JP2002087832A - ホウ素溶出量の少ない微小中空ガラス球状体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】化粧品材料用などに好適な、Ｂ₂Ｏ₃成分をかな
り含んでいてもホウ素溶出量の極めて少ない微小中空ガ
ラス球状体の提供。 【解決手段】Ｂ₂Ｏ₃換算のホウ素含有量が３％以上であ
り、特定の方法で測定したホウ素溶出量が３００ｐｐｍ
以下である微小中空ガラス球状体を原料の選択、洗浄処
理などで得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ホウ素を含有した
ガラス組成からなり、かつホウ素溶出量の少ない微小中
空ガラス球状体に関する。

【０００２】

【従来の技術】微小中空ガラス球状体は、一般にガラス
マイクロバルーンと呼ばれ、他の充填材に比較して、比
重が軽く、耐熱性、耐圧性、耐衝撃性が良好であり、充
填材として使用したとき充填物の寸法安定性、成形性な
どの物性を改良できる。

【０００３】このため、自動車、携帯電子機器、家庭電
化製品などの樹脂成形品、パテ、シーリング材、船舶用
浮力材、合成木材、強化セメント外壁材、軽量外壁板、
人工大理石などの充填材として、軽量化の目的で多くの
用途に用いられている。

【０００４】また、遮音材、吸音材、断熱材、絶縁材、
低誘電率化材など種々の用途への展開も期待されてい
る。特に、微小中空ガラス球状体の粒径を小さくするこ
とにより、断熱塗料などの断熱用途、電線被覆材や配線
基板などの低誘電率化用途での使用が拡大することが期
待できる。また、含水爆薬、紙粘土、ゴム、塗料などの
用途にも使用できる。

【０００５】このように、微小中空ガラス球状体は広い
用途を有するが、近年、微小で、より軽量、耐熱性、強
度の向上した品質の優れた微小中空ガラス球状体が開発
されるに伴い、ガラス組成の面からもより優れた種々の
ガラス組成の微小中空ガラス球状体が強く要求されてき
ている。

【０００６】現在、よく知られているガラス組成として
は、ホウケイ酸塩ガラス、無アルカリガラス、ソーダ石
灰ガラス、リン酸亜鉛ガラス、石英ガラス等が例示さ
れ、これらは前述の用途にも有用なものとして期待され
ている。しかし、前述した用途ばかりでなく、さらに種
々の用途に実用的に使用しようとする検討が進むに伴
い、一部の用途には必ずしも充分ではないことも分かっ
てきた。例えば、化粧品材料の充填材としては皮膚に対
する伸び性や感触、および美観性に優れたものとして極
めて有用であることが分かってきた。

【０００７】従来の微小中空ガラス球状体は、特にホウ
ケイ酸塩ガラスは、ＳｉＯ₂−Ｂ₂Ｏ ₃−Ｎａ₂Ｏを主成分
としたガラスであり、また無アルカリガラスはＮａ₂Ｏ
等のアルカリ成分を含まない、ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃−Ｂ₂
Ｏ₃−ＣａＯ−ＭｇＯ等を主成分としたガラスであり、
微小中空ガラス球状体の基材としていずれも好適に使用
されているが、Ｂ₂Ｏ₃成分を比較的多く含む。すなわ
ち、これらの組成からなる微小中空ガラス球状体は質量
％（以下、同じ）で５％以上のホウ素を含有していた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、Ｂ₂Ｏ₃成分
をかなり含む微小中空ガラス球状体であってもその特性
を生かすべくホウ素溶出量の極めて少ないガラス球状体
を提供することによって、化粧品材料に好適であるだけ
なく、溶出して絶縁性を低下させる可能性のあるホウ素
を好まない半導体分野等の絶縁材料、樹脂封止材料等の
分野にも好適に使用できる微小中空ガラス球状体を提供
することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、ガラス組成中
に含有されるホウ素濃度がＢ₂Ｏ₃として３質量％以上で
あり、かつ以下の方法で測定したホウ素溶出量が、サン
プル質量の３００ｐｐｍ以下である微小中空ガラス球状
体を提供する。ホウ素溶出量測定方法：１２．５ｇのサ
ンプルにエタノール２００ｃｍ³および蒸留水２００ｃ
ｍ³を添加し、８０℃で１時間撹拌処理をした後、固形
物を濾過し、濾液中に溶存するホウ素量を定量し、溶出
量をサンプル質量に対する割合で表示する。また、本発
明は、平均粒子径（体積基準、以下同じ）が２５μｍ以
下であり、最大粒子径が５０μｍ以下であり、かつ粒子
密度が１．０ｇ／ｃｍ³以下である上記微小中空ガラス
球状体を提供する。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の微小中空ガラス球状体
は、このように、Ｂ₂Ｏ₃成分をかなり含む微小中空ガラ
ス球状体であってもその特性を生かすべくホウ素溶出量
の極めて少ないガラス球状体である。まず、本発明にお
いてホウ素溶出量は以下の方法によって測定される。す
なわち、１２．５ｇのサンプルにエタノール２００ｃｍ
³および蒸留水２００ｃｍ³を添加し、８０℃で１時間撹
拌処理をした後、固形物を濾過し、濾液中に溶存するホ
ウ素量を定量し、溶出量をサンプル質量に対する割合で
表示するものである。

【００１１】本発明の微小中空ガラス球状体は、ガラス
組成中に含有されるホウ素濃度がＢ ₂Ｏ₃として３％以上
であっても、上記方法によって測定されたホウ素溶出量
を３００ｐｐｍ以下としたものである。これは、ホウケ
イ酸塩ガラスや無アルカリガラスにおいてホウ素成分は
そのすべてまたはほとんどがＢ₂Ｏ₃として存在してお
り、通常では溶出しにくいが、化粧材料用途や電子材料
用途においては、微量であっても避けねばならないから
である。なお、本発明の好ましい微小中空ガラス球状体
はホウ素溶出量が２００ｐｐｍ以下である。

【００１２】本発明の微小中空ガラス球状体は、このよ
うに化粧品材料に配合するものとして好適であるが、そ
の場合における微小中空ガラス球状体は平均粒子径２５
μｍ以下かつ最大粒子径５０μｍ以下かつ粒子密度１．
０ｇ／ｃｍ³以下であることが好ましい。なお、平均粒
子径、最大粒子径はレーザー散乱式粒度測定装置で、粒
子密度は乾式自動密度計で測定できる。

【００１３】平均粒子径が２５μｍを超える場合、また
は最大粒子径が５０μｍを超える場合は、皮膚に塗布し
たときに異物感やざらつき感が強くなる。異物感やざら
つき感のない良好な感触を得るためのより好ましい平均
粒子径は２０μｍ以下、最大粒子径は４５μｍ以下であ
る。また、粒子密度が１．０ｇ／ｃｍ³を超えると重く
なりすぎ、質感が変化して柔らかくかつ弾力性のある皮
膚への好感触が得にくくなる。より好ましい粒子密度は
０．７ｇ／ｃｍ³以下である。

【００１４】本発明において、Ｂ₂Ｏ₃成分を３％以上含
みかつホウ素溶出量が３００ｐｐｍ以下と極めて少ない
微小中空ガラス球状体を得る方法としては、Ｂ₂Ｏ₃成分
の含有量やどの程度のホウ素溶出量にすべきかなどに応
じて、種々の方法が採用できる。

【００１５】例えば、微小中空ガラス球状体を得る製法
自体の改良で行うこともできるし、微小中空ガラス球状
体を得た後の処理（例えば固液分離や分級処理過程、洗
浄処理、特別に行う脱ホウ素処理、またはこれらの組合
わせ処理など）で行うことができる。

【００１６】以下、本発明の微小中空ガラス球状体を得
る好ましい方法について説明する。まず、ガラス調合原
料は、加熱によりガラス化するものであり、一般には、
異なる複数の原料が目標とするガラス組成になるような
割合で調合される。ガラス原料としては、ケイ砂、シラ
ス、真珠岩、松脂岩、黒曜石、シリカゲル、ゼオライ
ト、ベントナイト、ソーダ灰、ホウ砂、ホウ酸、亜鉛
華、石灰、リン酸カルシウム、硫酸ナトリウム、アルミ
ナ等が例示される。

【００１７】ガラス原料としては、目標とするガラス組
成となるよう複数の原料の所定量を、あらかじめ溶融炉
で溶解、冷却して得られるガラスカレットを粉砕したガ
ラス粉末が好適である。このようなガラス粉末をガラス
原料として使用することはホウ素溶出量の少ない本発明
の微小中空ガラス球状体を得るのに有利である。

【００１８】このガラス原料には通常発泡剤が含有され
る。発泡剤は、ガラス原料が加熱によりガラス化され球
状になる際にガスを発生して、ガラス化した溶融ガラス
を中空体にする作用を有する。具体的には、ナトリウ
ム、カリウム、リチウム、カルシウム、マグネシウム、
バリウム、アルミニウムおよび亜鉛からなる群から選ば
れる金属の硫酸塩、炭酸塩、硝酸塩または酢酸塩が例示
される。さらに、各種原料に含まれる結晶水も発泡剤と
して機能する。

【００１９】発泡剤の含有量の調節は、本発明の好まし
い粒度および粒子密度を得るために極めて重要であり、
例えば炭酸塩の場合、ガラス調合原料中のＣＯ₂換算で
０．５〜１５％となるようにすることが好ましい。炭酸
塩の含有量が０．５％未満になると、発泡が不充分で得
られる微小中空ガラス球状体の粒子密度が１．０ｇ／ｃ
ｍ³超と大きくなり、目標とする粒子密度が得られなく
なるので好ましくない。また逆に、１５％超になると発
泡ガス量が多すぎて粒子内部に留まらずに外部に放出さ
れ、その結果中空粒子が得られなくなるので好ましくな
い。

【００２０】こうしたガラス調合原料より得られるガラ
スとしては、ホウケイ酸塩ガラス、無アルカリガラス等
が好ましい。ホウケイ酸塩ガラスは、ＳｉＯ₂−Ｂ₂Ｏ₃
−Ｎａ₂Ｏを主成分としたガラスであり、また無アルカ
リガラスはＮａ₂Ｏ等のアルカリ成分を含まない、Ｓｉ
Ｏ₂−Ａｌ₂Ｏ₃−Ｂ₂Ｏ₃−ＣａＯ−ＭｇＯ等を主成分と
したガラスであり、本発明の微小中空ガラス球状体の基
材としていずれも好適である。

【００２１】こうして得られたガラス調合原料は湿式粉
砕される。湿式粉砕に使用する液体としては可燃性液
体、なかでも噴霧燃焼時のスラリの液体と同じものを使
用すると製造工程が簡略化されるので好ましい。湿式粉
砕工程における液体中のガラス調合原料の濃度は、噴霧
時のスラリ中のガラス調合原料の濃度と同一になるよう
に液体の量を調整しておくと製造工程が簡略化されるの
で好ましい。

【００２２】湿式粉砕後のガラス調合原料の平均粒子径
は、目標とする平均粒子径および粒度分布を有する微小
中空ガラス球状体を効率的に得るため、ならびに均一な
組成の微小中空ガラス球状体を得るため、３μｍ以下で
あることが好ましい。

【００２３】このスラリの分散および分散安定化のため
に、分散剤、分散安定剤を添加してもよい。分散剤とし
てはノニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、ア
ニオン系界面活性剤、高分子系界面活性剤等を使用でき
る。なかでも高分子アニオン系界面活性剤が特に好まし
く、例えばアクリル酸とアクリル酸エステルとの共重合
体であって酸価が５〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇ程度の大き
な酸価を有する酸含有アクリルオリゴマ等の酸含有オリ
ゴマー等が好ましい。このような高分子アニオン系界面
活性剤はスラリの分散および分散安定化に寄与する他
に、スラリの粘度を低く抑制できて好ましい。

【００２４】こうして得られたガラス調合原料がスラリ
としての所定濃度になっていない場合は不足分の液体を
添加してガラス調合原料が所定濃度になるように調整す
る。スラリ中のガラス調合原料の濃度は５〜５０％が好
ましく、さらに好ましくは１０〜４０％である。スラリ
中のガラス調合原料の濃度が５％未満の場合はスラリを
形成する可燃性液体の原単位が上昇するので好ましくな
い。逆に５０％を超えるとスラリの粘度が上昇して取り
扱いが不便になり、また噴霧時の微粒液滴化にも支障を
きたすので好ましくない。

【００２５】ついで、このスラリを二流体ノズルを使用
したり、圧力を加えて噴霧して液滴とする。生成した液
滴にはガラス調合原料が含有される。この液滴の大きさ
は、大きすぎると加熱による燃焼が不安定となったり、
大粒子が生成するので好ましくない。一方、小さすぎる
と得られるガラス組成が均一になりにくくなり、微小中
空ガラス球状体の収率が低下するので好ましくない。好
ましい液滴の大きさは０．１〜７０μｍの範囲である。

【００２６】液滴が加熱されることにより、ガラス調合
原料が溶融されガラス化するとともにガラス中の発泡成
分がガス化し微小中空ガラス球状体が形成される。加熱
手段としては、燃焼、電気加熱など任意のものが使用で
きる。加熱温度は、ガラス調合原料のガラス化する温度
に依存する。具体的には、３００〜１５００℃の範囲で
ある。本発明においては、スラリの液体成分が可燃性液
体であることが好ましいので、これが燃焼して発熱しガ
ラスの溶融に寄与する。

【００２７】形成された微小中空ガラス球状体は、サイ
クロン、バグフィルタ、スクラバや充填塔等を用いた方
法により回収される。ついで、回収粉体中の未発泡品を
除去し、発泡品のみを水による浮選法により回収する。
より低密度の発泡品を選別する場合には、比重の軽いア
ルコール等で浮選する方法が有効である。また、浮選法
により回収されたスラリは、微小中空ガラス球状体に取
り込まれなかった塩類を除去するために、遠心濾過、減
圧濾過、または加圧濾過等により固液分離した後、洗浄
水を供給しながら固液分離する等して塩類の除去をす
る。

【００２８】また、濾過ケーキを再度水で希釈し、スラ
リ化しこれを充分撹拌した後で濾過する操作を一回また
は数回繰り返し、不純物を除去する方法も好適である。
洗浄に使用する水についても、特に限定されないが、洗
浄効率等を勘案し、水道水、イオン交換水、脱塩水など
が使用される。また、使用水の温度を高温にすることも
好適である。このような固液分離、塩類の除去、不純物
の除去などの過程において、同時にホウ素溶出量のほと
んどない中空体とするために、これらの過程を繰り返し
行ったり、さらなる洗浄を行うことが有効である。

【００２９】ついで、最大粒子径が５０μｍ以下となる
よう分級処理を行う。分級処理としては特に限定されな
いが、風力式分級機や篩い分け装置等を用いるのが好ま
しい。また、この分級処理は濾過工程の前段階で行うこ
ともできる。そのときは、浮選法により回収されたスラ
リを湿式分級することで、より効率化を図ることができ
る。このような処理の過程においても、ホウ素溶出量の
ほとんどない微小中空ガラス球状体とするために、これ
らの過程を繰り返し行ったり、さらなる洗浄を行うこと
が有効である。

【００３０】このようにして製造される微小中空ガラス
球状体は、ガラス組成に含有されるホウ素濃度がＢ₂Ｏ₃
として３％以上であっても、ホウ素溶出量が、サンプル
質量の３００ｐｐｍ以下のものとすることができる。ホ
ウ素溶出量は、必要ならばこの後に洗浄などを行うこと
によっても、溶出防止の表面処理を行うことによっても
さらに低減できる。

【００３１】本発明の微小中空ガラス球状体はホウ素溶
出量が低いことにより、化粧料として特に好適に使用さ
れる。すなわち、清浄用化粧料、頭髪化粧料、基礎化粧
料、メークアップ化粧料、日焼け・日焼け止め化粧料、
爪化粧料、アイライナー化粧料、口唇化粧料、口腔化粧
料、入浴用化粧料等に好適に使用できる。また半導体分
野等の絶縁材料、樹脂封止材料等にも好適に使用でき
る。

【００３２】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳しく説
明するが、本発明はこれらにより何ら制限されない。

【００３３】［例１（実施例）］二酸化ケイ素８５．０
ｇ、炭酸カルシウム２２．５ｇ、ホウ酸１８．２ｇ、第
二リン酸カルシウム５．０ｇ、炭酸リチウム２．０ｇ、
硫酸ナトリウム６．７ｇ、ホウ砂１４．２ｇ、分散剤
（花王社製、商品名ホモゲノールＬ−１８２０）７．７
ｇを灯油６００ｇ中に混合した後、媒体撹拌ミルを使用
して湿式粉砕することでガラス調合原料のスラリを得
た。

【００３４】使用したミルは、内容積１４００ｃｍ³で
あり、材質はジルコニア製のものを使用した。平均径
０．６５ｍｍφのジルコニア製のビーズを１１２０ｃｍ
³入れて使用した。運転条件は回転数を２５００ｒｐｍ
とし、３０分間湿式粉砕した。得られたガラス調合原料
のスラリを二流体ノズルにて噴霧し、火炎を近づけるこ
とで着火し噴霧燃焼を行い、ホウケイ酸塩ガラス（Ｂ₂
Ｏ₃含有量：１５％）からなる微小中空ガラス球状体を
製造した。

【００３５】微小中空ガラス球状体はバグフィルタにて
回収後、水に混合しスラリを作成し、このスラリを遠心
分離することで水浮上品のみをスラリとして回収した。
さらに、このスラリをステンレス鋼製４２μｍの網をセ
ットした湿式振動篩で分級し、篩下スラリを回収した。
このスラリを固液分離し、そのケーキを固形分の３０倍
の５０℃の脱塩水でスラリ化し、再度固液分離した。こ
の操作をさらにもう一度繰り返し、得られたケーキを１
２０℃で静置乾燥して、水浮上品を得た。

【００３６】水浮上品の形状を走査型電子顕微鏡で観察
したところ、いずれも真球状であった。水浮上品の粒度
を、レーザー散乱式粒度測定装置（日機装社製、商品名
マイクロトラックＨＲＡモデル９３２０−Ｘ１００、以
下同じ）で測定したところ、平均粒径は１２．５μｍで
あり、最大粒子径は約４０μｍであった。また乾式自動
密度計（島津製作所製、商品名アキュピック１３３０、
以下同じ）で測定した水浮上品の粒子密度は０．３４ｇ
／ｃｍ³であった。さらに、前述の操作で得られた平均
粒子径１２．５μｍの微小中空ガラス球状体は、Ｘ線回
折測定の結果、ガラス質であることが確認された。

【００３７】つぎに、微小中空ガラス球状体のホウ素溶
出量を測定した。５００ｃｍ³のステンレス鋼製フラス
コに、前述の操作で得られた平均粒子径１２．５μｍの
微小中空ガラス球状体１２．５ｇを入れ、次にエタノー
ル２００ｃｍ³を加えて良く混合した後、蒸留水２００
ｃｍ³を加えて良く混合した。

【００３８】スタティックミキサで微小中空ガラス球状
体を液中に浮遊させた状態でゆっくり撹拌しながら、こ
の混合液をマントルヒータで加熱し、８０℃で１時間保
持した。空冷後、５Ｃ濾過紙で濾過し、残留物を少量の
蒸留水で洗い、濾液に合わせた。その濾液を０．２２μ
ｍのメンブレンフィルタで濾過し、ポリテトラフルオロ
エチレン製ビーカーに回収した。

【００３９】その濾液を２５０ｃｍ³のポリプロピレン
製メスフラスコに取り、ビーカーを少量の蒸留水で洗っ
て合わせ、蒸留水を加えて２５０ｃｍ³に調整し、調整
した液のホウ素濃度をＩＣＰ−ＡＥＳ（誘導結合高周波
プラズマ原子発光分析）にて測定したところ、５．１ｐ
ｐｍであった。これはサンプル質量の１０２ｐｐｍに相
当する量であった。なお、バグフィルタにて回収直後の
微小中空ガラス球状体について、同様にホウ素溶出量を
測定したところ、サンプル質量の１５５００ｐｐｍであ
った。

【００４０】本例において、ホウ素溶出量が１０２ｐｐ
ｍとなったのは、バグフィルタにて回収した後、スラリ
化して、遠心分離および固液分離処理を行ったことによ
るものと考えられる。特に、固液分離時のケーキ洗浄処
理の効果が大きいものと考えられる。

【００４１】［例２（実施例）］あらかじめ原料を溶解
し、微粉砕して得た平均粒子径約１０μｍのガラスカレ
ット（組成ＳｉＯ₂：５９．５％、Ａｌ₂Ｏ₃：１７．６
％、Ｂ₂Ｏ₃：８．３％、ＭｇＯ：３．１％、ＣａＯ：
３．７％、ＳｒＯ：７．８％）１３９．６ｇ、硫酸マグ
ネシウム１４．０ｇ、分散剤（ホモゲノールＬ−１８２
０）７．７ｇを灯油５００ｇ中に混合した後、媒体撹拌
ミルを使用して湿式粉砕することでガラス調合原料のス
ラリを得た。

【００４２】媒体撹拌ミル、ビーズは例１と同じものを
使用した。運転条件は撹拌回転数を２５００ｒｐｍと
し、６０分間湿式粉砕した。得られたガラス調合原料の
スラリからガラス調合原料粒子を回収し、レーザー散乱
式粒度測定装置を用いて平均粒子径を測定したところ、
１．５μｍであった。

【００４３】得られたガラス調合原料の灯油スラリを二
流体ノズルを用いて液滴化し、液滴に火炎を近づけ燃焼
を行い、ガラス化するとともに無アルカリガラスからな
る微小中空ガラス球状体を製造した。二流体ノズルに使
用する噴霧ガスとしては空気を使用し、その圧力は０．
４ＭＰａであり、そのとき形成された液滴の大きさは約
１３μｍであった。また燃焼時の燃焼空気量は理論空気
量の１．７倍量を使用し、燃焼温度は約１２５０℃であ
った。

【００４４】得られた中空球状体は、バグフィルタで回
収後、水に混合しスラリを作成し、このスラリを遠心分
離することで水浮上品のみをスラリとして回収した。さ
らに、このスラリをステンレス鋼製４２μｍの網をセッ
トした湿式振動篩で分級し、篩下スラリを回収した。こ
のスラリを固液分離し、そのケーキを固形分の３０倍の
５０℃の脱塩水でスラリ化し、再度固液分離した。この
操作をさらにもう一度繰り返し、得られたケーキを１２
０℃で静置乾燥して、水浮上品を得た。水浮上品の形状
を走査型電子顕微鏡で観察したところ、いずれも真球状
であった。

【００４５】水浮上品の粒度をレーザー散乱式粒度測定
装置を用いて測定したところ、平均粒子径は７．３μ
ｍ、最大粒子径は約３５μｍであった。最大粒子径につ
いては、走査型電子顕微鏡観察による方法でも確認した
が、約３４μｍとほぼ合致していた。また乾式自動密度
計で測定した粒子密度は０．５２ｇ／ｃｍ³であった。
得られた球状体は、Ｘ線回折測定の結果、ガラス質であ
ることが確認された。つぎに、例１と同様に微小中空ガ
ラス球状体のホウ素溶出量を測定したところ、サンプル
質量の３０ｐｐｍであった。なお、バグフィルタにて回
収後の微小中空ガラス球状体について、同様にホウ素溶
出量を測定したところ、サンプル質量の６５０ｐｐｍで
あった。

【００４６】本例において、ホウ素溶出量が３０ｐｐｍ
となったのは、スラリ化して、遠心分離および固液分離
処理を行ったことによるものと考えられる。特に、固液
分離時のケーキ洗浄処理の効果が大きいものと考えられ
る。

【００４７】［例３（比較例）］東芝バロティーニ社
製、商品名ＨＳＣ−１１０（Ｂ₂Ｏ₃を７．９％含むアル
ミノシリケートガラスからなる中空ガラスビーズ）を用
いて、例１と同様にホウ素溶出量を測定したところ、サ
ンプル質量の７１８ｐｐｍであった。用いたＨＳＣ−１
１０の、レーザー散乱式粒度測定装置にて測定した平均
粒子径は１１．４μｍ、乾式自動密度計にて測定した真
密度は１．１４ｇ／ｃｍ³であった。

【００４８】

【発明の効果】本発明は、Ｂ₂Ｏ₃成分をかなり含んでい
てもホウ素溶出量の極めて少ない微小中空ガラス球状体
であり、化粧品材料用に好適であるだけでなく、ホウ素
を好まない半導体分野等の絶縁材料、樹脂封止材料等の
分野においても好適に使用できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ６１Ｋ 7/04 Ａ６１Ｋ 7/04 7/06 7/06 7/42 7/42 7/50 7/50 Ｈ０１Ｌ 23/29 Ｈ０１Ｌ 23/30 Ｒ 23/31 (72)発明者 山田 兼士 千葉県市原市五井海岸10番地 旭硝子株式 会社内 Ｆターム(参考） 4C083 AB151 AB152 AB172 AB292 AB312 AB352 BB23 CC01 CC11 CC13 CC14 CC19 CC22 CC25 CC31 CC41 EE09 4M109 AA01 EA18

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ガラス組成中に含有されるホウ素濃度がＢ
   ₂Ｏ₃として３質量％以上であり、かつ以下の方法で測定
   したホウ素溶出量が、サンプル質量の３００ｐｐｍ以下
   である微小中空ガラス球状体。 ホウ素溶出量測定方法：１２．５ｇのサンプルにエタノ
   ール２００ｃｍ³および蒸留水２００ｃｍ³を添加し、８
   ０℃で１時間撹拌処理をした後、固形物を濾過し、濾液
   中に溶存するホウ素量を定量し、溶出量をサンプル質量
   に対する割合で表示する。
2. 【請求項２】平均粒子径（体積基準）が２５μｍ以下で
   あり、最大粒子径が５０μｍ以下であり、かつ粒子密度
   が１．０ｇ／ｃｍ³以下である請求項１に記載の微小中
   空ガラス球状体。