JP2002129300A - 耐食性と加工性に優れた表面処理鋼板とその製造法 - Google Patents
耐食性と加工性に優れた表面処理鋼板とその製造法Info
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- JP2002129300A JP2002129300A JP2000324502A JP2000324502A JP2002129300A JP 2002129300 A JP2002129300 A JP 2002129300A JP 2000324502 A JP2000324502 A JP 2000324502A JP 2000324502 A JP2000324502 A JP 2000324502A JP 2002129300 A JP2002129300 A JP 2002129300A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 主として自動車用部材、建材、家電等に使用
される加工性，耐食性に優れた溶融めっき鋼板及びその
製造法を提供する。 【解決手段】 めっき層成分が重量％で、Ｍｇ：０．５
〜２％、Ｓｉ：０．２〜５％、Ａｌ：４０〜６５％、Ｚ
ｎ：３０〜６０％を含有し、かつ、めっき層中にＭｇが
完全に固溶していることを特徴とする耐食性と加工性に
優れた表面処理鋼板とその製造方法。
される加工性，耐食性に優れた溶融めっき鋼板及びその
製造法を提供する。 【解決手段】 めっき層成分が重量％で、Ｍｇ：０．５
〜２％、Ｓｉ：０．２〜５％、Ａｌ：４０〜６５％、Ｚ
ｎ：３０〜６０％を含有し、かつ、めっき層中にＭｇが
完全に固溶していることを特徴とする耐食性と加工性に
優れた表面処理鋼板とその製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用各種部
材、家電、屋根壁等の金属建材等に使用される耐食性と
加工性に優れたＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ−Ｓｉ系溶融めっき鋼
板に関するものである。
材、家電、屋根壁等の金属建材等に使用される耐食性と
加工性に優れたＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ−Ｓｉ系溶融めっき鋼
板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】Ａｌ−Ｚｎ中にＳｉおよびＭｇを適量含
有させためっき浴に浸漬して得られるＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ
−Ｓｉ系めっき鋼板は優れた耐食性を示すことが知られ
ている。その例として次のものが挙げられる。特公平３
−２１６２７号公報には、質量％で３〜２０％のＭｇ、
３〜１５％のＳｉ、残部ＡｌおよびＺｎよりなり、かつ
〔％Ａｌ〕／〔％Ｚｎ〕は１〜１．５であるめっき鋼板
が開示されている。しかし、この成分系で製造されため
っき鋼板は耐食性試験等の加速腐食試験では優れた耐食
性を示す。しかしながら、その優れた耐食性にもかかわ
らず、加工性に問題があり、未だ工業製品として商品化
されていない。
有させためっき浴に浸漬して得られるＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ
−Ｓｉ系めっき鋼板は優れた耐食性を示すことが知られ
ている。その例として次のものが挙げられる。特公平３
−２１６２７号公報には、質量％で３〜２０％のＭｇ、
３〜１５％のＳｉ、残部ＡｌおよびＺｎよりなり、かつ
〔％Ａｌ〕／〔％Ｚｎ〕は１〜１．５であるめっき鋼板
が開示されている。しかし、この成分系で製造されため
っき鋼板は耐食性試験等の加速腐食試験では優れた耐食
性を示す。しかしながら、その優れた耐食性にもかかわ
らず、加工性に問題があり、未だ工業製品として商品化
されていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のＡｌ−Ｚｎ−Ｍ
ｇ−Ｓｉ系めっき鋼板は、めっき層中に脆く、腐食環境
中での溶解速度が早いＭｇ系金属間化合物（Ｍｇ2 Ｓ
ｉ）を含有するため加工性および大気環境等の穏やかな
腐食環境中では上記金属間化合物が優先的に溶解してい
くため長期耐食性に劣る。
ｇ−Ｓｉ系めっき鋼板は、めっき層中に脆く、腐食環境
中での溶解速度が早いＭｇ系金属間化合物（Ｍｇ2 Ｓ
ｉ）を含有するため加工性および大気環境等の穏やかな
腐食環境中では上記金属間化合物が優先的に溶解してい
くため長期耐食性に劣る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討し
た結果、Ｍｇをめっき層中に固溶させることでＭｇの耐
食性に及ぼす効果を長期間継続させるとともに脆い金属
間化合物をめっき層中に晶出させないことにより、耐食
性と加工性を両立できることを突き止めた。すなわち、
本発明の要旨は、 （１）めっき層成分が質量％で、Ｍｇ：０．５〜２％、
Ｓｉ：０．２〜５％、Ａｌ：４０〜６５％、Ｚｎ：３０
〜６０％を含有し、かつ、めっき層中に、Ｍｇ全Ｍｇ量
の９９％以上が固溶していることを特徴とする耐食性と
加工性に優れた表面処理鋼板。
た結果、Ｍｇをめっき層中に固溶させることでＭｇの耐
食性に及ぼす効果を長期間継続させるとともに脆い金属
間化合物をめっき層中に晶出させないことにより、耐食
性と加工性を両立できることを突き止めた。すなわち、
本発明の要旨は、 （１）めっき層成分が質量％で、Ｍｇ：０．５〜２％、
Ｓｉ：０．２〜５％、Ａｌ：４０〜６５％、Ｚｎ：３０
〜６０％を含有し、かつ、めっき層中に、Ｍｇ全Ｍｇ量
の９９％以上が固溶していることを特徴とする耐食性と
加工性に優れた表面処理鋼板。
【０００５】（２）鋼帯に質量％で、Ｍｇ：０．５〜２
％、Ｓｉ：０．２〜５％、Ａｌ：４０〜６５％、Ｚｎ：
３０〜６０％を含有するめっきを施し、めっきされた鋼
帯が浴から出た後の冷却速度の最大値を３０℃／ｓｅｃ
以上に制御することを特徴とする耐食性と加工性に優れ
た表面処理鋼板の製造方法。 （３）めっき浴に浸漬する鋼帯にＮｉ，Ｆｅ，Ｃｕ，Ｃ
ｒプレめっきを施した後溶融めっきを施すことを特徴と
する前記（２）記載の耐食性と加工性に優れた表面処理
鋼板の製造方法。 （４）めっき層中に、Ｃａ，Ｂｅ，Ｂｉ，Ｃｒ，Ｃｏの
一種もしくは二種以上を、合計で０．０１〜１．０％添
加することを特徴とする前記（２）又は（３）に記載の
耐食性と加工性に優れた表面処理鋼板の製造方法であ
る。
％、Ｓｉ：０．２〜５％、Ａｌ：４０〜６５％、Ｚｎ：
３０〜６０％を含有するめっきを施し、めっきされた鋼
帯が浴から出た後の冷却速度の最大値を３０℃／ｓｅｃ
以上に制御することを特徴とする耐食性と加工性に優れ
た表面処理鋼板の製造方法。 （３）めっき浴に浸漬する鋼帯にＮｉ，Ｆｅ，Ｃｕ，Ｃ
ｒプレめっきを施した後溶融めっきを施すことを特徴と
する前記（２）記載の耐食性と加工性に優れた表面処理
鋼板の製造方法。 （４）めっき層中に、Ｃａ，Ｂｅ，Ｂｉ，Ｃｒ，Ｃｏの
一種もしくは二種以上を、合計で０．０１〜１．０％添
加することを特徴とする前記（２）又は（３）に記載の
耐食性と加工性に優れた表面処理鋼板の製造方法であ
る。
【０００６】次に、本発明の限定理由について詳細に説
明する。まず、めっき層成分であるが、耐食性向上のた
めにＭｇは０．５％以上の添加が必要である。０．５％
未満では、耐食性向上に寄与する塩基性塩化亜鉛や塩基
性炭酸亜鉛の生成が不足するため十分な耐食性が得られ
ない。２％を超えると、Ｍｇ2 Ｓｉ等の溶解度が高く脆
い金属間化合物が晶出するため、加工性が悪化するとと
もに長期的な防食効果が得られない。よって、Ｍｇの下
限を０．５％、上限を２％とする。
明する。まず、めっき層成分であるが、耐食性向上のた
めにＭｇは０．５％以上の添加が必要である。０．５％
未満では、耐食性向上に寄与する塩基性塩化亜鉛や塩基
性炭酸亜鉛の生成が不足するため十分な耐食性が得られ
ない。２％を超えると、Ｍｇ2 Ｓｉ等の溶解度が高く脆
い金属間化合物が晶出するため、加工性が悪化するとと
もに長期的な防食効果が得られない。よって、Ｍｇの下
限を０．５％、上限を２％とする。
【０００７】Ｓｉは、めっき鋼板製造時にめっき層と鋼
板界面に生成する脆い合金層の成長を抑制し、加工性を
向上するために必要で０．２％以上の添加が必要であ
る。５％を超えるとめっき層中にＭｇ2 Ｓｉ等の脆い金
属間化合物が晶出するとともに硬い針状Ｓｉ晶が多数晶
出するため、加工性が悪化するとともに長期的な防食効
果が得られない。従って、Ｓｉの下限を０．２％、上限
を２％とする。
板界面に生成する脆い合金層の成長を抑制し、加工性を
向上するために必要で０．２％以上の添加が必要であ
る。５％を超えるとめっき層中にＭｇ2 Ｓｉ等の脆い金
属間化合物が晶出するとともに硬い針状Ｓｉ晶が多数晶
出するため、加工性が悪化するとともに長期的な防食効
果が得られない。従って、Ｓｉの下限を０．２％、上限
を２％とする。
【０００８】Ａｌは、長期的なめっき部の長期耐食性を
得るのに重要である。Ａｌ量の増加とともにめっき部の
長期耐食性は向上するが、Ａｌ量が増加するとめっき鋼
板製造時でのめっき浴温度の上昇に繋がり、それにより
脆い合金層が厚く成長するため、加工性が悪化すると同
時にめっき鋼板としての耐食性が劣化する。よって、Ａ
ｌの下限を４０％、上限を６５％とする。
得るのに重要である。Ａｌ量の増加とともにめっき部の
長期耐食性は向上するが、Ａｌ量が増加するとめっき鋼
板製造時でのめっき浴温度の上昇に繋がり、それにより
脆い合金層が厚く成長するため、加工性が悪化すると同
時にめっき鋼板としての耐食性が劣化する。よって、Ａ
ｌの下限を４０％、上限を６５％とする。
【０００９】Ｚｎは端面防錆能を発揮させるために必須
の元素であり、Ｍｇとともに腐食環境中で溶解すると地
鉄露出面上に防食保護作用を有する塩基性炭酸亜鉛や塩
基性塩化亜鉛の腐食生成物を形成する。Ｚｎが少ないと
溶解する量も少なくなるため十分な保護皮膜を形成する
のに不十分であり、多すぎると溶解量が増大しめっき自
身の耐食性が劣化する。大気暴露結果からＺｎの最適範
囲は下限を３０％、上限を６０％とする。
の元素であり、Ｍｇとともに腐食環境中で溶解すると地
鉄露出面上に防食保護作用を有する塩基性炭酸亜鉛や塩
基性塩化亜鉛の腐食生成物を形成する。Ｚｎが少ないと
溶解する量も少なくなるため十分な保護皮膜を形成する
のに不十分であり、多すぎると溶解量が増大しめっき自
身の耐食性が劣化する。大気暴露結果からＺｎの最適範
囲は下限を３０％、上限を６０％とする。
【００１０】上記のめっき層成分は、以下の方法で特定
することができる。まず、めっき表面に処理されている
後処理皮膜を軽研磨して除去する。次に任意面積のめっ
き鋼板を常温の５〜１０％ＮａＯＨ溶液に浸漬し反応が
終了する（気泡が出なくなる）まで放置する。その溶液
をＩＣＰもしくは原子吸光で測定し、めっき鋼板面積、
溶液量から各種元素の含有量を算出する。この際、合金
層が一部溶け出すことやめっき層中に存在するＦｅが微
量含まれる場合があるが、これは不可避的不純物として
判断する。
することができる。まず、めっき表面に処理されている
後処理皮膜を軽研磨して除去する。次に任意面積のめっ
き鋼板を常温の５〜１０％ＮａＯＨ溶液に浸漬し反応が
終了する（気泡が出なくなる）まで放置する。その溶液
をＩＣＰもしくは原子吸光で測定し、めっき鋼板面積、
溶液量から各種元素の含有量を算出する。この際、合金
層が一部溶け出すことやめっき層中に存在するＦｅが微
量含まれる場合があるが、これは不可避的不純物として
判断する。
【００１１】長期的に良好な耐食性を得るポイントは、
めっき層中にＭｇを全Ｍｇ量の９９％以上を固溶させる
ことである。そのためには、めっき浴に浸漬し、めっき
された鋼帯が浴から出た後の冷却速度の最大を３０℃／
ｓｅｃ以上にすることが望ましい。冷却速度が遅くなる
と、Ｍｇ2 Ｓｉ等の金属間化合物が晶出しやすくなるた
め、長期的な耐食性が劣化する。冷却速度の最大値は、
鋼板の冷却カーブから求める。冷却カーブにおいて、一
点でも冷却速度が３０℃／ｓｅｃ以上を満足すれば、請
求項２の範囲を満足することとなる。尚、めっき層中に
固溶させるＭｇ量は１００％（完全固溶）とするのが極
めて望ましい。
めっき層中にＭｇを全Ｍｇ量の９９％以上を固溶させる
ことである。そのためには、めっき浴に浸漬し、めっき
された鋼帯が浴から出た後の冷却速度の最大を３０℃／
ｓｅｃ以上にすることが望ましい。冷却速度が遅くなる
と、Ｍｇ2 Ｓｉ等の金属間化合物が晶出しやすくなるた
め、長期的な耐食性が劣化する。冷却速度の最大値は、
鋼板の冷却カーブから求める。冷却カーブにおいて、一
点でも冷却速度が３０℃／ｓｅｃ以上を満足すれば、請
求項２の範囲を満足することとなる。尚、めっき層中に
固溶させるＭｇ量は１００％（完全固溶）とするのが極
めて望ましい。
【００１２】また、めっきした際、めっきが正常に鋼板
上に形成されないピンホールが存在すると、その部分か
ら鋼板の腐食が進展する。ピンホールを低減するために
めっきする前に鋼板上にＮｉ，Ｆｅ，Ｃｕ，Ｃｒめっき
を施すことが望ましい。プレめっき付着量は、特に規定
しないが０．５〜１０ｇ／ｍ2 が望ましい。Ｎｉめっき
法としては特に制限しないが、例えば、置換めっき、ワ
ット浴中での電解めっき等がある。さらに、より耐食性
向上や意匠性を狙ってＣａ，Ｂｅ，Ｂｉ，Ｃｒ，Ｃｏの
一種もしくは二種以上を合計で０．０１〜１．０％添加
することが望ましい。これらの添加量が０．０１％未満
では、効果が十分得られず、１．０％を超えると腐食の
起点となり耐食性が逆に悪化する。
上に形成されないピンホールが存在すると、その部分か
ら鋼板の腐食が進展する。ピンホールを低減するために
めっきする前に鋼板上にＮｉ，Ｆｅ，Ｃｕ，Ｃｒめっき
を施すことが望ましい。プレめっき付着量は、特に規定
しないが０．５〜１０ｇ／ｍ2 が望ましい。Ｎｉめっき
法としては特に制限しないが、例えば、置換めっき、ワ
ット浴中での電解めっき等がある。さらに、より耐食性
向上や意匠性を狙ってＣａ，Ｂｅ，Ｂｉ，Ｃｒ，Ｃｏの
一種もしくは二種以上を合計で０．０１〜１．０％添加
することが望ましい。これらの添加量が０．０１％未満
では、効果が十分得られず、１．０％を超えると腐食の
起点となり耐食性が逆に悪化する。
【００１３】本発明において、めっきの後処理も特に限
定しないが、Ｓｉ，Ｃの１以上を含有する後処理皮膜を
有することが望ましい。具体的には、クロメート等の化
成処理、樹脂皮膜、樹脂クロメート処理等を行うことが
可能である。化成処理としては、燐酸，シリカ等を含有
することが可能で、Ｍｇ系の化合物を添加しても良い。
樹脂種としては、例えば、アクリル酸またはメタアクリ
ル酸エステル、カルボン酸ビニルエステル、ビニルエー
テル、スチレン、アクリルアミド、アクリロニトリル、
ハロゲン化ビニルなどのエチレン系不飽和化合物および
エポキシ、ウレタン、ポリエステル等がある。最近では
Ｃｒを使用しない後処理が種々開発されつつあるが、こ
れらを適用することも当然可能である。
定しないが、Ｓｉ，Ｃの１以上を含有する後処理皮膜を
有することが望ましい。具体的には、クロメート等の化
成処理、樹脂皮膜、樹脂クロメート処理等を行うことが
可能である。化成処理としては、燐酸，シリカ等を含有
することが可能で、Ｍｇ系の化合物を添加しても良い。
樹脂種としては、例えば、アクリル酸またはメタアクリ
ル酸エステル、カルボン酸ビニルエステル、ビニルエー
テル、スチレン、アクリルアミド、アクリロニトリル、
ハロゲン化ビニルなどのエチレン系不飽和化合物および
エポキシ、ウレタン、ポリエステル等がある。最近では
Ｃｒを使用しない後処理が種々開発されつつあるが、こ
れらを適用することも当然可能である。
【００１４】化成処理、樹脂皮膜以外に、後処理として
は、溶融めっき後の表面状態、材質の調整のための調質
圧延等が有りうるが、本発明においては特にこれらを限
定せず、適用することも可能である。溶融めっきにおい
て、ワイピングはガスワイピング法が最も一般的であ
る。ワイピングガス種は通常Ｎ2 、エア等であるが、そ
の他に炭酸ガス等も使用することが可能である。めっき
鋼帯の冷却方法としては、空冷、汽水等があるが本発明
では特に制限は無い。
は、溶融めっき後の表面状態、材質の調整のための調質
圧延等が有りうるが、本発明においては特にこれらを限
定せず、適用することも可能である。溶融めっきにおい
て、ワイピングはガスワイピング法が最も一般的であ
る。ワイピングガス種は通常Ｎ2 、エア等であるが、そ
の他に炭酸ガス等も使用することが可能である。めっき
鋼帯の冷却方法としては、空冷、汽水等があるが本発明
では特に制限は無い。
【００１５】最後にめっきの付着量であるが、めっき付
着量が増大すると一般的に耐食性は向上し、加工性、溶
接性等は低下する。本発明は耐食性に優れるめっき組成
であり、付着量は低くすることが可能で、めっき層と合
金層の合計被覆量（以降めっき付着量と称する）は片面
当たり１０〜１５０ｇ／ｍ2 とすることが望ましい。
着量が増大すると一般的に耐食性は向上し、加工性、溶
接性等は低下する。本発明は耐食性に優れるめっき組成
であり、付着量は低くすることが可能で、めっき層と合
金層の合計被覆量（以降めっき付着量と称する）は片面
当たり１０〜１５０ｇ／ｍ2 とすることが望ましい。
【００１６】
【実施例】次に、実施例により本発明をさらに詳細に説
明する。表１に示す成分の鋼を通常の転炉・真空脱ガス
処理により溶製し、鋼片とした後、通常の条件で熱間圧
延、冷延工程を行い、冷延鋼板（板厚０．８ｍｍ）を得
た。これを材料として、９０ｍｐｍで溶融めっきを行っ
た。溶融アルミめっきは無酸化炉・還元炉タイプのライ
ンを使用し、焼鈍もこの溶融めっきライン内で行った。
焼鈍温度は８００〜８５０℃とした。めっき浴組成は、
Ａｌ，Ｍｇ，Ｓｉ量を種々変化させた。これ以外に不純
物として、めっき機器やストリップから供給されるＦｅ
が０．１〜１％含有されていた。めっき浴への侵入板
温、浴温はともに５８０℃とした。めっき後のＮ2 ガス
ワイピング法でめっき付着量を両面約１５０ｇ／ｍ2 に
調節し、冷却装置、後処理としてシランカップリング剤
系のノンクロ処理をＳｉＯ2 量換算で片面約１００ｍｇ
／ｍ2 施し、さらに０．５％で調質圧延した。こうして
製造した試料を断面観察、ＥＰＭＡを行い、合金層の厚
みおよびめっき層中でのＭｇの存在状態を確認した。こ
うして製造しためっき鋼板の特性評価を下に記述する方
法で行った。結果を表２に示す。
明する。表１に示す成分の鋼を通常の転炉・真空脱ガス
処理により溶製し、鋼片とした後、通常の条件で熱間圧
延、冷延工程を行い、冷延鋼板（板厚０．８ｍｍ）を得
た。これを材料として、９０ｍｐｍで溶融めっきを行っ
た。溶融アルミめっきは無酸化炉・還元炉タイプのライ
ンを使用し、焼鈍もこの溶融めっきライン内で行った。
焼鈍温度は８００〜８５０℃とした。めっき浴組成は、
Ａｌ，Ｍｇ，Ｓｉ量を種々変化させた。これ以外に不純
物として、めっき機器やストリップから供給されるＦｅ
が０．１〜１％含有されていた。めっき浴への侵入板
温、浴温はともに５８０℃とした。めっき後のＮ2 ガス
ワイピング法でめっき付着量を両面約１５０ｇ／ｍ2 に
調節し、冷却装置、後処理としてシランカップリング剤
系のノンクロ処理をＳｉＯ2 量換算で片面約１００ｍｇ
／ｍ2 施し、さらに０．５％で調質圧延した。こうして
製造した試料を断面観察、ＥＰＭＡを行い、合金層の厚
みおよびめっき層中でのＭｇの存在状態を確認した。こ
うして製造しためっき鋼板の特性評価を下に記述する方
法で行った。結果を表２に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】（１）耐食性評価（大気暴露試験） クロメート処理（Ｃｒ換算：２０ｇ／ｍ2 ）した寸法７
０×１５０ｍｍ（剪断端面は全て上バリ）の試料を臨海
工業地帯環境中で南面３０°傾斜で３年間暴露を行い、
剪断端面からの赤錆発生状況と腐食生成物を剥離して腐
食減量を測定した。この腐食減量の表示はめっき片面に
対しての値である。
０×１５０ｍｍ（剪断端面は全て上バリ）の試料を臨海
工業地帯環境中で南面３０°傾斜で３年間暴露を行い、
剪断端面からの赤錆発生状況と腐食生成物を剥離して腐
食減量を測定した。この腐食減量の表示はめっき片面に
対しての値である。
【００１９】〔評価基準〕 剪断端面部の赤錆発生割合（％） ◎：５％以下 〇：２０％以下 △：５０％以下 ×：１００％
【００２０】腐食減量 ◎：腐食減量５ｇ／ｍ2 以下 〇：腐食減量１０ｇ／ｍ2 未満 △：腐食減量１０〜２５ｇ／ｍ2 ×：腐食減量２５ｇ／ｍ2 超
【００２１】（２）加工性 油圧成形試験機により、直径５０ｍｍの円筒ポンチを用
いて、絞り比２．２５でカップ成形を行った。試験は塗
油して行い、シワ押さえ力は５００ｋｇとした。加工性
の評価は次の指標によった。 〔評価基準〕 〇：異常なし △：めっきに亀裂有り ×：めっき剥離有り
いて、絞り比２．２５でカップ成形を行った。試験は塗
油して行い、シワ押さえ力は５００ｋｇとした。加工性
の評価は次の指標によった。 〔評価基準〕 〇：異常なし △：めっきに亀裂有り ×：めっき剥離有り
【００２２】
【表２】
【００２３】
【発明の効果】本発明は、十分な加工性と従来の各種め
っき鋼板を遙かにしのぐ耐食性を持ち合わせる溶融めっ
き鋼板である。本発明により耐食性向上のニーズの高い
各種産業分野に与える影響は大きい。
っき鋼板を遙かにしのぐ耐食性を持ち合わせる溶融めっ
き鋼板である。本発明により耐食性向上のニーズの高い
各種産業分野に与える影響は大きい。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 黒崎 將夫 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内 Ｆターム(参考） 4K027 AA02 AA22 AB02 AB05 AB26 AB44 AB48 AC15 AC64 AE03 AE18 AE21
Claims (4)
- 【請求項１】 めっき層成分が質量％で、Ｍｇ：０．５
〜２％、Ｓｉ：０．２〜５％、Ａｌ：４０〜６５％、Ｚ
ｎ：３０〜６０％を含有し、かつ、めっき層中に、Ｍｇ
全Ｍｇ量の９９％以上が固溶していることを特徴とする
耐食性と加工性に優れた表面処理鋼板。 - 【請求項２】 鋼帯に質量％で、Ｍｇ：０．５〜２％、
Ｓｉ：０．２〜５％、Ａｌ：４０〜６５％、Ｚｎ：３０
〜６０％を含有するめっきを施し、めっきされた鋼帯が
浴から出た後の冷却速度の最大値を３０℃／ｓｅｃ以上
に制御することを特徴とする耐食性と加工性に優れた表
面処理鋼板の製造方法。 - 【請求項３】 めっき浴に浸漬する鋼帯にＮｉ，Ｆｅ，
Ｃｕ，Ｃｒプレめっきを施した後溶融めっきを施すこと
を特徴とする請求項２記載の耐食性と加工性に優れた表
面処理鋼板の製造方法。 - 【請求項４】 めっき層中に、Ｃａ，Ｂｅ，Ｂｉ，Ｃ
ｒ，Ｃｏの一種もしくは二種以上を、合計で０．０１〜
１．０％添加することを特徴とする請求項２又は３に記
載の耐食性と加工性に優れた表面処理鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000324502A JP2002129300A (ja) | 2000-10-24 | 2000-10-24 | 耐食性と加工性に優れた表面処理鋼板とその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000324502A JP2002129300A (ja) | 2000-10-24 | 2000-10-24 | 耐食性と加工性に優れた表面処理鋼板とその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002129300A true JP2002129300A (ja) | 2002-05-09 |
Family
ID=18802023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000324502A Withdrawn JP2002129300A (ja) | 2000-10-24 | 2000-10-24 | 耐食性と加工性に優れた表面処理鋼板とその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002129300A (ja) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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