JP2002167107A

JP2002167107A - 排紙装置

Info

Publication number: JP2002167107A
Application number: JP2000365462A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Higuchi; 武士樋口; Takao Kawabe; 隆男川邉
Original assignee: Riso Kagaku Corp
Current assignee: Riso Kagaku Corp
Priority date: 2000-11-30
Filing date: 2000-11-30
Publication date: 2002-06-11

Abstract

(57)【要約】【課題】推進力の強い用紙を常に一定の状態のもとで
衝突させて、安定して紙揃えを行う。【解決手段】印刷用紙Ｐの排出方向Ｏに向くエンドフ
ェンス５２の平坦面５４の上端に突設し、上端から平坦
面５４に向けて下方に傾斜した衝突面５８をエンドフェ
ンス５２に固定した衝撃吸収部材５５により形成する。
また、衝突面５８の下側は平坦面５４である。ゆえに、
排出された全ての印刷用紙Ｐは、固定された傾斜をなす
衝突面５８に衝突して衝撃を吸収され、且つ、衝突面５
８の傾斜によって先端部を下方に向けて下側の平坦面５
４に沿うようにしてエンドフェンス５２の直下に落下す
る。排紙台４６上に積載された印刷用紙Ｐは、衝突面５
８の下側の平坦面５４に先端を揃えて紙揃えされ衝突面
５８側に関与しない。従って、推進力が強い印刷用紙Ｐ
を常に一定の状態のもとで衝突させて安定した紙揃えを
行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、排出された用紙を
積載する排紙装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】画像形成装置としての印刷装置には、印
刷後に排出された用紙を受けるために排紙装置を有して
いる。この種の排紙装置は、排紙台と、排紙台上で用紙
の幅方向の位置を規制する一対のサイドフェンスと、排
紙台の下流側に設けられて用紙の排出方向における位置
を規制するエンドフェンスを備えている。

【０００３】一対のサイドフェンスは、受け入れる用紙
の幅に合わせて間隔が調整自在になっている。エンドフ
ェンスは、印刷装置から排出された用紙の先端部を受け
て排紙台上に落下させる。そして、排紙台上には、サイ
ドフェンスおよびエンドフェンスによる範囲内にて用紙
が積層される。

【０００４】近年の印刷装置では、印刷速度の高速化に
伴い、印刷された用紙は、排紙装置に向けて高速で飛翔
排出される。このため、排出された用紙は、推進力が強
く飛ぶため、エンドフェンスにてその衝撃を吸収しきれ
ず、排紙台上に落下した積載位置が安定しにくい。

【０００５】そこで、従来の排紙装置として特開平８−
２０４６８号に開示された「排紙収納装置」がある。こ
の排紙収納装置では、図６に示すように、エンドフェン
ス１０１における用紙の排出方向Ｏに向く面の上端から
下端にかけ、排出方向Ｏに向かって傾斜するように自重
によって撓んで位置する薄板弾性部材１０２が設けられ
ている。これにより、排出された用紙を薄板弾性部材１
０２に衝突させて、その衝撃を吸収しようとしている。

【０００６】また、他の従来の排紙装置として特開平１
１−２１７１５１号に開示された「排紙エンドフェンス
の構造」がある。この排紙フェンスの構造では、図７に
示すように、エンドフェンス１０１における用紙の排出
方向Ｏに向く排紙受け止め面側の上端から下端にかけ
て、排紙受け止め面との間に間隔を介してスポンジ体１
０３を取り付けている。このスポンジ体１０３は、上端
が上下方向に変位可能であり、下端が排紙受け止め面に
固定されている。これにより、排出された用紙をスポン
ジ体１０３に衝突させて、その衝撃を吸収しようとして
いる。

【０００７】なお、各従来の排紙装置では、排紙台１０
０が、エンドフェンス１０１が設けられた下流側を上流
側よりも下方になるように傾いて設けられている。これ
により、エンドフェンス１０１に衝突した後の用紙が、
排紙台１００上にてエンドフェンス１０１側の面に先端
部を突き当てるようにして紙揃えされる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た各従来の排紙装置では、薄板弾性部材１０２が自重に
よって撓んだ状態で位置し、またスポンジ体１０３が上
端を上下方向に変位可能とされている。すなわち、薄板
弾性部材１０２あるいはスポンジ体１０３の取り付けに
自由に可動できる部分がある。この構成において、推進
力の強い用紙が衝突すると、上記可動部分が動き、各用
紙毎に衝突する状態が変わるため、紙揃えを安定して行
えないという問題があった。

【０００９】また、図６および図７に一点鎖線で示すよ
うに、多くの用紙が排出されて排紙台１００上に積層さ
れてゆくと、上述した排紙台１００の傾きによって各用
紙の先端部が薄板弾性部材１０２あるいはスポンジ体１
０３に当接して揃えられようとする。その結果、薄板弾
性部材１０２あるいはスポンジ体１０３が積層された用
紙に押され、図６および図７に示すように、可動部分を
起点として用紙が衝突する面の角度が変化する。このた
め、排紙台１００上での用紙の積載量の変化に伴い、用
紙が衝突する面の角度が可変されて、排紙台１００への
用紙の落下位置が変わるので、紙揃えが安定して行われ
ないという問題があった。

【００１０】また、上述した各従来の排紙装置では、排
紙台１００が、エンドフェンス１０１の設けられた下流
側を下方になるように傾いて設けられ、エンドフェンス
１０１に衝突した後の用紙の先端部をエンドフェンス１
０１側の面に突き当てて揃えようとしている。ところ
が、上記の如く、各用紙毎に衝突する状態が変わった
り、排紙台１００への用紙の落下位置が変わることによ
り、先に排紙台１００にある用紙の上面に、後に落下し
た用紙の下面が擦れるようにして紙揃えが行われること
となる。このため、特に印刷装置では、用紙同士の擦れ
によって印刷画像面が擦れて汚れるという問題があっ
た。

【００１１】そこで本発明は、上記課題を解消するため
に、推進力の強い用紙を常に一定の状態のもとで衝突さ
せて、安定して紙揃えを行うとともに、画像擦れを防ぐ
ことができる排紙装置を提供することを目的としてい
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明による請求項１に記載の排紙装置は、画像形成装
置から排出方向に沿って排出された用紙を積載する排紙
台と、前記排出方向について前記排紙台の先方部分に立
設されて排出された前記用紙の先端部が衝突する衝突面
をなすエンドフェンスとを備えた排紙装置において、前
記衝突面が、前記エンドフェンスの上部にて用紙の排出
方向上流側に向けて下向きに傾斜してなることを特徴と
する。

【００１３】請求項２に記載の排紙装置は、請求項１に
記載の排紙装置において、前記衝突面が、前記エンドフ
ェンスに固定された衝撃吸収部材からなることを特徴と
する。

【００１４】請求項３に記載の排紙装置は、請求項１あ
るいは請求項２に記載の排紙装置において、前記エンド
フェンスが、前記衝突面の下側となる下部を平坦面と
し、該平坦面を前記用紙が積載される前記排紙台の載置
面に対して垂直にして設けられていることを特徴とす
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して具体的に説明する。図１は本発明の排紙装置
を備えた画像形成装置の例を示す側面図である。なお、
以下に説明する実施の形態では、排紙装置を備えた画像
形成装置として孔版印刷装置を一例とする。なお、画像
形成装置には、他の印刷装置あるいは複写装置などがあ
る。

【００１６】図１に示すように、孔版印刷装置は、原稿
読取部１と、製版部２と、印刷部３と、給紙部４と、排
紙部５と、排版部６とを有している。

【００１７】原稿読取部１は、孔版印刷装置の上部に配
置され、本状の綴じた原稿（以下ブック原稿と呼ぶ）お
よびシート状の一枚の原稿（以下シート原稿と呼ぶ）が
読み取れるように構成されている。

【００１８】ブック原稿および一枚毎のシート原稿を読
み取る構成は、例えば、ローラ対８に無端状のベルト９
が巻装された移動機構により図１にて左右方向に移動す
るラインイメージセンサ１０と、各原稿が載置される原
稿載置ガラス台１１と、原稿載置ガラス台１１上に開閉
可能に設けられた圧板１２とからなる。

【００１９】各原稿を読み取る際には、ブック原稿ある
いはシート原稿の読み取るべき面を原稿載置ガラス台１
１に下向きに載置し、圧板１２で上から押さえる。そし
て、ラインイメージセンサ１０を移動させる。ラインイ
メージセンサ１０は、図１に示すホームポジション位置
Ａからスキャンエンド位置Ｂの間を所定速度で走査移動
する。これにより、原稿載置ガラス台１１上の原稿の画
像が読み取られる。

【００２０】また、本孔版印刷装置は、複数枚のシート
原稿を順次読み取るため、自動原稿供給装置１３を備え
ている。自動原稿供給装置１３は、複数枚のシート原稿
を積層載置する原稿セットトレイ１４を有している。原
稿セットトレイ１４上のシート原稿は、各搬送ローラ１
５によって一枚ずつ自動原稿供給装置１３内に送り込ま
れる。また、ラインイメージセンサ１０は、上記移動機
構により自動原稿供給装置１３の直下位置Ｃ（図１で示
す）に移動して固定配置される。これにより、走査送り
されたシート原稿の画像が読み取られる。読み取り完了
後のシート原稿は、自動原稿供給装置１３外である圧板
１２側に送り出される。

【００２１】次に、製版部２は、連続シートからなる感
熱性の孔版原紙Ｍを、ロール状にして貯容した原紙ロー
ル部１７と、横一列に配置された複数個の点状発熱体に
より構成されたサーマルヘッド１８と、サーマルヘッド
１８に対向配置されたプラテンローラ１９と、各原紙送
りローラ２０と、原紙案内ローラ２１と、原紙カッタ２
２とを有している。

【００２２】製版部２は、原紙ロール部１７から引き出
された孔版原紙Ｍを、プラテンローラ１９の回転にてサ
ーマルヘッド１８とプラテンローラ１９の間に挟んで送
る。サーマルヘッド１８には、前記原稿読取部１にて読
み取った原稿の画像にかかる画像情報が入力される。サ
ーマルヘッド１８は、この画像情報に応じて各点状発熱
体を各々個別に選択的に発熱作動し、孔版原紙Ｍにドッ
トマトリクス状の感熱穿孔製版を行う。原稿案内ローラ
２１は、その軸部に張力付与機構をなすシリコンダンパ
ーなどが設けられ、サーマルヘッド１８とプラテンロー
ラ１９の間で送られる孔版原紙Ｍに適宜張力を付与す
る。原紙送りローラ２０は、製版された孔版原紙Ｍを後
述の版胴２４側に送る。また、製版された孔版原紙Ｍ
は、原紙カッタ２２で一版分に切断される。

【００２３】次に、印刷部３は、主に版胴２４と圧胴２
５を有している。版胴２４は、両端に円板形の二枚の側
板２６を配置し、これら各側板２６を剛性のクランプベ
ース板２７にて連結している。また、各側板２６の周囲
には、周壁２８が配されている。

【００２４】周壁２８は、ステンレスワイヤなどからな
る可撓性線材を網状に織製したものである。従って、周
壁２８は可撓性を有し、且つ、印刷インクが通過でき
る。また、周壁２８は、側板２６の外周面に巻き付けら
れ、巻き付けられた一端がクランプベース板２７に固定
され、他端がばねを介してクランプベース板２７に連結
されている。ゆえに、版胴２４は、周壁２８が側板２６
の外周方向に膨出変形し得るように、各側板２６の外周
面に沿って円筒状に配される。そして、版胴２４は、側
板２６を介して円筒状とされた自身の軸線周りに回転可
能に支持されている。

【００２５】クランプベース板２７には、クランプ機構
をなすクランプ板２９が回動可能に取り付けられてい
る。クランプ板２９は、前記製版部２から搬送された孔
版原紙Ｍの一端（先端）をクランプする。孔版原紙Ｍ
は、その先端をクランプ板２９によりクランプベース板
２７側に係止された後、版胴２４の回転により周壁２８
の外周面に巻き付けられる。

【００２６】版胴２４内には、中押しローラ３０が支持
されている。中押しローラ３０は、版胴２４の軸線と平
行な軸線に沿って延在している。中押しローラ３０は、
不図示の駆動機構により、その外周面が周壁２８の内周
面に摺接して周壁２８を膨出変形させる膨出変形位置
と、周壁２８の膨出変形を解除する定常位置とに略上下
方向に移動を行う。

【００２７】また、版胴２４内には、中押しローラ３０
の外周面に対して微小間隔をおいて平行に延在するドク
タロッド３１が支持されている。中押しローラ３０とド
クタロッド３１の間には、不図示のインク供給部よりイ
ンクが供給され、楔形状のインク溜まり部３２が形成さ
れる。そして、インク溜まり部３２のインクは、中押し
ローラ３０の図１にて反時計廻り方向の回転により、ド
クタロッド３１との微小間隔を通過して計量されつつ周
壁２８の内周面に供給される。このように、中押しロー
ラ３０は、周壁２８の内周面にインクを供給するインク
供給ローラとしても作用する。

【００２８】圧胴２５は、版胴２４と略同一外径に構成
されている。圧胴２５は、その外周面が周壁２８に対し
て所定間隔をおくようにして版胴２４の軸線と平行な軸
線をもって設けられている。圧胴２５は、自身の軸線周
りに回転可能とされ、版胴２４の回転に伴って版胴２４
と逆方向となる図１中時計廻り方向に同期回転する。ま
た、圧胴２５は、自身の回転に際し、版胴２４において
孔版原紙Ｍをクランプするクランプ板２９や、クランプ
ベース板２７などとの干渉を回避するための凹み部３３
を有している。また、圧胴２５には、印刷用紙（用紙）
Ｐを係脱可能にクランプ（支持）する用紙クランプ部３
４が設けられている。

【００２９】次に、給紙部４は、印刷用紙（用紙）Ｐを
積載する給紙台３６を有している。給紙台３６にある印
刷用紙Ｐは、給紙ローラ３７および紙捌きローラ３８に
よって一枚ずつ取り出される。取り出された印刷用紙Ｐ
は、上下の用紙ガイド部材３９を介して、タイミングロ
ーラ対４０のニップ部まで搬送される。タイミングロー
ラ対４０は、印刷用紙Ｐを所定タイミングをもって圧胴
２５の用紙クランプ部３４による用紙喰え込み位置へ送
り込む。

【００３０】次に、排紙部５は、圧胴２５と共働したピ
ンチローラ作用によって印刷済の印刷用紙Ｐを排紙搬送
する排紙ピンチローラ４２を有している。また、排紙部
５は、印刷用紙Ｐを、圧胴２５の回転に際して圧胴２５
より引き離す用紙分離爪４３を有している。用紙分離爪
４３にて圧胴２５より引き離された印刷用紙Ｐは、排紙
ピンチローラ対４４によって飛翔台４５へ送り出され
る。この印刷用紙Ｐは、飛翔台４５の傾斜４５ａによっ
て排紙台４６に飛ばされて積載される。

【００３１】上記排紙ピンチローラ４２と排紙ピンチロ
ーラ対４４は、印刷用紙Ｐの両側の余白部（非印刷マー
ジン部）にのみ摺接するように配置され、これらに印刷
用紙Ｐに転写したインクが写らない。また、上記各ロー
ラ４２，４４は、印刷用紙Ｐの幅方向寸法の如何にかか
わらず印刷用紙Ｐの両側余白部にのみ摺接するように、
給紙台３６にセットされた印刷用紙Ｐのサイズに応じて
位置を自動調整される。なお、印刷用紙Ｐのサイズは、
給紙部４の給紙台３６に配された不図示の用紙サイズ検
出手段によって検出される。

【００３２】次に、排版部６は、版胴２４の外周面に巻
装された使用済みの孔版原紙Ｍを、版胴２４から引き剥
がす排版分離爪４８を有している。孔版原紙Ｍを版胴２
４から引き剥がす際には、版胴２４のクランプ板２９に
よる孔版原紙Ｍのクランプを解除し、版胴２４の回転と
ともに開放された孔版原紙Ｍの端部を、排版分離爪４８
で引っかけるようにする。排版分離爪４８に引っかかる
孔版原紙Ｍは、版胴２４のさらなる回転によって版胴２
４の外周面から引き剥がされる。さらに、排版分離爪４
８によって引き剥がされた孔版原紙Ｍは、排版ローラ対
４９によって搬送され、排版ボックス５０内に収容され
る。

【００３３】上述した孔版印刷装置では、印刷に際し、
クランプ板２９を開放するとともに版胴２４を回転し、
排版分離爪４８にて先に使用した孔版原紙Ｍを版胴２４
から剥ぎ取り、排版ローラ対４９にて排版ボックス５０
内に収容する。その後、一連の印刷動作が行われる。即
ち、製版部２にて製版された一版分の孔版原紙Ｍを、版
胴２４側に搬送する。そして、搬送された孔版原紙Ｍの
先端をクランプ板２９にてクランプするとともに、版胴
２４の回転によって周壁２８の外周面に巻き付け着版す
る。次に、給紙台３６にある印刷用紙Ｐを一枚取り出
し、タイミングローラ対４０のニップ部まで搬送する。
次に、タイミングローラ対４０が、印刷用紙Ｐを所定タ
イミングで圧胴２５の用紙クランプ部３４による用紙喰
え込み位置へ送り込む。次に、版胴２４と圧胴２５を同
期回転させ、中押しローラ３０にて周壁２８を膨出変形
させることにより、版胴２４に巻かれた孔版原紙Ｍと、
圧胴２５にクランプされた印刷用紙Ｐを圧接させる。こ
れにより、孔版原紙Ｍの穿孔部を通過したインクが印刷
用紙Ｐの表面（一方の面）に転写されて印刷が行われ
る。次に、圧胴２５の回転にて、用紙クランプ部３４が
印刷用紙Ｐのクランプを解放し、この印刷用紙Ｐを用紙
分離爪４３にて圧胴２５より引き離し、飛翔台４５を介
して排紙台４６に排出する。

【００３４】以下、上記孔版印刷装置に設けられた排紙
装置について説明する。図２は本発明の排紙装置を示す
斜視図、図３は前記排紙装置を示す側面図である。排紙
装置は、上記排紙台４６を主体とし、この排紙台４６に
対してエンドフェンス５２とサイドフェンス５３とを備
えている。

【００３５】排紙台４６は、上記孔版印刷装置の排紙部
５から排出方向Ｏに沿って排出された印刷用紙Ｐを積載
するように、上面に略平坦とされた載置面４６ａを有し
て板状に形成されている。また、排紙台４６は、図１に
示すように排出方向Ｏの下流端が上流端よりも低くなる
ように下方に傾斜して孔版印刷装置側から延設されてい
る。

【００３６】エンドフェンス５２は、板状に形成され、
印刷用紙Ｐの排出方向Ｏについて排紙台４６の延設した
先方部分である下流端に立設されている。また、エンド
フェンス５２は、印刷用紙Ｐの排出方向Ｏに向けた板面
全体を平坦面５４としている。

【００３７】エンドフェンス５２の平坦面５４の上側で
あって幅方向中央には、衝撃吸収部材５５が突設されて
いる。衝撃吸収部材５５は、スポンジ体５５ａとその表
面を覆う保護シート５５ｂとからなる。スポンジ体５５
ａは、反発弾性が１５％以下とされて反発力が比較的低
い発泡性樹脂などからなり、表面が略平坦とされてい
る。保護シート５５ｂは、スポンジ体５５ａの表面に貼
り付けられている。保護シート５５ｂは、薄くても強度
が高く、且つ、その表面が滑らかな性質を有するポリエ
チレンテレフタレート製フィルム（商品名：マイラーあ
るいはルミラー）からなる。なお、保護シート５５ｂ
は、前記ポリエチレンテレフタレート製フィルムに限ら
ず、他のプラスチック製フィルムや、ゴム製フィルムで
あってもよい。

【００３８】衝撃吸収部材５５は、保護シート５５ｂが
貼り付けられた面側から見て、上側部分が矩形状とさ
れ、下側部分が矩形状とされた下端から末広がりになっ
て形成されている。一方、衝撃吸収部材５５が設けられ
るエンドフェンス５２の平坦面５４側には、上記衝撃吸
収部材５５の形状を象る凹部５６が形成されている。こ
の凹部５６の上端（エンドフェンス５２の上端側）に
は、エンドフェンス５２の平坦面５４よりも突出する支
持部５７が形成されている。そして、衝撃吸収部材５５
は、保護シート５５ｂが無い裏面において、矩形状とさ
れた上側部分の上端が支持部５７の先端に接着固定さ
れ、下側部分の下端（末広がりとなる部分）、および末
広がりとされた下端ををそれぞれ凹部５６の内面に接着
固定されている。即ち、衝撃吸収部材５５は、矩形状と
された裏面と、凹部５６の内面との間に隙間を有してい
る。なお、衝撃吸収部材５５は、末広がりとされた裏面
全てを凹部５６に接着固定してもよい。

【００３９】このように、エンドフェンス５２に取り付
けられた衝撃吸収部材５５は、保護シート５５ｂのある
面を排出方向Ｏに向け、矩形状とされた上端から下端に
かけて平坦面５４から突設し、末広がりとされた部分
が、平坦面５４に対して面一あるいは凹設されて設けら
れる。また、衝撃吸収部材５５は、平坦面５４から突設
された部分の保護シート５５ｂの面が、印刷用紙Ｐの排
出方向Ｏの上流側に向き、上端から平坦面５４に向けて
下向きに傾斜した衝突面５８をなしている。なお、衝突
面５８の傾斜θは、図３に示すように、排紙台４６の傾
斜を含めて、水平の基線Ｌに対して４６°〜９０°とさ
れていることが好ましい。

【００４０】上記エンドフェンス５２の下端は、支持台
６０に固定されている。支持台６０は、エンドフェンス
５２を、平坦面５４が排紙台４６の載置面４６ａに対し
て垂直となるように支持している。支持台６０は、載置
面４６ａにて排出方向Ｏに沿って凹設された凹状レール
６１内に配設されている。また、支持台６０は、凹状レ
ール６１に沿って排出方向Ｏに対して摺動可能に設けら
れている。即ち、エンドフェンス５２は、支持台６０を
介し、その平坦面５４が載置面４６ａと略垂直とされ、
且つ、その状態で排出方向Ｏに対して進退移動可能とさ
れている。なお、図示しないが、支持台６０は、エンド
フェンス５２を印刷用紙Ｐの排出方向Ｏの上流側，下流
側の何れにも倒して折り畳めるように構成されている。

【００４１】サイドフェンス５３は、板状に形成され、
排紙台４６の左右幅方向にてそれぞれ対をなして立設さ
れている。各サイドフェンス５３は、それぞれ板面側を
対向させるとともに、対向した板面が、載置面４６ａお
よび平坦面５４に対して略直交するように配されてい
る。

【００４２】各サイドフェンス５３の下端は、上記の立
設状態にてそれぞれ支持台６２に固定されている。各支
持台６２は、載置面４６ａにて排出方向Ｏに直交して凹
設された各凹状レール６３内に配設されている。また、
各支持台６２は、それぞれ凹状レール６３に沿って排出
方向Ｏに直交して摺動可能に設けられている。即ち、各
サイドフェンス５３は、支持台６２を介し、対向した板
面が、載置面４６ａおよび平坦面５４に対して略垂直と
され、且つ、その状態で排出方向Ｏに直交して対向する
板面の間隔を拡縮するように移動可能とされている。

【００４３】上記構成の排紙装置の作用について説明す
る。まず、孔版印刷装置の印刷動作開始前に、印刷に使
用する印刷用紙Ｐの用紙サイズに合わせて、エンドフェ
ンス５２およびサイドフェンス５３を移動させる。載置
面４６ａには、凹状レール６１および凹状レール６３に
沿う用紙サイズ目盛（不図示）が記されている。そし
て、エンドフェンス５２の平坦面５４および各サイドフ
ェンス５３の対向する板面を、それぞれ使用する印刷用
紙Ｐのサイズにかかる用紙サイズ目盛に合わせれば各位
置の設定ができる。

【００４４】エンドフェンス５２およびサイドフェンス
５３の各位置の設定が終了すると、孔版印刷装置の不図
示のスタートキーが押下される。これにより、上述した
印刷動作が開始され、印刷された印刷用紙Ｐが排紙台４
６に向けて排出される。排出された印刷用紙Ｐは、各サ
イドフェンス５３の各対向する板面間にて導かれるよう
に、先端部がエンドフェンス５２に向かう。

【００４５】この際、図４に示すように、印刷用紙Ｐの
先端部は、衝撃吸収部材５５のある衝突面５８に衝突す
る。印刷用紙Ｐは、衝撃吸収部材５５によって衝突時の
衝撃が吸収される。さらに、印刷用紙Ｐは、衝突吸収部
材５５への衝突の後、衝突面５８の傾斜に沿い、先端部
を下方に向けてエンドフェンス５２の直下に落下する。
これにより、印刷用紙Ｐは、図４中一点鎖線で示すよう
に、衝撃吸収部材５５の下側の平坦面５４に先端部を接
触させながら先端部を下方に向けた姿勢で載置面４６ａ
へと落下する。

【００４６】また、載置面４６ａに落下した印刷用紙Ｐ
は、排紙台４６が排出方向Ｏの下流端が上流端よりも低
くなっているため、エンドフェンス５２の下端の平坦面
５４と、各サイドフェンス５３の間に沿うように紙揃え
される。

【００４７】ところで、例えばハガキや名刺などの小型
でコシのある印刷用紙Ｐは、排紙部５から飛翔した際
に、図５に示すように、排出方向Ｏを軸にして傾くこと
がある。しかしながら、本実施の形態での排紙装置は、
衝突面５８が傾斜している。このため、衝突面５８の傾
斜に衝突した印刷用紙Ｐは、印刷用紙Ｐの推進力よって
先端部が衝突面５８に押し付けられながら、衝突面５８
の傾斜に沿って前記捩じれが修正されて、載置面４６ａ
上あるいは前に載置面４６ａに積載された印刷用紙Ｐ上
に揃うように落下することとなる。

【００４８】したがって、このように構成された排紙装
置では、印刷用紙Ｐの排出方向Ｏに向くエンドフェンス
５２の平坦面５４の上端に突設し、上端から平坦面５４
に向けて下方に傾斜した衝撃吸収部材５５からなる衝突
面５８を有している。ゆえに、排出された印刷用紙Ｐ
は、衝突面５８に衝突して衝撃を吸収され、且つ、衝突
面５８の傾斜によって先端部を下方に向けるとともに、
先端部を衝撃吸収部材５５の下側の平坦面５４に沿うよ
うにしてエンドフェンス５２の直下に落下する。これに
より、推進力が強い印刷用紙Ｐであっても安定して紙揃
えを行うことが可能である。

【００４９】また、衝撃吸収部材５５は、エンドフェン
ス５２の平坦面５４の上端で、衝突面５８の傾斜を可変
させることなく固定されている。さらに、衝突面５８の
下側は、平坦面５４がある。ゆえに、排出された全ての
印刷用紙Ｐは、固定された傾斜をなす衝突面５８に衝突
して、排紙台４６の載置面４６ａ上に積載される。積載
された印刷用紙Ｐは、衝突面５８の下側の平坦面５４に
先端を揃えて紙揃えされ、衝突面５８側に関与しない。
これにより、常に一定の状態のもとで印刷用紙Ｐを衝突
させるので、安定した紙揃えを行うことが可能である。

【００５０】また、印刷用紙Ｐが排出方向Ｏを軸にして
傾いた場合であっても、衝突面５８の傾斜によって捩じ
れが修正されるので、載置面４６ａ上あるいは前に載置
面４６ａに積載された印刷用紙Ｐ上に揃うように落下さ
せることが可能である。

【００５１】また、上述した排紙装置は、エンドフェン
ス５２の平坦面５４が排紙台４６の載置面４６ａに対し
て垂直にして設けられている。これにより、載置面４６
ａに落下した印刷用紙Ｐの先端部を平坦面５４に沿って
垂直に積層させた紙揃えを行うことが可能である。

【００５２】また、上述した排紙装置では、排紙台４６
が、エンドフェンス５２を立設する先方部分を下方に傾
斜しているが、これは、載置面４６ａに落下した印刷用
紙Ｐの先端部を平坦面５４に沿って垂直に積層させた状
態を安定させるための構成である。上述したように、印
刷用紙Ｐは、衝突面５８の傾斜によって先端部を下方に
向け、先端部を衝撃吸収部材５５の下側の平坦面５４に
沿うようにしてエンドフェンス５２の直下に落下する。
したがって、従来の如く、各印刷用紙Ｐ毎にエンドフェ
ンス５２側に衝突する状態が変わったり、排紙台４６へ
の印刷用紙Ｐ０の落下位置が変わることがないので、排
紙台４６の傾斜によって印刷用紙Ｐ同士の印刷画像面が
擦れて汚れることがない。

【００５３】なお、衝突面５８は、その傾斜により、衝
突した印刷用紙Ｐの先端部を下方に向けて落下させる。
即ち、衝突面５８の傾斜が印刷用紙Ｐの推進力を下方に
向けるように作用する。したがって、上述した実施の形
態の如く傾斜する衝突面５８を衝突吸収部材５５にて構
成せず、エンドフェンス５２と一体にして傾斜した衝突
面５８を得ても安定した紙揃えを行うことが可能であ
る。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように本発明による排紙装
置は、請求項１に記載の排紙装置は、排出された用紙の
先端部が衝突する衝突面を、エンドフェンスの上部にて
用紙の排出方向上流側に向けて下向きに傾斜している。
これにより、用紙の推進力を下方に向けるように作用し
て、衝突した用紙の先端部を下方に向けてエンドフェン
スの直下に落下させるので、安定した紙揃えを行うこと
ができる。

【００５５】また、衝突した用紙の先端部を下方に向け
てエンドフェンスの直下に落下させるため、先に排紙台
に載置された用紙と、その後に排紙台に載置される用紙
の面が擦れることがないので、用紙の画像面が擦れて汚
れることがない。

【００５６】特に、衝突面は、エンドフェンスの上部に
ある。ゆえに、排出された全ての用紙は、固定された傾
斜をなす衝突面に衝突して、排紙台上に積載される。積
載された用紙は、衝突面の下側にて紙揃えされ、衝突面
側に関与しない。これにより、常に一定の状態のもとで
用紙を衝突させるので、安定した紙揃えを行うことがで
きる。

【００５７】また、排出された用紙が排出方向を軸にし
て傾いた場合であっても、衝突面の傾斜によって捩じれ
が修正されて各用紙を同じ姿勢で落下させるので、安定
した紙揃えを行うことができる。

【００５８】請求項２に記載の排紙装置は、衝突面が、
エンドフェンスに固定された衝撃吸収部材からなるた
め、排出された用紙が衝突した衝撃を吸収するので、排
出方向に抗する用紙の跳ね返りを防止してさらに安定し
た紙揃えを行うことができる。この衝撃吸収部材は、エ
ンドフェンスに固定されているため、常に一定の状態の
もとで用紙を衝突させる。また、上述したように、積載
された用紙は、衝突面の下側にて紙揃えされ、衝突面側
に関与することがない。これにより、紙揃えはさらに安
定する。

【００５９】請求項３に記載の排紙装置は、エンドフェ
ンスが、衝突面の下側となる下部を平坦面とし、該平坦
面を用紙が積載される排紙台の載置面に対して垂直にし
て設けられている。これにより、排紙台に落下した用紙
の先端部を平坦面に沿って垂直に積層させた紙揃えを行
うことができる。さらに、排紙台が、エンドフェンスの
ある先方部分を下方に傾斜していれば、垂直に積層させ
た用紙の状態を安定させることが可能である。この場
合、上述の如く、用紙が先端部を下方に向けてエンドフ
ェンスの直下に落下するため、排紙台の傾斜によって積
載される用紙間の画像面が擦れて汚れることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の排紙装置を備えた画像形成装置の例を
示す側面図。

【図２】本発明の排紙装置を示す斜視図。

【図３】前記排紙装置を示す側面図。

【図４】前記排紙装置の作用を示す斜視図。

【図５】前記排紙装置の作用を示す斜視図。

【図６】従来の排紙装置を示す側面図。

【図７】他の従来の排紙装置を示す側面図。

【符号の説明】

４６…排紙台、５２…エンドフェンス、５４…平坦面、
５５……衝撃吸収部材、５８…衝突面。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像形成装置から排出方向に沿って排出
された用紙を積載する排紙台と、前記排出方向について
前記排紙台の先方部分に立設されて排出された前記用紙
の先端部が衝突する衝突面をなすエンドフェンスとを備
えた排紙装置において、前記衝突面が、前記エンドフェンスの上部にて用紙の排
出方向上流側に向けて下向きに傾斜してなることを特徴
とする排紙装置。
【請求項２】前記衝突面が、前記エンドフェンスに固
定された衝撃吸収部材からなることを特徴とする請求項
１に記載の排紙装置。
【請求項３】前記エンドフェンスが、前記衝突面の下
側となる下部を平坦面とし、該平坦面を前記用紙が積載
される前記排紙台の載置面に対して垂直にして設けられ
ていることを特徴とする請求項１あるいは請求項２に記
載の排紙装置。