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JP2002146377A - ハードディスク装置用グリース組成物及びその製造方法 - Google Patents

ハードディスク装置用グリース組成物及びその製造方法

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JP2002146377A
JP2002146377A JP2000338220A JP2000338220A JP2002146377A JP 2002146377 A JP2002146377 A JP 2002146377A JP 2000338220 A JP2000338220 A JP 2000338220A JP 2000338220 A JP2000338220 A JP 2000338220A JP 2002146377 A JP2002146377 A JP 2002146377A
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JP
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hard disk
disk drive
grease composition
producing
polyurea
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Application number
JP2000338220A
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English (en)
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Sumio Shimizu
住夫 清水
Tatsuzo Yamada
辰三 山田
Shigeo Mori
茂男 森
Yoshihisa Okamoto
好久 岡本
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KEMITORETSUKU KK
Seiko Instruments Inc
Optech Co Ltd
Original Assignee
KEMITORETSUKU KK
Seiko Instruments Inc
Optech Co Ltd
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Publication date
Application filed by KEMITORETSUKU KK, Seiko Instruments Inc, Optech Co Ltd filed Critical KEMITORETSUKU KK
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Priority to US09/992,856 priority patent/US20020147119A1/en
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 低アウトガスで且つ音響特性の点でも優れた
ＨＤＤ装置用グリース組成物及びその製造方法を提供す
る。 【解決手段】 ハードディスク装置の軸受に用いられる
ハードディスク装置用グリース組成物において、パラフ
ィン系炭化水素よりなる基油と、増稠剤としてのポリウ
レアとを含有する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ハードディスク装
置に用いられるハードディスク装置用グリース組成物及
びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の一般的なハードディスク装置（Ｈ
ＤＤ装置という）の断面構造を図１に示す。図示するよ
うに、磁気ディスク１は、ＤＣモータ２のロータ３を介
して回転軸４により回転自在に支持されており、回転軸
４はボールベアリング５により支持されている。また、
磁気ディスク１に付設されて磁気データを読み書きする
ピボットアセンブリ１０は、磁気ヘッド１１を先端に備
えるスイングアーム１２を具備し、スイングアーム１２
は、ボールベアリング１３を介して軸１４対して旋回自
在に支持されている。
【０００３】このようなボールベアリング５及び１３に
はグリースが用いられ、グリースには潤滑性能、特に長
期的な音響性能が求められるが、近年、動作時に発生す
るアウトガスの低レベル化が要望されている。すなわ
ち、ＨＤＤ装置の大容量化、小型化、高信頼性化、高精
度化などに伴い、低アウトガスが最重要課題となってき
ており、一般用途のグリースとは比較できないほどのア
ウトガス低レベル化が要求される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】一般的に用いられるグ
リースとして、基油に対してイソシアネート化合物及び
アミン類を添加して反応させてジウレアを生成させて増
稠したものが知られている（例えば、特公昭３９−３１
１４号公報、特公昭５３−９２４３号公報等参照）。し
かしながら、このようなグリースは、アウトガスのレベ
ルが高く、ＨＤＤ装置用には使用できない。
【０００５】一方、特開平１１−３２５０８６号公報に
は低アウトガスのグリースとして、芳香族エステル単
独、或いは芳香族エステルとポリオールエステルとの混
合油からなる基油に、リチウム石鹸系増稠剤を配合して
なるグリースが開示されている。なお、この公報にも、
基油にジウレアで増稠したグリースが比較例として記載
されているが、音響特性及びアウトガスの点でＨＤＤ装
置用には使用できないとされている。
【０００６】しかしながら、かかる低アウトガスグリー
スも、近年の高性能ＨＤＤ装置用のグリースに要求され
る性能を有していないことがわかった。
【０００７】本発明はこのような事情に鑑み、低アウト
ガスで且つ音響特性の点でも優れたＨＤＤ装置用グリー
ス組成物及びその製造方法を提供することを課題とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明の第１の態様は、ハードディスク装置の軸受に用いら
れるハードディスク装置用グリース組成物において、パ
ラフィン系炭化水素よりなる基油と、増稠剤としてのポ
リウレアとを含有することを特徴とするハードディスク
装置用グリース組成物にある。
【０００９】本発明の第２の態様は、第１の態様におい
て、前記パラフィン系炭化水素が、下記一般式で表され
るポリオレフィンの単独又は混合物を主成分とすること
を特徴とするハードディスク装置用グリース組成物にあ
る。
【００１０】
【化３】
【００１１】ここで、Ｒ1は炭素数８〜１２の飽和炭化
水素基を表し、ｎは３〜５の実数を表す。
【００１２】本発明の第３の態様は、第１又は２の態様
において、前記パラフィン系炭化水素が、炭素数が３０
以上の成分を主成分とすることを特徴とするハードディ
スク装置用グリース組成物にある。
【００１３】本発明の第４の態様は、第３の態様におい
て、前記パラフィン系炭化水素が、炭素数が３０未満の
揮発成分を予め除去したものとすることを特徴とするハ
ードディスク装置用グリース組成物にある。
【００１４】本発明の第５の態様は、第３又は４の態様
において、前記パラフィン系炭化水素が、炭素数が３０
未満の揮発成分が３０ｐｐｍ以下であることを特徴とす
るハードディスク装置用グリース組成物にある。
【００１５】本発明の第６の態様は、第１〜５の何れか
の態様において、前記ポリウレアは、前記パラフィン系
炭化水素に易溶性のポリイソシアネートと、一級もしく
は二級の（ポリ）アミンとを前記パラフィン系炭化水素
水中で反応させることにより形成されたものであること
を特徴とするハードディスク装置用グリース組成物にあ
る。
【００１６】本発明の第７の態様は、第６の態様におい
て、前記ポリイソシアネートが、脂肪族イソシアネート
であることを特徴とするハードディスク装置用グリース
組成物にある。
【００１７】本発明の第８の態様は、第６又は７の態様
において、前記（ポリ）アミンの分子量が、４００以下
であることを特徴とするハードディスク装置用グリース
組成物にある。
【００１８】本発明の第９の態様は、第６〜８の何れか
の態様において、前記ポリウレアの原料残存量が３０ｐ
ｐｍ以下であることを特徴とするハードディスク装置用
グリース組成物にある。
【００１９】本発明の第１０の態様は、第１〜８の何れ
かの態様において、前記ポリウレアが、平均粒径１μｍ
以下の状態で含有されていることを特徴とするハードデ
ィスク装置用グリース組成物にある。
【００２０】本発明の第１１の態様は、ハードディスク
装置の軸受に用いられるハードディスク装置用グリース
組成物の製造方法において、パラフィン系炭化水素より
なる基油に、前記パラフィン系炭化水素に易溶性のポリ
イソシアネートと、一級もしくは二級の（ポリ）アミン
とを添加して増稠剤としてのポリウレアを生成する工程
を具備することを特徴とするハードディスク装置用グリ
ース組成物の製造方法にある。
【００２１】本発明の第１２の態様は、第１１の態様に
おいて、前記パラフィン系炭化水素が、上記一般式で表
されるポリオレフィンの単独又は混合物を主成分とする
ことを特徴とするハードディスク装置用グリース組成物
の製造方法にある。
【００２２】本発明の第１３の態様は、第１１又は１２
の態様において、前記ポリイソシアネートが、脂肪族イ
ソシアネートであることを特徴とするハードディスク装
置用グリース組成物の製造方法にある。
【００２３】本発明の第１４の態様は、第１１〜１３の
何れかの態様において、前記（ポリ）アミンの分子量
が、４００以下であることを特徴とするハードディスク
装置用グリース組成物の製造方法にある。
【００２４】本発明の第１５の態様は、第１１〜１４の
何れかの態様において、少なくとも前記基油を減圧処理
する工程を含むことを特徴とするハードディスク装置用
グリース組成物の製造方法にある。
【００２５】本発明の第１６の態様は、第１１〜１５の
何れかの態様において、前記（ポリ）アミンを前記ポリ
イソシアネートに対して過剰に添加し、反応後に残留し
た（ポリ）アミンを除去する工程を具備することを特徴
とするハードディスク装置用グリース組成物の製造方法
にある。
【００２６】本発明の第１７の態様は、第１１〜１６の
何れかの態様において、前記ポリウレアの原料残存量が
３０ｐｐｍ以下であることを特徴とするハードディスク
装置用グリース組成物の製造方法にある。
【００２７】かかる本発明によると、アウトガスが極め
て低レベルなＨＤＤ装置用グリース組成物を実現でき
る。また、基油に含有されているポリウレアが極めて小
さな微粒子として存在するので、音響寿命の極めて優れ
たものとなる。
【００２８】本発明のハードディスク装置用グリース組
成物において、パラフィン系炭化水素よりなる基油と、
増稠剤としてのポリウレアとを含有する。
【００２９】基油としてパラフィン系炭化水素を用いる
のは、例えば、エステル系基油と比較して安定性が高
く、揮発成分の含有量が少ないからである。この点から
は、合成パラフィン系炭化水素が好ましく、好ましくは
主成分が炭素数３０以上であり、炭素数３０未満の揮発
成分を実質的に含有しないものを用いるのが好ましい。
炭素数が３０未満の揮発成分は、好ましくは３０ｐｐｍ
以下であるのが望ましい。なお、このような揮発成分
は、予め除去されていてもよく、また、製造工程中に除
去するようにしても構わない。
【００３０】好適には、上述した一般式で表されるポリ
オレフィンの単独又は混合物を主成分として用いるのが
好ましい。かかるポリオレフィンは、例えば、新日鉄化
学社製のシンフィールドＰＡＯ（商品名）やモービルオ
イル社製のＰＡＯ ＳＨシリーズ（商品名）として入手
できる。
【００３１】本発明のＨＤＤ装置用グリース組成物に含
有されるポリウレアの含有量は、基油を増稠できる量で
あればよく、一般的には、基油１００重量部に対して、
２〜５０重量部である。
【００３２】また、ポリウレアは、基油に、原料となる
ポリイソシアネートと、一級もしくは二級のアミン又は
ポリアミン（アミン又はポリアミンを（ポリ）アミンと
して表記した）とを添加し、反応させて生成するが、こ
のとき、前記パラフィン系炭化水素に易溶性のポリイソ
シアネートを用いるのが好ましい。これはポリイソシア
ネートが基油に相溶しないで大きな粒子として存在して
いると、生成されたポリウレアも微粒子状とならず、音
響特性の優れたものとならないからである。
【００３３】本発明では、ポリウレアが、平均粒径１μ
ｍ以下の状態で含有されているのがよい。これより大き
な粒径となると、音響特性の点で不十分であるからであ
る。
【００３４】ここで、前記パラフィン系炭化水素に易溶
性のポリイソシアネートとして、脂肪族ポリイソシアネ
ートを用いるのが好ましく、例えば、１，６−ヘキサン
ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水添
ジフェニルメタンジイソシアネートなどを挙げることが
できる。また、芳香族系ではあるが、メタキシリレンジ
イソシアネートもパラフィン系炭化水素に易溶性であ
り、好適に用いることができる。これにより、ポリイソ
シアネートがパラフィン系炭化水素中に微粒子状に相溶
化し、これに（ポリ）アミンを添加して反応させること
により上述したような微粒子のポリウレアを生成するこ
とができる。なお、ポリイソシアネートを微粒子として
相溶化させるためには、攪拌条件を選択する必要があ
る。
【００３５】また、基油に、原料となるポリイソシアネ
ートと、一級もしくは二級の（ポリ）アミンとを添加
し、反応させてポリウレアを生成する際、ポリイソシア
ネートに対して（ポリ）アミンを過剰に添加するのが好
ましい。これは原料が残存した場合に（ポリ）アミンの
方が除去し易いからである。この点から、（ポリ）アミ
ンは、できるだけ低分子量のものを用いるのが好まし
く、（ポリ）アミンの分子量が、４００以下であるのが
よい。
【００３６】従って、好ましくは基油に、ポリイソシア
ネートと（ポリ）アミンとを添加し、反応させてポリウ
レアを生成した後、減圧処理するのが好ましい。
【００３７】これにより、アウトガスの原因と思われる
未反応原料が除去され、好ましくは原料が３０ｐｐｍ以
下となるようにするのがよい。
【００３８】ここで、減圧処理は、少なくともポリウレ
アの原料が除去できる条件で行うのが好ましく、例え
ば、減圧度３００ｍｍＨｇ以下、好ましくは１０ｍｍＨ
ｇ以下、減圧温度は５０〜２００℃、好ましくは１００
〜１５０℃である。また、減圧処理の時間は３０分以
上、好ましくは２時間以上である。
【００３９】減圧処理は、真空ポンプや水流ポンプで減
圧にすることにより行えばよいが、分子蒸留、アゼオト
ロピック蒸留等により行ってもよい。
【００４０】このような減圧処理により、未反応原料、
基油中の揮発成分等が除去され、アウトガスが極めて低
レベルのグリースが実現できる。
【００４１】なお、減圧処理は、反応終了後だけではな
く、基油のみに施してもよい。これにより、例えば、低
分子量成分を含む基油であっても低分子量成分が除去さ
れ、例えば、炭素数が３０未満の成分を３０ｐｐｍ以
下、好ましくは実施的に含有していないようにするのが
好ましい。
【００４２】本発明のグリース組成物は、アウトガスの
発生に関して致命的な影響を与えない限り、他のグリー
ス特性を向上させる添加剤を含有してもよい。このよう
な添加剤としては、酸化防止剤、潤滑性向上剤、防錆
剤、増粘剤、界面活性剤等を挙げることができる。
【００４３】
【発明の実施の形態】以下、実施例に基づいて本発明を
詳細に説明する。
【００４４】（実施例１）１００ｍｌの攪拌機付きフラ
スコに、基油としてパラフィン系炭化水素であるＰＡＯ
４０１（商品名；新日鉄化学社製）５０ｇをとり、液状
ポリイソプレンゴムのＬＩＲ−２９０（商品名；クラレ
社製）５ｇと、イソホロンジイソシアネート３．０ｇを
添加して攪拌混合した後、ｎ−ブチルアミン２．０ｇを
滴下して３０℃で１時間反応させてポリウレアを生成し
た（ポリウレア含有量１０重量％）。その後、減圧度１
ｍｍＨｇに減圧し、１００℃で６０分間保持し、ＨＤＤ
装置用グリースとした。
【００４５】（実施例２）２００ｍｌの攪拌機付きフラ
スコに、基油としてパラフィン系炭化水素であるＰＡＯ
４０１（商品名；新日鉄化学社製）１００ｇをとり、メ
タクリル系重合体のカネルーブ８１５（商品名；カネボ
ウＮＳＣ社製）４ｇと、１，６−ヘキサンジイソシアネ
ート６．６５ｇを添加して攪拌混合した後、ｎ−ジオク
チルアミン１３．３５ｇを滴下して５０℃で２時間反応
させてポリウレアを生成した（ポリウレア含有量２０重
量％）。その後、減圧度１０ｍｍＨｇに減圧し、１２０
℃で２４０分間保持し、ＨＤＤ装置用グリースとした。
【００４６】（実施例３）１００ｍｌの攪拌機付きフラ
スコに、基油としてパラフィン系炭化水素であるＰＡＯ
６０１（商品名；新日鉄化学社製）５０ｇをとり、ポリ
オレフィンポリオールのエポール（商品名；出光アトケ
ム社製）１７ｇと、水添ジフェニルメタンジイソシアネ
ート４．５０ｇを添加して攪拌混合した後、シクロヘキ
シルアミン３．００ｇを滴下して１５℃で１時間反応さ
せてポリウレアを生成した（ポリウレア含有量１５重量
％）。その後、減圧度１６０ｍＨｇに減圧し、１５０℃
で４８０分間保持し、ＨＤＤ装置用グリースとした。
【００４７】（実施例４）基油として、ポリオレフィン
であるＰＡＯ８０１（商品名；新日鉄化学社製）を分子
蒸留したデセンテトラマーを用意した。このデセンテト
ラマー（炭素数４０）を３ｇ、ガラスシャーレにとり、
８５℃で３時間でのアウトガスをＧＣ−ＭＳにて測定し
たところ、炭素数３０未満の揮発成分は１５ｐｐｍであ
った。
【００４８】２００ｍｌの攪拌機付きフラスコに、この
デセンテトラマー１００ｇをとり、液状ポリブタジエン
のＬＩＲ−３０（商品名；クラレ社製）１０ｇと、１，
６−ヘキサンジイソシアネート７．９５ｇを添加して攪
拌混合した後、エチレンジアミン０．９３ｇ及びラウリ
ルアミン６．１２ｇを滴下して５０℃で１時間反応させ
てポリウレアを生成した（ポリウレア含有量１５重量
％）。その後、減圧度５０ｍＨｇに減圧し、８０℃で１
２０分間保持し、ＨＤＤ装置用グリースとした。
【００４９】（比較例１）基油としてアルキル置換ジフ
ェニルエーテル（ＡＤＥ）（商品名：モレストハイルー
ブ ＬＳ１５０）に、トルエンジイソシアネートとｎ−
ブチルアミンとを添加し、ジウレアを生成させてグリー
スとした（ジウレア含有量２０重量％）。
【００５０】（比較例２）基油としてパラフィン系炭化
水素であるＰＡＯ４０１（商品名；新日鉄化学社製）
に、増稠剤としてリチウム石鹸（ステアリン酸リチウ
ム）を２０重量％添加してグリースとした。
【００５１】（比較例３）基油としてエステル油（中脂
肪酸エステル）に、増稠剤としてリチウム石鹸（ステア
リン酸リチウム）を２０重量％添加してグリースとし
た。
【００５２】（比較例４）市販のニグエース（商品名；
日本グリース社製）をグリースとして用いた。
【００５３】（比較例５）市販のＡＳＯＮＩＣ ＧＨＹ
７２（商品名；ＫＬＵＢＥＲ社製）をグリースとして用
いた。
【００５４】（試験例１） アウトガス量測定 各実施例及び比較例のグリースをそれぞれ、ＨＤＤ装置
のピボット軸受けに３．１ｍｇずつ用い、ピボット軸受
けを８５℃で３時間、オーブンにてベーキングし、この
とき出たガスの量をＧＣ−ＭＳにて測定した。
【００５５】ＧＣ−ＭＳとしては、ＧＡＳ ＣＨＲＯＭ
ＡＴＯＧＲＡＰＨＹ ＭＡＳＳ ＳＥＬＥＣＴＩＯＮ
ＤＥＴＥＣＴＯＲを用いた。
【００５６】この結果は表１に示す。なお、アウトガス
量（ｎｇ／ｐｃｓ）は、ピボット軸受け１つ当たりのガ
ス重量（ｎｇ）を表す。
【００５７】
【表１】
【００５８】（試験例２）音響テスト（ＡＮＤＥＲＯＮ
ＴＥＳＴ） 各実施例及び比較例のグリースをそれぞ
れピボット軸受けに用い、その内輪を１８００ｒｐｍに
て回転し、外輪にプローブを当て振動を、下記３バンド
にて測定した。測定器械はアンデロンを用いた。結果は
表２に示す。
【００５９】ＬＯＷ：５０−３００Ｈｚ ＭＩＤ：３０
０−１８００Ｈｚ ＨＩＧＨ：１８００−１０ｋＨｚ
【００６０】
【表２】
【００６１】この結果、実施例１〜４のグリースは、比
較例４、５の市販のグリースと同等以上の特性を有して
いることがわかった。
【００６２】（試験例３） トルク試験 各実施例及び比較例のグリースをそれぞれピボット軸受
けに用い、この６１４サイズのピボット軸受け２個の内
輪に６００ｇｒｆのプリロードをかけ、シャフト（内輪
側）を２ｒｐｍにて回転し、スリーブ（外輪側）にゲー
ジを当て、回転トルクを測定した。この結果を表３に示
す。
【００６３】
【表３】
【００６４】この結果、何れも同程度の性能であること
がわかった。
【００６５】（試験例４）寿命テスト 各実施例及び比
較例のグリースをピボット軸受けのグリースとして用
い、これらのピボット軸受けを下記条件にて寿命テスト
をし、テスト前・後でのトルクチエックを行い差が無い
事を確認した。
【００６６】＜条件＞ スピード：１５Ｈｚ 瑶動角：３０度 時間：３８００万回
【００６７】この結果、何れのグリースも寿命の点では
問題ない性能を保持していることがわかった。
【００６８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
所定のパラフィン系炭化水素からなる基油に、増稠剤と
してポリウレアを含有させ、減圧処理を施すことによ
り、アウトガスの極めて少なく、ＨＤＤ装置用として最
適なグリースを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ハードディスク装置の一例を示す概略断面図で
ある。
【符号の説明】
１ 磁気ディスク ２ ＤＣモータ ３ ロータ ４ 回転軸 ５，１３ ボールベアリング １０ ピボットアセンブリ １１ 磁気ヘッド １２ スイングアーム １４ 軸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１０Ｎ 20:00 Ｃ１０Ｎ 20:00 Ｚ 30:00 30:00 Ｚ 40:02 40:02 50:10 50:10 70:00 70:00 (72)発明者 清水 住夫 千葉県千葉市美浜区中瀬１丁目８番地 セ イコーインスツルメンツ株式会社内 (72)発明者 山田 辰三 千葉県千葉市美浜区中瀬１丁目８番地 セ イコーインスツルメンツ株式会社内 (72)発明者 森 茂男 京都府京都市西京区桂千代原町35の１ 有 限会社ケミトレック内 (72)発明者 岡本 好久 東京都豊島区西池袋１丁目18番２号 株式 会社オプテク内 Ｆターム(参考） 3J101 AA02 EA63 FA32 GA53 4H104 BA07A CE14B EA01A JA01 LA20 PA01 PA04 QA18

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ハードディスク装置の軸受に用いられる
    ハードディスク装置用グリース組成物において、パラフ
    ィン系炭化水素よりなる基油と、増稠剤としてのポリウ
    レアとを含有することを特徴とするハードディスク装置
    用グリース組成物。
  2. 【請求項２】 請求項１において、前記パラフィン系炭
    化水素が、下記一般式で表されるポリオレフィンの単独
    又は混合物を主成分とすることを特徴とするハードディ
    スク装置用グリース組成物。 【化１】 ここで、Ｒ1は炭素数８〜１２の飽和炭化水素基を表
    し、ｎは３〜５の実数を表す。
  3. 【請求項３】 請求項１又は２において、前記パラフィ
    ン系炭化水素が、炭素数が３０以上の成分を主成分とす
    ることを特徴とするハードディスク装置用グリース組成
    物。
  4. 【請求項４】 請求項３において、前記パラフィン系炭
    化水素が、炭素数が３０未満の揮発成分を予め除去した
    ものとすることを特徴とするハードディスク装置用グリ
    ース組成物。
  5. 【請求項５】 請求項３又は４において、前記パラフィ
    ン系炭化水素が、炭素数が３０未満の揮発成分が３０ｐ
    ｐｍ以下であることを特徴とするハードディスク装置用
    グリース組成物。
  6. 【請求項６】 請求項１〜５の何れかにおいて、前記ポ
    リウレアは、前記パラフィン系炭化水素に易溶性のポリ
    イソシアネートと、一級もしくは二級の（ポリ）アミン
    とを前記パラフィン系炭化水素水中で反応させることに
    より形成されたものであることを特徴とするハードディ
    スク装置用グリース組成物。
  7. 【請求項７】 請求項６において、前記ポリイソシアネ
    ートが、脂肪族イソシアネートであることを特徴とする
    ハードディスク装置用グリース組成物。
  8. 【請求項８】 請求項６又は７において、前記（ポリ）
    アミンの分子量が、４００以下であることを特徴とする
    ハードディスク装置用グリース組成物。
  9. 【請求項９】 請求項６〜８の何れかにおいて、前記ポ
    リウレアの原料残存量が３０ｐｐｍ以下であることを特
    徴とするハードディスク装置用グリース組成物。
  10. 【請求項１０】 請求項１〜８の何れかにおいて、前記
    ポリウレアが、平均粒径１μｍ以下の状態で含有されて
    いることを特徴とするハードディスク装置用グリース組
    成物。
  11. 【請求項１１】 ハードディスク装置の軸受に用いられ
    るハードディスク装置用グリース組成物の製造方法にお
    いて、パラフィン系炭化水素よりなる基油に、前記パラ
    フィン系炭化水素に易溶性のポリイソシアネートと、一
    級もしくは二級の（ポリ）アミンとを添加して増稠剤と
    してのポリウレアを生成する工程を具備することを特徴
    とするハードディスク装置用グリース組成物の製造方
    法。
  12. 【請求項１２】 請求項１１において、前記パラフィン
    系炭化水素が、下記一般式で表されるポリオレフィンの
    単独又は混合物を主成分とすることを特徴とするハード
    ディスク装置用グリース組成物の製造方法。 【化２】 ここで、Ｒ1は炭素数８〜１２の飽和炭化水素基を表
    し、ｎは３〜５の実数を表す。
  13. 【請求項１３】 請求項１１又は１２において、前記ポ
    リイソシアネートが、脂肪族イソシアネートであること
    を特徴とするハードディスク装置用グリース組成物の製
    造方法。
  14. 【請求項１４】 請求項１１〜１３の何れかにおいて、
    前記（ポリ）アミンの分子量が、４００以下であること
    を特徴とするハードディスク装置用グリース組成物の製
    造方法。
  15. 【請求項１５】 請求項１１〜１４の何れかにおいて、
    少なくとも前記基油を減圧処理する工程を含むことを特
    徴とするハードディスク装置用グリース組成物の製造方
    法。
  16. 【請求項１６】 請求項１１〜１５の何れかにおいて、
    前記（ポリ）アミンを前記ポリイソシアネートに対して
    過剰に添加し、反応後に残留した（ポリ）アミンを除去
    する工程を具備することを特徴とするハードディスク装
    置用グリース組成物の製造方法。
  17. 【請求項１７】 請求項１１〜１６の何れかにおいて、
    前記ポリウレアの原料残存量が３０ｐｐｍ以下であるこ
    とを特徴とするハードディスク装置用グリース組成物の
    製造方法。
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