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JP2002144555A - インクジェットプリンタ及び該プリンタの厚膜印刷方法 - Google Patents

インクジェットプリンタ及び該プリンタの厚膜印刷方法

Info

Publication number
JP2002144555A
JP2002144555A JP2001261023A JP2001261023A JP2002144555A JP 2002144555 A JP2002144555 A JP 2002144555A JP 2001261023 A JP2001261023 A JP 2001261023A JP 2001261023 A JP2001261023 A JP 2001261023A JP 2002144555 A JP2002144555 A JP 2002144555A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
ink
jet printer
ink jet
ultraviolet
print medium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2001261023A
Other languages
English (en)
Inventor
Yasuo Yamamoto
康夫 山本
Akiko Hayashi
暁子 林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Riso Kagaku Corp
Original Assignee
Riso Kagaku Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Riso Kagaku Corp filed Critical Riso Kagaku Corp
Priority to JP2001261023A priority Critical patent/JP2002144555A/ja
Priority to US10/362,540 priority patent/US6846073B2/en
Priority to PCT/JP2001/007548 priority patent/WO2002018144A1/ja
Publication of JP2002144555A publication Critical patent/JP2002144555A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0015—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form for treating before, during or after printing or for uniform coating or laminating the copy material before or after printing
    • B41J11/002—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating
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    • B41J3/32—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for printing in Braille or with keyboards specially adapted for use by blind or disabled persons
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    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
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    • B41J3/60—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for printing on both faces of the printing material

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  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクジェット記録ヘッドによるインク噴射
に適した低粘度のインクを用いて、印刷媒体の種類によ
らずに細密でくっきりと見えるシャープな画像の厚膜印
刷物を作製できるインクジェットプリンタを提供する。 【解決手段】 インクジェット記録ヘッド５より紫外線
硬化型インクを印刷用紙３に噴射して印刷用紙３に印刷
を行うインクジェットプリンタにおいて、紫外線を発生
させる紫外線発生部１０と、紫外線発生部１０より発生
した紫外線をインクジェット記録ヘッド５の近傍位置ま
で導く光ファイバー１１ａ，１１ｂとを有する紫外線照
射装置Ａを設け、インクジェット記録ヘッド５が印刷用
紙３に紫外線硬化型インクを噴射させるインク噴射工程
と、このインク噴射工程の直後に紫外線照射装置Ａが印
刷用紙３に着弾した紫外線硬化型インクを硬化させるイ
ンク硬化とを繰り返すことで厚膜印刷を行う。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録ヘッドでインクを噴射させて厚膜印刷を行うインクジ
ェットプリンタ及び該プリンタの厚膜印刷方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】インクジェットプリンタによって厚膜印
刷を行う方法が特開平１２−３７９４３号公報に開示さ
れている。この厚膜印刷方法は、粘性が高く、濡れ性の
悪いインクを同一箇所に複数回噴射させることによって
厚膜の印刷物を得るものである。つまり、印刷媒体の同
一箇所に噴射させたインクを積層することにより厚膜印
刷物を作製するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の厚膜印刷方法では、粘性が高く、濡れ性の悪いイン
クを使用するため、インクジェット記録ヘッドからのイ
ンク噴射性能が悪いという問題がある。
【０００４】又、粘性が高く、濡れ性が悪いインクを使
用したとしても印刷媒体の同一箇所に噴射させたインク
が時間の経過と共にレベリングしてしまい厚膜印刷物に
はなり得ない可能性が大きい。又、仮に厚膜印刷物が得
られたとしてもレベリングによる形状変化が避けられな
いため、細密でくっきりと見えるシャープな厚膜印刷物
を作製することは困難である。
【０００５】更に、印刷媒体の種類によって、インクの
濡れ性、浸透度合い、滲み具合等が異なるため、その印
刷媒体の種類に適合するインクの種類を変更しなければ
ならないという問題がある。
【０００６】そこで、本発明は、前記した課題を解決す
べくなされたものであり、インクジェット記録ヘッドに
よるインク噴射に適した低粘度のインクを用いて、印刷
媒体の種類によらずに細密でくっきりと見えるシャープ
な画像の厚膜印刷物を作製できるインクジェットプリン
タ及び該プリンタの厚膜印刷方法を提供することを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、イン
クジェット記録ヘッドよりインクを印刷媒体に噴射して
印刷媒体に印刷を行うインクジェットプリンタにおい
て、前記印刷媒体に着弾したインクを直ちに硬化させる
インク硬化手段を設け、前記インクジェット記録ヘッド
が前記印刷媒体にインクを噴射するインク噴射と、この
インク噴射の直後に前記インク硬化手段が前記印刷媒体
に着弾したインクを硬化させるインク硬化とを繰り返す
ことを特徴とする。
【０００８】このインクジェットプリンタでは、インク
ジェット記録ヘッドからインクが印刷媒体に噴射される
と、この着弾したインクは直ちにインク硬化手段により
硬化されることから着弾したインクは印刷媒体に浸透し
たり、レベリングしたりせずにほぼ着弾時そのままの形
状で硬化され、この硬化されたインク膜上に同様にして
硬化されるものが順次積み重ねられて厚膜印刷物が作製
される。
【０００９】請求項２の発明は、請求項１記載のインク
ジェットプリンタであって、前記インクは光硬化型イン
クであり、前記インク硬化手段は、光照射装置であるこ
とを特徴とする。
【００１０】このインクジェットプリンタでは、インク
ジェット記録ヘッドから光硬化型インクが印刷媒体に噴
射されると、この着弾した光硬化型インクは直ちに光照
射装置の光照射により硬化されることから着弾した光硬
化型インクは印刷媒体に浸透したり、レベリングしたり
せずにほぼ着弾時そのままの形状で硬化され、この硬化
されたインク膜上に同様にして硬化されるものが順次積
み重ねられて厚膜印刷物が作製される。
【００１１】請求項３の発明は、請求項２記載のインク
ジェットプリンタであって、前記光硬化型インクは紫外
線硬化型インクであり、前記光照射装置は紫外線照射装
置であることを特徴とする。
【００１２】このインクジェットプリンタでは、インク
ジェット記録ヘッドによる紫外線硬化型インクの噴射毎
に紫外線照射装置によりそのインク着弾位置に紫外線を
照射することにより、請求項２の発明と同様の作用が得
られる。
【００１３】請求項４の発明は、請求項３記載のインク
ジェットプリンタであって、前記紫外線照射装置は、紫
外線を発生させる紫外線発生部と、この紫外線発生部よ
り発生した紫外線を前記インクジェット記録ヘッドの近
傍位置まで導く光ファイバーとを有し、この光ファイバ
ーの先端より紫外線を照射することを特徴とする。
【００１４】このインクジェットプリンタでは、請求項
３の発明の作用に加え、印刷媒体に対して近距離で着弾
位置にスポット的に紫外線を照射することから、小出力
の紫外線発生装置で十分に所定量の紫外線量を照射でき
る。
【００１５】請求項５の発明は、請求項１〜請求項４記
載のインクジェットプリンタであって、インク噴射直後
における前記インク硬化手段の動作開始タイミングは、
前記印刷媒体に着弾したインクが前記印刷媒体に浸透若
しくはレベリングする前であることを特徴とする。
【００１６】このインクジェットプリンタでは、請求項
１〜請求項４の発明の作用に加え、噴射されたインクが
印刷媒体に浸透したり、レベリングしたりする以前に確
実に硬化される。
【００１７】請求項６の発明は、請求項１〜請求項５記
載のインクジェットプリンタであって、前記インクジェ
ット記録ヘッドと前記印刷媒体との少なくともいずれか
一方を互いの遠近方向に移動可能に設けて、前記インク
ジェット記録ヘッドと前記印刷媒体上のインク膜表面と
の距離を一定とするべく制御したことを特徴とする。
【００１８】このインクジェットプリンタでは、請求項
１〜請求項５の発明の作用に加え、インクジェット記録
ヘッドから噴射されるインクは印刷媒体上に印刷された
インク膜厚にかかわらず同一位置に着弾する。
【００１９】請求項７の発明は、請求項１〜請求項６記
載のインクジェットプリンタであって、印刷画像を複数
エリアに分割し、各エリア毎にインク噴射とインク硬化
とによる厚膜印刷を施すことを特徴とする。
【００２０】このインクジェットプリンタでは、請求項
１〜請求項６の発明の作用に加え、インクジェット記録
ヘッドによるインク噴射位置を全体画像よりも狭い各エ
リア内で位置管理すれば良い。
【００２１】請求項８の発明は、請求項１〜請求項７記
載のインクジェットプリンタであって、３次元画像をＺ
軸高さ毎のＸＹ平面画像に分解し、この分解したＸＹ平
面画像をＺ軸高さ毎にインク噴射とインク硬化との繰り
返しを重ねながら印刷することを特徴とする。
【００２２】このインクジェットプリンタでは、請求項
１〜請求項７の発明の作用に加え、厚膜印刷物自体の中
に高低のあるもの、つまり、立体画像を作製できる。
【００２３】請求項９の発明は、インクジェット記録ヘ
ッドによりインクを印刷媒体に噴射させるインク噴射工
程と、このインク噴射の直後に前記印刷媒体に着弾した
インクをインク硬化手段が硬化させるインク硬化工程と
を繰り返すことにより厚膜印刷を施すことを特徴とする
インクジェットプリンタの厚膜印刷方法である。
【００２４】このインクジェットプリンタの厚膜印刷方
法では、インクジェット記録ヘッドからインクが印刷媒
体に噴射されると、この着弾したインクは直ちにインク
硬化手段により硬化されることから着弾したインクは印
刷媒体に浸透したり、レベリングしたりせずにほぼ着弾
時そのままの形状で硬化され、この硬化されたインク膜
上に同様にして硬化されるものが順次積み重ねられて厚
膜印刷物が作製される。
【００２５】請求項１０の発明は、請求項９記載のイン
クジェットプリンタの厚膜印刷方法であって、前記イン
クは光硬化型インクであり、前記インク硬化手段は光照
射装置であることを特徴とする。
【００２６】このインクジェットプリンタの厚膜印刷方
法では、インクジェット記録ヘッドから光硬化型インク
が印刷媒体に噴射されると、この着弾した光硬化型イン
クは直ちに光照射装置の光照射により硬化されることか
ら着弾した光硬化型インクは印刷媒体に浸透したり、レ
ベリングしたりせずにほぼ着弾時そのままの形状で硬化
され、この硬化されたインク膜上に同様にして硬化され
るものが順次積み重ねられて厚膜印刷物が作製される。
【００２７】請求項１１の発明は、請求項１０記載のイ
ンクジェットプリンタの厚膜印刷方法であって、前記光
硬化型インクは紫外線硬化型インクであり、前記光照射
装置は、紫外線照射装置であることを特徴とする。
【００２８】このインクジェットプリンタの厚膜印刷方
法では、インクジェット記録ヘッドによる紫外線硬化型
インクの噴射毎に紫外線照射装置によりそのインク着弾
位置に紫外線を照射することにより、請求項１０の発明
と同様な作用が得られる。
【００２９】請求項１２の発明は、請求項１１記載のイ
ンクジェットプリンタの厚膜印刷方法であって、前記紫
外線照射装置は、紫外線を発生させる紫外線発生部と、
この紫外線発生部より発生した紫外線を前記インクジェ
ット記録ヘッドの近傍位置まで導く光ファイバーとを有
し、この光ファイバーの先端より紫外線を照射すること
を特徴とする。
【００３０】このインクジェットプリンタの厚膜印刷方
法では、請求項１１の発明の作用に加え、印刷媒体に対
して近距離で着弾位置にスポット的に紫外線を照射する
ことから、小出力の紫外線発生装置で十分に所定量の紫
外線量を照射できる。
【００３１】請求項１３の発明は、請求項９〜請求項１
２記載のインクジェットプリンタの厚膜印刷方法であっ
て、インク噴射直後における前記インク硬化手段の動作
開始タイミングは、前記印刷媒体に着弾したインクが前
記印刷媒体に浸透若しくはレベリングする前であること
を特徴とする。
【００３２】このインクジェットプリンタの厚膜印刷方
法では、請求項９〜請求項１２の発明の作用に加え、噴
射されたインクが印刷媒体に浸透したり、レベリングし
たりする以前に確実に硬化される。
【００３３】請求項１４の発明は、請求項９〜請求項１
３記載のインクジェットプリンタの厚膜印刷方法であっ
て、前記インクジェット記録ヘッドと前記印刷媒体との
少なくともいずれか一方を互いの遠近方向に移動可能に
設けて、前記インクジェット記録ヘッドと前記印刷媒体
上のインク膜表面との距離を一定とするべく制御しつつ
インク噴射工程とインク硬化工程とを繰り返すことを特
徴とする。
【００３４】このインクジェットプリンタの厚膜印刷方
法では、請求項９〜請求項１３の発明の作用に加え、イ
ンクジェット記録ヘッドから噴射されるインクは印刷媒
体上に印刷されたインク膜厚にかかわらず同一位置に着
弾する。
【００３５】請求項１５の発明は、請求項９〜請求項１
４記載のインクジェットプリンタの厚膜印刷方法であっ
て、印刷画像を複数エリアに分割し、各エリア毎にイン
ク噴射とインク硬化とによる厚膜印刷を施すことを特徴
とする。
【００３６】このインクジェットプリンタの厚膜印刷方
法では、請求項９〜請求項１４の発明の作用に加え、イ
ンクジェット記録ヘッドによるインク噴射位置を全体画
像よりも狭い各エリア内で位置管理すれば良い。
【００３７】請求項１６の発明は、請求項９〜請求項１
５記載のインクジェットプリンタの厚膜印刷方法であっ
て、３次元画像をＺ軸高さ毎のＸＹ平面画像に分解し、
この分解したＸＹ平面画像をＺ軸高さ毎にインク噴射と
インク硬化との繰り返しを重ねながら印刷することを特
徴とする。
【００３８】このインクジェットプリンタの厚膜印刷方
法では、請求項９〜請求項１５の発明の作用に加え、厚
膜印刷物自体の中に高低のあるもの、つまり、立体画像
を作製できる。
【００３９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。
【００４０】図１〜図５は本発明の実施形態を示し、図
１はインクジェットプリンタ１の全体の斜視図、図２は
インクジェット記録ヘッド５と光ファイバー１１ａ，１
１ｂの先端との位置関係を示す概略平面図、図３はイン
クジェット記録ヘッド５と光ファイバー１１ａ，１１ｂ
の先端との位置関係を示す概略正面図、図４（Ａ）は厚
膜印刷のインク噴射工程を示す図、図４（Ｂ）は厚膜印
刷のインク硬化工程を示す図、図５（Ａ）〜（Ｃ）はそ
れぞれ厚膜印刷方法を説明するための印刷用紙上のイン
ク膜の断面図である。
【００４１】図１において、インクジェットプリンタ１
は、プリンタ本体２の上方位置に配置され、印刷媒体で
ある印刷用紙３をセットする給紙部４と、この給紙部４
にセットされた印刷用紙３をインクジェット記録ヘッド
５の副走査方向（用紙搬送方向と同一方向）に所定速度
で搬送する図示しない用紙搬送手段と、この用紙搬送手
段により搬送される印刷用紙３に印刷を施すインクジェ
ット記録ヘッド５と、このインクジェット記録ヘッド５
の噴射する紫外線硬化型インク（光硬化型インク）の着
弾位置に紫外線（光）を照射し、インクを直ちに硬化さ
せるインク硬化手段である紫外線照射装置（光照射装
置）Ａと、インクジェット記録ヘッド５により印刷され
た印刷用紙３を排紙する排紙部７と、インクジェット記
録ヘッド５のインク噴射孔から印刷用紙３上のインク着
弾位置までのインク噴射距離を一定に調整するインク噴
射距離調整手段Ｂ１又はＢ２とを有する。
【００４２】インクジェット記録ヘッド５は、シリアル
タイプオンデマンド型であり、ヘッド移動手段６のガイ
ドロッド６ａに沿って図２の実線位置と図２の仮想線位
置との間を主走査方向（用紙搬送方向の直交方向）に移
動自在に設けられている。図２の実線位置では左側の光
ファイバー１１ｂが、図２の仮想線位置では右側の光フ
ァイバー１１ａがそれぞれ印刷用紙３の印刷領域端より
少なくとも外側に位置するように移動範囲が設定されて
いる。インクジェット記録ヘッド５は、図３に示すよう
に、インクジェット式の４つのノズルヘッド部８ａ〜８
ｄを有し、この４つのノズルヘッド部８ａ〜８ｄは、イ
エロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の紫外線硬
化型インクを印刷用紙３に対してそれぞれ噴射可能に設
けられている。各ノズルヘッド部８ａ〜８ｄは噴射デー
タに基づいて噴射タイミングを制御される。
【００４３】又、光硬化型インクの一種である紫外線硬
化型インクは、光重合性プレポリマー、光重合性モノマ
ー、及び光重合開始剤を含有する組成物である。光重合
性プレポリマーとしては、紫外線硬化樹脂の製造に使用
される光重合性プレポリマーを使用する。そして、光重
合性プレポリマー、モノマーの１種又は２種類以上を混
合し、これに光重合開始剤の１種以上を添加して作製す
る。必要に応じて重合禁止剤、増感剤、着色剤、活性剤
を添加する。インク粘度は、２０ｍＰａ・Ｓ（ｍｉｌｌ
ｉ−Ｐａｓｃａｌ・Ｓｅｃｏｎｄｓ）以下にした方がイ
ンク噴射性能上より好ましい。
【００４４】光照射装置である紫外線照射装置Ａは、図
１に示すように、図示しない紫外線ランプを内蔵し、紫
外線を発生する紫外線発生部１０と、この紫外線発生部
１０より発生した紫外線を導く２系統の光ファイバー１
１ａ，１１ｂとを有し、この２系統の光ファイバー１１
ａ、１１ｂの先端はインクジェット記録ヘッド５の主走
査方向の両側位置に固定されている。光ファイバー１１
ａ，１１ｂは柔軟で可撓性を有し、インクジェット記録
ヘッド５の移動に対応して撓み状態を可変することによ
ってインクジェット記録ヘッド５と共に主走査方向に光
ファイバー１１ａ，１１ｂの先端が移動される。
【００４５】次に、インクジェット記録ヘッド５の印刷
用紙３への着弾位置と光ファイバー１１ａ，１１ｂの紫
外線の照射位置との関係を説明する。図３において、イ
ンクジェット記録ヘッド５が右から左方向に移動する場
合には右側の光ファイバー１１ａが着弾直後の着弾位置
を照射し、インクジェット記録ヘッド５が左から右方向
に移動する場合には左側の光ファイバー１１ｂが着弾直
後の着弾位置を照射するように設けられている。つま
り、２系統の光ファイバー１１ａ，１１ｂのそれぞれに
インクジェット記録ヘッド５の各走査方向の照射を担当
させるように配置されている。
【００４６】次に、上記インクジェットプリンタ１によ
る厚膜印刷方法を図４及び図５を用いて説明する。
【００４７】図４（Ａ）に示すように、インクジェット
記録ヘッド５が印刷用紙３に紫外線硬化型インクを噴射
して印刷画像「１」を印刷するインク噴射工程を行う。
次に、このインク噴射直後に、図４（Ｂ）に示すよう
に、紫外線照射装置Ａの光ファイバー１１ａ，１１ｂの
先端から紫外線をスポット的に印刷画像「１」に照射し
て印刷用紙３に着弾したインクを硬化させるインク硬化
工程を行う。すると、図５（Ａ）に示すように、第１イ
ンク膜Ｍ１が形成される。
【００４８】次に、上記インク噴射工程とインク硬化工
程とを同様にして行うことにより、図５（Ｂ）に示すよ
うに、第１インク膜Ｍ１の上に第２インク膜Ｍ２が形成
される。そして、インク噴射工程とインク硬化工程とを
順次繰り返すことで図５（Ｃ）の如く複数のインク膜Ｍ
ｎを形成して所望厚みＴの厚膜印刷物を作製する。
【００４９】後述するようにインク着弾のほぼ０秒後に
直ちにインク硬化させた方が好ましいので、実際の動作
としては、インクジェット記録ヘッド５の噴射する紫外
線硬化型インクが印刷用紙３の着弾する位置に紫外線の
スポット光が追従して照射され、この紫外線の照射が紫
外線硬化型インクを着弾直後に順次硬化させることを１
回の印刷として、このインク噴射とインク硬化の一連動
作の印刷を所定回数繰り返すことによって厚膜印刷物を
作製する。
【００５０】上記厚膜印刷過程において、インクジェッ
ト記録ヘッド５から紫外線硬化型インクが印刷用紙３に
噴射されると、この着弾された紫外線硬化型インクは直
ちに紫外線照射装置Ａの紫外線照射により硬化されるこ
とから着弾された紫外線硬化型インクは印刷用紙３に浸
透したり、レベリングしたりせずにほぼ着弾時そのまま
の形状で硬化され、この硬化されたインク膜上に同様に
して硬化されるものが順次積み重ねられて厚膜印刷物が
作製されるため、インクジェット記録ヘッド５によるイ
ンク噴射に適した低粘度のインクを用いて、印刷用紙５
の種類によらずにシャープな画像の厚膜印刷物を作製で
きる。又、インクの着弾直後に紫外線を照射するため、
低粘度の紫外線硬化型インクを使用した場合にもインク
滲みが生じず、又、インクが滲み易い印刷用紙３を使用
した場合にもインク滲みが生じず、印刷直後に印刷面に
触れても画像が乱れない印刷物が得られる。
【００５１】以上より、厚膜印刷による印鑑、スタン
プ、点字などを容易に作成できる。又、従来の点字手法
では、用紙の両面に点字を施すことができなかったが、
本発明によれば用紙の両面に点字を容易に施すことがで
き、点字本の作製が容易にできると共に厚みの薄い点字
本を提供できる。
【００５２】この実施形態では、紫外線照射装置Ａは、
紫外線を発生させる紫外線発生部１０と、この紫外線発
生部１０より発生した紫外線をインクジェット記録ヘッ
ド５の近傍位置まで導く光ファイバー１１ａ，１１ｂと
を有し、この光ファイバー１１ａ，１１ｂの先端より紫
外線を照射するので、印刷用紙３に対して近距離で着弾
位置にスポット的に紫外線を照射することから、小出力
の紫外線発生装置で十分に所定量の紫外線量を照射でき
るため、紫外線照射装置Ａは小型で、低コストで、小出
力なもので足りる。
【００５３】この実施形態では、光ファイバー１１ａ，
１１ｂの先端をインクジェット記録ヘッド５に固定する
ことによってインクジェット記録ヘッド５の印刷速度と
同一速度で移動するので、ヘッド移動手段６の他に光フ
ァイバー１１ａ，１１ｂの先端を移動させるファイバー
移動手段を別途設ける必要がないため、部品点数の増加
防止となり、又、光ファイバー１１ａ，１１ｂの先端移
動の制御を行う必要がなく、制御の容易性等に寄与す
る。尚、インクジェット記録ヘッド５と１系統の図示し
ない光ファイバーの先端とを別個に移動自在に設け、光
ファイバーの先端をインクジェット記録ヘッド５の連動
して追従移動させて、紫外線硬化型インクの着弾直後に
紫外線を着弾位置を照射するように構成しても良い。
【００５４】この実施形態では、光ファイバー１１ａ，
１１ｂは２系統設け、この２系統の光ファイバー１１
ａ，１１ｂの各先端をインクジェット記録ヘッド５の主
走査方向の両側位置に配置し、２系統の光ファイバー１
１ａ，１１ｂでインクジェット記録ヘッド５の各走査方
向の照射を行えるので、インクジェット記録ヘッド５が
どの方向に走査する場合でもインク着弾直後に主走査方
向の全印刷領域に対して紫外線を照射できる。従って、
２系統の光ファイバー１１ａ，１１ｂの先端から照射す
る紫外線の照射位置を変えることなく紫外線硬化型イン
クを硬化させることができる。尚、光ファイバーを１系
統のみ設けても良いし、３系統以上設けられても良い。
【００５５】又、上記厚膜印刷にあって、印刷画像を複
数エリアに分割し、各エリア毎にインク噴射とインク硬
化とによる厚膜印刷を施すようにすれば、インクジェッ
ト記録ヘッド５によるインク噴射位置を全体画像よりも
狭い各エリア内で位置管理すれば良いため、厚膜印刷物
の位置精度の向上に寄与する。尚、全体画像を全て印刷
し、これの上に順次全体画像の印刷を繰り返すことによ
って厚膜印刷を行っても良いことは勿論である。
【００５６】又、３次元画像をＺ軸高さ毎のＸＹ平面画
像に分解し、この分解したＸＹ平面画像をＺ軸高さ毎に
インク噴射とインク硬化との繰り返しを重ねながら印刷
すれば、厚膜印刷物自体の中に高低のあるもの、つま
り、立体画像を作製できる。例えば、立体地図、立体的
な顔画像等を印刷によって容易に作製できる。
【００５７】又、上記厚膜印刷過程にあって、インク噴
射直後における紫外線照射装置Ａによる紫外線照射の動
作開始タイミングは、印刷用紙３に着弾した紫外線硬化
型インクが印刷用紙３に浸透若しくはレベリングする前
のタイミングとすることが好ましい。このようなタイミ
ングで紫外線を照射すれば、噴射された紫外線硬化型イ
ンクが印刷用紙３に浸透したり、レベリングしたりする
以前に確実に硬化されるため、確実に厚膜印刷物を作製
できる。
【００５８】次に、紫外線照射の動作開始タイミングに
ついて、更に具体的な実験によって説明する。紫外線照
射装置Ａは、ウシオ電機製のオプティカル モデュレッ
クスＳＸ−ＵＩＤ２５０ＨＵＶＱ（直径５ｍｍ石英ファ
イバー）、インクジェットプリンタ５はエプソン製ＰＭ
−６７０Ｃ、印刷用紙３は理想科学工業製の理想用紙の
厚口Ｓ、紫外線硬化型インクはライトアクリレート１・
９ＮＤ−Ａ（共栄社化学株式会社製）で６３部、ＮＫエ
スレルＡＭＰ−１０Ｇ（新中村化学工業株式会社製）３
１部、イルガーキュア３６９（チバ・スペシャリティ・
ケミカルズ製）３部、VALIFAST BLUE 2606（オリエント
化学工業製）３部によって実験した。
【００５９】印刷（インク噴射工程）から紫外線照射に
よるインク硬化（インク硬化工程）までの時間を０秒、
１秒、３秒、５秒、７秒、１０秒、３０秒として１０回
重ね印刷後のインク膜厚（マイクロメータ）を測定し
た。図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、印刷（インク噴
射工程）から１０秒以上経過して紫外線照射でインク硬
化（インク硬化工程）した場合、紫外線硬化型インクは
印刷用紙３に浸透して膜厚が０となるため、１０回重ね
印刷してもインク膜を形成できないことがわかる。
【００６０】従って、インク噴射工程から１０秒未満で
紫外線照射によるインク硬化工程を行う必要があり、イ
ンク噴射工程から紫外線照射によるインク硬化工程まで
の時間は短ければ短いほど（０秒に近いほど）インク膜
は厚くなり、滲みも少ない印刷物が得られる。特に、印
刷用紙３に着弾した紫外線硬化型インクが印刷用紙３に
ほとんど浸透若しくはレベリングしない前のタイミン
グ、つまり、インク噴射からほぼ０秒後に紫外線照射す
ることが好ましい。
【００６１】又、重ね印刷回数を１０回、２０回、３０
回、４０回、５０回、６０回、７０回とし、各印刷（イ
ンク噴射工程）から紫外線照射によるインク硬化（イン
ク硬化工程）までの時間を１０秒の場合、ほぼ０秒の場
合の印刷されたインク膜厚を測定した。図７（Ａ），
（Ｂ）に示すように、各印刷（インク噴射工程）から紫
外線照射によるインク硬化（インク硬化工程）までの時
間を１０秒とした場合にも厚膜印刷物が得られるが、各
印刷（インク噴射工程）から紫外線照射によるインク硬
化（インク硬化工程）までの時間をほぼ０秒とした場合
にはより厚いインク膜厚が形成された。
【００６２】従って、インク噴射工程から紫外線照射に
よるインク硬化工程までの時間は短ければ短いほどより
厚いインク膜厚の厚膜印刷となり、滲みも少ない印刷物
が得られることが実証された。又、インク噴射工程から
紫外線照射によるインク硬化工程までの時間は短ければ
短いほど着弾直後のインク形状を正確に保持できるた
め、細密でくっきりと見えるよりシャープな画像の厚膜
印刷物を作製できる。
【００６３】次に、前記実施形態のインクジェットプリ
ンタ１にインク噴射距離調整手段Ｂ１を付加した場合を
説明する。インク噴射距離調整手段Ｂ１は、図３を参考
に説明すると、インクジェット記録ヘッド５と印刷用紙
３が載置される用紙載置台９との少なくともいずれか一
方を互いの遠近方向Ｐに移動可能に設けた図示しない移
動手段と、各光ファイバー１１ａ，１１ｂの近傍に配置
され、印刷用紙３上のインク着弾位置（着弾されたイン
ク膜Ｍがない場合には印刷用紙３の表面、着弾されたイ
ンク膜Ｍがある場合にはインク膜Ｍの表面）までの距離
を測定する距離センサＳａ，Ｓｂと、この距離センサＳ
ａ，Ｓｂの測定結果に基づき、インクジェット記録ヘッ
ド５のノズルヘッド部８ａ〜８ｄからインク着弾位置ま
での距離を一定とするべく前記移動手段を駆動する図示
しない制御部とを備えている。
【００６４】インクジェットプリンタ１の厚膜印刷過程
において、インクジェット記録ヘッド５から印刷用紙３
上にインクが噴射されると、インク膜Ｍの表面までの距
離を距離センサＳａ，Ｓｂで測定し、距離センサＳａ，
Ｓｂの距離結果に基づいてインクジェット記録ヘッド５
のノズルヘッド部８ａ〜８ｄからインク着弾位置までの
インク噴射距離を一定値とするように図示しない載置台
移動手段を駆動し、このインク噴射距離を一定とする調
整をインク噴射毎に行う。従って、インクジェット記録
ヘッド５からインクを噴射する際には、インクジェット
記録ヘッド５からインク着弾位置まで常に一定距離とな
るため、噴射される紫外線硬化型インクが印刷用紙３上
の印刷厚みにかかわらず同一位置に着弾され、細密でく
っきりと見えるシャープな画像の厚膜印刷物を作製で
き、又、非常に厚い厚膜印刷物を作製するのに特に有効
である。
【００６５】又、前記実施形態のインクジェットプリン
タ１に他のインク噴射距離調整手段Ｂ２を付加した場合
を図８及び図９に基づき説明する。図８はそのインク噴
射距離調整手段Ｂ２の概略回路ブロック図、図９はイン
ク噴射距離調整手段Ｂ２を用いた印刷動作のフローチャ
ートである。
【００６６】このインク噴射距離調整手段Ｂ２は、図８
に示すように、厚膜印刷物の位置や高さ等のデータを入
力する入力部１３と、この入力部１３からの指令などに
応じて図９のフローチャートを実行する処理部１４と、
図９のフローチャートを実行するプログラム等が格納さ
れた記憶部１５と、処理部１４からの駆動制御信号に基
づいて駆動信号を作成する距離制御駆動部１６と、この
距離制御駆動部１６の駆動信号により駆動される移動手
段１７とを備えている。移動手段１７は、前記インク噴
射距離調整手段Ｂ１のものと同一構成であり、インクジ
ェット記録ヘッド５と印刷用紙３が載置される用紙載置
台９との少なくともいずれか一方を互いの遠近方向Ｐに
移動可能に構成されている。
【００６７】上記構成の作用を図９に基づいて説明す
る。印刷画像の位置や高さ等の情報が入力部１３より入
力されると（ステップＳ１）、印刷回数をゼロにリセッ
ト（ｋ＝０）する（ステップＳ２）と共に印刷ライン上
に立体画像があるか否かをチェックする（ステップＳ
３）。立体画像が無ければ（厚膜印刷でない場合）、印
刷指定回数ｎをｎ＝１とする（ステップＳ４）。そし
て、インクジェット記録ヘッド５による印刷動作（ステ
ップＳ７）と、紫外線照射によるインク硬化動作（ステ
ップＳ８）とを行い、当該ラインの処理を完了する。そ
して、印刷用紙３を次の印刷ライン位置まで副走査方向
に搬送し、インク噴射距離の初期化を行い（ステップＳ
１２）、つまり、移動手段１７を駆動してインクジェッ
ト記録ヘッド５から印刷用紙３の表面までの距離を所定
の距離とする動作を行い、次ラインの印刷へ移行する。
【００６８】又、印字ライン上に立体画像があれば（厚
膜印刷である場合）、厚さ／回数変換テーブルを参照し
て印刷指定回数を算出する（ステップＳ６）。ここで、
厚さ／回数変換テーブルでは、インク量から印刷１回当
たりのインク膜の厚さが決められており、この値に基づ
いて回数が決定される。そして、厚さ／回数変換テーブ
ルより印刷指定回数をｎ（ｎ≧２）を決定すると（ステ
ップＳ５）、１回目の印刷動作（ステップＳ７）と、イ
ンク硬化動作（ステップＳ８）とを行い、その後に印刷
回数カウンタを１だけインクリメントし（ステップＳ
９）、印刷回数ｋが印刷指定回数ｎに一致したか否かを
チェックする（ステップＳ１０）。一致しない場合に
は、移動手段１７を駆動して印刷１回当たりのインク膜
の厚さに相当する距離だけインクジェット記録ヘッド５
又は用紙載置台９を移動してインクジェット記録ヘッド
５からのインク噴射距離を一定とする動作を行い（ステ
ップＳ１１）、その後に再び印刷動作（ステップＳ７）
及びインク硬化動作（ステップＳ８）を行う。そして、
印刷回数ｋが印刷指定回数ｎに一致するまで上記動作を
繰り返し、印刷回数ｋが印刷指定回数ｎに一致すると、
当該ラインの処理を完了する。そして、印刷用紙３を次
の印刷ライン位置まで副走査方向に搬送し、インク噴射
距離の初期化、つまり、移動手段１７を駆動してインク
ジェット記録ヘッド５から印刷用紙３の表面までの距離
を所定の距離とする動作を行い（ステップＳ１２）、次
のラインの印刷に移行する。
【００６９】つまり、前者のインク噴射距離調整手段Ｂ
１は、１回の印刷によるインク膜の厚さを距離センサＳ
ａ，Ｓｂで測定し、この測定値に基づいて印刷、硬化を
繰り返えして所定厚さの厚膜印刷物を作成する。又、後
者のインク噴射距離調整手段Ｂ２は、１回の印刷による
インク膜の厚さを予め測定等により記憶し、この記憶し
た厚さデータに基づいて印刷回数を決定して所定厚さの
厚膜印刷を作成するものである。
【００７０】図１０は本発明の他の実施形態を示し、イ
ンクジェット記録ヘッド２０と光ファイバー２２の先端
との位置関係を示す概略平面図である。
【００７１】図１０において、インクジェット記録ヘッ
ド２０は、ラインタイプオンデマンド型であり、主走査
方向及び主走査方向のいずれにも移動せず固定である。
そして、印刷領域長さ分のインクジェット式のノズルヘ
ッド部２１を有する。
【００７２】光照射装置である図示しない紫外線照射装
置は、紫外線を発生する紫外線発生部と、この紫外線発
生部より発生した紫外線を導く１系統の光ファイバー２
２とを有し、この光ファイバー２２の先端はインクジェ
ット記録ヘッド２０の副走査方向の近傍下流側に配置さ
れたファイバー移動体２３に固定されている。ファイバ
ー移動体２３は移動ベルト２４に固定され、この移動ベ
ルト２４の移動によって主走査方向に移動自在に設けら
れている。光ファイバー２２は、図１０に示す左右の仮
想線位置では、印刷用紙３の印刷領域端の少なくとも外
側に位置するように移動範囲は設定されている。光ファ
イバー２２は柔軟で可撓性を有し、ファイバー移動体２
３の移動に対応して撓み状態を可変することによってフ
ァイバー移動体２３と共に光ファイバー２２の先端が移
動される。
【００７３】このラインタイプオンデマンド型インクジ
ェットプリンタでも、インクジェット記録ヘッド２０に
より紫外線硬化型インクを印刷用紙３に噴射させるイン
ク噴射工程と、このインク噴射の直後に印刷用紙３に着
弾したインクを紫外線照射装置の光ファイバー２２の先
端より紫外線を照射してインクを硬化させるインク硬化
工程とを繰り返すことにより厚膜印刷を行う。
【００７４】この厚膜印刷過程において、インクジェッ
ト記録ヘッド５から紫外線硬化型インクが印刷用紙３に
噴射されると、インクの着弾した印刷用紙３は、副走査
方向（光ファイバー２２の側）に順次搬送される。そし
て、光ファイバー２２が主走査方向に移動してインク着
弾した位置に紫外線を照射し、この紫外線の照射によっ
て紫外線硬化型インクが着弾直後に順次硬化する。この
ように印刷用紙３に着弾した紫外線硬化型インクは、紫
外線照射装置の紫外線照射により直ちに硬化されること
から着弾した紫外線硬化型インクは印刷用紙３に浸透し
たり、レベリングしたりせずにほぼ着弾時そのままの形
状で硬化され、この硬化されたインク膜上に同様にして
硬化されるものが順次積み重ねられて厚膜印刷物が作製
されるため、前記実施形態と同様に、インクジェット記
録ヘッド５によるインク噴射に適した低粘度のインクを
用いて、印刷媒体の種類によらずに細密でくっきりと見
えるシャープな画像の厚膜印刷物を作製できる。
【００７５】この他の実施形態でも、前記実施形態と同
様にインク噴射距離調整手段を付加すれば、噴射される
紫外線硬化型インクは印刷用紙３上に印刷されたインク
膜厚にかかわらず同一位置に着弾され、細密でくっきり
と見えるシャープな画像の厚膜印刷物を作製できる。
又、非常に高い厚膜印刷物を作製するのに特に有効であ
る。尚、この他の実施形態では、インクジェット記録ヘ
ッド２０は、副走査方向に固定であるが、インクジェッ
ト記録ヘッド２０は副走査方向に移動し、印刷用紙３が
固定で搬送されない構成としても良い。
【００７６】尚、前記各実施形態では、インクは光硬化
型の一種である紫外線硬化型インクであり、インク硬化
手段は光照射装置の一種である紫外線照射装置Ａである
場合を示したが、インクとインク硬化手段との組み合わ
せはインクを直ちに硬化できるものであれば良い。例え
ば、紫外線硬化型以外の光硬化型インクと光照射装置
（紫外線照射装置を除く）との組み合わせでも良いし、
熱硬化型インクと熱加熱装置との組み合わせでも良い。
【００７７】尚、前記各実施形態では、インクジェット
記録ヘッド５，２０による紫外線硬化型インクの噴射
は、１画素に一回噴射（吐出）するが、１画素に複数回
噴射（吐出）させても良い。
【００７８】尚、前記実施形態では、インクジェット記
録ヘッド５が複数のノズルヘッド部８ａ〜８ｄを有する
カラー対応のヘッドであったが、単一のノズルヘッドを
有する単一色のものでも本発明を適用できることはもち
ろんである。
【００７９】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明の
インクジェットプリンタによれば、インクジェット記録
ヘッドが前記印刷媒体にインクを噴射させるインク噴射
と、このインク噴射の直後に前記インク硬化手段が前記
印刷媒体に着弾したインクを硬化させるインク硬化とを
繰り返すので、インクジェット記録ヘッドからインクが
印刷媒体に噴射されると、この着弾したインクは直ちに
インク硬化手段により硬化されることから着弾したイン
クは印刷媒体に浸透したり、レベリングしたりせずにほ
ぼ着弾時そのままの形状で硬化され、この硬化されたイ
ンク膜上に同様にして硬化されるものが順次積み重ねら
れて厚膜印刷物が作製されるため、インクジェット記録
ヘッドによるインク噴射に適した低粘度のインクを用い
て印刷媒体の種類によらずにシャープな画像の厚膜印刷
物を作製できる。
【００８０】請求項９の発明のインクジェットプリンタ
の厚膜印刷方法によれば、インクジェット記録ヘッドか
らインクが印刷媒体に噴射されると、この着弾したイン
クは直ちにインク硬化手段により硬化されることから着
弾したインクは印刷媒体にほとんど浸透したり、ほとん
どレベリングしたりせずにほぼ着弾時そのままの形状で
硬化され、この硬化されたインク膜上に同様にして硬化
されるものが順次積み重ねられて厚膜印刷物が作製され
るため、インクジェット記録ヘッドによるインク噴射に
適した低粘度のインクを用いて印刷媒体の種類によらず
に細密でくっきりと見えるシャープな画像の厚膜印刷物
を作製できる。
【００８１】請求項２の発明のインクジェットプリンタ
又は請求項１０の発明のインクジェットプリンタの厚膜
印刷方法によれば、インクジェット記録ヘッドから光硬
化型インクが印刷媒体に噴射されると、この着弾した光
硬化型インクは直ちに光照射装置の光照射により硬化さ
れることから着弾した光硬化型インクは印刷媒体に浸透
したり、レベリングしたりせずにほぼ着弾時そのままの
形状で硬化され、この硬化されたインク膜上に同様にし
て硬化されるものが順次積み重ねられて厚膜印刷物が作
製されるため、インクジェット記録ヘッドによるインク
噴射に適したインク粘性の低いインクを用いて印刷媒体
の種類によらずに細密でくっきりと見えるシャープな画
像の厚膜印刷物を作製できる。
【００８２】請求項３の発明のインクジェットプリンタ
又は請求項１１の発明のインクジェットプリンタの厚膜
印刷方法によれば、インクジェット記録ヘッドによる紫
外線硬化型インクの噴射毎に紫外線照射装置によりその
インク着弾位置に紫外線を照射することにより、請求項
２又は請求項１０の発明と同様の効果が得られる。
【００８３】請求項４の発明のインクジェットプリンタ
又は請求項１２の発明のインクジェットプリンタの厚膜
印刷方法によれば、請求項３又は請求項１１の発明の効
果に加え、印刷媒体に対して近距離で着弾位置にスポッ
ト的に紫外線を照射することから、小出力の紫外線発生
装置で十分に所定量の紫外線量を照射できるため、紫外
線照射装置は小型で、低コストで、小出力のもので足り
る。
【００８４】請求項５の発明のインクジェットプリンタ
又は請求項１３の発明のインクジェットプリンタの厚膜
印刷方法によれば、請求項１〜請求項４又は請求項９〜
請求項１２の発明の効果に加え、噴射されたインクが印
刷媒体に浸透したり、レベリングしたりする前に確実に
硬化されるため、確実に厚膜印刷物を作製できる。
【００８５】請求項６の発明のインクジェットプリンタ
又は請求項１４の発明のインクジェットプリンタの厚膜
印刷方法によれば、請求項１〜請求項５又は請求項９〜
請求項１３の発明の効果に加え、インクジェット記録ヘ
ッドから噴射されるインクは印刷媒体上に印刷されたイ
ンク膜厚にかかわらず同一位置に着弾するため、更に細
密でくっきりと見えるシャープな画像の厚膜印刷物を作
製でき、又、非常に厚い厚膜印刷物を作製するのに特に
有効である。
【００８６】請求項７の発明のインクジェットプリンタ
又は請求項１５の発明のインクジェットプリンタの厚膜
印刷方法によれば、請求項１〜請求項６又は請求項９〜
請求項１４の発明の効果に加え、インクジェット記録ヘ
ッドによるインク噴射位置を全体画像よりも狭い各エリ
ア内で位置管理すれば良いため、厚膜印刷物の位置精度
の向上に寄与する。
【００８７】請求項８の発明のインクジェットプリンタ
又は請求項１６の発明のインクジェットプリンタの厚膜
印刷方法によれば、請求項１〜請求項７又は請求項９か
ら請求項１５の発明の効果に加え、厚膜印刷物自体の中
に高低のあるもの、つまり、立体画像を作製できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示し、インクジェットプリ
ンタの全体の斜視図である。
【図２】本発明の実施形態を示し、インクジェット記録
ヘッドと光ファイバーの先端との位置関係を示す概略平
面図である。
【図３】本発明の実施形態を示し、インクジェット記録
ヘッドと光ファイバーの先端との位置関係を示す概略正
面図である。
【図４】本発明の実施形態を示し、（Ａ）は厚膜印刷の
インク噴射工程を示す図、（Ｂ）は厚膜印刷のインク硬
化工程を示す図である。
【図５】本発明の実施形態を示し、（Ａ）〜（Ｃ）はそ
れぞれ厚膜印刷方法を説明するための印刷用紙上のイン
ク膜の断面図である。
【図６】本発明の実施形態を示し、（Ａ）は印刷からイ
ンク硬化までの時間とインク膜厚との測定データを示す
図、（Ｂ）はそれのグラフである。
【図７】本発明の実施形態を示し、（Ａ）は印刷からイ
ンク硬化までの時間を変えた場合の重ね印刷回数とイン
ク膜厚との測定データを示す図、（Ｂ）はそれのグラフ
である。
【図８】本発明の実施形態のインクジェットプリンタに
付加されるインク噴射距離調整手段の概略回路ブロック
図である。
【図９】本発明の実施形態のインクジェットプリンタに
付加されるインク噴射距離調整手段を用いた印刷動作の
フローチャートである。
【図１０】本発明の他の実施形態を示し、インクジェッ
ト記録ヘッドと光ファイバーの先端との位置関係を示す
概略平面図である。
【符号の説明】
Ａ 紫外線照射装置（インク硬化手段、光照射装置） １ インクジェットプリンタ ３ 印刷用紙（印刷媒体） ５ インクジェット記録ヘッド １０ 紫外線発生部 １１ａ，１１ｂ 光ファイバー ２０ インクジェット記録ヘッド ２２ 光ファイバー

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 インクジェット記録ヘッドよりインクを
    印刷媒体に噴射して印刷媒体に印刷を行うインクジェッ
    トプリンタにおいて、 前記印刷媒体に着弾したインクを直ちに硬化させるイン
    ク硬化手段を設け、前記インクジェット記録ヘッドが前
    記印刷媒体にインクを噴射させるインク噴射と、このイ
    ンク噴射の直後に前記インク硬化手段が前記印刷媒体に
    着弾したインクを硬化させるインク硬化とを繰り返すこ
    とを特徴とするインクジェットプリンタ。
  2. 【請求項２】 請求項１記載のインクジェットプリンタ
    であって、 前記インクは光硬化型インクであり、前記インク硬化手
    段は光照射装置であることを特徴とするインクジェット
    プリンタ。
  3. 【請求項３】 請求項２記載のインクジェットプリンタ
    であって、 前記光硬化型インクは紫外線硬化型インクであり、前記
    光照射装置は紫外線照射装置であることを特徴とするイ
    ンクジェットプリンタ。
  4. 【請求項４】 請求項３記載のインクジェットプリンタ
    であって、 前記紫外線照射装置は、紫外線を発生させる紫外線発生
    部と、この紫外線発生部より発生した紫外線を前記イン
    クジェット記録ヘッドの近傍位置まで導く光ファイバー
    とを有し、この光ファイバーの先端より紫外線を照射す
    ることを特徴とするインクジェットプリンタ。
  5. 【請求項５】 請求項１〜請求項４記載のインクジェッ
    トプリンタであって、 インク噴射直後における前記インク硬化手段の動作開始
    タイミングは、前記印刷媒体に着弾したインクが前記印
    刷媒体に浸透若しくはレベリングする前であることを特
    徴とするインクジェットプリンタ。
  6. 【請求項６】 請求項１〜請求項５記載のインクジェッ
    トプリンタであって、 前記インクジェット記録ヘッドと前記印刷媒体との少な
    くともいずれか一方を互いの遠近方向に移動可能に設け
    て、前記インクジェット記録ヘッドと前記印刷媒体上の
    インク膜表面との距離を一定とするべく制御したことを
    特徴とするインクジェットプリンタ。
  7. 【請求項７】 請求項１〜請求項６記載のインクジェッ
    トプリンタであって、 印刷画像を複数エリアに分割し、各エリア毎にインク噴
    射とインク硬化とによる厚膜印刷を施すことを特徴とす
    るインクジェットプリンタ。
  8. 【請求項８】 請求項１〜請求項７記載のインクジェッ
    トプリンタであって、 ３次元画像をＺ軸高さ毎のＸＹ平面画像に分解し、この
    分解したＸＹ平面画像をＺ軸高さ毎にインク噴射とイン
    ク硬化との繰り返しを重ねながら印刷することを特徴と
    するインクジェットプリンタ。
  9. 【請求項９】 インクジェット記録ヘッドによりインク
    を印刷媒体に噴射させるインク噴射工程と、このインク
    噴射の直後に前記印刷媒体に着弾したインクをインク硬
    化手段が硬化させるインク硬化工程とを繰り返すことに
    より、厚膜印刷を施すことを特徴とするインクジェット
    プリンタの厚膜印刷方法。
  10. 【請求項１０】 請求項９記載のインクジェットプリン
    タの厚膜印刷方法であって、 前記インクは光硬化型インクであり、前記インク硬化手
    段は光照射装置であることを特徴とするインクジェット
    プリンタの厚膜印刷方法。
  11. 【請求項１１】 請求項１０記載のインクジェットプリ
    ンタの厚膜印刷方法であって、 前記光硬化型インクは紫外線硬化型インクであり、前記
    光照射装置は紫外線照射装置であることを特徴とするイ
    ンクジェットプリンタの厚膜印刷方法。
  12. 【請求項１２】 請求項１１記載のインクジェットプリ
    ンタの厚膜印刷方法であって、 前記紫外線照射装置は、紫外線を発生させる紫外線発生
    部と、この紫外線発生部より発生した紫外線を前記イン
    クジェット記録ヘッドの近傍位置まで導く光ファイバー
    とを有し、この光ファイバーの先端より紫外線を照射す
    ることを特徴とするインクジェットプリンタの厚膜印刷
    方法。
  13. 【請求項１３】 請求項９〜請求項１２記載のインクジ
    ェットプリンタの厚膜印刷方法であって、 インク噴射直後における前記インク硬化手段の動作開始
    タイミングは、前記印刷媒体に着弾したインクが前記印
    刷媒体に浸透若しくはレベリングする前であることを特
    徴とするインクジェットプリンタの厚膜印刷方法。
  14. 【請求項１４】 請求項９〜請求項１３記載のインクジ
    ェットプリンタの厚膜印刷方法であって、 前記インクジェット記録ヘッドと前記印刷媒体との少な
    くともいずれか一方を互いの遠近方向に移動可能に設け
    て、前記インクジェット記録ヘッドと前記印刷媒体上の
    インク膜表面との距離を一定とするべく制御しつつイン
    ク噴射工程とインク硬化工程とを繰り返すことを特徴と
    するインクジェットプリンタの厚膜印刷方法。
  15. 【請求項１５】 請求項９〜請求項１４記載のインクジ
    ェットプリンタの厚膜印刷方法であって、 印刷画像を複数エリアに分割し、各エリア毎にインク噴
    射とインク硬化とによる厚膜印刷を施すことを特徴とす
    るインクジェットプリンタの厚膜印刷方法。
  16. 【請求項１６】 請求項９〜請求項１５記載のインクジ
    ェットプリンタの厚膜印刷方法であって、 ３次元画像をＺ軸高さ毎のＸＹ平面画像に分解し、この
    分解したＸＹ平面画像をＺ軸高さ毎にインク噴射とイン
    ク硬化との繰り返しを重ねながら印刷することを特徴と
    するインクジェットプリンタの厚膜印刷方法。
JP2001261023A 2000-08-31 2001-08-30 インクジェットプリンタ及び該プリンタの厚膜印刷方法 Pending JP2002144555A (ja)

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