JP2002163938A

JP2002163938A - ノンハロゲン難燃平型ケーブル

Info

Publication number: JP2002163938A
Application number: JP2000360652A
Authority: JP
Inventors: Akimasa Ogata; 昭雅緒方
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2000-11-28
Filing date: 2000-11-28
Publication date: 2002-06-07

Abstract

(57)【要約】【課題】ケーブルのシースを剥離してシースから絶縁
導体を露出する際に剥離する長さ分カッターナイフで切
り込まなくても、シースの端部の一部をカッターナイフ
で切り裂き、その後、絶縁導体とシースとを引き分ける
ようにして手で容易にシースを剥ぎ取ることのできるノ
ンハロゲン難燃平型ケーブルを提供すること。【解決手段】導体２に絶縁体３を被覆した絶縁導体４
を並べて、この絶縁導体４の上にシリコーンオイルを添
加したノンハロゲン難燃性樹脂組成物によって形成した
シース５を被覆するとともに、該シース５の外周面延線
方向に外表面又は該シースの内周面延線方向に内表面か
ら所定深さの１又は２以上の不完全融着面６，７を形成
して構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ノンハロゲン難燃
平型ケーブルに係り、特にシース剥ぎ取りを容易にした
ノンハロゲン難燃平型ケーブルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、熱可塑性樹脂組成物として、耐電
圧及び絶縁抵抗が比較的高く、生産コストが低いところ
からポリ塩化ビニル樹脂組成物が多く用いられている。
また、このポリ塩化ビニル樹脂組成物は、単独で難燃性
に優れている。

【０００３】ところが、このようなポリ塩化ビニル樹脂
組成物を用いた従来の熱可塑性樹脂組成物にあっては、
例えば、焼却廃棄処分するために電線・ケーブルを燃焼
させると、ポリ塩化ビニル樹脂組成物から塩化水素ガス
が発生する。この塩化水素ガスは、腐食性ガスであり、
有害であるという問題点を有している。

【０００４】そこで、近年、ハロゲン化物を用いない絶
縁体としてポリエチレン等のオレフィン系樹脂組成物
（ノンハロゲン樹脂組成物）を自動車のワイヤハーネス
等、高温を発する箇所の電線・ケーブルの絶縁体に用い
る試みがなされている。このオレフィン系樹脂組成物
は、単独では難燃性がないため、水酸化マグネシウム等
の無機水酸化物を混合して難燃性を持たせている。この
水酸化マグネシウム等の無機水酸化物は、配合量を多く
すれば多くするほど難燃性が向上するという性質を持っ
ている。この水酸化マグネシウム等の無機水酸化物の配
合による難燃性は、オレフィン系樹脂組成物が燃焼した
時、配合されている無機水酸化物に含まれる結晶水が噴
出して消火作用を行うことによるものと考えられる。

【０００５】ところが、この水酸化マグネシウム等の無
機水酸化物は、オレフィン系樹脂に配合した場合、オレ
フィン系樹脂に対して異物であり、オレフィン系樹脂組
成物の組成構造からいっても強固な結合を崩す原因とな
る。すなわち、水酸化マグネシウム等の無機水酸化物を
配合するとオレフィン樹脂組成物の組織の強固さが崩れ
脆くなる。このため、水酸化マグネシウム等の無機水酸
化物を多量に混合すると機械的衝撃に対する耐摩耗性が
低下するという問題があり、耐摩耗性の低下を抑えよう
とすると混入する水酸化マグネシウム等の無機水酸化物
の量を少なくしなければならない。しかしながら、水酸
化マグネシウム等の無機水酸化物の配合量を少なくする
と、所望する高度な難燃特性（例えば、ポリ塩化ビニル
樹脂組成物の有する難燃性と同等の難燃性）を得ること
ができなくなってしまう。

【０００６】このような平型ケーブルの製造は、図１２
に示す如き押出成形金型２００によって行われる。この
押出成形金型２００は、ランド部２２０を有する口金２
１０とランド部２４０を有する芯金２３０とによって構
成されており、芯金２３０は、口金２１０内に嵌合設置
されている。このように芯金２３０の設置された口金２
１０に図示していない供給装置より溶融樹脂（シース
材）２５０が連続的に供給され、この供給された溶融樹
脂（シース材）が芯金２３０内を走行する２本の絶縁導
体１３０の上に押出し被覆され、シース１４０を形成す
る。

【０００７】このようにして製造された平型ケーブル１
００は、家屋の第一支持点から積算電力計までの引込口
配線、あるいは、積算電力計から配電盤によって配線ブ
ロック毎に分岐されたブレーカに接続される幹線に用い
た際に電気工事者によって分岐接続したり、コンセント
を接続したりして端末処理が行われる。この端末処理を
行うに当たっては、平型ケーブル１００のシース１４０
を剥離し、シース１４０を除去し、２本の絶縁導体１３
０を露出することが必要である。この２本の絶縁導体１
３０の露出は、図１３に示す如く、２本の絶縁導体１３
０を分けるように２本の絶縁導体１３０の間にナイフ
（電力用ナイフあるいはカッターナイフ等、以下ナイ
フ）３００を切り入れ、シース１４０を矢印Ａに示す方
向に切り割いて行い、しかる後、シース１４０を剥離し
ている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の平型ケーブル１００にあっては、シース１４
０を剥離するのにカッターナイフ３００を用い平型ケー
ブル１００に切り入れ、剥離する長さ分カッターナイフ
３００で切り込まなくてはならず、容易にシースの剥離
ができず作業性が悪いという問題点を有している。

【０００９】また、従来の平型ケーブル１００にあって
は、端末処理のためにシースを剥離する際、カッターナ
イフ３００を用いてシース１４０に切り込みを入れなけ
ればならず、カッターナイフ３００でシース１４０に切
り込みを入れた際に、カッターナイフ３００の刃で絶縁
導体１３０の絶縁体１２０を傷付けたりして、端末部の
絶縁性が低下したり、甚だしいときには導体１１０に傷
を付けることがあるという問題点を有している。

【００１０】本発明の目的は、ケーブルのシースを剥離
してシースから絶縁導体を露出する際に剥離する長さ分
カッターナイフで切り込まなくても、シースの端部の一
部をカッターナイフで切り裂き、その後、絶縁導体とシ
ースとを引き分けるようにして手で容易にシースを剥ぎ
取ることのできるノンハロゲン難燃平型ケーブルを提供
することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本願請求項１に記載のノンハロゲン難燃平型ケーブ
ルは、導体に絶縁体を被覆した絶縁導体を並べて、この
絶縁導体の上にシリコーンオイルを添加したノンハロゲ
ン難燃性樹脂組成物によって形成したシースを被覆する
とともに、該シースの外周面延線方向に外表面又は該シ
ースの内周面延線方向に内表面から所定深さの１又は２
以上の不完全融着面を形成して構成したものである。こ
のように構成することにより、請求項１に記載の発明に
よると、ケーブルのシースを剥離してシースから絶縁導
体を露出する際に剥離する長さ分カッターナイフで切り
込まなくても、シースの端部の一部をカッターナイフで
切り裂き、その後、絶縁導体とシースとを引き分けるよ
うにして手で容易にシースを剥ぎ取ることができる。

【００１２】上記目的を達成するために、本願請求項２
に記載のノンハロゲン難燃平型ケーブルは、導体に絶縁
体を被覆した絶縁導体を並べて、この絶縁導体の上にシ
リコーンオイルを添加したノンハロゲン難燃性樹脂組成
物によって形成したシースを被覆するとともに、該シー
スの外周面延線方向に外表面及び該シースの内周面延線
方向に内表面から所定深さの１又は２以上の不完全融着
面を形成して構成したものである。このように構成する
ことにより、請求項２に記載の発明によると、ケーブル
のシースを剥離してシースから絶縁導体を露出する際に
剥離する長さ分カッターナイフで切り込まなくても、シ
ースの端部の一部をカッターナイフで切り裂き、その
後、絶縁導体とシースとを引き分けるようにして手で容
易にシースを剥ぎ取ることができる。

【００１３】上記目的を達成するために、本願請求項３
に記載のノンハロゲン難燃平型ケーブルは、導体に絶縁
体を被覆した絶縁導体を並べて、この絶縁導体の上にシ
リコーンオイルを添加したノンハロゲン難燃性樹脂組成
物によって形成したシースを被覆するとともに、該シー
スの外周面延線方向に外表面又は該シースの内周面延線
方向に内表面から所定深さの１又は２以上の切り込みを
形成して構成したものである。このように構成すること
により、請求項３に記載の発明によると、ケーブルのシ
ースを剥離してシースから絶縁導体を露出する際に剥離
する長さ分カッターナイフで切り込まなくても、シース
の端部の一部をカッターナイフで切り裂き、その後、絶
縁導体とシースとを引き分けるようにして手で容易にシ
ースを剥ぎ取ることができる。

【００１４】上記目的を達成するために、本願請求項４
に記載のノンハロゲン難燃平型ケーブルは、導体に絶縁
体を被覆した絶縁導体を並べて、この絶縁導体の上にシ
リコーンオイルを添加したノンハロゲン難燃性樹脂組成
物によって形成したシースを被覆するとともに、該シー
スの外周面延線方向に外表面及び該シースの内周面延線
方向に内表面から所定深さの１又は２以上の切り込みを
形成して構成したものである。このように構成すること
により、請求項４に記載の発明によると、ケーブルのシ
ースを剥離してシースから絶縁導体を露出する際に剥離
する長さ分カッターナイフで切り込まなくても、シース
の端部の一部をカッターナイフで切り裂き、その後、絶
縁導体とシースとを引き分けるようにして手で容易にシ
ースを剥ぎ取ることができる。

【００１５】上記目的を達成するために、本願請求項５
に記載のノンハロゲン難燃平型ケーブルは、切り込み
を、シースの落ち込み部に波状に形成したものである。
このように構成することにより、請求項５に記載の発明
によると、ケーブルのシースを剥離してシースから絶縁
導体を露出する際に剥離する長さ分カッターナイフで切
り込まなくても、シースの端部の一部をカッターナイフ
で切り裂き、その後、絶縁導体とシースとを引き分ける
ようにして手で容易にシースを剥ぎ取ることができる。

【００１６】上記目的を達成するために、本願請求項６
に記載のノンハロゲン難燃平型ケーブルは、切り込み
を、平型ケーブルと直交する断面で、シースの外表面又
は内表面を底辺とする直角三角形状に形成したものであ
る。このように構成することにより、請求項６に記載の
発明によると、ケーブルのシースを剥離してシースから
絶縁導体を露出する際に剥離する長さ分カッターナイフ
で切り込まなくても、シースの端部の一部をカッターナ
イフで切り裂き、その後、絶縁導体とシースとを引き分
けるようにして手で容易にシースを剥ぎ取ることができ
る。

【００１７】上記目的を達成するために、本願請求項７
に記載のノンハロゲン難燃平型ケーブルは、ノンハロゲ
ン難燃性樹脂組成物を、ポリオレフィン系樹脂１００重
量部に対し、無機水酸化物６０〜２００重量部を配合
し、シリコーンオイルを配合（添加）して構成したもの
である。このように構成することにより、請求項７に記
載の発明によると、ケーブルのシースを剥離してシース
から絶縁導体を露出する際に剥離する長さ分カッターナ
イフで切り込まなくても、シースの端部の一部をカッタ
ーナイフで切り裂き、その後、絶縁導体とシースとを引
き分けるようにして手で容易にシースを剥ぎ取ることが
できる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。図１には、本発明に係るノンハロゲン難燃
平型ケーブルの第１の実施の形態が示されている。

【００１９】図において、１はノンハロゲン難燃平型ケ
ーブルで、このノンハロゲン難燃平型ケーブル１は、引
込口配線用および屋内配線用に用いられる低圧配線用ケ
ーブルである。２は導体で、３は導体２の上に被覆され
る絶縁体（ポリエチレン等のオレフィン系樹脂）で、導
体２の上に絶縁体３を被覆して絶縁導体４が構成されて
いる。５はシースで、導体２に絶縁体３を被覆して構成
される絶縁導体４を複数本（図１では、２本）並べた上
に被覆されている。

【００２０】このシース５は、ノンハロゲン難燃性樹脂
組成物で構成されており、このノンハロゲン難燃性樹脂
組成物は、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、
無機水酸化物（水酸化マグネシウム）６０〜２００重量
部を配合した難燃性ポリオレフィン系樹脂にシリコーン
オイルを配合（添加）して構成したものである。そし
て、このポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エ
チレン―エチルアクリレート共重合体、エチレン―αオ
レフィン共重合体、エチレンプロピレン共重合体等があ
り、これらは単独使用又は２種以上を併用することがで
きる。さらに、シリコーンオイルを添加したノンハロゲ
ン難燃性樹脂組成物は、タルク、クレー、炭酸カルシウ
ム等と併用してもよい。

【００２１】６、７は不完全融着面で、不完全融着面６
は、２本の絶縁導体４の接合点近傍に外表面上側から所
定深さに設けられており、不完全融着面７は、２本の絶
縁導体４の接合点近傍に外表面下側から所定深さに設け
られている。この不完全融着面６、７は、２本並べた絶
縁導体２の上に押出された溶融樹脂を冷却固化する前に
一旦分割し、押出成形機から出力される前に分割面を接
合し押出された樹脂の自己余熱によって弱融着した後、
冷却固化して形成される接合面である。この不完全融着
面６、７は、一旦分割されて再び接合し押出された樹脂
の自己余熱によって融着した面であるから完全に融着さ
れたものでなく、不完全な状態で融着している状態もの
で、その接着力は、他の押出された溶融樹脂が冷却固化
して形成された部分の結着力よりも小さい。また、シー
スに外表面から形成される不完全融着面６、７の深さ
は、シース５の厚さよりも小さく形成されている。この
不完全融着面６、７の深さは、シース５の不完全融着面
６、７の部分の結着力の程度によって異なってくるもの
で、シース５の不完全融着面６、７の部分の結着力の程
度をより小さくするには、図示していないが不完全融着
面６、７の深さをシース５の厚さと同等の深さにするこ
とも可能である。したがって、ノンハロゲン難燃平型ケ
ーブル１の端末を処理する場合、絶縁導体４からシース
５を剥離するに、シース５の端部を人間の手の爪で少し
切り裂き、シース５内に収納された絶縁導体４を左右の
手で１本づつ持って、図２に示す如く、２本の絶縁導体
４を２つに引き裂くように引っ張る。すると、シース５
は、不完全融着面６、７の部分が引き裂き易くなってい
るため、この不完全融着面６、７の部分で容易に引き裂
かれ、２本の絶縁導体４から容易にシース５を剥ぎ取る
ことができる。

【００２２】図３には、図１に図示のノンハロゲン難燃
平型ケーブルを製造する金型の芯金が、図４には、図１
に図示のノンハロゲン難燃平型ケーブルを製造する金型
の口金が示されている。図において、１０は芯金で、２
０が口金である。この芯金１０は、口金２０内に設置さ
れ、口金２０とによって平型ケーブル製造用押出成形金
型を構成している。この芯金１０は、図３には図示され
ていないが、図１２に図示の芯金２３０同様ランド部を
有しており、このランド部は、芯金１０の先端に形成さ
れ、平坦部を形成している。

【００２３】また、口金２０は、筒状に形成されてお
り、内部形状が先端部に向かって狭くなるテーパ状にな
っている。図４は、押出成形口を示したもので、その形
状は楕円形状になっている。芯金１０のランド部は、芯
金１０を口金２０内に嵌合したときに口金２０のランド
部と所定間隔を有して保持される。この芯金１０のラン
ド部と口金２０のランド部との間に溶融ノンハロゲン難
燃性樹脂が圧入され、連続的に絶縁導体４の上に被覆さ
れていく。したがって、芯金１０のランド部と口金２０
のランド部との所定間隔は、絶縁導体４の上に押出し被
覆される樹脂の厚さを決定している。すなわち、この芯
金１０のランド部と口金２０のランド部との所定間隔
は、絶縁導体４の上に押出し被覆される樹脂の厚さを決
定しており、芯金１０のランド部と口金２０のランド部
との間隔が狭ければ絶縁導体４の上に被覆されるシース
５の厚さは、薄くなり、芯金１０のランド部と口金２０
のランド部との間隔が広ければ絶縁導体４の上に被覆さ
れるシース５の厚さは、厚くなる。

【００２４】１１は芯金１０のランド部の上側に設けら
れた分離突起であり、１２は芯金１０のランド部の下側
に設けられた分離突起である。この分離突起１１、１２
は、２本の絶縁導体４の上に被覆される溶融しているノ
ンハロゲン難燃性樹脂の内表面から外側に向かって所定
の深さ物理的に分離するための突起である。

【００２５】２１は分離突起で、ランド部の上面から中
心軸に向かって突出し、所定幅有しており、しかも、こ
の分離突起２１は、ランド部の後端部から先端部に向か
って所定距離（例えば、ランド部の略中央まで）の大き
さを有している。また、２２は分離突起で、ランド部の
下面から中心軸に向かって突出し、所定幅有しており、
しかも、この分離突起２２は、ランド部の後端部から先
端部に向かって所定距離（例えば、ランド部の略中央ま
で）の大きさを有している。

【００２６】このような分離突起１１、１２を備えた芯
金１０を口金２０内に嵌合設置すると、分離突起１１、
１２と分離突起２１、２２は、近接又は接触した状態
で、芯金１０内に導体２に絶縁体３を被覆して構成され
る２本の絶縁導体４を走行させる。この２本の絶縁導体
４は、２本接触した状態で送出されてくる。この２本の
絶縁導体４の走行と同時に、芯金１０と口金２０との間
に溶融ノンハロゲン難燃性樹脂を圧入し、連続的に芯金
１０のランド部と口金２０のランド部との間隔に挿入し
ていく。２つのランド部間に挿入された溶融ノンハロゲ
ン難燃性樹脂は、芯金１０のランド部と口金２０のラン
ド部の間を通過する際に分離突起１１、１２、２１、２
２によって物理的に分離される。この物理的に分離され
た溶融ノンハロゲン難燃性樹脂は、分離突起１１、１
２、２１、２２を通過した後も加熱された半溶融状態に
あるため、一旦分離した樹脂が自己の有している熱（自
己余熱）によって融着を起こし（自己融着）、再び接着
し、不完全融着面６、７が形成される。この分離後の接
着は、物理的に分離されなかった他の部分よりも結着力
は弱くなる。

【００２７】また、分離突起１１、１２、２１、２２通
過後、自己の有している熱（自己余熱）によって融着、
すなわち、熱が冷めない内に融着しているので、ウェル
ドラインが外から見えない状態となり、外観を従来のも
のと変わらないようにすることができる。

【００２８】この一旦分離した樹脂の再び接着した面が
不完全融着面６、７である。この不完全融着面６、７
は、分離後の接着であるから物理的に分離されなかった
他の部分よりも結着力が弱い。したがって、ノンハロゲ
ン難燃平型ケーブル１の端末を処理する場合、絶縁導体
４からシース５を剥ぎ取るのに、絶縁導体４を手に持っ
てシース５と裂くようにシース５を引っ張ると、不完全
融着面６、７の部分が引き裂き易くなっているため、図
２に示す如くシース５の不完全融着面６、７の部分で引
き裂かれ、絶縁導体４をシース５の外に容易に引き出す
ことができるようになる。

【００２９】図５には、本発明に係るノンハロゲン難燃
平型ケーブルの第２の実施の形態が示されている。

【００３０】図において、１はノンハロゲン難燃平型ケ
ーブルで、２は導体、３は導体２の上に被覆される絶縁
体、４は導体２の上に絶縁体３を被覆して構成される絶
縁導体、５はシースで、その基本的構成は、図１に図示
のノンハロゲン難燃平型ケーブル１と変わらない。

【００３１】図５に図示の実施の形態が図１に図示のノ
ンハロゲン難燃平型ケーブル１と異なる点は、シース５
に不完全融着面を形成するのではなく、シース５の外表
面の上側に所定の間隔をもって２本の切り込み２５、２
６を設けると共に、シース５の外表面の下側に所定の間
隔をもって２本の切り込み２７、２８を設けている点で
ある。この図５に図示のノンハロゲン難燃平型ケーブル
１のシース５の外表面の上下側に設けられる切り込み２
５、２６、２７、２８の形状は、どのような形状でも良
いが、好ましくは、図６に示す如く、シース５の外表面
の上側の面、シース５の外表面の下側の面を底辺とする
直角三角形状に形成するのがよい。

【００３２】また、切り込み２５、２６、２７、２８の
先端から絶縁体３までの距離Ａは、最低シース厚（シー
スとして機能するに必要な厚さ、例えば、１．３６ｍ
ｍ）以上なければいけない。したがって、切り込み２
５、２６、２７、２８の深さは、シース５の全体のシー
ス厚Ｂ（例えば、２．８１ｍｍ）から切り込み２５、２
６、２７、２８の先端から絶縁体３までの距離Ａ（例え
ば、１．３８ｍｍ）を差し引いた距離（例えば、１．４
３ｍｍ）になる。

【００３３】図７には、図５に図示のノンハロゲン難燃
平型ケーブルを製造する金型の口金が示されている。図
において、３０は口金で、この口金３０は、筒状に形成
されており、内部形状が先端部に向かって狭くなるテー
パ状になっている。図７は、押出成形口を示したもの
で、その形状は楕円形状になっている。

【００３４】３１、３２は切込形成突起で、ランド部の
上面から中心軸に向かって２条突出して形成されてい
る。この切込形成突起３１、３２は、絶縁導体４の上に
被覆されるシース５のランド部の外表面から中心軸に向
かって、全長に渡ってシース５の外表面の下側の面を底
辺とする直角三角形状に切り取るためのものである。

【００３５】このような切込形成突起３１、３２、３
３、３４を備えた口金３０に芯金を嵌合装着した状態
で、芯金内に導体２に絶縁体３を被覆して構成される２
本の絶縁導体４を走行させる。この２本の絶縁導体４
は、２本接触した状態で送出されてくる。この２本の絶
縁導体４の走行と同時に、口金３０と芯金との間に溶融
ノンハロゲン難燃性樹脂を圧入し、連続的に芯金のラン
ド部と口金３０のランド部との間隔に挿入していく。２
つのランド部間に挿入された溶融ノンハロゲン難燃性樹
脂は、口金３０のランド部の出口近傍を通過する際に切
込形成突起３１、３２、３３、３４によって外表面から
中心軸に向かって一部を直角三角形状に切り取り、切り
込み２５、２６、２７、２８を形成する。この切り込み
２５、２６、２７、２８の形成された部分は、切り込み
２５、２６、２７、２８の先端から絶縁体３までの距離
が他の部分よりも小さく（例えば、約１／２）、シース
５の他の部分より薄くなっており、小さい切り裂き荷重
で切り裂くことができる。

【００３６】したがって、ノンハロゲン難燃平型ケーブ
ル１の端末を処理する場合、絶縁導体４からシース５を
剥ぎ取るのに、絶縁導体４を手に持ってシース５を裂く
ようにシース５を引っ張ると、切り込み２５、２６、２
７、２８の形成されている部分が引き裂き易くなってい
るため、図２に示す如くシース５の切り込み２５、２
６、２７、２８の形成部分で引き裂かれ、シース５を容
易に剥ぎ取ることができる。

【００３７】図８には、本発明に係るノンハロゲン難燃
平型ケーブルの第３の実施の形態が示されている。

【００３８】図８に図示のノンハロゲン難燃平型ケーブ
ル１が図１に図示のノンハロゲン難燃平型ケーブル１と
異なる点は、シース５に不完全融着面を形成するのでは
なく、シース５の内表面の上側に所定の間隔をもって２
本の切り込み３５、３６を設けると共に、シース５の内
表面の下側に所定の間隔をもって２本の切り込み３７、
３８を設けている点である。この図８に図示のノンハロ
ゲン難燃平型ケーブル１のシース５の内表面の上下側に
設けられる切り込み３５、３６、３７、３８の形状は、
どのような形状でも良いが、好ましくは、図６に示すノ
ンハロゲン難燃平型ケーブル１同様、シース５の内表面
の上側の面、シース５の内表面の下側の面を底辺とする
直角三角形状に形成するのがよい。

【００３９】また、切り込み３５、３６、３７、３８の
先端から絶縁体３までの距離は、最低シース厚（シース
として機能するに必要な厚さ、例えば、１．３６ｍｍ）
以上なければいけない。したがって、切り込み３５、３
６、３７、３８の深さは、シース５の全体のシース厚か
ら切り込み３５、３６、３７、３８の先端からシース５
表面までの距離を差し引いた距離になる。

【００４０】図９には、図８に図示のノンハロゲン難燃
平型ケーブルを製造する金型の芯金が示されている。図
において、４０は芯金で、口金内に設置され、口金とに
よって平型ケーブル製造用押出成形金型を構成してい
る。この芯金４０は、ランド部を有しており、このラン
ド部は、芯金４０の先端に形成され、平坦部を形成して
いる。このランド部は、芯金４０を図示していない口金
内に嵌合し、芯金４０のランド部と口金のランド部との
間に溶融ノンハロゲン難燃性樹脂を圧入し、連続的に絶
縁導体４の上に被覆されて行く。したがって、芯金４０
のランド部と口金のランド部との所定間隔は、絶縁導体
４の上に押出し被覆される樹脂の厚さを決定している。

【００４１】４１、４２は芯金４０のランド部の上側に
設けられた切込形成突起であり、４３、４４は芯金４０
のランド部の下側に設けられた切込形成突起である。こ
の切込形成突起４１、４２、４３、４４は、２本の絶縁
導体４の上に被覆される溶融ノンハロゲン難燃性樹脂の
内表面から外側に向かってシース５の一部を全長に渡っ
て、所定の深さに切り取るための突起である。

【００４２】このような切込形成突起４１、４２、４
３、４４を備えた芯金４０を図示していない口金内に嵌
合設置した状態で、芯金４０内に導体２に絶縁体３を被
覆して構成される２本の絶縁導体４を走行させる。この
２本の絶縁導体４は、２本接触した状態で送出されてく
る。この２本の絶縁導体４の走行と同時に、口金と芯金
４０との間に溶融ノンハロゲン難燃性樹脂を圧入し、連
続的に芯金４０のランド部と口金のランド部との間隔に
挿入していく。２つのランド部間に挿入された溶融ノン
ハロゲン難燃性樹脂は、口金のランド部の入口近傍を通
過する際に切込形成突起４１、４２、４３、４４によっ
て内表面から外側に向かってシース５の一部を全長に渡
って、所定の深さに切り取る。

【００４３】この物理的に分離された溶融ノンハロゲン
難燃性樹脂には、切込形成突起４１、４２、４３、４４
を通過した後、切り込み（溝）３５、３６、３７、３８
が形成される。この切り込み３５、３６、３７、３８が
形成された部分は、切り込み３５、３６、３７、３８の
先端から絶縁体３までの距離が他の部分よりも小さく
（例えば、約１／２）、シース５の他の部分より薄くな
っており、小さい切り裂き荷重で切り裂くことができ
る。

【００４４】したがって、ノンハロゲン難燃平型ケーブ
ル１の端末を処理する場合、絶縁導体４からシース５を
剥ぎ取るのに、絶縁導体４を手に持ってシース５を裂く
ようにシース５を引っ張ると、切り込み３５、３６、３
７、３８の形成されている部分が引き裂き易くなってい
るため、図２に示す如くシース５の切り込み３５、３
６、３７、３８の形成部分で引き裂かれ、シース５を容
易に剥ぎ取ることができる。

【００４５】図１０には、本発明に係るノンハロゲン難
燃平型ケーブルの第４の実施の形態が示されている。

【００４６】図１０に図示のノンハロゲン難燃平型ケー
ブル１が図１に図示のノンハロゲン難燃平型ケーブル１
と異なる点は、シース５に不完全融着面を形成するので
はなく、シース５の落ち込み部５０の上側に波状の切り
込み５１を設けると共に、シース５の落ち込み部５０の
下側に波状の切り込み５２を設けている点である。

【００４７】図１１には、図１０に図示のノンハロゲン
難燃平型ケーブルを製造する金型の芯金が示されてい
る。図において、６０は芯金で、口金内に設置され、口
金とによって平型ケーブル製造用押出成形金型を構成し
ている。この芯金６０は、ランド部を有しており、この
ランド部は、芯金６０の先端に形成され、平坦部を形成
している。このランド部は、芯金６０を図示していない
口金内に嵌合し、芯金６０のランド部と口金のランド部
との間に溶融ノンハロゲン難燃性樹脂を圧入し、連続的
に絶縁導体４の上に被覆されて行く。

【００４８】６１は芯金６０のランド部の上側に設けら
れた波状の切込形成突起であり、６２は芯金６０のラン
ド部の下側に設けられた切込形成突起である。この切込
形成突起６１、６２は、２本の絶縁導体４の上に被覆さ
れる溶融ノンハロゲン難燃性樹脂の内表面から外側に向
かってシース５の一部を全長に渡って、所定の深さに切
り取るための突起である。

【００４９】このような切込形成突起６１、６２を備え
た芯金６０を図示していない口金内に嵌合設置した状態
で、芯金６０内に導体２に絶縁体３を被覆して構成され
る２本の絶縁導体４を走行させる。この２本の絶縁導体
４は、２本接触した状態で送出されてくる。この２本の
絶縁導体４の走行と同時に、口金と芯金６０との間に溶
融ノンハロゲン難燃性樹脂を圧入し、連続的に芯金６０
のランド部と口金のランド部との間隔に挿入していく。
２つのランド部間に挿入された溶融ノンハロゲン難燃性
樹脂は、口金のランド部の入口近傍を通過する際に切込
形成突起６１、６２によってシース５の落ち込み部５０
の上側を全長に渡って、所定の深さに切り取る。

【００５０】この物理的に分離された溶融ノンハロゲン
難燃性樹脂には、切込形成突起６１、６２を通過した
後、切り込み（溝）５１、５２が形成される。この切り
込み５１、５２が形成された部分は、小さい切り裂き荷
重で切り裂くことができる。

【００５１】したがって、ノンハロゲン難燃平型ケーブ
ル１の端末を処理する場合、絶縁導体４からシース５を
剥ぎ取るのに、絶縁導体４を手に持ってシース５を裂く
ようにシース５を引っ張ると、切り込み５１、５２の形
成されている部分が引き裂き易くなっているため、図２
に示す如くシース５の切り込み５１、５２の形成部分で
引き裂かれ、シース５を容易に剥ぎ取ることができる。

【００５２】これらのダイスを用いて作成したノンハロ
ゲン難燃平型ケーブル１の切り込み荷重の測定結果が表
１に示されている。

【００５３】実施例１は、ポリオレフィン系樹脂１００
重量部に対し、無機水酸化物（水酸化マグネシウム）６
０〜２００重量部を配合した難燃性ポリオレフィン系樹
脂にシリコーンオイルを配合（添加）したシース材を用
い、図３に図示の芯金１０と図４に図示の口金２０を用
いシースを被覆し、図１に図示のノンハロゲン難燃平型
ケーブルとしたものである。

【００５４】実施例２は、ポリオレフィン系樹脂１００
重量部に対し、無機水酸化物（水酸化マグネシウム）６
０〜２００重量部を配合した難燃性ポリオレフィン系樹
脂にシリコーンオイルを配合（添加）したシース材を用
い、図７に図示の口金３０を用いシースを被覆し、図５
に図示のノンハロゲン難燃平型ケーブルとしたものであ
る。

【００５５】実施例３は、ポリオレフィン系樹脂１００
重量部に対し、無機水酸化物（水酸化マグネシウム）６
０〜２００重量部を配合した難燃性ポリオレフィン系樹
脂にシリコーンオイルを配合（添加）したシース材を用
い、図９に図示の口金４０を用いシースを被覆し、図８
に図示のノンハロゲン難燃平型ケーブルとしたものであ
る。

【００５６】実施例４は、ポリオレフィン系樹脂１００
重量部に対し、無機水酸化物（水酸化マグネシウム）６
０〜２００重量部を配合した難燃性ポリオレフィン系樹
脂にシリコーンオイルを配合（添加）したシース材を用
い、図１１に図示の口金６０を用いシースを被覆し、図
１０に図示のノンハロゲン難燃平型ケーブルとしたもの
である。

【００５７】比較例１は、ポリオレフィン系樹脂１００
重量部に対し、無機水酸化物（水酸化マグネシウム）６
０〜２００重量部を配合した難燃性ポリオレフィン系樹
脂をシース材に用い、図３に図示の芯金１０と図４に図
示の口金２０を用いシースを被覆し、図１に図示のノン
ハロゲン難燃平型ケーブルとしたものである。

【００５８】比較例２は、ポリオレフィン系樹脂１００
重量部に対し、無機水酸化物（水酸化マグネシウム）６
０〜２００重量部を配合した難燃性ポリオレフィン系樹
脂をシース材に用い、図７に図示の口金３０を用いシー
スを被覆し、図５に図示のノンハロゲン難燃平型ケーブ
ルとしたものである。

【００５９】比較例３は、ポリオレフィン系樹脂１００
重量部に対し、無機水酸化物（水酸化マグネシウム）６
０〜２００重量部を配合した難燃性ポリオレフィン系樹
脂をシース材に用い、図９に図示の口金４０を用いシー
スを被覆し、図８に図示のノンハロゲン難燃平型ケーブ
ルとしたものである。

【００６０】比較例４は、ポリオレフィン系樹脂１００
重量部に対し、無機水酸化物（水酸化マグネシウム）６
０〜２００重量部を配合した難燃性ポリオレフィン系樹
脂をシース材に用い、図１１に図示の口金６０を用いシ
ースを被覆し、図１０に図示のノンハロゲン難燃平型ケ
ーブルとしたものである。

【００６１】従来例は、ポリオレフィン系樹脂１００重
量部に対し、無機水酸化物（水酸化マグネシウム）６０
〜２００重量部を配合した難燃性ポリオレフィン系樹脂
をシース材に用い、通常の芯金と口金を用いシースを被
覆してノンハロゲン難燃平型ケーブルとしたものであ
る。

【００６２】これら実施例、比較例１〜４、従来例のそ
れぞれについて切り込み荷重（Ｎ）を測定した結果が、
比較して表１、表２に示されている。

【００６３】

【表１】

【表２】表１、表２において、切り込み荷重（Ｎ）は、ＪＩＳＫ
７１２８の試験法に基づくものである。

【００６４】表１、表２において、比較例１〜比較例４
と従来例を比較すると、切り込み荷重（Ｎ）が飛躍的に
改善されていることが判る。このことから、ノンハロゲ
ン難燃平型ケーブルのシースに不完全融着面を形成する
こと、また、ノンハロゲン難燃平型ケーブルのシースに
切り込みを形成することが切り込み荷重（Ｎ）の改善に
寄与していることが判る。したがって、表１において、
実施例１〜実施例４と従来例を比較しても、切り込み荷
重（Ｎ）が飛躍的に改善されていることが判る。

【００６５】また、表１、表２において、実施例１と比
較例１は、共に図３に図示の芯金１０と図４に図示の口
金２０を用いシースを被覆し、図１に図示のノンハロゲ
ン難燃平型ケーブルとしたものである。しかし、切り込
み荷重（Ｎ）の結果を比較すると、実施例１が２１Ｎで
あるのに対し、比較例１が２５Ｎと高い値となってい
る。

【００６６】また、実施例２と比較例２は、共に図７に
図示の口金３０を用いシースを被覆し、図５に図示のノ
ンハロゲン難燃平型ケーブルとしたものである。しか
し、切り込み荷重（Ｎ）の結果を比較すると、実施例２
が２３Ｎであるのに対し、比較例２が２８Ｎと高い値と
なっている。

【００６７】また、実施例３と比較例３は、共に図９に
図示の口金４０を用いシースを被覆し、図８に図示のノ
ンハロゲン難燃平型ケーブルとしたものである。しか
し、切り込み荷重（Ｎ）の結果を比較すると、実施例３
が２３Ｎであるのに対し、比較例３が２８Ｎと高い値と
なっている。

【００６８】また、実施例４と比較例４は、共に図１１
に図示の口金６０を用いシースを被覆し、図１０に図示
のノンハロゲン難燃平型ケーブルとしたものである。し
かし、切り込み荷重（Ｎ）の結果を比較すると、実施例
４が２３Ｎであるのに対し、比較例４が２７Ｎと高い値
となっている。

【００６９】このように同じダイスを用いて製造したノ
ンハロゲン難燃平型ケーブルのシース剥ぎ取り性が異な
るのは、実施例１〜実施例４のシース材が、ポリオレフ
ィン系樹脂１００重量部に対し、無機水酸化物（水酸化
マグネシウム）６０〜２００重量部を配合した難燃性ポ
リオレフィン系樹脂にシリコーンオイルを配合（添加）
したものであるのに対し、比較例１〜比較例４のシース
材が、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、無機
水酸化物（水酸化マグネシウム）６０〜２００重量部を
配合した難燃性ポリオレフィン系樹脂で、シリコーンオ
イルの配合（添加）による効果であることが判る。

【００７０】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００７１】請求項１に記載の発明によると、ケーブル
のシースを剥離してシースから絶縁導体を露出する際に
剥離する長さ分カッターナイフで切り込まなくても、シ
ースの端部の一部をカッターナイフで切り裂き、その
後、絶縁導体とシースとを引き分けるようにして手で容
易にシースを剥ぎ取ることができる。

【００７２】請求項２に記載の発明によると、ケーブル
のシースを剥離してシースから絶縁導体を露出する際に
剥離する長さ分カッターナイフで切り込まなくても、シ
ースの端部の一部をカッターナイフで切り裂き、その
後、絶縁導体とシースとを引き分けるようにして手で容
易にシースを剥ぎ取ることができる。

【００７３】請求項３に記載の発明によると、ケーブル
のシースを剥離してシースから絶縁導体を露出する際に
剥離する長さ分カッターナイフで切り込まなくても、シ
ースの端部の一部をカッターナイフで切り裂き、その
後、絶縁導体とシースとを引き分けるようにして手で容
易にシースを剥ぎ取ることができる。

【００７４】請求項４に記載の発明によると、ケーブル
のシースを剥離してシースから絶縁導体を露出する際に
剥離する長さ分カッターナイフで切り込まなくても、シ
ースの端部の一部をカッターナイフで切り裂き、その
後、絶縁導体とシースとを引き分けるようにして手で容
易にシースを剥ぎ取ることができる。

【００７５】請求項５に記載の発明によると、ケーブル
のシースを剥離してシースから絶縁導体を露出する際に
剥離する長さ分カッターナイフで切り込まなくても、シ
ースの端部の一部をカッターナイフで切り裂き、その
後、絶縁導体とシースとを引き分けるようにして手で容
易にシースを剥ぎ取ることができる。

【００７６】請求項６に記載の発明によると、ケーブル
のシースを剥離してシースから絶縁導体を露出する際に
剥離する長さ分カッターナイフで切り込まなくても、シ
ースの端部の一部をカッターナイフで切り裂き、その
後、絶縁導体とシースとを引き分けるようにして手で容
易にシースを剥ぎ取ることができる。

【００７７】請求項７に記載の発明によると、ケーブル
のシースを剥離してシースから絶縁導体を露出する際に
剥離する長さ分カッターナイフで切り込まなくても、シ
ースの端部の一部をカッターナイフで切り裂き、その
後、絶縁導体とシースとを引き分けるようにして手で容
易にシースを剥ぎ取ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るノンハロゲン難燃平型ケーブルの
第１の実施の形態を示す斜視図である。

【図２】図１に図示のノンハロゲン難燃平型ケーブルの
シースを剥離するときのシースの引き裂け状態を示す図
である。

【図３】図１に図示のノンハロゲン難燃平型ケーブルを
製造する金型の芯金の端面図である。

【図４】図１に図示のノンハロゲン難燃平型ケーブルを
製造する金型の口金の端面図である。

【図５】本発明に係るノンハロゲン難燃平型ケーブルの
第２の実施の形態を示す斜視図である。

【図６】図５に図示のノンハロゲン難燃平型ケーブルの
切り込みの形状と切り込み深さを説明するための図であ
る。

【図７】図５に図示のノンハロゲン難燃平型ケーブルを
製造する金型の口金の端面図である。

【図８】本発明に係るノンハロゲン難燃平型ケーブルの
第３の実施の形態を示すシースの斜視図である。

【図９】図８に図示のノンハロゲン難燃平型ケーブルを
製造する金型の口金の端面図である。

【図１０】本発明に係るノンハロゲン難燃平型ケーブル
の第４の実施の形態を示すシースの斜視図である。

【図１１】図１０に図示のノンハロゲン難燃平型ケーブ
ルを製造する金型の口金の端面図である。

【図１２】従来のノンハロゲン難燃平型ケーブルの製造
方法を示す図である。

【図１３】従来のノンハロゲン難燃平型ケーブルのシー
スを剥離するときのシースの引き裂き方法を示す図であ
る。

【符号の説明】

１…………………………………ノンハロゲン難燃平型ケ
ーブル２…………………………………導体３…………………………………絶縁体４…………………………………絶縁導体５…………………………………シース６…………………………………不完全融着面７…………………………………不完全融着面１０………………………………芯金２０，３０，４０，６０………口金１１，１２，２１，２２………分離突起２５，２６，２７，２８………切り込み３１，３２，３３，３４………切込形成突起３５，３６，３７，３８………切り込み４１，４２，４３，４４………切込形成突起５１，５２………………………切り込み６１，６２………………………切込形成突起

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｈ０１Ｂ 7/00 ３０９Ｈ０１Ｂ 7/00 ３０９Ｂ３０９Ａ 7/17 7/18 Ｈ 7/295 7/34 ＢＦターム(参考） 4J002 BB03W BB05W BB06W BB07W BB12W BB15W CP03X DE076 FD136 GQ01 5G309 JA01 LA14 LA15 LA24 5G311 CA01 CB02 CC01 CD05 CF06 5G313 AB04 AB09 AC07 AD03 AE02 AE06 AE07 5G315 CA03 CA04 CB06 CC08 CD02 CD06 CD13

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】導体に絶縁体を被覆した絶縁導体を並べ
て、この絶縁導体の上にシリコーンオイルを添加したノ
ンハロゲン難燃性樹脂組成物によって形成したシースを
被覆するとともに、該シースの外周面延線方向に外表面
又は該シースの内周面延線方向に内表面から所定深さの
１又は２以上の不完全融着面を形成したことを特徴とす
るノンハロゲン難燃平型ケーブル。
【請求項２】導体に絶縁体を被覆した絶縁導体を並べ
て、この絶縁導体の上にシリコーンオイルを添加したノ
ンハロゲン難燃性樹脂組成物によって形成したシースを
被覆するとともに、該シースの外周面延線方向に外表面
及び該シースの内周面延線方向に内表面から所定深さの
１又は２以上の不完全融着面を形成したことを特徴とす
るノンハロゲン難燃平型ケーブル。
【請求項３】導体に絶縁体を被覆した絶縁導体を並べ
て、この絶縁導体の上にシリコーンオイルを添加したノ
ンハロゲン難燃性樹脂組成物によって形成したシースを
被覆するとともに、該シースの外周面延線方向に外表面
又は該シースの内周面延線方向に内表面から所定深さの
１又は２以上の切り込みを形成したことを特徴とするノ
ンハロゲン難燃平型ケーブル。
【請求項４】導体に絶縁体を被覆した絶縁導体を並べ
て、この絶縁導体の上にシリコーンオイルを添加したノ
ンハロゲン難燃性樹脂組成物によって形成したシースを
被覆するとともに、該シースの外周面延線方向に外表面
及び該シースの内周面延線方向に内表面から所定深さの
１又は２以上の切り込みを形成したことを特徴とするノ
ンハロゲン難燃平型ケーブル。
【請求項５】上記切り込みは、上記平型ケーブルと直
交する断面で、上記シースの外表面又は内表面を底辺と
する直角三角形状に形成したものである請求項３又は４
に記載のノンハロゲン難燃平型ケーブル。
【請求項６】上記切り込みは、上記シースの落ち込み
部に波状に形成したものである請求項３又は４に記載の
ノンハロゲン難燃平型ケーブル。
【請求項７】上記ノンハロゲン難燃性樹脂組成物は、
ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、無機水酸化
物６０〜２００重量部を配合し、シリコーンオイルを化
合して構成したものである請求項１、２、３、４、５又
は６に記載のノンハロゲン難燃平型ケーブル。