JP2002159992A - バイオメーカーを用いる高濃度有機性廃水の処理方法および装置 - Google Patents
バイオメーカーを用いる高濃度有機性廃水の処理方法および装置Info
- Publication number
- JP2002159992A JP2002159992A JP2001316677A JP2001316677A JP2002159992A JP 2002159992 A JP2002159992 A JP 2002159992A JP 2001316677 A JP2001316677 A JP 2001316677A JP 2001316677 A JP2001316677 A JP 2001316677A JP 2002159992 A JP2002159992 A JP 2002159992A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- nitrogen
- denitrification
- microorganisms
- treated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
- C02F3/308—Biological phosphorus removal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
- C02F3/302—Nitrification and denitrification treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/34—Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used
- C02F3/348—Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used characterised by the way or the form in which the microorganisms are added or dosed
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/20—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from animal husbandry
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S210/00—Liquid purification or separation
- Y10S210/902—Materials removed
- Y10S210/903—Nitrogenous
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S210/00—Liquid purification or separation
- Y10S210/902—Materials removed
- Y10S210/908—Organic
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高濃度の難分解性畜産廃水などを効率的に処
理できる廃水処理方法および装置を提供する。 【解決手段】 均等化槽、固液分離槽、アンモニアスト
リッピング槽、嫌気性発酵槽、アナモックス槽、バイオ
ボンド、脱窒誘導型曝気槽、脱窒槽、沈殿槽、凝集沈殿
槽および脱水槽で構成される廃水処理装置；およびそれ
を用いる排水処理方法。
理できる廃水処理方法および装置を提供する。 【解決手段】 均等化槽、固液分離槽、アンモニアスト
リッピング槽、嫌気性発酵槽、アナモックス槽、バイオ
ボンド、脱窒誘導型曝気槽、脱窒槽、沈殿槽、凝集沈殿
槽および脱水槽で構成される廃水処理装置；およびそれ
を用いる排水処理方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術】本発明は、窒素成分とリン成分が
多い、高濃度の糞尿または畜産廃水などの有機性廃水を
処理するための廃水処理方法に関する。特に、本発明
は、アナモックス工程およびバイオポンド工程を含むこ
とを特徴とする、窒素およびリン濃度が高い糞尿または
畜産廃水の廃水処理方法に関する。
多い、高濃度の糞尿または畜産廃水などの有機性廃水を
処理するための廃水処理方法に関する。特に、本発明
は、アナモックス工程およびバイオポンド工程を含むこ
とを特徴とする、窒素およびリン濃度が高い糞尿または
畜産廃水の廃水処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】糞尿や畜産廃水の処理は非常に難しく、
手間がかかる問題として認識されてきた。糞尿や畜産廃
水の処理には、多様な方法が用いられているにもかかわ
らず、今だに、完全な処理技術として認められたものは
ない。糞尿や畜産廃水は、維持管理と運営の便利性を考
慮して、ほとんどの場合は、１ヵ所に集めて処理する共
同処理場によって処理されている。しかし、共同処理場
を用いる廃水処理方式では、廃水中に存在する高濃度の
有機物と、有機物質に比べてはるかに高濃度の窒素成分
の処理が難しい現状である。
手間がかかる問題として認識されてきた。糞尿や畜産廃
水の処理には、多様な方法が用いられているにもかかわ
らず、今だに、完全な処理技術として認められたものは
ない。糞尿や畜産廃水は、維持管理と運営の便利性を考
慮して、ほとんどの場合は、１ヵ所に集めて処理する共
同処理場によって処理されている。しかし、共同処理場
を用いる廃水処理方式では、廃水中に存在する高濃度の
有機物と、有機物質に比べてはるかに高濃度の窒素成分
の処理が難しい現状である。
【０００３】さらに、高濃度の糞尿や畜産廃水の処理
は、大部分が希釈による処理方法であるが、このような
方法は、希釈水を大量に使用せざるを得ないため、処理
が非効率的である。たとえば、ＢＯＤが１，５０００mg
/Lの畜産廃水を希釈するには、該畜産廃水の７５倍に相
当する希釈水が必要である。それだけでなく、所要の希
釈水の量により、処理施設も大規模になるため建設費用
が嵩み、曝気施設および周辺機器などの費用も増加す
る。
は、大部分が希釈による処理方法であるが、このような
方法は、希釈水を大量に使用せざるを得ないため、処理
が非効率的である。たとえば、ＢＯＤが１，５０００mg
/Lの畜産廃水を希釈するには、該畜産廃水の７５倍に相
当する希釈水が必要である。それだけでなく、所要の希
釈水の量により、処理施設も大規模になるため建設費用
が嵩み、曝気施設および周辺機器などの費用も増加す
る。
【０００４】糞尿または畜産廃水の現行の処理方式は、
有機物の除去に重点をおいているため、現状では、湖沼
の富栄養化の主要な原因物質として認められる窒素とリ
ンの効率的な除去が行われていない。
有機物の除去に重点をおいているため、現状では、湖沼
の富栄養化の主要な原因物質として認められる窒素とリ
ンの効率的な除去が行われていない。
【０００５】糞尿や畜産廃水処理についての研究は、多
様な工法について行われている。文献（Bortone G., Ge
meli, S. および Rambaldi, A., "Nitrification, deni
trification および biological phosphate removal in
SBR treating piggery wastewater", Wat, Sci. Tech,
Vol, No. 5-6, p977-985, 1992）には、畜産廃水の窒
素除去に関連して、排出される廃水の負荷変動率につい
て調査を行った結果、日最大流量と日平均流量との比が
１．４３であり、時間あたり最小流量と最大流量の比
は、８倍以上の差があったことが記載されている。
様な工法について行われている。文献（Bortone G., Ge
meli, S. および Rambaldi, A., "Nitrification, deni
trification および biological phosphate removal in
SBR treating piggery wastewater", Wat, Sci. Tech,
Vol, No. 5-6, p977-985, 1992）には、畜産廃水の窒
素除去に関連して、排出される廃水の負荷変動率につい
て調査を行った結果、日最大流量と日平均流量との比が
１．４３であり、時間あたり最小流量と最大流量の比
は、８倍以上の差があったことが記載されている。
【０００６】Strous, M., heijnen, J., Kuenen, J.,
G. および Jetten, M. S. M. "The sequencing batch r
eactor as a powerful tool for the study of slowly
growing anaerobic ammonium-oxidizing microorganis
m", Appl. Microbiol. Biotechnol., Vol. 50, p589-59
6, 1998によれば、アナモックスを誘発する微生物の優
占種は、順応するのに１年程度の期間がかかり、沈殿性
に優れ、活性は２０μgＮ（ＮＨ4 +形態）／(mg生物量・
h)であった。またVan de Graff, A. A., Mulder, A., d
e Bruijn, P., Jetten, M. S. M., Robertson, L. A.
および Kuenen, J. G., "Anaerobic oxidation of ammo
nium in a biologically mediated process", Appl. En
viron. Microbiol. Vol. 61 p.1246-1251, 1995によれ
ば、アナモックスの活性は、６６μgＮ（ＮＨ4 +形態）
／(mg生物量・h)であり、微生物の活性は、微量のＯ2に
も影響され、かつＮＯ3 -に絶対的に依存し、また微生物
の量は、培養槽内の生物量（biomass）に直接に比例し
ている。
G. および Jetten, M. S. M. "The sequencing batch r
eactor as a powerful tool for the study of slowly
growing anaerobic ammonium-oxidizing microorganis
m", Appl. Microbiol. Biotechnol., Vol. 50, p589-59
6, 1998によれば、アナモックスを誘発する微生物の優
占種は、順応するのに１年程度の期間がかかり、沈殿性
に優れ、活性は２０μgＮ（ＮＨ4 +形態）／(mg生物量・
h)であった。またVan de Graff, A. A., Mulder, A., d
e Bruijn, P., Jetten, M. S. M., Robertson, L. A.
および Kuenen, J. G., "Anaerobic oxidation of ammo
nium in a biologically mediated process", Appl. En
viron. Microbiol. Vol. 61 p.1246-1251, 1995によれ
ば、アナモックスの活性は、６６μgＮ（ＮＨ4 +形態）
／(mg生物量・h)であり、微生物の活性は、微量のＯ2に
も影響され、かつＮＯ3 -に絶対的に依存し、また微生物
の量は、培養槽内の生物量（biomass）に直接に比例し
ている。
【０００７】Andy, S., "Ammonia volatilization from
a piggery pond", Wat. Sci. Tech, Vol. 33, No. 7,
p183-199, 1996には、豚舍（piggery pond）のアンモニ
ア揮発性に対する試験を行った結果、揮発率は０．３５
５〜１．５３４g/(m3・d)であって、pHにより大きい偏差
を示したこと、ならびにアンモニアが揮発除去されれ
ば、pHおよびＣＯＤが徐々に減少する傾向が表れたこと
が記載されている。またBicudo, J. R. および Svobod
a, I. F., "Intermittent aeration of pig slurry-far
m scale experiments for carbon および nitrogen rem
oval", Wat. Sci.Tech, Vol. 32, No. 12, p83-90, 199
5には、間欠曝気工程において、反応槽内の混合液浮遊
固形物（Mixed Liquor Suspended Solids、MLSS）が１
７，０００mg/Lの状態で運転したとき、豚舍廃水のＴ−
Ｎ（Total Nitrogen）の除去効率が８６％であったこと
が記載されている。
a piggery pond", Wat. Sci. Tech, Vol. 33, No. 7,
p183-199, 1996には、豚舍（piggery pond）のアンモニ
ア揮発性に対する試験を行った結果、揮発率は０．３５
５〜１．５３４g/(m3・d)であって、pHにより大きい偏差
を示したこと、ならびにアンモニアが揮発除去されれ
ば、pHおよびＣＯＤが徐々に減少する傾向が表れたこと
が記載されている。またBicudo, J. R. および Svobod
a, I. F., "Intermittent aeration of pig slurry-far
m scale experiments for carbon および nitrogen rem
oval", Wat. Sci.Tech, Vol. 32, No. 12, p83-90, 199
5には、間欠曝気工程において、反応槽内の混合液浮遊
固形物（Mixed Liquor Suspended Solids、MLSS）が１
７，０００mg/Lの状態で運転したとき、豚舍廃水のＴ−
Ｎ（Total Nitrogen）の除去効率が８６％であったこと
が記載されている。
【０００８】本発明者らは、先に、高濃度廃水、特に畜
産廃水および有機性産業廃水を、土壌微生物を利用し
て、経済的で効率的に処理できる廃水処理方法および装
置を提供する目的で、貯留槽、嫌気性発酵槽、微生物活
性化槽、混合槽、曝気槽、脱窒槽、１次沈殿槽、凝集沈
殿槽および脱水機で構成される廃水処理装置；およびそ
れを用いる廃水処理方法を提案した（特開２０００−９
３９９８号公報）。しかしながら、畜産廃水や糞尿に含
まれる浮遊物質の濃度は、しばしば５０，０００〜６
０，０００mg/Lのような高い値を示す。そのような場
合、上記の特開２０００−９３９９８号公報に開示され
た方法を含めて、従来の廃水処理方法では、曝気槽のＭ
ＬＳＳ濃度を適切に維持することが困難であった。それ
ゆえ、このような高濃度の浮遊物質を含む流入水を受け
入れても、曝気槽のＭＬＳＳ濃度を容易に維持して、廃
水処理装置全体を安定に運転できる方法が求められてい
た。
産廃水および有機性産業廃水を、土壌微生物を利用し
て、経済的で効率的に処理できる廃水処理方法および装
置を提供する目的で、貯留槽、嫌気性発酵槽、微生物活
性化槽、混合槽、曝気槽、脱窒槽、１次沈殿槽、凝集沈
殿槽および脱水機で構成される廃水処理装置；およびそ
れを用いる廃水処理方法を提案した（特開２０００−９
３９９８号公報）。しかしながら、畜産廃水や糞尿に含
まれる浮遊物質の濃度は、しばしば５０，０００〜６
０，０００mg/Lのような高い値を示す。そのような場
合、上記の特開２０００−９３９９８号公報に開示され
た方法を含めて、従来の廃水処理方法では、曝気槽のＭ
ＬＳＳ濃度を適切に維持することが困難であった。それ
ゆえ、このような高濃度の浮遊物質を含む流入水を受け
入れても、曝気槽のＭＬＳＳ濃度を容易に維持して、廃
水処理装置全体を安定に運転できる方法が求められてい
た。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、窒素
含有量が高い高濃度の難分解性畜産廃水や糞尿などの有
機性廃水を、效率的に処理できる、廃水処理方法および
装置を提供することである。
含有量が高い高濃度の難分解性畜産廃水や糞尿などの有
機性廃水を、效率的に処理できる、廃水処理方法および
装置を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、アナモックス工程とバイオポンド工程
を組み合わせた、新規な廃水処理方法を提供する。さら
に、本発明の方法は、廃水を希釈する代わりに、固液分
離工程を使用する。
めに、本発明は、アナモックス工程とバイオポンド工程
を組み合わせた、新規な廃水処理方法を提供する。さら
に、本発明の方法は、廃水を希釈する代わりに、固液分
離工程を使用する。
【００１１】すなわち、本発明は、 （ａ）高濃度の糞尿または畜産廃水の濃度と流量を均等
化する均等化工程； （ｂ）前記（ａ）工程で均等化された廃水に凝集剤を加
えて、有機物の濃度と窒素の濃度を、所望の水準に調整
する固液分離工程； （ｃ）前記（ｂ）工程で固液分離された被処理物中の有
機物の濃度を変化させずに、アンモニア性窒素のみを選
択的に除去するアンモニアストリッピング工程； （ｄ）前記（ｃ）工程で処理された被処理物中の難分解
性有機物を、嫌気性微生物を用いて分解することによ
り、後続の工程における好気性微生物が摂取し易い形態
とし、かつ下記（ｉ）工程から移送されたスラッジを発
酵させて、有機酸を生成させる嫌気性発酵工程； （ｅ）下記（ｉ）工程から前記（ｄ）工程に移送された
後、嫌気性発酵に付されたスラッジ内に含まれる亜硝酸
性窒素（ＮＯ2 -）と、廃水内に含まれたアンモニアを反
応させて、窒素ガスを発生させるアナモックス工程； （ｆ）バイオポンドに存在する、固形化された土壌微生
物を活性化する微生物活性化工程； （ｇ）前記（ｆ）工程で活性化された土壌微生物を、脱
窒誘導型曝気槽内に供給し、この微生物と共に脱窒誘導
型曝気槽内に棲息中の好気性微生物を用いて、前記
（ｅ）工程で処理された被処理物中の有機物質を分解
し、アンモニア性窒素を硝酸性窒素（ＮＯ3 -）に硝化し
た後、混合して脱窒を行う脱窒誘導型曝気工程； （ｈ）無酸素状態で微生物の内生呼吸を用いて、前記
（ｇ）工程で処理された被処理物中の硝酸性窒素を窒素
に還元する脱窒工程； （ｉ）（ｈ）工程で得られた、被処理物と微生物の混合
物から固液分離し、沈殿したスラッジの一部を、前記嫌
気性発酵工程（ｄ）に移送する沈殿工程；ならびに （ｊ）前記（ｉ）工程で沈殿を分離した上澄液から、残
余の物質を凝集によって除去し、最終処理水として放流
する凝集沈殿工程を含む廃水処理方法を提供する。
化する均等化工程； （ｂ）前記（ａ）工程で均等化された廃水に凝集剤を加
えて、有機物の濃度と窒素の濃度を、所望の水準に調整
する固液分離工程； （ｃ）前記（ｂ）工程で固液分離された被処理物中の有
機物の濃度を変化させずに、アンモニア性窒素のみを選
択的に除去するアンモニアストリッピング工程； （ｄ）前記（ｃ）工程で処理された被処理物中の難分解
性有機物を、嫌気性微生物を用いて分解することによ
り、後続の工程における好気性微生物が摂取し易い形態
とし、かつ下記（ｉ）工程から移送されたスラッジを発
酵させて、有機酸を生成させる嫌気性発酵工程； （ｅ）下記（ｉ）工程から前記（ｄ）工程に移送された
後、嫌気性発酵に付されたスラッジ内に含まれる亜硝酸
性窒素（ＮＯ2 -）と、廃水内に含まれたアンモニアを反
応させて、窒素ガスを発生させるアナモックス工程； （ｆ）バイオポンドに存在する、固形化された土壌微生
物を活性化する微生物活性化工程； （ｇ）前記（ｆ）工程で活性化された土壌微生物を、脱
窒誘導型曝気槽内に供給し、この微生物と共に脱窒誘導
型曝気槽内に棲息中の好気性微生物を用いて、前記
（ｅ）工程で処理された被処理物中の有機物質を分解
し、アンモニア性窒素を硝酸性窒素（ＮＯ3 -）に硝化し
た後、混合して脱窒を行う脱窒誘導型曝気工程； （ｈ）無酸素状態で微生物の内生呼吸を用いて、前記
（ｇ）工程で処理された被処理物中の硝酸性窒素を窒素
に還元する脱窒工程； （ｉ）（ｈ）工程で得られた、被処理物と微生物の混合
物から固液分離し、沈殿したスラッジの一部を、前記嫌
気性発酵工程（ｄ）に移送する沈殿工程；ならびに （ｊ）前記（ｉ）工程で沈殿を分離した上澄液から、残
余の物質を凝集によって除去し、最終処理水として放流
する凝集沈殿工程を含む廃水処理方法を提供する。
【００１２】このような本発明の廃水処理方法は、下記
のような装置： （Ａ）高濃度の糞尿または畜産廃水の濃度と流量を均等
化する均等化槽； （Ｂ）前記均等槽から流入された廃水の有機物の濃度と
窒素の濃度を、凝集剤を加えて所望する水準に調整する
薬品固液分離槽； （Ｃ）固液分離された被処理物中の有機物の濃度を変化
させずに、アンモニア性窒素のみを選択的に除去するア
ンモニアストリッピング槽； （Ｄ）前記ストリッピング槽から供給された被処理物中
の難分解性有機物を、嫌気性微生物を用いて分解するこ
とにより、後続の工程における好気性微生物が摂取し易
い形態とし、沈殿槽から移送されたスラッジを発酵させ
て、有機酸を生成させる嫌気性発酵槽； （Ｅ）脱窒誘導型曝気槽で亜硝酸化された窒素（Ｎ
Ｏ2 -）と、被処理物中のアンモニアが反応して、窒素ガ
スを形成するアナモックス槽； （Ｆ）固形化された土壌微生物が装着されており、この
微生物を活性化して脱窒誘導型曝気槽に前記微生物を供
給するバイオポンド； （Ｇ）前記バイオポンドで活性化された土壌微生物、お
よび自己内部に棲息中の好気性微生物を用いて、被処理
物中の有機物質を分解し、アンモニア性窒素を硝酸性窒
素（ＮＯ3 -）に硝化した後、脱窒を行う脱窒誘導型曝気
槽； （Ｈ）無酸素状態で微生物の内生呼吸を誘導し、前記脱
窒誘導型曝気槽で処理された被処理物中の硝酸性窒素を
窒素に還元する脱窒槽； （Ｉ）有機物がほとんど酸化され、脱窒化された被処理
物と微生物とを固液分離する沈殿槽； （Ｊ）前記沈殿槽で沈殿分離した上澄液から、残余の物
質を凝集させる凝集沈殿槽；ならびに （Ｋ）前記固液分離槽、嫌気性発酵槽、沈殿槽および凝
集沈殿槽から排出されたスラッジの一部または全部の水
分を除去する脱水槽を含む廃水処理用装置によって行わ
れる。
のような装置： （Ａ）高濃度の糞尿または畜産廃水の濃度と流量を均等
化する均等化槽； （Ｂ）前記均等槽から流入された廃水の有機物の濃度と
窒素の濃度を、凝集剤を加えて所望する水準に調整する
薬品固液分離槽； （Ｃ）固液分離された被処理物中の有機物の濃度を変化
させずに、アンモニア性窒素のみを選択的に除去するア
ンモニアストリッピング槽； （Ｄ）前記ストリッピング槽から供給された被処理物中
の難分解性有機物を、嫌気性微生物を用いて分解するこ
とにより、後続の工程における好気性微生物が摂取し易
い形態とし、沈殿槽から移送されたスラッジを発酵させ
て、有機酸を生成させる嫌気性発酵槽； （Ｅ）脱窒誘導型曝気槽で亜硝酸化された窒素（Ｎ
Ｏ2 -）と、被処理物中のアンモニアが反応して、窒素ガ
スを形成するアナモックス槽； （Ｆ）固形化された土壌微生物が装着されており、この
微生物を活性化して脱窒誘導型曝気槽に前記微生物を供
給するバイオポンド； （Ｇ）前記バイオポンドで活性化された土壌微生物、お
よび自己内部に棲息中の好気性微生物を用いて、被処理
物中の有機物質を分解し、アンモニア性窒素を硝酸性窒
素（ＮＯ3 -）に硝化した後、脱窒を行う脱窒誘導型曝気
槽； （Ｈ）無酸素状態で微生物の内生呼吸を誘導し、前記脱
窒誘導型曝気槽で処理された被処理物中の硝酸性窒素を
窒素に還元する脱窒槽； （Ｉ）有機物がほとんど酸化され、脱窒化された被処理
物と微生物とを固液分離する沈殿槽； （Ｊ）前記沈殿槽で沈殿分離した上澄液から、残余の物
質を凝集させる凝集沈殿槽；ならびに （Ｋ）前記固液分離槽、嫌気性発酵槽、沈殿槽および凝
集沈殿槽から排出されたスラッジの一部または全部の水
分を除去する脱水槽を含む廃水処理用装置によって行わ
れる。
【００１３】本発明の前記廃水処理方法および装置の第
１の特徴は、有機物の濃度が高い浮遊物の濃度を適正な
水準に希釈する代わりに、薬品固液分離槽を通じて固液
分離することである。
１の特徴は、有機物の濃度が高い浮遊物の濃度を適正な
水準に希釈する代わりに、薬品固液分離槽を通じて固液
分離することである。
【００１４】本発明の第２の特徴は、廃水中の有機物の
濃度は変化させずに、窒素成分であるアンモニアのみを
選択的に除去することができるアンモニアストリッピン
グ槽を含むことである。
濃度は変化させずに、窒素成分であるアンモニアのみを
選択的に除去することができるアンモニアストリッピン
グ槽を含むことである。
【００１５】本発明の第３の特徴は、沈殿スラッジを、
嫌気性発酵槽で発酵させて有機酸を発生させ、この有機
酸をリンの除去に活用する嫌気性発酵槽を含むことであ
る。
嫌気性発酵槽で発酵させて有機酸を発生させ、この有機
酸をリンの除去に活用する嫌気性発酵槽を含むことであ
る。
【００１６】本発明の第４の特徴は、沈殿槽の上澄液を
移送して、廃水内のＮＨ4 +をＮＯ2 -により酸化し、窒素
ガスを発生する、アナモックス槽を含むことである。
移送して、廃水内のＮＨ4 +をＮＯ2 -により酸化し、窒素
ガスを発生する、アナモックス槽を含むことである。
【００１７】本発明の第５の特徴は、土壌微生物を固形
化したバイオコンプを充填してバイオメーカーを装着
し、微生物を活性化して後続の好気性微生物の活性を促
進し、処理効率を向上させるバイオポンドを含むことで
ある。ここで、バイオポンドとは、バイオメーカーと散
気装置などからなる構造物を言い、バイオメーカーと
は、バイオコンプと砕石層を含む微生物活性化装置を言
い、バイオコンプとは、土壌微生物を固定化させた微生
物固定体を意味する。
化したバイオコンプを充填してバイオメーカーを装着
し、微生物を活性化して後続の好気性微生物の活性を促
進し、処理効率を向上させるバイオポンドを含むことで
ある。ここで、バイオポンドとは、バイオメーカーと散
気装置などからなる構造物を言い、バイオメーカーと
は、バイオコンプと砕石層を含む微生物活性化装置を言
い、バイオコンプとは、土壌微生物を固定化させた微生
物固定体を意味する。
【００１８】本発明の第６の特徴は、バイオポンドへの
原水の流入を遮断して、微生物を一定期間飢えさせるこ
とにより、脱窒誘導型曝気槽で有機物の摂取能力を極大
にするバイオポンドを含むことである。
原水の流入を遮断して、微生物を一定期間飢えさせるこ
とにより、脱窒誘導型曝気槽で有機物の摂取能力を極大
にするバイオポンドを含むことである。
【００１９】本発明の第７の特徴は、曝気槽の末端の区
分には、空気の供給を行わず、混合用攪拌機を装着し
て、曝気槽内の脱窒と、後続の脱窒槽による脱窒を促進
するように区分された区画を有する、好ましくは少なく
とも４段に区分された脱窒誘導型多段曝気槽を含むこと
である。このことにより、微生物と被処理物の混合、お
よび溶存酸素量の調節が円滑になり、廃水処理装置の経
済的な運転が可能になる。
分には、空気の供給を行わず、混合用攪拌機を装着し
て、曝気槽内の脱窒と、後続の脱窒槽による脱窒を促進
するように区分された区画を有する、好ましくは少なく
とも４段に区分された脱窒誘導型多段曝気槽を含むこと
である。このことにより、微生物と被処理物の混合、お
よび溶存酸素量の調節が円滑になり、廃水処理装置の経
済的な運転が可能になる。
【００２０】本発明の第８の特徴は、沈殿槽の沈殿スラ
ッジをバイオポンドに供給して、微生物の活性を促進
し、上澄液をアナモックス槽に移送して窒素を除去する
沈殿槽を含むことである。
ッジをバイオポンドに供給して、微生物の活性を促進
し、上澄液をアナモックス槽に移送して窒素を除去する
沈殿槽を含むことである。
【００２１】本発明の第９の特徴は、被処理物に残存す
る有機物と栄養素および懸濁物を、凝集剤で処理し、安
定的で効率的な水質の処理が可能な凝集沈殿槽を含むこ
とである。
る有機物と栄養素および懸濁物を、凝集剤で処理し、安
定的で効率的な水質の処理が可能な凝集沈殿槽を含むこ
とである。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下に、添付された図面に示した
廃水処理工程の構成図と試験例を参照し、本発明をさら
に詳細に説明する。
廃水処理工程の構成図と試験例を参照し、本発明をさら
に詳細に説明する。
【００２３】図１は、本発明による高濃度の糞尿や畜産
廃水の処理工程の代表例を示すフローチャートである。
廃水処理装置１は、高濃度の糞尿や畜産廃水を処理する
装置であり、以下のように構成される。
廃水の処理工程の代表例を示すフローチャートである。
廃水処理装置１は、高濃度の糞尿や畜産廃水を処理する
装置であり、以下のように構成される。
【００２４】畜産廃水の性状は、時間および季節的な要
因などにより、その流量と濃度が相当大幅に変化する。
均等槽２は、このように変動が激しい廃水の、流量と濃
度を均等化する。薬品固液分離槽３では、廃水内の浮遊
物質と有機性窒素を、塩化鉄などの凝集剤によって処理
し、後続の処理に適合した濃度になるようにする。廃水
内に存在する窒素含有成分中、ＮＨ3は、空気を吹き入
れれば大気中に揮散するようになる。アンモニアストリ
ッピング槽４では、このような原理により、空気の供給
により、有機物質の損失なしにアンモニア性窒素のみを
選択的に除去する。
因などにより、その流量と濃度が相当大幅に変化する。
均等槽２は、このように変動が激しい廃水の、流量と濃
度を均等化する。薬品固液分離槽３では、廃水内の浮遊
物質と有機性窒素を、塩化鉄などの凝集剤によって処理
し、後続の処理に適合した濃度になるようにする。廃水
内に存在する窒素含有成分中、ＮＨ3は、空気を吹き入
れれば大気中に揮散するようになる。アンモニアストリ
ッピング槽４では、このような原理により、空気の供給
により、有機物質の損失なしにアンモニア性窒素のみを
選択的に除去する。
【００２５】嫌気性発酵槽５は、流入する被処理物中、
難分解性有機物を嫌気性微生物を用いて嫌気性状態で加
水分解し、沈殿槽１０から移送されたスラッジを発酵し
て有機酸を生成する。アナモックス槽６では、ＮＯ
2 -（曝気槽８、特に脱窒誘導型多段曝気槽で生成され
る）が、嫌気性状態でＮＨ4 +と反応してＮ2ガスを生成
し、この窒素ガスは大気中に揮散して除去される。
難分解性有機物を嫌気性微生物を用いて嫌気性状態で加
水分解し、沈殿槽１０から移送されたスラッジを発酵し
て有機酸を生成する。アナモックス槽６では、ＮＯ
2 -（曝気槽８、特に脱窒誘導型多段曝気槽で生成され
る）が、嫌気性状態でＮＨ4 +と反応してＮ2ガスを生成
し、この窒素ガスは大気中に揮散して除去される。
【００２６】バイオポンド７は、固形化された土壌微生
物を活性化し、曝気槽８、特に脱窒誘導型多段曝気槽に
適用可能な微生物を供給する。該曝気槽８には、前記バ
イオポンド７で活性化され、供給された微生物だけでな
く、連続的に供給される酸素を用いて有機物を酸化し、
アンモニア性窒素を硝化する微生物などの好気性微生物
が、多量活動している。硝化された窒素は、脱窒槽９に
おいて、無酸素状態で窒素ガス化され、大気に揮散す
る。
物を活性化し、曝気槽８、特に脱窒誘導型多段曝気槽に
適用可能な微生物を供給する。該曝気槽８には、前記バ
イオポンド７で活性化され、供給された微生物だけでな
く、連続的に供給される酸素を用いて有機物を酸化し、
アンモニア性窒素を硝化する微生物などの好気性微生物
が、多量活動している。硝化された窒素は、脱窒槽９に
おいて、無酸素状態で窒素ガス化され、大気に揮散す
る。
【００２７】嫌気性発酵槽５、曝気槽８および脱窒槽９
で処理された被処理物と微生物とは、沈殿槽１０で重力
により固液分離される。被処理物に残存する残留浮遊物
質、ならびにリンおよび有機物質は、凝集沈殿槽１１に
おいて、薬品を使用して最終的に処理される。本廃水処
理装置において、薬品固液分離槽３、嫌気性発酵槽５、
沈殿槽１０および凝集沈殿槽１１で発生したスラッジ
は、脱水器１２を経ることにより、その水分含量が減少
する。凝集沈殿槽１１の上澄水は、放流水１３として最
終放流され、脱水器１２の脱水ケーク１４は、堆肥舎に
送られて堆肥の製造に用いられたり、埋立処分に付され
る。
で処理された被処理物と微生物とは、沈殿槽１０で重力
により固液分離される。被処理物に残存する残留浮遊物
質、ならびにリンおよび有機物質は、凝集沈殿槽１１に
おいて、薬品を使用して最終的に処理される。本廃水処
理装置において、薬品固液分離槽３、嫌気性発酵槽５、
沈殿槽１０および凝集沈殿槽１１で発生したスラッジ
は、脱水器１２を経ることにより、その水分含量が減少
する。凝集沈殿槽１１の上澄水は、放流水１３として最
終放流され、脱水器１２の脱水ケーク１４は、堆肥舎に
送られて堆肥の製造に用いられたり、埋立処分に付され
る。
【００２８】本廃水処理装置１においては、被処理物の
移動経路とともに、スラッジの移動経路も非常に重要で
ある。本発明におけるスラッジの移動経路は、図１に点
線で表したとおりである。具体的に説明すれば、沈殿槽
１０で固液分離された沈殿スラッジは、経路Ａを経て嫌
気発酵槽５に移動し、そこで嫌気性発酵により有機酸を
生成し、脱窒誘導型多段曝気槽８のＭＬＳＳ（混合液中
の浮遊物質）濃度を維持する役割を果たす。曝気槽８の
ＭＬＳＳ濃度の維持に不要な余分の廃スラッジは、経路
Ｄを経て脱水器１２に移送される。さらに、沈殿槽１０
の沈殿スラッジは、経路Ｃを経てバイオポンド７にも移
送される。一方、沈殿槽１０の上澄水は、経路Ｂを経て
アナモックス槽６に移送される。凝集沈殿槽１１の沈殿
スラッジは、経路Ｇを経て脱水器１２に移送される。薬
品固液分離槽３の沈殿スラッジは、経路Ｆを経て脱水器
１２に移送され、嫌気発酵槽５の剰余のスラッジは、経
路Ｅを経て脱水器１２に移送される。さらに、脱水器１
２で発生する脱水ケークは、堆肥として使用されるか、
埋立処分され、脱離液は、経路Ｈを経て曝気槽８、好ま
しくは脱窒誘導型多段曝気槽、特に好ましくは４段曝気
槽に移送される。以下、特にその構造についてことわら
ない限り、単に曝気槽８という名称で、脱窒誘導型多段
曝気槽を指す。
移動経路とともに、スラッジの移動経路も非常に重要で
ある。本発明におけるスラッジの移動経路は、図１に点
線で表したとおりである。具体的に説明すれば、沈殿槽
１０で固液分離された沈殿スラッジは、経路Ａを経て嫌
気発酵槽５に移動し、そこで嫌気性発酵により有機酸を
生成し、脱窒誘導型多段曝気槽８のＭＬＳＳ（混合液中
の浮遊物質）濃度を維持する役割を果たす。曝気槽８の
ＭＬＳＳ濃度の維持に不要な余分の廃スラッジは、経路
Ｄを経て脱水器１２に移送される。さらに、沈殿槽１０
の沈殿スラッジは、経路Ｃを経てバイオポンド７にも移
送される。一方、沈殿槽１０の上澄水は、経路Ｂを経て
アナモックス槽６に移送される。凝集沈殿槽１１の沈殿
スラッジは、経路Ｇを経て脱水器１２に移送される。薬
品固液分離槽３の沈殿スラッジは、経路Ｆを経て脱水器
１２に移送され、嫌気発酵槽５の剰余のスラッジは、経
路Ｅを経て脱水器１２に移送される。さらに、脱水器１
２で発生する脱水ケークは、堆肥として使用されるか、
埋立処分され、脱離液は、経路Ｈを経て曝気槽８、好ま
しくは脱窒誘導型多段曝気槽、特に好ましくは４段曝気
槽に移送される。以下、特にその構造についてことわら
ない限り、単に曝気槽８という名称で、脱窒誘導型多段
曝気槽を指す。
【００２９】本発明の廃水処理装置１における、各反応
槽などの役割と作用を、さらに詳細に説明すれば、以下
のとおりである。
槽などの役割と作用を、さらに詳細に説明すれば、以下
のとおりである。
【００３０】被処理物である糞尿や畜産廃水は、非常に
多様な発生様態を表す。発生場所、季節的な要因および
時間などにより、発生量と発生濃度は、非常に多様であ
る。このように変動幅の激しい廃水を処理するために
は、まず濃度と流量を均一にすることが、後続の処理を
円滑に行うために必須である。均等化槽２は、発生個所
から不規則に排出される廃水の量と濃度を均等化する役
割を果たす。均等槽のサイズは、日平均流量を基準とし
て２〜３倍が適当である。均等槽は、臭気の発生が激し
い個所であるため、必要によっては、沈殿槽１０のスラ
ッジの一部を均等槽に送って、臭気の発生を減らすこと
もできる（図示せず）。
多様な発生様態を表す。発生場所、季節的な要因および
時間などにより、発生量と発生濃度は、非常に多様であ
る。このように変動幅の激しい廃水を処理するために
は、まず濃度と流量を均一にすることが、後続の処理を
円滑に行うために必須である。均等化槽２は、発生個所
から不規則に排出される廃水の量と濃度を均等化する役
割を果たす。均等槽のサイズは、日平均流量を基準とし
て２〜３倍が適当である。均等槽は、臭気の発生が激し
い個所であるため、必要によっては、沈殿槽１０のスラ
ッジの一部を均等槽に送って、臭気の発生を減らすこと
もできる（図示せず）。
【００３１】均等槽で均等化された被処理物は、薬品固
液分離槽３に移送される。移送された被処理物は、浮遊
物質および有機物質の濃度が高いので、効率的な処理の
ために、該分離槽で、薬品、たとえば塩化第二鉄のよう
な凝集剤を使用して前処理を行う。特に、畜産廃水に
は、特性上、有機物質の濃度が高く、そのうえ糞と飼料
の渣から排出される浮遊物質が多いので、曝気槽８のＭ
ＬＳＳ量を適切に維持することは非常に難しい。このよ
うな問題を解決するために、薬品固液分離槽３では、均
等槽２を経た被処理物に少量の凝集剤を加えて、若干の
有機物とともに、浮遊物質および有機性窒素を沈殿させ
て除去する。凝集剤としては、廃水の性状により、アニ
オン性またはカチオン性重合体または塩化第二鉄を使用
することができる。このようにして生じた沈殿スラッジ
を、図１の経路Ｆを経て脱水器１２に移送し、最終的に
脱水処理する。
液分離槽３に移送される。移送された被処理物は、浮遊
物質および有機物質の濃度が高いので、効率的な処理の
ために、該分離槽で、薬品、たとえば塩化第二鉄のよう
な凝集剤を使用して前処理を行う。特に、畜産廃水に
は、特性上、有機物質の濃度が高く、そのうえ糞と飼料
の渣から排出される浮遊物質が多いので、曝気槽８のＭ
ＬＳＳ量を適切に維持することは非常に難しい。このよ
うな問題を解決するために、薬品固液分離槽３では、均
等槽２を経た被処理物に少量の凝集剤を加えて、若干の
有機物とともに、浮遊物質および有機性窒素を沈殿させ
て除去する。凝集剤としては、廃水の性状により、アニ
オン性またはカチオン性重合体または塩化第二鉄を使用
することができる。このようにして生じた沈殿スラッジ
を、図１の経路Ｆを経て脱水器１２に移送し、最終的に
脱水処理する。
【００３２】薬品固液分離槽３で沈殿スラッジを除去さ
れた被処理物には、有機物質に比べてかなり多量の窒素
成分を含有している。これは後続の処理工程において有
機物質の不足を発生させ、効率的な処理を困難にする。
したがって、有機物質を損失させないで、窒素成分中の
６０〜７０％を占めるアンモニア性窒素を選択的に除去
するため、被処理物をアンモニアストリッピング槽４に
送る。
れた被処理物には、有機物質に比べてかなり多量の窒素
成分を含有している。これは後続の処理工程において有
機物質の不足を発生させ、効率的な処理を困難にする。
したがって、有機物質を損失させないで、窒素成分中の
６０〜７０％を占めるアンモニア性窒素を選択的に除去
するため、被処理物をアンモニアストリッピング槽４に
送る。
【００３３】
【化１】
【００３４】アンモニア性窒素は、上式のような平衡状
態を維持しているが、廃水のpHが７．０以上に増加すれ
ば、平衡は左側に移動して、ＮＨ4 +イオンがＮＨ3に転
換される。このＮＨ3は、廃水を攪拌すれば大気中に揮
散する。このような原理と、畜産廃水自体のpHが高いと
いう（pH９〜９．５）点を利用して、アンモニアストリ
ッピング槽４では、空気の供給によって、畜産廃水中の
アンモニア性窒素を除去する。
態を維持しているが、廃水のpHが７．０以上に増加すれ
ば、平衡は左側に移動して、ＮＨ4 +イオンがＮＨ3に転
換される。このＮＨ3は、廃水を攪拌すれば大気中に揮
散する。このような原理と、畜産廃水自体のpHが高いと
いう（pH９〜９．５）点を利用して、アンモニアストリ
ッピング槽４では、空気の供給によって、畜産廃水中の
アンモニア性窒素を除去する。
【００３５】アンモニアストリッピング槽４でアンモニ
ア性窒素を除去された被処理物は、嫌気性発酵槽５に流
入する。嫌気性発酵槽５では、被処理物に含まれた難分
解性有機物を、嫌気性微生物を用いて分解して、後続の
工程において好気性微生物が摂取し易い形態とする。嫌
気性発酵槽５には、温度を約３０℃に一定に維持するこ
とができるように、加温施設を設置することが好まし
い。このことにより、冬季の温度低下による窒素除去効
率の下落を防止し、嫌気性微生物の円滑な活動を確保す
ることができる。さらに、嫌気性微生物の流入の際に、
嫌気性微生物が被処理物と円滑に混合されるようにし、
発生するガス（たとえば、ＣＨ4、ＣＯ2、Ｈ2、Ｈ2Ｓな
ど）が微生物から円滑に脱離できるように、嫌気性発酵
槽５には、混合用攪拌機１６を設置することが好まし
い。
ア性窒素を除去された被処理物は、嫌気性発酵槽５に流
入する。嫌気性発酵槽５では、被処理物に含まれた難分
解性有機物を、嫌気性微生物を用いて分解して、後続の
工程において好気性微生物が摂取し易い形態とする。嫌
気性発酵槽５には、温度を約３０℃に一定に維持するこ
とができるように、加温施設を設置することが好まし
い。このことにより、冬季の温度低下による窒素除去効
率の下落を防止し、嫌気性微生物の円滑な活動を確保す
ることができる。さらに、嫌気性微生物の流入の際に、
嫌気性微生物が被処理物と円滑に混合されるようにし、
発生するガス（たとえば、ＣＨ4、ＣＯ2、Ｈ2、Ｈ2Ｓな
ど）が微生物から円滑に脱離できるように、嫌気性発酵
槽５には、混合用攪拌機１６を設置することが好まし
い。
【００３６】さらに、嫌気性発酵槽５の下部のスラッジ
を、定期的に抜き出し、図１の経路Ｅを経て脱水器１２
に移送して処理する。嫌気性発酵槽５は、沈殿槽１０か
ら移送されたスラッジを嫌気性発酵して、酢酸、プロピ
オン酸、酪散、吉草酸、カプリン酸などの有機酸を形成
させ、スラッジ内に含有されている脱リン微生物を、嫌
気性発酵槽５の嫌気性状態で活性化させる。脱リン微生
物の活性化は、当分野において周知のとおり、適切な温
度、pH、滞留時間、濃度、妨害物質の抑制など、周辺の
環境を脱リン微生物の成長に適合するように調製するこ
とによって行われる。活性化された微生物は、微生物細
胞内のリン（Ｐ）をリン酸イオン（ＰＯ 4 3-）の形態で
放出し、放出されたリンより遥かに多量のリンを、好気
性状態で摂取する。この過程において、前記微生物は、
嫌気性発酵槽５で発酵によって生じた有機酸を体内に蓄
積し、エネルギー源として用いる。さらに、嫌気性発酵
槽５は、完全に脱窒されていない残存窒素を、二次的に
脱窒する役割も果たす。嫌気性発酵槽５では、有機酸形
成反応からメタン形成反応に移らないように、その内部
における被処理物の滞留時間を２〜３日に制限する必要
がある。
を、定期的に抜き出し、図１の経路Ｅを経て脱水器１２
に移送して処理する。嫌気性発酵槽５は、沈殿槽１０か
ら移送されたスラッジを嫌気性発酵して、酢酸、プロピ
オン酸、酪散、吉草酸、カプリン酸などの有機酸を形成
させ、スラッジ内に含有されている脱リン微生物を、嫌
気性発酵槽５の嫌気性状態で活性化させる。脱リン微生
物の活性化は、当分野において周知のとおり、適切な温
度、pH、滞留時間、濃度、妨害物質の抑制など、周辺の
環境を脱リン微生物の成長に適合するように調製するこ
とによって行われる。活性化された微生物は、微生物細
胞内のリン（Ｐ）をリン酸イオン（ＰＯ 4 3-）の形態で
放出し、放出されたリンより遥かに多量のリンを、好気
性状態で摂取する。この過程において、前記微生物は、
嫌気性発酵槽５で発酵によって生じた有機酸を体内に蓄
積し、エネルギー源として用いる。さらに、嫌気性発酵
槽５は、完全に脱窒されていない残存窒素を、二次的に
脱窒する役割も果たす。嫌気性発酵槽５では、有機酸形
成反応からメタン形成反応に移らないように、その内部
における被処理物の滞留時間を２〜３日に制限する必要
がある。
【００３７】嫌気性発酵槽５で発酵した被処理物は、ア
ナモックス槽６に流入する。沈殿槽１０の上澄液もま
た、図１の経路Ｂを経てアナモックス槽６に流入する。
アナモックス（Anammox）とは、嫌気性状態でアンモニ
ウムイオン（ＮＨ4 +）を電子供与体に、亜硝酸イオン
（ＮＯ2 -）または硝酸イオン（ＮＯ3 -）を電子受容体
に、ＣＯ2を唯一の炭素源に使用し、アナモックス微生
物により、アンモニウムをＮ2ガスに酸化させる過程を
意味する。このような酸化過程の総括反応式は、下記の
とおりである。
ナモックス槽６に流入する。沈殿槽１０の上澄液もま
た、図１の経路Ｂを経てアナモックス槽６に流入する。
アナモックス（Anammox）とは、嫌気性状態でアンモニ
ウムイオン（ＮＨ4 +）を電子供与体に、亜硝酸イオン
（ＮＯ2 -）または硝酸イオン（ＮＯ3 -）を電子受容体
に、ＣＯ2を唯一の炭素源に使用し、アナモックス微生
物により、アンモニウムをＮ2ガスに酸化させる過程を
意味する。このような酸化過程の総括反応式は、下記の
とおりである。
【００３８】
【化２】
【００３９】アナモックス槽６は、このような原理によ
り、被処理物中に存在するアナモックス微生物によっ
て、沈殿槽１０の上澄液に存在する亜硝酸塩や硝酸塩
を、窒素ガスに還元させる。アナモックス槽６には、ア
ナモックス微生物を適正な温度、たとえば２０〜４０℃
に維持するための加温施設を設置することが好ましい。
アナモックス微生物は、主にニトロソモナス（Nitrosom
onas）系統の微生物として知られており、代表的な例と
しては、フレキシバクター（Flexibacter）がある（Mik
e S. M. Jettenら、The anaerobic oxidation of ammon
ium, FEMS Microbiology Reviews 22(1999) 421-43
7）。さらに、温度の調節および微生物と被処理物の混
合を円滑にするため、混合用攪拌機１７を設置すること
が好ましい。
り、被処理物中に存在するアナモックス微生物によっ
て、沈殿槽１０の上澄液に存在する亜硝酸塩や硝酸塩
を、窒素ガスに還元させる。アナモックス槽６には、ア
ナモックス微生物を適正な温度、たとえば２０〜４０℃
に維持するための加温施設を設置することが好ましい。
アナモックス微生物は、主にニトロソモナス（Nitrosom
onas）系統の微生物として知られており、代表的な例と
しては、フレキシバクター（Flexibacter）がある（Mik
e S. M. Jettenら、The anaerobic oxidation of ammon
ium, FEMS Microbiology Reviews 22(1999) 421-43
7）。さらに、温度の調節および微生物と被処理物の混
合を円滑にするため、混合用攪拌機１７を設置すること
が好ましい。
【００４０】図２に示すように、バイオポンド（biopon
d）７は、内部にバイオコンプ（bio-comp）４０が充填
されたバイオメーカー３０が装着されている。バイオメ
ーカー３０は、その上部に種々の微生物を混合固定させ
たバイオコンプ４０を含み、その下部には、無機成分が
多い砕石層が充填されている。砕石としては、たとえば
ＳｉＯ2３０．７％、Ａｌ2Ｏ3１２．２％およびＣａＯ
３２．５％を主成分として含むものが用いられる。この
砕石層は、バイオメーカー３０内に無機物を引き続き供
給し、この供給された無機物により、バイオコンプの微
生物の活性が極大化される。バイオコンプは、バチルス
（bacillus）系微生物と放線菌類（actinomycets）が主
流をなす土壌微生物を、多量に固定化させた微生物固定
体である。バイオコンプに固定化された土壌微生物は、
沈殿槽１０から移送されたスラッジと、バイオポンド内
に形成された適切な微生物の成長条件とによって、活性
化される。まず、微生物は、バイオポンド７に継続的に
供給される空気により形成された好気性状態で活性化さ
れる。活性化されるのに所要な時間は、２日程度であ
る。バイオポンド７内の微生物の活性は、沈殿槽１０か
ら移送されたスラッジにより、さらに促進される。ま
た、このように活性化された微生物に充分な餌を供給し
ないことにより（すなわち、バイオポンドに原水を供給
しないことにより）、以後、この微生物が曝気槽８に流
入する際に、より旺盛な物質代謝能力を発揮する。
d）７は、内部にバイオコンプ（bio-comp）４０が充填
されたバイオメーカー３０が装着されている。バイオメ
ーカー３０は、その上部に種々の微生物を混合固定させ
たバイオコンプ４０を含み、その下部には、無機成分が
多い砕石層が充填されている。砕石としては、たとえば
ＳｉＯ2３０．７％、Ａｌ2Ｏ3１２．２％およびＣａＯ
３２．５％を主成分として含むものが用いられる。この
砕石層は、バイオメーカー３０内に無機物を引き続き供
給し、この供給された無機物により、バイオコンプの微
生物の活性が極大化される。バイオコンプは、バチルス
（bacillus）系微生物と放線菌類（actinomycets）が主
流をなす土壌微生物を、多量に固定化させた微生物固定
体である。バイオコンプに固定化された土壌微生物は、
沈殿槽１０から移送されたスラッジと、バイオポンド内
に形成された適切な微生物の成長条件とによって、活性
化される。まず、微生物は、バイオポンド７に継続的に
供給される空気により形成された好気性状態で活性化さ
れる。活性化されるのに所要な時間は、２日程度であ
る。バイオポンド７内の微生物の活性は、沈殿槽１０か
ら移送されたスラッジにより、さらに促進される。ま
た、このように活性化された微生物に充分な餌を供給し
ないことにより（すなわち、バイオポンドに原水を供給
しないことにより）、以後、この微生物が曝気槽８に流
入する際に、より旺盛な物質代謝能力を発揮する。
【００４１】アナモックス槽６で処理された被処理物
と、バイオポンド７で活性化された微生物は、脱窒誘導
型曝気槽８に流入する。曝気槽８としては、最終段を単
に攪拌を行うだけで、空気の供給を行わない多段式曝気
槽が好ましく、４段以上の区分を有するものがより好ま
しい。これは、円滑な混合と、相異する溶存酸素濃度を
維持することにより、良好な硝化および脱窒をもたらし
て、アルカリ度の増減をバランスよく維持し、急激なpH
の減少による阻害作用を防止するためである。２〜３段
に区分された曝気槽（空気を供給する段数は１〜２段）
に比べて、４段以上に区分された曝気槽は、濃度差の大
きい畜産廃水が逐次流入するときに、pHの変化に対応す
る適切な溶存酸素濃度に調節して運転することが容易で
あり、最終段を無酸素状態で運転することにより、脱窒
層における脱窒を容易にできる。中でも、維持管理が容
易なことから、４段曝気槽が特に好ましい。具体的に
は、４段曝気槽の場合、第３段に流入する処理水のＮＯ
3 -濃度が多い場合には、第１段および第２段の溶存酸素
濃度を低下させてＮＯ3 -の脱窒を図り、ＮＯ3 -濃度が低
い場合には、第１段および第２段の溶存酸素濃度を高め
て、硝化を進めることができる。
と、バイオポンド７で活性化された微生物は、脱窒誘導
型曝気槽８に流入する。曝気槽８としては、最終段を単
に攪拌を行うだけで、空気の供給を行わない多段式曝気
槽が好ましく、４段以上の区分を有するものがより好ま
しい。これは、円滑な混合と、相異する溶存酸素濃度を
維持することにより、良好な硝化および脱窒をもたらし
て、アルカリ度の増減をバランスよく維持し、急激なpH
の減少による阻害作用を防止するためである。２〜３段
に区分された曝気槽（空気を供給する段数は１〜２段）
に比べて、４段以上に区分された曝気槽は、濃度差の大
きい畜産廃水が逐次流入するときに、pHの変化に対応す
る適切な溶存酸素濃度に調節して運転することが容易で
あり、最終段を無酸素状態で運転することにより、脱窒
層における脱窒を容易にできる。中でも、維持管理が容
易なことから、４段曝気槽が特に好ましい。具体的に
は、４段曝気槽の場合、第３段に流入する処理水のＮＯ
3 -濃度が多い場合には、第１段および第２段の溶存酸素
濃度を低下させてＮＯ3 -の脱窒を図り、ＮＯ3 -濃度が低
い場合には、第１段および第２段の溶存酸素濃度を高め
て、硝化を進めることができる。
【００４２】最終段、すなわち、４段曝気槽の場合は第
４段には、空気を供給することなく、混合用攪拌機１９
を設置して、溶存酸素量を０．５mg/L以下に維持するこ
とにより、後続の工程である脱窒工程の効率が極大にな
るようにし、一部の脱硝によるアルカリ度の増加によっ
て、曝気槽のpH緩衝作用をすることが好ましい。曝気槽
８内における好気性微生物は、物質代謝作用を通じて有
機物の酸化と、硝化およびリンの過剰摂取によるリンの
除去作用を行う。この過程において、バイオポンド７で
活性化された微生物が、より旺盛な物質代謝作用を果た
す。曝気槽８における硝化反応は、ニトロソモナス（Ni
trosomonas）とニトロバクター（Nitrobacter）によ
り、アンモニア性窒素がＮＯ2 -を経てＮＯ3 -に酸化され
る過程であり、この過程で、アルカリ性物質が消費され
て、pHが下がるという効果が得られる。
４段には、空気を供給することなく、混合用攪拌機１９
を設置して、溶存酸素量を０．５mg/L以下に維持するこ
とにより、後続の工程である脱窒工程の効率が極大にな
るようにし、一部の脱硝によるアルカリ度の増加によっ
て、曝気槽のpH緩衝作用をすることが好ましい。曝気槽
８内における好気性微生物は、物質代謝作用を通じて有
機物の酸化と、硝化およびリンの過剰摂取によるリンの
除去作用を行う。この過程において、バイオポンド７で
活性化された微生物が、より旺盛な物質代謝作用を果た
す。曝気槽８における硝化反応は、ニトロソモナス（Ni
trosomonas）とニトロバクター（Nitrobacter）によ
り、アンモニア性窒素がＮＯ2 -を経てＮＯ3 -に酸化され
る過程であり、この過程で、アルカリ性物質が消費され
て、pHが下がるという効果が得られる。
【００４３】曝気槽８におけるリンの除去反応は、先の
嫌気性発酵槽５でリンをリン酸の形態で放出した脱リン
微生物が、好気性の状態の曝気槽８で細胞質構成物質を
合成するとき、既存の好気性微生物が摂取するリンより
多量のリンを摂取する現象が起こる。これをリンの過剰
摂取（Luxury uptake）現象という。これにより、過剰
摂取されたスラッジを除去することによって、リンを除
去することができる。前記脱リン微生物は、廃水処理分
野の通常的な脱リン微生物をいうが、その中で、最も一
般的に知られた微生物の例としては、アシネトバクター
（Acinetobacter）が挙げられる。
嫌気性発酵槽５でリンをリン酸の形態で放出した脱リン
微生物が、好気性の状態の曝気槽８で細胞質構成物質を
合成するとき、既存の好気性微生物が摂取するリンより
多量のリンを摂取する現象が起こる。これをリンの過剰
摂取（Luxury uptake）現象という。これにより、過剰
摂取されたスラッジを除去することによって、リンを除
去することができる。前記脱リン微生物は、廃水処理分
野の通常的な脱リン微生物をいうが、その中で、最も一
般的に知られた微生物の例としては、アシネトバクター
（Acinetobacter）が挙げられる。
【００４４】曝気槽８から流出した被処理物は、脱窒槽
９に流入する。脱窒槽９では、移植された脱硝酸菌（De
nitrifier）が、被処理物に含まれた未処理の有機物を
用いて、被処理物内に含まれる硝酸性窒素酸化物を、Ｎ
Ｏ3 -→ＮＯ2 -→ＮＯ→Ｎ2Ｏ→Ｎ2のように転換し、窒素
を除去する。このような脱窒反応は、場合によっては電
子供与体として、外部の炭素源である酢酸、クエン酸、
メタノールなどを使用し、脱窒反応の効率を高めること
ができる。しかし、外部の炭素源の供給のためには別途
の装置が必要であるという点と、経済性を考慮して、本
処理工程においては、外部から炭素源を投入することな
く、被処理物とスラッジ内の炭素を使用する内生呼吸
（endogenous respiration）を用いた脱窒反応を起こさ
せることが好ましい。
９に流入する。脱窒槽９では、移植された脱硝酸菌（De
nitrifier）が、被処理物に含まれた未処理の有機物を
用いて、被処理物内に含まれる硝酸性窒素酸化物を、Ｎ
Ｏ3 -→ＮＯ2 -→ＮＯ→Ｎ2Ｏ→Ｎ2のように転換し、窒素
を除去する。このような脱窒反応は、場合によっては電
子供与体として、外部の炭素源である酢酸、クエン酸、
メタノールなどを使用し、脱窒反応の効率を高めること
ができる。しかし、外部の炭素源の供給のためには別途
の装置が必要であるという点と、経済性を考慮して、本
処理工程においては、外部から炭素源を投入することな
く、被処理物とスラッジ内の炭素を使用する内生呼吸
（endogenous respiration）を用いた脱窒反応を起こさ
せることが好ましい。
【００４５】さらに、スラッジを嫌気性発酵して有機酸
を生産する嫌気性発酵槽５に、沈殿槽１０下部の沈殿ス
ラッジを移送し（図１の経路Ａ）、第二次の脱窒を進め
て、完全な窒素除去工程を構築する。
を生産する嫌気性発酵槽５に、沈殿槽１０下部の沈殿ス
ラッジを移送し（図１の経路Ａ）、第二次の脱窒を進め
て、完全な窒素除去工程を構築する。
【００４６】脱窒槽９は、被処理物が下側に流入するよ
うに構成し、被処理物と微生物との接触の機会を増やし
て完全に混合されるようにすることが好ましい。さら
に、微生物と被処理物の接触を円滑にし、脱窒菌により
発生したＮ2ガスが、微生物からうまく脱気されるよう
に、機械的な混合用攪拌機１９を設置することが好まし
い。
うに構成し、被処理物と微生物との接触の機会を増やし
て完全に混合されるようにすることが好ましい。さら
に、微生物と被処理物の接触を円滑にし、脱窒菌により
発生したＮ2ガスが、微生物からうまく脱気されるよう
に、機械的な混合用攪拌機１９を設置することが好まし
い。
【００４７】脱窒槽９で処理された被処理物は、沈殿槽
１０に流入する。沈殿槽１０では、被処理物とスラッジ
が固液分離される。沈殿槽１０は、その内部で、処理物
より重い微生物が、重力により沈降しながら自然に分離
するような構造にすることが好ましい。沈殿したスラッ
ジの円滑な収集のために、沈殿槽１０の内部には、傾斜
を設けることが好ましい。集められた沈殿スラッジは、
図１の経路Ｅを経てバイオポンド７に一部が移送され、
図１の経路Ａを経て嫌気性発酵槽５に移送され、曝気槽
８のＭＬＳＳ維持のための移送に用いられなかった量の
廃スラッジは、図１の経路Ｄを経て脱水器１２に移送さ
れて、処分される。
１０に流入する。沈殿槽１０では、被処理物とスラッジ
が固液分離される。沈殿槽１０は、その内部で、処理物
より重い微生物が、重力により沈降しながら自然に分離
するような構造にすることが好ましい。沈殿したスラッ
ジの円滑な収集のために、沈殿槽１０の内部には、傾斜
を設けることが好ましい。集められた沈殿スラッジは、
図１の経路Ｅを経てバイオポンド７に一部が移送され、
図１の経路Ａを経て嫌気性発酵槽５に移送され、曝気槽
８のＭＬＳＳ維持のための移送に用いられなかった量の
廃スラッジは、図１の経路Ｄを経て脱水器１２に移送さ
れて、処分される。
【００４８】沈殿槽１０から流出した被処理物は、凝集
沈殿槽１１に流入する。凝集沈殿槽１１に流入した被処
理物は、凝集剤で処理し、残留するリンと懸濁固形物お
よび一部の有機物を完全に凝集させて処理する。使用さ
れる凝集剤は、処理装置に合わせて多様な選択が可能で
あり、代表的には塩化鉄が用いられる。使用量も、放流
する水質の基準により、適切に調節することができる。
凝集したスラッジは、重力により沈殿し、図１の経路Ｇ
を経て脱水器１２に送られて処分される。凝集沈殿槽の
上澄液は、最終放流水１３となる。
沈殿槽１１に流入する。凝集沈殿槽１１に流入した被処
理物は、凝集剤で処理し、残留するリンと懸濁固形物お
よび一部の有機物を完全に凝集させて処理する。使用さ
れる凝集剤は、処理装置に合わせて多様な選択が可能で
あり、代表的には塩化鉄が用いられる。使用量も、放流
する水質の基準により、適切に調節することができる。
凝集したスラッジは、重力により沈殿し、図１の経路Ｇ
を経て脱水器１２に送られて処分される。凝集沈殿槽の
上澄液は、最終放流水１３となる。
【００４９】脱水器に流入した各種のスラッジ（薬品固
液分離槽３のスラッジ、嫌気性発酵槽５のスラッジ、沈
殿槽１０の廃スラッジ、凝集沈殿槽１１のスラッジ）
は、圧力や遠心力などの機械的な力によって水分がスラ
ッジから分離され、含水率が大幅に減少したケーク１４
の形態で排出されて、固形堆肥化などに利用される。ス
ラッジから分離された脱離液は、図１の経路Ｈを経て曝
気槽８に移送されて、再処理される。
液分離槽３のスラッジ、嫌気性発酵槽５のスラッジ、沈
殿槽１０の廃スラッジ、凝集沈殿槽１１のスラッジ）
は、圧力や遠心力などの機械的な力によって水分がスラ
ッジから分離され、含水率が大幅に減少したケーク１４
の形態で排出されて、固形堆肥化などに利用される。ス
ラッジから分離された脱離液は、図１の経路Ｈを経て曝
気槽８に移送されて、再処理される。
【００５０】
【実施例】本発明の廃水処理工程の優位性を、次の実施
例および比較例によって立証する。
例および比較例によって立証する。
【００５１】下記の試験例および比較例で使用された略
称の意味は、以下のとおりである。 ＣＯＤ（Chemical Oxygen Demand）：化学的酸素要求量
を意味する。酸化剤として重クロム酸カリウム（Ｋ2Ｃ
ｒ2Ｏ7）を使用して測定した化学的酸素要求量をＣＯＤ
ｃｒ、酸化剤として過マンガン酸カリウム（ＫＭｎ
Ｏ4）を使用して測定した化学的酸素要求量をＣＯＤｍ
ｎと表す。 ＢＯＤ（Biological Oxygen Demand）：生物学的酸素要
求量 ＴＳＳ（Total Suspended Solids）：浮遊物質として無
機物と有機物を含有する固形物質であって、０．１μm
のろ紙によってはろ過されない浮遊物質をいう。通常Ｓ
Ｓと言われ、ＶＳＳと区分するときにはＴＳＳとも言わ
れる。すなわち、環境工学の分野でＳＳと言われるもの
は、ＴＳＳである。測定は、０．１μmのろ紙でろ過し
た浮遊物質を、１０５℃のオーブンで水分を蒸発させた
残余物質の重量を測定してmg/L単位、すなわち、液体１
リットル当たりの浮遊物質の重量mgで表す。
称の意味は、以下のとおりである。 ＣＯＤ（Chemical Oxygen Demand）：化学的酸素要求量
を意味する。酸化剤として重クロム酸カリウム（Ｋ2Ｃ
ｒ2Ｏ7）を使用して測定した化学的酸素要求量をＣＯＤ
ｃｒ、酸化剤として過マンガン酸カリウム（ＫＭｎ
Ｏ4）を使用して測定した化学的酸素要求量をＣＯＤｍ
ｎと表す。 ＢＯＤ（Biological Oxygen Demand）：生物学的酸素要
求量 ＴＳＳ（Total Suspended Solids）：浮遊物質として無
機物と有機物を含有する固形物質であって、０．１μm
のろ紙によってはろ過されない浮遊物質をいう。通常Ｓ
Ｓと言われ、ＶＳＳと区分するときにはＴＳＳとも言わ
れる。すなわち、環境工学の分野でＳＳと言われるもの
は、ＴＳＳである。測定は、０．１μmのろ紙でろ過し
た浮遊物質を、１０５℃のオーブンで水分を蒸発させた
残余物質の重量を測定してmg/L単位、すなわち、液体１
リットル当たりの浮遊物質の重量mgで表す。
【００５２】ＴＫＮ（Total Kjeldhal Nitrogen）：廃
水中の有機性窒素とアンモニア性窒素の濃度の和を意味
する。 Ｔ−Ｎ（Total Nitrogen）：廃水中の総窒素量を表す。
すなわち、有機性窒素と無機性窒素（ＮＨ4 +、ＮＯ2 -、
ＮＯ3 -の形態の窒素を含む）を合わせた値である。 Ｔ−Ｐ（Total phosphorus）：廃水内に存在する可溶性
リンと非可溶性リンを合せた値である。
水中の有機性窒素とアンモニア性窒素の濃度の和を意味
する。 Ｔ−Ｎ（Total Nitrogen）：廃水中の総窒素量を表す。
すなわち、有機性窒素と無機性窒素（ＮＨ4 +、ＮＯ2 -、
ＮＯ3 -の形態の窒素を含む）を合わせた値である。 Ｔ−Ｐ（Total phosphorus）：廃水内に存在する可溶性
リンと非可溶性リンを合せた値である。
【００５３】＜実施例＞図１の廃水処理工程を実験室規
模の反応器で製作し、畜産廃水共同処理場で原水を採取
して実験を実施した。下記の表１に、本実験に使用した
廃水処理工程の反応槽の、装置および規格をまとめた。
模の反応器で製作し、畜産廃水共同処理場で原水を採取
して実験を実施した。下記の表１に、本実験に使用した
廃水処理工程の反応槽の、装置および規格をまとめた。
【００５４】
【表１】
【００５５】前記実験で使用された各種の装置中、曝気
槽、嫌気性発酵槽、アナモックス槽および脱窒槽などの
pHとＯＲＰ（Oxidation Reduction Potential)を測定す
るために、pHメーターを使用した。曝気槽とバイオポン
ドに空気を供給するために、ブロアーを使用した。原水
の供給は、移送ポンプを用いて１日５回均等に注入し、
各反応槽における被処理物の移動は、自然流下により移
送されるように、反応器を配置した。
槽、嫌気性発酵槽、アナモックス槽および脱窒槽などの
pHとＯＲＰ（Oxidation Reduction Potential)を測定す
るために、pHメーターを使用した。曝気槽とバイオポン
ドに空気を供給するために、ブロアーを使用した。原水
の供給は、移送ポンプを用いて１日５回均等に注入し、
各反応槽における被処理物の移動は、自然流下により移
送されるように、反応器を配置した。
【００５６】
【表２】
【００５７】表２でまとめた実験結果の値は、実験室運
転期間中の平均値である。原水としては、畜産廃水共同
処理場である京畿道Ｙ処理場で直接採取したものを用い
た。これを分析し、前処理である薬品固液分離とストリ
ッピングを一度に行い、試料を４℃の冷蔵庫に保管して
嫌気性発酵槽から定量ポンプにより注入して実験を行っ
た。処理水の水質は、糞尿や畜産廃水共同処理場放流水
の水質を満足する、非常に良好な結果を得た。すなわ
ち、ＢＯＤが３００mg/L、ＳＳが２９mg/Lであり、Ｔ−
Ｎが６０mg/L以下、Ｔ−Ｐが８mg/L以下という法基準を
満足させた。
転期間中の平均値である。原水としては、畜産廃水共同
処理場である京畿道Ｙ処理場で直接採取したものを用い
た。これを分析し、前処理である薬品固液分離とストリ
ッピングを一度に行い、試料を４℃の冷蔵庫に保管して
嫌気性発酵槽から定量ポンプにより注入して実験を行っ
た。処理水の水質は、糞尿や畜産廃水共同処理場放流水
の水質を満足する、非常に良好な結果を得た。すなわ
ち、ＢＯＤが３００mg/L、ＳＳが２９mg/Lであり、Ｔ−
Ｎが６０mg/L以下、Ｔ−Ｐが８mg/L以下という法基準を
満足させた。
【００５８】＜比較例＞表３は、図３に示された従来の
廃水処理方法によって廃水処理を行った結果を示す。図
３の廃水処理方法は、１９９７年に環境管理公団で設計
した漣川畜産廃水処理施設設計報告書で採択された処理
方法であって、本発明の方法と異なり、液状腐食槽を用
いる処理方法である。
廃水処理方法によって廃水処理を行った結果を示す。図
３の廃水処理方法は、１９９７年に環境管理公団で設計
した漣川畜産廃水処理施設設計報告書で採択された処理
方法であって、本発明の方法と異なり、液状腐食槽を用
いる処理方法である。
【００５９】
【表３】
【００６０】表２と表３のＢＯＤ値を比較すれば、本発
明の場合、凝集槽から排出した放流水のＢＯＤ値が３０
mg/Lであって、非常に小さい。それに対し、表３の最終
放流水の場合のＢＯＤ値は１９９mg/Lであって、本発明
の６倍を越える数値である。したがって、図３の処理方
法の場合、ＢＯＤの許容基準値を満足させるためには、
図３の流れ概念図に示したとおり、廃水処理された放流
水をさらに下水処理場に送り、もう一回の処理を経て、
はじめて河川への放流が可能であった。
明の場合、凝集槽から排出した放流水のＢＯＤ値が３０
mg/Lであって、非常に小さい。それに対し、表３の最終
放流水の場合のＢＯＤ値は１９９mg/Lであって、本発明
の６倍を越える数値である。したがって、図３の処理方
法の場合、ＢＯＤの許容基準値を満足させるためには、
図３の流れ概念図に示したとおり、廃水処理された放流
水をさらに下水処理場に送り、もう一回の処理を経て、
はじめて河川への放流が可能であった。
【００６１】以上の実験結果を詳細に比較して、本発明
の廃水処理工程は、有機物質の除去効率と栄養素の除去
効率が非常に優れた処理施設であることが立証された。
の廃水処理工程は、有機物質の除去効率と栄養素の除去
効率が非常に優れた処理施設であることが立証された。
【００６２】
【発明の効果】本発明による廃水処理方法と処理施設
は、高濃度の有機性廃水である糞尿や畜産廃水の効率的
な有機物の処理と、栄養素である窒素とリンが效果的に
処理できる、優れた処理方法および処理施設である。す
なわち、本発明によって、浮遊物質濃度の高い流入水を
受け入れても、薬品固液分離槽によって、その流出水中
の浮遊物質の濃度を１０，０００〜２０，０００mg・Lに
維持することにより、曝気槽のＭＬＳＳ濃度を適正に維
持することができ、施設全体の運転が容易で、放流水の
安定な水質を確保することが可能である。
は、高濃度の有機性廃水である糞尿や畜産廃水の効率的
な有機物の処理と、栄養素である窒素とリンが效果的に
処理できる、優れた処理方法および処理施設である。す
なわち、本発明によって、浮遊物質濃度の高い流入水を
受け入れても、薬品固液分離槽によって、その流出水中
の浮遊物質の濃度を１０，０００〜２０，０００mg・Lに
維持することにより、曝気槽のＭＬＳＳ濃度を適正に維
持することができ、施設全体の運転が容易で、放流水の
安定な水質を確保することが可能である。
【００６３】さらに、Ｔ−Ｎ濃度の高い畜産廃水を受け
入れても、アンモニアストリッピング槽でアンモニアを
揮発させた後に、曝気槽で硝化された窒素をアナモック
ス槽でアンモニアと反応させることにより、窒素を除去
するので、安定した脱窒を行うことができる。
入れても、アンモニアストリッピング槽でアンモニアを
揮発させた後に、曝気槽で硝化された窒素をアナモック
ス槽でアンモニアと反応させることにより、窒素を除去
するので、安定した脱窒を行うことができる。
【００６４】本発明は、このような、薬品固液分離槽を
用いることによる曝気槽の安定な運転と、アンモニアス
トリッピング槽およびアナモックス槽による窒素の除去
とを組み合わせることにより、畜産廃水などの処理可能
な範囲を、従来法より大きく拡大したものである。
用いることによる曝気槽の安定な運転と、アンモニアス
トリッピング槽およびアナモックス槽による窒素の除去
とを組み合わせることにより、畜産廃水などの処理可能
な範囲を、従来法より大きく拡大したものである。
【００６５】本発明によって糞尿や畜産廃水の円滑な処
理が保障できるため、畜産農家の経済的な困難さが解消
でき、周辺農家に被害を与えずに安定的な畜産業の経営
が可能である。さらに、小河川および湖の水質汚染の主
要な原因とされてきた糞尿や畜産廃水の処理が解決する
ので、環境の向上にも大きな役割を果たすものと期待さ
れる。
理が保障できるため、畜産農家の経済的な困難さが解消
でき、周辺農家に被害を与えずに安定的な畜産業の経営
が可能である。さらに、小河川および湖の水質汚染の主
要な原因とされてきた糞尿や畜産廃水の処理が解決する
ので、環境の向上にも大きな役割を果たすものと期待さ
れる。
【図１】本発明による廃水処理工程を示すフローチャー
トである。
トである。
【図２】バイオポンドの詳細図である。
【図３】液状腐食槽を使用する従来の代表的な畜産廃水
処理工程を示す流れ概念図である。
処理工程を示す流れ概念図である。
１：廃水処理装置 ２：均等槽 ３：薬品固液分離槽 ４：アンモニアストリッピング槽 ５：嫌気性発酵槽 ６：アナモックス槽 ７：バイオポンド ８：脱窒誘導型曝気槽（４段） ９：脱窒槽 １０：沈殿槽 １１：凝集沈殿槽 １２：脱水器 １３：放流水 １４：脱水ケーク １５〜２０：混合用攪拌機 ３０：バイオメーカー ４０：バイオコンプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０２Ｆ 9/00 ５０１ Ｃ０２Ｆ 9/00 ５０１Ｆ ５０１Ｇ ５０１Ｈ ５０１Ｊ ５０２ ５０２Ｐ ５０２Ｚ ５０３ ５０３Ｅ ５０４ ５０４Ａ ５０４Ｅ 11/04 11/04 Ｚ 11/12 11/12 Ｚ 11/14 11/14 Ｂ (72)発明者 李 昌周 大韓民国京畿道果川市中央洞65 住公アパ ート101棟404号 (72)発明者 鄭 薫 大韓民国京畿道坡州市交河面多栗里山108 −１番地 Ｆターム(参考） 4D011 AA15 AD03 4D015 BA19 BA23 BA24 CA02 CA03 CA18 DA13 EA32 FA01 FA02 FA03 FA19 FA25 FA26 4D037 AA11 AB02 AB12 BA23 BB05 CA07 CA08 4D040 BB12 BB22 BB25 BB33 BB42 BB73 BB82 4D059 AA01 AA05 AA06 BA11 BE25 BE31 BE37 BE49 BE51 BE55 BG00 CA28 CC01 EB01
Claims (4)
- 【請求項１】 （ａ）高濃度の糞尿または畜産廃水の濃
度と流量を均等化する均等化工程； （ｂ）前記（ａ）工程で均等化された廃水に、凝集剤を
加えて、有機物の濃度と窒素の濃度を、所望の水準に調
整する固液分離工程； （ｃ）前記（ｂ）工程で固液分離された被処理物中の有
機物の濃度を変化させずに、アンモニア性窒素のみを選
択的に除去するアンモニアストリッピング工程； （ｄ）前記（ｃ）工程で処理された被処理物中の難分解
性有機物を、嫌気性微生物を用いて分解することによ
り、後続の工程における好気性微生物が摂取し易い形態
とし、かつ下記（ｉ）工程から移送されたスラッジを発
酵させて、有機酸を生成させる嫌気性発酵工程； （ｅ）下記（ｉ）工程から前記（ｄ）工程に移送された
後、嫌気性発酵に付されたスラッジ内に含まれる亜硝酸
性窒素（ＮＯ2 -）と、廃水内に含まれたアンモニアを反
応させて、窒素ガスを発生させるアナモックス工程； （ｆ）バイオポンドに存在する、固形化された土壌微生
物を活性化する微生物活性化工程； （ｇ）前記（ｆ）工程で活性化された土壌微生物を、脱
窒誘導型曝気槽内に供給し、この微生物と共に脱窒誘導
型曝気槽内に棲息中の好気性微生物を用いて、前記
（ｅ）工程で処理された被処理物中の有機物質を分解
し、アンモニア性窒素を硝酸性窒素（ＮＯ3 -）に硝化し
た後、混合して脱窒を行う脱窒誘導型曝気工程； （ｈ）無酸素状態で微生物の内生呼吸を用いて、前記
（ｇ）工程で処理された被処理物中の硝酸性窒素を窒素
に還元する脱窒工程； （ｉ）（ｈ）工程で得られた、被処理物と微生物の混合
物から固液分離し、沈殿したスラッジの一部を、前記嫌
気性発酵工程（ｄ）に移送する沈殿工程；ならびに （ｊ）前記（ｉ）工程で沈殿を分離した上澄液から、残
余の物質を凝集によって除去し、最終処理水として放流
する凝集沈殿工程を含む廃水処理方法。 - 【請求項２】 前記（ｈ）工程において、外部から炭素
源を投入しない、請求項１記載の廃水処理方法。 - 【請求項３】 （Ａ）高濃度の糞尿または畜産廃水の濃
度と流量を均等化する均等化槽； （Ｂ）前記均等槽から流入された廃水の有機物の濃度と
窒素の濃度を、凝集剤を加えて所望する水準に調整する
薬品固液分離槽； （Ｃ）固液分離された被処理物中の有機物の濃度を変化
させずに、アンモニア性窒素のみを選択的に除去するア
ンモニアストリッピング槽； （Ｄ）前記ストリッピング槽から供給された被処理物中
の難分解性有機物を、嫌気性微生物を用いて分解するこ
とにより、後続の工程における好気性微生物が摂取し易
い形態とし、沈殿槽から移送されたスラッジを発酵させ
て、有機酸を生成させる嫌気性発酵槽； （Ｅ）脱窒誘導型曝気槽で亜硝酸化された窒素（Ｎ
Ｏ2 -）と、被処理物中のアンモニアが反応して、窒素ガ
スを形成するアナモックス槽； （Ｆ）固形化した土壌微生物が装着されており、これを
活性化して脱窒誘導型曝気槽に前記微生物を供給するバ
イオポンド； （Ｇ）前記バイオポンドで活性化された土壌微生物、お
よび自己内部に棲息中の好気性微生物を用いて、被処理
物中の有機物質を分解し、アンモニア性窒素を硝酸性窒
素（ＮＯ3 -）に硝化した後、脱窒を行う脱窒誘導型曝気
槽； （Ｈ）無酸素状態で微生物の内生呼吸を誘導し、前記脱
窒誘導型曝気槽で処理された被処理物中の硝酸性窒素を
窒素に還元する脱窒槽； （Ｉ）有機物がほとんど酸化され、脱窒化された被処理
物と微生物とを固液分離する沈殿槽； （Ｊ）前記沈殿槽で沈殿分離した上澄液から、残余の物
質を凝集させる凝集沈殿槽；ならびに （Ｋ）前記固液分離槽、嫌気性発酵槽、沈殿槽および凝
集沈殿槽から排出されたスラッジの一部または全部の水
分を除去する脱水槽を含む廃水処理装置。 - 【請求項４】 前記脱窒誘導型曝気槽が、少なくとも４
段に区分され、混合と溶存酸素量の調節ができ、最終段
には、空気の供給なしに、混合用攪拌機を装着する、請
求項３記載の廃水処理装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2000-060237 | 2000-10-13 | ||
| KR1020000060237A KR100327154B1 (ko) | 2000-10-13 | 2000-10-13 | 바이오메이커를 이용한 고농도 유기성 폐수의 처리 방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002159992A true JP2002159992A (ja) | 2002-06-04 |
| JP3737410B2 JP3737410B2 (ja) | 2006-01-18 |
Family
ID=19693299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001316677A Expired - Fee Related JP3737410B2 (ja) | 2000-10-13 | 2001-10-15 | バイオメーカーを用いる高濃度有機性廃水の処理方法および装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6616844B2 (ja) |
| JP (1) | JP3737410B2 (ja) |
| KR (1) | KR100327154B1 (ja) |
| CN (1) | CN1147440C (ja) |
| TW (1) | TW585842B (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003032718A3 (en) * | 2001-10-19 | 2003-11-27 | Univ Maryland Biotech Inst | Anaerobic ammonium oxidation for water treatment in recirculating aquaculture |
| JP2006055739A (ja) * | 2004-08-19 | 2006-03-02 | Kurita Water Ind Ltd | 有機物及び窒素含有排水の処理方法 |
| CN100379692C (zh) * | 2003-03-14 | 2008-04-09 | 韩相培 | 增大脱氮、脱磷反应中易分解性有机物浓度的处理方法 |
| US7462284B2 (en) | 2004-01-30 | 2008-12-09 | University Of Maryland Biotechnology Institute | Dissimilatory sulfate reduction as a process to promote denitrification in marine recirculating aquaculture systems |
| WO2013084972A1 (ja) * | 2011-12-09 | 2013-06-13 | 株式会社クボタ | 窒素含有有機性廃水の処理システム及び処理方法 |
| WO2013084973A1 (ja) * | 2011-12-09 | 2013-06-13 | 株式会社クボタ | 窒素含有有機性廃水の処理システム及び処理方法 |
| CN104058472A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-09-24 | 聊城市鲁西化工工程设计有限责任公司 | 一种尼龙6高速纺切片联产纺切片的工艺 |
Families Citing this family (58)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100397168B1 (ko) * | 2001-02-02 | 2003-09-06 | (주)범한엔지니어링 종합건축사 사무소 | 축산폐수의 처리방법 및 장치 |
| US6893572B2 (en) * | 2001-07-12 | 2005-05-17 | Western Environmental Engineering Company | Solids accumulating flotation separator |
| KR100451939B1 (ko) * | 2001-09-21 | 2004-10-08 | 바이오밴 코리아(주) | 유기성 슬러지를 이용한 오폐수의 생물학적 처리 방법 |
| US6764600B2 (en) * | 2002-07-18 | 2004-07-20 | Environmental Vision 21, Ltd. | Lagoon for hog waste and the method of treatment thereof |
| US7153427B2 (en) * | 2002-07-22 | 2006-12-26 | Environmental Energy & Engineering Co. | Nitrogen recovery system and method using heated air as stripping gas |
| US6866779B1 (en) * | 2002-07-22 | 2005-03-15 | Western Environmental Engineering Company | Nitrogen recovery system and method |
| KR100433259B1 (ko) * | 2002-09-23 | 2004-05-24 | 박주석 | 미생물 활성화조를 포함하는 오하수 처리 시스템을 이용한오하수의 처리방법 |
| US7195707B2 (en) * | 2003-02-05 | 2007-03-27 | Ruppel Michael J | Apparatus for determining weight and biomass composition of a trickling filter |
| CN100344559C (zh) * | 2003-02-28 | 2007-10-24 | 杭玉君 | 公厕污水循环回用中水方法及其专用设备 |
| KR100436186B1 (ko) * | 2004-03-18 | 2004-06-17 | 한국과학기술연구원 | 연속주입 간헐 폭기식 하수 처리 장치 및 방법 |
| WO2005090269A2 (en) * | 2004-03-18 | 2005-09-29 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for treating a loaded solvent stream having a time-varying concentration of contaminant |
| JP4284700B2 (ja) * | 2004-03-25 | 2009-06-24 | 株式会社日立プラントテクノロジー | 窒素除去方法及び装置 |
| DE602005024581D1 (de) * | 2004-09-16 | 2010-12-16 | Phytorestore | Verfahren zur behandlung von schadstoffen durch pflanzenauslaugung |
| KR100627158B1 (ko) * | 2004-11-19 | 2006-09-25 | (주) 테크윈 | 변성전분 폐수처리 방법 |
| US7926179B2 (en) * | 2005-08-04 | 2011-04-19 | Zephyros, Inc. | Reinforcements, baffles and seals with malleable carriers |
| CN100336744C (zh) * | 2005-09-14 | 2007-09-12 | 哈尔滨工业大学 | 分段进水生物脱氮方法中进水流量分配的优化方法 |
| US20070289922A1 (en) * | 2006-06-15 | 2007-12-20 | Ladron De Guevara Cesar | Modular wastewater treatment system |
| CN100494102C (zh) * | 2006-06-24 | 2009-06-03 | 中国科学技术大学 | 污水除磷脱氮生物处理方法 |
| KR100696865B1 (ko) * | 2006-09-18 | 2007-03-20 | 디와이 주식회사 | 분뇨처리장치 |
| US7674379B2 (en) * | 2007-06-19 | 2010-03-09 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Wastewater treatment system with simultaneous separation of phosphorus and manure solids |
| US20110240561A1 (en) * | 2008-12-01 | 2011-10-06 | Fluor Technologies Corporation | Configurations and Methods of Treatment of Silicate-Containing Waste Streams |
| US8404121B2 (en) * | 2009-08-11 | 2013-03-26 | Anaergia Inc. | Method for separating suspended solids from a waste fluid |
| KR100953058B1 (ko) | 2009-10-07 | 2010-04-13 | 김창환 | 고농도 유기성 폐수의 처리장치 및 이를 이용한 처리방법 |
| MY168200A (en) * | 2009-12-01 | 2018-10-15 | Jinmin Li | Method and apparatus for sluge treatment and use thereof in sewage biotreatment |
| CN101817621B (zh) * | 2010-04-23 | 2013-04-03 | 北京工业大学 | 一种基于半反硝化的污水处理工艺 |
| CN106178636B (zh) | 2011-04-05 | 2019-04-19 | 格兰富控股联合股份公司 | 用于过滤和滤饼层形成的方法和系统 |
| CN102531286B (zh) * | 2011-12-31 | 2013-09-25 | 浙江爱迪曼水科技有限公司 | 一种养殖废水的生态化处理系统 |
| KR101338772B1 (ko) * | 2012-04-03 | 2013-12-06 | 금오공과대학교 산학협력단 | 혐기성 축산 폐수처리 및 바이오가스 제조장치 |
| US8864993B2 (en) * | 2012-04-04 | 2014-10-21 | Veolia Water Solutions & Technologies Support | Process for removing ammonium from a wastewater stream |
| CN102642985A (zh) * | 2012-04-23 | 2012-08-22 | 南京师范大学 | 一种畜禽养殖粪污化能与回用方法及系统 |
| KR101183259B1 (ko) | 2012-04-25 | 2012-09-14 | 코오롱환경서비스주식회사 | 유기성 폐기물의 무기물 제거방법 및 이를 이용한 유기성 폐기물 처리 설비 |
| RU2551505C2 (ru) * | 2013-07-08 | 2015-05-27 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Российский научно-исследовательский институт проблем мелиорации" | Способ подготовки жидких отходов свиноводческих комплексов и ферм для сельскохозяйственного использования |
| KR101393712B1 (ko) * | 2014-01-23 | 2014-05-13 | 이길환 | 축산폐수 처리방법 및 장치 |
| CN103787564A (zh) * | 2014-02-18 | 2014-05-14 | 苗岗 | 一种粪污处理系统 |
| CN104310724B (zh) * | 2014-11-24 | 2016-07-06 | 杜普利 | 一种有机废水处理装置 |
| US9567248B2 (en) * | 2015-01-09 | 2017-02-14 | John H. Reid | Anammox reactor stage in a flow equalization reactor process |
| US9656897B2 (en) * | 2015-01-09 | 2017-05-23 | John H. Reid | Dual return activated sludge process in a flow-equalized wastewater treatment system |
| US10351457B2 (en) | 2015-01-09 | 2019-07-16 | John H. Reid | Dual return activated sludge process in a flow-equalized wastewater treatment system |
| CN105174624A (zh) * | 2015-09-18 | 2015-12-23 | 铜仁市万山区万兴珍禽生态养殖农民专业合作社 | 一种畜禽养殖废水的处理方法 |
| CN106167330B (zh) * | 2016-06-09 | 2022-11-18 | 北京工业大学 | 一种iem-uf氮富集亚硝化反硝化脱氮方法及装置 |
| CN107540147A (zh) * | 2016-06-23 | 2018-01-05 | 帕克环保技术(上海)有限公司 | 纤维素制乙醇的废水处理系统和废水处理方法 |
| CN107010723B (zh) * | 2017-04-07 | 2021-02-02 | 北京工业大学 | 两级厌氧氨氧化对垃圾渗滤液深度脱氮控制方法与装置 |
| US10683162B2 (en) | 2017-05-18 | 2020-06-16 | Evoqua Water Technologies Llc | Digester cover left-in-place ballast ring |
| CN107417047B (zh) * | 2017-09-06 | 2020-07-03 | 北京工业大学 | 一种完全脱氮同步回收磷的装置和方法 |
| CN108585202B (zh) * | 2018-05-14 | 2021-04-30 | 北京工业大学 | 序批式反应器中实现部分短程硝化、污泥发酵耦合反硝化与厌氧氨氧化处理生活污水的工艺 |
| KR102215656B1 (ko) | 2018-06-18 | 2021-02-15 | 주식회사 부강테크 | 젖소분뇨 처리장치 및 방법 |
| IL261837A (en) * | 2018-09-17 | 2019-01-31 | S G T Sustainable Green Tech Ltd | Process and device for treating organic matter |
| IL261842A (en) | 2018-09-17 | 2019-01-31 | S G T Sustainable Green Tech Ltd | Effective operation of an anaerobic-aerobic SBR system |
| CN109502748B (zh) * | 2018-11-20 | 2021-05-25 | 江苏科技大学 | 基于亚硝化-厌氧氨氧化-诱导结晶磷回收的污水处理系统及方法 |
| US11364463B2 (en) * | 2018-11-21 | 2022-06-21 | Bkt Co., Ltd. | Apparatus and method for recovering effective resources including nitrogen and phosphorus |
| CN111302586A (zh) * | 2020-02-05 | 2020-06-19 | 哈尔滨工业大学 | 一种污水厂生活污泥资源化的处理方法 |
| CN111470699A (zh) * | 2020-03-09 | 2020-07-31 | 湖南玖恪环境工程有限公司 | 污水处理方法 |
| US11643348B2 (en) * | 2020-06-30 | 2023-05-09 | Dentro-P, Llc | Method for high efficiency biological phosphorus and nitrogen removal in a sequencing batch reactor activated sludge process |
| CN112980896B (zh) * | 2021-04-09 | 2024-06-07 | 江苏马盛生物科技股份有限公司 | 一种厨余垃圾脱磷除氮的系统及方法 |
| CN113480004B (zh) * | 2021-07-15 | 2023-04-07 | 北京工业大学 | 一种城市污水碳磷捕获后通过pda深度脱氮及实现磷回收的方法 |
| CN114538599A (zh) * | 2022-02-18 | 2022-05-27 | 广州大学 | 一种光诱导实现城市污水自养脱氮同步除磷装置 |
| CN114671512B (zh) * | 2022-03-29 | 2023-07-14 | 北京工业大学 | 基于a-b法利用污泥发酵强化主流厌氧氨氧化实现碳氮磷同步去除的方法与装置 |
| CN116216989B (zh) * | 2023-03-06 | 2024-12-20 | 重庆大学 | 一种粪污废水处理方法及处理系统 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3607736A (en) * | 1968-03-29 | 1971-09-21 | Kurita Water Ind Ltd | Method of treating organic waste water |
| US4043936A (en) * | 1976-02-24 | 1977-08-23 | The United States Of America As Represented By United States Energy Research And Development Administration | Biological denitrification of high concentration nitrate waste |
| US4167479A (en) * | 1976-10-08 | 1979-09-11 | Ferdinand Besik | Process for purifying waste waters |
| US4188289A (en) * | 1978-07-18 | 1980-02-12 | Ferdinand Besik | Process for purification of sanitary waters |
| US4322296A (en) * | 1980-08-12 | 1982-03-30 | Kansas State Univ. Research Foundation | Method for wastewater treatment in fluidized bed biological reactors |
| DE3226796A1 (de) * | 1982-07-17 | 1984-01-26 | Rheinisch-Westfälisches Elektrizitätswerk AG, 4300 Essen | Anlage zur nutzung des abschlaemmwassers einer kraftwerkskuehlanlage zur aufzucht von nutzbaren fischen |
| JPS62216698A (ja) * | 1986-03-18 | 1987-09-24 | Niigata Eng Co Ltd | 接触分解装置の排水処理方法 |
| JP3103027B2 (ja) * | 1995-11-27 | 2000-10-23 | 株式会社荏原製作所 | 汚水中のアンモニアを用いる排ガスの処理方法と装置 |
| US5958239A (en) * | 1997-01-15 | 1999-09-28 | Sing; Peter | Multi-level septic drainfields |
| JPH11104690A (ja) * | 1997-09-30 | 1999-04-20 | Kubota Corp | 浄化槽 |
| US5798043A (en) * | 1997-12-01 | 1998-08-25 | Khudenko Engineering, Inc. | Control of anaerobic wastewater treatment |
| US6030533A (en) * | 1998-05-05 | 2000-02-29 | Karamanev; Dimitar | Apparatus and method for the treatment of water containing organic pollutants |
| US6083386A (en) * | 1998-12-09 | 2000-07-04 | Agtech Environmental, Inc. | Method of treating animal waste |
| US6312599B1 (en) * | 2000-06-01 | 2001-11-06 | John H. Reid | Method of using wastewater flow equalization basins for multiple biological treatments |
-
2000
- 2000-10-13 KR KR1020000060237A patent/KR100327154B1/ko not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-09-11 TW TW090122437A patent/TW585842B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-10-09 US US09/974,305 patent/US6616844B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-10-12 CN CNB01141295XA patent/CN1147440C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-10-15 JP JP2001316677A patent/JP3737410B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003032718A3 (en) * | 2001-10-19 | 2003-11-27 | Univ Maryland Biotech Inst | Anaerobic ammonium oxidation for water treatment in recirculating aquaculture |
| US7314741B2 (en) | 2001-10-19 | 2008-01-01 | University Of Maryland Biotechnology Institute | Anaerobic ammonium oxidation for water treatment in recirculating aquaculture |
| CN100379692C (zh) * | 2003-03-14 | 2008-04-09 | 韩相培 | 增大脱氮、脱磷反应中易分解性有机物浓度的处理方法 |
| US7462284B2 (en) | 2004-01-30 | 2008-12-09 | University Of Maryland Biotechnology Institute | Dissimilatory sulfate reduction as a process to promote denitrification in marine recirculating aquaculture systems |
| JP2006055739A (ja) * | 2004-08-19 | 2006-03-02 | Kurita Water Ind Ltd | 有機物及び窒素含有排水の処理方法 |
| WO2013084972A1 (ja) * | 2011-12-09 | 2013-06-13 | 株式会社クボタ | 窒素含有有機性廃水の処理システム及び処理方法 |
| WO2013084973A1 (ja) * | 2011-12-09 | 2013-06-13 | 株式会社クボタ | 窒素含有有機性廃水の処理システム及び処理方法 |
| JP2013121564A (ja) * | 2011-12-09 | 2013-06-20 | Kubota Corp | 窒素含有有機性廃水の処理システム及び処理方法 |
| CN103857632A (zh) * | 2011-12-09 | 2014-06-11 | 株式会社久保田 | 含氮有机废水的处理系统及处理方法 |
| CN103857632B (zh) * | 2011-12-09 | 2016-06-01 | 株式会社久保田 | 含氮有机废水的处理系统及处理方法 |
| CN104058472A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-09-24 | 聊城市鲁西化工工程设计有限责任公司 | 一种尼龙6高速纺切片联产纺切片的工艺 |
| CN104058472B (zh) * | 2014-06-26 | 2015-12-30 | 聊城市鲁西化工工程设计有限责任公司 | 一种尼龙6高速纺切片联产纺切片的工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100327154B1 (ko) | 2002-03-13 |
| US20020074287A1 (en) | 2002-06-20 |
| CN1347851A (zh) | 2002-05-08 |
| US6616844B2 (en) | 2003-09-09 |
| TW585842B (en) | 2004-05-01 |
| JP3737410B2 (ja) | 2006-01-18 |
| CN1147440C (zh) | 2004-04-28 |
| KR20010007872A (ko) | 2001-02-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3737410B2 (ja) | バイオメーカーを用いる高濃度有機性廃水の処理方法および装置 | |
| CN108483655B (zh) | 一种短程硝化反硝化耦合厌氧氨氧化和硫自养反硝化深度脱氮的方法 | |
| AU731280B2 (en) | Process, using ammonia rich water for the selection and enrichment of nitrifying micro-organisms for nitrification of wastewater | |
| Chen et al. | Enhanced simultaneous partial nitrification and denitrification performance of aerobic granular sludge via tapered aeration in sequencing batch reactor for treating low strength and low COD/TN ratio municipal wastewater | |
| Kargi et al. | Aerobic biological treatment of pre-treated landfill leachate by fed-batch operation | |
| EP2740713A1 (en) | Method for starting up and controlling a biological process for ammonium removal by the action of autotrophic bacteria in wastewater | |
| EP2172430A1 (en) | A method for removing the contamination of c, n utilizing heterotrophic ammonia-oxidizing bacteria | |
| KR100953058B1 (ko) | 고농도 유기성 폐수의 처리장치 및 이를 이용한 처리방법 | |
| JP3821011B2 (ja) | 排水の処理方法及び処理装置 | |
| CN113767073A (zh) | 处理废水或污泥的方法 | |
| US7404897B2 (en) | Method for nitrogen removal and treatment of digester reject water in wastewater using bioaugmentation | |
| JP4872171B2 (ja) | 生物脱窒装置 | |
| US20130112617A1 (en) | Redox wastewater biological nutrient removal treatment method | |
| JP2004230338A (ja) | 廃水からのアンモニア性窒素化合物の除去方法 | |
| WO2013084972A1 (ja) | 窒素含有有機性廃水の処理システム及び処理方法 | |
| Motlagh et al. | Sustainability of activated sludge processes | |
| KR100440748B1 (ko) | 연속회분식 혐기성공정과 고도처리공정을 결합한 고효율 축산폐수 처리 시스템 | |
| Bai et al. | Towards low carbon demand and highly efficient nutrient removal: establishing denitrifying phosphorus removal in anaerobic/anoxic/oxic+ nitrification system | |
| KR20110045812A (ko) | 혐기성 소화 탈리액 질소 제거 장치 및 이를 이용한 혐기성 소화 탈리액의 질소 제거 방법 | |
| JP3958900B2 (ja) | 排水からの窒素の除去方法 | |
| KR20110059692A (ko) | 혐기성 소화 탈리액의 질소 제거 장치 | |
| KR101045975B1 (ko) | 혐기성 소화 탈리액의 질소 제거 방법 | |
| CN102050522B (zh) | 一种废水处理方法 | |
| JP2006305488A (ja) | 有機性汚泥の処理方法 | |
| Shi et al. | Effect of reflux ratio on COD and nitrogen removals from coke plant wastewaters |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050201 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20050425 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20050502 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050801 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20051004 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20051026 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091104 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |