JP2002224752A - 触媒サポート用波板の製造方法 - Google Patents
触媒サポート用波板の製造方法Info
- Publication number
- JP2002224752A JP2002224752A JP2001028600A JP2001028600A JP2002224752A JP 2002224752 A JP2002224752 A JP 2002224752A JP 2001028600 A JP2001028600 A JP 2001028600A JP 2001028600 A JP2001028600 A JP 2001028600A JP 2002224752 A JP2002224752 A JP 2002224752A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- corrugated
- central
- forming
- portions
- corrugated sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】擦り傷や割れが発生しない波板の製造方法を提
供することと、パイプに圧入する際隙間が発生しない波
板を製造する方法を提供すること。 【解決手段】この製造方法は、平板中央に中央波部を形
成する中央波部形成工程と、該中央波部を狭持した状態
でその両側の側波部を形成する側波部形成工程と、から
なる。中央波部形成工程の後に側波部形成工程で該中央
波部を狭持した状態でその両側の側波部を形成するの
で、金型への材料の供給不足が生ぜず擦り傷や割れの発
生がない。他の製造方法は、粗波板を作る粗波板形成工
程と、作られた粗波板の凹部に棒状のコアを挿入し、コ
アの挿入された状態で波部が重なる方向に押圧して矯正
する矯正工程と、からなる。したがって、波部のＲ形状
が潰れることがなく、パイプに圧入する際隙間が発生し
ない。
供することと、パイプに圧入する際隙間が発生しない波
板を製造する方法を提供すること。 【解決手段】この製造方法は、平板中央に中央波部を形
成する中央波部形成工程と、該中央波部を狭持した状態
でその両側の側波部を形成する側波部形成工程と、から
なる。中央波部形成工程の後に側波部形成工程で該中央
波部を狭持した状態でその両側の側波部を形成するの
で、金型への材料の供給不足が生ぜず擦り傷や割れの発
生がない。他の製造方法は、粗波板を作る粗波板形成工
程と、作られた粗波板の凹部に棒状のコアを挿入し、コ
アの挿入された状態で波部が重なる方向に押圧して矯正
する矯正工程と、からなる。したがって、波部のＲ形状
が潰れることがなく、パイプに圧入する際隙間が発生し
ない。
Description
【０００１】
【発明の属する分野】本発明は自動車やオートバイの排
気装置に配設される排気浄化触媒サポート用波板の製造
方法に関する。
気装置に配設される排気浄化触媒サポート用波板の製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車やオートバイの排気装置に配設さ
れる排気浄化触媒サポートは図１２に示すように、パイ
プ材２００とパイプ材２００内に組み込まれた波板１０
０とから構成されている。波板１００は高温の排気ガス
に曝されるため耐熱鋼材で形成されている。波板１００
は触媒が担持される表面積を広げた形状を採り、通常断
面５山のヘアピン形状をしている。そのような波板１０
０は、雌型と雄型を使って５山の波部を同時にプレス成
形する方法で製造されていた。そして波板１００をパイ
プ材２００に圧入して密着させた後、ろう付け加工され
触媒サポートが形成されていた。
れる排気浄化触媒サポートは図１２に示すように、パイ
プ材２００とパイプ材２００内に組み込まれた波板１０
０とから構成されている。波板１００は高温の排気ガス
に曝されるため耐熱鋼材で形成されている。波板１００
は触媒が担持される表面積を広げた形状を採り、通常断
面５山のヘアピン形状をしている。そのような波板１０
０は、雌型と雄型を使って５山の波部を同時にプレス成
形する方法で製造されていた。そして波板１００をパイ
プ材２００に圧入して密着させた後、ろう付け加工され
触媒サポートが形成されていた。
【０００３】ヘアピン形状の触媒サポートはセルが粗
く、セル壁厚が厚いため、エンジン失火などによる異常
高温に強く、２・４サイクルエンジンに搭載されてい
る。
く、セル壁厚が厚いため、エンジン失火などによる異常
高温に強く、２・４サイクルエンジンに搭載されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】波板１００に使用され
る耐熱鋼材は、例えば、組成が２０％Ｃｒ−５％Ａｌ鋼
板で、厚さが０．５ｍｍ、伸びが約１５％、硬度が約２
２０ＨＶである。このため、この耐熱鋼板は成形性が悪
く、同時成形する従来の製造法ではプレス時に波板１０
０に割れや擦り傷が発生するとともに金型にも擦り傷が
発生し、問題であった。割れや擦り傷が発生するのは、
中央波部が成形される途中でその両側の側波部が形成さ
れる際、金型に材料の供給が不足するため及び材料の伸
びが少ないために金型と材料が擦れることによると考え
られる。
る耐熱鋼材は、例えば、組成が２０％Ｃｒ−５％Ａｌ鋼
板で、厚さが０．５ｍｍ、伸びが約１５％、硬度が約２
２０ＨＶである。このため、この耐熱鋼板は成形性が悪
く、同時成形する従来の製造法ではプレス時に波板１０
０に割れや擦り傷が発生するとともに金型にも擦り傷が
発生し、問題であった。割れや擦り傷が発生するのは、
中央波部が成形される途中でその両側の側波部が形成さ
れる際、金型に材料の供給が不足するため及び材料の伸
びが少ないために金型と材料が擦れることによると考え
られる。
【０００５】また、波板をパイプに圧入すると、波板と
パイプの内壁及び波板同士に隙間が発生し、隙間のない
触媒サポートを作ることが困難であった。隙間が発生す
るのは、圧入時に波板の波部が重なる方向に圧縮される
ため、波部のＲ形状が潰れることによると考えられる。
パイプの内壁及び波板同士に隙間が発生し、隙間のない
触媒サポートを作ることが困難であった。隙間が発生す
るのは、圧入時に波板の波部が重なる方向に圧縮される
ため、波部のＲ形状が潰れることによると考えられる。
【０００６】本発明は上記実情に鑑みてなされたもので
あり、擦り傷や割れが発生しない波板の製造方法を提供
することと、パイプに圧入する際隙間が発生しない波板
を製造する方法を提供することを課題とする。
あり、擦り傷や割れが発生しない波板の製造方法を提供
することと、パイプに圧入する際隙間が発生しない波板
を製造する方法を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の波板の製造方法
は、平板中央に中央波部を形成する中央波部形成工程
と、該中央波部を狭持した状態でその両側の側波部を形
成する側波部形成工程と、からなることを特徴とする。
は、平板中央に中央波部を形成する中央波部形成工程
と、該中央波部を狭持した状態でその両側の側波部を形
成する側波部形成工程と、からなることを特徴とする。
【０００８】また、本発明に係る別の波板の製造方法
は、粗波板を作る粗波板形成工程と、作られた粗波板の
凹部に棒状のコアを挿入し、コアの挿入された状態で波
部が重なる方向に押圧して矯正する矯正工程と、からな
ることを特徴とする。
は、粗波板を作る粗波板形成工程と、作られた粗波板の
凹部に棒状のコアを挿入し、コアの挿入された状態で波
部が重なる方向に押圧して矯正する矯正工程と、からな
ることを特徴とする。
【０００９】
【実施の形態】本発明の波板の製造方法は、平板中央に
中央波部を形成する中央波部形成工程と、該中央波部を
狭持した状態でその両側の側波部を形成する側波部形成
工程と、からなり、５山を持つ波板の製造を可能とす
る。側波部形成工程を繰り返すことで、９山の波板を製
造することができる。すなわち、平板中央に中央波部を
形成する中央波部形成工程と、該中央波部を狭持した状
態でその両側の側波部を形成する側波部形成工程と、該
側波部を狭持した状態でさらにその両側の側々波部を形
成する側々波部形成工程とからなるようにする。
中央波部を形成する中央波部形成工程と、該中央波部を
狭持した状態でその両側の側波部を形成する側波部形成
工程と、からなり、５山を持つ波板の製造を可能とす
る。側波部形成工程を繰り返すことで、９山の波板を製
造することができる。すなわち、平板中央に中央波部を
形成する中央波部形成工程と、該中央波部を狭持した状
態でその両側の側波部を形成する側波部形成工程と、該
側波部を狭持した状態でさらにその両側の側々波部を形
成する側々波部形成工程とからなるようにする。
【００１０】前記中央波部形成工程は波状の雌型の中央
凹部に平板をその中央が一致するように載置する工程
と、波状の雄型の中央凸部が該雌型の中央凹部に圧入す
る工程と、からなるようにすると、平板中央に確実に中
央波部を形成することができる。
凹部に平板をその中央が一致するように載置する工程
と、波状の雄型の中央凸部が該雌型の中央凹部に圧入す
る工程と、からなるようにすると、平板中央に確実に中
央波部を形成することができる。
【００１１】また、前記側波部を形成する工程を前記雌
型の中央凹部の両側凹部に前記雄型の中央凸部の両側凸
部が圧入する工程にすると、中央波部の両側に側波部を
確実に形成することができる。側波部形成工程は前記雌
型の中央凹部と両側凹部の間の凸部を、前記雄型の中央
凸部と両側凸部の間の凹部に圧入する工程でも良い。ま
た、波状の雄型と雌型の場合は、隣り合う凸部と凸部の
間は凹部であり、凹部と凹部の間は凸部であるから、側
波部形成工程は、雌型の中央凹部の両側凹部に雄型の中
央凸部の両側凸部が圧入するのと、雌型の中央凹部と両
側凹部の間の凸部を前記雄型の中央凸部と両側凸部の間
の凹部に圧入することが同時に行われる工程でも良い。
型の中央凹部の両側凹部に前記雄型の中央凸部の両側凸
部が圧入する工程にすると、中央波部の両側に側波部を
確実に形成することができる。側波部形成工程は前記雌
型の中央凹部と両側凹部の間の凸部を、前記雄型の中央
凸部と両側凸部の間の凹部に圧入する工程でも良い。ま
た、波状の雄型と雌型の場合は、隣り合う凸部と凸部の
間は凹部であり、凹部と凹部の間は凸部であるから、側
波部形成工程は、雌型の中央凹部の両側凹部に雄型の中
央凸部の両側凸部が圧入するのと、雌型の中央凹部と両
側凹部の間の凸部を前記雄型の中央凸部と両側凸部の間
の凹部に圧入することが同時に行われる工程でも良い。
【００１２】さらに、前記雄型は前記両側凸部の中央溝
部に前記中央凸部の上端部が加圧手段を介して枢着され
ていると、雄型を雌型に圧入する際、両側凸部を加圧す
るだけで最初中央凸部が圧入され、続いて中央波部を狭
持した状態で両側凸部が圧入される。したがって、自動
化、量産化に適している。
部に前記中央凸部の上端部が加圧手段を介して枢着され
ていると、雄型を雌型に圧入する際、両側凸部を加圧す
るだけで最初中央凸部が圧入され、続いて中央波部を狭
持した状態で両側凸部が圧入される。したがって、自動
化、量産化に適している。
【００１３】前記加圧手段にはコイルばね、板ばね、油
圧ピストン、など適宜使用できる。
圧ピストン、など適宜使用できる。
【００１４】本発明の別の波板の製造方法は、粗波板を
作る粗波板形成工程と、作られた粗波板の凹部に棒状の
コアを挿入し、コアの挿入された状態で波部が重なる方
向に押圧して矯正する矯正工程と、からなる。この波板
の製造方法の粗波板形成工程は本発明の波板の製造方法
に限定されない。すなわち、いかなる方法で製造された
粗波板も擦り傷や割れがなければ、その粗波板の凹部に
棒状のコアを挿入し、コアの挿入された状態で波部が重
なる方向に押圧して矯正することで、パイプに圧入する
際隙間が発生しない波板を製造することができる。
作る粗波板形成工程と、作られた粗波板の凹部に棒状の
コアを挿入し、コアの挿入された状態で波部が重なる方
向に押圧して矯正する矯正工程と、からなる。この波板
の製造方法の粗波板形成工程は本発明の波板の製造方法
に限定されない。すなわち、いかなる方法で製造された
粗波板も擦り傷や割れがなければ、その粗波板の凹部に
棒状のコアを挿入し、コアの挿入された状態で波部が重
なる方向に押圧して矯正することで、パイプに圧入する
際隙間が発生しない波板を製造することができる。
【００１５】棒状のコアは粗波板の波部の曲率半径と等
しい半径のコアが好ましい。波部の形状を損なうことな
く矯正できるからである。
しい半径のコアが好ましい。波部の形状を損なうことな
く矯正できるからである。
【００１６】前記矯正する工程が雌型と雄型が閉じたと
き円筒状キャビティを形成する型で波部が重なる方向に
押圧して矯正する工程であると、パイプに圧入する際、
隙間が発生しない波板を確実に形成することができる。
き円筒状キャビティを形成する型で波部が重なる方向に
押圧して矯正する工程であると、パイプに圧入する際、
隙間が発生しない波板を確実に形成することができる。
【００１７】また、円筒状キャビティの内径は、圧入す
べきパイプの内径に近い方が、パイプに圧入する際、隙
間が発生しない波板を、より確実に形成することができ
る。矯正された波板は材料のスプリングバック作用で少
し広がるので、キャビティの内径はパイプの内径より小
さくても良い。
べきパイプの内径に近い方が、パイプに圧入する際、隙
間が発生しない波板を、より確実に形成することができ
る。矯正された波板は材料のスプリングバック作用で少
し広がるので、キャビティの内径はパイプの内径より小
さくても良い。
【００１８】波板に使用される鋼材は、自動車やオート
バイの排気装置に配設される排気浄化触媒サポート用の
場合は、たとえば、組成が２０％Ｃｒ−５％Ａｌのよう
な耐熱鋼材製の鋼板が適している。耐熱鋼材としてはそ
の他に、SUS304やSUS430などでもよい。
バイの排気装置に配設される排気浄化触媒サポート用の
場合は、たとえば、組成が２０％Ｃｒ−５％Ａｌのよう
な耐熱鋼材製の鋼板が適している。耐熱鋼材としてはそ
の他に、SUS304やSUS430などでもよい。
【００１９】
【作用】本発明の波板の製造方法は、中央波部形成工程
の後に側波部形成工程で該中央波部を狭持した状態でそ
の両側の側波部を形成するので、金型への材料の供給不
足が生ぜず擦り傷や割れの発生が生じにくい。
の後に側波部形成工程で該中央波部を狭持した状態でそ
の両側の側波部を形成するので、金型への材料の供給不
足が生ぜず擦り傷や割れの発生が生じにくい。
【００２０】本発明の別の波板の製造方法は、粗波板の
凹部に棒状のコアを挿入し、コアの挿入された状態で波
部が重なる方向に押圧して矯正するので、パイプに圧入
する際波部のＲ形状が潰れることがなく、隙間が発生し
ない。
凹部に棒状のコアを挿入し、コアの挿入された状態で波
部が重なる方向に押圧して矯正するので、パイプに圧入
する際波部のＲ形状が潰れることがなく、隙間が発生し
ない。
【００２１】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。
る。
【００２２】実施例１ 実施例１による５山の波板の製造プロセスを図１〜図４
に示す。図１は厚さ０．５mm、幅１９５mm、長さ１１０
mmの耐熱鋼（１８％Ｃｒ−３％Ａｌ）平板１を雄型２と
雌型３の間に挿入した状態を示す。雄型２は、山用の
中央凸部２１、山と用の両側凸部２２、加圧手段と
しての波状スプリング２３とからなる。中央凸部２１の
元部２１２はコの字状をしており、元部２１２が両側凸
部２２のコの字状中央溝部２２２にスプリング２３を介
して枢着されている。スプリング２３の一端は中央溝部
２２２の頂部に、他端は元部２１２のコの字状凹部の低
部に固着されている。したがって、中央凸部２１はスプ
リング２３の伸縮によって中央溝部２２２をスライドす
る。
に示す。図１は厚さ０．５mm、幅１９５mm、長さ１１０
mmの耐熱鋼（１８％Ｃｒ−３％Ａｌ）平板１を雄型２と
雌型３の間に挿入した状態を示す。雄型２は、山用の
中央凸部２１、山と用の両側凸部２２、加圧手段と
しての波状スプリング２３とからなる。中央凸部２１の
元部２１２はコの字状をしており、元部２１２が両側凸
部２２のコの字状中央溝部２２２にスプリング２３を介
して枢着されている。スプリング２３の一端は中央溝部
２２２の頂部に、他端は元部２１２のコの字状凹部の低
部に固着されている。したがって、中央凸部２１はスプ
リング２３の伸縮によって中央溝部２２２をスライドす
る。
【００２３】スプリング２３が収縮して中央凸部２１の
首部２１１が両側凸部２２の首部２２１に一致すると山
、用の凹部を形成する。なお、中央凸部２１の首部
２１１が両側凸部２２の先端と一致している。
首部２１１が両側凸部２２の首部２２１に一致すると山
、用の凹部を形成する。なお、中央凸部２１の首部
２１１が両側凸部２２の先端と一致している。
【００２４】波状の雌型３は山用の中央凹部３１と山
、用の両側凹部３２、及び中央凹部と両側凹部の間
に山と用の凸部３３を持っている。
、用の両側凹部３２、及び中央凹部と両側凹部の間
に山と用の凸部３３を持っている。
【００２５】雄型２と雌型３の互いに対応する凹凸の曲
率半径は５ｍｍである。
率半径は５ｍｍである。
【００２６】図１の状態で雄型２を図示しない加圧手段
で加圧すると、スプリング２３が殆ど収縮しない状態
で、雄型２の中央凸部２１が平板１を伴って雌型３の中
央凹部３１に圧入されて中央波部の山が形成され出す
と同時に、平板１は雌型の山と用の凸部３３で下面
から押し上げられ、雄型２の両側凸部２２で上面から押
し下げられ、図２の状態になる。さらに雄型２を加圧し
て降下させると、雄型２の中央凸部２１が雌型３の中央
凹部３１に完全に圧入され、平板１に中央波部の山が
形成される。
で加圧すると、スプリング２３が殆ど収縮しない状態
で、雄型２の中央凸部２１が平板１を伴って雌型３の中
央凹部３１に圧入されて中央波部の山が形成され出す
と同時に、平板１は雌型の山と用の凸部３３で下面
から押し上げられ、雄型２の両側凸部２２で上面から押
し下げられ、図２の状態になる。さらに雄型２を加圧し
て降下させると、雄型２の中央凸部２１が雌型３の中央
凹部３１に完全に圧入され、平板１に中央波部の山が
形成される。
【００２７】次にこの状態、すなわち、中央波部を狭持
した状態でさらに雄型２を加圧すると、スプリング２３
が収縮し両側凸部２２が降下し雌型３の山と用の両
側凹部３２への圧入を開始すると同時に、中央凸部２１
と両側凸部２２との間に山、用の凹部を形成し始
め、雌型３の山と用の凸部３３が雄型２の山、
用凹部に圧入され始める。さらに、雄型２を加圧する
と、スプリング２３が収縮し両側凸部２２が雌型３の山
と用の両側凹部３２に圧入され、雌型３の山、
用凸部３３が雄型２の山、用凹部に圧入され、最終
的に図3に示す状態になり、平板１に両側の側波部が形
成される。
した状態でさらに雄型２を加圧すると、スプリング２３
が収縮し両側凸部２２が降下し雌型３の山と用の両
側凹部３２への圧入を開始すると同時に、中央凸部２１
と両側凸部２２との間に山、用の凹部を形成し始
め、雌型３の山と用の凸部３３が雄型２の山、
用凹部に圧入され始める。さらに、雄型２を加圧する
と、スプリング２３が収縮し両側凸部２２が雌型３の山
と用の両側凹部３２に圧入され、雌型３の山、
用凸部３３が雄型２の山、用凹部に圧入され、最終
的に図3に示す状態になり、平板１に両側の側波部が形
成される。
【００２８】図４は成形後、型から取り出した波板の斜
視図であるが、擦り傷や割れの発生が無かった。
視図であるが、擦り傷や割れの発生が無かった。
【００２９】実施例２ 実施例２による波板の製造プロセスを図５〜図７に示
す。図５は実施例１で製造した波板１０の波部にコアと
しての直径１０ｍｍの丸棒６を挿入して、半円筒状の雄
型４とU字状の雌型５のキャビティ内に波板１０の波部
が重なる方向と型が閉じる方向が一致するようにセット
した状態を示す。雄型４の半円筒の曲率半径と雌型５の
Ｒ部の曲率半径はそれぞれ１５ｍｍで、雄型４と雌型５
が閉じた状態で直径３０ｍｍの円筒状キャビティを形成
する。図５の状態で雄型４を雌型５に圧入したところ、
波板１０は波部が重なる方向に押圧され、図６の状態に
なった。
す。図５は実施例１で製造した波板１０の波部にコアと
しての直径１０ｍｍの丸棒６を挿入して、半円筒状の雄
型４とU字状の雌型５のキャビティ内に波板１０の波部
が重なる方向と型が閉じる方向が一致するようにセット
した状態を示す。雄型４の半円筒の曲率半径と雌型５の
Ｒ部の曲率半径はそれぞれ１５ｍｍで、雄型４と雌型５
が閉じた状態で直径３０ｍｍの円筒状キャビティを形成
する。図５の状態で雄型４を雌型５に圧入したところ、
波板１０は波部が重なる方向に押圧され、図６の状態に
なった。
【００３０】波部の曲率を５ｍｍに保ったまま外形を３
０ｍｍに矯正することができた。図７は金型４と５から
取り出し、丸棒６を取り除いた波板を示す。金型から取
り出すと材料のスプリングバックにより若干広がった
が、波部の変形や潰れの無い波板を製造することができ
た。これを内径２９．４ｍｍ、外形３１．８ｍｍのステ
ンレス製パイプに圧入したところ、波部のＲ形状が潰れ
ることがなく、隙間が発生しなかった。パイプ内壁にろ
うスラリーを塗布した後波板を圧入し、ろう付け熱処理
することで良好なヘアピン形状触媒サポートが完成し
た。
０ｍｍに矯正することができた。図７は金型４と５から
取り出し、丸棒６を取り除いた波板を示す。金型から取
り出すと材料のスプリングバックにより若干広がった
が、波部の変形や潰れの無い波板を製造することができ
た。これを内径２９．４ｍｍ、外形３１．８ｍｍのステ
ンレス製パイプに圧入したところ、波部のＲ形状が潰れ
ることがなく、隙間が発生しなかった。パイプ内壁にろ
うスラリーを塗布した後波板を圧入し、ろう付け熱処理
することで良好なヘアピン形状触媒サポートが完成し
た。
【００３１】実施例３ 実施例３による９山の波板の製造プロセスを図８〜図１
１に示す。図８は厚さ０．５ｍｍ、幅３５０ｍｍ、長さ
１１０ｍｍの耐熱鋼（１８％Ｃｒ-３％Ａｌ鋼）平板１
を雄型７と雌型８の間に挿入した状態を示す。雄型７
は、山用の中央凸部７１、山と用の第一両側凸部
７２、山と用の第二両側凸部７３、加圧手段として
の第一波状スプリング７４、第二波状スプリング７５と
からなる。
１に示す。図８は厚さ０．５ｍｍ、幅３５０ｍｍ、長さ
１１０ｍｍの耐熱鋼（１８％Ｃｒ-３％Ａｌ鋼）平板１
を雄型７と雌型８の間に挿入した状態を示す。雄型７
は、山用の中央凸部７１、山と用の第一両側凸部
７２、山と用の第二両側凸部７３、加圧手段として
の第一波状スプリング７４、第二波状スプリング７５と
からなる。
【００３２】中央凸部７１の元部７１２はコの字状をし
ており、元部７１２が第一両側凸部７２のコの字状中央
溝部７２２に第一スプリング７４を介して枢着されてい
る。第一スプリング７４の一端は中央溝部７２２の頂部
に、他端は元部７１２のコの字状凹部の低部に固着され
ている。したがって、中央凸部７１は第一スプリング７
４の伸縮によって中央溝部７２２をスライドする。第一
スプリング７４が収縮して中央凸部７１の首部が両側凸
部７２の首部に一致すると山、用の凹部を形成す
る。
ており、元部７１２が第一両側凸部７２のコの字状中央
溝部７２２に第一スプリング７４を介して枢着されてい
る。第一スプリング７４の一端は中央溝部７２２の頂部
に、他端は元部７１２のコの字状凹部の低部に固着され
ている。したがって、中央凸部７１は第一スプリング７
４の伸縮によって中央溝部７２２をスライドする。第一
スプリング７４が収縮して中央凸部７１の首部が両側凸
部７２の首部に一致すると山、用の凹部を形成す
る。
【００３３】第一両側凸部７２の元部は第二両側凸部７
３のコの字状中央溝部７３２に第２スプリング７５を介
して枢着されている。第二スプリング７５の一端は中央
溝部７３２の頂部に、他端は第一両側凸部７２の上面に
形成された凹部に固着されている。したがって、第一両
側凸部７２は第二スプリング７５の伸縮によって第二両
側凸部７３の中央溝部７３２をスライドする。第二スプ
リングが収縮して第一両側凸部７２の首部が第二両側凸
部７３の首部に一致すると、山、用の凹部を形成す
る。
３のコの字状中央溝部７３２に第２スプリング７５を介
して枢着されている。第二スプリング７５の一端は中央
溝部７３２の頂部に、他端は第一両側凸部７２の上面に
形成された凹部に固着されている。したがって、第一両
側凸部７２は第二スプリング７５の伸縮によって第二両
側凸部７３の中央溝部７３２をスライドする。第二スプ
リングが収縮して第一両側凸部７２の首部が第二両側凸
部７３の首部に一致すると、山、用の凹部を形成す
る。
【００３４】波状の雌型８は山用の中央凹部８１と山
、用の第一両側凹部８２、山、用の第二両側凹
部８３を持ち、かつ、中央凹部と第一両側凹部の間に山
と用の凸部８４を、第一両側凹部と第二両側凹部の
間に山と用の凸部８５を、持っている。
、用の第一両側凹部８２、山、用の第二両側凹
部８３を持ち、かつ、中央凹部と第一両側凹部の間に山
と用の凸部８４を、第一両側凹部と第二両側凹部の
間に山と用の凸部８５を、持っている。
【００３５】雄型７と雌型８の互いに対応する凹凸の曲
率半径は５ｍｍである。
率半径は５ｍｍである。
【００３６】図８の状態で雄型７を図示しない加圧手段
で加圧すると、第一スプリング７４、第二スプリング７
５が殆ど収縮しない状態で、雄型７の中央凸部７１が平
板１を伴って雌型８の中央凹部８１に圧入されて中央波
部の山が形成され出すと同時に、平板１は雌型の山
と用の凸部８４で下面から押し上げられ、雄型７の第
一両側凸部７２で上面から押し下げられる。さらに雄型
７を加圧して降下させると、雄型７の中央凸部７１が雌
型８の中央凹部８１に完全に圧入され、平板１に中央波
部の山が形成される。
で加圧すると、第一スプリング７４、第二スプリング７
５が殆ど収縮しない状態で、雄型７の中央凸部７１が平
板１を伴って雌型８の中央凹部８１に圧入されて中央波
部の山が形成され出すと同時に、平板１は雌型の山
と用の凸部８４で下面から押し上げられ、雄型７の第
一両側凸部７２で上面から押し下げられる。さらに雄型
７を加圧して降下させると、雄型７の中央凸部７１が雌
型８の中央凹部８１に完全に圧入され、平板１に中央波
部の山が形成される。
【００３７】次にこの状態すなわち、中央波部を狭持し
た状態でさらに雄型７を加圧すると、第一スプリング７
４が収縮し第一両側凸部７２が降下し雌型８の山と
用の第一両側凹部８２への圧入を開始すると同時に、中
央凸部７１と第一両側凸部７２との間に山、用の凹
部を形成し始め、雌型８の山と用の凸部８４が雄型
７の山、用凹部に圧入され始め、図９の状態にな
る。
た状態でさらに雄型７を加圧すると、第一スプリング７
４が収縮し第一両側凸部７２が降下し雌型８の山と
用の第一両側凹部８２への圧入を開始すると同時に、中
央凸部７１と第一両側凸部７２との間に山、用の凹
部を形成し始め、雌型８の山と用の凸部８４が雄型
７の山、用凹部に圧入され始め、図９の状態にな
る。
【００３８】さらに、雄型７を加圧すると、第一両側凸
部７２が雌型８の第一両側凹部８２に完全に圧入され、
側波部の山と及び山とが形成される。次に、こ
の状態すなわち、側波部を狭時した状態でさらに雄型７
を加圧すると、第二スプリング７５が収縮し第二両側凸
部７３が雌型８の山と用の第二両側凹部８３に圧入
され、雌型８の山、用凸部８５が雄型７の山、
用凹部に圧入され、最終的に図１０に示す状態になり、
平板１に側々波部が形成される。
部７２が雌型８の第一両側凹部８２に完全に圧入され、
側波部の山と及び山とが形成される。次に、こ
の状態すなわち、側波部を狭時した状態でさらに雄型７
を加圧すると、第二スプリング７５が収縮し第二両側凸
部７３が雌型８の山と用の第二両側凹部８３に圧入
され、雌型８の山、用凸部８５が雄型７の山、
用凹部に圧入され、最終的に図１０に示す状態になり、
平板１に側々波部が形成される。
【００３９】図１１は成形後、型から取り出した波板の
断面図であるが、擦り傷や割れの発生が無かった。
断面図であるが、擦り傷や割れの発生が無かった。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の波板の製
造方法によれば、金型への材料の供給不足が生ぜず擦り
傷や割れの発生がない。また、パイプに圧入する際、波
部のＲ形状が潰れることがなく、隙間が発生しない。
造方法によれば、金型への材料の供給不足が生ぜず擦り
傷や割れの発生がない。また、パイプに圧入する際、波
部のＲ形状が潰れることがなく、隙間が発生しない。
【図１】実施例１の製造プロセスの初期段階を示す断面
図である。
図である。
【図２】実施例１の製造プロセスの途中段階を示す断面
図である。
図である。
【図３】実施例１の製造プロセスの最終段階を示す断面
図である。
図である。
【図４】実施例１の製造プロセスで製造された波板の斜
視図である。
視図である。
【図５】実施例２の製造プロセスの初期段階を示す断面
図である。
図である。
【図６】実施例２の製造プロセスの最終段階を示す断面
図である。
図である。
【図７】実施例２の製造プロセスで製造された波板の断
面図である。
面図である。
【図８】実施例３の製造プロセスの初期段階を示す断面
図である。
図である。
【図９】実施例３の製造プロセスの途中段階を示す断面
図である。
図である。
【図１０】実施例３の製造プロセスの最終段階を示す断
面図である。
面図である。
【図１１】実施例３の製造プロセスで製造された波板の
断面図である。
断面図である。
【図１２】触媒サポートの断面図である。
１・・・平板、２、４、７・・・雄型、３、５、８・・
・雌型、６・・・コア、１０・・・波板、２１、７１・
・・中央凸部、２２、７２、７３・・・両側凸部、２
３、７４、７５…加圧手段、３１、８１・・・中央凹
部、３２、８２、８３・・・両側凹部
・雌型、６・・・コア、１０・・・波板、２１、７１・
・・中央凸部、２２、７２、７３・・・両側凸部、２
３、７４、７５…加圧手段、３１、８１・・・中央凹
部、３２、８２、８３・・・両側凹部
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２１Ｄ 13/02 Ｆ０１Ｎ 3/28 ３０１Ｐ Ｆ０１Ｎ 3/28 ３０１ Ｂ２１Ｄ 53/84 Ｂ // Ｂ２１Ｄ 53/84 Ｂ０１Ｄ 53/36 ＺＡＢＣ Ｆターム(参考） 3G091 AA02 AA03 AB01 BA07 BA39 GA06 GB01X GB01Z 4D048 BA39X BB04 CA01 4E003 AA01 CA03 4E063 AA01 CA09 DA01 DA02 JA06 MA18 4G069 AA01 AA08 BA17 CA03 EA12 FB75
Claims (6)
- 【請求項１】平板中央に中央波部を形成する中央波部形
成工程と、 該中央波部を狭持した状態でその両側の側波部を形成す
る側波部形成工程と、からなることを特徴とする波板の
製造方法。 - 【請求項２】前記中央波部形成工程は波状の雌型の中央
凹部に平板をその中央が一致するように載置する工程
と、 波状の雄型の中央凸部が該雌型の中央凹部に圧入する工
程と、からなる請求項１に記載の波板の製造方法。 - 【請求項３】前記側波部を形成する工程は前記雌型の中
央凹部の両側凹部に前記雄型の中央凸部の両側凸部が圧
入する工程である請求項１に記載の波板の製造方法。 - 【請求項４】前記雄型は前記両側凸部の中央溝部に前記
中央凸部の上端部が加圧手段を介して枢着されている請
求項２あるいは請求項３に記載の波板の製造方法。 - 【請求項５】粗波板を作る粗波板形成工程と、 作られた粗波板の凹部に棒状のコアを挿入し、コアの挿
入された状態で波部が重なる方向に押圧して矯正する矯
正工程と、からなることを特徴とする波板の製造方法。 - 【請求項６】前記矯正する工程は雌型と雄型が閉じたと
き円筒状キャビティを形成する型で波部が重なる方向に
押圧して矯正する工程である請求項５に記載の波板の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001028600A JP4558960B2 (ja) | 2001-02-05 | 2001-02-05 | 触媒サポート用波板の製造方法、波板及び触媒サポート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001028600A JP4558960B2 (ja) | 2001-02-05 | 2001-02-05 | 触媒サポート用波板の製造方法、波板及び触媒サポート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002224752A true JP2002224752A (ja) | 2002-08-13 |
| JP4558960B2 JP4558960B2 (ja) | 2010-10-06 |
Family
ID=18893074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001028600A Expired - Fee Related JP4558960B2 (ja) | 2001-02-05 | 2001-02-05 | 触媒サポート用波板の製造方法、波板及び触媒サポート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4558960B2 (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004110664A1 (de) * | 2003-06-18 | 2004-12-23 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines strukturierten blechbandes |
| JP2005186027A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Sakura Kogyo Kk | 排ガス触媒装置のコアピース並びにその製造方法並びにその挿着固定方法 |
| US7637011B2 (en) | 2003-05-30 | 2009-12-29 | Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh | Method for producing a structured metal sheet for exhaust-gas treatment devices and apparatus for producing the structured metal sheet |
| US7682705B2 (en) | 2003-05-30 | 2010-03-23 | Emitec Gesellschaft Fuer Emissiontechnologie Mbh | Metal sheet having a microstructure relieved of notching, carrier body having a plurality of sheets, and exhaust system having the carrier body |
| JP2010069472A (ja) * | 2008-08-20 | 2010-04-02 | Sakura Kogyo Kk | 排ガス触媒装置の製造方法並びにこの方法によって製造された排ガス触媒装置 |
| JP2010264495A (ja) * | 2009-05-15 | 2010-11-25 | Denso Corp | 曲げ加工方法および加工装置 |
| JP2011117371A (ja) * | 2009-12-03 | 2011-06-16 | Sakura Kogyo Kk | 排ガス触媒装置の製造方法並びにこの方法によって製造された排ガス触媒装置 |
| JP2011206799A (ja) * | 2010-03-29 | 2011-10-20 | Kakio Seimitsu:Kk | 耐圧力保持装置 |
| JP2013146736A (ja) * | 2012-01-17 | 2013-08-01 | Denso Corp | 波板製造装置、波板製造方法および熱交換器 |
| US8720247B2 (en) | 2011-11-22 | 2014-05-13 | Denso Corporation | Method for bending process and processing machine |
| CN111842559A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-10-30 | 湖北三江航天红阳机电有限公司 | 一种欧米伽型卡箍的成型装置及方法 |
| CN114618943A (zh) * | 2022-03-15 | 2022-06-14 | 浙江嘉诚动能科技股份有限公司 | 一种蒸发器波形板成型专用模具及波纹成型工艺 |
| US11387525B2 (en) | 2020-03-09 | 2022-07-12 | GM Global Technology Operations LLC | Two-stage plunger press systems and methods for forming battery cell tabs |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102357574A (zh) * | 2011-07-08 | 2012-02-22 | 明光市嘉益电控科技有限公司 | 波纹板冲压装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS561729U (ja) * | 1979-06-19 | 1981-01-09 | ||
| JPS59232636A (ja) * | 1983-06-13 | 1984-12-27 | Toyota Motor Corp | 集合管の製造方法 |
| JPS60257930A (ja) * | 1984-06-06 | 1985-12-19 | Toyota Auto Body Co Ltd | プレス加工方法およびその装置 |
| JPH04371322A (ja) * | 1991-06-17 | 1992-12-24 | Mitsubishi Electric Corp | コルゲートフィンの成形金型及び成形方法 |
| JPH08141412A (ja) * | 1994-11-25 | 1996-06-04 | Toyota Motor Corp | メタル担体用ハニカム体の製造方法 |
| JP2000079415A (ja) * | 1998-09-02 | 2000-03-21 | Akito Asai | プレス加工装置およびプレス加工方法 |
-
2001
- 2001-02-05 JP JP2001028600A patent/JP4558960B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS561729U (ja) * | 1979-06-19 | 1981-01-09 | ||
| JPS59232636A (ja) * | 1983-06-13 | 1984-12-27 | Toyota Motor Corp | 集合管の製造方法 |
| JPS60257930A (ja) * | 1984-06-06 | 1985-12-19 | Toyota Auto Body Co Ltd | プレス加工方法およびその装置 |
| JPH04371322A (ja) * | 1991-06-17 | 1992-12-24 | Mitsubishi Electric Corp | コルゲートフィンの成形金型及び成形方法 |
| JPH08141412A (ja) * | 1994-11-25 | 1996-06-04 | Toyota Motor Corp | メタル担体用ハニカム体の製造方法 |
| JP2000079415A (ja) * | 1998-09-02 | 2000-03-21 | Akito Asai | プレス加工装置およびプレス加工方法 |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8661670B2 (en) | 2003-05-30 | 2014-03-04 | Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh | Apparatus for producing a structured metal sheet for exhaust gas treatment devices |
| US7637011B2 (en) | 2003-05-30 | 2009-12-29 | Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh | Method for producing a structured metal sheet for exhaust-gas treatment devices and apparatus for producing the structured metal sheet |
| US7682705B2 (en) | 2003-05-30 | 2010-03-23 | Emitec Gesellschaft Fuer Emissiontechnologie Mbh | Metal sheet having a microstructure relieved of notching, carrier body having a plurality of sheets, and exhaust system having the carrier body |
| US7968208B2 (en) | 2003-05-30 | 2011-06-28 | Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh | Metal sheet having a microstructure relieved of notching, carrier body having a plurality of sheets, and exhaust system having the carrier body |
| WO2004110664A1 (de) * | 2003-06-18 | 2004-12-23 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines strukturierten blechbandes |
| US8291742B2 (en) | 2003-06-18 | 2012-10-23 | Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh | Process and apparatus for producing a structured sheet-metal strip |
| JP2005186027A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Sakura Kogyo Kk | 排ガス触媒装置のコアピース並びにその製造方法並びにその挿着固定方法 |
| JP2010069472A (ja) * | 2008-08-20 | 2010-04-02 | Sakura Kogyo Kk | 排ガス触媒装置の製造方法並びにこの方法によって製造された排ガス触媒装置 |
| JP2010264495A (ja) * | 2009-05-15 | 2010-11-25 | Denso Corp | 曲げ加工方法および加工装置 |
| JP2011117371A (ja) * | 2009-12-03 | 2011-06-16 | Sakura Kogyo Kk | 排ガス触媒装置の製造方法並びにこの方法によって製造された排ガス触媒装置 |
| JP2011206799A (ja) * | 2010-03-29 | 2011-10-20 | Kakio Seimitsu:Kk | 耐圧力保持装置 |
| US8720247B2 (en) | 2011-11-22 | 2014-05-13 | Denso Corporation | Method for bending process and processing machine |
| JP2013146736A (ja) * | 2012-01-17 | 2013-08-01 | Denso Corp | 波板製造装置、波板製造方法および熱交換器 |
| US9259775B2 (en) | 2012-01-17 | 2016-02-16 | Denso Corporation | Corrugated plate manufacturing apparatus |
| US11387525B2 (en) | 2020-03-09 | 2022-07-12 | GM Global Technology Operations LLC | Two-stage plunger press systems and methods for forming battery cell tabs |
| CN111842559A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-10-30 | 湖北三江航天红阳机电有限公司 | 一种欧米伽型卡箍的成型装置及方法 |
| CN114618943A (zh) * | 2022-03-15 | 2022-06-14 | 浙江嘉诚动能科技股份有限公司 | 一种蒸发器波形板成型专用模具及波纹成型工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4558960B2 (ja) | 2010-10-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002224752A (ja) | 触媒サポート用波板の製造方法 | |
| EP1245306A3 (en) | Belleville spring and method of making the same | |
| EP1121992A3 (en) | Method of manufacturing pipe body and pipe body manufactured by the method | |
| US7757529B2 (en) | Method and apparatus for flat tube roll forming and flat tube formed thereby | |
| US20160250679A1 (en) | Method for producing a forged crankshaft | |
| KR950009143B1 (ko) | 튜브 벤드를 제조하는 방법 | |
| JPH10170172A (ja) | ２重管式熱交換器 | |
| JP3400919B2 (ja) | 触媒担体の製造方法および排気系部材 | |
| JP3928843B2 (ja) | 熱交換器用缶体及びその製造方法 | |
| ATE306053T1 (de) | Glühkerzen und verfahren zu deren herstellung | |
| JP5380149B2 (ja) | 排ガス触媒装置の製造方法並びにこの方法によって製造された排ガス触媒装置 | |
| JP3694026B2 (ja) | 中空軸の製造方法 | |
| JPS58122129A (ja) | 枝付曲管の製造方法 | |
| JP4546592B2 (ja) | 金属パイプ曲げ加工方法および金属製曲がりパイプ | |
| JP2813932B2 (ja) | メタルハニカム担体の製造方法 | |
| JPH10237424A (ja) | ガスケットの製造方法 | |
| JP4319115B2 (ja) | 金属製成形体の成形方法 | |
| JP3593381B2 (ja) | パイプの偏平加工法とそれに用いる金型 | |
| CN102005353B (zh) | 内置汞齐阻挡件的节能灯芯柱的制造方法 | |
| JP2003206734A (ja) | タンデム型触媒装置の製造方法及びタンデム型触媒装置 | |
| CN110125249A (zh) | 金属成形体的制造方法 | |
| AU2001273931A1 (en) | Device and method for producing a catalyst with a monolith having a polygonal cross-section | |
| JP7071719B2 (ja) | 曲がり管 並びにその製造方法 並びにこの曲がり管を適用した排気管システム | |
| SU1696050A1 (ru) | Способ поперечного последовательного гофрировани трубчатых заготовок | |
| JPH09182924A (ja) | Ｕｏｅ製管法におけるメカニカル拡管方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071210 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100419 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100422 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100621 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100713 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100722 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130730 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |