JP2002148537A - 光走査装置およびその光学特性補正装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 環境温度などの変動による光学素子の曲率半
径変動や屈折率変動によって発生する像面湾曲を補正す
る効果を高めることができる光走査装置およびその光学
特性補正装置を得る。 【解決手段】 光束を放射する光源１と、光源からの光
束をカップリングする第１光学系２と、第１光学系から
の光束を主走査対応方向に長い線状に集光する第２光学
系と、線状の集光部の近傍に偏向反射面を有しこの偏向
反射面により光束を偏向する光偏向器５と、光偏向器に
よる偏向光束を被走査面７上に光スポットとして集光す
る第３光学系６０とをする。第３光学系６０は、少なく
とも１枚の樹脂製結像素子を有し、第２光学系は、少な
くとも１枚の樹脂製結像素子１０と少なくとも１枚のガ
ラス製結像素子１２を有し、第２光学系を構成する少な
くとも１枚の樹脂製結像素子１０は、光軸方向の位置決
め基準面を光偏向器５側に有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、デジタル普通紙複
写機，レーザープリンタなどの書込光学系に用いること
ができる光走査装置およびその光学特性補正装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、デジタル複写機やレーザープリン
タなどの書込光学系に用いられる光走査装置において書
き込み密度の高密度化が進んでいるが、それに伴い、被
走査面である感光体上でのビームスポット径はできるだ
け小径であることが望まれている。また、低コスト化の
観点から、あるいは、特殊な面形状を実現するのが容易
であることから、走査レンズの樹脂化が進んでいる。

【０００３】しかしながら、周知のように、樹脂製レン
ズにおいては、ガラスに比べると、環境温度の変動等に
よる曲率半径や屈折率の変動が大きく、それによって、
像面湾曲が大きく、感光体上でのビームスポット径が大
きくなり、画像劣化の原因になる。

【０００４】そこで、特開平９−１８４９９７号公報に
記載されているように、光束を放射する光源と、この光
源からの光束をカップリングする第１光学系と、第１光
学系からの光束を主走査対応方向に長い線状に集光する
第２光学系と、上記線状の集光部の近傍に偏向反射面を
有しこの偏向反射面により光束を偏向する光偏向器と、
この光偏向器による偏向光束を被走査面上に光スポット
として集光する第３光学系とを有してなる光走査装置に
おいて、第２光学系を、プラスチックシリンドリカルレ
ンズとガラスシリンドリカルレンズとを貼り合わせるこ
とにより構成し、温度変動による結像位置変動を補正す
る方法が提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報記載の発明によれば、線膨張係数の違うプラスチック
シリンドリカルレンズとガラスシリンドリカルレンズと
を貼り合わせているので、温度変動などによって予期し
ない変形が生じるおそれがある。また、プラスチックシ
リンドリカルレンズとガラスシリンドリカルレンズとを
貼り合わせるときに、両者の光軸が一致するように調整
して接着するが、実際には前記第３光学系を構成するｆ
θレンズについても光軸ずれ等があるため、光走査装置
の全光学系で調整しないと、波面収差の劣化が抑えられ
ないという問題がある。

【０００６】本発明は以上のような従来技術の問題点を
解消するためになされたもので、第２光学系を少なくと
も一つの樹脂製結像素子で構成し、この樹脂製結像素子
の、光軸方向の位置決め基準面を偏向器側に設けること
で、環境温度などの変動による光学素子の曲率半径変動
や屈折率変動によって発生する像面湾曲を補正する効果
を高めること、および温度変動などによる光学素子の形
状変化が、像面湾曲補正に有利に働くようにすることが
できる光走査装置およびその光学特性補正装置を提供す
ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
光束を放射する光源と、この光源からの光束をカップリ
ングする第１光学系と、第１光学系からの光束を主走査
対応方向に長い線状に集光する第２光学系と、上記線状
の集光部の近傍に偏向反射面を有し、この偏向反射面に
より光束を偏向する光偏向器と、この光偏向器による偏
向光束を被走査面上に光スポットとして集光する第３光
学系とを有してなる光走査装置であって、第３光学系
は、少なくとも１枚の樹脂製結像素子を有し、第２光学
系は、少なくとも１枚の樹脂製結像素子と少なくとも１
枚のガラス製結像素子を有し、第２光学系を構成する少
なくとも１枚の樹脂製結像素子は、光軸方向の位置決め
基準面を上記光偏向器側に有することを特徴とする。

【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、第２光学系を構成する少なくとも１枚の樹
脂製結像素子は、略円筒形状をしたセルに固定され、こ
のセルを介して基台に固定されていることを特徴とす
る。請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明におい
て、基台が、セルを受ける溝を有することを特徴とす
る。請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明におい
て、溝は略円筒形状をしていることを特徴とする。

【０００９】請求項５記載の発明は、請求項１記載の発
明において、第２光学系を構成する少なくとも１枚の樹
脂製結像素子は、底面に接着層を介して基台に固定さ
れ、接着層の重心位置が樹脂製結像素子の光偏向器側の
面近傍にあることを特徴とする。

【００１０】請求項６記載の発明は、光束を放射する光
源と、この光源からの光束をカップリングする第１光学
系と、第１光学系からの光束を主走査対応方向に長い線
状に集光する第２光学系と、上記線状の集光部の近傍に
偏向反射面を有し、この偏向反射面により光束を偏向す
る光偏向器と、光偏向器による偏向光束を被走査面上に
光スポットとして集光する第３光学系とを有してなる光
走査装置の光学特性補正装置であって、第３光学系は、
少なくとも１枚の樹脂製結像素子を有し、第２光学系
は、少なくとも１枚の樹脂製結像素子と１枚のガラス製
結像素子を有し、第２光学系を構成する少なくとも１枚
の樹脂製結像素子は、入出射面の一方が主走査方向にも
副走査方向にも負のパワーをもち、入出射面の他方が副
走査方向にのみ負のパワーをもち、第３光学系の樹脂製
結像素子の温度変化による主走査方向像面湾曲変動およ
び副走査方向像面湾曲変動を、第２光学系を構成する少
なくとも１枚の樹脂製結像素子の、入出射面の一方の主
走査方向パワー変動および上記入出射面の他方の副走査
方向パワー変動で補正することを特徴とする。

【００１１】請求項７記載の発明は、請求項６記載の発
明において、第２光学系を構成する１枚のガラス製結像
素子は、入射面と出射面の少なくとも一方の面が、シリ
ンダー面からなることを特徴とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
にかかる光走査装置およびその光学特性補正装置の実施
形態について説明する。図１は本発明の一実施形態を示
すもので、（ａ）は主走査対応方向から、（ｂ）は副走
査対応方向から見たものである。図１において、レーザ
ーなどからなる光源１から射出した発散光束は、カップ
リングレンズ２によって集束され、所望の光束状態にカ
ップリングされる。ここでは、略平行光束にカップリン
グしている。カップリングレンズ２から射出した光束
は、樹脂製レンズ１０に入射する。樹脂製レンズ１０の
入射面１０ａは、主走査方向と副走査方向とでは異なっ
た負のパワーを持ち、主走査方向よりも、副走査方向に
より大きなパワーを持つアナモフィックな形状をしてい
る。射出面１０ｂは副走査方向にのみ負のパワーを持つ
シリンドリカル面である。

【００１３】樹脂製レンズ１０を透過した光束は、さら
に副走査方向にのみ負のパワーを持つ樹脂製レンズ１１
を透過し、さらにガラス製トロイダルレンズ１２に入射
する。トロイダルレンズ１２を透過した光束は、主走査
方向においては略平行光束になって光偏向器５に入射
し、副走査方向においては、偏向反射面近傍に、主走査
方向に長く略線状に集光する。

【００１４】上記ガラス製トロイダルレンズ１２は、入
射面と出射面がそれぞれシリンダー面と球面とから構成
されていてもよいし、異なるパワーを持ったシリンダー
面とシリンダー面とから構成されていてもよい。また、
上記ガラス製トロイダルレンズ１２は、カップリングレ
ンズ２から射出する光束のカップリング状態を変えるこ
となどにより、ガラス製シリンドリカルレンズで構成す
ることもできる。光偏向器５の偏向反射面近傍に、主走
査方向に長く略線状に集光した光束は、光偏向器５が回
転駆動されることによって偏向され、偏向された光束
は、少なくとも１枚の樹脂製結像素子を含む第３光学系
６０によって、主走査方向、副走査方向それぞれの像面
湾曲、およびｆθ特性などの光学特性を補正しつつ、被
走査面７上に光スポットとして結像するとともに、被走
査面７上を走査する。光偏向器５は光束を等角速度的に
偏向するのに対し、第３光学系６０が有するｆθ特性に
よって被走査面７上では等速度的に走査される。

【００１５】周知のとおり、光源１は、書き込もうとす
る画像信号によって変調されるので、被走査面７上を光
スポットが走査することにより、均等に帯電されている
被走査面７上に、上記画像信号に対応した画像が１本１
本の光束によって静電潜像として書き込まれていく。こ
の静電潜像の形成は、周知の電子写真プロセスの一プロ
セスであり、一連の電子写真プロセスが実行されること
により、転写紙に転写された画像を得ることができる。

【００１６】ここで、上記第３光学系６０における樹脂
製結像素子の温度変化による主走査方向および副走査方
向の像面湾曲変動のうち、主走査方向の像面湾曲変動
を、第２光学系を構成する上記一つの樹脂製レンズ１０
の温度変化による入射面１０ａの主走査方向のパワー変
動で補正するようになっている。また、第３光学系６０
における樹脂製結像素子の温度変化による副走査方向の
像面湾曲変動を、上記樹脂製レンズ１０の温度変化によ
る入射面１０ａの副走査方向のパワー変動、射出面１０
ｂのパワー変動および第２光学系を構成するもう一つの
樹脂製レンズ１１の、入射面１１ａのパワー変動で補正
するようになっている。

【００１７】次に、上記第２光学系の実施例を示す。上
記樹脂製レンズ１０の中心の厚さをｄ１、樹脂製レンズ
１０ともう一つの樹脂製レンズ１１の中心間隔をｄ２、
上記レンズ１１の中心厚さをｄ３、レンズ１１と上記ガ
ラス製トロイダルレンズ１２の中心間隔をｄ４、上記レ
ンズ１２の中心厚さをｄ５、レンズ１２と光偏向器５の
偏向反射面との間隔をｄ６とする。 ｄ１＝３ｍｍ、ｄ２＝５ｍｍ、ｄ３＝３ｍｍ、ｄ４＝５ｍｍ、ｄ５＝６ｍｍ、 ｄ６＝１２９．８ｍｍ １０ａの曲率半径 主−１１９．５２ｍｍ 副−１６．７ｍｍ １０ｂの曲率半径 主 ∞ 副 １６．７ｍｍ １１ａの曲率半径 主 ∞ 副−１６．７ｍｍ １１ｂの曲率半径 主 ∞ 副 ∞ １２ａの曲率半径 主 ∞ 副 １３．５４ｍｍ １２ｂの曲率半径 −１７９．９７８ｍｍ（球面） 樹脂製レンズ１０，１１の屈折率 １．５２３９７８（λ＝７８０ｎｍ、２５ ℃時） 樹脂製レンズ１０，１１の線膨張係数 ７×１０−５ ガラス製レンズの屈折率 １．７３３２７８（λ＝７８０ｎｍ、２５℃時） ガラス製レンズの線膨張係数 ５．４×１０−６ レンズ取り付け部（ベース部材）の線膨張係数 ２．３１×１０−５ 第３光学系の主走査方向合成焦点距離 ２２５．３ｍｍ 第３光学系の副走査方向合成焦点距離 ７８ｍｍ 書き込み幅 ±１６１．５ｍｍ 画角 ±４０．６度 なお、曲率半径を示す欄において、「主」とは主走査対
応方向を、「副」とは副走査対応方向を示す。

【００１８】図２に、上記実施例による光学特性改善の
計算結果を示す。図２において「Ｙ」は像高を示してお
り、この例では像高（書き込み幅）が１６１．５ｍｍと
なっている。図２（ａ）は第２光学系に樹脂製レンズを
用いない場合を示しており、温度の中央値として２５℃
での主走査方向および副走査方向の像面湾曲を中央に、
１０℃および４５℃に対する像面湾曲変動を左右にそれ
ぞれ示す。この図から、温度変動によって像面湾曲が大
きく変動していることがわかる。

【００１９】図２（ｂ）は、上記実施例の場合であっ
て、第２光学系に結像素子として樹脂製レンズを用いる
とともに、第２光学系の樹脂製結像素子の、光軸方向の
位置決め基準面を光偏向器側に設け、さらに、温度が１
０℃および４５℃に変動した場合の像面湾曲を示してい
る。図２（ｂ）から明らかなように、温度が１０℃およ
び４５℃に変動しても、像面湾曲の変動がごく少なく押
えられ、像面湾曲の変動が良好に補正されていることが
わかる。

【００２０】図２（ｃ）には、第２光学系の樹脂製結像
素子の、光軸方向の位置決め基準面を、光偏向器側では
なく、光源側に設けた場合の、温度変動による像面湾曲
変動を示している。主走査方向の像面湾曲変動に関して
は、位置決め基準面を光偏向器側に設けた場合と略同等
であるが、副走査方向に関しては、温度が１０℃および
４５℃に変動すると、位置決め基準面を光偏向器側に設
けた場合と比較すると像面湾曲変動が約０．１ｍｍ大き
くなっている。このようなことから、第２光学系の樹脂
製結像素子の、光軸方向の位置決め基準面は、これを偏
向器側に設けた方が、温度変動による像面湾曲変動を補
正する効果を高めることができることがわかる。

【００２１】次に、本発明にかかる光走査装置およびそ
の光学特性補正装置の変形例について、図３以下を参照
しながら説明する。図３に示す実施の形態は、第２光学
系を構成する樹脂製結像素子１０、１１をそれぞれセル
２０、２１に接着あるいは板ばねで固定し、そのセル２
０、２１を基台４０に固定してなるものである。セル２
０、２１は皿形ないしは略円筒形をしており、皿の内底
部に相当する部分にそれぞれ樹脂製結像素子１０、１１
を接着あるいは板ばね等によって固定し、皿の外周に相
当する部分を、接着層３０によって基台４０に固定して
いる。セル２０、２１は円形の皿形であってもよいし、
三角形、四角形または多角形の皿型であってもよい。セ
ル２０、２１の底部中心には光束を透過させるための孔
が形成されている。

【００２２】こうすることで、セル２０，２１の光軸方
向、光軸を回転中心とした回転方向および副走査対応方
向などの位置調整が可能になる。この場合、セル２０，
２１と基台４０との間隔は、副走査対応方向の調整量を
あらかじめ考慮した間隔にしておき、上記各方向の調整
後、接着層３０によりセル２０，２１を基台４０に固定
するようにするとよい。

【００２３】図７に示すように、樹脂製結像素子１０を
固定するセル２２を長方形にすると、光軸回りの回転調
整後に接着層３０で基台４０に接着したとき、接着層３
０の厚さが左右非対称（図７では誇張して描いている）
になり、温度変動などによる変形が左右非対称になって
光学特性も劣化してしまう。しかし、図８に示すよう
に、セル２０を略円筒形にすることにより、接着層３０
の厚さを略左右対称にすることができるので、温度変動
などによる変形が少なく光学特性の劣化も抑えられる。

【００２４】図４、図５はさらに別の実施形態を示す。
図４に示す実施形態では、樹脂製結像素子１０を固定す
る薄い円筒形のセル２０の外径と略等しい部分円弧状の
溝を基台４１の突出部上面に形成し、上記溝に接着層３
０を用いてセル２０の外周部を接着固定したものであ
る。図５に示す実施形態は、基台４２の突出部上面に、
図４の例における上記部分円弧状の溝に代えて、Ｖ形の
溝を形成したものである。このＶ形の溝に接着層３０を
用いてセル２０の外周部を接着固定している。

【００２５】図４、図５に示す実施形態のように、基台
にＶ形溝や円筒形の溝を施し、この溝にセル２０を接着
固定するようにしたことにより、図８に示すように、溝
を設けない場合に比べて接着層３０の厚さを薄くするこ
とができる。接着層３０の厚さを薄くできるということ
は、温度変動などによる接着層の変形を極力抑えること
ができるということであって、光学特性の劣化も抑えら
れる。また、Ｖ型溝に比べて円筒形の溝の方が接着層の
厚さを均一にできるので、より非対称な変形等を抑える
ことができる。図４、図５に示す実施形態では、セル２
０を、光軸方向、光軸を中心とした回転方向および副走
査対応方向にそれぞれ位置調整したあと、接着層３０に
よって基台に接着固定する。

【００２６】図６は、さらに別の実施形態を、前記第２
光学系のもう一つの樹脂製結像素子１１を例にあげて示
すものである。この例では、前述のようなセルを使用す
ることなく、樹脂製結像素子１１を直接基台に固定した
例である。図６において、樹脂製結像素子１１は、その
底面が接着層３０を介して基台に固定されている。そし
て、図６（ａ）に示す例では、接着層３０の重心が樹脂
製結像素子１１の光偏向器側の面１１ｂ近傍に位置する
ように設定されている。こうすると、温度変動による樹
脂製結像素子１１の面間隔の変動は、光偏向器側の面１
１ｂを基準として生じることになるため、光源側の面１
１ａのみが変動し、上記基準となる面１１ｂはほとんど
変動しない。よって、図１に示す実施の形態と同様な効
果を上げることができる。

【００２７】この場合、図６（ａ）に示すように、樹脂
製結像素子１１を、副走査対応方向から見てＬ字形に一
体成形し、その底部１１’の面積を大きくするとよい。
こうすると、接着層３０の重心と光偏向器側の面１１ｂ
とを一致させやすくなり、また、接着後の安定性も向上
する利点がある。図６（ａ）において、符号５０は接着
層３０の重心が位置する左右方向の位置を示しており、
この重心位置５０と同じ位置に樹脂製結像素子１１の接
着固定基準面である光偏向器側の面１１ｂが位置してい
ることを示している。

【００２８】図６（ｂ）は、図６（ａ）に示すようなＬ
字形ではなく、通常一般的な形状の樹脂製結像素子１１
の例を示す。図６（ｂ）に示す例によれば、樹脂製結像
素子１１の底部の広がりがなく、樹脂製結像素子１１を
基台に接着するための接着層３０の広がりも制限される
ため、接着層３０の重心と光偏向器側の面１１ｂとを一
致させることは難しく、温度変動によって、樹脂製結像
素子１１の光源側の面１１ａのみならず、光偏向器側の
面１１ｂの位置も変動する。よって、樹脂製結像素子１
１の形状は、好ましくは図６（ａ）に示すように底部が
広がった形にするとよい。

【００２９】なお、図示の実施の形態では、第２光学系
が２枚の樹脂製結像素子と１枚のガラス製光学素子で構
成されていたが、樹脂製結像素子は少なくとも１枚あれ
ばよい。また、ガラス製光学素子も少なくとも１枚あれ
ばよく、よって、２枚の光学素子をガラス製光学素子で
構成してもよい。さらに、第２光学系は、１枚の樹脂製
結像素子と１枚のガラス製光学素子で構成してもよい。
第３光学系は、１枚の光学素子で構成してもよいし、複
数の光学素子で構成してもよい。そして、少なくとも１
枚の樹脂製結像素子を有していればよい。

【００３０】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、少なくと
も１枚の樹脂製結像素子と少なくとも１枚のガラス製結
像素子を有する第２光学系の、上記樹脂製結像素子の光
軸方向の位置決め基準面を偏向器側に設けることで、環
境温度の変動による樹脂製結像素子の曲率半径や屈折率
の変動によって発生する像面湾曲を補正する効果を高め
ることができる。

【００３１】請求項２記載の発明によれば、樹脂製結像
素子を、セルを介して基台に固定するようにしたこと
で、光軸方向、光軸を回転中心とした回転方向および副
走査対応方向などの調整が可能になり、光走査装置全系
での結像位置、波面収差の補正を行うことができる。ま
た、セルを円筒形にすることで、接着層の厚さが略左右
対称になり、光学特性の劣化を抑えることができる。

【００３２】請求項３記載の発明によれば、基台にセル
を受ける溝を設けることで、溝を設けない場合に比べて
接着層の厚さを薄くすることができる。接着層の厚さを
薄くできるということは、温度変動などによる接着層の
変形を極力抑えることができることであり、光学特性の
劣化を抑制することができる。

【００３３】請求項４記載の発明によれば、セルを受け
る溝を略円筒形状にしたことで、接着層の厚さを均一に
することができ、温度変動などによる接着層の非対称な
変形等をより一層効果的に抑制することができる。

【００３４】請求項５記載の発明によれば、第２光学系
を構成する少なくとも１枚の樹脂製光学素子は、その底
面の接着層によって基台に固定し、接着層の重心位置
を、樹脂製結像素子の光偏向器側の面近傍にしたことか
ら、樹脂製結像素子の光軸方向の位置決め基準面を光偏
向器側に設けたのと同様になり、環境温度の変動による
樹脂製結像素子の曲率半径変動や屈折率変動によって発
生する像面湾曲を補正する効果を高めることができる。

【００３５】請求項６記載の発明によれば、第３光学系
は、少なくとも１枚の樹脂製結像素子を有し、第２光学
系は、少なくとも１枚の樹脂製結像素子と１枚のガラス
製結像素子を有し、記第２光学系を構成する少なくとも
１枚の樹脂製結像素子は、入出射面の一方が主走査方向
にも副走査方向にも負のパワーをもち、入出射面の他方
が副走査方向にのみ負のパワーをもち、第３光学系の樹
脂製結像素子の温度変化による主走査方向像面湾曲変動
および副走査方向像面湾曲変動を、第２光学系を構成す
る少なくとも１枚の樹脂製結像素子の、入出射面の一方
の主走査方向パワー変動、および上記入出射面の他方の
副走査方向パワー変動で補正するようにしたため、環境
温度の変動による樹脂製結像素子の曲率半径や屈折率の
変動によって発生する像面湾曲を補正する効果を高める
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる光走査装置およびその光学特性
補正装置の実施形態を示す（ａ）は主走査対応方向から
示す平面図、（ｂ）副走査対応方向から示す平面図であ
る。

【図２】本発明にかかる光走査装置およびその光学特性
補正装置の実施例による像面湾曲補正を説明するための
特性線図である。

【図３】本発明の別の実施形態を示す副走査対応方向か
ら見た断面図である。

【図４】本発明に適用可能な樹脂製結像素子の固定構造
の例を示す正面図である。

【図５】本発明に適用可能な樹脂製結像素子の固定構造
の別の例を示す正面図である。

【図６】本発明に適用可能な樹脂製結像素子の固定構造
のさらに別の例を示す側面図である。

【図７】本発明に適用可能な樹脂製結像素子の固定構造
のさらに別の例を示す正面図である。

【図８】本発明に適用可能な樹脂製結像素子の固定構造
のさらに別の例を示す正面図である。

【符号の説明】

１ 光源 ２ 第１光学系 ５ 光偏向器 ７ 被走査面 １０ 樹脂製結像素子 １１ 樹脂製結像素子 １２ ガラス製結像素子 １０ａ 入射面 １０ｂ 出射面 １１ａ 入射面 １１ｂ 出射面 １２ａ 入射面 １２ｂ 出射面 ６０ 第３光学系

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０２Ｂ 13/18 Ｂ４１Ｊ 3/00 Ｄ Ｈ０４Ｎ 1/113 Ｈ０４Ｎ 1/04 １０４Ｚ Ｆターム(参考） 2C362 AA43 AA45 AA46 BA84 BA86 BA90 BB14 DA03 2H045 AA01 BA02 CA02 CA33 CA55 CA67 CB22 DA02 DA04 DA41 2H087 KA19 LA22 LA25 LA27 LA28 NA08 PA02 PA03 PB02 PB03 QA03 QA07 QA16 QA22 QA25 QA31 QA42 QA46 RA07 UA01 5C072 AA03 BA17 DA02 HA02 HA08 HA13 XA01 XA05

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光束を放射する光源と、 この光源からの光束をカップリングする第１光学系と、 第１光学系からの光束を主走査対応方向に長い線状に集
   光する第２光学系と、 上記線状の集光部の近傍に偏向反射面を有し、この偏向
   反射面により光束を偏向する光偏向器と、 この光偏向器による偏向光束を被走査面上に光スポット
   として集光する第３光学系とを有してなる光走査装置で
   あって、 上記第３光学系は、少なくとも１枚の樹脂製結像素子を
   有し、 上記第２光学系は、少なくとも１枚の樹脂製結像素子と
   少なくとも１枚のガラス製結像素子を有し、 上記第２光学系を構成する少なくとも１枚の樹脂製結像
   素子は、光軸方向の位置決め基準面を上記光偏向器側に
   有することを特徴とする光走査装置。
2. 【請求項２】 第２光学系を構成する少なくとも１枚の
   樹脂製結像素子は、略円筒形状をしたセルに固定され、
   このセルを介して基台に固定されていることを特徴とす
   る請求項１記載の光走査装置。
3. 【請求項３】 基台は、セルを受ける溝を有することを
   特徴とする請求項２記載の光走査装置。
4. 【請求項４】 溝は略円筒形状をしていることを特徴と
   する請求項３記載の光走査装置。
5. 【請求項５】 第２光学系を構成する少なくとも１枚の
   樹脂製結像素子は、底面に接着層を介して基台に固定さ
   れ、接着層の重心位置が樹脂製結像素子の光偏向器側の
   面近傍にあることを特徴とする請求項１記載の光走査装
   置。
6. 【請求項６】 光束を放射する光源と、 この光源からの光束をカップリングする第１光学系と、 第１光学系からの光束を主走査対応方向に長い線状に集
   光する第２光学系と、 上記線状の集光部の近傍に偏向反射面を有し、この偏向
   反射面により光束を偏向する光偏向器と、 この光偏向器による偏向光束を被走査面上に光スポット
   として集光する第３光学系とを有してなる光走査装置の
   光学特性補正装置であって、 上記第３光学系は、少なくとも１枚の樹脂製結像素子を
   有し、 上記第２光学系は、少なくとも１枚の樹脂製結像素子と
   １枚のガラス製結像素子を有し、 上記第２光学系を構成する少なくとも１枚の樹脂製結像
   素子は、入出射面の一方が主走査方向にも副走査方向に
   も負のパワーをもち、入出射面の他方が副走査方向にの
   み負のパワーをもち、 第３光学系の樹脂製結像素子の温度変化による主走査方
   向像面湾曲変動および副走査方向像面湾曲変動を、上記
   第２光学系を構成する少なくとも１枚の樹脂製結像素子
   の、入出射面の一方の主走査方向パワー変動および上記
   入出射面の他方の副走査方向パワー変動で補正すること
   を特徴とする光走査装置の光学特性補正装置。
7. 【請求項７】 第２光学系を構成する１枚のガラス製結
   像素子は、入射面と出射面の少なくとも一方の面が、シ
   リンダー面からなることを特徴とする請求項６記載の光
   走査装置の光学特性補正装置。