JP2002219387A - 噴射ポンプおよびそれを備える噴出器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 いわゆる蓄圧構造タイプの噴出器において、
部品点数を少なくしてコストダウンを図るとともに、操
作性を向上した噴射ポンプを提供する。 【解決手段】 ピストン１８の下部外周に上向き段部１
８ａを形成し、その上に複数の縦溝１８ｂを設け、さら
にその上外周に円周溝１８ｃを設ける。円周溝内には、
段差を設けて掛止部１８ｄを形成するとともに、その下
に横孔１８ｅをあける。そして、ピストン１８を押し込
んだとき、掛止部を弾性弁１９の環状係合部１９ａに掛
け止め、はじめは外シール部１９ｄを変形して内シール
部１９ｃを上向き段部１８ａに押し当てたままとし、ピ
ストン１８と弾性弁１９間の隙間の発生を遅らせ、シリ
ンダ室Ｓ内の圧力を上昇する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、化粧用・医薬用
・塗装用等の内容物を吐出する噴出器に関する。およ
び、そのような噴出器において、ボトル形状等の容器の
口部に取り付け、使用時に例えば噴射釦に手を掛けてピ
ストンを押し込むことにより、シリンダ室内の圧力を上
昇する一方、ピストンと弾性弁との間に隙間をつくり、
容器から吸上げたシリンダ室内の、シャンプーや乳液等
の内容物をその隙間からピストンの横孔を通して該ピス
トン内に入れ、外部に吐出する噴射ポンプに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、噴出器の中には、例えば図６に示
すように、容器１の口部１ａに取り付ける噴射ポンプ２
を、シリンダ３と、そのシリンダ３内に収納してシリン
ダ室ｓを形成するピストン４と、そのピストン４に取り
付ける噴射釦５とで構成する、いわゆる蓄圧構造タイプ
のものがある。

【０００３】この図示蓄圧構造タイプの噴出器では、ピ
ストン４を、中心に噴出通路６ａを有する第１ピストン
６と、その噴出通路６ａ内に挿入して先端を該噴出通路
６ａ内の段部６ｂに突き当てる第２ピストン７とでつく
り、第１ピストン６の噴出通路６ａ内に摩擦係合部６ｃ
を設け、その摩擦係合部６ｃに第２ピストン７先端を摩
擦係合して噴出通路６ａを塞いでいた。

【０００４】そして、使用するときには、噴射釦５を押
し下げてピストン４を押し込み、シリンダ室ｓ内の圧力
を高める。このとき、第２ピストン７先端と摩擦係合部
６ｃとの摩擦係合により、はじめは第１ピストン６と第
２ピストン７とを第２ピストン７の先端を第１ピストン
６の段部６ｂに突き当てたままともに移動するように
し、シリンダ室ｓ内に圧力を貯めるようにする。

【０００５】そうして、やがてシリンダ室ｓ内の圧力が
十分に高まり、その圧力が一定以上となると、図７に示
すように第２ピストン７先端と摩擦係合部６ｃとの摩擦
係合を外してスプリング８に抗して第2ピストン7を移動
し、噴出通路６ａを開いてシリンダ室ｓ内の内容物を噴
射釦５へと一気に噴出し、噴射釦５の噴出口９から外部
へと勢いよく吐出していた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来の蓄圧構造タイプの噴出器では、例えばピストン４
を第１ピストン６と第２ピストン７とでつくるから、部
品点数が多くなり、コストアップとなる問題があった。
また、圧縮したスプリング８の付勢力に抗してさらに第
２ピストン７を押し込むから、噴射釦５の押し下げが重
くなって操作性が悪くなる問題があった。

【０００７】そこで、この発明の第１の目的は、いわゆ
る蓄圧構造タイプの噴出器において、部品点数を少なく
してコストダウンを図るとともに、操作性を向上した噴
射ポンプを提供することにある。

【０００８】この発明の第２の目的は、そのような目的
を達成した噴出ポンプを備えた噴出器を提供することに
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】そのため、請求項１に記
載の発明は、上記した第１の目的を達成すべく、容器の
口部に取り付け、ピストンを押し込むことにより、シリ
ンダ室内の圧力を上昇する一方、ピストンと弾性弁との
間に隙間をつくり、シリンダ室内の内容物をその隙間か
らピストンの横孔を通して該ピストン内に入れ、外部に
吐出する噴出器の噴射ポンプにおいて、ピストンの押し
込みとともにはじめ掛け止めて弾性弁を変形し、隙間の
発生を遅らせる掛止部をピストンに形成してなる、こと
を特徴とする。

【００１０】そして、使用時、ピストンを押し込んだと
きには、その掛止部を弾性弁に掛け止めてはじめは弾性
弁を変形し、ピストンと弾性弁間の隙間の発生を遅ら
せ、シリンダ室内の圧力を上昇する。ピストンをさらに
押し込み、弾性弁が一定以上変形すると、弾性弁に対す
る掛止部の掛け止めを外して一気に隙間を発生し、シリ
ンダ室内の内容物をその隙間からピストンの横孔を通し
て該ピストン内に入れ、外部に勢いよく吐出する。

【００１１】請求項２に記載の発明は、上記した第２の
目的を達成すべく、噴出器において、請求項１に記載の
噴射ポンプを備えてなる、ことを特徴とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ、この発
明の実施の形態につき説明する。図１には、この発明に
係る噴射ポンプを備える噴出器における不使用状態の一
部省略縦断面を示す。

【００１３】図中符号１０は、ボトル形状をなすプラス
チック製等の容器である。容器１０内には、たとえばシ
ャンプーや乳液などの内容物を収納する。そして、容器
１０の口部１０ａに噴射ポンプ１２を取り付けてなる。

【００１４】噴射ポンプ１２には、シリンダ１４を備え
る。シリンダ１４は、下方に向けて５つの段部１４ａ・
１４ｂ・１４ｃ・１４ｄ・１４ｅを順に設けて逐次小径
につくる。

【００１５】そして、該シリンダ１４の下端内には、下
方から、吸上げパイプ１５の上端部を挿入固着する。一
方、上からは、ボール弁１６を入れて、傾斜する第５の
段部１４ｅでつくる弁座上に乗せ、またスプリング１７
を入れて第４の段部１４ｄ上に乗せる。

【００１６】一方、シリンダ１４内に入り込むピストン
１８は、有底の細長い円筒形状をなし、拡大して示す図
２から判るとおり、その下部外周に上向き段部１８ａを
形成する。そして、その上向き段部１８ａの上に複数の
縦溝１８ｃを設け、さらにその上外周に円周溝１８ｃを
設ける。その円周溝１８ｃ内には、段差を設けて掛止部
１８ｄを形成するとともに、その掛止部１８ｄの下で径
方向に貫通して横孔１８ｅをあけてなる。

【００１７】そうして、この円周溝１８ｃ位置には、弾
性弁１９をはめ付ける。弾性弁１９は、たとえばゴム材
料を用いてつくり、環状係合部１９ａと、その環状係合
部１９ａを内面に有する円筒部１９ｂと、その円筒部１
９ｂの下縁から内向きにスカート状にのびる内シール部
１９ｃと、外向きにスカート状にのびる外シール部１９
ｄとで構成する。

【００１８】そして、図１に示すように、下部にそのよ
うな弾性弁１９を取り付けたピストン１８を、キャップ
部材２０の中心孔２０ａにその下方から挿通し、中心孔
２０ａを通過した該ピストン１８の先端を噴出釦２１の
中心孔２１ａに圧入してその先端に噴出釦２１を取り付
ける。

【００１９】噴射釦２１には、中心孔２１ａとそれから
径方向にのびる吐出通路２１ｂとを有し、その吐出通路
２１ｂの出口にノズル部材２２を取り付ける。ノズル部
材２２には、噴出口２２ａを設ける。これにより、中心
孔２１ａと吐出通路２１ｂを介してピストン１８内から
噴出口２２ａへと至る流路を形成してなる。

【００２０】キャップ部材２０は、キャップ部２０ｂの
頂部に、上述した中心孔２０ａと、下向きの環状溝２０
ｃと、上向きの環状溝２０ｄとを有する一方、キャップ
部２０ｂの外周面にローレットを、内周面に雌ねじを設
ける。

【００２１】そして、シリンダ１４内に、弾性弁１９を
取り付けたピストン１８の下部を挿入するとともに、シ
リンダ１４の上部をキャップ部材２０の下向きの環状溝
２０ｃ内に入れる。

【００２２】このとき、ピストン１８がスプリング１７
に当たり、スプリング１７の付勢力でピストン１８を押
し上げ、弾性弁１９の円筒部１９ｂの上縁をキャップ部
材２０に押し当てる。そして、ピストン１８をシリンダ
１４内に挿入するにともない、スプリング１７をたわま
せて、最終的に図１に示すようにシリンダ１４の上部を
キャップ部材２０の下向きの環状溝２０ｃ内に完全に収
納し、また噴射釦２１の下部をキャップ部材２０の上向
きの環状溝２０ｄ内にわずかに入れた状態とし、Ｋ位置
で互いの係合部を係合して抜け止めする。

【００２３】これにより、図２に示すとおり、環状係合
部１９ａを掛止部１８ｄに軽く接触し、内シール部１９
ｃの先端をピストン１８の外周とともに上向き段部１８
ａ上に押し当て、また外シール部１９ｄをシリンダ１４
の内周面に押し当ててそれらの間を気密に保持し、シリ
ンダ１４内にシリンダ室Ｓを区画する。

【００２４】そして、図１に示すように、キャップ部材
２０のキャップ部２０ｂ内にあらかじめパッキン２３を
入れて後、容器１０の口部１０ａをキャップ部２０ｂ内
に入れ、口部１０ａ外周面の雄ねじをキャップ部２０ｂ
内周面の雌ねじにねじ付け、キャップ部２０ｂの頂部と
口部１０ａとの間でパッキン２２を圧縮して容器１０の
口部１０ａに噴射ポンプ１２を取り付ける。

【００２５】さて、いまこの噴出器を使用するときは、
噴射ポンプ１２の噴射釦２１の頂部に手を掛け、該噴射
釦２１を押し下げる。すると、ピストン１８を押し込
み、そのピストン１８の押し込みとともに掛止部１８ｄ
を環状係合部１９ａに掛け止めて、はじめは弾性弁１９
の外シール部１９ｄを変形し、引き続き内シール部１９
ｃの先端をピストン１８の外周および上向き段部１８ａ
上に押し当てたままとしてピストン１８と弾性弁１９間
の隙間の発生を遅らせ、シリンダ室Ｓ内の圧力を上昇す
る。

【００２６】噴射釦２１をさらに押し下げて、弾性弁１
９の外シール部１９ｄが一定以上変形すると、弾性弁１
９に対する掛止部１８ｄの掛け止めを外して一気に隙間
を発生し、シリンダ室Ｓ内の内容物をその隙間からピス
トン１８の縦溝１８ｂを通し、横孔１８ｅから該ピスト
ン１８内に入れる。そして、すでにピストン１８内にあ
る内容物を噴射釦２１内に押し出し、その噴射釦２１の
中心孔２１ａから吐出通路２１ｂ内に入れ、そこにある
内容物を噴出口２２ａから外部に勢いよく吐出する。

【００２７】そして、噴射釦２１のさらなる噴射釦２１
の押し下げとともに、噴出口２２ａから内容物を吐出し
ながら、噴射釦２１をキャップ部材２０の上向きの環状
溝２０ｄ内に徐々に深く入り込ませ、またピストン１８
をスプリング１７に抗してシリンダ１４内に徐々に深く
押し込む。

【００２８】次いで、図３に示すように噴射釦２１を完
全に押し下げたところで、該噴射釦２１から手を離す
と、スプリング１７の付勢力でピストン１８を押し上げ
る。すると、やがて内シール部１９ｃの先端がピストン
１８の外周および上向き段部１８ａ上に押し当たり、ピ
ストン１８の上昇とともに、シリンダ室Ｓ内の圧力を低
下する。そして、容器１０内は不図示の通路を介して常
時外部と連通して大気圧となっていることから、圧力差
でボール弁１６を開き、容器１０内の内容物を吸上げパ
イプ１５を通してシリンダ室Ｓ内に吸い上げる。

【００２９】その後、再び噴射釦２１に手を掛けて押し
下げると、同様に、ピストン１８を押し込み、シリンダ
室Ｓ内とピストン１８内とを連通し、シリンダ１４内に
ピストン１８を押し込んでシリンダ室Ｓの内容物を横孔
１８ｅからピストン１８内を通して噴射釦２１の噴出口
２２ａから吐出する。

【００３０】噴射釦２１から手を離すと、シリンダ室Ｓ
内とピストン１８内との連通を遮断し、ピストン１８の
上昇とともにボール弁１６を開いてシリンダ室Ｓに容器
１０内の内容物を吸い上げる。

【００３１】したがって、図示噴出器によれば、使用
時、ピストン１８を押し込んだときには、その掛止部１
８ｄを弾性弁１９に掛け止めてはじめは弾性弁１９を変
形し、ピストン１８と弾性弁１９間の隙間の発生を遅ら
せ、シリンダ室Ｓ内の圧力を上昇するから、いわゆる蓄
圧構造タイプの噴出器を得ることができる。

【００３２】その後、ピストン１８をさらに押し込み、
弾性弁１９が一定以上変形すると、弾性弁１９に対する
掛止部１８ｄの掛け止めを外して一気に隙間を発生し、
シリンダ室Ｓ内の内容物をその隙間からピストン１８の
横孔１８ｅを通して該ピストン１８内に入れ、外部に勢
いよく吐出することができる。

【００３３】そして、図示噴出器によれば、ピストン１
８を１つとするなど、部品点数を少なくしてコストダウ
ンを図るとともに、ピストン１８の押し込みも特に重く
ならないから、操作性を向上した噴射ポンプ１２を提供
することができる。

【００３４】ところで、上述した例では、ピストン１８
の円周溝１８ｃ内の横孔１８ｅ上に掛止部１８ｄを形成
し、その掛止部１８ｄに弾性弁１９の環状係合部１９ａ
を掛け止めるようにした。しかし、図４に示すように、
横孔１８ｅ下に掛止部１８ｄを形成し、その掛止部１８
ｄに弾性弁１９の環状突部１９ｅを掛け止めるようにし
てもよい。

【００３５】弾性弁１９は、上述した例と相違し、内シ
ール部１９ｃはなくして外シール部１９ｄのみとし、円
筒部１９ｂの下端をピストン１８の上向き段部１８ａに
押し当てたり、その押し当てを解除したりする。

【００３６】そして、使用時、ピストン１８を押し込ん
だときには、その掛止部１８ｄを弾性弁１９の環状突部
１９ｅに掛け止めてはじめは弾性弁１９の外シール部１
９ｄを変形し、ピストン１８と弾性弁１９間の隙間の発
生を遅らせ、シリンダ室Ｓ内の圧力を上昇する。

【００３７】ピストン１８をさらに押し込み、弾性弁１
９が一定以上変形すると、弾性弁１９の環状突部１９ｅ
が掛止部１８ｄを乗り越えて環状突部１９ｅに対する掛
止部１８ｄの掛け止めを外し、一気に隙間を発生して、
シリンダ室Ｓ内の内容物をその隙間からピストン１８の
横孔１８ｅを通して該ピストン１８内に入れ、外部に勢
いよく吐出する。

【００３８】

【発明の効果】したがって、請求項１に記載の発明によ
れば、使用時、ピストンを押し込んだときには、その掛
止部を弾性弁に掛け止めてはじめは弾性弁を変形し、ピ
ストンと弾性弁間の隙間の発生を遅らせ、シリンダ室内
の圧力を上昇するから、いわゆる蓄圧構造タイプの噴出
器を得ることができる。

【００３９】その後、ピストンをさらに押し込み、弾性
弁が一定以上変形すると、弾性弁に対する掛止部の掛け
止めを外して一気に隙間を発生し、シリンダ室内の内容
物をその隙間からピストンの横孔を通して該ピストン内
に入れ、外部に勢いよく吐出することができる。

【００４０】そして、請求項１に記載の発明によれば、
ピストンを１つとするなど、部品点数を少なくしてコス
トダウンを図るとともに、ピストンの押し込みも特に重
くならないから、操作性を向上した噴射ポンプを提供す
ることができる。

【００４１】請求項２に記載の発明によれば、上述した
効果を有する噴射ポンプを備えた噴出器を提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る噴射ポンプを備える噴出器にお
ける不使用状態の一部省略縦断面図である。

【図２】その部分拡大縦断面図である。

【図３】その噴射釦を完全に押し下げた状態における部
分縦断面図である。

【図４】この発明に係る他の噴射ポンプを備える噴出器
における不使用状態の部分拡大縦断面図である。

【図５】その噴射釦を完全に押し下げた状態における部
分縦断面図である。

【図６】従来の噴射ポンプを備える噴出器における不使
用状態の一部省略縦断面図である。

【図７】その従来の噴出器の使用時に、噴射釦を押し下
げた状態における縦断面図である。

【符号の説明】

１０ 容器 １０ａ 口部 １２ 噴射ポンプ １４ シリンダ １８ ピストン １８ａ 上向き段部 １８ｂ 縦溝 １８ｃ 円周溝 １８ｄ 掛止部 １８ｅ 横孔 １９ 弾性弁 １９ａ 環状係合部 １９ｂ 円筒部 １９ｃ 内シール部 １９ｄ 外シール部 １９ｅ 環状突部 ２１ 噴射釦 ２２ａ 噴出口 Ｓ シリンダ室

フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E014 PA01 PB03 PC03 PD12 PF01 3E084 AA04 AA12 AB01 AB05 AB09 AB10 BA02 CA01 CB02 DA01 DB12 FB01 GA01 GB01 HA03 HB02 HD01 KB01 LA14 LB02 LD22

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器の口部に取り付け、ピストンを押し
   込むことにより、シリンダ室内の圧力を上昇する一方、
   前記ピストンと弾性弁との間に隙間をつくり、前記シリ
   ンダ室内の内容物をその隙間から前記ピストンの横孔を
   通して該ピストン内に入れ、外部に吐出する噴出器の噴
   射ポンプにおいて、 前記ピストンの押し込みとともにはじめ掛け止めて前記
   弾性弁を変形し、前記隙間の発生を遅らせる掛止部を前
   記ピストンに形成してなる、噴射ポンプ。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の噴射ポンプを備えてな
   る、噴出器。