JP2002174928A

JP2002174928A - 画像形成装置及び画像形成方法

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Publication number: JP2002174928A
Application number: JP2001270235A
Authority: JP
Inventors: Yasukuni Komata; 安国小俣; Hideaki Mochimaru; 英明持丸
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2000-09-26
Filing date: 2001-09-06
Publication date: 2002-06-21
Also published as: EP1191406A2; DE60131940T2; CN1327303C; EP1191406A3; CN1347018A; EP1191406B1; US20020044801A1; DE60131940D1; US6741825B2

Abstract

(57)【要約】【課題】用紙両面に転写した未定着トナー像を一度に
定着させる従来の画像形成装置において、用紙の表裏で
定着後の画像品質を同一にする。【解決手段】感光体ドラム１上のトナー像と中間転写
ベルト１０上のトナー像とを記録用紙の両面に転写し、
ベルト定着装置５０及び定着ローラ１８により定着す
る。定着時に記録用紙の各面に接する定着ベルトと中間
転写ベルト１０の表面特性を同じにすることで、用紙両
面での定着後の画像品質を同等にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録媒体の両面に
画像を形成する装置及び画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画
像形成装置において、記録媒体（以下、用紙という）の
両面に画像を形成できるように構成されたものがある。
従来の両面記録可能な画像形成装置では、像担持体上に
形成した一方の面の画像（顕画像）を用紙に転写して定
着し、その用紙を反転路等により反転させ、再度給送し
て用紙の裏面にもう一方の面の画像（顕画像）を転写し
て定着させる方式が一般に使用されている。

【０００３】この方式による両面記録の場合、用紙の搬
送方向切り換えや、片面画像の定着による用紙カールな
どにより、用紙搬送の信頼性確保に多くの課題を有して
いる。これに対し、特開平１−２０９４７０号公報、特
開平１１−３２７３３５号公報には、第１の像担持体と
第２の像担持体とを用いて用紙の両面にトナー像を転写
した後、１回で定着を行う方式のものが開示されてい
る。

【０００４】特開平１−２０９４７０号公報に記載のも
のは、感光体上に形成した第１画像を第１の転写手段で
転写ベルトに転写し、次に感光体上に形成した第２画像
を第１の転写手段で用紙の一面に転写する。その後、転
写ベルト上の第１画像を第２の転写手段で用紙の他面に
転写することで、用紙の両面に画像を転写し、その用紙
を定着装置に搬送して定着するものである。

【０００５】また、特開平１１−３２７３３５号公報に
記載のものは、転写手段は２つ備えるタイプのもので、
カラー画像を用紙の両面に転写して定着装置に搬送し、
一度に定着するものである。この装置では、両面に未定
着トナー像を保持した用紙の搬送をガイドする部材とし
て、周面に複数の突起を有する拍車を設けている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、用紙両
面に転写した未定着トナー像を一度に定着させる従来の
画像形成装置においては、用紙の表裏で定着後の画像品
質が異なる場合があるという問題があった。

【０００７】本発明は、従来の画像形成装置及び方法に
おける上述の問題を解決し、用紙両面の画像品質を同一
にすることのできる画像形成装置及び方法を提供するこ
とを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記の課題は、本発明に
より、第１の像担持体と第２の像担持体を有し、前記第
１の像担持体から第２の像担持体へ一旦転写した顕像を
第２の像担持体から記録媒体の一方の面に転写するとと
もに、前記第１の像担持体から顕像を記録媒体の他方の
面に転写することにより記録媒体の両面に顕像を転写可
能な画像形成装置において、前記記録媒体に転写した顕
像の定着を行う定着装置は、記録媒体の各面に接する定
着部材の表面特性が同等であることにより解決される。

【０００９】また、前記の課題を解決するため、本発明
は、前記記録媒体の各面に接する定着部材が同材質であ
ることを提案する。また、前記の課題を解決するため、
本発明は、前記記録媒体の各面に接する定着部材が同材
料により形成されることを提案する。

【００１０】また、前記の課題を解決するため、本発明
は、前記記録媒体の各面に接する定着部材の表面にコー
ト層を設けて表面特性を同等にすることを提案する。ま
た、前記の課題を解決するため、本発明は、前記定着装
置がベルト定着装置であり、前記記録媒体の各面に接す
る定着部材が前記定着装置の定着ベルト及び前記第２の
像担持体であることを提案する。

【００１１】また、前記の課題を解決するため、本発明
は、前記定着ベルトの厚さが２００μｍ以下であること
を提案する。また、前記の課題を解決するため、本発明
は、前記定着ベルトが耐熱樹脂フィルムであることを提
案する。

【００１２】また、前記の課題を解決するため、本発明
は、前記定着装置がヒートローラ方式の定着装置であ
り、前記記録媒体の各面に接する定着部材が前記定着装
置の定着ローラ及び前記第２の像担持体であることを提
案する。

【００１３】また、前記の課題を解決するため、本発明
は、前記定着ローラが弾性層を有することを提案する。
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記第２
の像担持体が無端ベルト状に構成され、前記定着装置の
２つの定着ローラが該無端ベルトを挟んでベルト回動方
向に互いにズレ且つベルト回動方向と直交する方向に重
なる部分を持って配設されることを提案する。

【００１４】また、前記の課題を解決するため、本発明
は、前記表面特性が表面粗さであることを提案する。ま
た、前記の課題を解決するため、本発明は、前記表面粗
さが１００μｍ以下であることを提案する。

【００１５】また、前記の課題を解決するため、本発明
は、前記表面特性が硬度であることを提案する。また、
前記の課題を解決するため、本発明は、前記硬度がＪＩ
ＳＡで２５〜５０Ｈｓであることを提案する。

【００１６】また、前記の課題を解決するため、本発明
は、記録媒体の片面のみに画像を得る場合と記録媒体の
両面に画像を得る場合とで、前記定着装置の温度を変更
することを提案する。

【００１７】また、前記の課題を解決するため、本発明
は、前記第２の像担持体が無端ベルト状に構成され、前
記定着装置は無端ベルトのループ内とループ外に配置さ
れる発熱体を有し、該ベルトのループ内に配置した発熱
体とループ外に配置した発熱体を個別に温度制御可能な
ことを提案する。

【００１８】また、前記の課題を解決するため、本発明
は、前記第２の像担持体と前記定着装置とを別のモータ
により駆動し、前記第２の像担持体と前記定着装置の線
速が同じになるように各駆動モータを制御することを提
案する。

【００１９】また、前記の課題を解決するため、本発明
は、前記第２の像担持体と前記定着装置の線速を検知す
る検知手段を設け、該検知手段の検知出力に基づいて前
記各駆動モータを制御することを提案する。また、前記
の課題を解決するため、本発明は、前記定着装置が、前
記第２の像担持体と記録媒体を重ねた状態で定着を行う
ことを提案する。

【００２０】また、前記の課題は、第１の像担持体から
第２の像担持体へ一旦転写した顕像を第２の像担持体か
ら記録媒体の一方の面に転写するとともに、第１の像担
持体から顕像を記録媒体の他方の面に転写することによ
り記録媒体の両面に顕像を転写可能であり、第２の像担
持体と記録媒体を重ねた状態で、表面特性が同等な部材
により記録媒体両面に転写された顕像の定着を行う画像
形成方法により解決される。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は、本発明が適用される画像
形成装置の一例であるプリンタの概略を示す断面構成図
である。

【００２２】この図に示すプリンタ１００は、装置内の
ほぼ中央に第１像担持体である感光体ドラム１を配置し
ている。感光体ドラム１の周囲には、クリーニング装置
２，除電装置３，帯電装置４，現像装置５等が配設され
ている。そして、感光体ドラム１の上方には露光装置７
が設けられ、露光装置７より発せられるレーザ光Ｌが、
帯電装置４と現像装置５の間の書き込み位置にて感光体
１に照射される。

【００２３】本実施形態では、感光体ドラム１，クリー
ニング装置２，除電装置３，帯電装置４，現像装置５な
どを一体に組み込んでユニット化し、プロセスカートリ
ッジとして寿命到来時に交換できるように構成されてい
る。

【００２４】感光体ドラム１の下方にはベルトユニット
２０が配置されている。ベルトユニット２０は第２像担
持体としての中間転写ベルト１０を中心とするもので、
感光体１はその一部が中間転写ベルト１０に接するよう
に設けられている。中間転写ベルト１０は駆動ローラ１
１，従動ローラ１２及び１３に張架され、駆動ローラ１
１をモータ８０で回転駆動させることにより、図中反時
計回りに走行可能に支持されている。この中間転写ベル
ト１０は耐熱性を有しており、かつトナーを転写可能と
する抵抗値を備えるものである。

【００２５】中間転写ベルト１０のループの内側には、
裏当てローラ１４，１５、冷却手段１６，１６、定着ロ
ーラ１８、第１転写手段２１等が配備されている。定着
ローラ１８はヒータ等の熱源を内蔵している。第１転写
手段２１は、ベルト１０を挟んで感光体１と対向する位
置に設けられ、感光体１上に形成したトナー像を中間転
写ベルト１０又は用紙（感光体ドラム１に対向する面）
上に転写させるものである。

【００２６】中間転写ベルト１０の外周部には、第２転
写手段２２、定着装置５０、ベルト用クリーニング装置
２５が配備されている。定着装置５０の構成については
後に詳述するが、エンドレスベルト状耐熱フィルムであ
る定着ベルトを駆動ローラ、従動ローラ及び加熱体に懸
回張設している。この定着装置５０は、図示しない機構
により図示矢印Ｓの如く昇降され、中間転写ベルト１０
（及び用紙）を挟んで定着ローラ１８に圧接及び離間で
きるように構成されている。定着装置５０の左上方には
機内空気を排出して機内温度の過昇を防止するためのフ
ァンＦ１が設けられている。なお、符号９０は、定着装
置５０の駆動モータである。

【００２７】中間転写ベルト１０用のクリーニング装置
２５は、内部にクリーニングローラ２５ａ，ブレード２
５ｂ，トナー搬送手段２５ｃ等を備え、中間転写ベルト
１０の表面に残留する不要トナーを拭い去る機能を有し
ている。クリーニング装置２５内に溜まったトナーは、
トナー搬送手段２５ｃにより図示しない回収容器に搬送
される。このクリーニング装置２５は、回動支点２５ｄ
を中心として矢印Ｈの如く回動可能に構成されている。
図示しない機構によりクリーニング装置２５全体を回動
させることで、クリーニングローラ２５ａは中間転写ベ
ルト１０に対し接離することができる。

【００２８】装置本体の下部には給紙カセット２６が設
けられている。この給紙カセット２６は図中右方向に引
き出し可能に構成されている。カセット２６内には記録
材としての転写紙Ｐが収納される。カセット２６の給紙
方向先端側（図の右側）の上部位置に給紙ローラ２７が
設けられている。また、感光体ドラム１の右側方にレジ
ストローラ対２８が設けられており、さらにその右側方
には用紙を案内するガイド部材２９が設けられている。
カセット２６の上方には、電装部Ｅ１及び制御装置Ｅ２
が配置されている。また、装置右側面には手差しトレイ
３５が設けられ、用紙セット台３７上にセットした用紙
Ｐを送出するための給紙ローラ３６が設けられている。
手差しトレイ３５から給送される用紙は、ガイド部材２
９にガイドされてレジストローラ２８へと送られる。

【００２９】定着装置５０の左側位置に切換爪４２が設
けられている。この切換爪４２は支点４３を中心に揺動
可能に構成され、ベルトユニット２０から送り出された
用紙の搬送方向を、装置本体の上面に設けられた排紙ス
タック部４０または装置側面の排紙トレイ４４に切り換
える。切換爪４２は、図示しないアクチュエータ（例え
ばソレノイド等）により作動される。切換爪４２が図の
位置にあるとき、用紙は排紙スタック部４０に送られ、
切換爪４２を矢印Ｊの方向に切り替えると、用紙は排紙
トレイ４４に送られる。

【００３０】切換爪４２の上方に、用紙を搬送するため
の搬送ローラ対３３が配設されている。また、さらに上
方には用紙を排紙スタック部４０に排出するための排紙
ローラ対３４が配設されている。搬送ローラ対３３と排
紙ローラ対３４間はガイド部材３１ａ，ｂによってガイ
ドされる。一方、切換爪４２の左方には、用紙を排紙ト
レイ４４に排出するための排紙ローラ対３２が配設され
ている。

【００３１】図２は、定着装置５０の構成を示す詳細図
である。この図に示すように、定着装置５０は、定着ベ
ルト５１を駆動ローラ５２、従動ローラ５３及び加熱体
５４に懸回張設したベルト定着装置であり、中間転写ベ
ルト１０のループ内側に配した定着ローラ１８と協働し
て定着動作を行う。駆動ローラ５２はモータ９０（図
１）により図中時計回りに回転駆動され、定着ベルト５
１を矢印Ｓ５０の方向に回動させる。従動ローラ５３は
定着ベルト５１のテンションローラを兼ね、定着ベルト
５１を常に張設させている。

【００３２】未定着トナー像を転写された用紙は中間転
写ベルト１０に密着保持されて矢印Ｓ１０の方向に搬送
され、定着動作時に下降された定着装置５０と定着ロー
ラ１８及び中間転写ベルト１０により形成される定着ニ
ップ内を通過する。本実施形態では、中間転写ベルト１
０を挟んで定着装置５０と定着ローラ１８とが圧接さ
れ、用紙は定着ベルト５１と中間転写ベルト１０の間を
通過することから、定着時に記録媒体の各面に接する定
着部材は、定着ベルト５１と中間転写ベルト１０という
ことになる。

【００３３】定着ベルト５１は耐熱性、離型性、耐久性
に優れたものが好ましく、本実施例では総厚２００μｍ
以下の薄肉のものを使用している。定着ベルト５１とし
ては、例えばポリイミド、ポリエーテルイミド、ＰＥＳ
（ポリエーテルサルファイド）、ＰＦＡ（４フッ化エチ
レンバーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体樹
脂）等の耐熱樹脂の単層フィルム、あるいは複合層フィ
ルム、例えば２０μｍ厚ベルトの少なくとも画像当接面
側にＰＴＦＥ（４フッ化エチレン樹脂）、ＰＦＡ等のフ
ッ素樹脂に導電材を添加した離型性コート層を１０μｍ
厚に施したものや、フッ素ゴム、シリコンゴム等の弾性
層を施したものである。

【００３４】加熱体５４は、平面基板５５で発熱体（定
着ヒータ）５６を支持したものである。平面基板５５は
アルミナ等の高熱伝導度且つ高電気抵抗率を有する材料
からなっており、定着フィルム（定着ベルト５１）と接
触する表面には抵抗発熱体で構成した定着ヒータ５６を
長手方向（ベルト５１の幅方向）に設置してある。かか
る定着ヒータ５６は、例えばＡｇ／Ｐｄ（銀パラジウ
ム）等の電気抵抗材料をスクリーン印刷等により線状も
しくは帯状に塗工したものである。また、定着ヒータ５
６の両端部には、図示しない電極が形成され、この電極
間に通電することで抵抗発熱体が発熱する。さらに、平
面基板５５の定着ヒータが具備させてある面と逆の面に
はサーミスタによって構成した定着温度センサ５７が設
けられている。

【００３５】定着温度センサ５７によって検出された基
板５５の温度情報は図示しない制御手段に送られ、かか
る制御手段により定着ヒータ５６に供給される電力量が
制御され、加熱体５４は所定の温度に制御される。

【００３６】ところで、本実施形態では、第２像担持体
である中間転写ベルト１０を、定着ベルト５１と同材質
で形成している。この結果、定着時に記録媒体の各面に
接する定着部材である中間転写ベルト１０と定着ベルト
５１の表面特性が同じになっている。本実施形態のプリ
ンタ１００では、用紙の表裏両面に未定着トナー像を担
持した記録用紙を、中間転写ベルト１０で保持した状態
で中間転写ベルト１０と定着ベルト５１間に通紙させ、
定着ローラ１８と定着装置５０の協働で未定着トナー像
を用紙上に定着させている。その際、中間転写ベルト１
０と定着ベルト５１の表面特性が同じであるので、用紙
両面の画像品質を同等にすることができる。

【００３７】用紙と直接接触する定着部材（ここでは定
着ベルト５１及び中間転写ベルト１０）の表面粗さは定
着後の画像の光沢具合に影響し、定着部材の硬度はトナ
ーのつぶれ具合に影響する。そこで、用紙両面に夫々接
する中間転写ベルト１０と定着ベルト５１の表面特性
（本実施形態では表面粗さ及び硬度）を同じにすること
により、用紙両面での定着後の画像品質を同等にするこ
とができる。なお、本実施形態では、中間転写ベルト１
０と定着ベルト５１を同材質で形成することにより両者
の表面特性を同じにしているが、中間転写ベルト１０と
定着ベルト５１を同材料のものを用いても良い。

【００３８】中間転写ベルト１０と定着ベルト５１を同
材質で形成する場合、例えば、中間転写ベルト１０をポ
リイミド製樹脂フィルム、定着ベルト５１をポリエーテ
ルイミド製樹脂フィルムとしてやれば、両者の材料は異
なるもののその材質（材料の性質）はほぼ同等であり、
記録媒体の各面に接する定着部材（ここでは中間転写ベ
ルト１０と定着ベルト５１）の表面特性をほぼ同等にで
きる。

【００３９】また、中間転写ベルト１０と定着ベルト５
１を同材料で形成する場合、例えば、中間転写ベルト１
０及び定着ベルト５１を共にポリイミド製樹脂フィルム
としてやれば、両者の材質は同等となり、記録媒体の各
面に接する定着部材の表面特性が同等になる。

【００４０】また、中間転写ベルト１０と定着ベルト５
１は、同材質あるいは同材料でなくとも、表面特性を同
じにしてやれば同様の効果を奏することが可能である。
その場合、両者の表層に同じコーティング層（例えばＰ
ＴＦＥ、ＰＦＡ等のフッ素樹脂の離型性コート層）を設
けることによって両者の表面特性を同じにすることがで
きる。

【００４１】なお、中間転写ベルト１０と定着ベルト５
１の表面粗さ（Ｒｚ）を１００μｍ以下とすることによ
り、定着後の画像の光沢の度合いとガサツキを防止する
ことができる。

【００４２】本実施形態では、定着装置としてベルト定
着装置を採用している。定着ベルト方式は、ローラ方式
のものよりも定着ニップを大きくできるので、定着性に
優れている。また、定着ベルト５１はその厚みが２００
μｍ以下の薄肉のものを使用しているので、定着立ち上
げ時間を長くすることがなく、短い立ち上げ時間で定着
動作を行なうことができる。

【００４３】また、本実施形態では、定着ベルト５１
（の駆動ローラ５２）を駆動するモータ（９０）と、中
間転写ベルト１０（の駆動ローラ１１）を駆動するモー
タ（８０）とを別にし、中間転写ベルト１０と定着ベル
ト５１の線速が同じになるように各モータを制御してい
る。同じモータで中間転写ベルト１０と定着ベルト５１
とを駆動した場合、ギヤなどの部品精度や組み立て精
度、あるいは熱膨張の影響等により中間転写ベルト１０
と定着ベルト５１の線速に差が生じることがある。この
線速差により画像ブレを生じる結果となる。これを防止
するため、本実施形態では、定着ベルト５１の駆動モー
タを中間転写ベルト１０の駆動モータとは別にして、中
間転写ベルト１０と定着ベルト５１の線速が同じになる
ように構成している。中間転写ベルト１０と定着ベルト
５１の線速を同じにすることにより、両者間での画像の
擦れが防止され、画像品質を低下させることがない。

【００４４】また、定着ベルト５１の駆動モータと中間
転写ベルト１０の駆動モータを別にすることにより、一
つのモータからギヤ列等を介して両者を駆動する場合よ
りも駆動系の構成が簡単になり、装置レイアウト上から
も有利である。なお、両ベルトの線速を同じにする場
合、例えば、各ベルトが張設される何れかのローラにエ
ンコーダを付設して回転数を検知し、その検知出力に基
づいて各駆動モータの回転数を制御すると効果的であ
る。ローラ回転数検知によるモータ制御については後述
する。

【００４５】さらに、本実施形態では、用紙両面にトナ
ーが転写される両面記録時は片面記録時に比べて定着に
要するエネルギーが多いため、両面記録時に定着ヒータ
（発熱体５６及び定着ローラ１８のヒータ）への入力電
圧を高める、あるいは入力の頻度を頻繁にする等の制御
を行なう。これにより、両面記録時に確実な定着を行う
とともに、片面記録時の熱量過多を防ぎ、適正な定着動
作を行なうことができる。また、エネルギーの無駄を省
くこともできる。

【００４６】さらに、本実施形態では、中間転写ベルト
１０を挟んで対向配置されるベルト定着装置５０と定着
ローラ１８は、夫々のヒータへ個別に通電制御できるよ
うに構成されている。例えば、片面作像での定着には、
中間転写ベルト１０のループ内の定着手段１８の付勢を
弱めるか、停止させることができる。ベルトループ内側
と外側の定着手段の温度制御を個別にできるようにする
と、省エネルギーの面で好都合である。各定着ヒータの
個別制御については後述する。

【００４７】上記のように構成されたプリンタにおける
画像形成動作について説明する。まず、用紙の両面に画
像を得る場合の動作から説明する。なお、用紙両面に画
像を得る場合、先に形成する画像を第１面画像、後から
形成する画像を第２面画像と呼び、第１面画像が転写さ
れる用紙面を用紙第１面、第２面画像が転写される用紙
面を用紙第２面と呼ぶことにする。

【００４８】本実施形態の画像形成装置はいわゆるプリ
ンタであり、書き込みのための信号は図示しないホスト
マシーン、例えばコンピュータから送られてくる。受信
した画像信号に基づいて露光装置７が駆動され、露光装
置のレーザ光源（図示せず）からの光は、モータにより
回転駆動されるポリゴンミラー７aによって走査され、
ミラー７ｂ，ｆθレンズ７ｃ等を経て、帯電装置４によ
り一様に帯電された感光体ドラム１に照射され、感光体
１上に書き込み情報に対応した潜像を形成する。

【００４９】感光体１上の静電潜像は現像装置５によっ
て現像され、トナーによる顕像が感光体表面に形成・保
持される。感光体１上のトナー像は、第２の像担持体で
ある中間転写ベルト１０の裏側にある第１転写手段２１
（転写ローラ）により、感光体１と同期して走行する中
間転写ベルト１０の表面に転写される。

【００５０】感光体１の表面は、残存するトナーがクリ
ーニング装置２でクリーニングされ、除電装置３で除電
され次の作像サイクルに備える。中間転写ベルト１０
は、表面に転写されたトナー像（用紙第１面に転写され
る画像）を担持して図中反時計回りに走行する。このと
き、トナー像が乱されないよう第２転写手段２２（転写
チャージャ）、定着装置５０及びクリーニング装置２５
は非作動状態（電気入力断或いは中間転写ベルト１０か
ら離間）を保持するように制御される。

【００５１】中間転写ベルト１０が所定のところまで走
行すると、用紙の別の面（第２面）に作成されるべきト
ナー画像が感光体１に、前述したような工程で形成され
始め、給紙が開始される。給紙ローラ２７あるいは３６
が矢印の方向に回転すると、給紙カセット２６内あるい
は手差しトレイ３５の最上部に在る用紙Ｐが引き出さ
れ、レジストローラ対２８に搬送される。

【００５２】中間転写ベルト１０は感光体１と同期して
走行し、先に中間転写ベルト１０上に転写されたトナー
像（第１面画像）は、１回りしてベルト１０と感光体１
が接触する位置に向けて搬送される。

【００５３】レジストローラ対２８を経て中間転写ベル
ト１０と感光体１の間に送られる用紙（第２面）にまず
感光体１表面のトナーが、第１転写手段２１により転写
される。この転写に際して、用紙と画像（第２面画像）
の位置が正規のものとなるよう、レジストローラ対２８
によりタイミングがとられて搬送される。なお、用紙と
第１面画像の位置も正規のものとなるよう構成されてい
ることは言うまでもない。

【００５４】感光体１から用紙にトナー（第２面画像）
が転写されている間、用紙の他面は中間転写ベルト１０
の上に乗っているトナーと共に（用紙の第１面がベルト
１０上に転写された第１面画像に密着されて）移動す
る。用紙が第２転写手段２２の作用領域を通過すると
き、この転写手段２２に電圧が印加され、中間転写ベル
ト１０上のトナー（第１面画像）が用紙に転写される。

【００５５】第１転写手段２１と第２転写手段２２の作
用で、その両面にトナー像が転写された用紙は、ベルト
１０の走行により定着領域に送られる。ここで、加熱体
５４がベルト１０を挟んで定着ローラ１８に圧接される
ように定着装置５０が降下され、定着装置５０と定着ロ
ーラ１８との協働で用紙上のトナー像（両面）が一度に
定着される。トナー像転写後、用紙を中間転写ベルト１
０から離さずに用紙と中間転写ベルト１０を重ねた状態
で定着するので、トナー像が乱れることがなく、画像ブ
レの発生が防止される。また、前述したように、定着ベ
ルト５１の表面特性と中間転写ベルト１０の表面特性が
同じであるので、定着後の用紙両面の画像品質を同等に
することができる。

【００５６】定着後の用紙は、ローラ１１部にて中間転
写ベルト１０から曲率分離され、分岐爪４２により搬送
方向が切り替えられ、装置上面の排紙スタック部４０ま
たは装置側面の排紙トレイ４４に排出される。

【００５７】装置上面の排紙スタック部４０に用紙を排
出する場合は、両面画像のうちの第２面、すなわち感光
体から用紙に直接転写される面が下面となって、排紙ス
タック部４０に載置されるから、頁揃えをしておくには
２頁目の画像を先に作成し中間転写ベルト１０上にその
トナー像を保持し、１頁目の画像を後から作成し、感光
体１表面から用紙に直接転写するようにすればよい。し
たがって、排紙スタック部４０に頁順に用紙を排出（フ
ェイスダウン排紙）する場合は、第１面画像が２頁目の
画像であり、第２面画像が１頁目の画像である。３頁以
降の画像についても同様であり、偶数頁に画像がある場
合は、その偶数頁の画像を先に形成して中間転写ベルト
１０上に転写・保持し、その偶数頁の１つ手前の奇数頁
を後から作成し、感光体１表面から用紙に直接転写す
る。この場合の作像順をページ数で示すと、２→１→４
→３→６→５・・・となる。

【００５８】一方、装置側面の排紙トレイ４４に用紙を
排出する場合は、両面画像のうちの第２面、すなわち感
光体から用紙に直接転写される面が上面となって排紙ト
レイ４４に載置される。したがって、排紙スタック部４
４に用紙を排出するときに頁を揃える（フェイスダウン
排紙）場合には、第１面画像が１頁目の画像であり、第
２面画像が２頁目の画像である。３頁以降の画像につい
ても同様であり、奇数頁に画像がある場合は、その奇数
頁の画像を先に形成して中間転写ベルト１０上に転写・
保持し、その奇数頁の１つ後の偶数頁を後から作成し、
感光体１表面から用紙に直接転写する。この場合の作像
順をページ数で示すと、１→２→３→４→５→６・・・
となる。

【００５９】本実施形態では、用紙を排出するトレイ
（スタック部）を図示しない操作パネルあるいはホスト
コンピュータからユーザが指定できるように構成されて
いる。すなわち、複数ある排紙部（排紙スタック部４
０、排紙トレイ４４）のどこに用紙を排出するかを、ユ
ーザが指定することができる。そして、どちらの排紙部
が指定された場合でも、各排紙部に頁順で用紙が排出さ
れるように、上記の作像順が自動的に制御される。この
作像順の制御は、画像形成装置の図示しない制御部によ
って行なわれる。

【００６０】したがって、どの排紙部を指定する場合で
も、ユーザは作像順（用紙に対する画像転写面）などを
何ら気にすることなく、排紙部を指定（選択）するだけ
でその排紙部に頁順の排紙がなされ、両面記録時の適正
な排紙を簡略な操作で得ることができる。なお、頁揃え
のための作像順の変更は画像データをメモリに蓄積する
公知の技術で実現することが可能である。

【００６１】本実施形態では、手差しトレイ３５から給
紙して排紙トレイ４４に排紙する場合には、給紙部から
排紙部までの用紙搬送経路がほぼ直線状となる。したが
って、腰の強い用紙、例えば厚紙やＯＨＰフィルムなど
に記録する場合には、手差しトレイ３５を用いて排紙ト
レイ４４を指定することによって、厚く剛性が高い記録
媒体の場合でも、搬送性を損なうことなく、頁揃えされ
た両面印刷を得ることができる。

【００６２】通常の用紙を用いる場合には、給紙カセッ
ト２６又は手差しトレイ３５のどちらからでも給紙する
ことができ、排紙部もスタック部４０または排紙トレイ
４４のどちらでも指定することができる。もちろん、そ
の場合にも、頁揃えされた両面印刷を得ることができ
る。使用頻度の高い通常の用紙を対象として、給紙カセ
ット２６から給紙してスタック部４０に排出する動作
を、デフォルト設定として設けるようにしても良い。

【００６３】ところで、通常は、感光体１上に逆像（鏡
像）を形成し、これを用紙に直接転写すると正像が得ら
れるわけであるが、中間転写ベルト１０上に転写した画
像を用紙に転写する場合、感光体１上で鏡像に形成した
場合には用紙転写時に鏡像となってしまう。そこで、本
実施形態では、中間転写ベルト１０から用紙に転写され
る画像（第１面画像）は感光体１表面で正像に形成し、
感光体１から用紙に直接転写されるトナー像（第２面画
像）は、感光体表面で鏡像になるよう、露光される。こ
のような正・逆像に切り換える露光は、公知の画像処理
技術により実現できている。

【００６４】中間転写ベルト１０から離れていたクリー
ニング装置２５は、中間転写ベルト１０から用紙に画像
が転写された後に、クリーニングローラ２５aがベルト
１０に接触するようクリーニング装置２５が回動され、
用紙に転写した後の残留トナーをクリーニングローラ２
５ａの表面に移し、ブレード２５ｂで掻き取る。掻き取
られたトナーはトナー搬送手段２５ｃにより、不図示の
収納部に集められる。定着手段１８，５０により加熱さ
れた上記残留トナーは、冷却される前のほうがクリーニ
ングローラ２５ａに転移し易いので、冷却手段１６，１
６より上流でクリーニングするのが望ましい。

【００６５】上記クリーニング領域を通過した中間転写
ベルト１０は、冷却手段１６，１６の作動により冷却さ
れる。冷却手段１６としては、各種放熱方式が採用でき
る。空気を流通させる方式では、中間転写ベルト１０表
面に保持されたトナー像を乱すことがないよう、記録媒
体（用紙）に転写した後に空気を流通させると好都合で
ある。中間転写ベルト１０のループ内面に直接接触させ
て熱を奪う、ヒートパイプによる冷却手段も採用でき
る。

【００６６】次に、用紙の片面に画像を得る場合の動作
について説明する。片面記録時の動作については装置上
面の排紙スタック部４０に排紙する場合と、装置側面の
排紙トレイ４４に排紙する場合とで分けて説明する。

【００６７】まず、装置上面の排紙スタック部４０に排
紙する場合の片面記録動作について説明する。この場合
には、中間転写ベルト１０にトナーを転写する工程を省
くことができ、感光体１の表面に形成されたトナー像を
用紙に直接転写する。片面画像の場合に感光体１上での
トナー像は鏡像であり、用紙に転写されると正像とな
る。

【００６８】図１において、感光体１上に形成されたト
ナー像との位置合わせのため同期をとって、用紙Ｐは感
光体１と中間転写ベルト１０の間に送られ、第１転写手
段２１により用紙上（用紙上面：感光体１側の面）にト
ナー像が感光体１から転写される。

【００６９】第２転写手段２２は作動することなく、用
紙は中間転写ベルト１０とともに移動し、トナーが定着
される。このとき、定着装置５０は下降されて加熱体５
４がベルト１０を挟んで定着ローラ１８に圧接されてい
る。その後、用紙は中間転写ベルト１０から離間され、
ガイド部材３１ａ，ｂ、排紙ローラ対３４を経て矢印Ａ
１の方向に排出され、画像面が下になった状態（フェー
スダウン）で排紙スタック部４０に載置される。このよ
うな構成により、数頁にわたる原稿を１頁から順に処理
しても、排紙スタック部４０から取り出したとき、プリ
ント物は頁順になっている。このときの作像順は１→２
→３→４→５→６・・・となる。

【００７０】次に、装置側面の排紙トレイ４４に排紙す
る場合の片面記録動作について説明する。この場合、感
光体１上に作成したトナー像を中間転写ベルト１０に一
旦転写する（第１転写手段２１の作用）。そのトナー像
を担持して中間転写ベルト１０が１回転し（このとき、
定着装置５０は上昇されて中間転写ベルト１０から離間
している）、中間転写ベルト１０上のトナー像との位置
合わせのため同期をとって、用紙Ｐは感光体１と中間転
写ベルト１０の間に送られ、第２転写手段２２により用
紙上（用紙下面：ベルト１０側の面）にトナー像が中間
転写ベルト１０から転写され、下降された定着装置５０
と定着ローラ１８によりトナー像が用紙上に定着され
る。このような構成により、数頁にわたる原稿を１頁か
ら順に処理しても、排紙トレイ４４から取り出したと
き、プリント物は頁順になっている。このときの作像順
は１→２→３→４→５→６・・・となる。

【００７１】片面印刷の場合には、装置上面の排紙スタ
ック部４０に排紙する場合も装置側面の排紙トレイ４４
に排紙する場合も、作像順は１→２→３→４→と同じで
あるが、画像を転写する用紙の面が異なっている。すな
わち、前者では用紙上面＝感光体１側の面にトナー像が
感光体１から転写されるのに対し、後者では用紙下面＝
ベルト１０側の面にトナー像が中間転写ベルト１０から
転写される。

【００７２】次に、定着装置の構成が異なる実施例につ
いて説明する。定着装置以外の構成は図１の実施例と同
様であるので、重複する説明は省略する。図３に示すプ
リンタは、ヒートローラタイプの定着装置３０を備えて
いる。この定着装置３０は、ヒータ等の熱源を内蔵する
定着ローラ１９を有しており、支点３０ａを中心として
回動可能に支持されている。そして、図示しない機構に
より矢印Ｇの如く回動され、中間転写ベルト１０（及び
用紙）を挟んで定着ローラ１８に圧接及び離間できるよ
うに構成されている。

【００７３】図４は、定着ローラ１９を中間転写ベルト
１０を挟んで定着ローラ１８に圧接させた状態を示すも
のである。未定着トナー像を転写された用紙は中間転写
ベルト１０に密着保持されて図中右から左方向に搬送さ
れ、定着ローラ１９と定着ローラ１８及び中間転写ベル
ト１０により形成される定着ニップ内を通過する。本実
施形態では、中間転写ベルト１０を挟んで定着装置３０
と定着ローラ１８とが圧接され、用紙は定着ローラ１９
と中間転写ベルト１０の間を通過することから、定着時
に記録媒体の各面に接する定着部材は、定着ローラ１９
と中間転写ベルト１０ということになる。

【００７４】定着ローラ１９は、その表面特性が中間転
写ベルト１０の表面特性と同じになるように構成されて
いる。この場合、ヒートローラとして構成される定着ロ
ーラ１９は、その表面にフッ素樹脂の離型性コート層が
設けられ、中間転写ベルト１０の表層にも同じフッ素樹
脂の離型性コート層を設けることで両者の表面特性を同
じにしている。このため、用紙両面での定着後の画像品
質を同等にすることができる。

【００７５】また、定着ローラ１９を駆動するモータ９
０（図３）は中間転写ベルト１０の駆動モータ８０（図
３）とは別に設けられ、定着ローラ１９の線速と中間転
写ベルト１０の線速が同じになるように制御されるのは
図１の実施例の場合と同様である。定着ローラ１９の線
速と中間転写ベルト１０の線速を同じにすることによ
り、両者間での画像の擦れが防止され、画像品質を低下
させることがない。

【００７６】また、本実施例では、図４に示すように、
中間転写ベルト１０を挟んで定着ローラ１９と定着ロー
ラ１８とが圧接された状態で、両定着ローラがベルト１
０の移動方向（水平方向）に少しズレ、移動方向と直交
する方向（上下方向）に少し重なるように構成され、定
着ニップを大きく取れるようにしている。これにより、
ヒートローラタイプの定着装置３０においても定着性を
向上させている。なお、定着ローラ１８，１９は、金属
芯金の外側に弾性層を設け、表層を上記フッ素樹脂の離
型性コート層とすることにより、定着ニップを増大させ
ることができる。

【００７７】さらに、本実施形態では、用紙両面にトナ
ーが転写される両面記録時は片面記録時に比べて定着に
要するエネルギーが多いため、両面記録時に定着ヒータ
（定着ローラ１９及び定着ローラ１８のヒータ）への入
力電圧を高める、あるいは入力の頻度を頻繁にする等の
制御を行なう。これにより、両面記録時に確実な定着を
行うとともに、片面記録時の熱量過多を防ぎ、適正な定
着動作を行なうことができる。また、エネルギーの無駄
を省くこともできる。

【００７８】さらに、本実施形態では、中間転写ベルト
１０を挟んで対向配置される定着ローラ１９と定着ロー
ラ１８は、夫々のヒータへ個別に通電制御できるように
構成されている。例えば、片面作像での定着には、中間
転写ベルト１０のループ内の定着手段１８の付勢を弱め
るか、停止させることができる。ベルトループ内側と外
側の定着手段の温度制御を個別にできるようにすると、
省エネルギーの面で好都合である。

【００７９】ところで、従来技術の説明で挙げた各公報
に記載のものは、いずれも両面に未定着トナー像を担持
した用紙を転写ベルトから分離して定着装置に移送する
ため、用紙上のトナー像が乱れる恐れがある。

【００８０】例えば、特開平１−２０９４７０号公報に
記載のものは、用紙を定着装置に搬送する時、用紙をガ
イドする手段が無いため、用紙が定着装置に円滑に搬送
されず、画像が乱れたり紙詰まりを起こすことが考えら
れ、画像形成装置としての信頼性が確保されない。ま
た、転写ベルトと定着装置の速度を全く同一にすること
が困難であり、搬送される用紙の速度が搬送力の大であ
る定着ローラの速度に追従し、転写ベルトと同期できず
に画像ブレが生じやすい。

【００８１】また、特開平１１−３２７３３５号公報に
記載のものは、未定着画像が拍車に接触し、画像が擦れ
て劣化が生じやすい。また、転写ベルトと定着装置の速
度を全く同一にすることが困難であり、搬送される用紙
の速度が搬送力の大である定着ローラの速度に追従し、
転写ベルトと同期できずに画像ブレが生じやすい。

【００８２】しかしながら、本実施形態の上記各実施例
においては、中間転写ベルト１０上に用紙を吸着した状
態で定着が行われるため、未定着画像を保持した用紙を
円滑に定着領域へ搬送し、画像がブレることなく定着さ
れ、画像品質を低下させることがない。

【００８３】次に、定着装置を中間転写ベルト１０のル
ープ外に配置した実施例について説明する。前記各実施
例と重複する説明は省略し、異なる部分についてのみ説
明する。

【００８４】図５に示すプリンタは、ヒートローラタイ
プの定着装置６０を備えている。この定着装置６０は、
それぞれヒータ等の熱源を内蔵する定着ローラ６１，６
２を有している。未定着トナー像を転写された用紙は、
ローラ１１部の用紙分離部で中間転写ベルト１０から曲
率分離され、定着装置６０に受け渡されて定着ローラ６
１，６２に挟持されて搬送され、用紙上に未定着トナー
像が定着される。本例における定着装置６０は、中間転
写ベルト１０の用紙分離部の直ぐ近傍に固定配置されて
いるものである。この定着装置６０においては、用紙は
定着ローラ６１，６２のニップ内を通過するので、定着
時に記録媒体の各面に接する定着部材は、両定着ローラ
６１，６２ということになる。

【００８５】定着ローラ６１，６２は共に同じ構造をし
ている。すなわち、ヒータを内蔵する芯金上にシリコー
ンゴムあるいはフッ素ゴム等の弾性層を有し、その表面
にフッ素樹脂の離型性コート層を施して、ローラ硬度は
共に等しく、その値はＪＩＳＡで２５〜５０Ｈｓの範囲
に設定される。両定着ローラは同材料で同じ構造である
から、その表面特性は同等である。よって、定着後の用
紙両面での画像品質を同等にすることができる。

【００８６】なお、定着ローラ６１，６２の硬度をＪＩ
ＳＡで２５〜５０Ｈｓの範囲とすることにより、確実な
定着性能を得ることができる。硬度が２５Ｈｓより低い
場合には、加圧時のニップ面圧が低く、トナーの溶融が
不充分となって定着不良を起こす恐れがある。また、硬
度が５０Ｈｓより高くなると、定着に必要なニップ幅を
得られなくなる恐れがある。

【００８７】そして、図５の実施例では、定着ローラ６
１，６２を駆動するモータ９０（図５）は中間転写ベル
ト１０の駆動モータ８０（図５）とは別に設けられ、両
定着ローラの線速と中間転写ベルト１０の線速が同じに
なるように制御される。これにより、未定着トナー像を
担持する用紙の中間転写ベルト１０から定着ローラ６
１，６２への受け渡しによる画像の擦れが防止され、画
像品質を低下させることがない。

【００８８】また、定着ローラ６１，６２は個別に温度
制御が可能であり、例えば、片面記録の場合には、画像
が無い方の定着ローラの温度を両面記録時よりも下げる
又は加熱を停止するなどの制御により、省エネルギーを
計ることができる。

【００８９】最後に、上記の各実施例に共通する各駆動
モータの回転数制御と定着部の温度制御について説明す
る。なお、ここでは、図５の実施例に従って図６，７を
参照して説明する。

【００９０】図６（ａ）にしめすように、定着ローラ６
１の軸６１ａにエンコーダ・ディスク７１が固設されて
いる。ディスク７１には周方向に多数のスリットが設け
られている。そして、ディスク７１の先端部をまたぐよ
うにして検出部７２が配設されている。検出部７２は光
学式センサであって、発光部と受光部を有し、発光部か
ら出射してディスク７１のスリットを通過した光を受光
部で検出する。定着ローラ６１が回転するとき、検出部
７２がパルス状の検出信号を出力する。

【００９１】ここで、図１の実施例の場合は、ベルト定
着装置の定着ベルトを駆動する駆動ローラ５２が定着ロ
ーラ６１に相当する。また、図３の実施例の場合は、定
着装置３０の定着ローラ１９が定着ローラ６１に相当す
る。

【００９２】図６（ｂ）にしめすように、中間転写ベル
ト１０の駆動ローラ１１の軸１１ａにもエンコーダ・デ
ィスク７３が固設され、また、検出部７４が配設されて
いる。中間転写ベルト１０の駆動ローラ１１について
は、図１の実施例および図３の実施例とも同様である。

【００９３】さて、エンコーダの検出部７２および７４
から出力された検出信号は、図７に示す制御部１０１に
入力される。制御部１０１は画像形成装置１００の制御
部であって、ＣＰＵ１０２，ＲＯＭ１０３及びＲＡＭ１
０４等を有している。この制御部１０１には各種センサ
類からの検出信号が入力され、また、各種制御対象へ制
御信号を出力する。なお、図７では、ここで説明する駆
動モータの速度制御と定着温度制御に関わるものだけを
図示している。

【００９４】上述したように、定着ローラ６１の速度信
号である検出部（定着部速度センサ）７２の出力が制御
部１０１に入力され、また、中間転写ベルトの駆動ロー
ラ１１の速度信号である検出部（中間転写ベルト速度セ
ンサ）７４の出力が制御部１０１に入力され、ＣＰＵ１
０２によって両者が比較され、定着ローラ６１の線速と
中間転写ベルト１０の線速が同じになるように、定着駆
動モータ９０に対する制御信号及び中間転写ベルト駆動
モータ８０に対する制御信号が制御部１０１から出力さ
れる。なお、図７では、各駆動モータのドライバ等は図
示を省略している。

【００９５】そして、図１の実施例の場合は駆動ローラ
５２が、図３の実施例の場合は定着ローラ１９がそれぞ
れ定着ローラ６１に相当し、定着ベルト５１と中間転写
ベルト１０の線速が同じになるように、また、定着ロー
ラ１９と中間転写ベルト１０の線速が同じになるように
制御される。

【００９６】次に、定着制御について説明する。図５に
示すように、定着ローラ６１にはそのローラ温度を検出
する温度センサ９５ａが設けられている。また、定着ロ
ーラ６２にもそのローラ温度を検出する温度センサ９５
ｂが設けられている。各温度センサ９５ａ，ｂの出力
は、図７に示すように、制御部１０１に入力される。制
御部のＣＰＵ１０２は、入力された各定着ローラの温度
情報に基づいて、各定着ローラに内蔵される定着ヒータ
６１ａ，６２ａ（図７）に対する制御信号を個別に出力
する。

【００９７】なお、定着ローラ６１は図１の実施例の場
合はベルト定着装置５０に相当し、定着ローラ６１のヒ
ータ６１ａはベルト定着装置の発熱体５６（図２）に相
当する。また、定着ローラ６１は図３の実施例の場合は
定着ローラ１９に相当し、そのヒータ６１ａは定着ロー
ラ１９に内蔵されるヒータ１９ａ（図７）に相当する。
さらに、定着ローラ６２は、図１の実施例および図３の
実施例における定着ローラ１８に相当し、そのヒータ６
２ａは定着ローラ１８に内蔵されるヒータ１８ａ（図
７）に相当する。

【００９８】また、温度センサ９５ａは図１の実施例の
場合は定着温度センサ５７に相当し、温度センサ９５ｂ
は定着ローラ１８の近傍に配置される温度センサ１８ａ
（図７）に相当する。また、図３の実施例の場合は、定
着ローラ１９の近傍に配置される温度センサ１９ａ（図
７）が温度センサ９５ａに相当し、定着ローラ１８の近
傍に配置される温度センサ１８ａ（図７）が温度センサ
９５ｂに相当する。このようにして、各実施例における
定着部の温度が個別に制御される。

【００９９】以上、本発明を図示の実施形態により説明
したが、本発明はこれに限定されるものではなく、種々
の変形が可能である。例えば、両面記録時に、第１面画
像を転写した中間転写ベルト１０を１回りさせるのでは
なく、ベルトを逆転させて第１面画像を所定の位置に搬
送するように構成することもできる。この場合には、第
１の像担持体（感光体１）と第２の像担持体（中間転写
ベルト１０）を離間可能とする構成が必要となる。

【０１００】また、本実施形態では第１の像担持体を感
光体ドラムとしたが、ベルト式の像担持体とすることも
できる。また、第１の像担持体に対する帯電手段、現像
装置、さらには、第１及び第２転写手段、あるいは定着
装置の構成なども上記実施形態の構成に限らず、適宜の
方式を採用し得るものである。もちろん、画像形成装置
としてはプリンタに限らず、複写機やファクシミリでも
よいことは言うまでもない。

【０１０１】また、上記実施形態では単色の作像プロセ
スであるが、多色トナーでのカラー作像プロセスを採用
する画像形成装置にも本発明を適用することができる。
また、第１実施例のベルト定着装置、及び第２実施例の
ヒートローラ方式の定着の構成も一例であり、定着装置
の構成も限定されるものではない。例えば、誘導加熱方
式やサーマルヒータなどの採用も可能である。

【０１０２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の画像形成
装置によれば、記録媒体に転写した顕像の定着を行う定
着装置は、記録媒体の各面に接する定着部材の表面特性
が同等であるので、定着後の用紙両面の画像品質を同一
にすることができる。

【０１０３】請求項２の構成により、記録媒体の各面に
接する定着部材を同材質とすることで各定着部材の表面
特性を同じにすることができる。請求項３の構成によ
り、記録媒体の各面に接する定着部材を同材料により形
成することで各定着部材の表面特性を同じにすることが
できる。

【０１０４】請求項４の構成により、記録媒体の各面に
接する定着部材の表面にコート層を設けることで各定着
部材の表面特性を同じにすることができる。請求項５の
構成により、ベルト定着装置により定着ニップを大きく
取ることが容易にでき、確実な定着を行うことができ
る。

【０１０５】請求項６の構成により、定着ベルトの厚さ
が２００μｍ以下であるので、定着立ち上がり時間を短
くすることができる。請求項７の構成により、定着ベル
トが耐熱樹脂フィルムであるので、ベルト定着装置を低
コストに実現することができる。

【０１０６】請求項８の構成により、ヒートローラ方式
の定着装置により簡単な構成で低コストな定着装置を採
用することができる。また、ベルト定着装置におけるベ
ルトの寄りなどが生ぜず、信頼性を高くすることができ
る。

【０１０７】請求項９の構成により、定着ローラが弾性
層を有することで、ヒートローラ方式においても定着ニ
ップを大きくすることができる。請求項１０の構成によ
り、２つの定着ローラの配置を工夫することで定着ニッ
プを大きくすることができる。

【０１０８】請求項１１の構成により、記録媒体の各面
に接する定着部材の表面粗さを同等とすることで、定着
後の用紙両面の画像品質を同一にすることができる。請
求項１２の構成により、表面粗さが１００μｍ以下であ
るので、定着後の画像の鏡面状態及びガサツキを防止す
ることができる。

【０１０９】請求項１３の構成により、記録媒体の各面
に接する定着部材の硬度を同等とすることで、定着後の
用紙両面の画像品質を同一にすることができる。請求項
１４の構成により、定着部材の硬度をＪＩＳＡで２５〜
５０Ｈｓとすることにより、確実な定着性能を得ること
ができる。

【０１１０】請求項１５の構成により、記録媒体の片面
のみに画像を得る場合と記録媒体の両面に画像を得る場
合とで、前記定着装置の温度を変更するので、適正な定
着動作とエネルギーの無駄を省くことができる。

【０１１１】請求項１６の構成により、無端ベルト状に
構成された第２の像担持体のループ内に配置した発熱体
とループ外に配置した発熱体を個別に温度制御可能なの
で、省エネルギーに寄与するとともに、適正な定着動作
を行なうことができる。

【０１１２】請求項１７の構成により、第２の像担持体
と定着装置の線速を同じにし、画像ブレを防止すること
ができる。また、装置レイアウト上も有利である。請求
項１８の構成により、第２の像担持体と定着装置の線速
を検知する検知手段を設けて各駆動モータを制御するの
で、両者の線速をより正確に合わせることができる。

【０１１３】請求項１９の構成により、定着装置が第２
の像担持体と記録媒体を重ねた状態で定着を行うので、
画像がブレることなく定着され、画像品質を低下させる
ことがない。

【０１１４】請求項２０の画像形成方法により、未定着
画像を保持している用紙を円滑に定着領域へ搬送し、用
紙両面の画像品質を同一にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用される画像形成装置の一例である
プリンタの概略を示す断面構成図である。

【図２】定着装置の構成を示す詳細図である。

【図３】定着装置の構成が異なる別実施例を示す断面構
成図である。

【図４】その実施例の定着装置の要部を示す模式図であ
る。

【図５】定着装置を中間転写ベルトのループ外に配置し
た別実施例を示す断面構成図である。

【図６】定着ローラおよび中間転写ベルト駆動ローラの
速度検出手段を説明する模式図である。

【図７】駆動モータの速度制御と定着温度制御に関わる
制御部を示すブロック図である。

【符号の説明】

１感光体ドラム（第１の像担持体）１０中間転写ベルト（第２の像担持体）１８，１９定着ローラ２１転写ローラ（第１転写手段）２２転写チャージャ（第２転写手段）３０，５０定着装置５１定着ベルト５４加熱体６０定着装置６１，６２定着ローラ１００プリンタ１０１制御部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｇ 21/14 Ｇ０３Ｇ 21/00 ３７２Ｆターム(参考） 2H027 DA12 DA20 DA32 DE04 DE07 DE09 EA12 EC06 EC18 ED16 ED24 ED25 EE01 EE03 EE04 EE06 EF09 FA13 FA35 ZA07 2H028 BA06 BA16 BB02 BB04 2H033 AA02 AA06 AA14 AA46 BA08 BA12 BA30 BB05 BB06 BB35 BB37 BE03 CA04 CA07 CA13 CA21 CA22 CA27 CA36 CA39 CA40 2H200 FA04 FA16 FA20 GA23 GA34 GA44 GB12 GB22 GB25 GB26 GB30 GB33 GB40 GB41 HA02 HA12 HA28 HB03 HB12 HB22 JA02 JA04 JA07 JA18 JB06 JB39 JB45 JB47 JB49 JC03 JC09 JC15 JC17 JC19 LA12 LA17 LA19 LA24 LA27 LA31 MA04 MA20 MC06 MC09 PA11 PA14 PA15 PA19 PA20 PA22 PB07 PB14

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１の像担持体と第２の像担持体を有
し、前記第１の像担持体から第２の像担持体へ一旦転写した
顕像を第２の像担持体から記録媒体の一方の面に転写す
るとともに、前記第１の像担持体から顕像を記録媒体の
他方の面に転写することにより記録媒体の両面に顕像を
転写可能な画像形成装置において、前記記録媒体に転写した顕像の定着を行う定着装置は、
記録媒体の各面に接する定着部材の表面特性が同等であ
ることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記記録媒体の各面に接する定着部材が
同材質であることを特徴とする、請求項１に記載の画像
形成装置。
【請求項３】前記記録媒体の各面に接する定着部材が
同材料により形成されることを特徴とする、請求項１に
記載の画像形成装置。
【請求項４】前記記録媒体の各面に接する定着部材の
表面にコート層を設けて表面特性を同等にすることを特
徴とする、請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項５】前記定着装置がベルト定着装置であり、
前記記録媒体の各面に接する定着部材が前記定着装置の
定着ベルト及び前記第２の像担持体であることを特徴と
する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像形成装
置。
【請求項６】前記定着ベルトの厚さが２００μｍ以下
であることを特徴とする、請求項５に記載の画像形成装
置。
【請求項７】前記定着ベルトが耐熱樹脂フィルムであ
ることを特徴とする、請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項８】前記定着装置がヒートローラ方式の定着
装置であり、前記記録媒体の各面に接する定着部材が前
記定着装置の定着ローラ及び前記第２の像担持体である
ことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載
の画像形成装置。
【請求項９】前記定着ローラが弾性層を有することを
特徴とする、請求項８に記載の画像形成装置。
【請求項１０】前記第２の像担持体が無端ベルト状に
構成され、前記定着装置の２つの定着ローラが該無端ベ
ルトを挟んでベルト回動方向に互いにズレ且つベルト回
動方向と直交する方向に重なる部分を持って配設される
ことを特徴とする、請求項８に記載の画像形成装置。
【請求項１１】前記表面特性が表面粗さであることを
特徴とする、請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項１２】前記表面粗さが１００μｍ以下である
ことを特徴とする、請求項１１に記載の画像形成装置。
【請求項１３】前記表面特性が硬度であることを特徴
とする、請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項１４】前記硬度がＪＩＳＡで２５〜５０Ｈｓ
であることを特徴とする、請求項１３に記載の画像形成
装置。
【請求項１５】記録媒体の片面のみに画像を得る場合
と記録媒体の両面に画像を得る場合とで、前記定着装置
の温度を変更することを特徴とする、請求項１に記載の
画像形成装置。
【請求項１６】前記第２の像担持体が無端ベルト状に
構成され、前記定着装置は無端ベルトのループ内とルー
プ外に配置される発熱体を有し、該ベルトのループ内に
配置した発熱体とループ外に配置した発熱体を個別に温
度制御可能なことを特徴とする、請求項１に記載の画像
形成装置。
【請求項１７】前記第２の像担持体と前記定着装置と
を別のモータにより駆動し、前記第２の像担持体と前記
定着装置の線速が同じになるように各駆動モータを制御
することを特徴とする、請求項１に記載の画像形成装
置。
【請求項１８】前記第２の像担持体と前記定着装置の
線速を検知する検知手段を設け、該検知手段の検知出力
に基づいて前記各駆動モータを制御することを特徴とす
る、請求項１７に記載の画像形成装置。
【請求項１９】前記定着装置が、前記第２の像担持体
と記録媒体を重ねた状態で定着を行うことを特徴とす
る、請求項１〜１８のいずれか１項に記載の画像形成装
置。
【請求項２０】第１の像担持体から第２の像担持体へ
一旦転写した顕像を第２の像担持体から記録媒体の一方
の面に転写するとともに、第１の像担持体から顕像を記
録媒体の他方の面に転写することにより記録媒体の両面
に顕像を転写可能であり、第２の像担持体と記録媒体を重ねた状態で、表面特性が
同等な部材により記録媒体両面に転写された顕像の定着
を行うことを特徴とする画像形成方法。