JP2002128299A

JP2002128299A - 給紙装置及びこれを備えた画像形成装置

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Publication number: JP2002128299A
Application number: JP2000333516A
Authority: JP
Inventors: Haruyuki Yanagi; 治幸柳; Hirotsugu Nakano; 裕嗣中野; Hiroshi Yoshino; 浩史吉野
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2000-10-31
Filing date: 2000-10-31
Publication date: 2002-05-09
Anticipated expiration: 2020-10-31
Also published as: JP3576958B2; EP1201576A2; EP1201576A3; US6877737B2; US20020050680A1

Abstract

(57)【要約】【課題】別部品を用いることなく、シート給送手段の
搬送力を維持することのできる給紙装置及びこれを備え
た画像形成装置を提供する。【解決手段】クリーニングモードの際、シート積載手
段に積載されたシートを送り出すシート給送手段２８
を、シート積載手段のシート送り出し方向先端部に設け
られた第１分離部材２３４及びシート給送手段２８によ
り送り出されたシートを一枚ずつ分離する分離手段を構
成する第２分離部材２４１の少なくとも一方に当接させ
ながら所定回数回転させることにより、シート給送手段
２８の表面をクリーニングする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、給紙装置及びこれ
を備えた画像形成装置に関し、特にシートを送り出すシ
ート給送手段の性能を維持するための構成に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プリンタ、複写機、ファクシミリ
等の画像形成装置においては、シートとして、普通紙の
他に葉書、封筒等の厚紙や、プラスチック薄板等の特殊
シート等が使用され、これらのシートは画像形成部に一
枚ずつ手差しで給送されるか、或いは給紙装置によって
自動的かつ連続的に給送されるようになっている。

【０００３】そして、このような給紙装置は、シートを
一枚ずつ分離するための分離手段を備えており、この分
離手段としては、分離爪や分離パッドを用いるものがあ
る。ここで、このような分離手段によりシートを分離す
る構成の場合、シートを分離するための重要な要素がシ
ート給送手段のシート送り出し力、即ち搬送力であり、
この搬送力が低下すると、給紙不良の原因になる。

【０００４】なお、シート給送手段としては表面にゴム
を設けたものがあり、このようゴムとしては、シートと
の間の摩擦係数が大きく確保できるようＥＰＤＭ系等の
ゴムが用いられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、イン
クジェット専用のコート紙等のメディアの種類が増えて
きており、さらに世界各国へのプリンタの普及に伴い、
その地域独特の普通紙が使われるようになっていること
から、給紙装置においても様々なシートへの対応が求め
られてきた。

【０００６】その中で、特に問題になっているのが、コ
ート紙のコート粉や様々な紙粉のシート給送手段表面へ
の付着であり、このように紙粉がシート給送手段表面に
付着した場合、シート給送手段の搬送力が低下し、給紙
不良を引き起こすようになる。

【０００７】なお、その対応としてシート給送手段表面
に付着したコート粉や紙粉を除去するためのクリーニン
グシート等を設けるようにしたものがあるが、このよう
な別部品を用いた場合には、コストアップになったり、
またクリーニングシート等が本体とは別体であるため、
その扱いが不便である等の問題があった。

【０００８】そこで、本発明はこのような現状に鑑みて
なされたものであり、別部品を用いることなく、シート
給送手段の搬送力を維持することのできる給紙装置及び
これを備えた画像形成装置を提供することを目的とする
ものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、シート積載手
段に積載されたシートをシート給送手段により送り出し
た後、分離手段により一枚ずつ分離して給送する給紙装
置において、前記シート給送手段を前記シート積載手段
に備えた摩擦部材及び前記分離手段に備えた摩擦部材の
少なくとも一方に当接させながら所定回数回転させて該
シート給送手段の表面をクリーニングするクリーニング
モードを有することを特徴とするものである。

【００１０】また本発明は、シート積載手段に積載され
たシートをシート給送手段により送り出した後、分離手
段により一枚ずつ分離して給送する給紙装置において、
前記シート給送手段を前記シート積載手段のシート送り
出し方向先端部に設けられた第１分離部材及び前記分離
手段を構成する第２分離部材の少なくとも一方に当接さ
せながら所定回数回転させて該シート給送手段の表面を
クリーニングするクリーニングモードを有することを特
徴とするものである。

【００１１】また本発明は、前記第１分離部材は、前記
シート積載手段のシート送り出し方向先端部に設けら
れ、該シート積載手段に積載されたシートを前記シート
給送手段に押し付ける圧板に取り付けられていることを
特徴とするものである。

【００１２】また本発明は、前記第１分離部材及び前記
第２分離部材の少なくとも一方は表面に多数の窪みを有
するものであることを特徴とするものである。

【００１３】また本発明は、前記第１分離部材及び前記
第２分離部材の少なくとも一方は前記シート給送手段の
表面をクリーニングすることのできる硬度を有している
ことを特徴とするものである。

【００１４】また本発明は、前記シート給送手段を間欠
的に回転させて該シート給送手段の表面をクリーニング
することを特徴とするものである。

【００１５】また本発明は、前記クリーニングモードを
手動により設定することを特徴とするものである。

【００１６】また本発明は、前記クリーニングモードの
設定を所定の給紙枚数毎に行うことを特徴とするもので
ある。

【００１７】また本発明は、画像形成部と、前記画像形
成部にシートを給送する給紙装置を備えた画像形成装置
において、前記給紙装置は上記のいずれかに記載のもの
であることを特徴とするものである。

【００１８】また本発明は、前記分離手段により一枚ず
つ分離されたシートを前記画像形成部に搬送する搬送手
段と、前記搬送手段に圧接した回転する従動部材とを備
え、前記クリーニングモードの際、前記搬送手段を前記
従動部材に圧接させながら回転させることを特徴とする
ものである。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を用いて詳細に説明する。

【００２０】図１は本発明の第１の実施の形態に係る給
紙装置を備えた画像形成装置の一例である記録装置の正
面図、図２はその側面図、図３はその側面断面図、図４
は記録装置に設けられた給紙装置の構成を説明する正面
図である。

【００２１】図１〜図４において、１は記録装置であ
り、この記録装置１は給紙装置２、送紙部３、排紙部
４、画像形成部５、ヘッドクリーニング部６から構成さ
れている。

【００２２】次に、これら各部について説明する。

【００２３】まず、給紙装置２について説明する。

【００２４】給紙装置２は、シートを積載するシート積
載手段である、給紙トレイ２０１及びこの給紙トレイ２
０１のシート送り出し方向側端部に設けられた圧板２１
と、給紙トレイ２０１に積載されたシートＰを送り出す
シート給送手段である給紙ローラ２８と、装置本体に対
して４０°〜６０°の角度で傾斜した状態で給紙トレイ
２０１が取り付けられているベース２０等を備えてい
る。

【００２５】なお、本給紙装置２は左側が基準となる片
側基準方式でシートを給送するものであり、このためシ
ートサイズが異なってもシートＰの基準位置は同じにな
るように構成されており、ベース２０には図４に示すよ
うに基準となる紙端基準２０２が形成されている。

【００２６】ここで、給紙ローラ２８は側面視略円形状
を有しており、給紙ローラ２８の外周円弧部には例えば
硬度２０〜４０°（Ａスケール）程度のＥＰＤＭゴム等
の高摩擦材料からなる給紙ローラゴム２８２が取り付け
られている。なお、給紙ローラ２８の外径はΦ３８〜４
６であり、円弧部の一部がカットされたＤ型形状になっ
ている。

【００２７】なお、本実施の形態において、この給紙ロ
ーラ２８は左右に２個設けられており、紙端基準側の給
紙ローラ２８は給紙ローラ軸２８１に固定され、また逆
側の給紙ローラ２８はシートサイズに対応して給紙ロー
ラ軸２８１方向にスライドできるようになっている。

【００２８】ここで、給紙ローラ軸２８１は図３に示す
ように軸方向に溝２８３が設けられ、給紙ローラ２８の
軸２８１との勘合穴には溝２８３に対応した不図示の凸
部が設けられており、これら溝２８３と凸部とにより給
紙ローラ軸２８１からの駆動力が給紙ローラ２８に伝わ
るようになっている。

【００２９】一方、圧板２１はベース２０に結合された
回転軸を中心に回転可能で、給紙ローラ２８と略対応し
た位置に設けた２個の圧板バネ２１２により給紙ローラ
２８に付勢されるようになっている。なお、圧板２１に
は可動サイドガイド２３が移動可能に設けられて、シー
トＰの積載位置を規制している。

【００３０】また、圧板２１と可動サイドガイド２３の
給紙ローラ２８と対向する部位には、それぞれシートＰ
の重送を防止する人工皮等の摩擦係数の大きい材質から
なる第２分離部材である分離シート２３４が設けられて
いる。ここで、この分離シート２３４は後述する高摩擦
部材で形成された第１分離部材である分離パッド２４１
と同様な性能を有している。

【００３１】ところで、ベース２０には分離ベース２２
が取り付けられており、この分離ベース２２には、シー
トＰを一枚ずつ分離するための分離手段を構成する分離
パッド２４１を取り付けた分離パッドホルダ２４が分離
ベース２２に結合された回転軸を中心に回転可能に保持
されており、この分離パッドホルダ２４は、分離パッド
バネ２４２により給紙ローラ２８に付勢されるようにな
っている。

【００３２】ここで、この分離パッド２４１は、シート
Ｐに対する摩擦係数が、給紙ローラゴム２８２の摩擦係
数よりも小さな材料（例えばコルク等の材料）で構成さ
れている。また、いずれの摩擦係数もシート相互間の摩
擦係数よりも大きな摩擦係数の材料で構成されている。

【００３３】即ち、給紙ローラゴム２８２とシートＰと
の間の摩擦係数をμ１、分離パッド２４１とシートＰと
の間の摩擦係数をμ２、シートＰ相互間の摩擦係数をμ
３とすると、μ１＞μ２＞μ３となっている。

【００３４】なお、分離パッドホルダ２４にはコロホル
ダ２５が設けられており、このコロホルダ２５にはコロ
バネ２５２によって分離パッド２４１に所定圧で付勢す
るように構成されているコロ２５１が回転可能に取付け
られている。

【００３５】ここで、このコロバネ２５２のバネ圧は、
コロ２５１の付勢力によるシートＰと分離パッド２４１
の摩擦力ｆ４を搬送精度に影響が少ない程度のバックテ
ンションに抑えることができ、かつシートＰの落ち込み
を防止できるように、およそ０．５Ｎ〜１．Ｎに設定さ
れている。また、分離パッド２４１と給紙ローラ２８の
当接力よりコロ２５１と分離パッド２４１との付勢力が
小さく設定されている。

【００３６】なお、コロ２５１と分離パッド２４１の当
接位置は側面視で給紙ローラゴム２８２と分離パッド２
４１の当接位置と略同一であり、またコロホルダ２５は
コロ２５１が分離パッド２４１から離隔する方向に所定
量以上離隔しないように分離ベース２２に設けられた規
制リブによりその動きを規制されている。

【００３７】そして、このような規制リブを設けたこと
により、厚紙の剛性等によりコロ２５１が分離パッド２
４１より持ち上げられても所定の位置で規制ができるの
で、コロ２５１が給紙ローラゴム２８２の内側に入り込
んでしまい、シートＰと給紙ローラゴム２８２等が当接
し、大きなバックテンションが発生することが無いよう
にすることができる。

【００３８】なお、左右の給紙ローラ２８の内側には分
離パッド２４１に入り込んだシートＰを圧板２１上の積
載位置に戻すための戻しレバー２６が分離ベース２２に
結合された回転軸を中心に回転可能に設けられており、
この戻しレバー２６はレバーカム軸２６２によって駆動
が伝達される戻しレバーカム２６１により回転するよう
になっている。

【００３９】また、既述したように給紙ローラ２８は左
右対称に構成されているが、非紙端基準側の給紙ローラ
２８は圧板２１に取付けられた可動サイドガイド２３に
連結されており、このため可動サイドガイド２３をシー
トサイズに合わせて移動させると、給紙ローラ２８もそ
れに追従し所定位置に移動する構成になっている。これ
により、給紙性能及びバックテンションの左右バランス
を良くでき、斜行等を少なくすることができる。

【００４０】ところで、図２において、２９９は圧板２
１と給紙ローラ２８の当接を解除するリリースカムギア
であり、このリリースカムギア２９９の回転により圧板
２１が同図に示す所定位置まで下がると、給紙ローラ２
８の切り欠き部が分離パッド２４１と対向する位置にく
るように設定されている。

【００４１】これによって、分離パッド２４１を給紙ロ
ーラ２８から離隔させることができる。なお、本実施の
形態においては、圧板２１と給紙ローラ２８が当接する
前に給紙ローラ２８と分離パッド２４１が当接し、圧板
２１と給紙ローラ２８が離隔した後に給紙ローラ２８と
分離パッド２４１が離隔するように構成されている。

【００４２】次に、送紙部３について説明する。

【００４３】送紙部３は曲げ起こした板金からなるシャ
ーシ８に取り付けられており、シートＰを搬送する搬送
手段である搬送ローラ３６とＰＥセンサ３２を有してい
る。ここで、搬送ローラ３６は金属軸の表面にゴムなど
の弾性体を巻き付けた構成であり、両軸の金属部分を導
電性の軸受け３８で受け、シャーシ８に取り付けられて
いる。なお、搬送ローラ３６には回転時の負荷を与え安
定した搬送が行えるために軸受け３８と搬送ローラ３６
の間に搬送ローラテンションバネ３８１が設けられて、
搬送ローラ３６を付勢することで所定の負荷を与えてい
る。

【００４４】一方、搬送ローラ３６には従動する従動部
材である複数のピンチローラ３７が当接して設けられて
いる。なお、このピンチローラ３７はピンチローラガイ
ド３０に保持され、ピンチローラバネ３１で付勢するこ
とで搬送ローラ３６に圧接し、シートＰの搬送力を生み
出している。

【００４５】さらに、シートＰが搬送されてくる送紙部
３の入口にはシートＰをガイドする上ガイド３３及びプ
ラテン３４が配設されている。また、上ガイド３３には
シートＰの先端、後端検出をＰＥセンサ３２に伝えるＰ
Ｅセンサレバー３５が設けられている。

【００４６】上記構成において、送紙部３に送られたシ
ートＰはプラテン３４、ピンチローラガイド３０及び上
ガイド３３に案内されて、搬送ローラ３６とピンチロー
ラ３７とのローラ対に送られる。この時、ＰＥセンサレ
バー３５により搬送されてきたシートＰの先端を検知し
て、これによりシートＰの印字位置を求めている。ま
た、シートＰはＬＦモータ８８により搬送ローラ３６が
回転することでプラテン３４上を搬送されるようになっ
ている。

【００４７】次に、画像形成部５について説明する。

【００４８】画像形成部部５は、搬送ローラ３６のシー
ト搬送方向における下流側に設けられ、記録ヘッド７を
取り付けるキャリッジ５０を有している。ここで、この
記録ヘッド７はインクタンクと一体に構成された交換容
易なインクジェット記録ヘッドが用いられている。な
お、この記録ヘッド７は、ヒータ等によりインクに熱を
与えることが可能となっており、この熱によりインクは
膜沸騰し、この膜沸騰による気泡の成長または収縮によ
って生じる圧力変化によって記録ヘッド７のノズルから
インクが吐出されてシートＰ上に画像が形成される。

【００４９】一方、キャリッジ５０は、シートＰの搬送
方向に対して直角方向に往復走査させるためのガイド軸
８１及びキャリッジ５０の後端を保持して記録ヘッド７
とシートＰとの隙間を維持するガイドレール８２によっ
て支持されている。なお、ガイド軸８１はシャーシ８に
取り付けられているが、ガイドレール８２はシャーシ８
に一体に形成されている。

【００５０】そして、このようにガイドレール８２をシ
ャーシ８と一体で形成する構成とすることで部品点数の
削減、取り付け工数の削減となり、コストダウンにな
る。また、ガイドレール８２の曲げによって、シャーシ
８の剛性が上がるので強度的な信頼性が向上する。さら
に、従来の強度で十分な場合はシャーシ８を形成する板
金の板厚を小さくできるので一層のコストダウンにな
る。

【００５１】また、キャリッジ５０はシャーシ８に取り
付けられたキャリッジモータ８０によりタイミングベル
ト８３を介して駆動される。このタイミングベルト８３
は、アイドルプーリ８４によって張設、支持されてい
る。さらに、キャリッジ５０には、電気基板から記録ヘ
ッド７へ信号を伝えるためのフレキシブル基板５６を備
えている。

【００５２】次に、排紙部４について説明する。

【００５３】排紙部４は、搬送ローラ３６に当接した伝
達ローラ４０と、伝達ローラ４０に当接した排紙ローラ
４１とを備えており、搬送ローラ３６の駆動力は伝達ロ
ーラ４０を介して排紙ローラ４１に伝達されるようにな
っている。また、排紙ローラ４１に従動して回転可能な
如く拍車４２が排紙ローラ４１に当接されている。

【００５４】ここで、この拍車４２はプラテン３４に設
けられた一体型の拍車ステー３４１に取り付けられてお
り、このように拍車ステー３４１をプラテン３４に一体
で設けることにより、拍車４２と排紙ローラ４１との寸
法を同一部品内で管理することができるので、寸法関係
を安定して保つことができる。

【００５５】次に、ヘッドクリ−ニング部について説明
する。

【００５６】ヘッドクリーニング部６は、記録ヘッド７
のクリーニングを行う不図示のポンプと記録ヘッド７の
乾燥を抑えるための不図示のキャップ及び搬送ローラ３
６からの駆動力を給紙装置２及びポンプに切り換える駆
動切り替えアーム６２から構成されている。なお、駆動
切り替えアーム６２は、給紙、ヘッドクリーニング以外
の時は、搬送ローラ３６の軸心を中心に回転する遊星ギ
ア６３を所定位置に固定しているので、給紙装置２及び
ポンプに駆動力は伝達されない。

【００５７】一方、キャリッジ５０が移動することで、
駆動切り替えアーム６２を切り替えると、遊星ギア６３
がフリーになるので搬送ローラ３６の正転、逆転に応じ
て遊星ギア６３が移動し、搬送ローラ３６が正転したと
きは給紙装置２に駆動力が伝達され、逆転したときはポ
ンプに駆動力が伝達されるようになっている。但し、給
紙装置２への駆動伝達の際は遊星ギア６３を入力ギア２
９１に作用する位置で保持するように構成しているの
で、正逆回転を伝達することが可能となる。

【００５８】次に、このように構成された記録装置１の
画像記録動作について説明する。

【００５９】画像記録動作が開始されると、まず搬送ロ
ーラ３６の有する駆動力がギア等により給紙ローラ２８
及びリリースカム２９９に伝達され、これによりリリー
スカム２９９が圧板２１から離れ、リリースカムギア２
９９により所定位置まで押し下げられていた圧板２１が
上昇する。そして、このように圧板２１が上昇すると、
給紙ローラ２８とシートＰが当接し、給紙ローラ２８の
回転に伴いシートＰはピックアップされた後、分離パッ
ド２４１によって一枚ずつ分離されて送紙部３に送られ
る。

【００６０】なお、このようにシートＰを送紙部３に送
り込んだところで、給紙ローラ２８と圧板２１、分離パ
ッド２４１がリリースカムギア２９９によってリリース
される。さらに、シートＰの印字が終了し、排紙動作が
完了したところで、戻しレバー２６が分離パッド２６上
に入り込んだシートＰに作用し、圧板２１上の積載位置
までシートＰを戻す。

【００６１】次に、送紙部３に送られたシートＰはプラ
テン３４、ピンチローラガイド３０及び上ガイド３３に
案内されて搬送ローラ３６とピンチローラ３７とのロー
ラ対に送られ、さらに搬送ローラ３６とピンチローラ３
７とにより画像形成部５の画像形成行位置（シートＰの
搬送方向の位置）に搬送される。

【００６２】次に、キャリッジモータ８０によりキャリ
ッジ５０を画像形成する列位置（シートＰの搬送方向と
垂直な位置）に移動させて、記録ヘッド７を画像形成位
置に対向させる。この後、電気基板からの信号により記
録ヘッド７がシートＰに向けてインクを吐出して画像が
形成される。なお、この後、画像形成部５で画像形成さ
れたシートＰは、排紙ローラ４１と拍車４２とのニップ
に挟まれ、搬送されて不図示の排紙トレー等に排出され
る。

【００６３】ところで、本実施の形態においては給紙ロ
ーラ２８へは搬送ローラ３６からの駆動の正回転が伝達
されるが、次に、図５を用いてその駆動伝達動作を説明
する。

【００６４】搬送ローラ３６が正逆回転すると、この駆
動は遊星ギア２９８に伝達される。ここで、通常は同図
の（ａ）のように、遊星ギア２９８の位置規制を行なう
ソレノイドピン２７３が遊星ギア２９８が取り付けられ
た遊星ギアアーム２７４の規制溝に作用し、遊星ギア２
９８の位置が規制されているので搬送ローラ３６が正逆
回転しても駆動が他の部分に伝達はされない。

【００６５】次に（ｂ）のように、ソレノイド２７１を
作動することでソレノイドピン２７３を矢印Ｃ方向に解
除すると、遊星ギア２９８は位置規制を解かれる。この
状態のとき、搬送ローラ３６が正転すると、駆動切替ギ
ア２９５により遊星ギアアーム２７４は矢印Ａ方向に移
動し、これに伴い遊星ギア２９８がリリースカムギア２
９９に作用してリリースカムギア２９９が回転する。こ
れにより、リリースカムギア２９９は圧板２１のリリー
スまたはリリース解除を行い、圧板２１を給紙ローラ２
８から離隔そして付勢を行なうことができる。

【００６６】さらに、リリースカムギア２９９からアイ
ドラギア２９３を介して、給紙ローラギア２９４に駆動
が伝達され、給紙ローラ２８を回転させる。なお、既述
したように給紙ローラ２８は切り欠き部を有しており、
リリースギア２２９とはその位相が合うように構成され
ている。

【００６７】また、（ｃ）に示すように、搬送ローラ３
６が逆転すると遊星ギア２９８は矢印Ｂ方向に移動し、
戻しレバー駆動入力ギア２９７に作用する。伝達された
駆動は戻しレバーカムギア２９６を経て図３に示す戻し
レバーカム軸２６２、戻しレバーカム２６１に伝達さ
れ、戻しレバー２６を回転させる。

【００６８】なお、ソレノイド２７１が作動を解除する
と、ソレノイドピン２７３はソレノイドバネ２７２の付
勢力により遊星ギアアーム２７４の規制溝に向けて形成
されたカム部２７５に作用しながら入り込むので、所定
の規制位置で遊星ギア２９８を保持することができる。

【００６９】次に、給紙装置２の給紙動作について説明
する。

【００７０】図６の（ａ）はイニシャル状態を示してお
り、このイニシャル状態のとき、リリースカム２９９が
圧板２１を所定位置まで押し下げており、これにより圧
板２１と給紙ローラ２８は離隔されている。

【００７１】なお、このとき給紙ローラ２８の切り欠き
部が分離パッド２４１と対向する位置にあるので、分離
パッド２４１も給紙ローラ２８から離隔した状態であ
る。またこのとき、コロ２５１が所定圧で分離パッド２
４１に付勢しており、戻しレバー２６は戻し動作を終了
し、シートＰの搬送経路より退避した状態に位置してい
る。

【００７２】次に、給紙動作が開始されると、この状態
で搬送ローラ３６の有する駆動力が、ギア列等により給
紙ローラ２８を正転する方向に伝達される。この時、図
５に示すようにソレノイド２７を作動することでソレノ
イドピン２７３を解除すると、遊星ギアアーム２７４は
位置規制を解かれる。これにより、搬送ローラ３６が正
転すると、遊星ギア２９８はリリースカムギア２９９の
ギア部に当接し、駆動を伝達する。

【００７３】この結果、（ｂ）に示すように、給紙ロー
ラ２８が回転を始める。そして、給紙ローラ２８の円弧
部が分離パッド２４１に当接した直後にリリースカムギ
ア２９９が圧板２１から離れるので圧板２１は上昇を開
始する。なお、このとき圧板２１の移動で積載したシー
トＰが不安定になっても分離パッド２４１と給紙ローラ
２８が先に当接している状態であるので、シートＰが分
離パッド２４１より先に入り込むことを防いでいる。

【００７４】そして、圧板２１が上昇すると、シートＰ
が給紙ローラ２８に当接し、この後の給紙ローラ２８の
回転に伴いシートＰはピックアップされ、給紙を開始す
る。ここで、給紙ローラ２８と分離パッド２４１とシー
トＰとの摩擦の関係は前述した通りであるので最上位の
シートＰのみが給紙され、次位以降のシートＰは給紙さ
れない。

【００７５】次に、このように一枚ずつ分離されたシー
トＰは送紙部３に送られた後、ＰＥセンサ３１により先
端を検知され、この後所定量送られ、搬送ローラ３６と
ピンチローラ３７により挟持される。なお、給紙ローラ
２８が一回転すると、リリースカムギア２９９が圧板２
１をリリースし、給紙ローラ２８と圧板２１が離隔す
る。

【００７６】次に、図７の（ａ）及び（ｂ）に示すよう
に、圧板２１と給紙ローラ２８が離隔した後に給紙ロー
ラ２８の円弧部と分離パッド２４１が離隔するので、圧
板２１の移動で積載したシートＰが不安定になるが、こ
のとき分離パッド２４１と給紙ローラ２８が当接してい
る状態であるので、シートＰが分離パッドより先に入り
込むことを防いでいる。

【００７７】この状態で、再度ソレノイド２７１の作用
を解除し、図５（ａ）に示すように、遊星ギア２９８を
所定位置に保持する。この状態で、搬送ローラ３６から
の駆動力が切られる。

【００７８】なお、図７の（ａ）及び（ｂ）に示す状態
のとき、搬送、印字されるシートＰがコロ２５１の付勢
力による生じるシートＰと分離パッド２４１の摩擦力ｆ
４は搬送精度に影響が少ない程度のバックテンションに
抑えられ、かつ、シートＰの落ち込みを防止できるよう
に設定されているので、バックテンションの影響の無い
良好な搬送精度を得るとともに、シートＰの入り込みを
防止している。

【００７９】さらに、コロ２５１と分離パッド２４１の
当接位置は給紙ローラ２８と分離パッド２４１の当接位
置と側面視略同一位置であることにより、シートＰの分
離パッド２４１での入り込みの防止と、分離、給送時の
次位のシートＰも給紙してしまう重送防止を両立するこ
とができる。

【００８０】一方、搬送ローラ３６で搬送、印字された
シートＰの後端がＰＥセンサ３６を抜けて、印字、排紙
が終了してから、図５の（ｃ）に示すように、ソレノイ
ド２７１を作動させ、遊星ギア２９８の位置規制を解除
し、給紙ローラ２８へ逆転駆動を伝達する。そして、こ
のように給紙ローラ２８が逆転すると駆動は戻しレバー
作用カム２６１に伝達され、戻しレバー２６を動作させ
る。

【００８１】これにより、図７の（ｃ）に示すように分
離パッド２４１上に残っているシートＰは積載位置まで
戻される。なお、この後、戻し爪作用カム２６１がさら
に回転し、戻しレバー２６に作用しなくなると、戻しレ
バー２６は自重で図６の（ａ）のイニシャル位置に戻る
ように構成されている。これによって、シートＰの分離
パッド２４１以降への入り込み防止機能をより向上させ
ることができる。

【００８２】以上で、一連の給紙動作が終了する。次位
のシートＰ給紙する際は、上記動作を再度繰り返すこと
になる。

【００８３】ところで、給送するシートが紙粉等を多く
持つシートＰの場合、耐久枚数が進むと、給紙ローラゴ
ム２８２の給紙力が低下する。この状態で、搬送抵抗が
大きい、厚紙等を給紙しようとすると、給紙不良が発生
する場合がある。

【００８４】そこで、本実施の形態においては、このよ
うな場合は、給紙ローラ２８を分離パッド２４１及び分
離シート２３４と摺擦させながら所定回数、給紙時の回
転方向に回転させるクリーニングモードを設定するよう
にしており、これにより給紙ローラゴム２８２に付着し
た紙粉等が、除去され、給紙ローラゴム２８２の給紙力
を回復させることができる。

【００８５】次に、このような給紙ローラ２８のクリー
ニングモードについて説明する。

【００８６】例えば、給紙不良が発生すると、まず操作
者は積載されたシートＰを積載位置から外す。それか
ら、操作者が所定の操作、例えば図８に示すレジューム
キー１０１を押し続け、ＬＥＤの点滅３回で手を放すよ
うにする。これにより、同図に示す制御装置１００は、
クリーニングモードに入る。

【００８７】ここで、このようにクリーニングモードに
入ると、図９に示すフローチャートのように、まず制御
装置１００は給紙ローラ２８及び搬送ローラ３６を正転
させる（Ｓ１０１，Ｓ１０２）。次に、給紙ローラ２８
の回転数をカウンタ１０２（図９参照）によりカウント
し、給紙時の回転方向に３０回回転させる。

【００８８】そして、この時、図１０に示すように給紙
ローラゴム２８２が分離パッド２４１に対して摺動す
る。また、シートＰが外されているので、給紙ローラゴ
ム２８２は分離シート２３４に対しても摺動する。この
際に、給紙ローラゴム２８２に付着した紙粉等が、除去
される。

【００８９】ここで、本実施の形態において、分離パッ
ド２４１は表面に多数の窪みを有するよう例えば発泡ウ
レタンゴムで形成されている。また、給紙ローラゴム２
８２の表面をクリーニングすることのできるよう硬度が
７５°〜９５°に設定されている。また、分離シート２
３４もこの分離パッド２４１と同等の構成を採用しても
よい。

【００９０】これにより、除去された紙粉のうち分離パ
ッド２４１上のものは、分離パッド２４１の発泡部に入
り込む。なお、分離シート２３４上のものは分離シート
２３４が急傾斜状態となっているので給紙装置内の所定
の場所に落ちる。従って、分離シート２３４、分離パッ
ド２４１自体が紙粉の付着により、摩擦係数が低下し、
問題を起こすことはない。

【００９１】なお、このクリーニングモードの際、給紙
ローラ２８を回転させている間、搬送ローラ３６も回転
しているので搬送ローラ３６は、ピンチローラ３７と圧
接しながら回転する。この際、搬送ローラ３６上に付着
した紙粉も除去でき、搬送精度、ローラニップへの噛み
込み性等を向上させることができる。

【００９２】このように、コート紙のコート粉や様々な
紙粉等が給紙ローラゴム２８２に付着し、搬送力が低下
してもクリーニングモードの際、給紙ローラ２８を分離
シート２３４及び分離パッド２４１の少なくとも一方に
当接させながら所定回数回転させ、給紙ローラ２８の表
面をクリーニングすることにより、給紙不良を未然に防
ぐことが出来る。

【００９３】また、クリーニングシート等の別部材を使
用することなく給紙ローラ２８の表面をクリーニングす
ることができるので、別部材が不要となり、別部材の管
理などの取り扱いの不便さなどが無く、さらに部品追加
などでのコストアップが発生することも無い。

【００９４】ところで、これまでの説明においては、給
紙ローラ２８を連続して３０回回転させるようにした
が、連続回転により給紙ローラゴム２８２、分離パッド
２４１、分離シート２３４がお互いの摺動による発熱等
によって劣化する恐れのある場合には、間欠的に給紙ロ
ーラ２８を回転させるようにしても良い。

【００９５】次に、このような本発明の第２の実施の形
態について説明する。

【００９６】図１１は、本実施の形態に係る給紙装置の
クリーニングモードを説明するフローチャートであり、
本実施の形態においては、同フローチャートに示すよう
に、まずレジュームキー１０１が操作されると、制御装
置１００は、クリーニング回数カウンタ１０３（図８参
照）のカウント値Ｎを０とし（Ｓ２０１）、給紙ローラ
２８及び搬送ローラ３６を正転させる（Ｓ２０２）。次
に、給紙ローラ２８の回転数をカウンタ１０２によりカ
ウントし、給紙時の回転方向に連続して１０回回転させ
る。

【００９７】そして、この時、既述した図１０に示すよ
うに給紙ローラゴム２８２が分離パッド２４１、分離シ
ート２３４と摺動する。この際に、給紙ローラゴム２８
２に付着した紙粉等が、除去される。

【００９８】次に、このように給紙ローラ２８を連続し
て１０回回転させた後（Ｓ２０３のＹ）、給紙ローラ２
８及び搬送ローラ３６を停止させる（Ｓ２０４）。そし
て、この後、所定時間、例えば１０〜２０秒待機した後
（Ｓ２０５）、クリーニング回数カウンタ１０３のカウ
ント値Ｎを１増やし（Ｓ２０６）、このカウント値Ｎが
３になるまで（Ｓ２０７）、Ｓ２０２〜Ｓ２０５を繰り
返す。

【００９９】そして、カウント値Ｎが３になると（Ｓ２
０７のＹ）、即ち１０回の連続回転を３回繰り返した
後、クリーニングモードを終了する。

【０１００】これにより、連続回転によって給紙ローラ
ゴム２８２、分離パッド２４１、分離シート２３４がお
互いの摺動による発熱等によって劣化することを防止す
ることができ、さらにこのようにすることによって、熱
に弱い材料等も対応できるので、材料の自由度を上げる
ことができる。

【０１０１】また、これまでの説明においては、操作者
がキー操作によってクリーニングモードを行なう構成に
ついて述べてきたが、本発明はこれに限らず所定枚数の
給紙が終了した時点で、自動的にクリーニングモードに
入る構成であっても良い。

【０１０２】図１２は、このような本発明の第３の実施
の形態に係る給紙装置の駆動伝達動作を説明する図であ
る。なお、同図において、図５と同一符号は、同一又は
相当部分を示している。

【０１０３】同図において、Ｍは給紙モータギア２０４
を駆動する専用駆動モータであり、この専用駆動モータ
Ｍの駆動は給紙モータギア２０４から給紙ローラ２８に
直結された給紙ローラギア２９４に伝達される。なお、
その駆動は給紙ローラギア２９４へダイレクトに伝達さ
れるので、給紙ローラ２８は正逆回転が可能である。

【０１０４】給紙ローラギア２９４以降の駆動伝達は、
接続、切断が選択できるように構成されている。即ち、
給紙ローラ２８へ伝達された駆動は同図の（ａ）のよう
に、遊星ギア２９８に伝達される。ここで、通常は遊星
ギア２９８の位置規制を行なうソレノイドピン２７３が
遊星ギアアーム２７４の規制溝に作用し、遊星ギア２９
８の位置が規制されているので給紙ローラ２８が正逆回
転しても駆動が他の部分に伝達はされない。

【０１０５】次に、（ｂ）のように、ソレノイド２７１
を作動することでソレノイドピン２７３を矢印Ｃ方向に
解除すると、遊星ギア２９８は位置規制を解かれる。こ
れにより、給紙ローラ２８が正転すると、遊星ギアアー
ム２７４は矢印Ａ方向に移動して遊星ギア２９８がリリ
ースカムギア２９９に作用し、リリースカムギア２９９
を回転させることでリリースカムギア２９９は圧板２１
のリリースまたはリリース解除を行い、圧板２１を給紙
ローラ２８から離隔そして付勢を行なうことができる。

【０１０６】また、（ｃ）に示すように、給紙ローラ２
８が逆転すると遊星ギア２９８は矢印Ｂ方向に移動し、
戻しレバー駆動入力ギア２９７に作用する。伝達された
駆動は戻しレバーカムギア２９６、戻しレバーカム軸２
６２、戻しレバーカム２６１に伝達され、戻しレバー２
６を回転させる。

【０１０７】なお、ソレノイド２７１が作動を解除する
と、ソレノイドピン２７３はソレノイドバネ２７２の付
勢力により遊星ギア２９８が取り付けられた遊星ギアア
ーム２７４の規制溝に向けて形成されたカム部２７５に
作用しながら入り込むので、所定の規制位置で遊星ギア
を保持することができる。

【０１０８】ここで、本実施の形態においては、クリー
ニングモードに入る時、ソレノイド２７１を作動させな
いようにしており、これにより給紙ローラ２８が回転し
ても圧板２１、戻しレバー２６は動作しないようになっ
ている。従って、シートＰが積載された状態で、給紙ロ
ーラ２８を回転させても、シートＰに給紙ローラ２８が
作用することがないので、シートＰを積載した状態でも
クリーニングモードを行うことができる。

【０１０９】次に、本実施の形態のおけるクリーニング
モードについて図１３に示すフローチャートを用いて説
明する。

【０１１０】制御装置１００は、給紙動作が開始される
と、給紙枚数カウンタ１０４（図８参照）のカウント数
に基づき、給紙枚数が所定枚数となったか否かを判断す
る（Ｓ３０１）。そして、給紙枚数が所定枚数となると
（Ｓ３０１のＹ）、クリーニングモードを自動的に行
う。

【０１１１】ここで、このようにクリーニングモードに
入ると、まず給紙ローラ２８及び搬送ローラ３６を正転
させる（Ｓ３０２、Ｓ３０３）。次に、給紙ローラ２８
の回転数をカウンタ１０２によりカウントし、給紙時の
回転方向に３０回回転させる。そして、給紙ローラ２８
が３０回の正転が終了すると（Ｓ３０４のＹ）、給紙ロ
ーラ２８、搬送ローラ３６を停止させる（Ｓ３０５）。

【０１１２】そして、このように構成することにより、
所定枚数ごとに自動的に給紙ローラクリーニングを行な
うことができるので、給紙不良の発生を未然に防ぐこと
ができる。さらに、操作者が積載したシートＰを積載位
置から除去する必要も無いので、手間を省くことができ
る。

【０１１３】なお、これまでの説明においては、クリー
ニングモードの際には、図１０に示すように給紙ローラ
２８（給紙ローラゴム２８２）を分離パッド２４１及び
分離シート２３４に対して摺動させるようにした場合に
ついて述べてきたが、本発明はこれに限らず、構成等に
応じて給紙ローラ２８を分離パッド２４１又は分離シー
ト２３４の一方に対して摺動させるようにしても良い。

【０１１４】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ク
リーニングモードの際、シート積載手段に積載されたシ
ートを送り出すシート給送手段を、第１分離部材及び第
２分離部材の少なくとも一方に当接させながら所定回数
回転させることにより、別部品を用いることなく、シー
ト給送手段の搬送力を維持することのできる。また、こ
れにより給紙不良の発生を防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る給紙装置を備
えた画像形成装置の一例である記録装置の正面図。

【図２】上記記録装置の側面図。

【図３】上記記録装置の側面断面図。

【図４】上記記録装置に設けられた給紙装置の構成を説
明する正面図。

【図５】上記給紙装置の駆動伝達動作を説明する図。

【図６】上記給紙装置の給紙動作の一部を説明する図。

【図７】上記給紙装置の給紙動作の他の部分を説明する
図。

【図８】上記給紙装置の制御ブロック図。

【図９】上記給紙装置のクリーニングモードを説明する
フローチャート。

【図１０】上記クリーニングモードにおける給紙装置の
状態を示す図。

【図１１】本発明の第２の実施の形態に係る給紙装置の
クリーニングモードを説明するフローチャート。

【図１２】本発明の第３の実施の形態に係る給紙装置の
駆動伝達動作を説明する図。

【図１３】上記給紙装置のクリーニングモードを説明す
るフローチャート。

【符号の説明】

１記録装置２給紙装置５画像形成部２０１給紙トレイ２１圧板２３４分離シート２４１分離パッド２８給紙ローラ２８２給紙ローラゴム３６搬送ローラ３７ピンチローラ１００制御装置１０２カウンタ１０３クリーニング回数カウンタ１０４給紙枚数カウンタ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者吉野浩史東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内Ｆターム(参考） 3F343 FA02 FB01 FC24 GA02 GB01 GC01 GD01 JA03 JA19 JD08 JD35 KB05 KB17 LC02 LC11 LC19 MC17

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シート積載手段に積載されたシートをシ
ート給送手段により送り出した後、分離手段により一枚
ずつ分離して給送する給紙装置において、前記シート給送手段を前記シート積載手段に備えた摩擦
部材及び前記分離手段に備えた摩擦部材の少なくとも一
方に当接させながら所定回数回転させて該シート給送手
段の表面をクリーニングするクリーニングモードを有す
ることを特徴とする給紙装置。
【請求項２】シート積載手段に積載されたシートをシ
ート給送手段により送り出した後、分離手段により一枚
ずつ分離して給送する給紙装置において、前記シート給送手段を前記シート積載手段のシート送り
出し方向先端部に設けられた第１分離部材及び前記分離
手段を構成する第２分離部材の少なくとも一方に当接さ
せながら所定回数回転させて該シート給送手段の表面を
クリーニングするクリーニングモードを有することを特
徴とする給紙装置。
【請求項３】前記第１分離部材は、前記シート積載手
段のシート送り出し方向先端部に設けられ、該シート積
載手段に積載されたシートを前記シート給送手段に押し
付ける圧板に取り付けられていることを特徴とする請求
項２記載の給紙装置。
【請求項４】前記第１分離部材及び前記第２分離部材
の少なくとも一方は表面に多数の窪みを有するものであ
ることを特徴とする請求項２または３に記載の給紙装
置。
【請求項５】前記第１分離部材及び前記第２分離部材
の少なくとも一方は前記シート給送手段の表面をクリー
ニングすることのできる硬度を有していることを特徴と
する請求項２乃至４のいずれか１項に記載の給紙装置。
【請求項６】前記シート給送手段を間欠的に回転させ
て該シート給送手段の表面をクリーニングすることを特
徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の給紙装
置。
【請求項７】前記クリーニングモードを手動により設
定することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項
に記載の給紙装置。
【請求項８】前記クリーニングモードの設定を所定の
給紙枚数毎に行うことを特徴とする請求項１乃至６のい
ずれか１項に記載の給紙装置。
【請求項９】画像形成部と、前記画像形成部にシート
を給送する給紙装置を備えた画像形成装置において、前記給紙装置は前記１乃至８のいずれか１項に記載のも
のであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】前記分離手段により一枚ずつ分離され
たシートを前記画像形成部に搬送する搬送手段と、前記搬送手段に圧接した回転する従動部材とを備え、前記クリーニングモードの際、前記搬送手段を前記従動
部材に圧接させながら回転させることを特徴とする請求
項９記載の画像形成装置。