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JP2002178505A - インクジェットプリンタのアレイヘッドに装着されたチップ間の不整合による印刷エラー補正方法 - Google Patents

インクジェットプリンタのアレイヘッドに装着されたチップ間の不整合による印刷エラー補正方法

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Publication number
JP2002178505A
JP2002178505A JP2001303993A JP2001303993A JP2002178505A JP 2002178505 A JP2002178505 A JP 2002178505A JP 2001303993 A JP2001303993 A JP 2001303993A JP 2001303993 A JP2001303993 A JP 2001303993A JP 2002178505 A JP2002178505 A JP 2002178505A
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JP
Japan
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chip
printing error
chips
print
time interval
Prior art date
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Pending
Application number
JP2001303993A
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English (en)
Inventor
Sung-Hee Lee
成▲ヒー▼ 季
Kyu-Ho Shin
圭鎬 辛
Seong-Taek Lim
成澤 林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Samsung Electronics Co Ltd
Original Assignee
Samsung Electronics Co Ltd
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Publication date
Application filed by Samsung Electronics Co Ltd filed Critical Samsung Electronics Co Ltd
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】チップ間の不整合による印刷エラーを補正する
方法を提供する。 【解決手段】印刷された画像に空白部ができない範囲で
チップの基準位置に対する回転角度の許容限界値を計算
する段階と、各チップの回転角度が許容限界値内に存す
るかを判断する段階と、各チップの回転角度が許容限界
値内に存しなければチップの加工公差を補正する段階
と、各チップの回転角度が許容限界値内にあれば各チッ
プの一端に多数のノズルをさらに設け、追加のノズルを
使用するか否かを所定の印刷テストパターンにより決め
てチップ間の水平方向不整合による水平方向印刷エラー
を補正する段階と、アレイヘッドのノズルに設けられた
ヒータに印加する電圧パルスの基準時間を所定の印刷テ
ストパターンにより決めて各チップ毎に相違に調節する
ことで、各チップのインキ吐出時間間隔を調節してチッ
プ間の垂直方向の不整合による垂直方向印刷エラーを補
正する段階と、を備える。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はインクジェットプリ
ンタの印刷エラーを補正する方法に係り、特にインクジ
ェットプリンタのアレイヘッドに装着された多数のチッ
プ間の不整合による印刷エラーを補正する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】通常、１個のチップを送って印刷するシ
ャトル型インクジェットプリンタとは違って、多数のチ
ップを用いて高速で印刷するアレイヘッド型インクジェ
ットプリンタの場合、単位チップの設置時定められた位
置から微細なずれが印刷品質を低下させる。
【０００３】このような印刷品質の低下について、図１
ないし図３を参照して詳述する。
【０００４】図１を参照すれば、インクジェットプリン
タのアレイヘッド１はプリントバー１０と多数の単位チ
ップ２０とからなる。単位チップ２０にはインキ液滴を
吐出する多数のノズル３１が配される。このようなノズ
ル３１は、一般にグループを構成する。図１において、
１個のチップ２０内には六つのノズルグループ３０があ
り、それぞれのノズルグループ３０は六つのノズル３１
とからなる。
【０００５】図２Ａに示した通り、印刷画像の１本の線
は中間のノズルグループ３０の第１ノズル３１からイン
キを吐出した後紙の送りと同時に第２ノズル３１から第
６ノズル３１に至るまでインキを順次に吐出する過程に
より印刷される。図２Ｂに示した通り、紙の送りによる
それぞれの段階において、それぞれのノズル３１のヒー
タ(図示せず)に印加する電圧の周期(τ)は次の式(１)に
より得られる。
【数２】 ここで、Ｕは紙の送り速度を示し、ｃは隣接した二つの
ノズル３１間の垂直方向距離を示す。
【０００６】図３に示した通り、プリントバー１０上に
単位チップ２０を設ける場合、製造途中に加工公差によ
って定められた位置から微細な量ほど外れ、このような
単位チップ２０の設置エラーは、結局単位チップ２０間
の不整合を引き起こす。このような不整合は三種の成
分、すなわち単位チップ２０の傾きによる回転角度(θ)
と水平方向移動距離(δh)と垂直方向移動距離(δv)とに
分類できる。この不整合は微細な量のみ存しても空白部
(white band)及びダークライン(暗線：dark line)を引
き起こして印刷品質を大幅に低下させる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は前述
した従来のインクジェットプリンタのアレイヘッドが有
する問題点を改善するために案出されたもので、その目
的はアレイヘッド型インクジェットプリンタのプリント
バー上に多数の単位チップを設ける際発生しうるチップ
間の不整合による印刷エラーを補正するための方法を提
供するところにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前述した本発明の目的
は、印刷された画像に空白部ができない範囲でそれぞれ
の単位チップの基準位置に対する回転角度の許容限界値
を計算する段階と、前記単位チップの回転角度が前記許
容限界値内に存するかを判断する段階と、前記単位チッ
プが前記許容限界値内に存しなければ前記単位チップの
加工公差を補正する段階と、前記単位チップが前記許容
限界値内に存すれば前記単位チップの一端部に多数のノ
ズルを追加設置し、前記追加したノズルを使用するか否
かを所定の印刷テストパターンにより決めて前記単位チ
ップ間の水平方向不整合による水平方向印刷エラーを補
正する段階と、前記インクジェットプリンタのアレイヘ
ッドのノズルに設けられたヒータに印加する電圧パルス
の基準時間を所定の印刷テストパターンによって決めて
前記単位チップ毎に相違に調節することで前記単位チッ
プのインキ吐出時間間隔を調節して前記単位チップ間の
垂直方向の不整合による垂直方向印刷エラーを補正する
段階と、を備えるインクジェットプリンタのアレイヘッ
ドに装着された単位チップ間の不整合による印刷エラー
を補正する方法を提供することにより達成される。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、添付した図面に基づき本発
明の印刷エラー補正方法を詳述する。
【００１０】本発明においては前述した三つの不整合に
よる印刷エラーを補正するにあたって、それぞれの単位
チップ２０における傾きを調節し、単位チップ２０の傾
きが許容限界値内に存すれば単位チップ２０間の水平方
向不整合による印刷エラーを補正し、その後単位チップ
２０間の垂直方向不整合による印刷エラーを補正する。
【００１１】図４Ａに示した通り、単位チップ２０が基
準位置に装着されれば、その印刷画像は傾かない完璧な
画像になる。しかし、単位チップ２０をプリントバー１
０上に設ける際、単位チップ２０はその加工公差により
図４Ｂに示した通り基準位置について一定角度ほど回転
する。従って、印刷画像も傾く。このような単位チップ
２０の回転角度が所定の限界値以上になれば印刷された
画像に空白部を示す。
【００１２】ここで、単位チップ２０が所定限界値以上
に回転するか否かは、単位チップ２０内で一つのノズル
グループ３０のうち一つのノズル３１と隣接した他のノ
ズルグループ３０のうち一つのノズル３１により印刷さ
れた二つの点の間に隙間が生ずるか否かにより決まる。
この二つのノズル３１は互に紙送り方向に一番遠く離れ
たものである。回転角度の限界値は次の式(２)により計
算される。
【数３】 ここで、図５に示した通り、ｄは印刷されたドットの直
径を示し、ｐｅｌは単位チップ２０の長さをドット数で
割った値であり、Ｗmaxは単位チップ２０内で隣接した
ノズルグループ３０のうち紙送り方向に最も遠く離れた
二つのノズル３１の中心間の距離を示す。
【００１３】一方、Ｗmaxは次の式(２’)により計算さ
れる。 Ｗmax = ２ａ＋ｂ (２’) ここで、ａは同一ノズルグループ３０内で第１ノズル３
１と最終ノズル３１との垂直方向距離を示し、ｂは垂直
方向に上に位置したノズルグループ３０の第１ノズル３
１と直後に位置したノズルグループ３０の最終ノズル３
１間の垂直方向距離を示す。一方、図５において、ｃは
同一ノズルグループ３０内における隣接した二つのノズ
ル３１間の垂直方向距離を示す。
【００１４】例えば、長さが１２．７ｍｍのチップの場
合、ドット数が３００ならば、ｐｅｌは４２．３μｍ/
ドット、ａは１６．７５μｍ、ｂは６６０．５μｍ、ｃ
は０．８７５μｍ、ｄは５９．８μｍ、Ｗmaxは６９４
μｍになる。これらｐｅｌ、ｄ及びＷmax値を式(２)に
代入して計算すれば、回転角度の限界値(θlimit)は
１．４４５°になることが分かる。
【００１５】実際に、単位チップ２０が傾けることは加
工時加工公差によってであるが、この加工公差はいずれ
の製造方法を使用しても微細な量ほどは必ず存する。図
６を参照すれば、このような加工公差をδとし、単位チ
ップ２０における長辺の辺長さをｆとすれば、この二つ
の値により傾き回転角度(θ)は次の式(３)及び式(４)に
より決まる。
【数４】
【数５】 ここで、ｌは印刷画像の長さを示し、ｅは単位チップの
傾きによる印刷画像の垂直方向エラーを示す。
【００１６】例えば、図７に示した通り、１２．７ｍｍ
単位チップ２０で４０μｍの加工公差(δ)が存する場
合、前記式(３)及び(４)により計算すれば、単位チップ
２０の傾きによる回転角度(θ)の値は基準回転角度限界
値(θlimit = １．４４５°)より小さい０．３１０°
になる。従って、空白部ができなくなる。また、印刷画
像の垂直方向エラー(ｅ)は加工公差(δ)のように約４０
μｍになる。このように、印刷画像において４０μｍの
加工公差による傾き(４０μｍ)は印刷画像の長さ(ｌ=１
２．７ｍｍ)に比べて極めて小さいため、目で傾きを識
別し難い。従って、単位チップ２０における傾き回転角
度(θ)が許容限界値(θlimit)内にあるよう加工公差
(δ)が設定されれば、印刷画像の傾きは識別不可能なレ
ベルになる。しかし、単位チップ２０における傾き回転
角度が許容限界値内にあれば、製造加工時チップの加工
公差を補正すべきである。単位チップ２０の傾きが許容
限界値内にあれば、次に、単位チップ２０間の水平方向
及び垂直方向不整合による印刷エラーを補正する。
【００１７】図８は単位チップ２０間の不整合による印
刷エラーを示している。ここで、チップ１による印刷画
像とチップ２による印刷画像間の印刷エラーはチップ間
の垂直方向不整合によることであり、チップ２による印
刷画像とチップ３による印刷画像間の印刷エラーはチッ
プ間の水平方向不整合によることであり、チップ３によ
る印刷画像とチップ４による印刷画像は単位チップ２０
の傾きによることである。
【００１８】従って、単位チップ２０の傾きが補正され
た状態で単位チップ２０の印刷画像間の終点を正確に連
結すれば、印刷画像は完璧な画像に見せることができ
る。このため、本発明はユーザが最適の画像を目で選択
できるようにする印刷テストパターンを提供し、それに
よる電圧印加法を提案する。
【００１９】このようなチップ間の不整合による印刷エ
ラーの補正は水平方向の印刷エラー補正(図９参照)を先
に行った後、垂直方向の印刷エラー補正(図１０参照)を
行う。
【００２０】まず、図１１及び図１２を参照して水平方
向の印刷エラーを補正する方法について説明する。単位
チップ２０間の水平方向不整合による水平方向の印刷エ
ラーはそれぞれの単位チップ２０の一端に多数のノズル
を追加設置し、このように追加されたノズルのそれぞれ
を使用するか否かを所定の印刷テストパターンにより決
めることにより補正される。
【００２１】図１１にはチップＡとチップＢの一端にそ
れぞれ三つのノズルが追加されたことが示されている。
追加のノズルの個数はチップの加工公差により決まる。
図１１及び図１２Ａでは水平方向補正に対する容易な理
解のため、既存のノズルにより印刷されたドットに次い
で追加ノズルが印刷するドットを追加して示した。追加
ノズルは図１において既に設置されたノズルグループ３
０のうち水平方向の最外側のノズルグループ３０に追加
される。黒点は既存のノズル３１により印刷されたドッ
トであり、白色円は追加したノズルが印刷するドットを
示す。
【００２２】チップＢに三つのノズルが追加された場
合、図１１に示した通り、ドット二つほどの水平方向印
刷エラーを補正しようとする際はノズルとノズル
を"オン(ON)"させ、ノズルを"オフ(OFF)"させること
で水平方向印刷エラーを補正することができる。
【００２３】また、多数の単位チップ２０のそれぞれに
三つのノズルが追加された場合、図１２Ａに示した通
り、印刷テストパターンが使われる。この印刷テストパ
ターンは、追加設置されたノズルをチップの内部から外
部に順次に作動させながら、最終に全て作動しつつそれ
ぞれの場合について印刷したもので、特に単位チップ２
０と他の単位チップ２０が連結される部分で多数本のラ
インを連続的に印刷した厚い帯を印刷した。
【００２４】ユーザは空白部及びダークラインがない状
態の印刷されたパターンを選べる。図１２Ｂに示した印
刷テストパターンの場合、チップ１とチップ２との間に
は追加のノズルとノズルを“オン”させ、追加ノズ
ルを“オフ”させるケースIIIが選ばれ、チップ２と
チップ３との間には追加のノズル、、を全て“オ
ン”させるケースIVが選ばれ、チップ３とチップ４との
間には追加のノズル、、を全て“オフ”させるケ
ースIが選ばれることで、水平方向の印刷エラーは最適
に補正される。
【００２５】次いで、図１３ないし図１９に基づき、垂
直方向の印刷エラーを補正する方法について説明する。
単位チップ２０間の垂直方向の不整合による垂直方向の
印刷エラーは、ノズル３１に設けられたヒータ(図示せ
ず)に印加する電圧パルスの基準時間をそれぞれの単位
チップ２０毎に相違に調節してそれぞれの単位チップ２
０のインキ吐出時間間隔を調節することで補正される。
図１３に示した通り、チップＡとチップＢとの間に存す
る垂直方向の差異は、チップＢのヒータに印加する電圧
パルスの時間を定められた時間ほど遅らせることで補正
することができる。
【００２６】単位チップ２０が多数の場合、隣接した単
位チップ２０間に遅延時間のみ設定されれば補正される
ため、設定された遅延時間はそれぞれの単位チップ２０
で隣接した単位チップ２０との遅延時間のみ相対的に設
定する。この際、いずれか一つの単位チップ２０の時間
(timing)を絶対基準にすれば、全てのチップを整列でき
るタイミングチャートが得られる。図１４に単位チップ
２０間のタイミング関係が示されている。便宜上、最左
側に位置したチップ１を絶対基準時間と設定し、チップ
２についてはチップ１との相対時間、チップ３について
はチップ２との相対時間、．．．、チップ７については
チップ８との相対時間を設定することで、全体単位チッ
プ２０間の垂直方向の印刷エラーを補正することができ
る。
【００２７】単位チップ２０が多数の場合、それぞれの
単位チップ２０のインキ吐出時間間隔の設定を所定の印
刷テストパターンにより決めることが効率的である。図
１５Ａはチップが四つの場合の印刷テストパターン及び
これに該当するヒータに印加される電圧パルスのタイミ
ング図である。時間間隔は幾つか段階に分けられるが、
図１５Ａの印刷テストパターンは二種類の時間(ｔ1、ｔ
2)について五種類のケース(-ｔ2、-ｔ1、０、ｔ1、ｔ2)
に１ラインずつ印刷したものである。
【００２８】ユーザはそれぞれの場合について印刷され
たパターンを見て隣接したチップ間に最もよく繋がった
場合を選択すれば良い。例えば、図１５Ｂに示した通
り、ユーザがチップ２については時間間隔(Δｔ)がｔ2
のケースVを選び、チップ３については時間間隔(Δｔ)
が-ｔ2のケースIを選び、チップ４については時間間隔
(Δｔ)がｔ2のケースVを選ぶことにより垂直方向の印刷
エラーが最適に補正される。
【００２９】このような時間間隔の段階及び値設定は単
位チップ２０の加工公差と単位チップ２０との垂直方向
の不整合値により相違に設定される。垂直方向の不整合
による印刷エラー値は確率的にランダムプロセス(rando
m process)に従い、これはガウス分布(gauss distribut
ion)に従う。
【００３０】本実施例では時間間隔を等間隔に設定する
方法と時間間隔に勾配(gradient)を設ける方法を使用す
る。時間間隔を等間隔に設定する方法は前述したガウス
の確率分布を無視し、時間間隔を発生可能なエラー範囲
内で等間隔に設定する。図１６において、横軸(η)は単
位チップ２０間の垂直方向の不整合による垂直方向印刷
エラーを示し、縦軸(ψ)はガウス確率関数を示す。
【００３１】ここで、δ∞ - δ2 ＝ δ2 - δ1 ＝ δ1
- ０なので、
【数６】 である(ｔ : 時間間隔、δ: 垂直方向の不整合による印
刷エラー、Ｕ : 紙送り速度)。
【００３２】もし、このように設定した段階により一回
に垂直方向印刷エラーが補正されない場合、図１７Ａに
示した通り、一番目の時間間隔をエラーの最大範囲に再
設定し、図１７Ｂに示した通り、これを再び分割して緻
密に時間間隔を設定すれば、まず等間隔に設定したこと
が一応設定された時間間隔以内にエラーが減ったので垂
直方向の不整合による印刷エラーを完璧に補正すること
ができる。
【００３３】一番目設定において、δI＝δI ∞ ―δI n＝
δI n -δI n―1 ＝．．．＝δI 2 ―δI 1 なので、ｔI n＝
２ｔI n―1＝．．．＝ｎｔI 1
【数７】 である。二番目の設定において、
【数８】 なので
【数９】 である。
【００３４】図１８は同一な確率を有する区間を基準に
時間間隔を設定する方法を示している。確率分布を考慮
した時間間隔では中心に近い部分で緻密な時間間隔を有
する。
【００３５】ここで、
【数１０】 であり、δ∞ - δ2 > δ2 - δ1 > δ1 - ０なので、
【数１１】 である。
【００３６】もし、このように設定した段階により一回
に垂直方向印刷エラーが補正されない場合は、図１９Ａ
ないし図１９Ｃに示した通り、前記で使用した時間間隔
を再び使用して補正する。
【００３７】この場合、δ∞ - δn > δn - δnー1 >
δn―1 - δn―2 > … > δ3 - δ2 > δ2 -δ1なの
で、一番目設定において、δ4 < Δ1 < δ5 、δ5 < Δ
2 < δ∞であり、二番目設定において、δ1 < Δ1 < δ
2 、δ2 < Δ2 < δ3である。三番目設定においてはδ0
< Δ1 < δ1、δ0 < Δ2 < δ1であるが、この値は無
視しても良い。
【００３８】このように確率分布を考慮して時間間隔を
設定する場合、一回補正すれば垂直方向の不整合による
印刷エラーの量が減って細密に分割された中心近傍にエ
ラーが移動するので、同一な時間間隔を使用してもさら
に向上された補正が可能である。
【００３９】図２０はインクジェットプリンタのアレイ
ヘッドに装着されたチップ間の不整合による印刷エラー
を補正する過程を全体的に示した順序図である。印刷エ
ラーの補正を開始すれば、まず段階(Ｓ１)において、前
述した式（１）により印刷された画像に空白部ができな
い範囲においてそれぞれのチップの基準位置に対する回
転角度の許容限界値を計算する。次いで、段階(Ｓ２)に
おいて、前述した式（２）によりそれぞれのチップの回
転角度が段階(Ｓ１)で計算された許容限界値内に存する
のかを判断する。もし、それぞれのチップが許容限界値
内に存しなければ、段階(Ｓ３)においてチップの加工公
差を補正してから再び段階(Ｓ２)を経る。それぞれのチ
ップが前記許容限界値内に存すれば、段階(Ｓ４)におい
てそれぞれのチップの少なくとも一端部に多数のノズル
を追加設置し、追加された多数のノズルのそれぞれを使
用するか否かを所定の印刷テストパターンにより決めて
チップ間の水平方向不整合による水平方向印刷エラーを
補正する。次いで、段階(Ｓ５)において、インクジェッ
トプリンタのアレイヘッドのノズルに設けられたヒータ
に印加する電圧パルスの基準時間を所定の印刷テストパ
ターンにより決めてそれぞれのチップ毎に相違に調節す
ることで、それぞれのチップのインキ吐出時間間隔を調
節してチップ間の垂直方向の不整合による垂直方向印刷
エラーを補正することで、チップ間の不整合による印刷
エラーが補正される。
【００４０】
【発明の効果】以上述べた通り、本発明の印刷エラー補
正方法によれば、最小限の印刷テストパターン及び最小
限の段階のみを使用してチップ間の不整合による印刷エ
ラーを補正することができる。
【００４１】本発明はその主要特徴をなす思想を逸脱し
なく、他の特定形態に実施されうることを理解できろ
う。従って、以上の例と実施例はいずれの場合も制限的
なことではなく例示的なものとして考慮されるべきであ
り、本発明は以上の詳細な説明に限られてはいけない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 インクジェットプリンタのアレイヘッド用プ
リントバー及びこれに装着された単位チップを詳細に示
した図。
【図２Ａ】 単位チップの印刷方法を示した図。
【図２Ｂ】 図２Ａの印刷方法によるヒータ印加電圧の
周期を示した図。
【図３】 単位チップの不整合の種類を示した図。
【図４Ａ】 単位チップの基準位置及びその位置で印刷
媒体に印刷された画像を示した図。
【図４Ｂ】 単位チップの傾き位置とその位置で印刷媒
体に印刷された画像を示した図。
【図５】 本発明により単位チップの傾き角度の限界値
を設定することを示した図。
【図６】 単位チップの加工公差による傾き角度の範囲
を示した図。
【図７】 単位チップの加工公差が０．０４ｍｍの際、
チップの傾きによる印刷画像のエラーを示した図。
【図８】 単位チップ間の不整合による印刷エラーの種
類を示した図。
【図９】 単位チップ間の水平方向不整合による印刷エ
ラー及び該エラーの補正を示した図。
【図１０】 単位チップ間の垂直方向不整合による印刷
エラー及び該エラーの補正を示した図。
【図１１】 単位チップ間の水平方向不整合による印刷
エラーが本発明により補正されることを示した図。
【図１２Ａ】 本発明により多数のチップ間の水平方向
不整合による印刷エラーを補正する方法を示した図。
【図１２Ｂ】 図１２Ａにより選択された印刷テストパ
ターンを示した図。
【図１３】 単位チップ間の垂直方向不整合による印刷
エラーが本発明により補正されることを示した図。
【図１４】 単位チップ間の垂直方向不整合による印刷
エラーが本発明により補正されることを示した図。
【図１５Ａ】 本発明に係るヒータ電圧印加のタイミン
グ図。
【図１５Ｂ】 図１５Ａにより選択された印刷テストパ
ターンを示した図。
【図１６】 単位チップ間の基準時間間隔を等間隔に設
定されたことを示した図。
【図１７Ａ】 単位チップ間の基準時間間隔を等間隔に
より設定するのにおいて一番目設定を用いて多段階に補
正する方法を示した図。
【図１７Ｂ】 単位チップ間の基準時間間隔を等間隔に
より設定するのにおいて二番目設定を用いて多段階に補
正する方法を示した図。
【図１８】 単位チップ間の基準時間間隔を確率分布に
基づき設定することを示した図。
【図１９Ａ】 単位チップ間の基準時間間隔を確率分布
を考慮して設定するのにおいて一番目設定を用いて多段
階に補正する方法を示した図。
【図１９Ｂ】 単位チップ間の基準時間間隔を確率分布
を考慮して設定するのにおいて二番目設定を用いて多段
階に補正する方法を示した図。
【図１９Ｃ】 単位チップ間の基準時間間隔を確率分布
に基づき設定するのにおいて三番目設定を用いて多段階
に補正する方法を示した図。
【図２０】 単位チップ間の水平及び垂直不整合による
印刷エラーを補正する過程を全体的に示した順序図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林 成澤 大韓民国ソウル特別市永登浦區新吉洞4656 宇星３次エーピーティ301−701 Ｆターム(参考） 2C056 EA00 EB27 EB37 EC77 FA03 FA13 HA10 2C057 AF31 AG12 AG15 AL36 AM17 AN05 AP82 AR08 AR09 BA13

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 複数のノズルを備えたインクジェットプ
    リンタのアレイヘッドに装着された複数チップ間の不整
    合による印刷エラーを補正する方法において、 印刷された画像に空白部ができない範囲で前記それぞれ
    のチップの基準位置に対する回転角度の許容限界値を計
    算する段階と、 前記チップの前記回転角度が前記許容限界値内に存する
    のかを判断する段階と、 前記各チップの回転角度が前記許容限界値内に存しなけ
    れば、前記チップの加工公差を補正する段階と、 前記各チップの回転角度が前記許容限界値内に存すれ
    ば、前記各チップの一端に多数のノズルをさらに設け、
    該追加された多数のノズルのそれぞれを使用するか否か
    を所定の印刷テストパターンにより決めて、前記チップ
    の水平方向不整合による水平方向印刷エラーを補正する
    段階と、 前記インクジェットプリンタの前記アレイヘッドのノズ
    ルのそれぞれに設けられたヒータに印加される電圧パル
    スの基準時間を所定の印刷テストパターンにより決めて
    前記各チップ毎に相違に調節することで、前記各チップ
    のインキ吐出時間間隔を調節し、前記チップ間の垂直方
    向の不整合による垂直方向印刷エラーを補正する段階
    と、を備えることを特徴とする印刷エラー補正方法。
  2. 【請求項２】 前記追加したノズルを使用するか否かに
    関する決定は、前記印刷テストパターンに空白部及びダ
    ークラインができないよう決めることを特徴とする請求
    項１に記載の印刷エラー補正方法。
  3. 【請求項３】 前記印刷テストパターンは、前記追加ノ
    ズルを前記チップの内部から外部に順次に作動させ、最
    終は前記追加ノズルを全て作動させることにより印刷さ
    れたことを特徴とする請求項１に記載の印刷エラー補正
    方法。
  4. 【請求項４】 前記印刷テストパターンは、前記追加ノ
    ズルを作動させ前記チップが連結される部分で多数本の
    ラインを連続的に印刷して形成された帯であることを特
    徴とする請求項１に記載の印刷エラー補正方法。
  5. 【請求項５】 前記追加ノズルは、複数のノズルグルー
    プを備えた前記チップの一端に設けられる際、前記ノズ
    ルグループのうち水平方向の最外側ノズルグループの最
    外側ノズルに連続的に設けられることを特徴とする請求
    項１に記載の印刷エラー補正方法。
  6. 【請求項６】 前記時間間隔の設定を所定の印刷テスト
    パターンにより決める際、前記時間間隔は前記テストパ
    ターンが前記チップが隣接した部分でずれのない状態に
    なるよう設定されることを特徴とする請求項１に記載の
    印刷エラー補正方法。
  7. 【請求項７】 前記印刷テストパターンは、前記それぞ
    れのチップの時間間隔を変化させながら１ラインずつ印
    刷することで形成された画像を備えることを特徴とする
    請求項１に記載の印刷エラー補正方法。
  8. 【請求項８】 前記印刷テストパターンは、前記チップ
    の間に相対的な時間間隔を設定するため第１チップを基
    準チップと設定し、前記第１チップと該第１チップと隣
    接した第２チップとの相対時間間隔を設定し、前記第２
    チップと該第２チップと隣接した第３チップとの相対時
    間間隔を設定する過程を繰り返すことにより形成された
    画像であることを特徴とする請求項１に記載の印刷エラ
    ー補正方法。
  9. 【請求項９】 前記相対的な時間間隔を発生可能な前記
    垂直方向印刷エラー範囲内で等間隔に設定することを特
    徴とする請求項８に記載の印刷エラー補正方法。
  10. 【請求項１０】 前記等間隔の相対的な時間間隔をそれ
    ぞれ前記垂直方向印刷エラーの最大範囲に再設定した
    後、前記相対的な時間間隔を緻密な時間間隔になるよう
    等間隔に分割することを特徴とする請求項９に記載の印
    刷エラー補正方法。
  11. 【請求項１１】 前記相対的な時間間隔を、発生可能な
    前記垂直方向印刷エラー範囲内で同一な確率を有する前
    記それぞれの相対的な時間間隔の区間を基準に設定する
    ことを特徴とする請求項８に記載の印刷エラー補正方
    法。
  12. 【請求項１２】 前記時間間隔を前記垂直方向印刷エラ
    ーの最大範囲に再設定した後、前記相対的な時間間隔を
    緻密な時間間隔になるよう等間隔に分割することを特徴
    とする請求項１１に記載の印刷エラー補正方法。
  13. 【請求項１３】 インキを吐出して印刷画像を形成する
    ノズルを備えたチップを備えるプリンタでエラーを補正
    する方法において、 前記チップの回転角度が基準位置について許容限界値内
    に存するかを判断し、前記回転角度が前記許容限界値内
    に存しなければ前記チップの加工公差を補正し、前記チ
    ップの水平方向不整合による水平方向印刷エラーを補正
    し、前記チップの垂直方向不整合による垂直方向印刷エ
    ラーを補正することを含み、前記水平方向印刷エラーの
    補正は、前記チップの一端に複数のノズルを追加し、該
    追加されたノズルを使用するか否かを所定の印刷テスト
    パターンにより決めることを含み、前記垂直方向印刷エ
    ラーの補正は、前記チップのそれぞれからのインキ吐出
    時間間隔を前記印刷テストパターンによって決めること
    を特徴とする印刷エラー補正方法。
  14. 【請求項１４】 前記許容限界値は、前記印刷画像に空
    白部ができない範囲であることを特徴とする請求項１３
    に記載の印刷エラー補正方法。
  15. 【請求項１５】 前記時間間隔の設定は、前記チップの
    うち一つを基準チップと選択し、前記時間間隔に基づき
    前記基準チップに対する前記チップのそれぞれのインキ
    吐出時間を設定し、前記垂直方向における前記印刷エラ
    ーが補正されていなければ、前記時間間隔を緻密にする
    ことを特徴とする請求項１３に記載の印刷エラー補正方
    法。
  16. 【請求項１６】 前記追加ノズルの使用決定は、前記印
    刷テストパターンに空白部及びダークラインができない
    ように決めることを特徴とする請求項１３に記載の印刷
    エラー補正方法。
  17. 【請求項１７】 前記許容限界値は次の式により決まる
    ことを特徴とする請求項１３に記載の印刷エラー補正方
    法: 【数１】 ここで、ｐｅｌは前記印刷画像の長さを前記印刷画像の
    ドットで割った値であり、Ｗmaxは前記ノズルのうち隣
    接したノズルの中心間の距離であり、ｄは印刷画像をな
    すドットの直径である。
  18. 【請求項１８】 前記時間間隔の設定は、前記垂直方向
    で発生可能な印刷エラーに基づき設定されることを特徴
    とする請求項１５に記載の印刷エラー補正方法。
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