２に
規定する三刺激値Ｘ，Ｙ，Ｚから求められるハンターの
色差式における明度指数を意味する。

【００１７】上記着色顔料、および必要に応じて配合さ
れる光輝性顔料の含有量（塗料固形分１００重量部に対
する顔料の固形分重量割合：ＰＷＣ）は、５０％未満が
好ましく、３０％未満がより好ましい。５０％を超える
と塗膜外観が低下する。またタルク、炭酸カルシウム、
沈降性硫酸バリウム、シリカ等の各種体質顔料等を併用
することができる。

【００１８】上記カラーベース塗料は、上記成分の他
に、脂肪族アミドの潤滑分散体であるポリアミドワック
スや酸化ポリエチレンを主体としたコロイド状分散体で
あるポリエチレンワックス、沈降防止剤、硬化触媒、紫
外線吸収剤、酸化防止剤、レベリング剤、シリコーンや
有機高分子等の表面調整剤、タレ止め剤、増粘剤、消泡
剤、滑剤、架橋性重合体粒子（ミクロゲル）等を適宜添
加して含有することができる。これらの添加剤は、通
常、上記ビヒクル１００重量部（固形分基準）に対して
例えば、それぞれ１５重量部以下の割合で配合すること
により、塗料や塗膜の性能を改善することができる。

【００１９】上記カラーベース塗料が溶剤型または水性
の場合、上記構成成分を、通常、溶剤に溶解または分散
した態様で提供される。溶剤としては、ビヒクルを溶解
または分散するものであればよく、有機溶剤、および必
要に応じて水を使用し得る。有機溶剤としては、塗料分
野において常用されているものを挙げることができる。
例えば、トルエン、キシレン等の炭化水素類、アセト
ン、メチルエチルケトン等のケトン類、酢酸エチル、セ
ロソルブアセテート、ブチルセロソルブ等のエステル
類、アルコール類等を例示できる。環境面の観点から有
機溶剤の使用が規制されている場合には、水を用いるこ
とが好ましい。この場合、適量の親水性有機溶剤を含有
させてもよい。

【００２０】上記カラーベース塗膜層の乾燥膜厚は、１
０〜１００μｍが好ましい。１０μｍ未満では、下地を
隠蔽し難く、１００μｍを超えると塗膜外観不良を生じ
る恐れがある。より好ましくは２０〜５０μｍである。

【００２１】光輝性クリヤー塗膜層の形成 本発明の光輝性塗膜形成方法における光輝性クリヤー塗
膜層は、上記カラーベース塗膜層の上に、アルミニウム
フレーク顔料、ならびに必要に応じて配合される干渉マ
イカ顔料および／または着色マイカ顔料を乾燥塗膜中に
０．００１〜０．１質量％含有する光輝性クリヤー塗料
によって形成される。

【００２２】上記光輝性クリヤー塗料は、溶剤型、水
性、または粉体型等の種々の形態をとることができる。
溶剤型塗料または水性塗料としては、一液型塗料を用い
てもよいし、二液型ウレタン樹脂塗料等のような二液型
塗料を用いてもよい。上記光輝性クリヤー塗料は、アル
ミニウムフレーク顔料、ならびに必要に応じて配合され
る干渉マイカ顔料および／または着色マイカ顔料の効果
を損なわない範囲の種類と量のその他の光輝性顔料、お
よび必要に応じて着色顔料を含有することができる。上
記光輝性クリヤー塗料に含まれるビヒクル、その他の光
輝性顔料、着色顔料、その他の成分は、上記カラーベー
ス塗料で説明したものと同じである。

【００２３】上記アルミニウムフレークは、メタリック
塗料の光輝材として常用されているアルミニウムをフレ
ーク状にしてから、脂肪酸等で処理を行ったもので、塗
膜内での配向状態によって、リーフィング型、セミリー
フィング型、またはノンリーフィング型のものがある。
その平均粒径は、好ましくは５〜６０μｍ、より好まし
くは１５〜３０μｍである。平均粒子径が５μｍ未満で
は、光輝感を呈することができ難く、６０μｍ以上では
塗膜外観不良を生じる恐れがある。一方、厚みは、０．
１〜３μｍ、好ましくは０．２〜１．５μｍである。厚
みが０．２μｍ未満では、塗料サーキュレーション時
に、過大のシェアがかかり、上記光輝性顔料に変形・破
壊が発生し経時的に塗料が変色する不具合が生じ、３μ
ｍを超えると塗膜外観が低下する恐れがある。

【００２４】さらに必要により配合に加えられる上記干
渉マイカ顔料は、天然の白雲母や合成雲母の表面に二酸
化チタンまたは酸化鉄の薄膜をコーティングしたもの
で、キラキラ感に干渉色を併せて発現させる顔料であ
る。このような干渉マイカ顔料としては、粒径範囲が１
〜６０μｍ 、好ましくは１〜４０μｍ で、平均粒径が
１５〜２５μｍの鱗片状のものを用いることができる。
なお本発明での平均粒径は、長径の平均粒径を意味す
る。上記干渉マイカ顔料において、被覆する二酸化チタ
ン量または酸化鉄量（被覆厚）を調整することで、所望
の干渉色を得ることができる。

【００２５】また必要により配合に加えられる、上記着
色マイカ顔料としては、天然の白雲母や合成雲母の表面
に、着色顔料を薄片状にコーティングしたマイカ顔料で
あることが好ましい。このような着色マイカ顔料として
は、粒径範囲が１〜６０μｍ、好ましくは１〜４０μｍ
で、平均粒径１５〜２５μｍの、鱗片状のものを用い
ることができる。上記着色マイカ顔料の色は、コーティ
ングする着色顔料の種類・量（被覆厚）を調整すること
で、所望の干渉色を得ることができる。

【００２６】上記アルミニウムフレーク顔料、ならびに
必要に応じて配合される干渉マイカ顔料および／または
着色マイカ顔料の光輝性クリヤー塗膜中の含有量は、上
記アルミニウムフレーク顔料のみの場合でも、また上記
アルミニウムフレーク顔料と干渉マイカ顔料および／ま
たは着色マイカ顔料を併用する場合でも併せて０．００
１〜０．１質量％であり、好ましくは０．０５〜０．１
質量％である。０．００１質量％未満または０．１質量
％を超えると、上記光輝材含有クリヤー塗膜中のアルミ
ニウムフレーク顔料、ならびに必要に応じて配合される
干渉マイカ顔料および／または着色マイカ顔料によりキ
ラキラと輝くような、特に暗黒の夜空に瞬く星のような
意匠性の高い光輝感を得ることができない。

【００２７】上記アルミニウムフレーク顔料と干渉マイ
カ顔料および／または着色マイカ顔料を併用する場合の
固形分混合質量比率は、アルミニウムフレーク顔料／干
渉マイカ顔料および／または着色マイカ顔料＝９５／５
〜５０／５０が好ましい。上記光輝性クリヤー塗膜層の
乾燥膜厚は、５〜１００μｍが好ましい。５μｍ未満で
は彩度を伴う光輝感が、十分に発現できず、１００μｍ
を超えると塗膜外観が、不充分となる恐れがある。より
好ましくは１０〜４０μｍである。

【００２８】トップクリヤー塗膜層の形成 本発明の光輝性塗膜形成方法においては、光輝性クリヤ
ー塗膜層を形成した後、その上にトップクリヤー塗膜層
を形成する。この場合のトップクリヤー塗膜層は、下地
層を隠蔽しないもので、無色透明なクリヤー塗膜であ
り、さらには半透明感を付与した、いわゆるカラークリ
ヤー塗膜であってもよく、光輝性クリヤー塗膜層の上に
トップクリヤー塗膜層を形成することにより、光沢向上
と上記アルミニウムフレーク顔料、ならびに必要に応じ
て配合される干渉マイカ顔料および／または着色マイカ
顔料の突出を防止することができる。上記トップクリヤ
ー塗膜層はクリヤー塗料から形成されるが、このクリヤ
ー塗料としては、上塗り用として常用されているものを
挙げることができ、上記の硬化性を有する塗膜形成用樹
脂と架橋剤とを混合したものを用いることができる。

【００２９】これらのクリヤー塗料は、必要に応じて、
その透明性を損なわない範囲で、着色顔料、体質顔料、
改質剤、紫外線吸収剤、レベリング剤、分散剤、消泡剤
等の添加剤を配合することが可能である。また特公平８
−１９３１５号公報に記載されたカルボキシル基含有ポ
リマーとエポキシ基含有ポリマーとを含有するクリヤー
塗料が、酸性雨対策およびウェットオンウェットで上記
光輝性クリヤー塗膜層を塗装した際に、上記アルミニウ
ムフレーク顔料、ならびに必要に応じて配合される干渉
マイカ顔料および／または着色マイカ顔料の配向を乱さ
ないという観点から好ましく用いられる。また、トップ
クリヤー塗膜層は、溶剤型、水性、または粉体型等の種
々の形態をとることができる。溶剤型塗料または水性塗
料としては、一液型塗料を用いてもよいし、二液型ウレ
タン樹脂塗料等のような二液型塗料を用いてもよい。

【００３０】上記トップクリヤー塗膜層の乾燥膜厚は、
２０〜４００μｍが好ましく、この範囲を外れると塗膜
外観が不充分となる恐れがある。より好ましくは３０〜
２００μｍである。

【００３１】各塗膜層を形成する方法は特に限定されな
いが、溶剤型塗料または水性塗料を塗装する場合はスプ
レー法、ロールコーター法等が、粉体塗料を塗装する場
合は静電塗装が好ましい。乾燥条件として、８０〜１６
０℃で所定時間焼き付けられ、塗膜を得ることができ
る。

【００３２】塗装物 本発明の塗装物は、上記光輝性塗膜形成方法により得ら
れるものであり、Ｌ値１〜２０のカラーベース塗膜層、
その上層に上記アルミニウムフレーク顔料、ならびに必
要に応じて配合される干渉マイカ顔料および／または着
色マイカ顔料を０．００１〜０．１質量％含有する光輝
性クリヤー塗膜層、次いでトップクリヤー塗膜層からな
る複層塗膜が形成されている。これらの複層塗膜が形成
された塗装物は、光輝性クリヤー塗膜中の光輝材の見え
方が、ベース塗膜中に埋没せずに、光輝材含有クリヤー
塗膜中の光輝材がキラキラと輝くような、特に暗黒の夜
空に瞬く星のような意匠性の高い光輝感を呈する。

【００３３】

【実施例】次に、本発明を実施例および比較例を挙げて
さらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に
のみ限定されるものではない。なお、配合量は特に断り
のないかぎり重量部を表す。

【００３４】実施例１〜１１、比較例１〜２ 被塗基材の調製 ダル鋼板（長さ３００ｍｍ、幅１００ｍｍおよび厚さ
０．８ｍｍ）を脱脂後、燐酸亜鉛処理剤（「サーフダイ
ンＳＤ２０００」、日本ペイント社製）を使用して化成
処理した後、カチオン電着塗料（「パワートップＵ−５
０」、日本ペイント社製）を乾燥膜厚が２５μｍとなる
ように電着塗装した。次いで、１６０℃で３０分間焼き
付けた後、Ｌ値が、表１の値となるように調色したカラ
ーベース塗料（「オルガＳ−９０」、日本ペイント社
製）を乾燥膜厚が４０μｍとなるようにエアースプレー
塗装し、１４０℃で３０分間焼き付けてカラーベース塗
膜層を形成した。

【００３５】光輝性クリヤー塗料の調製 アクリル樹脂（スチレン／メチルメタクリレート／エチ
ルメタクリレート／ヒドロキシエチルメタクリレート／
メタクリル酸の共重合体、数平均分子量約２００００、
水酸基価４５、酸価１５、固形分５０重量％）と、メラ
ミン樹脂（商品名，「ユーバン２０ＳＥ」、三井化学社
製、固形分６０重量％）とを８０：２０の固形分重量比
で配合して得たビヒクルに対し、アルミニウムフレーク
顔料、ならびに必要に応じて配合される干渉マイカ顔料
および／または着色マイカ顔料を表１に示す種類および
割合で配合した。次いで、有機溶剤（トルエン／キシレ
ン／酢酸エチル／酢酸ブチルの重量比＝７０／１５／１
０／５）とともに攪拌機により塗装適正粘度になるよう
に攪拌混合し、光輝性クリヤー塗料を調製した。

【００３６】光輝性クリヤー塗膜およびトップクリヤー
塗膜の形成 カラーベースが形成された被塗基材の被塗面に、先に得
た光輝性クリヤー塗料を乾燥膜厚が１５μｍになるよう
にスプレー塗装し、光輝性クリヤー塗膜を形成した。塗
装は静電塗装機（「Ａｕｔｏ ＲＥＡ」、ＡＢＢインダ
ストリー社製）を用い、霧化圧２．８ｋｇ／ｃｍ²で行
った。塗装中のブースの雰囲気は温度２５℃、湿度７５
％に保持した。塗装後３分間セッティングし、トップク
リヤー塗料を乾燥膜厚が３５μｍになるように塗装し、
室温で１０分間セッティングし、１４０℃の温度で３０
分間焼き付け、トップクリヤー塗膜を形成した。得られ
た複層塗膜の光輝感を下記評価方法で評価した。結果を
表１に示す。トップクリヤー塗膜の形成に使用したクリ
ヤー塗料は、アクリル／メラミン樹脂系クリヤー塗料１
（商品名：「スーパーラックＯ−１３０クリヤー」、日
本ペイント社製）または、カルボキシル基含有ポリマー
とエポキシ基含有ポリマーとを含有するクリヤー塗料２
（「マックフローＯ−５２０クリヤー」、日本ペイント
社製）の２種類である。評価結果を表１に示す。

【００３７】評価方法 光輝感：得られた複層塗膜からなる塗装物における光輝
性クリヤー塗膜中の光輝材の見え方が、ベース塗膜中に
埋没せずに、光輝材含有クリヤー塗膜中の光輝材がキラ
キラと輝くような、特に暗黒の夜空に瞬く星のような光
輝感を発現するか否かを目視で評価した。 ３…上記光輝感が顕著にあり ２…上記光輝感が一応認められる １…上記光輝感が認められない

【００３８】

【表１】

【００３９】表１の結果から明らかのように、本実施例
は、本発明の光輝性塗膜形成方法で得た塗装物であり光
輝性クリヤー塗膜中の光輝材の見え方が、ベース塗膜中
に埋没せずに、光輝材含有クリヤー塗膜中の光輝材がキ
ラキラと輝くような、特に暗黒の夜空に瞬く星のような
意匠性の高い光輝感を発現した。一方、比較例では、本
発明の範囲を外れているため、光輝材含有クリヤー塗膜
中の光輝材がキラキラと輝くような、特に暗黒の夜空に
瞬く星のような意匠性の高い光輝感が得られない結果で
あった。

【００４０】

【発明の効果】本発明においては、被塗基材に、Ｌ値が
１〜２０のカラーベース塗膜層を形成した後、上記カラ
ーベース塗膜層上に、アルミニウムフレーク顔料、なら
びに必要に応じて配合される干渉マイカ顔料および／ま
たは着色マイカ顔料を乾燥塗膜中に０．００１〜０．１
質量％含有する光輝性クリヤー塗膜層を形成し、次いで
上記光輝性クリヤー塗膜層上にトップクリヤー塗膜層を
形成することによって、光輝性クリヤー塗膜中の光輝材
の見え方が、ベース塗膜中に埋没せずに、光輝材含有ク
リヤー塗膜中の光輝材がキラキラと輝くような、特に暗
黒の夜空に瞬く星のような意匠性の高い光輝感を発現さ
せることが可能となり、その結果、より高級感のある光
輝感が得られる塗膜を形成することができるようになっ
た。なお、本発明により得られる塗膜は上記光輝感を呈
するため、自動車、二輪車等の乗物外板、容器外面、コ
イルコーティング、家電業界等の光輝性が要求される分
野において好ましく使用される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D075 AE06 AE15 CB13 DB02 DB06 DB07 DB12 DB13 DB18 DB20 DB21 DB36 DB38 DB47 DB48 DB50 DC12 EA43 EB16 EB22 EB33 EB35 EB36 EB37 EB38 EC04 EC10 EC23 EC54 4F100 AB03 AB10C AC05C AK01D AK12 AK12J AK25 AK25J AL01 AT00A BA04 BA07 BA10A BA10D CA13B CA13C CC00B CC00C CC01D DE02C EH46 EH462 EJ68 GB16 GB31 GB32 GB48 HB00 HB00B HB00C JL10B JL10C JN01C JN01D JN21 JN21C YY00B YY00C

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】被塗基材に、Ｌ値が１〜２０のカラーベー
   ス塗膜層を形成した後、前記カラーベース塗膜層上に、
   アルミニウムフレーク顔料を乾燥塗膜中に０．００１〜
   ０．１質量％含有する光輝性クリヤー塗膜層を形成し、
   次いで前記光輝性クリヤー塗膜層上にトップクリヤー塗
   膜層を形成する光輝性塗膜形成方法。
2. 【請求項２】前記カラーベース塗膜層のＬ値が、１〜１
   ０である請求項１記載の光輝性塗膜形成方法。
3. 【請求項３】前記光輝性クリヤー塗膜層に、干渉マイカ
   顔料および／または着色マイカ顔料をアルミニウムフレ
   ーク顔料と併せて乾燥塗膜中に０．００１〜０．１質量
   ％含有する請求項１または２記載の光輝性塗膜形成方
   法。
4. 【請求項４】前記トップクリヤー塗膜層が、クリヤー塗
   料から形成され、前記クリヤー塗料が、カルボキシル基
   含有ポリマーおよびエポキシ基含有ポリマーを含有する
   樹脂を含む塗料である請求項１から３いずれか１項記載
   の光輝性塗膜形成方法。
5. 【請求項５】請求項１から４いずれか１項記載の光輝性
   塗膜形成方法により得られた塗装物。