JP2002080325A - 有機粉体含有固形粉末化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 平均圧壊強度０．２〜１kg／mm²の有機
粉体を含有し、硬度が、アスカーゴム硬度計Ｃ１Ｌ型で
７５以下であり、空隙率が０．４以上で、かつ耐衝撃性
値が５以上である固形粉末化粧料。 【効果】 塗布時のつき、のび、しっとり感及び透明感
に優れ、耐衝撃性が高い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塗布時のつき、の
び、しっとり感及び透明性に優れ、外力による割れが少
ない固形粉末化粧料に関する。

【０００２】

【従来の技術】ファンデーション、アイシャドウ等の固
形粉末化粧料は、一般に、容器に原料組成物を充填後圧
縮して固化させるプレス成型法により製造されている。
しかし一般の固形粉末化粧料は、油剤の配合量が比較的
少ないため粉体間結合力が弱く、上記プレス成型法では
高いプレス圧が必要になる。その結果得られた成型品は
一般的に硬く、粉っぽい感触になる。

【０００３】これらを解決するため、粉体に弾性率が２
００kg／cm² 以下の皮膜形成性高分子及び揮発性溶剤を
混合した後、揮発性溶剤を揮発させて固形化する方法
（特開2000-80015号）が提案されている。しかし、この
方法により得られた固形粉末化粧料は、つき、のび、し
っとり感等の点で十分満足できるものではなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、塗布
時のつき、のび、しっとり感及び透明性に優れ、外力に
よる割れが少ない固形粉末化粧料を提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、特定の強
度を有する有機粉体を用い、硬度、空隙率及び耐衝撃性
値を特定の数値とすれば、上記目的とする固形粉末化粧
料が得られることを見出した。

【０００６】本発明は、平均圧壊強度（以下、平均強度
という）０．２〜１kg／mm² の有機粉体を含有し、硬度
がアスカーゴム硬度計Ｃ１Ｌ型で７５以下であり、空隙
率が０．４以上で、かつ耐衝撃性値（成型品を５０cmの
高さから厚み２５mmのラワン材ベニヤ板上にくり返し落
下させたとき異常が生じるまでの回数）が５以上である
固形粉末化粧料を提供するものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明で用いられる有機粉体は、
平均強度０．２〜１kg／mm² 、好ましくは０．３〜０．
６kg／mm² のものである。平均強度が０．２kg／mm² 未
満のものでは、のび性能が損なわれ、１kg／mm² を超え
ると、つき、しっとり感が悪くなる。ここで、平均強度
は、粉体粒子１つを上部圧子により荷重を加え、粒子が
破壊されたときの荷重と、その粒子の粒径から求められ
るものであり、これを１０個の粒子について繰り返した
ときの平均値を求めたものである。本発明において、平
均強度の測定は、島津微少圧縮試験機モデル；ＭＣＴＭ
−２００（島津製作所社製）を用いて、取扱説明書に準
じて行ない、次式（１）により求めた。ここで、ｄは粉
体の粒径を示す。

【０００８】 Ｓｔ(強度) ＝ ２．８Ｐ(破壊荷重) ／ πｄ² （１）

【０００９】このような有機粉体としては、例えば脂肪
族アミドスルホン酸多価金属塩、アシル化アミノ酸多価
金属塩、脂肪族エステルスルホン酸多価金属塩、アルキ
ルアミノメチル硫酸エステル多価金属塩等が挙げられ
る。これらのうち、分子中にアルキル基及びアミド基を
有するものが好ましく、脂肪族アミドスルホン酸多価金
属塩、アシル化アミノ酸多価金属塩が好ましく、特にア
シル化タウリン多価金属塩が好ましい。分子中のアルキ
ル基は、炭素数７〜２１、特に９〜１７のものが好まし
い。また、多価金属原子としては、例えばカルシウム、
マグネシルム、バリウム、アルミニウム、亜鉛、鉄、チ
タン、ジルコニウム等が挙げられ、カルシウム、マグネ
シウム、バリウム等のアルカリ土類金属が好ましく、特
にカルシウムが好ましい。

【００１０】これらの有機粉体は、そのまま、又は表面
を疎水化処理して用いることができる。疎水化処理は、
例えばシリコーン油、脂肪酸金属塩、アルキルリン酸、
アルキルリン酸のアルカリ金属塩又はアミン塩、Ｎ−モ
ノ長鎖（炭素数８〜２２）脂肪族アシル塩基性アミノ
酸、パーフルオロアルキル基を有するフッ素化合物等の
疎水化処理剤を用い、常法により行なうことができる。
疎水化処理剤としては、特にフッ素化合物が好ましい。
粉体に対する疎水化処理剤の処理量は、０．０５〜２０
重量％、特に２〜１０重量％であるのが好ましい。

【００１１】有機粉体は、１種以上を用いることがで
き、全組成中に１〜９０重量％、特に５〜７０重量％、
更に１０〜６０重量％含有させるのが好ましい。

【００１２】本発明の固形粉末化粧料は、硬度がアスカ
ーゴム硬度計Ｃ１Ｌ型で７５以下、特に１０〜７５であ
り、空隙率が０．４以上、特に０．４５〜０．７であ
り、耐衝撃性値が５以上、特に５を超え、更に７以上で
あることが使用感及び割れの点で優れるので好ましい。
また、固形粉末化粧料がファンデーションである場合に
は、硬度は１０〜７０、特に１０〜６５であるのがより
好ましく、アイシャドウの場合には、硬度が３０〜７
５、特に５０〜７５であるのがより好ましい。

【００１３】ここで、硬度は、成型品の硬度を直接アス
カーゴム硬度計Ｃ１Ｌ型で測定する。本発明において
は、直径５４mm、深さ４mmのアルミ製中皿に試料を充
填、成型、乾燥したもので測定した。また、空隙率は、
成型品の重量、体積及び粉体バルクの真比重を測定し、
次式（２）により求めた。

【００１４】

【数１】

【００１５】ここで、成型品とは、成型、乾燥後の化粧
料をいう。また粉体バルクとは、成型前の粉体混合物を
乾燥したもので、その真比重は、島津製作所社製アキュ
ピック１３３０型を用いて測定した。

【００１６】耐衝撃性は、上記成型品を、５０cmの高さ
から、厚み２５mmのラワン材ベニヤ板上にくり返し落下
させ、かけや割れなどの異常が生じるまでの回数を評価
したものである。

【００１７】本発明は、上記の条件を満足する固形粉末
化粧料が所望の性能を示すことを見出したものである
が、前記の有機粉体とともに、弾性率が２００kg／cm²
以下の皮膜形成性高分子を含有するのが好ましい。

【００１８】ここで用いる皮膜形成性高分子としては、
弾性率が２００kg／cm²以下、特に１〜１００kg／cm²で
あるものが好ましい。弾性率が２００kg／cm²を超える
ものを用いた場合は、製品がやわらかさやなめらかさ等
に劣り、使用感が悪くなる。本発明において、弾性率は
以下のようにして測定した。すなわち、まず各皮膜形成
性高分子の１０重量％溶液又は分散液を直径５cmのテフ
ロン製シャーレに１０ｇ量り取り、５〜１０日間自然乾
燥して得られた皮膜（厚さ０．３〜０．５mm）を、縦１
５mm、横５mmの短冊状に切り、測定用試料とした。この
試料を、２５℃、相対湿度３０％に２４時間以上放置し
た後、動的粘弾性測定装置（ＵＢＭ社製、レオスペクト
ラーＤＶＥ−Ｖ４）の引っ張り試験用ジグに固定し、加
振周波数１０Ｈｚ、振幅１０μｍの条件で測定した。

【００１９】このような皮膜形成性高分子としては、分
子量が１０，０００〜１，０００，０００程度のものが
好ましく、例えば重合性二重結合を有する単量体の１種
以上を重合させて得られる高分子や、ポリ（Ｎ−アシル
アルキレンイミン）変性シリコーン（特開平５−１１２
４２３号、特開平７−１３３３５２号、特開平１０−９
５７０５号）、ビニル・シリコーンブロックポリマー
（特開平１１−１００３０７号）などが挙げられる。

【００２０】重合性二重結合を有する単量体としては、
例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマー
ル酸等のエチレン性不飽和カルボン酸；ヒドロキシエチ
ル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ
（メタ）アクリレート等の不飽和カルボン酸エステル；
（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ダイアセトンアクリルア
ミド等の不飽和カルボン酸アミド；アミノエチル（メ
タ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メ
タ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メ
タ）アクリレート、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチルアミノエチ
ル（メタ）アクリレート等のアミノ基含有不飽和カルボ
ン酸エステル又はその塩などの親水性単量体；スチレ
ン、α−メチルスチレン、クロロスチレン、アルキルス
チレン等の芳香族ビニル化合物；メチル（メタ）アクリ
レート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メ
タ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−
エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メ
タ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレー
ト等のアクリル酸エステル及びメタクリル酸エステル；
アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビ
ニル化合物；酢酸ビニル等のビニルエステル；塩化ビニ
ル、塩化ビニリデン等のハロゲン化ビニル；トリフルオ
ロエチルメタクリレート、２，２，３，３−テトラフル
オロプロピルメタクリレート、２，２，３，３，４，４
−ヘキサフルオロブチルメタクリレート、パーフルオロ
オクチルメタクリレート、パーフルオロオクチルアクリ
レート等のフッ素系単量体；下記の一般式（１）〜
（５）で表わされるようなシリコーンマクロモノマーな
どの疎水性単量体が挙げられる。

【００２１】

【化１】

【００２２】〔上記式中、Ｒ¹は水素原子又はメチル基
を示し、Ｒ²〜Ｒ¹⁰はそれぞれ炭素数１〜６のアルキル
基、炭素数１〜６のアルコキシ基又はフェニル基を示
し、ｎは１〜５００の数を示す〕

【００２３】また、ポリ（Ｎ−アシルアルキレンイミ
ン）変性シリコーンとしては、分子内に式（６）

【００２４】

【化２】

【００２５】（式中、Ｒ¹¹は水素原子、炭素数１〜２２
のアルキル基、シクロアルキル基、アラルキル基、アリ
ール基のいずれかを示し、ｍは２又は３である）で表さ
れる繰り返し単位からなるポリ（Ｎ−アシルアルキレン
イミン）のセグメントと、オルガノポリシロキサンのセ
グメントを有し、オルガノポリシロキサンのセグメント
の末端に、又は側鎖として、ヘテロ原子を含むアルキレ
ン基を介して、前記式（６）で表される繰り返し単位か
らなるポリ（Ｎ−アシルアルキレンイミン）のセグメン
トが結合しており、該ポリ（Ｎ−アシルアルキレンイミ
ン）のセグメントとオルガノポリシロキサンのセグメン
トとの重量比が１／５０〜２０／１で、分子量が１０，
０００〜５００，０００、特に５０，０００〜３００，
０００のものが好ましい。

【００２６】また、ビニル・シリコーンブロックポリマ
ーとしては、次の一般式（７）

【００２７】

【化３】

【００２８】（式中、Ｒ¹²、Ｒ¹³、Ｒ¹⁴及びＲ¹⁵は同一
又は異なって、水素原子、炭素数１〜６のアルキル基又
はニトリル基を示し、Ｒ¹⁶、Ｒ¹⁷、Ｒ¹⁸及びＲ¹⁹は同一
又は異なって、水素原子、ハロゲン原子が置換していて
もよいアルキル基又はアリール基を示し、Ｙはハロゲン
原子が置換していてもよい炭素数１〜１０の直鎖又は分
岐鎖の飽和又は不飽和炭化水素基を示し、Ａは−ＣＯＮ
Ｈ−基又は−ＣＯＯ−基を示し、Ｂは−ＮＨＣＯ−基又
は−ＯＣＯ−基を示す。ここでＡが−ＣＯＮＨ−基のと
きＢは−ＮＨＣＯ−基であり、Ａが−ＣＯＯ−基のとき
Ｂは−ＯＣＯ−基である。ｑは０〜２００の数を示し、
ｐは０〜６の数を示し、ａは２〜３００の数を示す）で
表されるシリコーンポリマー単位とフッ素原子を有しな
いビニルモノマー単位とを構成単位とするビニル・シリ
コーンブロックコポリマーであって、一般式（７）のシ
リコーンポリマー単位を構成するシリコーンモノマーの
総数は５〜１０ ⁶であり、該ビニルモノマー単位の総数
は１０〜１０⁶であり、該シリコーンモノマーの総数と
該ビニルモノマーの総数との和は１０²〜１０⁶であり、
かつ該シリコーンモノマーの総数／該ビニルモノマーの
総数の比が１／９９〜９９／１であるブロックコポリマ
ーを、その一例として挙げることができる。

【００２９】皮膜形成性高分子は、１種以上を用いるこ
とができ、全組成中に０．１〜１５重量％、特に０．５
〜１０重量％、更に１〜８重量％含有させるのが好まし
い。

【００３０】また、本発明の固形粉末化粧料には、通常
化粧料に用いられる体質顔料、着色顔料を配合できる。
例えばケイ酸、無水ケイ酸、ケイ酸マグネシウム、タル
ク、セリサイト、マイカ、カオリン、ベンガラ、クレ
ー、ベントナイト、チタン被覆雲母、オキシ塩化ビスマ
ス、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、
酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化鉄、酸化クロム、
硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、炭
酸カルシウム、炭酸マグネシウム、群青、水酸化クロ
ム、カラミン及びカーボンブラック、これらの複合体等
の無機粉体；ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、ポリウレタン、ビニル樹脂、尿素樹
脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂、ケイ素樹脂、アクリ
ル樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネー
ト樹脂、ジビニルベンゼン・スチレン共重合体、シルク
パウダー、セルロース等からなる樹脂粉体、これらの複
合体等の樹脂粉体、或は、上記無機粉体と樹脂粉体との
複合粉体などが挙げられる。

【００３１】これらの粉体は、１種以上を用いることが
でき、全組成中に０〜９０重量％、特に１０〜９０重量
％含有させるのが好ましい。

【００３２】本発明の固形粉末化粧料には更に油剤を配
合でき、しっとり感や肌へのつきがより向上するので好
ましい。油剤としては、例えばワセリン、ラノリン、セ
レシン、マイクロクリスタリンワックス、カルナバロ
ウ、キャンデリラロウ、高級脂肪酸、高級アルコール等
の固形・半固形油分；スクワラン、流動パラフィン、エ
ステル油、ジグリセライド、トリグリセライド、シリコ
ン油等の流動油分；パーフルオロポリエーテル、パーフ
ルオロデカリン、パーフルオロオクタン等のフッ素系油
剤などが挙げられる。

【００３３】これら油剤は、１種以上を用いることがで
き、全組成中に３０重量％程度まで、特に２０重量％以
下、更に１５重量％以下の範囲で含有させるのが好まし
い。

【００３４】本発明の固形粉末化粧料には、更に界面活
性剤、防腐剤、酸化防止剤、色素、増粘剤、pH調整剤、
香料、紫外線吸収剤、保湿剤、血行促進剤、冷感剤、制
汗剤、殺菌剤、皮膚賦活剤等を適宜配合できる。

【００３５】本発明の固形粉末化粧料は、例えば粉体、
弾性率が２００kg／cm²以下の皮膜形成性高分子及び揮
発性溶剤を混合した後、揮発性溶剤を揮発させて固形化
することにより製造される。ここで用いられる揮発性溶
剤としては、例えば水；エタノール、イソプロピルアル
コール等の低沸点アルコール；ヘキサン、イソパラフィ
ン、アセトン、酢酸エチル、揮発性シリコーン油などが
挙げられる。特に、水又はアルコール水溶液が好まし
い。粉体、皮膜形成性高分子及び揮発性溶剤を混合する
際には、粉体を４０〜９４．９重量％、特に５０〜９
４．９重量％、皮膜形成性高分子を０．１〜１４重量
％、特に０．５〜１０重量％、及び揮発性溶剤を５〜４
０重量％混合するのが好ましい。粉体、被膜形成性高分
子及び揮発性溶剤の混合物を、容器に充填して圧縮成型
し、適当な条件（温度、圧力、時間）下で溶剤を揮発さ
せることにより、固形粉末化粧料が得られる。ここで、
圧縮成型及び溶剤揮発の条件は、目的とする固形粉末化
粧料の種類、大きさ、形状に応じて適宜決めることがで
きる。

【００３６】

【発明の効果】本発明によれば、塗布時のつき、のび、
しっとり感及び透明感に優れ、耐衝撃性の高い固形粉末
化粧料が得られる。本発明の固形粉末化粧料は、例えば
ファンデーション、フェイスパウダー、ほほ紅、アイシ
ャドウ等のメイクアップ化粧料などとして好適である。

【００３７】

【実施例】合成例１ フラスコにタウリン１２５．２ｇ（１．０mol）、水１
０００．８ｇ、２−プロパノール１６４．５ｇ、及び４
８％水酸化ナトリウム水溶液８３．３ｇ（１．０mol）
を仕込み、溶解させた。次いで、４０℃に昇温し、ラウ
リン酸クロリド１９６．７ｇ（０．９mol）を４８％水
酸化ナトリウム水溶液７４．５ｇ（０．９mol）を用い
てｐＨ１１．０に調整しながら、約２時間かけて添加し
た。更に４０℃で１時間攪拌し、Ｎ−ラウロイルタウリ
ンナトリウム塩水溶液１６４５ｇを得た。更に塩酸でｐ
Ｈ２．０に調整し４０℃に昇温し、２０％塩化カルシウ
ム水溶液２７７．５ｇ（０．５mol）を１０分かけて滴
下した。同温度で１時間攪拌し、減圧濾過した。さらに
６００ｇのイオン交換水で３回、６００ｇの２−プロパ
ノールで３回、通液洗浄した。得られたケークを減圧乾
燥し、白色のＮ−ラウロイルタウリンカルシウム塩を２
７８ｇ（９５％）得た。

【００３８】合成例２ ラウリン酸クロリドの代わりにステアリン酸クロリド２
７２．３ｇ（０．９mol）を用いる以外は合成例１と同
様にして、白色のＮ−ステアロイルタウリンカルシウム
塩を３４７ｇ（９４％）得た。

【００３９】合成例３ タウリンの代わりにβ−アラニン８９．０ｇ（１．０mo
l）を用いる以外は合成例１と同様にして、白色のＮ−
ラウロイル−β−アラニンカルシウム塩を２３０ｇ（８
８％）得た。

【００４０】合成例４ フラスコにイセチオン酸ナトリウム１４８．０ｇ（１．
０mol）、及びラウリン酸２００．０ｇ（１．０mol）を
仕込み、２２０℃に昇温し、約３時間攪拌した。冷却
後、水１５００mL及び２−プロパノール５００mLを加え
て昇温し、約７０℃で溶解させた後、室温まで冷却し
た。析出した結晶を減圧濾過し、６６０ｇのイオン交換
水で３回、６６０ｇのアセトンで３回、通液洗浄した。
得られたケークを減圧乾燥し、ラウロイルイセチオン酸
ナトリウム塩を１９８ｇ（６０％）得た。得られたラウ
ロイルイセチオン酸ナトリウム塩１９８ｇ及び水１００
０ｇを仕込み、溶解させた。更に３５℃に昇温し、２０
％塩化カルシウム水溶液１８３．２ｇ（０．３３mol）
を１０分かけて滴下した。同温度で１時間攪拌し、減圧
濾過した。さらに１９０ｇのイオン交換水で３回、１９
０ｇの２−プロパノールで３回、通液洗浄した。得られ
たケークを減圧乾燥し、白色のラウロイルイセチオン酸
カルシウム塩を１７４．３ｇ（８９％）得た。

【００４１】合成例５ Ｎ−メチルタウリンナトリウム水溶液（６５％）２４
７．９５ｇ（１．０mol）、パルミチン酸クロリド２４
７．１ｇ（０．９mol）を用い、合成例１と同様にし
て、白色のＮ，Ｎ−パルミトイルメチルタウリンカルシ
ウム塩を２８５ｇ（８０％）得た。

【００４２】実施例１ 表１及び表２に示す組成の固形粉末ファンデーションを
製造した。すなわち、まず粉体成分を、ヘンシェルミキ
サーを用いて混合した後、更に皮膜形成性高分子を加え
て混合して中皿に充填し、プレス成型した後、乾燥させ
て固形粉末ファンデーションを得た。得られたファンデ
ーションについて、塗布時のつき、のび、しっとり感、
透明感及び撥水性を以下の基準で評価した。また、耐衝
撃性については、直径５４mm、深さ４mmのアルミ製中皿
に充填、３kg／cm²の圧力でプレス成型し、５０℃、常
圧で３時間乾燥させたものを、５０cmの高さから、厚み
２５mmのラワン材ベニヤ板上にくり返し落下させ、かけ
や割れなどの異常が生じるまでの回数で評価した。結果
を表１及び表２に併せて示す。本発明品はいずれも、比
較品に比べて、塗布時のつき、のび、しっとり感及び透
明感に優れ、かつ耐衝撃性も高いものであった。特に、
フッ素処理ラウロイルタウリンカルシウムを用いた場合
には、撥水性に優れていた。

【００４３】（評価基準） ◎：優秀。 ○：良好。 △：やや劣る。 ×：劣る。

【００４４】

【表１】

【００４５】

【表２】

【００４６】＊１：ラウロイルタウリンカルシウム１５
０ｇを丸底フラスコに入れ、６０℃に加熱する。これに
(C₆F₁₃CH₂CH₂O)₂P(OH)=O １３ｇとイソプロピルエーテ
ル１５００ｇを溶解加熱したものを加え、６０℃で４時
間混合する。その後、５６〜６０℃でイソプロピルエー
テルを減圧留去し、乾燥して得たもの。 ＊２：トスパール１４５Ａ（東芝シリコーン社製） ＊３：特開平１０−９５７０５号の合成例７に記載のも
のをエタノールに溶解し、溶媒置換によって１２重量％
水分散液としたもの。 ＊４：特開２０００−８００１５号の調製例１記載の方
法により製造したもの。 ＊５：ヨドゾールＧＨ−８００（カネボウＮＳＣ社製）
を水で希釈し、１２重量％エマルジョンとしたもの。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金子 洋平 和歌山県和歌山市湊1334 花王株式会社研 究所内 (72)発明者 野々村 美宗 東京都墨田区文花２−１−３ 花王株式会 社研究所内 (72)発明者 樫本 明生 東京都墨田区文花２−１−３ 花王株式会 社研究所内 Ｆターム(参考） 4C083 AB211 AB212 AB242 AB442 AC242 AC582 AC792 AD092 AD162 BB25 CC12 DD21 EE06 EE07

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平均圧壊強度０．２〜１kg／mm² の有機
   粉体を含有し、硬度がアスカーゴム硬度計Ｃ１Ｌ型で７
   ５以下であり、空隙率が０．４以上で、かつ耐衝撃性値
   （成型品を５０cmの高さから厚み２５mmのラワン材ベニ
   ヤ板上にくり返し落下させたとき異常が生じるまでの回
   数）が５以上である固形粉末化粧料。
2. 【請求項２】 平均圧壊強度０．２〜１kg／mm² の有機
   粉体及び弾性率が２００kg／cm２ 以下の皮膜形成性高
   分子を含有するものである請求項１記載の固形粉末化粧
   料。
3. 【請求項３】 有機粉体が、分子中にアルキル基及びア
   ミド基を有する有機酸多価金属塩である請求項１又は２
   記載の固形粉末化粧料。
4. 【請求項４】 有機粉体が、アシル化タウリン多価金属
   塩である請求項１〜３のいずれか１項記載の固形粉末化
   粧料。
5. 【請求項５】 有機粉体が、表面を疎水化処理したもの
   である請求項１〜４のいずれか１項記載の固形粉末化粧
   料。
6. 【請求項６】 有機粉体が、表面をフッ素化合物で処理
   したものである請求項１〜５のいずれか１項記載の固形
   粉末化粧料。