JP2002218585A - スピーカ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は各種映像音響機器に使用される狭い
幅のスピーカに関するものであり、薄形化を図っても再
生周波数帯域、能率、歪み等について適宜選択可能なス
ピーカの提供を目的とするものである。 【解決手段】 本発明は狭幅のスピーカにおいて、平板
状の振動板２０のボイスコイル８との結合部分の近傍を
高密度部２０ａとし、周縁を低密度部２０ｂとするか、
またはその逆の関係を振動板２０で形成することによ
り、再生周波数帯域、能率、歪み等を調整して所望の特
性のスピーカを得るものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は各種映像音響機器に
使用されるスピーカに関するものであり、特に狭い幅の
スピーカに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の技術を図２６〜図２７により説明
する。図２６は従来の狭幅型のいわゆるスリム形のスピ
ーカの短径方向の断面図であり、図２７は同要部である
振動板の斜視図である。

【０００３】同図２６、図２７によると、１ａおよび１
ｂは逆方向に着磁された直方体のマグネットであり、上
部に磁気ギャップ２ａを設けた上部プレート２を接着結
合するとともに、下部に磁気ギャップ３ａを設けた下部
プレート３を接着結合し、これらで磁気回路５を構成し
ている。

【０００４】６は前記上部プレート２に接着結合された
フレームであり、７はこのフレーム６に外周縁が接着結
合された振動板であり、８はこの振動板７の短径中央に
長径方向に形成されたスリット７ａに挿通し上部８ａで
接着固着されるとともに、下部プレート３にダンパー支
持部１０ａを介して接着結合されたダンパー１０により
下部８ｂを支持された、平板状のボイスコイルである。

【０００５】なお、前記ダンパー１０のボイスコイル８
の支持によって、ボイスコイル８の上側および下側のコ
イル部８ｃが上部プレート２のスリット状の磁気ギャッ
プ２ａ、下部プレート３のスリット状の磁気ギャップ３
ａ内にそれぞれ位置するように配置されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のスピーカでは振動板７は広い再生周波数帯域と低歪
み特性を確保するために断面をＶ字形としていたが、振
動系重量が増加し能率が低下する。また、薄型化も困難
であるという課題を有するものとなっていた。

【０００７】本発明は上記課題を解決し、広い周波数帯
域、高能率、低歪み、薄形化の課題を解決した優れたス
ピーカを提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１に記載の発明は、平板状のボイス
コイルを用いるスピーカであって、振動板として前記ボ
イスコイルとの結合部分の近傍の密度と外周部分の密度
を異なる密度とした平板状の振動板を用いたものであ
り、ボイスコイルとの結合部分の近傍と外周部分の振動
板の密度を異ならせることによって、再生周波数帯域、
能率、歪みについて適宜選択を可能とするものである。

【０００９】本発明の請求項２に記載の発明は、請求項
１に記載のスピーカの振動板のボイスコイルとの結合部
分の近傍の密度を高密度としたものであり、スピーカと
しての広い周波数帯域、高能率、低歪化を実現する優れ
たスピーカの提供を可能とするものである。

【００１０】本発明の請求項３に記載の発明は、請求項
１に記載の振動板のボイスコイルとの結合部分の近傍の
密度を低密度としたものであり、周辺部の振動系重量を
増加させて再生周波数帯域の下限値を低下させ、低域再
生に優れたスピーカの提供を可能とするものである。

【００１１】本発明の請求項４に記載の発明は、請求項
１に記載の振動板を発泡倍率を異ならせた樹脂成形板に
より形成するものであり、発泡成形により容易に樹脂成
形により形成できるものである。

【００１２】本発明の請求項５に記載の発明は、請求項
１に記載の振動板を少なくとも２種以上の密度の異なる
樹脂を段階的射出またはプレス成形により得られた樹脂
成形板により容易に形成するものであり、段階的射出ま
たはプレス成形による樹脂成形により容易に形成できる
ものである。

【００１３】本発明の請求項６に記載の発明は、請求項
１に記載の振動板を少なくとも２種以上の密度の異なる
樹脂成形板を結合して形成したものであり、２種の密度
の異なる樹脂成形板を結合することで容易に形成できる
ものである。

【００１４】本発明の請求項７に記載の発明は、請求項
１に記載の振動板を少なくとも２種以上の密度の異なる
材料を用い、段階的に抄紙して形成するものであり、抄
紙により容易に形成できるものである。

【００１５】本発明の請求項８に記載の発明は、請求項
１に記載の振動板を予め骨格状のリブを抄紙金型に配置
して抄紙を行って形成するものであり、抄紙部分の密度
とリブの密度の違いを用いて容易に形成できるものであ
る。

【００１６】本発明の請求項９に記載の発明は、請求項
１に記載の振動板を樹脂成形時にこの樹脂材料と密度の
異なる断片をインサート成形して形成するものであり、
インサートによって容易に形成できるものである。

【００１７】本発明の請求項１０に記載の発明は、振動
板として前記ボイスコイルとの結合部分の近傍の厚みと
外周部分の厚みを異ならせた板状の振動板を用いること
で請求項１と同様に平板状の振動板の剛性を部分的に変
えて再生周波数帯域、能率、歪みについて適宜選択を可
能とするものである。

【００１８】本発明の請求項１１に記載の発明は、請求
項１０の振動板のボイスコイルとの結合部分の近傍の厚
みを周縁より厚くしたものであり、スピーカとしての広
い周波数帯域、高能率、低歪化を実現する優れたスピー
カの提供を可能とするものである。

【００１９】本発明の請求項１２に記載の発明は、請求
項１０の振動板のボイスコイルとの結合部分の近傍の厚
みを周縁より薄くしたものであり、周辺部の振動系重量
を増加させて再生周波数帯域の下限値を低下させ、低域
再生に優れたスピーカの提供を可能とするものである。

【００２０】本発明の請求項１３に記載の発明は、請求
項１０の振動板を成形中の樹脂成形板に気体または液体
を内封して厚みを厚く形成したものであり、成形中に気
体または液体を射出して内封することで容易に成形の平
板の振動板を得ることができるものである。

【００２１】本発明の請求項１４に記載の発明は、請求
項１０の振動板を補強リブを貼り付けて厚みを厚くして
形成したものであり、補強リブを貼り付けることで容易
に平板の振動板を得ることができるものである。

【００２２】本発明の請求項１５に記載の発明は、請求
項１０の振動板を厚みの異なる部材を一体化して厚みを
厚くして形成したものであり、厚みの異なる部材を一体
化することで容易に平板の振動板を得ることができるも
のである。

【００２３】本発明の請求項１６に記載の発明は、請求
項１０の振動板を粘弾性材料または接着剤または塗料を
塗布して厚みを厚くして形成したものであり、容易に平
板の振動板を得ることができるものである。

【００２４】本発明の請求項１７に記載の発明は、請求
項１０の振動板を抄紙後、成形圧力を部分的に変えて厚
みを厚くして形成したものであり、抄紙後、成形圧力を
部分的に変えることで容易に平板の振動板を得ることが
できるものである。

【００２５】本発明の請求項１８に記載の発明は、請求
項１０の振動板を骨格状のリブを抄紙金型に配置して抄
紙を行い厚みを厚くして形成したものであり、骨格状の
リブを抄紙金型に配置して抄紙を行うことで容易に平板
の振動板を得ることができるものである。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明のスピーカの一実施
の形態について図１から図２５により説明する。なお、
説明にあたっては従来技術と同一部分は同一番号を付与
し、説明を省略して説明する。

【００２７】（実施の形態１）図１は本発明のスピーカ
の一実施の形態であるスリムスピーカの短径方向の断面
図であり、図２は同要部である振動板の斜視図であり、
図３は同断面図であり、主として請求項１〜請求項９に
係る実施の形態について説明するものである。

【００２８】同図によると従来技術との相違点は振動板
にあり、振動板２０は平板状の発泡樹脂よりなる成形板
からなるとともにボイスコイル８の上部８ａとの結合部
分は高密度部２０ａを形成し、周縁部は低密度部２０ｂ
を形成している。この高密度部２０ａと低密度部２０ｂ
の形成は樹脂を発泡させる時の発泡倍率を適宜変化させ
て成形することによって形成されるものである。

【００２９】なお、前述のごとく高密度部２０ａを設け
たことで、この高密度部２０ａの部分は高剛性となり高
域まで効率よく再生させることが可能となるとともに、
不要共振による歪みの発生を抑制し、周縁部は低密度部
２０ｂとして振動系重量の増加による中高域の再生レベ
ルの低下を抑制するものである。

【００３０】以上の構造により、振動板の密度を均一と
した場合に比べ、広い再生周波数帯域、高能率、低歪と
することができ、高音質と薄形化の課題を解決するもの
である。

【００３１】なお、発泡の調整によって上記実施の形態
１とは逆に周縁部の密度を高く、中心部の密度を低くし
た場合には高域が減衰した特性が得られ、周縁部の振動
系重量の増加によって再生周波数帯域の下限値も下が
り、低域再生に適したスピーカが得られるものである。

【００３２】上記実施の形態１においては成形樹脂の発
泡密度を調整することで中心部または周縁部に高密度部
または低密度部を形成することを説明したが、以下は密
度を調整する展開例を示すものであり、以下の展開例に
おいては中心部を高密度部、周縁部を低密度部としたも
ので説明するが、上記実施の形態１で説明したように周
縁部を高密度部とし、中心部を低密度部とすることも可
能である。以下展開例について説明する。

【００３３】図４、図５は展開例の平板状の振動板の斜
視図および断面図を示すものであり、２２は平板状の振
動板であり、ボイスコイル８との結合部分の近傍の高密
度部２２ａと低密度部２２ｂから構成されており、高密
度部２２ａと低密度部２２ｂを形成するために２種類の
密度の異なる成形樹脂を段階的に射出またはプレス成形
することにより形成するものである。

【００３４】なお、成形時の密度の異なる樹脂の数や材
質、それぞれの樹脂での成形形状を変えることでさまざ
まな特性のスピーカを提供することも可能となるもので
ある。

【００３５】図６、図７は他の展開例の平板状の振動板
の斜視図および断面図を示すものであり、２４は平板状
の振動板であり、ボイスコイル８との結合部分の近傍の
高密度部２４ａと低密度部２４ｂから構成されており、
高密度部２４ａを形成する樹脂成形板と低密度部２４ｂ
を成形する樹脂成形板を溶着、接着等の既知の手段で結
合一体化したものである。

【００３６】なお、本展開例は結合することで振動板２
４を形成するものであるので、樹脂成形板にこだわるこ
となく、金属材料や布材や紙材等であっても良く、これ
らを適宜採用し、材料毎の形状や材料の数を変えること
で図４の展開例と同様、さまざまな特性のスピーカを提
供することも可能となるものである。

【００３７】図８、図９も他の展開例の平板状の振動板
の斜視図および断面図を示すものであり、２６は平板状
の振動板であり、ボイスコイル８との結合部分の近傍の
高密度部２６ａと低密度部２６ｂから構成されており、
密度の異なる抄紙材料を用い段階的に抄紙を行うことで
高密度部２６ａと低密度部２６ｂを形成するものであ
る。

【００３８】図１０、図１１も他の展開例の平板状の振
動板の斜視図および断面図を示すものであり、２８は平
板状の振動板であり、骨格状のリブ２８ａをボイスコイ
ル８との結合部分の近傍に設けることで剛性の高い高密
度部側とし、その周縁を低密度部側とするものであり、
このリブ２８ａを抄紙金型内に配置して抄紙することで
振動板２８としての密度をボイスコイル８との結合部分
の近傍を高密度部とし、周縁を低密度部とするものであ
る。なお、このリブ２８ａの材質、形状を適宜変更する
ことでさまざまな特性のスピーカを提供することも可能
となるものである。

【００３９】図１２、図１３も他の展開例の平板状の振
動板の斜視図および断面図を示すものであり、３０は平
板状の樹脂成形により形成された振動板であり、ボイス
コイル８との結合部分の近傍には高密度のインサート部
材３０ａがインサート成形により一体化されている。こ
のインサート部材３０ａの材質、形状、インサート個所
を適宜設定することでさまざまな特性のスピーカを提供
することも可能となるものである。

【００４０】（実施の形態２）図１４は本発明のスピー
カの他の実施の形態であるスリムスピーカの要部である
振動板の斜視図であり、図１５は同断面図であり、本実
施の形態２は主として請求項１０〜請求項１８に係る実
施の形態について説明するものである。

【００４１】スリム型のスピーカに用いられる平板状の
振動板について実施の形態１が振動板の密度を部分的に
変えて剛性を変えてスピーカの所望の特性を薄形化を図
った中で実現するものであるのに対し、本実施の形態２
は平板状のスピーカの厚みを部分的に変えて剛性を変
え、スピーカの所望の特性を薄形化を図った中で実現す
るものである。なお、厚みを部分的に変更する関係上、
振動板を平面または平板状と表現することは不適当かも
しれないが、従来技術が断面Ｖ形状のものであり、これ
と比較した時、より平面（平板）的であるという意味で
板状という表現を用いている。

【００４２】同図によると、３１は平板状の振動板であ
り、この振動板３１はボイスコイル８の上部８ａとの結
合部分には厚肉部３１ａを形成し、周縁部には薄肉部３
１ｂを形成している。

【００４３】この厚肉部３１ａと薄肉部３１ｂの形成は
振動板３１を成形によって作製する時に内部に液体また
は気体３１ｃを射出・内封することによって形成するも
のである。

【００４４】以上のように、ボイスコイル８との結合部
分の近傍の厚みを厚くしたことによってこの厚肉部３１
ａの剛性を高め、高域でのボイスコイル８からの駆動力
を効率よく音圧に変換できるとともに、周縁の薄肉部３
１ｂは軽くて振動系重量の増加による中高域の再生レベ
ルの低下を防ぐものである。従って、従来のものより広
い再生周波数帯域、高能率、低歪の高音質のスピーカを
薄形化して提供できるものである。

【００４５】なお、上記実施の形態２では厚肉部３１ａ
をボイスコイル８との結合部分である中央に設けたが、
周縁に厚肉部を設け、ボイスコイル８との結合部分の近
傍を薄肉部としてスピーカを構成することも可能であ
り、この場合には高域が減衰した特性が得られ、周縁部
分の振動系重量の増加によって再生周波数帯域の下限値
が低下し、低域再生に適したスピーカが得られるもので
ある。

【００４６】なお、以下は展開例であり、主としてボイ
スコイル８との結合部分の近傍を厚肉部とする具体的な
例について説明するが、前述したごとく周縁部を厚肉部
とし、ボイスコイル８との結合部分の近傍を薄肉部とし
て振動板を形成し、スピーカを構成することも可能であ
り、前述した低音再生に適したスピーカが得られるもの
である。

【００４７】図１６、図１７は展開例である平板状に形
成した振動板の斜視図および断面図を示すものであり、
３２は平板状の振動板であり、ボイスコイル８との結合
部分の近傍の厚肉部３２ａと周縁の薄肉部分から構成さ
れており、厚肉部３２ａは補強リブを貼り付けて形成す
るものである。なお、振動板３２および補強リブの材
質、材厚は必要とされるスピーカの特性に合わせて適宜
選択することができる。

【００４８】図１８、図１９も展開例である平板状に形
成した振動板の斜視図および断面図を示すものであり、
３３は略平板状の振動板であり、ボイスコイル８との結
合部分の近傍の厚肉部３３ａと周縁の薄肉部３３ｂから
構成されており、別の部材からなる厚肉部３３ａと薄肉
部３３ｂを接着・溶着等の既知の方法で結合して形成す
るものである。なお、厚肉部３３ａと薄肉部３３ｂの形
状、材質、使用する接着剤によって種々の特性のスピー
カを形成することも可能である。

【００４９】図２０、図２１も展開例である平板状に形
成した振動板の斜視図および断面図を示すものであり、
振動板３４のボイスコイル８との結合部分の近傍に略直
線上に接着剤３４ａを塗布することで厚肉部とし、剛性
を高めたものである。

【００５０】なお、接着剤３４ａに代えて既知の粘弾性
材料や塗料などを用いることも可能で、塗布範囲や材
質、厚み等によって種々の特性のスピーカを形成するこ
とも可能である。

【００５１】図２２、図２３も展開例である平板状に形
成した振動板の斜視図および断面図を示すものであり、
振動板を抄紙によって形成した後、加圧成形する時に部
分的に圧力を変えて厚肉部３５ａと薄肉部３５ｂを有す
る振動板３５を形成するものである。なお、成形圧力や
厚肉部３５ａ、薄肉部３５ｂの形成範囲、位置によって
種々の特性のスピーカの提供が可能となるものである。

【００５２】図２４、図２５も展開例である平板状に形
成した振動板の斜視図および断面図を示すものであり、
振動板を作製するための抄紙金型に予め骨格状のリブ３
６ａを配置して、抄紙を行い振動板３６を形成するもの
である。リブ３６ａによって剛性の高い厚肉部の主要部
分を形成するものであり、このリブ３６ａの材質、形状
を適宜変更することで種々の特性のスピーカの提供が可
能となるものである。

【００５３】

【発明の効果】以上のように本発明は、平板状の振動板
内の密度または厚みを適宜変更することで再生周波数帯
域、能率、歪み等について適宜選択の可能な薄形化した
狭幅型のスピーカの提供を可能とするものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のスピーカの一実施の形態であるスリム
スピーカの短径方向の断面図

【図２】同要部である振動板の斜視図

【図３】同断面図

【図４】同要部である振動板の展開例の斜視図

【図５】同断面図

【図６】同要部である振動板の展開例の斜視図

【図７】同断面図

【図８】同要部である振動板の展開例の斜視図

【図９】同断面図

【図１０】同要部である振動板の展開例の斜視図

【図１１】同断面図

【図１２】同要部である振動板の展開例の斜視図

【図１３】同断面図

【図１４】本発明のスピーカの他の実施の形態であるス
リムスピーカの要部である振動板の斜視図

【図１５】同断面図

【図１６】同要部である振動板の展開例の斜視図

【図１７】同断面図

【図１８】同要部である振動板の展開例の斜視図

【図１９】同断面図

【図２０】同要部である振動板の展開例の斜視図

【図２１】同断面図

【図２２】同要部である振動板の展開例の斜視図

【図２３】同断面図

【図２４】同要部である振動板の展開例の斜視図

【図２５】同断面図

【図２６】従来の狭幅型のスリム形のスピーカの短径方
向の断面図

【図２７】同要部である振動板の斜視図

【符号の説明】

２ａ，３ａ 磁気ギャップ ５ 磁気回路 ６ フレーム ８ ボイスコイル １０ ダンパー ２０，２２，２４，２６，２８，３０ 振動板 ２０ａ，２２ａ，２４ａ，２６ａ 高密度部 ２０ｂ，２２ｂ，２４ｂ，２６ｂ 低密度部 ２８ａ リブ ３０ａ インサート部材 ３１，３２，３３，３４，３５，３６ 振動板 ３１ａ，３２ａ，３３ａ，３５ａ 厚肉部 ３１ｂ，３３ｂ，３５ｂ 薄肉部 ３１ｃ 液体または気体 ３４ａ 接着剤 ３６ａ リブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 奥山 昌俊 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 高瀬 智康 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5D012 BA06 BB05 CA04 CA07 5D016 AA05 BA01 BA04 BA05 EC01 FA02 JA08

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スリット状の磁気ギャップを設けた磁気
   回路と、この磁気回路に結合されたフレームと、このフ
   レームに外周縁が結合された振動板と、この振動板に結
   合されるとともに前記磁気回路の磁気ギャップに挿通さ
   れ前記磁気回路に結合されたダンパーで支持された平板
   状のボイスコイルからなるスピーカであって、少なくと
   も前記振動板として前記ボイスコイルとの結合部分の近
   傍の密度と外周部分の密度を異なる密度とした平板状の
   振動板を用いたスピーカ。
2. 【請求項２】 振動板のボイスコイルとの結合部分の近
   傍の密度を高密度とした請求項１に記載のスピーカ。
3. 【請求項３】 振動板のボイスコイルとの結合部分の近
   傍の密度を低密度とした請求項１に記載のスピーカ。
4. 【請求項４】 発泡倍率を異ならせた樹脂成形板を振動
   板として用いた請求項１に記載のスピーカ。
5. 【請求項５】 少なくとも２種以上の密度の異なる樹脂
   を段階的に射出またはプレス成形して振動板を形成した
   請求項１に記載のスピーカ。
6. 【請求項６】 少なくとも２種以上の密度の異なる樹脂
   成形板を結合して振動板を形成した請求項１に記載のス
   ピーカ。
7. 【請求項７】 少なくとも２種以上の密度の異なる材料
   を用い、段階的に抄紙して振動板を形成した請求項１に
   記載のスピーカ。
8. 【請求項８】 予め骨格状のリブを抄紙金型に配置して
   抄紙を行って振動板を形成した請求項１に記載のスピー
   カ。
9. 【請求項９】 樹脂材料と密度の異なる断片をインサー
   ト成形して振動板を形成した請求項１に記載のスピー
   カ。
10. 【請求項１０】 スリット状の磁気ギャップを設けた磁
    気回路と、この磁気回路に結合されたフレームと、この
    フレームに外周縁が結合された振動板と、この振動板に
    結合されるとともに前記磁気回路の磁気ギャップに挿通
    され前記磁気回路に結合されたダンパーで支持された略
    平板状のボイスコイルからなるスピーカであって、少な
    くとも前記振動板として前記ボイスコイルとの結合部分
    の近傍の厚みと外周部分の厚みを異ならせた板状の振動
    板を用いたスピーカ。
11. 【請求項１１】 振動板のボイスコイルとの結合部分の
    近傍の厚みを周縁より厚くした請求項１０に記載のスピ
    ーカ。
12. 【請求項１２】 振動板のボイスコイルとの結合部分の
    近傍の厚みを周縁より薄くした請求項１０に記載のスピ
    ーカ。
13. 【請求項１３】 成形中の樹脂成形板に気体または液体
    を内封して厚みを厚くした請求項１０に記載のスピー
    カ。
14. 【請求項１４】 補強リブを貼り付けて厚みを厚くした
    請求項１０に記載のスピーカ。
15. 【請求項１５】 厚みの異なる部材を一体化して厚みを
    厚くした請求項１０に記載のスピーカ。
16. 【請求項１６】 粘弾性材料または接着剤または塗料を
    塗布して厚みを厚くした請求項１０に記載のスピーカ。
17. 【請求項１７】 抄紙後、成形圧力を部分的に変えて厚
    みを厚くした請求項１０に記載のスピーカ。
18. 【請求項１８】 骨格状のリブを抄紙金型に配置して抄
    紙を行い厚みを厚くした請求項１０に記載のスピーカ。